SU1611562A1

SU1611562A1 - Устройство дл непрерывной разливки металла

Info

Publication number: SU1611562A1
Application number: SU884400072A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Андреевич Николаев; Олег Васильевич Носоченко; Александр Станиславович Плискановский; Виталий Иванович Семеньков; Михаил Александрович Поживанов; Владимир Сергеевич Есаулов; Валерий Георгиевич Ленский; Александр Васильевич Матюхин; Леонид Сергеевич Лепихов; Игорь Александрович Леонов; Ирина Геннадиевна Николаева
Original assignee: Институт черной металлургии; Металлургический Комбинат "Азовсталь"
Priority date: 1988-02-09
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывному литью стальных заготовок. Целью изобретени вл етс повышение качества заготовок и выхода годного. Вертикальные оси основного 2 и дополнительного 4 стаканов смещены друг относительно друга на рассто ние L, определ емое из выражени (1-1,1)D≤L≤/0,5L-D), где D - наибольший диаметр основного стакана 2

L - ширина рабочей полости кристаллизатора 3. Горизонтальные оси выпускных отверстий основного 2 и дополнительного 4 стакана смещены относительно друг друга на величину, равную 0,72...1,28 длины основного стакана 2, что позвол ет исключить образование шлаковых мостов между стаканами при литье и попадание шлаковых включений в слиток, а также предотвратить обламывание растущих дендритов при качании кристаллизатора 3. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к области «еталлургии, конкретнее к непрерыв- ому литью стальных заготовок.

Цель изобр ез н - покьшение каче- ства заготовок и увеличение выхода

водного.

На-фиг. 1 и 2 схематически показа ио устройство, общий вид. ; Устройство содержит промежуточный {ковш 1, основной стакан 2, установ- |ленный по оси кристаллизатора 3, до- Гполнктельный стакан 4, стопор 5 основ- 1иого стакана, стопор 6 допопнитель- 1иого стакана, выпускные отверсти 7 основного стакана 2 и вьшускное отверстие 8 дополнительного стакана 4.

На фиг. 1 показано устройство с дополнительным стаканом 4, у которого горизонтальна ось выпускного от- версти 8 смещена ниже горизонтальной оси вьшускньк отверстий 7 основного стакана 2. Дополнительный стакан имеет одно вьшускное отверстие 8, направленное к оси кристаллизато- ра 3 с целью исключени размьпсани корочки кристаллизующегос слитка 9.

На фиг. 2 показано устройство с дополнительным стаканом 4, нижний торец которого смещен вьпае горизонталь- ной оси выпускных отверстий 7 основного стакана 2. При этом дополнительный стакан 4 выполн етс без дна с вьтускным отверстием 8.

Устройство работает следующим об-

разом.

Жидка сталь вытекает из стапераз ливочного ковша (не показан) и поступает в промежуточный ковш 1. После наполнени промежуточного ковша 1 до заданного уровн открывают стопор Ь основного стакана 2 и металл через основной стакан 2 поступает в кристаллизатор 3. При необходимости замены основного стакана 2 примерно за

1 м до мерной длины непрерывнолитои заготовки устанавливают дополнитель . ньй стакан 4, за 100-200 мм до мерной длины открывают стопор 6 и ведут разливку через дополнительный ста- кан 4. Одновременно с открытием стопора 6 закрывают стопор 5 и производ т смену основного стакана 2, зате открывают стопор 5 и закрывают стопор 6. При этом рассто ние между ве тикальными ос ми стаканов выбирают .услови исключени образовани шлак -,1вого моста между ними, частицы ко- торого увлекаютс в слиток при кача

з

JQ

нии кристаллизатора, а та1сже предотвращени обламывани растущих дендри- тов при колебательном движении кристаллизатора 3. Рассто ние между горизонтальными ос ми выпускных отверстий стаканов выбирают с учетом обеспечени высокого качества заготовок дл кристаллизаторов большего и малого

сечени .

Пример. Разливку низколегированной стали марки 09-10Г2ФБ производ т на двухручьевой 1-ШЛЗ методом плавка на плавку. Сечение разливае- мой заготовки составл ет 250x1650 и 300х1850 мм.

