SE451962B - Sett att tillverka en langstreckt metallbana med brytbart forbundna band - Google Patents
Sett att tillverka en langstreckt metallbana med brytbart forbundna bandInfo
- Publication number
- SE451962B SE451962B SE8107415A SE8107415A SE451962B SE 451962 B SE451962 B SE 451962B SE 8107415 A SE8107415 A SE 8107415A SE 8107415 A SE8107415 A SE 8107415A SE 451962 B SE451962 B SE 451962B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metal web
- slitting
- strips
- belts
- dividing lines
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
- B65H16/103—Arrangements for effecting positive rotation of web roll in which power is applied to web-roll spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
- B65H18/106—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle for several juxtaposed strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41485—Winding slitting winding on one single shaft or support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
- B65H2301/41724—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference by crane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
- B65H2301/41732—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion by crane
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/212—Accumulators of zigzag-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/132—Side portions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/906—Roll or coil
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/4979—Breaking through weakened portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49792—Dividing through modified portion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12188—All metal or with adjacent metals having marginal feature for indexing or weakened portion for severing
- Y10T428/12194—For severing perpendicular to longitudinal dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12333—Helical or with helical component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Manufacturing Of Printed Circuit Boards (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
15 20 25 30 35 451 962 Dessa kompressionskrafter för hoparbetning av materialet i brytfogen åstadkommas företrädesvis genom att närliggande band utmed delningslinjen föres genom ett valsnyp med mindre radiell dimension än tjockleken av den behandlade metallplâ~ ten.
I en föredragen utföringsform av uppfinningen ansättes kompres- sionskrafterna intermittent för att åstadkomma den brytbara förbindelsen mellan banden på fördelade ställen utmed delnings- linjerna.
Sättet enligt uppfinningen resulterar i att en grupp med var- andra förbundna band matas till upplindningshaspeln såsom en enda plåt. Efter påbörjad upplindning, dvs. någon gång mellan det tillfälle då de inbördes förbundna banden har börjat lin- das på haspeln och det tillfälle då spolarna avlindas för an- vändning, kan separeringen av de smala bandspolarna genomföras.
Då de inbördes förbundna banden fungerar som en enda plåt till dess den slutliga separeringen sker, kan banden behandlas som en hel plåt under lindning utan risk för slack i de slitsade banden, överlappning eller andra problem. Då någon spridning av banden ej mera erfordras, behöver slitsverket ej vara pla- cerat på längre avstånd från haspeln, vilket resulterar i ett betydligt kompaktare arrangemang med åtföljande utrymmesbespa- ring. Vidare uppnås en nära koppling mellan slitsverk och has- pel. Det blir möjligt att utföra slitsningen omedelbart efter ett valsverk, exempelvis som sista station i ett kallvalsverk eller annat valsverk.
Då den slutliga separeringen sker vid användningen, elimineras hantering av varje särskild bandspole, vilket är en stor fördel enligt uppfinningen. Istället kan primärspolen utgöras av en enhet omfattande ett antal sekundärspolar som kan hanteras sam- tidigt och lätt separeras vid slutlig användning eller vid han- tering i ett lager. En särskild fördel är den förbättrade hante- ringen av skrot och det förbättrade skyddet av spolarna vid transport. Kantremsor efter renskärning kan kvarstå som lindade spolar i vardera änden av spolkonstruktionen i stället för att 10 15 20 25 30 451 962 nystas, fragmenteras eller lindas på konventionellt sätt. Dessa skivformade spolar tjänar att skydda kanterna av de yttre sekun- därspolarna under transport, och kan lätt lossbrytas vid använd- ningstillfället och i vissa fall återgå till järnverket som en enhet.
Uppfinningen beskrives nedan i form av utföringsexempel och med hänvisning till åtföljande ritningar.
Figur 1 visar i perspektiv ett slitsverk av känt utförande.
Figur 2 är ett snitt utmed linjen 2-2 på fig. 1.
Figur 3 visar i perspektiv ett slitsverk enligt uppfinningen.
Figur 4 visar i perspektiv en primärspole utförd med tillämp- ning av uppfinningen.
Figur 5 och 6 är schematiska tvärsnitt av den på fig. 8 visade raka delen av plåtbanan i olika punkter före dess lind- ning kring en haspel för att bilda spolkonstruktionen.
Figur 7 är ett schematiskt tvärsnitt liknande fig. 5 och 6, med annan inställning av maskinen enligt fig. 8.
Figur 8 är en sidovy av en arbetsmodell enligt uppfinningen.
Figur 9 är en ändvy av anordningen enligt fig. 8, med bort- skurna delar.
Figur 10 visar i perspektiv ett klyvningsverktyg i anordningen enligt fig. 8.
Figur 11 visar i förkortad längdskala en plåtbana med serpentin- formade snitt.
Figur 12 är ett schematiskt tvärsnitt av ett antal sekundärspolar.
