SE451545B - Katalytiskt system och framstellning av blandningar av metanol och hogre alkoholer med anvendning av systemet - Google Patents
Katalytiskt system och framstellning av blandningar av metanol och hogre alkoholer med anvendning av systemetInfo
- Publication number
- SE451545B SE451545B SE8206257A SE8206257A SE451545B SE 451545 B SE451545 B SE 451545B SE 8206257 A SE8206257 A SE 8206257A SE 8206257 A SE8206257 A SE 8206257A SE 451545 B SE451545 B SE 451545B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- metals
- catalyst
- catalytic system
- alkali
- methanol
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/885—Molybdenum and copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/86—Chromium
- B01J23/868—Chromium copper and chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
451 545 hastighet och hydreringen av mellanprodukterna leder till mera stabila produkter.
Det katalytiska systemet enligt föreliggande uppfinning består av följande element: Zink, krom, koppar, en eller flera alkalimetaller, av vilka kalium föredras, och eventuellt en eller flera metaller, som utgörs av molybden, mangan, lantan, cerium, aluminium, titan eller vanadín, varvid antingen samtliga eller endast en del av nämnda element är kemiskt bundna till syre och/eller bundna till varandra.
Samtliga i det katalytiska systemet närvarande element kan askàdliggöras med följande empiriska formel: Zn.Crw.Cux.Ay.Mez.Ot där w ligger mellan 0,1 och 0,8 och företrädesvis mellan 0,3 och 0,6, x ligger mellan 0,005 och 0,05 och företrädesvis mellan 0,01 och 0,03, y ligger mellan 0,002 och 0,2 och företrädesvis mellan 0,01 och 0,1, _ z ligger mellan 0 och 0,1 och företrädesvis mellan 0 och 0,04 och t ligger mellan 3,75 och 1,3, varvid dess värde är det som krävs för att satisfiera den valens med vilken de olika elementen förekommer i katalysa- torn, A är en alkalimetall eller alkalimetaller och Me är en eller flera av ovannämnda eventuellt närvarande metaller.
Föreliggande uppfinning avser även ett förfarande för framställ- ning av metanol och högre alkoholer.
Ett dylikt förfarande innebär att man i reaktionszonen, som innehåller ovannämnda katalysator, inmatar H2, CO och eventuellt C02 och inerta föreningar i ett HZKIO/molförhallande av mellan 0,2 och 10, företrä- desvis mellan 0,5 och 3, vid en temperatur inom intervallet 330°-460°C, företrädesvis 360-44000, vid ett tryck mellan 2000 och 30000 KPa, företrä- desvis 6000-18000 KPa, och vid en volymhastighet av 5000-30000 GHSV, företrädesvis 5000-15000 GHSV. Den gasblandning som används för alkohol- framställningen kan vara en syntesgas, som erhålls exempelvis vid partiell förbränning av kol, naturgas eller kolväten.
Förfarandet utförs genom att man bringar gasblandningen i kon- takt med katalysatorn i en lämplig reaktor, som kan vara antingen av typen fluidiserad bädd eller stationär bädd. Temperaturen, trycket och volymhastig- heten bör vara optimala för det använda katalytiska systemet inom ovan angivna intervall. 451 545 Katalysatorn kan framställas medelst olika metoder, av vilka nägra beskrivs närmare nedan.
En av dessa metoder innebär att man sätter ett alkalikarbonat till en. vattenlösning, som innehåller salter av zink, krom, koppar och elementets Me, i syfte att erhålla en fällning, som därefter separeras, torkas, kalcineras, försetts med det alkaliska elementet, reduceras och eventuellt formas till en storlek som är lämplig för den valda katalysatorbädden.
Den andra av dessa metoder innebär att man omsätter zinkoxid med blandningar av ammoniumdikromat och alkalimetalldikromater i sådant förhållande att den slutliga katalysatorn innehåller den erforderliga mängden alkalioxider. Elementet Me kan tillsättes genom slutlig impregnering av den redan framställda katalysatorn under användning av ett lösligt salt, såsom. ett nitrat, karbonat, acetat, format eller annat organiskt salt. Denna impregne- ring följs -av en kalcinering för att sönderdela saltet och eliminera anjonen genom föràngning.
