SE451237B - Bottenplatta for vertikal kontinuerlig gjutning - Google Patents
Bottenplatta for vertikal kontinuerlig gjutningInfo
- Publication number
- SE451237B SE451237B SE8306734A SE8306734A SE451237B SE 451237 B SE451237 B SE 451237B SE 8306734 A SE8306734 A SE 8306734A SE 8306734 A SE8306734 A SE 8306734A SE 451237 B SE451237 B SE 451237B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- ingot
- bottom plate
- recesses
- base plate
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
- B22D11/081—Starter bars
- B22D11/083—Starter bar head; Means for connecting or detaching starter bars and ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
451 237
tan ut ur kokillens eller induktorns utmatningsände för att med-
ge det stelnade götet att utmatas från kokillen eller induktorn
på kontinuerligt eller halvkontinuerligt sätt. När en gång utdra-
gandet av bottenplattan börjar, hålles dess sänkningshastighet
vanligen på en konstant nivå till gjutningens slut, på grund av
att varje plötslig ändring i sänkningshastigheten kan resultera
i ändringar i det stelnade götets tvärsektionsdimensioner utmed
dess längd och kan förorsaka allvarliga ytdefekter på götet.
Vid vanlig gjutning i direktkyld kokill finnes mycket litet, och
vid EM-gjutning väsentligen inget horisontellt stöd för det stel-
nade götet i dess nedåtgående rörelse, så att götet måste vara
väl balanserat på bottenplattan för att undvika gungning eller
lutning ur centrum. Allteftersom götänden emellertid stelnar och
svalnar, krymper götet, vilket medför att götänden kröker sig pri-
märt i sin bredaste dimension. Götets bottenyta i kontakt med
bottenplattan bildar i allmänhet en bågformad yta, så att om gö-
tet blir obalanserat och sidokrafter på något sätt anbringas på
götet, kommer götets bågformade eller krökta bottenyta att medge
götet att luta sig ur centrum eller gunga bakåt och framåt på bot-
tenplattan, vilket bådadera framkallar allvarlig götdeformation.
Då götänden kröker sig vid gjutningens början, strömmar kylmedel
som anbringats på götytan in i utrymmet mellan bottenplattan och
götänden. Värmen i götänden förorsakar vattnet, som samlar sig där,
att förângas, ofta med sådan intensitet att götet praktiskt taget
studsar på bottenplattan beroende på den kraft som anbringas av
förångningen. Sådan studsning avbryter allvarligt gjutningsproces-
sen mycket på samma sätt som oenhetliga sänkningshastighet men
med mycket större allvar särskilt vid elektromagnetisk gjutning.
För att undvika problemen som förorsakas av kylmedlets förångning,
som samlar sig mellan götänden och bottenplattan, har den tidi-
gare tekniken använt sig av hål eller andra medel i bottenplattan
för att avlägsna kylmedlet innan det explosivt förångas. Som exem-
pel på tidigare känd teknik kan nämnas tyska patentet 893 690,
amerikanska patenten 3 702 152 och 3 702 631. Emellertid är dessa
skrifter ej inriktade på problemet med götets instabilitet på bot-
tenplattan under gjutning, som förorsakas av götets krökta neder-
yta. Tidigare ansträngningar att åstadkomma önskad götstabilitet,
ya
451 237
särskilt för EM-gjutning, har ej varit framgångsrika. Olika forma-
de utbuktningar har t.ex. anordnats på den övre ytan på botten-
plattan, så att smält metall stelnar omkring dem vid gjutningens
början och därigenom stabiliserar götet genom låsverkan. Detta
sätt har allmänt befunnits vara framgångsrikt vid stabilisering
av götet, men håligheterna i götänden som uppstår vid metallens
stelning omkring utbuktningarna verkar som spänningsförhöjare, vil
ka ofta förorsakar att götet spricker. Ibland förorsakar samma ut-
buktningar även att bottenplattan spricker beroende på de höga
värmespänningarna som förekommer. På liknande sätt har olika for-
made recesser även använts på den övre ytan i bottenplattan för
väsentligen samma ändamål, dvs att låsa götänden och därvid hindra
den från att gunga eller luta under gjutning. Detta har ej varit
så framgångsrikt, emedan vatten som blir innestängt i recesserna
kommer att explodera då det kommer i kontakt med smält metall och
förorsakar metallexplosioner. Det är med hänsyn till detta problem
som föreliggande uppfinning utvecklats.
