JPS58104635A - メタノ−ル−高級アルコ−ル混合物合成用触媒組成物およびその使用法 - Google Patents
メタノ−ル−高級アルコ−ル混合物合成用触媒組成物およびその使用法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
びＣＯ ｆ原料とする好ましくはＣＯ２および不活性
ガスの存在下におけるメタノールおよび高級アルコール
の混合物の製造での該触媒組成物の使用にも係わる。
ガスの存在下におけるメタノールおよび高級アルコール
の混合物の製造での該触媒組成物の使用にも係わる。
上記生成混合物は特に石：油製品の代用物として有用で
あり、内燃エンジン用の燃料としての使用のため各俺の
害１１合で混合される。
あり、内燃エンジン用の燃料としての使用のため各俺の
害１１合で混合される。
高級アルコールとの混合物としてメタノールを製電する
ための触媒として多数の触媒が知られている。
ための触媒として多数の触媒が知られている。
「触媒作用（ Ｃａｔａｌｙｓｌｓ ） Ｊ Ｂｒ＋ｍ
ｅｔ 、第５巻には、それぞれ８．２％、７６％およ
び２％のモル割合のＯｕ 、 Ｚｎ およびＣｒ２ｏ
３でなる触媒が記載されている。必要な１胃択活性を与
えるためには、これらの成分［ Ｋ２Ｏ ’ｉ添加する
必要がある。さらに、Ｚｎ （Ｏ Ｈ ） ２、Ｃｕ
（Ｏ Ｈ ） ２およびＫ ｓ 〔ｃ ｒ ＜ ｃｏ
ａ ） ｓ ） ・３Ｈ ２ ０の等モル混合物でなる
他の触媒も記載されている。
ｅｔ 、第５巻には、それぞれ８．２％、７６％およ
び２％のモル割合のＯｕ 、 Ｚｎ およびＣｒ２ｏ
３でなる触媒が記載されている。必要な１胃択活性を与
えるためには、これらの成分［ Ｋ２Ｏ ’ｉ添加する
必要がある。さらに、Ｚｎ （Ｏ Ｈ ） ２、Ｃｕ
（Ｏ Ｈ ） ２およびＫ ｓ 〔ｃ ｒ ＜ ｃｏ
ａ ） ｓ ） ・３Ｈ ２ ０の等モル混合物でなる
他の触媒も記載されている。
カナダ国特許第，ｌ ？ ３． ９ Ｉｔ ｌｌ 号
には、Ａ，＠ ％Ｃｕ 。
には、Ａ，＠ ％Ｃｕ 。
Ｚｎ 、 Ｍｎ％Ｍｏ 、 ＵおよびＶの中から選ばれ
る金属の／またはそれ以上の酸化物およびｌ′またはそ
れ以上のアルカリ金属筒たはアルカリ土類金属の酸化物
でなる触媒が記載さ扛ている（ただし、この触媒では、
アルカリ土類金＠酸化物の原子数は他の金属の原子数台
．１□軒の〃に等しくなければならない，。 ・・
）１：□′ さらに、７ラノス国特許第２．Ｊ４５！．２Ｊ４’
号には、Ｃｒ 、 Ｆｅ 、 ＶおよびＭｎ から、
篇ばれる少なくとも７種類の元素、Ｏｕ，００ およ
び少なくとも７種類のアルカリ金属でなる触媒が開示さ
れており、その組成範囲にかなり広い。
る金属の／またはそれ以上の酸化物およびｌ′またはそ
れ以上のアルカリ金属筒たはアルカリ土類金属の酸化物
でなる触媒が記載さ扛ている（ただし、この触媒では、
アルカリ土類金＠酸化物の原子数は他の金属の原子数台
．１□軒の〃に等しくなければならない，。 ・・
）１：□′ さらに、７ラノス国特許第２．Ｊ４５！．２Ｊ４’
号には、Ｃｒ 、 Ｆｅ 、 ＶおよびＭｎ から、
篇ばれる少なくとも７種類の元素、Ｏｕ，００ およ
び少なくとも７種類のアルカリ金属でなる触媒が開示さ
れており、その組成範囲にかなり広い。
これらの種類の触媒では、メタノールおよび高級アルコ
ールの製造における生産性および選択率にそれほど高い
ものではない。さらに、これらの触媒ニ急速に劣化し、
したがって活性および選択性の両者金失う。このような
欠点に加えて、一定の温度（３００″Ｃ）以上では、銅
を含有する触媒はメタン生成のため使用され得ないこと
も知られている。