Speciell omsorg maste iakttas vid reducering av katalysatorn, vilket sker antingen före eller efter införande av alkalimetallerna, genom spädning av den reducerande gasen, företrädesvis väte eller syntesgas, med en inert gas, såsom kväve, och kontroll av den gradvis ökande temperaturen i katalysatorbädden pà ett sådant sätt att den icke överstiger 350°C vid slutet.
Katalysatorn kan framställas antingen med eller utan bärare.
F öredragna bärare är inerta material med liten ytarea, såsom alfa- aluminiumoxid, korund, mellit, kordierit och kiseldioxid.
Bäraren kan tillsättes antingen under katalysatorframställningen i utfällnirigssteget eller under slutsteget genom mekanisk inblandning under pellettframställning, strângsprutning, etc.
Uppfinningen âskådliggörs närmare medelst följande utföringsex- empel.
EXEMPEL l Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Z"-Cfo,35-C“n,027~' 59 g kromsyraanhydrid upplöstes i avjoniserat vatten så att man erhöll en % lösning, räkna: pa vikten av cro, en vatteflhflltis SUSPBHSWH av 140 9 zinkoxid i 2 l avjoniserat vatten framställdes separat. Kromsyralösningen sattes till denna suspension, som hölls under kraftig omröring, och omröringen fortsattes under nagra timmar för att tillförsäkra fullständig homogenisering. 451 545 Fällningen avfiltrerades, upptogs i vatten, torkades genom för- stoftning och pellettiserades. Pelletterna impregnerades med en vattenhaltig ammoniaklösning av kopparocetat och kalium, som hade framställts på följande sätt: 3,8 g kaliumacetat upplöstes i 3 ml vatten. ll ml av en 32% ammoniaklösníng tillsattes följt av 9,3 g kopparacetat.
Blandningen omrördes till dess fullständig upplösning hade upp- nåtts och de redan framställda pelletterna impregnerades därefter. De torkades vid llüoC i ugn under åtta timmar och kalcinerades därefter vid 280°Cunder åtta timmar.
Katalysatorn reducerades genom att man införde 20 ml pelletter i en kopparbelagd tubreaktor av rostfritt stål nedsänkt i ett bad eller fluidi- serad sand och upphettades till ca 300°C i en kväveström innehållande ca 2% väte. Under reduktionen kontrollerades väteflödet så att temperaturen icke översteg 35000. Reduktionen var fullbordad på ca 24 timmar.
Den på detta sätt framställda katalysatorn var färdig för syntes av metanol och högre alkoholer.
EXEMPEL 2 Man framställer en katalysator med följande sammansättning: Z"'C'o,33'C“o,o1s'Ko,o23 l g koppar(II)nitrat och 30 g kromnitrat upplöstes i 500 ml avjoníserat vatten genom upphettning och kraftig omröring. 18,5 g zínkoxid suspenderades i 500 ml avjoniserat vatten. Den första lösningen hälldes i zinkoxidsuspensionen och blandningen upphettades därefter under omröring till 9000. Man tillsatte en sådan mängd av en lösning, som hade framställts genom upplösning av 50 g dikaliumkarbonat i 500 ml avjoniserat vatten, så att pH-värdet höjdes till 9.
Efter en timme kyldes blandningen och neutraliserades till pH 7 med en 15% lösning av salpetersyra och fällningen avfiltrerades och tvättades upprepade gånger med vatten. Den erhållna pastan torkades vid ll0°C under 4 timmar.
Kaliumhalten bestämdes och befanns vara 0,8 vikt%. Pellettísering utfördes därefter för erhållande av katalysatorn på det i exempel 1 beskrivna sättet.
EXEMPEL. 3 Man framställde en katalysator med följande sammansättning: z"°C”0,33~C"o,n1aNau,o6 Man följde förfarandet enligt exempel 2 men använde en dinatriumkarbonatlösning, framställd genom upplösning av 80 g dinatriumkar- bonat i 1 I vatten, i stället för dikaliumkarbonatlösningen. Vid analys visade sig natríumhalten vara 1,27%. 451 .545 EIXEMPEL 4 Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Zn.Croß5.Cu0,D27.|«<Û,023.MnÛ,04 Katalysatorn framställdes medelst det i exempel l beskrivna förfarandet, varvid man även tillsatte 17,9 g manganacetat till slutimpregne- ringslösningen.