Fig. 1 visar schematiskt en konventionell slitsningsanordning omfattande en avlindningsstation 10, en slitsningsstation 12 och en lindningsstation 14. En uppspolad plåtbana eller liknande 16 är placerad på en avlindningshaspel 18 och förd genom slits- ningsstationen 12.
I slitsningsstationen samverkar övre roterande knivar 20 med 10 15 20 25 30 35 451 962 likadana ej visade knivar anordnade under plåtbanan och för- skjutna relativt knivarna 20 för att slitsa plåtbanan till ett antal smalare band 22. Banden 22 lindas därefter åter på lind- ningshaspel 24 med en separeringsanordning 26 omfattande sepa- reringsskivor 28 som tjänar att hindra överlappning av bandens 22 kanter.
Det observeras på fig. 1 att slitsnings- och upplindningssta- tionerna måste vara placerade på avsevärt avstånd från varandra för att åstadkomma erforderlig separering i lindningsstationen 14.
Såsom framgår av fig. 2 avviker tvärsnittet av plåtbanan 16 av- sevärt från ideell rektangulär form, såsom visat med streckade linjer på fig. 2, i det att banans mittparti är betydligt tjocka- re än dess kantpartier. Som resultat härav blir banden som ut- skäres från mittpartiet av plåtbanan tjockare än de som utskäres från dess sidopartier och banden från mittpartiet kommer därför att lindas tätare än banden från sidopartierna.
Såsom visat på fig. 1 medför detta att de yttre banden hänger ned mellan slitsverket och upplindningshaspeln. Endast en rela- tivt svag nedhängning är visad på ritningen, men det inses att under fortgående slitsning och upplindning kommer denna resul- terande nedhängning att bli avsevärd, vilket kräver gropar mel- lan slitsverket och haspeln eller ett system av rullar för att styra de yttre banden över slitsningslinjen.
Ovanstående problem undvikes enligt uppfinningen genom att en begränsad förbindelse mellan de slitsade banden tillåtes kvar- stå i slitsningsstationen och att banden separeras sedan plåt- banan har börjat återupplindas till spolar på återupplindnings- haspeln. Såsom framgår av fig. 3 avlindas plåtbanan 16 från has- peln 18 och föres genom en slitsningsstation 13 där den prelimi- närt uppdelas i band 32 under bibehållande av begränsad förbin- delse mellan banden, såsom angivet genom punktstreckade linjer 34. När dessa sålunda sammanhållna band åter upplindas på has- peln 36, fungerar banden som en enda plåtbana. 10 15 20 25 30 35 451 962 Det föreligger sålunda ej något behov av att bibehålla separe- ringen mellan kanterna av närliggande band eller att låta de tunnare banden nedsjunka mellan slitsverket och haspeln 36. Så- som framgår av fig. 3 kan haspeln 36 av denna anledning vara placerad intill slitsverket, varigenom erhålles en kompaktare slitsningslinje med möjlighet att använda en sammanbyggd enhet för både partiell slitsning och efterföljande separering.
Detta kompakta utförande är emellertid ej den enda fördelen av den relativa närheten mellan slitsverk och haspel. Av större betydelse är att banden styres under upplindning så att de föl- jer en rätlinjig matningsbana och bildar sekundärspolar åtskilda av plana sidoytor. Man har funnit att fördelade anslutningspar- tier på kantsidorna av de slitsade banden medför att banden fun- gerar som en enda plåtbana (genom att bandens kantsidor samman- hålles under eller omedelbart efter slitsningen) och att dessa anslutningspartier kan medverka vid upplindningen genom att styra in banden på haspeln innan de eliminerats under bandens väg från slitsknivarna. Som resultat erhålles sekundärspolar åtskilda av plana mellanrum genom vilka sträcker sig de bryt- bara anslutningspartierna. Dessa plana mellanrum kan åstadkommas trots den oundvikliga välvningen av plåtbanan och trots den re- sulterande ojämna tjockleken av de slitsade banden, och även trots en viss snedställning av plåtbanans inmatningsspole.
Den nära kopplingen mellan slitsverket och upplindningshaspeln behöver ej nödvändigt iakttagas, vilket emellertid medför minskad instyrningsnoggrannhet för banden som ofta ej kan accepteras el- ler i varje fall är meningslös.
Preliminär slitsning, eller någon motsvarighet till denna, kan åstadkommas periodiskt eller icke-periodiskt, och intermittent eller icke-intermittent. Ett exempel på periodisk icke-inter- mittent preliminär slitsning är användning av plana partier på_ skäreggen av slitsknivarna för att periodiskt åstadkomma anslut- ning mellan banden (vid varje varv av knivarna) utan att ute- lämna sådana anslutningar under vissa varv. Exempel på perio- disk intermittent preliminär slitsning är en liknande anordning 10 15 20 25 30 35 451 962 varvid slitsknivarna är så placerade att anslutningspartier ej bildas, men varvid dessa slitsknivar intermittent förflyttas för att åstadkomma periodiskt uppträdande anslutningspartier.
