SE454690B - Sett att framstella kroppar av borkarbid - Google Patents
Sett att framstella kroppar av borkarbidInfo
- Publication number
- SE454690B SE454690B SE8600902A SE8600902A SE454690B SE 454690 B SE454690 B SE 454690B SE 8600902 A SE8600902 A SE 8600902A SE 8600902 A SE8600902 A SE 8600902A SE 454690 B SE454690 B SE 454690B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- grains
- bodies
- boron carbide
- isostatic pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
Description
15 20 25 30 35 454 690 2. genom att som utgångsmaterial vid pressningen användes ett pulver, ur vilket alla korn med en större maximal storlek än R pm, företrädesvis alla korn med en större maximal storlek än 2 Pm, avlägsnats så att pulv- ret inte längre innehåller sådana korn dels genom att pressningen utföres som en isostatisk pressning, vilket visat sig göra det möjligt att använda en överraskande låg temperatur vid sintringen och därmed att undertrycka korntillväxt under sintringen. Detta medför en markant ökad mekanisk håll- fasthet hos den sintrade kroppen. Användning av låg temperatur vid sint- ringen medför också att möjligheterna att kontrollera reaktioner mellan kapslingsmaterial och borkarbid underlättas samt att påfrestningarna på använd utrustning blir mindre.
Pulvret för användning enligt den föreliggande uppfinningen kan bestå av kommersiellt tillgängliga kvaliteter ur vilka som framgår ovan korn med större storlek än U pm, företrädesvis med en större storlek än 2 Pm av- lägsnats, såsom genom siktning eller sedimentation eller siktning och sedimentation, innan den isostatiska pressningen utföres.
Förutom BHC kan i materialet i pulvret ingå från framställningen härrör- ande bor, kol, järn, syre och kisel i konventionella halter. Företrädes- vis tillsättes inget sintringshjälpmedel men det är i och för sig möj- ligt att använda sintringshjälpmedel, såsom bor eller kisel.
Pulvret förformas företrädesvis till en förformad kropp. Detta kan ske genom lössintring, dvs genom att i ett formrum ifyllt pulver sintras i vakuum eller skyddsgas så att en sammanhängande kropp bildas men utan att nämnvärd förtätning äger rum. Det kan också ske genom att pulvret underkastas en isostatisk kompaktering, t ex anordnat i en tillsluten kapsel av eftergivligt material, såsom en plastkapsel. Kompakteringen kan med fördel utföras utan användning av bindemedel vid rumstemperatur eller annan temperatur som väsentligt understiger temperaturen vid sam- manpressningen i samband med sintringen. Produkten kan därefter ges önskad form medelst maskinbearbetning. man kan för förformningen bland annat också använda konventionell teknik för framställning av keramiskt gods. Härvid blandas vanligen pulvret före formningen med ett temporärt bindemedel, t ex metylcellulosa, cellulosanitrat, ett akrylatbindemedel, ett vax eller en blandning av vaxer. Bindemedlet drives av efter för- formningen genom upphettning så att den förformade pulverkroppen i allt väsentligt blir fri från bindemedel. 454 690 Pulvret eller den av pulvret förformade produkten inneslutes, innan den underkastas isostatisk pressníng vid sintrinzstemperatur. i en kapsel, företrädesvis av ett glas, såsom ett glas med hög smälttemperatur, t ex Vycor-glas eller kvartsglas. I stället för glas kan annat kapselmaterial, som är eftergivligt vid sintringstemperaturen, såsom molybden eller tan- tal, användas.
Den isostatiska pressníngen utföres företrädesvis vid en temperatur av 1600-1800 °C. Trycket uppgår företrädesvis till minst 100 MPa, lämpligen till 100-H00 MPa.
Uppfinningen skall förklaras närmare genom beskrivning av utföringsexem- pel.
Exempel 1 Ett finkornigt borkarbidpulver med en specifik yta av 9,1 m2/g (mätt enligt BET-metoden) har en kornstorlek hos huvuddelen av kornen av 1-3/um.
Dess kemiska analys är 77 % B, 21,5 % C, < 0.1 % Fe, 0,25 % 0 och 300 ppm Si. Med % avses här och i fortsättningen av ansökningen viktprocent.