EXEMPEL 5 Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Z"-C'0,3s~C“0,o27°Kn,o23-Afopaz' e e Man följde det i exempel 1 beskrivna förfarandet men tillsatte 55,72 g aluminiumnitrat till slutimpregneringslösningen.
Exr-:MPEL e ' " Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Zn.CrÛ,4.CuÜ,028.K0,023 Man följde det i exempel 1 beskrivna förfarandet men använde 66 g kromsyraanhydrid och 132 g zinkoxid i stället för de i exempel 1 angivna mängderna.
EXEMPEL 7 Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Zn.CrÛ745.CuÛ,Û29.KÛ,Ü2 Man följde det i exempel l beskrivna förfarandet men använde i stället följande saltmängder: 90 g kromsyraanhydrid 162 zinkoxid 11,7 g kopparacetat 3,4 g kaliumacetat.
EXEMPEL B (jämförelseexempel) Man framställde en katalysator med följande sammansättning: Zn.CrÛ,35.K0,02 Denna katalysator framställdes för jämförelseändamàl. Framställ- ningen utfördes såsom beskrivits i exempel l men utan tillsats av kopparsal- tet till slutimpregneringslösningen.
EXEMPEL 9-15 De i exemplen l-7 framställda och aktiverade katalysatorerna prövades för syntes av metanol och högre alkoholer. Man inmatade en syntesgas med följande sammansättning: 451 545 s H2 s6-e9% co 30-3304, C02 n-3% cHa o,1% NZ 03% Den flytande reaktionsprodukten avskildes genom kylning och kondensation. Genomsnittsprover uttagna efter ca 24 timmars provdrift analyserades medelst gaskromatografi. Reaktionsbetingelserna (tryck, tempe- ratur, volymhastighet) och erhållna resultat återges i tabell 1 nedan.
EXEMPEL 16 _ i ' Ett livslängdstest, som varade mer än 435 timmar, utfördes under användning av den i exempel l framställda katalysatorn. ml katalysator infördes i en tubreaktor. Man inmatade en syntesgasblandning, vars sammansättning hölls inom de i exempel 15 angivna intervallen, med en genommatningshastighet av ca 10.000 GHSV. Reaktions- medeltemperaturen var 400°C i SÛC och drifttrycket var 13.000 KPa. I Resultaten återges i tabell 2 nedan och visar att man icke uppnådde någon väsentlig variation i produktivitet eller selektivítet med tiden.
EXEMPEL 17 (jämförelseexempel) Ett livslängdstest utfördes på den enligt exempel 8 framställda jämförelsekatalysatorn, varvid man utnyttjade samma reaktionsbetingelser som anges i exempel 16.
Resultaten återges i tabell 3 och visar att denna katalysator degenererar med tiden både vad gäller produktivitet och selektivitet. Dess- utom uppvisar den en mindre aktivitet redan från början. m, 451 545 G43 .HN “JN ._13 Qmfi Qmfi 13 ._ äfionoåm wšm “m3 QS 3 wåfl 2D 13 ._ Hoääpå må må i» dä »J _ m; ._ H2..å°Hm..= nå må :å nå wJ må ..._ Hoäå wån å X3 Éö “Ja ¶ üà wfiåš Hoâvv: øwwáfl 0% w 03 3 303 G3 S âw 3 T; >mä ä: .. w? :S | än m2 .. än å: | än å: .. än å: | .än oo .äfinåava .SQ n." QS Q 08 3 So S.. _08 Q SQ m än* xog C fiëää .Éw ufiwmwflßqw. ußwmwfißwm m .Hwßäš _. ...HÉMQB 451 545 .å f.