Exempel på icke-periodisk icke-intermittent preliminär slits- ning är en anordning med slitsknivar som kontinuerligt slitsar plåten fullständigt följt av omedelbar partiell sammanfogning genom kontinuerlig eller icke-periodisk verkan av rullar place- rade omedelbart efter slitsknivarna, utan avbrott i rullarnas sammanfogande funktion. Exempel på icke-periodisk-intermittent preliminär slitsning är en liknande anordning varvid rullarna för efterföljande sammanfogning är så placerade att sammanfog- ningen normalt ej sker men varvid rullarna intermittent för- flyttas sà att sammanfogning sker.
Såsom framgår av ovanstående kan den preliminära slitsningen åstadkommas på ett antal olika sätt. Plåtbanan kan förses med alternerande helt separerade och endast delvis separerade av- snitt. Separerade avsnitt med en längd av exempelvis någon me- ter, eller vid tunnare material en längd av ett antal centi- meter, förenas genom endast delvis separerade avsnitt av rela- tivt kort längd. Enligt uppfinningen kan banden kontinuerligt separeras och därefter åter förenas, såsom ovan angivits.
Anordningar för att åstadkomma partiell preliminär slitsning, eller motsvarighet därtill, kan betecknas som anordningar för "nästning“. De slitsade banden frammatas kontinuerligt till- sammans och är då nästade tillsammans, periodiskt eller icke- periódiskt, och intermittent eller icke-intermittent.
Både periodisk och icke-periodisk eller kontinuerlig nästning innebär att förbindelsen mellan de slitsade bandens kanter är tillräcklig för att de slitsade banden skall upplindas tillsam- mans. Förbindelsen mellan banden kan vara icke-intermittent eller kan vara intermittent genom avbrott som antingen kan vara programmerade eller utförda efter behov.
Som exempel på styrning efter behov, såsom visat på fig. 3, är avkänningsorgan 33 anordnade mellan slitsningsstationen 30 och 10 15 20 25 30 35 451 962 upplindningshaspeln 36 för avkänning av nedhängning eller spänningsdifferenser eller andra differenser vid lindning av de slitsade banden. Som avkänningsorgan kan användas någon lämplig anordning såsom en spänningsavkännare eller, såsom visat, en fotoelektrisk avkännare.
I den på fig. 8 och 9 visade experimentanordningen avlindas ett stålband 121 (fig. 8) av 0,38 mm tjocklek genom en styr- ning 122 och ett slitsverk 123 med roterande 75 mm knivar och pressvalsar 124 till en lindningshaspel 125 driven av en motor över lämplig nedväxlad transmission och koppling. Ett manöver- handtag 127 anslutet till en skruvväxel användes för att ändra rotationsläget för en excentrisk lagring för den övre kniven 123, varigenom avståndet mellan knivarna inställas.
Knivarna 123 kan vardera omfatta de egentliga fördelade skär- knivarna 130 anordnade att parvis i form av en övre och en nedre kniv samverka för slitsning av plåtbanan, och avstrykare eller elastomerhylsor 131 anordnade att trycka den slitsade plåten bort från knivarnas skärkanter när plåten lämnar skärnypet. En vev 132 är anordnad för manuell drivning av de övre knivarna 123 under igångkörning av apparaten.
Fig. 5 och 6 är schematiska tvärsnitt av de slitsade banden omedelbart efter pressvalsarna. Fig. 5 visar ett område med periodiska anslutningspartier (här ej närmare behandlat) var- vid bryggorna mellan närliggande band är visade såsom mer el- ler mindre skurna men ej helt separerade. Fig. 6 visar ett fullständigt genomslitsat omrâde.
I apparaten enligt fig. 3 kan en pressvals 35 vara anordnad tillsammans med en liknande pressvals under plåtbanan. Vid an- vändning av dylika pressvalsar inses att formen av den på has- peln 36 lindade spolen överensstämmer med formen av spolen 141.