ールの製造における生産性および選択率にそれほど高い
ものではない。さらに、これらの触媒ニ急速に劣化し、
したがって活性および選択性の両者金失う。このような
欠点に加えて、一定の温度（３００″Ｃ）以上では、銅
を含有する触媒はメタン生成のため使用され得ないこと
も知られている。
発明者らに、好ましく ｉ ｃｏ２の存在下で、ｃ。
およびＨ２ と接触する際、通常使用されていた触媒
に比べて、良好な生産性および選択率を樟供するメタノ
ールおよび高級アルコール混合物合成用触媒組成物を見
出し、本発明に至った。さらに、本発明による触媒組成
物は長時間安定性を維持している。また、前記反応系に
おいて本発明による触媒組成物々使用する際には、メタ
ン生成をがなり低減できるとともに、メタノールの合成
を充分に高い収率で行なうことができ、かつ中間体の水
素化によって、より安定な生成物を生成できる。
に比べて、良好な生産性および選択率を樟供するメタノ
ールおよび高級アルコール混合物合成用触媒組成物を見
出し、本発明に至った。さらに、本発明による触媒組成
物は長時間安定性を維持している。また、前記反応系に
おいて本発明による触媒組成物々使用する際には、メタ
ン生成をがなり低減できるとともに、メタノールの合成
を充分に高い収率で行なうことができ、かつ中間体の水
素化によって、より安定な生成物を生成できる。
本発明による触媒組成物は以下の元素で構成される。
すなわち、亜鉛、クロム、銅、少なくとも１種類のアル
カリ金；４（好ましくはカリウム）、およびできればモ
リブデン、マンガン、ランタン、セリウム、アルミニウ
ム、チタンおよびバナジウムの中から選ばれる少なくと
も１種類の金属であり、これら元素の全部またぼ一部が
酸素におよび／または相互に化学的に結合している。
カリ金；４（好ましくはカリウム）、およびできればモ
リブデン、マンガン、ランタン、セリウム、アルミニウ
ム、チタンおよびバナジウムの中から選ばれる少なくと
も１種類の金属であり、これら元素の全部またぼ一部が
酸素におよび／または相互に化学的に結合している。
これら元素でなる触媒組成物は次の実験式により表わさ
れる。
れる。
ここでＷは０，／ないしｏ．ｇ 、好ましくは０．３な
いし０．６であり、Ｘにｏ．ｏ ｏ ｓないしＯ，Ｏ
Ｓ 、好ましくは０．０ ／ないし０．Ｏ Ｊであり、
ｙは０．０ ０ ２ないしＯ．コ、好塘しくに０．０
／ないし０．／であり、２にＯないしｏ，ｉ、好ましく
はＯないしｏ．ｏ ｑであり、ｔは３．７５ないし八Ｊ
であって触媒中における各元素の原子価全満足させるに
必要な数値であり、Ａはアルカリ金属を示し、Ｍｅ
は少なくとも７種類の金属を示す。
いし０．６であり、Ｘにｏ．ｏ ｏ ｓないしＯ，Ｏ
Ｓ 、好ましくは０．０ ／ないし０．Ｏ Ｊであり、
ｙは０．０ ０ ２ないしＯ．コ、好塘しくに０．０
／ないし０．／であり、２にＯないしｏ，ｉ、好ましく
はＯないしｏ．ｏ ｑであり、ｔは３．７５ないし八Ｊ
であって触媒中における各元素の原子価全満足させるに
必要な数値であり、Ａはアルカリ金属を示し、Ｍｅ
は少なくとも７種類の金属を示す。
本発明はメタノールおよび高級アルコールの製法にも係
わる。
わる。
この方法は、前記触媒組成物を収容する反応域に、Ｈ２
、ＣＯおよびできればＣＯ２および不活性ガスを、モル
比Ｈ２： Ｃｏ Ｏ，２ないしｉｏ、好ましくはｏ、
ｓないし３、温度、３．３０℃ないしｌＩｂ ｏ ’Ｃ
。
、ＣＯおよびできればＣＯ２および不活性ガスを、モル
比Ｈ２： Ｃｏ Ｏ，２ないしｉｏ、好ましくはｏ、
ｓないし３、温度、３．３０℃ないしｌＩｂ ｏ ’Ｃ
。
好ましくは、３ＡＯ℃ないしＩＩＩＩｏ℃、王カコｏｏ
。
。
ないし３００００ＫＰａ、好ましくｆ−ＩＡＯＯＯない