Дл разливки заготовок сечением 250x1650 мм примен ют устройство с дополнительным стаканом длиной 900 мм и одним выходным отверстием с площадью поперечного сечени 12400 мм, направленным к оси кристаллизатора. Вертикальна ось дополнительного стакана смещена от вертикальной оси кристаллизатора на рассто ние 210

и 625 мм.

Горизонтальна ось выпускного отверсти дополнительного стакана смещена относительно горизонтальной оси выпускньпс отверстий основного стакана по высоте кристаллизатора на . рассто ние 196 мм. Наружный диаметр основного и дополнительного стаканов 200 мм, диаметр проходного сечени канала - 85 мм.

Дл разливки заготовок сечением 300x1850 мм примен ют устройство с дополнительным стаканом длиной 500 мм и вертикальным выпускным отверстием с площадью поперечного сечени л-5671 мм2 . Вертикальна ось дополнительного стакана смещена от вертикальной оси кристаллизатора на рассто ние 205 и 725 мм.

Горизонтальна ось выпускного отверсти дополнительного стакана (нижний его торец) смещена относительно горизонтальной оси выпускных отверстий основного стакана по высоте-кристаллизатора на рассто ние 196 мм.

Жидка сталь поступает нз стале- разливочного ковша в промежуточный и после наполнени промежуточного ковша до заданного уровн открывают стопор основного стакана. Примерно за 1 м до мерной длины непрерывнолитои заготовки устана-апивают на промжуточный ковш дополнительный стакан за 100-200 sм до мерной длины откры

ют стопор дополнительного стакана и разливку стали провод т через него. Одновременно с открытием стопора дополнительного стакана закрывают стоп основного стакана и производ т смену изношенного основного стакана. Затем закрывают стопор дополнительного стакана , открывают стопор основного стакана и дальнейшую разливку производ через основной стакан.

Средн длительность разливки плаки весом 350 т на заготовки сечением 300x1850 мм составл ет 49,8 мин, на заготовки сечением 250x1650 мм - 100,2 мин.

Разливку производ т поочередно, неравными порци ми, при этом масса металла, подаваемого через основной стакан, составл ет 1730 т, а через дополнительный - 20 т (сечение ЗООх х1850 мм), дл сечени 2 50х1650 мм соответственно 1715 и 45 т.

Обща продолжительность разливки серии плавок дл сечени 300x1850 мм составл ет 249 мин, а дл сечени 250x1650 мм - 501 мин. При зтом раз- ливка металла через основной и допап- нительный стаканы производитс соответственно в течение 246,51-й и 2,49-й минуты, 480,96-й и 20,04 минуты .

3S

Общее количество смен основного погружного стакана при разливке серии плавок на сечение 300x1850 мм составл ет 5 и на сечение 250х . х1650 мм - 11. Раз:швку ведут без снижени скорости выт гивани .

Изобретение позволит повысить ка- лп чество заготовок, выход годного и сни

6

f5

.Q

S

п

зить брак заготовок по по сам, газовым и шлаковым раковинам на 0,286%, что достигаетс за счет предотвращени попадани в слиток шлаковых и газовых включений, исключени обламывани растущих дендрйтов при качании кристаллизатора.

Claims

Формула изобретен и«

1 с Устройство дл непрерывной раз-. ливки металла, содержащее кристаллизатор и промежуточный ковш с основным и дополнительным погружными стаканами и стопорными элементами, при зтом пЬ- гружные стаканы заглублены в полость кристаллизатора, а основной погружной стакан расположен по вертикальной оси

20 кристаллизатора, отличающее- с тем, что, с целью повыщеии каче . ства заготовок и увеличени выхода годного, дополнительный стакан установлен со смещением его вертикальной оси относительно вертикальной оси кристаллизатора, величину 1 которого определ ют в соответствии с вьфаже- нием

(1,0...1,1) :$(0,5L-d),

где d - наружный диаметр основного

стакана;

L - ширина рабочей полости кристаллизатора .
2. Устройство по п. 1, отли5

0

чающеес тем, что горизонтапь- на ось вьтускного отверсти дополнительного стакана смещена относительно горизонтальной оси вьтускных отверсти основного стакана по высоте кристаллизатора на О,72...1,28 длины основного стакана.

Фиг.г