Enligt uppfinningen kan valsarna 124 enligt fig. 8 och valsarna 35 enligt fig. 3 inställas genom lämpliga mellanlägg eller lik- nande (ej visat) på ett avstånd svarande ungefär mot tjockleken 10 15 20 25 30 35 451 962 av plåtmaterialet, eller lämpligen något under denna tjocklek, och slitsknivarna kan inställas för kontinuerlig slitsning. Det har i vissa fall visat sig att slitsarna vid passage mellan valsarna 124 eller 35 åter hopfogas så att icke-periodisk an- slutning åstadkommes. Med användning av apparaten enligt fig. 13 och 14 slitsades mjuk kopparplåt av 0,13 mm tjocklek och fördes mellan valsar 124 på ett inbördes avstånd av 0,10 mm (med hjälp av ej visade mellanlägg) för att ge en nominell re- duktion av 0,025 mm eller 20 %. emellertid svår att fastställa såsom bestämd enligt ökning av plâtbandets bredd, och betraktas ej som betydelsefull. Slits- Den verkliga reduktionen är arna hopfogades åter genom valsningen, och anslutningen syntes vara kraftigare i matningsriktningen än i en riktning vinkel- rätt mot plåtbanan. Denna förnyade anslutning mellan de slitsa- de banden är ej helt klarlagd och kan vara ett trycksvetsnings- fenomen eller liknande och/eller resultera från mekaniskt in- grepp av grader eller liknande efter slitsningen. På fig. 7 är schematiskt visat grader såsom små krökta linjer i den övre och nedre änden av slitsen. Fig. 7 visar ett schematiskt tvärsnitt av en plåtbana som har blivit icke-periodiskt hopfogad på ovan beskrivet sätt. Om emellertid grader utgör en del av eller hela förbindningen torde de uppträda på andra ställen i fogytorna och ej endast vid fogytornas kanter. Det beskrivna förfarandet är icke-intermittent då mellanläggen ej kan ändras under slits- ningen.
Förbindelsen mellan sekundärspolarna såsom spolarna 140 kan brytas antingen genom avlindning eller genom samtidig brytning av alla förbindelser. Vid apparaten enligt fig. 8 och 9 kan se- parering vid avlindning ske genom att haspeln 125 avlägsnas med sin primärspole 141 från upplindningsstationen, vändes och placeras i avlindningsstationen för den ursprungliga oslitsade rullen 121. En kantspole 140 (eller 140a om utgångsspolen 121 från början ej var kantskurenï föres över en kilformad finger 134 som är svängbart uppburen på en slid 135 (fig. 15) i ett stativ 136 (fig. 13 och 15) och genom en lämplig styrning så- som pressvalsarna, varvid skärknivarna kan föras isär om de står i vägen. De främre ändarna av de återstående sekundär- (Il 10 15 20 25 30 35 451 962 spolarna 140 tejpas fast för att hindra dem från att fladdra och slå. Fingern 134 kan vara tunnare på sin inre sida och ha ökad tjocklek mot utsidan såsom antytt på fig. 15, för att åstadkomma tillfredsställande lyftning. Den avsedda sekundär- spolen avlindas manuellt genom dragning i bandet. När spolen avlindas tillåter sliden 135 att fingern 134 följer spolens minskande diameter. En lätt bromsning ansättes mot primärspolen 140 för att hindra denna från att löpa. Det avlindade bandet brytes lätt och distinktloss från primärspolen. Efterföljande sekundärspolar kan på liknande sätt avlindas varvid stativet med spåret 136 flyttas i sidled till nästa sekundärspole för lämplig inställning av fingern 134. Stativet eller konsolen fixeras på det fasta stativet medelst skruvar.
Såsom ovan angivits möjliggör uppfinningen att plana mellanrum bildas mellan sekundärspolarna trots den nästan oundvikliga varierande tjockleken av plåtbanan. Fig. 11 och 12 visar sche- matiskt ett förhållande varvid tjockleksvariationen är serpen- tinformad, vilket kan förorsakas exempelvis genom små varia- tioner i valsningshastigheten. Enligt fig. 12 är mellanrummen mellan närliggande sekundärspolar plana trots denna tjockleks- variation, och de två kantsidorna av varje sekundärspole och av primärspolen skiljer sig från varandra i avseende på lind- ningens täthet, utöver den skillnad som beror på plåtbanans välvning, som en funktion av graden och riktningen av plåt- banans tjockleksvariation i dess längdriktning under framvals- ningen. Fig. 11 visar i mindre skala en utbredning av den på fig. 12 visade spolen, varav framgår den periodiska serpentin- formade tjockleksvariationen. Vid sådant förhållande kan de yttre ändarna av primärspolen vara mycket ojämna, såsom visat på fig. 12, men trots detta är mellanrummen mellan sekundär- spolarna plana, såsom visat.
Fig. 12 visar även de skivliknande spolarna av kantskrot 34a, som kan användas för att skydda kanterna av primärspolen vid transport, såsom ovan angivits, och som kan brytas loss eller avlindas från primärspolen antingen före leverans eller vid den slutliga användningen. Sådana skivformade skrotspolar är 10 15 20 25 30 451l962 10 ej särskiit visaae på fig. 3-på grund av att figuren är firad i liten skala. I ' De yttre ändarna av primärspolen och sekundärspolarna kan säk- ras mot avlindning genom att tejpas till underliggande band- slinga. För transport kan det vara önskvärt att lägga säkrings- band genom spolens inre öppning, exempelvis tre band med 120 grader fördelning. Skrotspolarna 34a i ändarna av primärspolen skyddar denna mot skador från bandningen. U _Ehuru de yttre kanterna av skrotspolarna kan vara mycket ojämna såsom visat, är likväl deras insidor plana, såsom även framgår ~av fig. 17.