し／ ＩＩ、０００ ＫＰａ １および空間速度５ｏｏ
ｏないし３０００００Ｈ８Ｖ、好ましは５ｏｏｏないし
１ｓｏｏ。
し／ ＩＩ、０００ ＫＰａ １および空間速度５ｏｏ
ｏないし３０００００Ｈ８Ｖ、好ましは５ｏｏｏないし
１ｓｏｏ。
ＧＨＳＶ の条件下で供給する工程を包含する。
アルコール生成反応に使用するガス混合物に、たとえば
石炭、天然ガスまたは炭化水素の部分燃・１尭により得
られる合成ガスであってもよい。
石炭、天然ガスまたは炭化水素の部分燃・１尭により得
られる合成ガスであってもよい。
本発明の方法は、適当な反ｍｌ器においてガス混合物を
触媒と接触させることにより実施される。
触媒と接触させることにより実施される。
反応器に流動床タイプまたは固定床タイプのいずれでも
よい。温度、圧力および空間速度の各条件は使用する触
媒組成物に応じて、前記の範囲から適宜選択される。
よい。温度、圧力および空間速度の各条件は使用する触
媒組成物に応じて、前記の範囲から適宜選択される。
本発明の触媒組成物は６帰の方法によって調製される。
そのうちのいくつかの方法について以下に例示する。
第７の方法は、アルカリ金属炭酸塩を、岨鉛、クロム、
鋼および元素Ｍｅ の塩を含Ｍする水溶液中に添加し
て沈殿物を生成し、これを分離したのち、乾燥、暇焼し
、アルカリ金属元素を添加したのち、還元し、使用する
触媒床に好ましいサイズに成型するものである。
鋼および元素Ｍｅ の塩を含Ｍする水溶液中に添加し
て沈殿物を生成し、これを分離したのち、乾燥、暇焼し
、アルカリ金属元素を添加したのち、還元し、使用する
触媒床に好ましいサイズに成型するものである。
二
第２の方法は、酸化岨鉛を、令クロム酸アンモニウムお
よびアルカリ金属岑クロム酸塩（最終触媒中に含まれる
アルカＩＪ ｅ属酸化物の所望量に応じた割合）の混合
−と反応させ、生成した触媒に、硝酸塩、炭酸塩、酢酸
塩、ギ酸塩筐たは他の有機、・コ１゜ 塩の如き可溶性塩を、使用して元素Ｍｅ を含浸し、
その後、暇焼して塩を分解し、蒸発により陰イオ
□ンを除去することからなる。
よびアルカリ金属岑クロム酸塩（最終触媒中に含まれる
アルカＩＪ ｅ属酸化物の所望量に応じた割合）の混合
−と反応させ、生成した触媒に、硝酸塩、炭酸塩、酢酸
塩、ギ酸塩筐たは他の有機、・コ１゜ 塩の如き可溶性塩を、使用して元素Ｍｅ を含浸し、
その後、暇焼して塩を分解し、蒸発により陰イオ
□ンを除去することからなる。
触媒を還元する際には特に注意しなければならない。す
なわち、アルカリ金属の導入前または導入後に、還元ガ
ス、好ましくは水素または合成ガスを、窒素の如き不活
性ガスで希釈しておくとともに触媒床の温度を徐々に上
げて最終温肩が３ＳＯ°Ｃを越えないように制御する必
要がある。
なわち、アルカリ金属の導入前または導入後に、還元ガ
ス、好ましくは水素または合成ガスを、窒素の如き不活
性ガスで希釈しておくとともに触媒床の温度を徐々に上
げて最終温肩が３ＳＯ°Ｃを越えないように制御する必
要がある。
触媒は担体に担持されていてもよく、担持されなくても
よい。好ましい担体としては、低表面積の不活性物質、
たとえばα−アルミナ、コランダム、メライト、コージ
ライトおよびシリカである。
よい。好ましい担体としては、低表面積の不活性物質、
たとえばα−アルミナ、コランダム、メライト、コージ
ライトおよびシリカである。
担体に、触媒の調製中、沈殿生成段階において、あるい
にペレット生成の際の機櫨的混合または押出成型により
最終段階において添加される。
にペレット生成の際の機櫨的混合または押出成型により
最終段階において添加される。
本発明を限定することなく説明するために、以下にいく