Detta pulver dispergeras i ammoniaklösning som efter pulvertillsatsen har pH 10 till en suspension med ett volyminnehåll av borkarbid av 3 volym- procent. Efter sedimentation i 8 timmar erhålles ett sediment«innehâll- ande alla korn som är större än 3/um i det använda kärlets botten och en mjölkig suspension däröver. Suspensionen avskiljes och överföres i ett annat kärl där den surgöres med salpetersyra. Därvid flockuleras borkarbid- kornen och sjunker till kärlets botten. Efter avskiljning av vattenfrak- tionen indunstas den sedimenterade borkarbiden. Den innehåller borkarbid med en maximal kornstorlek av 3/um.
Pulvret placeras 1 en kapsel av polyvinylklorid med en form som är lik- formig med, och större än, den form som det färdiga, sintrade föremålet skall ha samt underkastas isostatisk kompaktering vid 300 MPa vid rums- temperatur. Den därvid erhållna förformade kroppen har en densitet av 55 procent av teoretisk densitet.
Den förformade kroppen underkastas inkapslad i en evakuerad glaskapsel en isostatisk pressning vid 1700 OC och 200 MPa under 1 timma. Densite- 10 15 20 454 690 ten hos den därvid erhållna produkten är 2.51 5/cmfi. Vid tillverkning av en motsvarande produkt av samma borkarbidpulver från vilket inza större korn avskiljts är densiteten också 2,51 g/cmß. Hâllfastheten (böjhåll- fasthet) bestämd med 3-punktsböjprovmetoden på provstavar, 3 x 3 x H0 mm, som skurits ut ur produkter framställda av pulvret från vilket större korn avskiljts, uppgår till 71k MPa (Weibul-modul 8,3) och på likadana provstavar utskurna ur produkter av pulvret från vilket inga korn av- skiljts till 523 MPa (Weibul-modul 6,3).
Exempel 2 Sintrade kroppar av borkarbid tillverkas av samma pulver som i Exempel 1 och på samma sätt som i Exempel 1 med den skillnaden att sedimentationen av grövre partiklar i det första kärlet försiggâr under Uš timmar. Det tillvaratagna och senare isostatiskt pressade pulvret innehåller därvid endast korn med en maximal kornstorlek av U/um. Hållfastheten bestämd på utskurna provstavar ur produkter framställda av pulvret från vilket större korn avskiljts är omkring 25 % högre än hos likadana provstavar utskurna ur pulvret från vilket inga korn avskiljts.
Exempel 3 Sintrade kroppar av borkarbid tillverkas av samma pulver som i Exempel 1 och på samma sätt som i Exempel I med den skillnaden att sedimentationen av grövre partiklar i det första kärlet försiggår under 18 timmar. Det tillvaratagna och senare isostatiskt pressade pulvret innehåller därvid endast korn med en maximal kornstorlek av 2/um. Hållfastheten bestämd på utskurna provstavar ur produkter framställda av pulvret från vilket större korn avskiljts är omkring 50 % högre än för likadana provstavar utskurna ur pulvret från vilket inga korn avskiljts.
Claims (5)
1. Sätt att framställa kroppar av borkarbid genom sammanpressning av ett pulver av borkarbid eller av en av pulvret förformad produkt vid en för sintring av pulvret erforderlig temperatur, k ä n n e t e c k n a t där- av, att ur ett pulver av borkarbid avlägsnas alla korn med en större maxi- mal kornstorlek än H Pm, innan pulvret användes för framställning av krop- par genom isostatisk pressning vid ett tryck av minst 50 MPa och vid en temperatur, som är högre än 1500 °C men lägre än 2000 °C.'
2. Sätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att alla korn med en större maximal kornstorlek än 2 pm avlägsnas ur pulvret, innan det användes vid framställningen av kropparna.
3. Sätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att avlägsnandet av större korn utföres genom att pulvret suspenderas i en vätska, i vilken de större kornen bringas att sedimentera.
4. Sätt enligt något av patentkraven 1-3, k ä n n e t e c k n a t där- av, att den isostatiska pressningen utföres vid ett tryck av 100-H00 MPa.