Det observeras att när en sekundärspole avlindas från primär- spolen, och sålunda ej brytes loss, kan avlindningen anordnas så att det avlindade partiet erhåller en rörelsekomponent paral- lell med spolens axel. Det avlindade bandet erbjuder ett stelt motstånd mot sådan avböjning; Det är därför mvcket effektivt att ansätta en dylik kraftkomponent, varvid anslutningspartierna utsättes för koncentrerad dragspänning med åtföljande brott. I vissa fall kan detta åstadkommas genom tyngdkraft enbart, varvid utgångsänden av en sekundär ändspole drages nedåt från den nedre änden av en primärspole i vertikalt läge så att utgångsänden fortsätter att avlindas genom sin egenvikt. Prov har utförts med försöksspolar på detta sätt, varvid en i änden av primär- spolen belägen sekundärspole får avlindas i fallande skruvform och ansamlas som ett separat band på golvet, medan återstoden av primärspolen kvarstår opåverkad och den'frilagda sidan av nästföljande sekundärspole uppvisar en jämn och klart avgränsad sidoyta.
Ytterligare anordningar för slntlig separering av band från en sekundärspole är beskrivna i hithörande grundpatent nr 7609929-0, vartill hänvisas.
Claims (3)
1. Sätt att tillverka en lângsträckt metallbana inne- hållande ett antal i sidled fördelade band som är bryt- bart förbundna utmed obrutna delningslinjer mellan när- liggande band, varvid en ej uppskuren metallbana föres mellan ett antal roterande skärknivar som genomskär_ metallbanan utmed delningslinjer som avgränsar banden, k ä n n e t e c k n a t av a) att sidokanterna av de sålunda helt separerade banden hålles intill varandra; och b) att banden utsättes för kompressionskrafter utmed delningslinjerna för att åstadkomma en längsgående brytbar förbindelse mellan bandens sidokanter.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kompressionskrafterna âstadkommes genom att närliggande band föres mellan motsatta valsar som bildar ett nyp av mindre radiell dimension än tjockleken av metallbanan.
3. Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att valsarna ansättes intermittent mot banden för att åstad- komma brytbara förbindelser på fördelade ställen utmed del- ningslinjerna.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61227575A | 1975-09-11 | 1975-09-11 | |
US64853376A | 1976-01-12 | 1976-01-12 | |
US05/713,599 US4170691A (en) | 1975-09-11 | 1976-08-12 | Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8107415L SE8107415L (sv) | 1981-12-10 |
SE451962B true SE451962B (sv) | 1987-11-09 |
Family
ID=27417075
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7609929A SE426448B (sv) | 1975-09-11 | 1976-09-08 | Sett att uppskera en langstreckt metallbana |
SE8107417A SE446951B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Apparat for slitsning av ett langstreckt primerband |
SE8107415A SE451962B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Sett att tillverka en langstreckt metallbana med brytbart forbundna band |
SE8107418A SE451964B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Roterande slitskniv for bearbetning av en bana av metallplat |
SE8107416A SE451963B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Konstruktionselement i form av en langstreckt metallbana med lengsgaende delningsslitsar |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7609929A SE426448B (sv) | 1975-09-11 | 1976-09-08 | Sett att uppskera en langstreckt metallbana |
SE8107417A SE446951B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Apparat for slitsning av ett langstreckt primerband |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8107418A SE451964B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Roterande slitskniv for bearbetning av en bana av metallplat |
SE8107416A SE451963B (sv) | 1975-09-11 | 1981-12-10 | Konstruktionselement i form av en langstreckt metallbana med lengsgaende delningsslitsar |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4170691A (sv) |
JP (1) | JPS5839608B2 (sv) |
AR (1) | AR213179A1 (sv) |
AT (1) | AT377209B (sv) |
AU (1) | AU508869B2 (sv) |
BE (1) | BE846118A (sv) |
BR (1) | BR7605957A (sv) |
CS (1) | CS216161B2 (sv) |
DD (1) | DD128624A5 (sv) |
DE (2) | DE2660887C2 (sv) |
DK (1) | DK152835B (sv) |
ES (4) | ES463215A1 (sv) |
FI (1) | FI66778C (sv) |
FR (1) | FR2323479A1 (sv) |
GB (1) | GB1566741A (sv) |
HU (1) | HU177737B (sv) |
IT (1) | IT1071352B (sv) |
LU (1) | LU75785A1 (sv) |
