SE451529B - Anordning for framstellning av glass - Google Patents

Description

451 529 PJ det slav av wlass som skall framställas, såsom paketglass, strutar eller glassninnar.

Enliet ett exempel på känd teknik matas glass i strutar lämpïisen medelst ett munstycke, som är anordnat ovanför ett med strutrån försett transportband. Rånen matas fram kontinuerligt och vid påfyllandet av fllassmsssa i rånen rör sig utmatningsmunstyckena synkront med transflbffi' bandet. glassmassa i rån för bildandet av s.k. Glassbåtar.

Denna teknik användes även för påfyllandet av Tek- niken är vidare annassad till framställningen av glass för inslaanina i paket. Dessa glassar framställes på så sätt, att glassmassa utmatas genom ett munstycke och avkapas medelst knivar eller uppvärmda trådar till enheter av önskad storlek, vilka lägges på ett av plattor bestående transportband, som ledes förbi munstyckena för utmatandet av glassmassa. Plattorna är fästa vid och drives medelst en kedja. En anordning av detta slagïfinns beskriven i US 3 822 623. munstyckena till olika bearbetningsstationer för färdig- Glassen skall bland annat lagras en viss tid i ett kylrum, vilken lagring sker genom att Transportbandet för glassen vidare från ställande av densamma. glassen långsamt matas genom kylrummet på transportbandet, som löper ett flertal vändor i kylrummet. Som exempel på känd teknik i detta sammanhang kan nämnas US 3 857 252.

Ytterligare ett känt för-farande för glassfram- Enligt detta förfarande är ett horisontellt anordnat hjul försett med ett antal formar för glass, vilka formar utgöres av i hjulet utformade hål. Hjulet bringas att sakta rotera och formarna fylles med glassmassa från ovanför hjulet an- ställning avser glass i form av glasspinnar. ordnade munstycken. Hjulet roterar vidare, och formarna når såfmåninaom en anordninm för anbringande av pinnar.

Vid denna anordning sticks pinnar helt enkelt i glassen upnifrån. Glassen får därefter frysa, och de färdiga G glasspinnarna lyfts sedan upo ur formen och frammatas för »E71 451 529 fortsatt behandling.

Det ovan beskrivna förfarandet för framställning av glasspinnar är behäftat med ett antal nackdelar. Formarna som utgöres av i ett hjul bildade hål begränsar variationsmöjligheterna för utformning av glassen. Det blir t.ex. endast möjligt att anbringa ett ytterskikt av typ chokladhölje på glassen. Det roterande hjulet innebär dessutom att glasstillverkningen inte är anpassad till ett transportband för fram- matning av glassen i långsam takt genom ett kylrum. Denna brist på an- passning medför, att produktiviteten inte blir önskvärt stor vid fram- ställningen av glasspinnar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att anvisa en anordning för framställning av glass, företrädesvis i form av glasspinnar, vilken anordning är utformad för uppnående av hög produktivitet och möjliggö- rande av en tillverkning, som är flexibel och kan anpassas till olika önskemål. Dessa önskemål uppnås enligt uppfinningen medelst en anord- ning, som utmärkes därav, att plattorna är i huvudsak kvadratiska och anordnade intill varandra, att de är avlyftbara var för sig från sina resp. plåtar, vridbara i ett plan ovanför de på plåtarna ställda läge- na, samt anbringbara på plåtarna i olika lägen, vilka sinsemellan mot- svarar en vridning av plattan åtminstone ett kvarts varv. D Övriga kännetecken på uppfinningen framgår av underkraven.

Anordningen enligt uppfinningen skall i detlföljande närmare för- klaras med hänvisning till bifogade ritningar, varå fig. 1 är en per- spektivisk översiktsvy av en anordning enligt uppfinningen för fram- ställning av glass företrädesvis i form av glasspinnar, fig. 2 visar ett tvärsnitt i större skala längs linjen II-II i fig. 1 av några detaljer ingående i anordningen enligt uppfinningen. Fig. 3 är en sido- vy av ytterligare en detalj ingående i anordningen enligt uppfin- ningen.