Beskrivning av uppfinningen
Föreliggande uppfinning hänför sig till en förbättrad bottenplat-
ta för vertikal kontinuerlig gjutning med direkt kyld kokill el-
ler elektromagnetisk gjutning av stora, i längd utsträckta göt el-
ler ämnen, där bottenplattan har en tallriksformad övre yta, för-
sedd med ett flertal dräneringshål för att avlägsna kylmedel, som
samlar sig på den övre ytan under gjutning och urtag förenade med
åtminstone vissa av dräneringshålen, för attlleda kylmedel till
dräneringshålen och mildra fastklibbning av ett göts änddel vid
bottenplattan, under det att samtidigt glidande kontakt upprätt-
hålles med götets änddel, då götets änddel krymper och kröker sig
beroende på svalning och stelning, vilken bottenplatta utmärkes
av att dräneringshålen är lokaliserade närmare en ände av urta-
gen, varvid urtagen inbegriper lutande ytor, som sträcker sig upp-
åt och inåt från deras tillhörande dräneringshål liksom även mot
bottenplattans centrala del, varvid urtagen även är anordnade att
upptaga smält metall vid gjutningens början och begynnande bild-
ning av götets änddel, vilken smälta metall vid stelning bildar
bihang, som delvis har former, som överensstämmer med och passar
urtagens lutade ytor, varvid bihangen kan upprätthålla glidande
kontakt med urtagen för att därmed stadigt understödja götet på
och minimera götets rörelser på bottenplattan under gjutningen.
451 237
Vid gjutningens början fyller den smälta metallen urtaget och
stelnar i ett nedåt riktat bihang till götänden, som har väsent-
ligen samma form som recessen. Beroende på att götänden krymper
och kröker sig på grund av stelningen och kylningen, kommer dessa
bihang på götänden att glida uppför de lutade nedre ytorna i urta-
gen i bottenplattan och därigenom stabilt stödja götet under åter-
stoden av gjutningen. Urtagen bör emellertid ej vara belägna om-
kring dräneringshål i områden för maximal götändekrökning, emedan
bihangen som bildas kommer att helt lyftas ur urtaget då änden
krökes och ej glida uppför det lutade urtaget i enlighet med upp-
finningen. Det mesta av götets gungning sker i den bredaste dimen-
sionens riktning på götet, så att genom att ha åtminstone två bi-
hang lämpligt placerade mot de smala ytorna på götänden kan götet
verksamt balanseras på bottenplattan. Företrädesvis är åtminstone
tre urtag anordnade i bottenplattan, då man gjuter stora runda äm-
nen och åtminstone fyra finnes företrädesvis då man gjuter stora
rektangulärt formade göt.
Ett av de bästa medlen som medger passage av vatten men ej av smält
metall i botten på urtagen är en sikt med en maskstorlek, som är
tillräckligt stor för att medge passage av vatten genom sikten och
sålunda bort från skiljeytan mellan bottenplattan och götänden,
som är tillräckligt liten för att blockera varje metallflöde genom
sikten. Maskstorlekar från omkring 0,254-2,54 mm har befunnits va-
ra lämpliga. Andra anordningar med samma storlek på öppningarna
kan även användas. Den smälta metallens viskositet bestämmer gene-
rellt önskade maskstorlekar. Temperaturen och sammansättningen på
den smälta metallen bestämmer dess viskositet.
Den övre delen av dräneringshålet intill den solfjäderformade lu-
tade ytan är avfasad utåt mot kanten på bottenplattan för att för-
hindra bihanget från att fastna eller att hänga sig i urtaget då
götänden kröker sig och bihangen lyfter sig och glider uppför ur-
tagens lutade ytor. De solfjäderformade plana områdena i urtagen
strålar inåt mot den centrala delen av bottenplattan och omfattar
företrädesvis nn vinkel av åtminstone 900. På detta sätt glider
bihangen som bildas på götänden lätt utmed de lutade plana område-
na, då götänden kröker sig och krymper inåt, då den stelnar och
svalnar. Genom att utforma åtminstone två nedåt riktade utstående
øfl//if//ñ
451 237
delar på götänden i enlighet med uppfinningen stödes götet verk-
samt och balanseras under övriga delar av gjutningen även fastän
götänden kan krympa och kröka sig avsevärt under början av gjut-
ningen. Företrädesvis finnes tre eller flera dräneringshäl för
stora runda ämnesgjutningar och fyra eller flera finnes för sto~
ra rektangulära göt, så att det stora götet eller ämnet väl kan
stödjas och balanseras under själva gjutningsförfarandet.