5. Sätt enligt något av patentkraven 1-U, k ä n n e t e c k n a t därav, att den isostatiska pressningen utföres vid en temperatur av 1600-1800 °c.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600902A SE454690B (sv) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Sett att framstella kroppar av borkarbid |
EP87102703A EP0239789A3 (en) | 1986-02-28 | 1987-02-25 | Method of manufacturing bodies of boron carbide |
JP62041603A JPS62207762A (ja) | 1986-02-28 | 1987-02-26 | 炭化ホウ素物体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8600902A SE454690B (sv) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Sett att framstella kroppar av borkarbid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8600902D0 SE8600902D0 (sv) | 1986-02-28 |
SE8600902L SE8600902L (sv) | 1987-08-29 |
SE454690B true SE454690B (sv) | 1988-05-24 |
Family
ID=20363624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8600902A SE454690B (sv) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Sett att framstella kroppar av borkarbid |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0239789A3 (sv) |
JP (1) | JPS62207762A (sv) |
SE (1) | SE454690B (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1641727A4 (en) * | 2003-06-12 | 2009-04-01 | Georgia Tech Res Inst | METHODS AND METHODS FOR MAKING BORON CARBIDE AND BORON CARBIDE COMPONENTS |
IL162676A (en) | 2004-06-22 | 2009-12-24 | Rafael Advanced Defense Sys | Process for manufacturing high density boron carbide articles |
US8377369B2 (en) | 2004-12-20 | 2013-02-19 | Georgia Tech Research Corporation | Density and hardness pressureless sintered and post-HIPed B4C |
US9162929B2 (en) | 2008-12-02 | 2015-10-20 | Verco Materials, Llc | SiC bodies and process for the fabrication of SiC bodies |
CN111848170A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 合肥工业大学 | 一种碳化硼基复合陶瓷材料及其制备方法 |
CN112811907A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-18 | 黑龙江冠瓷科技有限公司 | 一种热压烧结用碳化硼微纳混合粉料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3105012A1 (de) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Sintec Keramik GmbH, 8950 Kaufbeuren | Verfahren zur herstellung hochverdichteter borkarbidformteile |
WO1986004524A1 (en) * | 1985-02-12 | 1986-08-14 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of submicron-sized boron carbide powders |
-
1986
- 1986-02-28 SE SE8600902A patent/SE454690B/sv not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-25 EP EP87102703A patent/EP0239789A3/en not_active Withdrawn
- 1987-02-26 JP JP62041603A patent/JPS62207762A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0239789A3 (en) | 1988-11-09 |
EP0239789A2 (en) | 1987-10-07 |
JPS62207762A (ja) | 1987-09-12 |
SE8600902L (sv) | 1987-08-29 |
SE8600902D0 (sv) | 1986-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1184573A (en) | Substantially pore-free shaped articles of polycrystalline silicon nitride and polycrystalline silicon carbide, and a process for their manufacture by isostatic hot-pressing | |
DE102013218450B3 (de) | Verfahren zum Recycling von pulverförmigen Siliciumcarbid-Abfallprodukten | |
FI91271C (sv) | Förfarande för att producera slipämnen och keramiskt slipämne producerat med förfarandet | |
JPH06509790A (ja) | セラミック粉末を高い固体装填率で射出成形するための水性プロセス | |
SE454690B (sv) | Sett att framstella kroppar av borkarbid | |
CN106757333A (zh) | 一种类金刚石直接转化合成纯相多晶金刚石的制备方法 | |
KR100642840B1 (ko) | 고순도 고경도 초미립 다이아몬드 소결체와 그 제조법 | |
DE69808418T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von whiskerverstärkten Keramiken | |
JPS60239317A (ja) | シリコンからの反応生成物分離方法 | |
Yamasaki et al. | Production of hydroxyapatite-glass compacts by hydrothermal hot-pressing technique | |
SE454691B (sv) | Sett att framstella tetsintrade kroppar av kiselkarbid genom isostatisk pressning | |
JPS6086073A (ja) | 高強度ジルコニア系焼結体およびその製造方法 | |
JPS63195163A (ja) | ウイスカ強化ムライトセラミック製品の製造方法 | |
CN115504808B (zh) | 一种气体雾化用bn质喷嘴的制备方法 | |
JP3944700B2 (ja) | 希土類合金溶解用坩堝および希土類合金 | |
JPH04280860A (ja) | 高耐蝕性ジルコン磁器及びその製造方法 | |
JPS6158859A (ja) | 高密度フエライト焼結体 | |
JPS62202703A (ja) | セラミツクス成形方法 | |
JPH0234528A (ja) | 石英ガラスの製造方法 | |
JPH0881259A (ja) | ムライト系セラミックスおよびその製造方法 | |
JPS6172681A (ja) | ZrO2焼結体 | |
JPH0757707B2 (ja) | 多孔質セラミツクス焼結体の製造方法 | |
JPH0130783B2 (sv) | ||
McEntire et al. | Sintering of polycrystalline ionic conductors:. beta.''-Al/sub 2/O/sub 3/and NASICON | |
Toro et al. | Rheological behavior of silicon nitride whiskers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8600902-4 Effective date: 19921005 Format of ref document f/p: F |