Anordningen enligt uppfinningen omfattar ett transportband 10 för frammatning av glassen, vilket band omfattar ett antal, vid en drivked- ja 12 (se fig.2) fästa och medelst denna drivna, i huvudsak rektangu- lära plåtar 14. På var och en av dessa är en platta 16 anordnad, 451 529 vilken platta 16 är försedd med ett antal, i det visade utföringsexemplet sex,formar 18 för bildandet av glass É avsedd för glasspínnar. Dessa formar 18 utgörs av skål- formiga nedbuktningar inlattorna 16. Plattorna 16 om- g fattar var och en tvâ grupper om tre vid varandra anord- nade formar 18.

Plattorna 16 är huvudsakligen kvadratiska med en sida, vars mått motsvarar bredden av plåten 14. Plattan 16 vilar på denna plåt lä medelst vid sina hörn utformade stöd 20. Vid sin mitt är plattan 16 försedd med en öpp- ning 22, under vilken en ihålig kon 2U är anordnad, som är utformad för att omge öppningens 22 undersida. Konen 2U är vid sin nederdel utformad med ett i huvudsak kvadratiskt tvärsnitt. Plattorna 16 är stapelbara.

Formarna 18 fylls med glassmassa 25 medelst bred- vid varandra anordnade munstycken 26 (se fig. 1). Dessa är anordnade på en utmatningsanordning 28, vilken är styrd så, att den efter avslutad utmatning av glassmassa i en grupp om tre långsträckta formar 18 ett kort tidsintervall följer med transportbandet och därefter snabbt föres till ett utmatningsläge vid nästa grupp om tre formar, Plattor- na 16 är vid påförandet av glassmassa anordnade så att formarna sträcker sig i transportbandets rörelseriktning.

Utmatningen av glassmassa ur munstyckena 26 kan efter på- fyllning av en grupp om tre formar avslutas på i och för sig känt sätt genom att en kniv klipper eller en uppvärmd tråd skär av den utmatade glassträngen.

Efter påfyllandet av glassmassan i formarna 18 måste plattorna 16 vridas ett kvarts varv för att de skall bli åtkomliga från sidan för monterande av pinnar 30. Denna vridning tillgår så, att cy1indriska'organ är anordnade att röra sig synkront med transportbandet 10 på undersidan av detta med en cylinder 32 under varje platta lä. Cylindrar- na 32 drives lämpligen med en separat kedja, som är syn- kroniserad med kedjan 12 för drivning av bandtransportören. Év 451 529 I varje cylinder är en i höjdled rörlig stång 3U anordnad, vilken stång är manövrerbar för rörelser i höjdled medelst en genom ett spår 36 utskjutande tapp 38. Stången 34 är vid sin övre ände försedd med en hylsa 40 (se fig, 2), vilken är utformad för att gå till ingrepp med konen 24.

Hylsan har lämpligen invändigt getts en kvadratisk tvär- snittsform. Härigenom erhålles ett ingrepp mellan hyl- san och konen ZH, vilket möjliggör en styrd vridrörelse av plattan 16. Denna vridrörelse representeras av pilar H2 i fia. 1 och utföres i plattornas l6 från bandet lyfta läge medelst någon mekanisk eller eventuellt elek- tronisk styrning. I fig. l visas två vridningar av plattan 16, nämligen en första vridning ett kvarts varv från det läge plattan 16 har vid påförandet av glassen till ett läge för monterandet av pinnarna 30 i glassen medelst ett första monteríngsorgan ÄH och en andra vrid- ning ett halvt varv för att göra glassarna på andra sidan av plattan 16 åtkomliga från sidan för monterande av pinnar 30 medelst ett andra monteringsorgan H6. Denna andra vridning kan även tänkas utföras i tvâ separata vridningar om ett kvarts varv vardera.

Monteringsorganen Hü,ü6 måste anordnas på samma sida av transportbandet 10 av utrymmesskäl. Kedjan l2 (se fig. 2) är anordnad att löpa på i och för sig känt sätt i en U-balk H8, som är monterad på en vägg 50.

Plåtarna lä är fästa vid kedjan 12 vid dess länkars leder.

Det är fördelaktigt att använda en relativt långlänkad kedja. Länkarnas längdlkan vara 125 mm. Väggen 50 och kedjan 12 gör det svårt att anordna monteringsorgan för pinnar på ömse sidor om transportbandet 10.