På de bifogade ritningarna visas en föredragen utföringsform av
uppfinningen där
fig. 1 visar en tvärsektion av bottenplattan enligt uppfinningen.
I figurens vänstra del visas gjutningens början då bottenplattan
är placerad inom deéelektromagnetiska gjutningsanordningen och
figurens högra sida visar gjutningen efter igångsättningen, när
bottenplattan har avlägsnats från induktorn.
fig. 2 en planvy av bottenplattan visad i fig. 1,
fig. 3 en tvärsektion av bottenplattan tagen utmed linjerna III-
III visad i fig. 2,
fig. 4 en förstorad planvy av ett av dräneringshålen visade i
fig. 2,
fig. 5 en tvärsektion tagen utmed linjerna V-V i fig. 4,
fig. 6 en tvärsektion av en sikt, som är anpassad att insättas i
dräneringshålen i bottenplattan, som medger passage av vatten men
förhindrar passage av smält metall vid gjutningens början,
fig. 7 visar sikten i fig. 6 i läge inom utmatningshålet 22,
fig. 8 visar rörelsen på bihangen, som bildas på götändens botten-
yta uppför den lutade urtagsytan, då götänden krymper och kröker
sig vid gjutningens början och
fig. 9 visar slutligen en alternativ anordning för att dränera
vatten, som samlar sig på bottenplattan.
Den vänstra sidan i fig. 1 visar gjutningens begynnelse, då den
tallriksformade bottenplattan 10 är placerad inom induktorn 11 till
en elektromagnetisk gjutanordning. Den smälta metallplattans 12
sidoform på den konkava tallriksformade ytan 13 på bottenplattan
10 regleras av det tryck som utvecklas av det elektromagnetiska
451 237
fältet, som induceras av induktorn 11. Smält metall matas till
bottenplattan 10 genom nedledningen 14. Induktorn 11 är försedd
med en vattenmantel 15 för att upprätthålla ett aggregat av kyl-
medel på induktorns 11 baksida och kylmedel passerar från kamma-
ren 16 i vattenmanteln 15 genom ledningar 17 i skärm 18, ner på
baksidan av induktorn 11 och ut genom ett flertal ledningar 19 an-
ordnade i den nedre sektionen av induktorn 11 för att utmata kyl-
medel på ytan av götet 20, som träder ut från induktorn 11. Bot-
tenplattan 10 uppbäres av pelaren 21 fäst till en uppspännings-
platta (ej visad) som vanligen uppbär flera bottenplattor i en
gjutstation för flera göt. Bottenplattrörelsen visas av pilen.
Dräneringshål 22 är upptagna i bottenplattan 10 för att dränera
kylmedel, som samlar sig mellan den tallriksformade bottenplatt-
ytan 13 och götänden 23 efter att änden 23 kröker sig vid gjutnin-
gens början. Linjen 24 visar allmänt en idealiserad klockformad
stelningsfront. Fastän linjen 24 som visas på ritningen kan anty-
da en skarp demarkation mellan fast och smält metall, finnes fak-
tiskt en svampig zon av halvstelnad metall mellan den fasta och
flytande metallen.
Fig. 2 är en planvy av bottenplattan 10 med fyra dräneringshål 22
och såsom visat tydligare i fig. 3-6 var och en av dräneringshå-
len 22 försedda med ett solfjäderformat urtag 30 i dess övre del,
som har en nedre yta 31 lutad uppåt mot ytan 13 och inåt mot den
centrala delen av bottenplattan.
Fig. 3 är en tvärsektion av bottenplattan 10, som visar detaljer-
na för dräneringshålen 22 och den tallriksformade övre ytan 13 på
bottenplattan 10 dräneras genom hålen 22 och genom utmatningsöpp-
ningar 32 i sidan på bottenplattan 10.
Fig. 4-6 visar att utmatningsdräneringshålen 22 är försedda med
skuldror 33 på vilka siktelement 34 vilar, vilka visas mera i de-
talj i fig. 6 och 7. Siktduken 35 har masköppningar tillräckligt
små för att förhindra smält metall att strömma genom sikten vid
gjutningens början, dock tillräckligt stora för att medge vatten
att strömma genom och därigenom dränera vatten som samlar sig på
ytan 13. En avfasad sektion 26 är anordnad i den övre delen av
dräneringshålen 22 bort från den lutade ytan 31 för att förhindra
varje hängning av bihangen 40 på götänden 23 vid gjutningens bör-
451 237
jan, då götänden krymper och kröker sig, och därvid lyftes bihan-
gen 40 ut ur urtagen 30 och uppför den lutade ytan 31. Såsom vi-
sas i fig. 7 är siktelementet 34 försett med en kort cylindrisk
krage 37, som vilar på skuldran 33 i överdelen på dräneringshålet
22.
