SU900949A1

SU900949A1 - Устройство дл непрерывной разливки металла

Info

Publication number: SU900949A1
Application number: SU802937534A
Authority: SU
Inventors: Константин Николаевич Рейхерт; Геннадий Васильевич Черепок; Нелли Михайловна Зубова; Василий Петрович Косарев; Сергей Константинович Секретарев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2996
Priority date: 1980-06-09
Filing date: 1980-06-09
Publication date: 1982-01-30

Description

1

Изобретение относитс к металлургии, в частности к устройствам дл непрерывной разливки металлов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности 5гел етс устройство дл непрерывной разливки металлов, включающее кристаллизатор и подвижный поддон, в углублении которого выполнены отверсти дл удалени влаги. Наличие большого количества малых, отверстий в углублении поддона такого устройства способствует своевременному удалению влаги из-под донной части слитка и в то же врем ввиду малого количества отверстий преп тствует вытеканию металла в начале лить l.

Недостаток известного устройства дл непрерывной разливки металлов заключаетс в том, что малые по диаметру отверсти быстро засор ютс , что в свою очередь ухудшает услови дл удалени влаги и, как следствие , снижает надежность устройства в работе.

Цель изобретени - повышение надежности устройства дл непрерьганой разливки металла в работе.

Указанна цель достигаетс тем, что каждое отверстие в углублении поддона устройства снабжено кольцевой лункой, в которой свободао установлена заглушка, полностью перекрывающа отверстие и вьшолненна в виде плоского диска с грибообразным хвостовиком , обращенным вверх.

На фиг. 1 показано устройство дл непрерывной разливки металлов, вертикальный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1;

10 на фиг. 3 - устройство с отлитым слитком, вертикальный разрез.

Устройство состоит из кристаллизатора 1, подвижного поддона 2, в углублении которого имеютс вертикальные отверсти 3 с коль15 цевой лункой 4 в верхней своей части, сообщающиес с горизонтальным отверстием 5. В лунках 4 свободао установлена заглушка 6, вьшолненна в виде диска 7 с грибообразным хвостовиком 8, обращенным вверх.

20

Устройство работает следующим образом.

Claims

Перед началом лить подаижный поддон 2 устанавливаетс в положение, при котором полностью перекрываетс нижн выхофа 390 часть кристаллизатора 1. Затем во все лунки 4 отверстий 3 устанавливаютс заглушки 6 с диском 7, полностью перекрьтающим отверстие 3 и грибообразным хвостовиком 8, обращенным вверх. После всего этого начинаетс заливка металла в кристаллизатор 1. Заливаемый в кристаллизатор 1 металл заполн ет углубление в поддоне 2 и обволакивает грибообразные хвостовики 8 заглушек 6. Между диском 7 заглушки 6 и лункой 4 выполнен зазор (0,2-0,8 мм) и ввиду малости зазора жидкий металл этот зазор не заполн ет и таким образом не ведет к заклиниванию заглушки в лунке. В процессе затвердевани металла происходит деформаци донной части слитка 9, при которой дугообразна форма торца слитка 9 приобретает еще большую кривизну и в результате этого на значительной плошади торцова часть слитка 9 отходит от поверхности поддона. При отходе от поверхности поддона 2 торцовой части слитка 9 при его деформации происходит подъем вморожегшых в металл слитка 9 заглушек 6, которые выход из лунок; своим диском 7 полностью открывают отверсти 5 дл выхода охлаждающей воды. Установка заглушек, выполненных в виде диска с грибообразным хвостовиком, обращен ным вверх, свободно располагаемых в лунках отверстий поддона и перекрывающих их, позвол ет выполн ть .отверстий дл удалени влаги большого диаметра и тем самым повышает надежность устройства в работе. Выполнение зазора между диском заглушки и лункой отверсти в пределах 0,2-0,8 мм с одной стороны не дает возможности жидкому металлу заполн ть этот зазор, а с другой стороны в силу этого обеспечивает легкое извлечение заглушки из лунки при деформации донной части слитка, и тем самым создает благопри тные услови дл удалени влаги из углублени поддона. Формула изобретени Устройство дл непрерывной разливки металла , включающее кристаллизатор и подвижный поддон, в углублении которого вьшолнены отверсти дл удалени влаги, отличающеес тем, что, с целью повь1шеци надежности устройства в работе, каждое отверстие в его верхней части снабжено кольцевой лункой, в которой свободно установлена заглушка, полностью перекрывающа отверстие и выполненна в виде плоского диска с грибообразным хвостовиком, обращенным вверх. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Германн Э. Непрерывное литье. М., Металлургиздат, 1961, с. 414, рис. 1251.

s

/

/

Ш /

Фиг. г