Anordningen enligt uppfinningen omfattar dessutom ett med kuggar 52 försett hjul 5%, som är avsett att brin- ga glassarna 25 att lossna från plattan 16. Vid transpor- ten genom kylrummet, i vilket en temperatur på -ü0°C råder, 451 _ 529 O\ onooon | fryser glassen relativt hårt fast vid formarna 18. När plattan 16 passerar hjulet BH går kuggarna 52 till anligg- ning mot plattans sidokant vid sidan av glassarna 25 mellan dessas pinnar 30 och orsakar en nedböjning av plattan 16. Denna nedböjning får automatiskt glassarna 25 att lossa från sina formar. På motsvarande sätt bringas glassarna på andra sidan av plattan 16 att lossna medelst ett på denna sida anordnat hjul (ej visat). De lossade glassarna kan därefter enkelt avlyftas från plattan 16.

Anordningen enligt uppfinningen gör det möjligt att under frammatningen av glassarna komma åt dessa från deras ovansida och att medelst munstycken eller andra ut- matningsanordníngar (ej visade) anbringa önskade saker som glasyr, strössel, sylter och liknande på glassarna.

Anordningen enligt uppfinningen omfattar ett transportband 10, som är utformat för att kunna matas genom ett kylrum, vilket möjliggör en betydligt rationel- lare framställning av glassar än anordningar enligt känd t ekník .

Den ovan beskrivna utföringsformen av uppfinningen är att betrakta endast som ett exempel och mångafiandra ut- föringsformer är tänkbara inom ramen för efterföljande patentkrav. Plattorna 16 omfattar sex, i grupper om tre' vid varandra utformade formar 18. Detta kan naturligtvis ändras. Formarna 18 och deras utseende samt utmatnings~ anordningen 28 måste anpassas till den glassmodell som skall framställas. Det kan röra sig om en konventionell långsträckt glasspinne eller en glass med s.k. puckform eller annan form.

Claims (9)

451 529 P A T E N T K R A V

1. Anordning för framställning av glass, företrädesvis i form av glasspinnar, vilken anordning omfattar en av plåtar (14) bestående och medelst en kedja (12) driven bandtransportör (10), vilken är försedd med på plåtarna (14) anordnade, med formar (18) för upptagande av- glassen utrustade plattor (16), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att plattorna (16) är i huvudsak kvadratiska och anordnade intill varandra, att de är avlyftbara var för sig från sina resp. plåtar (14), vridbara i ett plan ovanför de på plåtarna (14) ställda lägena, samt anbringbara på plåtarna (14) i olika lägen, vilka sinsemellan motsvarar en vridning av plattan (16) åtminstone ett kvarts varv.

2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att formarna (18) är utformade i plattan (16) i grupper om bredvid varandra liggande formar (18).

3. Anordning enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att plattorna (16) har var sin centralt anordnad öppning (22).

4. Anordning enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att plattorna (16) på sina undersidor är försedda med mitt för öppningarna (22) anordnade organ med i huvudsak formen av stympade ihåliga koner (24).

5. Anordning enligt kravet 4, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att de konformiga organen (24) åtminstone vid sin nederdel har kvadratiskt tvärsnitt.

6. Anordning enligt något av föregående krav, k ä'n n e- t e c k n a d d ä r a v, att ett antal manövreringsorgan (32 - 40) är förflyttbara synkront med transportbandet (10) med var sin plåt (14) och att styrorgan (38) är anordnade att styra manövreringsorganen (32 - 40) för dessas lyftning och vridning av plattorna (16) till önskade vridningslägen. 451 529 3

7. Anordning enïigt kravet 6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att manövreringsorganen är anordnade på undersidan av bandtransportören (10) och att de omfattar en höj-, sänkbar och vridbar hyisa (40), viiken är utformad för ingrepp med konen (24) på undersidan av pïattan (16).

8. Anordning enïigt något av föregående krav, k ä n- n e t e c k n a d d ä r a v, att åtmistone ett organ (52, 54) är anordnat att gå tili aniiggning mot piattorna (16) och böja dessa, så att fastfrusna gïassar (25) iossnar från sina formar (18).

9. Anordning enïigt kravet 8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att organet eïïer organen för åstadkommande av en nedböjning av de med formar (18) försedda piattorna (16) utgöres av ett e11er fiera med kuggar (so) försedda hjui (54), i