Vid gjutningens början matas smält metall till bottenplattan 10
och urtagen 30 fylles med smält metall, som stelnar till bihang
40 på götänden 23, som väsentligen har samma form som urtagen 30.
Siktöppningarna är tillräckligt små för att förhindra den smälta
metallen att strömma genom siktduken 35 och ned i dräneringshålen
22. Götänden 23 stelnar och börjar att krympa och kröka sig och
förorsakar bihangen som bildas i urtagen 30 att böja sig och där-
efter glida upp på de nedre lutade ytorna 31 däri såsom visas i
fig. 3- På detta sätt uppbäres götet 20 av två eller flera bihang
40, som vilar på de lutande ytorna 31 i urtagen 30. Varje kylmedel
som samlar sig på bottenplattans yta 13 kommer att strömma genom
siktduken 35 och ut genom dräneringshålen 22 och därefter ut ge-
nom utmatningsöppningarna 32.
Fig. 9 visar alternativ till användningen av siktar i en utfö-
ringsform där dräneringshâlen 52 ej helt bearbetas genom till över-
ytan 13. Ett flertal mindre hål 55 har borrats i den återstående
obearbetade delen 56 med öppningsstorlek i området från 0,254
till 2,54 mm. I
Det är uppenbart att olika modifieringar och ändringar kan göras
i uppfinningen utan att frångå uppfinningstanken och omfånget på
de bifogade patentkraven.
Claims (11)
1. Bottenplatta (10) för vertikal kontinuerlig gjutning med direkt kyld kokill eller med elektromagnetisk gjutning av stora, i längd utstäckta göt eller ämnen (20), där botten- plattan (10) har en tallriksformad övre yta (13), försedd med ett flertal dräneringshål (22) för att avlägsna kylmedel, som samlar sig på den övre ytan (13) under gjutning och urtag (30) förenade med åtminstone vissa av dräneringshâlen (22). för att leda kylmedel till dräneringshâlen (22) och mildra fastklibb- ning av ett göts (20) änddel (23) vid bottenplattan (20), under det att samtidigt glidande kontakt upprätthâlles med götets änddel (23). då götets (20) änddel (23) krymper och kröker sig beroende pâ svalning och stelning, k ä n n e - t e c k n a d av att dräneringshâlen (22) är lokaliserade närmare en ände av urtagen (30), varvid urtagen (30) inbegri- per lutade ytor (31). som sträcker sig uppåt och inåt från deras tillhörande drâneringshâl (22) liksom även mot botten- plattans (20) centrala del. varvid urtagen (30) även är an- ordnade att upptaga smält metall vid gjutningens början och begynnande bildning av götets (20) änddel (23). vilken smälta metall vid stelning bildar bihang (40), som delvis har former, som överensstämmer med och passar urtagens (30) lutade ytor (31), varvid bihangen (40) kan upprätthålla glidande kontakt med urtagen (30) för att därmed stadigt understödja götet (20) på och minimera götets rörelser på bottenplattan (10) under gjutningen. vu
2. Bottenplatta enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar anordningar (34), (52) hörande till urtagen (30) och dräneringshâl (22) för att medge passage och dräne- ring av kylmedel men ej av smält metall från bottenplattan.
3. Bottenplatta (10) enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att passagen för kylmedel och dräneringsanordningen (34). = (52) inbegriper öppningar från omkring 0,254 till 2,54 mm 1 naximidinension. 10 15 20 25 30 451 23.7
4. Bottenplatta (10) enligt krav 2. k ä n n e t e c k n a d av att passagen för kylmedel och dränerlngsanordningen (22) omfattar ett avlägsningsbart siktelement (34), med masköpp- ningar (35) från omkring 0,254 till 2,54 mm i maximidimension.
5. Bottenplatta (10) enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att den i planvy 1 huvudsak har rektangulär form.
6. Bottenplatta (10) enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den lutade ytan (31) 1 ett urtag (30) pekar inåt mot bottenplattans (10) centrum och är solfjäderformad i en vinkel omfattande åtminstone 90°.
7. Bottenplatta (10) enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att dräneringshâlen (22) är försedda med skuldror (33) för att borttagbart understödja siktelementet (34).