MX (1) | MX145270A (sv) |
NL (1) | NL177389C (sv) |
NO (4) | NO763118L (sv) |
PT (1) | PT65563B (sv) |
RO (1) | RO72811A (sv) |
SE (5) | SE426448B (sv) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4266458A (en) * | 1978-02-16 | 1981-05-12 | Rogers J W | Slitting cutter for partially slitting sheet metal web |
JPS5296477A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Teizou Maeda | Slitting method and device therefor |
JPS5813287B2 (ja) * | 1979-01-31 | 1983-03-12 | 住倉工業株式会社 | 帯板を細条に切断する方法 |
ZA803780B (en) * | 1979-07-09 | 1981-06-24 | J Rogers | Method and apparatus for detaching a strip from a wound sheet metal construct |
DE3001230C2 (de) * | 1980-01-15 | 1981-12-17 | Sundwiger Eisenhütte Maschinenfabrik Grah & Co, 5870 Hemer | Verfahren zum Spalten eines Bandes und Spaltanlage für Bänder |
US4285475A (en) * | 1980-03-13 | 1981-08-25 | Rogers J W | Mechanical feed-up of web material on a recoiler |
US4267984A (en) * | 1980-03-13 | 1981-05-19 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for separating strip coil from wound construct by rotation |
US4610408A (en) * | 1980-03-13 | 1986-09-09 | Coiled Investments, Inc. | Strip feed mechanism |
US4422587A (en) * | 1980-12-19 | 1983-12-27 | Gary Steel Products Corp. | Machine for slitting strips of sheet material |
JPS58100902A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-15 | Hitachi Ltd | 広幅鋼帯の分割処理法 |
US4484716A (en) * | 1982-08-23 | 1984-11-27 | Ruesch Machine Company, Inc. | Device for separating a coil of sheet metal from a construct |
US4508282A (en) * | 1983-03-25 | 1985-04-02 | Precision Strip, Inc. | Scroll slitting and rewind apparatus |
IT1186731B (it) * | 1985-06-05 | 1987-12-16 | Enichem Elastomers | Reattore per polimerizzazione in sistemi concentrati |
DE4200351C1 (sv) * | 1992-01-09 | 1993-01-28 | Egon 5860 Iserlohn De Hohfeld | |
US5458025A (en) * | 1994-03-17 | 1995-10-17 | The Gillette Company | Razor blade manufacture |
ATE219399T1 (de) * | 1994-03-17 | 2002-07-15 | Gillette Co | Rasierklingenherstellung |
US6877349B2 (en) * | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
WO2003022476A1 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-20 | Alcan International Limited | Process and device for production of strips from a sheet |
US6607841B2 (en) * | 2001-10-16 | 2003-08-19 | Albert Chow | Silicon steel sheet |
AT411888B (de) * | 2002-08-01 | 2004-07-26 | Boehler Miller Messer Und Saeg | Einrichtung zum führen von bewegten blechstreifen |
US6929843B2 (en) * | 2003-09-02 | 2005-08-16 | David M. Kuchar | Fence tape |
AU2006227372A1 (en) | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Industrial Origami, Inc. | Precision-folded, high strength, fatigue-resistant structures and sheet therefor |
JP2010508150A (ja) | 2006-10-26 | 2010-03-18 | インダストリアル オリガミ インコーポレイテッド | 平面的シート材料を立体的構造に形成する方法 |
EP2118553A4 (en) | 2007-02-09 | 2014-04-16 | Ind Origami Inc | LOAD-LOADING THREE-DIMENSIONAL STRUCTURE |
EP2144721B1 (de) | 2007-05-04 | 2010-07-14 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur herstellung eines von aus einer vielzahl von parallel zu einander angeordneten drahtadern bestehenden drahtbandes sowie nach diesem verfahren hergestelltes drahtband |
DE102008034250A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
DE102009037558A1 (de) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Vereinzelung von Drähten oder Bändern aus Drahtader- bzw. Bandaderbändern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US8919689B2 (en) | 2009-11-12 | 2014-12-30 | Kucharco Corporation | Apparatus to deploy and expand web material |
US8926305B2 (en) | 2009-11-12 | 2015-01-06 | Kucharco Corporation | General purpose dispenser to deploy and expand web material |
US9169097B2 (en) | 2009-11-12 | 2015-10-27 | Kucharco Corporation | Apparatus to deploy and expand web material |
EP2390211B1 (en) * | 2010-05-31 | 2012-12-05 | CFE Nordic AB | An apparatus for unwinding and slitting a material web |
DE102010041718A1 (de) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Voith Patent Gmbh | Wickelverfahren und Rollenschneidvorrichtung |
US8936164B2 (en) | 2012-07-06 | 2015-01-20 | Industrial Origami, Inc. | Solar panel rack |
CN103612936B (zh) * | 2013-11-11 | 2016-03-02 | 慈溪市恒立密封材料有限公司 | 一种全自动柔性石墨分切机 |
CN104085720A (zh) * | 2014-06-24 | 2014-10-08 | 吴中区甪直渡岘工艺品厂 | 分条机刀组 |