つかの実施例を例示する。
つかの実施例を例示する。
実施例／
主要元素組成Ｚ・・Ｏｒ、お・”００２’）・ＫＯ，０
２で表わされる触媒 無水クロムＲ１； ９５’ｔ−脱イオン化した水に溶解
して、ＯｒＯ，の３０％（を量）溶液ｖｌ−調製した。
２で表わされる触媒 無水クロムＲ１； ９５’ｔ−脱イオン化した水に溶解
して、ＯｒＯ，の３０％（を量）溶液ｖｌ−調製した。
別に、脱イオン化した水２ｐ中に酸化亜鉛／１ＩＯｆＰ
を含む水性懸濁液を調製した。激しく攪拌しながら、先
のクロム酸溶液をこの懸濁液に加え、さらに完全に均質
化するように数時間攪拌を続けた。
を含む水性懸濁液を調製した。激しく攪拌しながら、先
のクロム酸溶液をこの懸濁液に加え、さらに完全に均質
化するように数時間攪拌を続けた。
沈殿物をｆ取し、水で洗浄し、アトマイゼーションによ
り乾燥し、ペレット化した。ついで、酢酸鋼およびカリ
ウムの水性アンモニア溶液を以下の如くしてペレットに
含浸させた。
り乾燥し、ペレット化した。ついで、酢酸鋼およびカリ
ウムの水性アンモニア溶液を以下の如くしてペレットに
含浸させた。
酢酸カリウム、ｊ、ｇ ９−を水３τに溶解する。３２
チアンモニア液／／深を添カロし、さらに酢酸銅９、Ｊ
ｙ′ｆ添加する。ついで完全に溶解する壕で混合物を
攪拌する。碍られた溶液をペレットに含浸する。
チアンモニア液／／深を添カロし、さらに酢酸銅９、Ｊ
ｙ′ｆ添加する。ついで完全に溶解する壕で混合物を
攪拌する。碍られた溶液をペレットに含浸する。
含浸後、炉中、／１０′ＣでＳ時間乾燥し、ついで−８
０″Ｃでｇ時間■焼した。
０″Ｃでｇ時間■焼した。
ついで、浴または流動砂内に浸漬したークラッドステン
レス鋼管状反応器に、ペレット２０ｃｃを入れ、水素的
２％を含有する窒素流下、約、３００°Ｃで加熱するこ
とにより、触媒を還元した。還元反応の間、水素流を温
度がＪ ３０ ’Ｃを越えないように制御した。１元反
応は約２１Ｉ時間で完了した。
レス鋼管状反応器に、ペレット２０ｃｃを入れ、水素的
２％を含有する窒素流下、約、３００°Ｃで加熱するこ
とにより、触媒を還元した。還元反応の間、水素流を温
度がＪ ３０ ’Ｃを越えないように制御した。１元反
応は約２１Ｉ時間で完了した。
このように調製した触媒を、メタノールおよび高級アル
コールの合成反応に使用する。
コールの合成反応に使用する。
実施例コ
主要元素組成ｚｎｓｃｒ ＊Ｃｕ ＩＩＫ
で表わさθＪＪ ００＃ ００コ３ れる触媒 硝酸第二鉄／？および硝酸クロム、３０ｆを、加熱およ
び激しく攪拌しながら、脱イオン化した水５ｏｏｃｃに
溶解した。別に、酸化亜鉛ｉｇ、ｓｙ２脱イオン化した
水５ｏｏｃｔ；に懸濁した。第１の溶液を、この酸化亜
鉛懸濁液に注加し、混合物を攪拌しながら９０″Ｃに加
熱した。ｘ２ｃｏ、 ｓ ｏ ｔを脱イオン化した水５
ｏｏｃｃに溶解することにより調製した溶液を添加して
ｐＨを９に上げた。１時間後、混合物を冷却し、／ｊ％
硝酸溶液でｐＨ７に中和し、沈殿物をＰ取し、水で繰返
し洗浄し友。ペースト状物質を／１０″Ｃで９時間乾燥
した。カリ・１）・□゛ ：ト ラム含量を測定したところ人＜、 ｏ 、 ｇ重ｔＳで
あった。
で表わさθＪＪ ００＃ ００コ３ れる触媒 硝酸第二鉄／？および硝酸クロム、３０ｆを、加熱およ
び激しく攪拌しながら、脱イオン化した水５ｏｏｃｃに
溶解した。別に、酸化亜鉛ｉｇ、ｓｙ２脱イオン化した
水５ｏｏｃｔ；に懸濁した。第１の溶液を、この酸化亜
鉛懸濁液に注加し、混合物を攪拌しながら９０″Ｃに加
熱した。ｘ２ｃｏ、 ｓ ｏ ｔを脱イオン化した水５
ｏｏｃｃに溶解することにより調製した溶液を添加して
ｐＨを９に上げた。１時間後、混合物を冷却し、／ｊ％