Gå; QS mi. wåfi __. Hwfiosoåm muwwm Qi üm ä» ._ Hëßøpå må mi.. nå _. .nonuaonazn Ü a; . m; .. Håßw web å? :rR *AEÉ Hoâøø: OS ä 08 2 än m 7... ää NS .. än 03 | man m2 1 än o.. nšwnåša 08 Û 80 Q 80 Q Eu. äša TN 53. .PÉMV An .Ko ...fdvv AN .ko ...fdoö .uouwmmfimvmm NH .HH ofi .fiwmäwxm A. wfioä f .Emmas 451 5-45 a As :ÄN a. .HH m5 ._ Mwflonovflm wummm wöfl msâ NJ ._ H°=$=eA wJ QN må ._ Gâmåvn må m; n; ._ Såå min QS NÉ. WJMS Hoäflo: SN S 08 S 03 S d... >mä QS | än H2 .. än nå .. än oo ušüßmaøa So Q 80 S 80 Q då “Eg Q. .US ...ää 3 .ä .väv G .ä .v30 uøpmmšßš 3 å 9. Hwmawë A. wuMOfi _. .Znwflflfi 451 545 fixä. å." QNH wÉfl NÉH æ-WH ...Hwfiosoxam mnmmm mf 23 13 i mad ._ Éæfiaå Nå AJ må wrfi . w; ._ Hošmønnë nå w; üfi N nå .. Høäå wræ må _ 0.8 S å fä? Såå.. än .än än än än .EE äñšßxnvoflæ 93 än åm ä S ïmënä wflhfiå 2. .fimmâwww .acw uoummmflßvmvö N .Hfimmšfi uoumwšßmm 451 s4s 11 ^ “A3 H à ~o a. .n n ~ .n N _. uwaonofim mummm a. N. m _ w N. .m m.. om .. .nocuvspufl m. f: m m. m m N. _: _. .fiocmmoumnc mä NaN må “J nå ._ floäå 13 Qâ mä Nræ ...am få» _ Hoäps. ann sd: 93 mm: mm: .É\m um vflffluxzøoum än än mä OS 2 Auøënfl: Eflwüa .w .fiwmšmxw .Ham uøvmmäfimumv: m .HHWÉÉB Hoummæflmumm
Claims (6)
1. Katalytiskt system för framställning av blandningar av metanol och högre alkoholer utgaende .fran syntesgas och bestående av elementen zink, krom, koppar, en eller flera alkalimetaller och eventuellt andra metaller, k ä n n e t e c k n a t av den empiriska formeln Zn.Crw.Cux.Ay.Mez.Ot vari w ligger mellan 0,1 och 0,8, x ligger mellan 0,005 och 0,05, y ligger mellan 0,002 och 0,2, z ligger mellan 0 och 0,1, t ligger- mellan 3,75 och 1,3, varvid dess värde är det som krävs för att satisfiera den valens med vilken de olika elementen ingar i katalysatorn, A är alkalimetallen eller alkalimetallerna och K Me är den andra eventuellt närvarande metallen eller metallerna.
2. Katalytiskt system enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att w ligger mellan 0,3 och 0,6, x ligger mellan 0,01 och 0,03, y ligger mellan 0,01 och 0,1 och z ligger mellan 0 och 0,04.
3. Katalytiskt system enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av, att den andra metallen eller de andra metallerna utgörs av molybden, mangan, lantan, cerium, aluminium, titan och/eller vanadin.
4. Katalytiskt system enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av, att alkalimetallen är kalium.
5. F örfarande för framställning av blandningar av metanol och högre alkoholer, varvid man i en reaktionszon inmatar H2 och CO, eventuellt i närvaro av C02 och inerta föreningar, i ett molförhàllande HzzCO av 0,2-l0, företrädesvis 0,5-3 vid en temperatur av 330-460°C, företrädesvis 360- -440°C, k ä n n e t e c k n a t av, att man använder ett katalytiskt system bestående av elementen zink, krom, koppar, en eller flera alkalimetaller och eventuellt andra metaller, med den empiriska formeln ZfI-CPw.Cux.Ay.Mez.Ot vari w ligger mellan 0,1 och 0,8, x ligger mellan 0,005 och 0,05, y ligger mellan 0,002 och 0,2, z ligger mellan 0 och 0,1, t ligger :mellan 3,75 och 1,3, varvid dess värde är det som krävs för att. 451 5-45 V5 satisfiera den valens med vilken de olika elementen ingar i katalysatorn, A är alkalimetallen eller alkallmetallerna och Me är den andra eventuellt närvarande metallen eller metallerna.