US9943974B2 (en) * | 2015-05-19 | 2018-04-17 | Braner Usa, Inc. | Threading for slitter |
CN105397170B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-02-13 | 郑州金泰制罐有限公司 | 一种金属片材自动切割生产线 |
US10583503B2 (en) | 2017-01-18 | 2020-03-10 | Butech Bliss | Plunge slitting with enhanced scrap threading capability using notching shears |
CN108502613A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-09-07 | 河南省恒明风云电源有限公司 | 袋式电池钢带切条装置 |
CN111360884B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-07-16 | 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 | 一种热收缩缠绕带裁剪装置 |
TWI672260B (zh) * | 2019-01-24 | 2019-09-21 | 道德企業有限公司 | 分條機系統及其使用方法 |
TWI699322B (zh) * | 2019-06-28 | 2020-07-21 | 久恩企業股份有限公司 | 擴張網沖製後的捲收裝置 |
CN110788893A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-14 | 闻智锋 | 一种汽车线缆缠绕用膜片的分卷机构 |
EP4046920A1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-08-24 | AAA Packaging Supplies Pty Ltd | Device and method for stretch wrapping related applications |
CN113135463B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-03-31 | 广州市通上德智能装备有限公司 | 一种铅合金板带收卷系统 |
CN113649636B (zh) * | 2021-08-09 | 2022-11-15 | 安徽奔腾五金制造有限公司 | 一种空调加工用铝卷纵切机及其使用方法 |
CN114367698A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-19 | 烟台金纬五金有限公司 | 一种金属卷材分切装置及其使用方法 |
US20230416035A1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Reel handling machine |
CN114988199B (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-11 | 江苏弘奇金属科技有限公司 | 一种附带在线直线度检测功能的pe缠绕膜分切复卷机 |
CN115284358B (zh) * | 2022-08-26 | 2024-07-26 | 安徽弘昌新材料股份有限公司 | 一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备 |
CN116871581B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-12-05 | 常州铸越机械有限公司 | 一种圆盘剪重叠量调整机构及其调整方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US281184A (en) * | 1883-07-10 | Roll for slitting iron | ||
US3124872A (en) * | 1964-03-17 | Method and apparatus for severing a continuous | ||
US653911A (en) * | 1899-10-14 | 1900-07-17 | Nat Tube Co | Method of forming rings and couplings. |
US1345099A (en) * | 1916-03-24 | 1920-06-29 | Flintkote Mfg Company | Method of forming roofing-strips |
US1238356A (en) * | 1917-03-03 | 1917-08-28 | Joseph Joseph & Brothers Company | Wadding. |
US1399769A (en) * | 1917-11-24 | 1921-12-13 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Soldering-strip |
US1687938A (en) * | 1926-11-22 | 1928-10-16 | Cameron Machine Co | Method of producing coils of flexible material and coils and core members relating to same |
US2181228A (en) * | 1939-04-21 | 1939-11-28 | Ferrex Corp | Method for producing slitted blanks |
FR937383A (fr) * | 1946-12-17 | 1948-08-16 | Schneider & Cie | Procédé et dispositif pour la fabrication des barres de petit diamètre en métaux relativement mous |
US2607311A (en) * | 1948-02-19 | 1952-08-19 | Eagle Picher Co | Solder bar |
US2796931A (en) * | 1949-03-22 | 1957-06-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Packaged insulating units and method and apparatus of making same |
DE814287C (de) * | 1949-10-08 | 1951-09-20 | Richard Creuzburg | Verfahren zur Herstellung von geschlitzten Huelsen o. dgl. aus federndem Werkstoffe |
US2731083A (en) * | 1951-03-06 | 1956-01-17 | Firestone Tire & Rubber Co | Method and machine for cutting rubber thread with the cutting action periodically interrupted |
AT206259B (de) * | 1956-08-21 | 1959-11-25 | Elin Ag Elek Ind Wien | Verfahren und Vorrichtung zum gratlosen Blechschneiden |
DE1853063U (de) * | 1960-03-04 | 1962-06-07 | Schloemann Ag | Vorrichtung an kreismesserscheren bzw. kreismesserscheren-anlagen. |
FR1387877A (fr) * | 1963-10-31 | 1965-02-05 | Pechiney Prod Chimiques Sa | Perfectionnement aux lingots |
US3321950A (en) * | 1964-01-02 | 1967-05-30 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for making individual members from a length of stock |
FR1447185A (fr) * | 1965-02-16 | 1966-07-29 | Creil Const Mec | Procédé de réenroulement, sur un tambour, de bandes de métal multiples, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
US3564707A (en) * | 1968-10-21 | 1971-02-23 | Rollan Electric Co | Method for winding wire coils |
DE1806305B2 (de) * | 1968-10-31 | 1971-10-21 | Vorrichtung zum gratlosen abscheren von flachwalzmaterial | |
JPS488794U (sv) * | 1971-06-10 | 1973-01-31 | ||
US4011109A (en) * | 1975-11-10 | 1977-03-08 | Monsanto Company | Method for producing steel filaments |
-
1976