硝酸溶液でｐＨ７に中和し、沈殿物をＰ取し、水で繰返
し洗浄し友。ペースト状物質を／１０″Ｃで９時間乾燥
した。カリ・１）・□゛ ：ト ラム含量を測定したところ人＜、 ｏ 、 ｇ重ｔＳで
あった。
ついで、実施例／と同様にして、ペレット化を行ない触
媒を得た。
媒を得た。
実権例３
主要元素組成Ｚｎ＊Ｃｒ０．．・Ｃｕ００／ｇ・”ｏ、
ｏｔ、で表わされる触媒 実施例２と同様にして、ただしに２Ｃｏ、溶液の代りに
、水ｌＩ３中にＮａ２Ｃｏ、 ｇ ＯＦ！−ｆ溶解す
ることにより調製したＮａ２Ｃｏ、 溶液を使用して
調製を行なった。分析の結果、Ｎａ 含量は／、２７
％であったＯ 実施例ダ 主要元素組成Ｚｎ５Ｏｒｏ３．°０ｕＯ，０２７°ＫＯ
，０２，３°Ｍｎｏ、ｏｙで表わさｎる触媒 実権例１と同様にし、た４だし最終の含浸用溶液に酢酸
マンガン／７．９ｙ′ｉ添加して触媒を調製したＯ 実施例Ｓ 主要元素組成ＺｎｅＣｒ６．．・Ｃｕｏ、ｏ、ｘｑ・Ｋ
２Ｏ２，３・”００８２″″！ｈｊ ｆｉ 、６：、、
、、ｌ、：。
ｏｔ、で表わされる触媒 実施例２と同様にして、ただしに２Ｃｏ、溶液の代りに
、水ｌＩ３中にＮａ２Ｃｏ、 ｇ ＯＦ！−ｆ溶解す
ることにより調製したＮａ２Ｃｏ、 溶液を使用して
調製を行なった。分析の結果、Ｎａ 含量は／、２７
％であったＯ 実施例ダ 主要元素組成Ｚｎ５Ｏｒｏ３．°０ｕＯ，０２７°ＫＯ
，０２，３°Ｍｎｏ、ｏｙで表わさｎる触媒 実権例１と同様にし、た４だし最終の含浸用溶液に酢酸
マンガン／７．９ｙ′ｉ添加して触媒を調製したＯ 実施例Ｓ 主要元素組成ＺｎｅＣｒ６．．・Ｃｕｏ、ｏ、ｘｑ・Ｋ
２Ｏ２，３・”００８２″″！ｈｊ ｆｉ 、６：、、
、、ｌ、：。
実権例／の と同様にし、ただし最終の含浸溶液に硝
酸アルミニウム３！、’）２ｆｆ添加して触 □媒
を調製した。
酸アルミニウム３！、’）２ｆｆ添加して触 □媒
を調製した。
実施例６
主要元素組成Ｚｎ＠Ｏｒ ＋１０ｕ ＠Ｋ
で表ワサ０、ｌＩ ００２８ ０ｔ）２Ｊれる
触媒 実施例／と同様にして、ただし実施例／で記載した量と
異なり、無水クロム酸ぶ６？および酸化加鉛／３コ２を
使用して触媒の調製を行なった。
で表ワサ０、ｌＩ ００２８ ０ｔ）２Ｊれる
触媒 実施例／と同様にして、ただし実施例／で記載した量と
異なり、無水クロム酸ぶ６？および酸化加鉛／３コ２を
使用して触媒の調製を行なった。
実施例？
主要元素組成Ｚｎ＊Ｃｒ ＊Ｏｕ ＊Ｋ で
表わさ０．１１Ｂ ０．０２９ ０．０コれる
触媒 実施例／と同様に操作を行なった。ただし、各地の藏を
以下のとおりとした。
表わさ０．１１Ｂ ０．０２９ ０．０コれる
触媒 実施例／と同様に操作を行なった。ただし、各地の藏を
以下のとおりとした。
無水クロム酸 ｑｏｙ
酸化唾鉛 １６２？
酢 酸 銅 ／／、’）ｆ酢酸カリウ
ム ３．ダ？ 比較例／ 主要元素組成Ｚｎ ａ Ｃｒｏお・Ｋｏｏ 、２で表わ
される触媒比較のために、この触媒を調製した。調製に
あたっては実施例１と同様に行ない、最終の含浸溶液に
１塩を添加しなかった。
ム ３．ダ？ 比較例／ 主要元素組成Ｚｎ ａ Ｃｒｏお・Ｋｏｏ 、２で表わ
される触媒比較のために、この触媒を調製した。調製に
あたっては実施例１と同様に行ない、最終の含浸溶液に
１塩を添加しなかった。
試験例／
実施例１ないし７に記載した如く調製し、活性化した触
媒ケ、メタノールおよび高級アルコールの合成について
テストした。
媒ケ、メタノールおよび高級アルコールの合成について
テストした。
以下の組成を有する合成ガスを使用した。
組 成
Ｈ３乙Ａ〜６９％
００３０〜３３％
００２０〜３幅
ＯＨ，０，／係
Ｎ２０．３％
冷却および凝縮により液状生成物を分離した。