8. Bottenplatta enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att den innefattar ett siktelement (34) och av att ett dräne- ríngshål har en skuldra (33) för att uppbära siktelementet (34).
9. Bottenplatta enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att urtagets (30) lutade yta (31) pekar inåt mot bottenplat- tans (10) centrum och utbreder sig solfjäderformigt i en vinkel av åtminstone 90°.
10. Bottenplatta enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att bottenplattan (10) även är försedd med avfasade sektioner (26) placerade intill dräneringshålen (22) och urtagen (30).
ll. Bottenplatta enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att bottenplattan (10) även är försedd med avfasade sektioner (26) placerade intill dräneringshålen (22) och urtagen (30).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/448,084 US4509580A (en) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | Bottom block |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8306734D0 SE8306734D0 (sv) | 1983-12-06 |
SE8306734L SE8306734L (sv) | 1984-06-10 |
SE451237B true SE451237B (sv) | 1987-09-21 |
Family
ID=23778943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8306734A SE451237B (sv) | 1982-12-09 | 1983-12-06 | Bottenplatta for vertikal kontinuerlig gjutning |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4509580A (sv) |
JP (1) | JPS59113961A (sv) |
KR (1) | KR910006066B1 (sv) |
AU (1) | AU557639B2 (sv) |
BR (1) | BR8306591A (sv) |
CA (1) | CA1209783A (sv) |
CH (1) | CH665970A5 (sv) |
DE (1) | DE3339813A1 (sv) |
ES (1) | ES527770A0 (sv) |
FR (1) | FR2537471B1 (sv) |
GB (1) | GB2132523B (sv) |
IN (1) | IN158009B (sv) |
IT (1) | IT1169925B (sv) |
NL (1) | NL8304241A (sv) |
NZ (1) | NZ206502A (sv) |
PT (1) | PT77719B (sv) |
SE (1) | SE451237B (sv) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2177633A (en) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Aluminum Co Of America | A block for starting the process of continuous casting of molten metal |
IT1243500B (it) * | 1990-12-20 | 1994-06-15 | Alures S C P A | Fondello mobile per apparecchiature di colata in verticale di leghe leggere, particolarmente di alluminio e sue leghe |
DE4306943C2 (de) * | 1993-03-05 | 1995-05-18 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Anfahrkopf für eine Vertikal-Stranggießanlage |
US6179042B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-01-30 | Alcoa Inc. | Non-hot crack bottom block for casting aluminum ingot |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE893690C (de) * | 1945-03-16 | 1953-10-19 | Siemens Ag | Regeltransformator mit Wicklungsanzapfungen |
DE810062C (de) * | 1948-10-02 | 1951-08-06 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Bloecken, Barren o. dgl. |
US3702631A (en) * | 1971-03-22 | 1972-11-14 | Alcan Res & Dev | Apparatus for continuous casting of metal ingots |
US3702152A (en) * | 1971-03-22 | 1972-11-07 | Alcan Res & Dev | Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots |
SU427781A1 (ru) * | 1972-04-17 | 1974-05-15 | Б. Ф. Трахтенберг, Н. Гецелев, В. А. Калашников, М. С. Кенис , Е. А. Якубович | Затравка |
US3985179A (en) * | 1975-07-28 | 1976-10-21 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Electromagnetic casting apparatus |
US4004631A (en) * | 1975-07-28 | 1977-01-25 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Electromagnetic casting apparatus |
US4149582A (en) * | 1977-07-28 | 1979-04-17 | Concast Incorporated | Dummy bar head for continuous casting and method of starting a continuously cast strand |
GB2034216B (en) * | 1978-11-02 | 1982-09-22 | Olin Corp | Mouldless casting |
SU900949A1 (ru) * | 1980-06-09 | 1982-01-30 | Предприятие П/Я В-2996 | Устройство дл непрерывной разливки металла |
-
1982
- 1982-12-09 US US06/448,084 patent/US4509580A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-10-19 CA CA000439334A patent/CA1209783A/en not_active Expired