6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t av, att trycket är 6000-18300 KPa och att volymhastigheten är 5000-15000 GHSV.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT25390/81A IT1169281B (it) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | Sistema catalitico e procedimento per la produzione di miscele di metanolo ed alcoli superiori |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8206257D0 SE8206257D0 (sv) | 1982-11-03 |
SE8206257L SE8206257L (sv) | 1983-06-03 |
SE451545B true SE451545B (sv) | 1987-10-19 |
Family
ID=11216562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8206257A SE451545B (sv) | 1981-12-02 | 1982-11-03 | Katalytiskt system och framstellning av blandningar av metanol och hogre alkoholer med anvendning av systemet |
Country Status (32)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4513100A (sv) |
JP (1) | JPS58104635A (sv) |
KR (2) | KR860002159B1 (sv) |
AU (1) | AU550713B2 (sv) |
BE (1) | BE895208A (sv) |
BR (1) | BR8206776A (sv) |
CA (1) | CA1194013A (sv) |
CH (1) | CH650946A5 (sv) |
CS (1) | CS236697B2 (sv) |
CU (1) | CU21442A3 (sv) |
DD (1) | DD205680A5 (sv) |
DE (1) | DE3244313C2 (sv) |
DK (1) | DK531782A (sv) |
EG (1) | EG16016A (sv) |
ES (1) | ES8401436A1 (sv) |
FI (1) | FI71883C (sv) |
FR (1) | FR2517296A1 (sv) |
GB (1) | GB2110558B (sv) |
GR (1) | GR77106B (sv) |
IE (1) | IE53599B1 (sv) |
IN (1) | IN157897B (sv) |
IT (1) | IT1169281B (sv) |
LU (1) | LU84494A1 (sv) |
NO (1) | NO158722C (sv) |
NZ (1) | NZ202305A (sv) |
PH (1) | PH17792A (sv) |
PL (2) | PL137518B1 (sv) |
RO (1) | RO86064B (sv) |
SE (1) | SE451545B (sv) |
SU (1) | SU1279516A3 (sv) |
YU (1) | YU259682A (sv) |
ZA (1) | ZA827980B (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU565013B2 (en) * | 1982-11-29 | 1987-09-03 | Research Association For Petroleum Alternatives Development | Production of mixed alcohols |
US4843101A (en) * | 1983-06-01 | 1989-06-27 | Lehigh University | Catalyst and method for producing methanol |
DE3403491A1 (de) * | 1984-02-02 | 1985-08-14 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Katalysator zur synthese von methanol und hoehere alkohole enthaltenden alkoholgemischen |
US4882360A (en) * | 1984-07-30 | 1989-11-21 | The Dow Chemical Company | Process for producing alcohols from synthesis gas |
US4752622A (en) * | 1984-07-30 | 1988-06-21 | The Dow Chemical Company | Process for producing alcohols from synthesis gas |
US4831060A (en) * | 1984-07-30 | 1989-05-16 | The Dow Chemical Company | Mixed alcohols production from syngas |
US4762858A (en) * | 1985-09-16 | 1988-08-09 | The Dow Chemical Company | Syngas conversion to oxygenates by reduced yttrium/lanthanide/actinide-modified catalyst |
US4943551A (en) * | 1985-11-08 | 1990-07-24 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Catalyst for synthesis of mixtures of methanol and higher alcohols |
US4681868A (en) * | 1986-05-29 | 1987-07-21 | The Standard Oil Company | Oxygenate condensation catalyst |
US4789502A (en) * | 1986-11-24 | 1988-12-06 | Shell Oil Company | Carboxylic acid production |
US4886651A (en) * | 1988-05-18 | 1989-12-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for co-production of higher alcohols, methanol and ammonia |
US5155086A (en) * | 1989-09-12 | 1992-10-13 | Engelhard Corporation | Hydrogenation catalyst, process for preparing and process of using said catalyst |
US5345005A (en) * | 1989-09-12 | 1994-09-06 | Engelhard Corporation | Hydrogenation catalyst, process for preparing and process of using said catalyst |
US5070058A (en) * | 1990-01-22 | 1991-12-03 | Texaco, Inc. | Method for making a catalyst composition used in the production of lower aliphatic alcohols |