反応、２ｔ時間で集めらｒＬタサンプルをガスクロマト
グラフィーにより分析した。
グラフィーにより分析した。
反応条件（圧力、温度、空間；事変）および得られた結
果を第１表に示す。
果を第１表に示す。
試験例λ
実施例１で碍られた触媒を使用して、１４Ｊ５時間以上
の寿命テストを行なった。
の寿命テストを行なった。
融媒ａｓｔｒ；’２管状反応器に入れ、試験例１の組成
範囲に維持した合成ガス混合物ｆ１００００ＧＨＦ３Ｖ
で供給した。平均反応温度に１１００″Ｃ−１：５°Ｃ
であり、反応子方に／３０００ＫＰａであった。
範囲に維持した合成ガス混合物ｆ１００００ＧＨＦ３Ｖ
で供給した。平均反応温度に１１００″Ｃ−１：５°Ｃ
であり、反応子方に／３０００ＫＰａであった。
得られた結果を第２表に示す。この結果から、生産性お
よび選択率について経時的にほとんど変化がないことが
明らかになった。
よび選択率について経時的にほとんど変化がないことが
明らかになった。
比較例コ
比較例／で調製した触媒について、試験例コと同じ反応
条件下で操作して寿命テストｖ行なった。
条件下で操作して寿命テストｖ行なった。
慢られた結果を第３表に示す。これらの結果から、この
触媒では生産性および選択率は経時的に低下し、さらに
開始時から活性がかなり低いことが１月らかになった。
触媒では生産性および選択率は経時的に低下し、さらに
開始時から活性がかなり低いことが１月らかになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １％鉛、クロム、鋼、少なくとも１種類のアルカリ金属
および他の金属でなり、これらの元素の全部または一部
が酸素に化学的に結合している、合成ガスからメタノー
ルおよび高−級アルコールの混合物を生成するための触
媒組成物において、該触媒組成物は実験式％式％ （式中、Ｗに０．／ないしｏ、ｇであり、Ｘはｏ、ｏ
ｏ ｓないしＯ，ＯＳであり、ｙは０．００コないしＯ
ｏ、２であり、ｚ ＦＸ Ｏないし０．／であり、ｔは
ａ、ｉ ｓないし／、Ｊであって各元素の原子価を満足
させるに必要な数値であり、ＡはアルカリＱ属、 Ｍｅ
に他の金属を示す）を有すること全特徴とする、メタ
ノール−高級アルコール混合物合成用触媒組成物。 ２ Ｗが０．３ないし０，６．ｘが０．０ ／ないし０
．０３、ｙが０．０ ／ないし０．／、２が０ないし０
．ＯＩＩである特許請求の範囲第１項記載の触媒組成物
。 ３ 他の金属（Ｍｅ）がモリブデン、マンガン、ランタ
ン、セリウム、アルミニウム、チタンおよびバナジウム
から選ばれる金属である特許請求の範囲第１項記載の触
媒組成物。 ダ アルカリ金属（Ａ）がカリウムである特許請求の範
囲第１項記載の触媒組成物。 Ｓ Ｈ２およびＧｏ ’ｆｂ ＣＯ２および不活性ガ
スの存在下、Ｈ２： Ｃｏのモル比０．２ないし／ ０
゜温度３．３０ないし１ＩＡＯ″Ｃで反応域に供給する
ことからなるメタノールおよび高級アルコールの混合物
を製電する方法においで・、該反応を、実験式 ％式％ （式中、ＷｌＣＯ０／ないしｏｏｇであり、Ｘ汀ｏ、ｏ
ｏ ｓないしＯ，ＯＳであり％ ｙに０．００コない
１、０．２であり、ｚ ｔｒｌ Ｏないし０．／であり
、ｔＩｒ１３．７！ないし１．３であって各元素の原子
価を満足させるに必要な数値であり、Ａはアルカリ金属
、 Ｍｅ は他の金属を示す）を有する触媒組成物の存
在下、子方２０θＯないしＪＯＯＯＯＫＰａおよび空間
速度５ｏｏｏないし、３００００ＧＨＦ３Ｖ で行な
うことを特徴とする、メタノールおよび高級アルコール
の製法。 ム 子方がｔｏｏｏないし／ｌ１０００ＫＰａであり、
窒間速１が５ｏｏｏないし／！０００ ＧＨ８Ｖ テあ