- 1983-10-26 CH CH5814/83A patent/CH665970A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-10-29 KR KR8305115A patent/KR910006066B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-11-03 DE DE19833339813 patent/DE3339813A1/de active Granted
- 1983-11-04 IT IT23590/83A patent/IT1169925B/it active
- 1983-11-05 IN IN1360/CAL/83A patent/IN158009B/en unknown
- 1983-11-21 GB GB08330987A patent/GB2132523B/en not_active Expired
- 1983-11-24 PT PT77719A patent/PT77719B/pt unknown
- 1983-11-30 BR BR8306591A patent/BR8306591A/pt unknown
- 1983-12-03 ES ES527770A patent/ES527770A0/es active Granted
- 1983-12-06 SE SE8306734A patent/SE451237B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-12-07 NZ NZ206502A patent/NZ206502A/en unknown
- 1983-12-08 JP JP58230722A patent/JPS59113961A/ja active Granted
- 1983-12-08 AU AU22234/83A patent/AU557639B2/en not_active Ceased
- 1983-12-08 FR FR8319653A patent/FR2537471B1/fr not_active Expired
- 1983-12-08 NL NL8304241A patent/NL8304241A/nl not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH665970A5 (de) | 1988-06-30 |
GB2132523A (en) | 1984-07-11 |
GB8330987D0 (en) | 1983-12-29 |
IT8323590A0 (it) | 1983-11-04 |
SE8306734D0 (sv) | 1983-12-06 |
AU557639B2 (en) | 1986-12-24 |
AU2223483A (en) | 1984-06-14 |
DE3339813C2 (sv) | 1992-06-17 |
KR840006923A (ko) | 1984-12-04 |
JPS59113961A (ja) | 1984-06-30 |
US4509580A (en) | 1985-04-09 |
DE3339813A1 (de) | 1984-06-14 |
IT1169925B (it) | 1987-06-03 |
KR910006066B1 (en) | 1991-08-12 |
NZ206502A (en) | 1986-06-11 |
IT8323590A1 (it) | 1985-05-04 |
CA1209783A (en) | 1986-08-19 |
JPH0148109B2 (sv) | 1989-10-18 |
ES8500575A1 (es) | 1984-11-16 |
IN158009B (sv) | 1986-08-16 |
FR2537471B1 (fr) | 1987-03-20 |
BR8306591A (pt) | 1984-07-31 |
FR2537471A1 (fr) | 1984-06-15 |
PT77719B (en) | 1986-03-27 |
ES527770A0 (es) | 1984-11-16 |
SE8306734L (sv) | 1984-06-10 |
NL8304241A (nl) | 1984-07-02 |
PT77719A (en) | 1983-12-01 |
GB2132523B (en) | 1986-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101341218B1 (ko) | 주조 금속의 균질화 및 열처리 방법 | |
NO153417B (no) | Anordning ved dynetrekk. | |
SE451237B (sv) | Bottenplatta for vertikal kontinuerlig gjutning | |
US3371704A (en) | Device for supplying molten metal into a mould of a continuous casting machine | |
US9636744B2 (en) | Method of pouring molten metal from a molten metal holding and pouring box with dual pouring nozzles | |
US2907083A (en) | Splash mat for ingot molds | |
RU2359779C2 (ru) | Кристаллизатор жидкостного охлаждения | |
US5299724A (en) | Apparatus and process for casting metal matrix composite materials | |
NO831976L (no) | Fremgangsmaate og innretning til fremstilling av silisiumgranulat med hoey renhet | |
WO1991019578A1 (en) | Apparatus and process for direct chill casting of metal ingots | |
RU2689832C1 (ru) | Установка для электрошлакового переплава | |
US1950633A (en) | Ingot | |
CN207596895U (zh) | 一种脱氧剂浇铸装置 | |
US3705672A (en) | Splash arrester having pact member supported in housing | |
US2779072A (en) | Continuous metal-casting apparatus | |
EP3148727A1 (en) | Arrangement for casting from the bottom of metal/steel | |
JP2019166548A (ja) | 柱状鋼塊用鋳造装置及びその製造方法 | |
AT135301B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung gleichmäßiger, nach Maßgabe des Gießvorganges erkaltender Ingots als Einzelblöcke oder in Form fortlaufender Stränge. | |
CN211161896U (zh) | 防耐火材料脱落的金属液浇包 | |
JP2020079439A (ja) | 溶融炉におけるメタル含有物の処理方法およびその設備 | |
KR200310348Y1 (ko) | 턴디쉬내의이물질분리용용융댐 | |
JPH05228616A (ja) | 地金または合金インゴット用の鋳込み樋 | |
SU1117327A1 (ru) | Водоохлаждаемый поддон кристаллизатора | |
SU487546A1 (ru) | Устройство дл электрошлаковой отливки полых заготовок | |
JP6024551B2 (ja) | 水砕スラグの粒度制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8306734-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8306734-8 Format of ref document f/p: F |