US5134108A (en) * | 1991-05-22 | 1992-07-28 | Engelhard Corporation | Process for preparing catalyst with copper or zinc and with chromium, molybdenum, tungsten, or vanadium, and product thereof |
US5410015A (en) * | 1991-06-22 | 1995-04-25 | Basf Aktiengesellschaft | Polyamides having a low water absorptivity |
US5300695A (en) * | 1992-12-07 | 1994-04-05 | Amoco Corporation | Process for preparing alcohols |
IT1276931B1 (it) * | 1995-10-13 | 1997-11-03 | Snam Progetti | Procedimento per produrre miscele di metanolo ed alcoli superiori |
KR20030085284A (ko) * | 2002-04-30 | 2003-11-05 | 고양복합영농조합법인 | 열무를 절단 포장하는 제조방법 및 그 포장 열무 |
US8394863B2 (en) | 2003-08-21 | 2013-03-12 | Pearson Technologies, Inc. | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
TW200519073A (en) | 2003-08-21 | 2005-06-16 | Pearson Technologies Inc | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
JP5592250B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2014-09-17 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 二酸化炭素の合成ガスへの接触水素化 |
US20090156697A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-18 | Range Fuels, Inc. | Catalyst compositions and methods for alcohol production from synthesis gas |
EA201390650A1 (ru) | 2010-11-08 | 2013-11-29 | Хальдор Топсёэ А/С | Способ селективного получения 1-пропанола, изобутанола и других с+ спиртов из синтез-газа и метанола |
US10875820B2 (en) | 2013-06-20 | 2020-12-29 | Standard Alcohol Company Of America, Inc. | Catalyst for converting syngas to mixed alcohols |
US9290425B2 (en) | 2013-06-20 | 2016-03-22 | Standard Alcohol Company Of America, Inc. | Production of mixed alcohols from synthesis gas |
EP4112169A1 (en) | 2021-07-03 | 2023-01-04 | Studiengesellschaft Kohle mbH | Process for converting synthesis gas to higher alcohols |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE553785C (de) * | 1923-05-23 | 1932-07-01 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von oeligen Produkten |
US2960518A (en) * | 1957-09-27 | 1960-11-15 | Peters Kurt | Ethylene production process |
US3326956A (en) * | 1962-06-08 | 1967-06-20 | Ici Ltd | Production of oxygenated hydrocarbons |
FR1390776A (fr) * | 1963-04-23 | 1965-02-26 | British Petroleum Co | Procédé de production d'un gaz contenant de l'hydrogène et gaz obtenu |
JPS4937708B1 (sv) * | 1970-12-31 | 1974-10-11 | ||
FR2369234A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'alc |
US4107089A (en) * | 1977-03-14 | 1978-08-15 | Petr Grigorievich Bondar | Catalyst for the synthesis of methanol and method for preparing same |
DE2738269C3 (de) * | 1977-08-25 | 1980-02-21 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von Aceton aus Isobutyraldehyd |
FR2444654A1 (fr) * | 1978-12-19 | 1980-07-18 | Inst Francais Du Petrole | Procede de fabrication d'alcools et plus particulierement d'alcools primaires, satures et lineaires, a partir de gaz de synthese |
DE3005550A1 (de) * | 1980-02-14 | 1981-08-20 | Süd-Chemie AG, 8000 München | Verfahren zur herstellung von olefinen |
IT1148864B (it) * | 1980-05-16 | 1986-12-03 | Snam Progetti | Processo pe la produzione di una miscela di metanolo ed alcoli superiori grado carburante |
IT1140947B (it) * | 1980-05-16 | 1986-10-10 | Snam Progetti | Processo per la produzione di una miscela di metanolo ed alcoli superiori "grado carburante" |
-
1981
- 1981-12-02 IT IT25390/81A patent/IT1169281B/it active
-
1982
- 1982-10-28 US US06/437,439 patent/US4513100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-28 NZ NZ202305A patent/NZ202305A/en unknown
- 1982-10-29 NO NO823601A patent/NO158722C/no unknown
- 1982-11-01 ZA ZA827980A patent/ZA827980B/xx unknown
- 1982-11-01 CA CA000414582A patent/CA1194013A/en not_active Expired