- 1976-08-12 US US05/713,599 patent/US4170691A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-01 AU AU17345/76A patent/AU508869B2/en not_active Ceased
- 1976-09-08 NL NLAANVRAGE7609975,A patent/NL177389C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-08 SE SE7609929A patent/SE426448B/sv not_active IP Right Cessation
- 1976-09-09 FI FI762595A patent/FI66778C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-09-09 MX MX166242A patent/MX145270A/es unknown
- 1976-09-09 PT PT65563A patent/PT65563B/pt unknown
- 1976-09-09 CS CS765862A patent/CS216161B2/cs unknown
- 1976-09-10 AT AT0672976A patent/AT377209B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-09-10 DK DK409476AA patent/DK152835B/da not_active Application Discontinuation
- 1976-09-10 IT IT69205/76A patent/IT1071352B/it active
- 1976-09-10 AR AR264656A patent/AR213179A1/es active
- 1976-09-10 HU HU76RO898A patent/HU177737B/hu unknown
- 1976-09-10 BR BR7605957A patent/BR7605957A/pt unknown
- 1976-09-10 DE DE2660887A patent/DE2660887C2/de not_active Expired
- 1976-09-10 JP JP51107949A patent/JPS5839608B2/ja not_active Expired
- 1976-09-10 DD DD7600194751A patent/DD128624A5/xx unknown
- 1976-09-10 BE BE170569A patent/BE846118A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-10 DE DE2640939A patent/DE2640939C2/de not_active Expired
- 1976-09-10 NO NO763118A patent/NO763118L/no unknown
- 1976-09-10 FR FR7627386A patent/FR2323479A1/fr active Granted
- 1976-09-11 RO RO7687511A patent/RO72811A/ro unknown
- 1976-09-13 GB GB37892/76A patent/GB1566741A/en not_active Expired
- 1976-09-13 LU LU75785A patent/LU75785A1/xx unknown
-
1977
- 1977-07-27 US US05/819,313 patent/US4155238A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-14 ES ES463215A patent/ES463215A1/es not_active Expired
- 1977-10-14 ES ES463214A patent/ES463214A1/es not_active Expired
- 1977-10-14 ES ES463212A patent/ES463212A1/es not_active Expired
- 1977-10-14 ES ES463213A patent/ES463213A1/es not_active Expired
-
1981
- 1981-12-10 SE SE8107417A patent/SE446951B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 SE SE8107415A patent/SE451962B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 SE SE8107418A patent/SE451964B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-12-10 SE SE8107416A patent/SE451963B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-12-28 NO NO83834836A patent/NO157130C/no unknown
- 1983-12-28 NO NO834838A patent/NO834838L/no unknown
- 1983-12-28 NO NO834837A patent/NO834837L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE451962B (sv) | Sett att tillverka en langstreckt metallbana med brytbart forbundna band | |
US20210151223A1 (en) | Method and apparatus for continuously processing conductor cable for disposal or recycling | |
US1959418A (en) | Winder for sheet material | |
CA2669466C (en) | Apparatus and method for folding film edges | |
DE69405957T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspulen eines schmalen Bandes | |
DE69928559T2 (de) | Verfahren zum wickeln von band | |
RU2550051C2 (ru) | Устройство и способ отбора образца с рулона | |
CN213037097U (zh) | 极片加工设备 | |
DE202014101731U1 (de) | Belegevorrichtung zum Auflegen eines gummierten Bandes auf ein Cordband, insbesondere Stahl- oder Textilcord | |
DE202014103124U1 (de) | Slitter zum Schneiden eines Cordbandes | |
US4614101A (en) | Method of rewinding slit metal strands | |
JPS5912410B2 (ja) | 金属シ−ト材料から互に分離され易く結合した複数のストリップを製造する装置 | |
TWI844754B (zh) | 玻璃膜的製造方法及其製造裝置 | |
NL8401716A (nl) | Inrichting voor tussenopslag van drukwerk. | |
EP2965896B1 (de) | Slitter zum schneiden eines cordbandes | |
IT201800006604A1 (it) | Macchina ribobinatrice per la produzione di logs di materiale cartaceo. | |
US4595619A (en) | Method of and device for producing bundles from strip and bundle produced thereby | |
EP0691191B1 (en) | Method and device for cutting photographic products into strips | |
JPH04367317A (ja) | スリット装置 | |
US4103839A (en) | Apparatus for winding cut belt-like material | |
CA1082049A (en) | Sheet metal web handling method, apparatus and coil construct | |
CA1251429A (en) | Method of rewinding slit metal strands | |
JP2000255844A (ja) | 巻物及びその繰り出し方法 | |
KR20230167524A (ko) | 필름 적층이 가능한 금속 판재의 슬리터 장치 | |
US1926425A (en) | Method and apparatus for salvaging newsprint paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8107415-5 Effective date: 19890425 Format of ref document f/p: F |