る特許請求の範囲第Ｓ項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT25390/81A IT1169281B (it) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | Sistema catalitico e procedimento per la produzione di miscele di metanolo ed alcoli superiori |
| IT25390A/81 | 1981-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104635A true JPS58104635A (ja) | 1983-06-22 |
| JPH0336571B2 JPH0336571B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=11216562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57210701A Granted JPS58104635A (ja) | 1981-12-02 | 1982-12-02 | メタノ−ル−高級アルコ−ル混合物合成用触媒組成物およびその使用法 |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS58104635A (ja) |
| KR (2) | KR860002159B1 (ja) |
| AU (1) | AU550713B2 (ja) |
| BE (1) | BE895208A (ja) |
| BR (1) | BR8206776A (ja) |
| CA (1) | CA1194013A (ja) |
| CH (1) | CH650946A5 (ja) |
| CS (1) | CS236697B2 (ja) |
| CU (1) | CU21442A3 (ja) |
| DD (1) | DD205680A5 (ja) |
| DE (1) | DE3244313C2 (ja) |
| DK (1) | DK531782A (ja) |
| EG (1) | EG16016A (ja) |
| ES (1) | ES8401436A1 (ja) |
| FI (1) | FI71883C (ja) |
| FR (1) | FR2517296A1 (ja) |
| GB (1) | GB2110558B (ja) |
| GR (1) | GR77106B (ja) |
| IE (1) | IE53599B1 (ja) |
| IN (1) | IN157897B (ja) |
| IT (1) | IT1169281B (ja) |
| LU (1) | LU84494A1 (ja) |
| NO (1) | NO158722C (ja) |
| NZ (1) | NZ202305A (ja) |
| PH (1) | PH17792A (ja) |
| PL (2) | PL138697B1 (ja) |
| RO (1) | RO86064B (ja) |
| SE (1) | SE451545B (ja) |
| SU (1) | SU1279516A3 (ja) |
| YU (1) | YU259682A (ja) |
| ZA (1) | ZA827980B (ja) |
Families Citing this family (28)
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