- 1982-11-03 SE SE8206257A patent/SE451545B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 AU AU90168/82A patent/AU550713B2/en not_active Ceased
- 1982-11-05 GB GB08231640A patent/GB2110558B/en not_active Expired
- 1982-11-05 PH PH28093A patent/PH17792A/en unknown
- 1982-11-09 GR GR69769A patent/GR77106B/el unknown
- 1982-11-09 KR KR8205053A patent/KR860002159B1/ko active
- 1982-11-19 ES ES517749A patent/ES8401436A1/es not_active Expired
- 1982-11-22 BR BR8206776A patent/BR8206776A/pt unknown
- 1982-11-22 YU YU02596/82A patent/YU259682A/xx unknown
- 1982-11-25 CS CS828464A patent/CS236697B2/cs unknown
- 1982-11-26 FR FR8219935A patent/FR2517296A1/fr active Granted
- 1982-11-26 SU SU3516802A patent/SU1279516A3/ru active
- 1982-11-29 LU LU84494A patent/LU84494A1/xx unknown
- 1982-11-29 DD DD82245316A patent/DD205680A5/de unknown
- 1982-11-30 CH CH6960/82A patent/CH650946A5/it not_active IP Right Cessation
- 1982-11-30 RO RO109181A patent/RO86064B/ro unknown
- 1982-11-30 DK DK531782A patent/DK531782A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-11-30 DE DE3244313A patent/DE3244313C2/de not_active Expired
- 1982-12-01 CU CU8125390AA patent/CU21442A3/es unknown
- 1982-12-01 IE IE2861/82A patent/IE53599B1/en unknown
- 1982-12-01 BE BE0/209617A patent/BE895208A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-12-01 EG EG708/82A patent/EG16016A/xx active
- 1982-12-01 PL PL1982239300A patent/PL137518B1/pl unknown
- 1982-12-01 PL PL1982248949A patent/PL138697B1/pl unknown
- 1982-12-02 FI FI824150A patent/FI71883C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-02 JP JP57210701A patent/JPS58104635A/ja active Granted
- 1982-12-02 IN IN1403/CAL/82A patent/IN157897B/en unknown
-
1986
- 1986-10-16 US US06/918,668 patent/US4778827A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-24 KR KR1019860008931A patent/KR890004344B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE451545B (sv) | Katalytiskt system och framstellning av blandningar av metanol och hogre alkoholer med anvendning av systemet | |
US7229946B2 (en) | Catalyst composition for the selective conversion of alkanes to unsaturated carboxylic acids, method of making and method of using thereof | |
US7888281B2 (en) | Selective oxidation of alkanes and/or alkenes to valuable oxygenates | |
US4857498A (en) | Dehydrogenation catalyst | |
SA99626044B1 (ar) | الأكسدة الحفزية catalytic oxidation للألكانات alkanes الى الأحماض acids المقابلة | |
BR0104821B1 (pt) | processo de oxidação para a produção de alcenos e ácidos carboxìlicos. | |
EP0460932A2 (en) | Method for preparing acrolein or methacrolein | |
EP1986986A2 (en) | Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins | |
JP2000176287A (ja) | メタノ―ル合成用触媒及びメタノ―ルの合成方法 | |
JP3497558B2 (ja) | アンモ酸化用触媒組成物及びこれを用いたアクリロニトリルまたはメタクリロニトリルの製造方法 | |
KR20030061429A (ko) | 말레산 무수물 및 관련된 화합물을 수소첨가하여γ-부티로락톤, 테트라히드로푸란 및 그의 유도체를수득하기 위한 촉매적 코팅 | |
CN101920206A (zh) | 由1,4-丁二醇制备γ-丁内酯的方法 | |
ES2255758T3 (es) | Procedimiento para la produccion de acido acetico. | |
JPH05154383A (ja) | 一酸化炭素又は二酸化炭素の水素化反応用触媒 | |
WO2022015680A1 (en) | Process and catalyst for oxidative esterication with mechanically strong and chemically resistant catalyst | |
US4446328A (en) | Process for producing methacrolein | |
JP2813770B2 (ja) | エタノールの製造方法 | |
US20050032627A1 (en) | Method for producing toluol derivatives | |
GB2051785A (en) | Preparation of benzophenone-azines | |
JP7029346B2 (ja) | インデンの製造方法 | |
JPH0133097B2 (sv) | ||
JPH0133217B2 (sv) | ||
US3901938A (en) | Process for the ammoxidation of propylene | |
JPH1072407A (ja) | クロロギ酸エステルの製造方法 | |
JPH0419984B2 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8206257-1 Effective date: 19900706 Format of ref document f/p: F |