SU1503986A1 - Устройство дл подачи металла в кристаллизатор - Google Patents
Устройство дл подачи металла в кристаллизатор Download PDFInfo
- Publication number
- SU1503986A1 SU1503986A1 SU874243337A SU4243337A SU1503986A1 SU 1503986 A1 SU1503986 A1 SU 1503986A1 SU 874243337 A SU874243337 A SU 874243337A SU 4243337 A SU4243337 A SU 4243337A SU 1503986 A1 SU1503986 A1 SU 1503986A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- glass
- castings
- bowl
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Целью изобретени вл етс повышение стабильности процесса лить и улучшение качества отливок. Расплавленный металл из чаши 2 через боковое отверстие глуходонного стакана 6 через наклонный 4, горизонтальный 3 и вертикальный 5 каналы подают в кристаллизатор 10. Площадь основани стакана в 1-10 раз больше площади поперечного сечени наклонного канала. 1 ил.
Description
О
Од QD 00 Од
Изобретение относитс к металлургии , а именно к непрерывному литью металлов.
Целью изобретени вл етс повышение стабильности процесса лить и улучшение качества отливок.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство дп подачи металла в кристаллизатор содержит соединительный стакан 1, заливочную чашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подвод ш;ие каналы, глухо- донный стакан 6 с основанием 7 и боковым отверстием 8.
Подачу металла в кристаллизатор осуществл ют следующим образом.
Жидкий расплав подают периодическ в заливочную чашу 2 и через боковое отверстие 8 глуходонного стакана 6, подвод щие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 9 до его заполнени на высоту, равную высоте получаемой отливки 10. После из влечени отливки 10 из кристаллизатора 9 уровень в последнем понижаетс и начинаетс перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллизатор 9 с заданным расходом, определ емым се чением бокового отверсти 8 в глухо- донном стакане 6. В то же врем в заливочную чашу 2 доливают порцию металла обьемом, равным объему извлекаемой отливки. Происходит плавное за- ролнение кристаллизатора на заданную высоту. Благодар тому, что входное сечение наклонного подвод щего канала 4 со стороны падени струи металла из заливочного ковша перекрыто основанием 7 глуходонного стакана 6, газовые пузыри, шлаковые и неметаллические включени не попадают в каналы 3-5 устройства и в кристаллизатор 9. Глуходонный стакан 6 выполн ю с основанием, в 1 - 10 раз большим площади поперечного сечени наклонного подвод щего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшим указанного, не гарантирует предотвращение проникновени газовых пузырей и шлаковых включений в подвод щие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10 раз превышающим сечение наклонного подвод щего канала, приводит к необоснованному увеличению площади поперечного сечени заливочной чаши. В результате исключаетс возможность
1503986
р10
5
0
5 о 0
перекрыти либо уменьшени проходного сечени каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включени ми. Это обеспечивает стабильность процесса лить и посто нство заданного времени заполнени кристаллизатора расплавом , что снижает брак отливок по разностену. Ликвидируетс также брак по газовым раковинам и металлическим включени м. Кроме того, повышаетс плавность заполнени кристаллизатора расплавом за счет колебаний металла, что также способствует повышению стабильности процесса лить и улучшению качества отливок.
Пример. Производ т отливку маслотных заготовок поршневых колец из с ерого чугуна методом наморажИва- ни . Наружный диаметр заготовки составл л 0,106 м, внутренний - 0,083, высота 0,25 м. В наклонный подвод - 3 2
щий канал сечением 1-10 м устройства дл подачи металла в -кристаллизатор устанавливали графитовый Глуходонный стакан с основанием 5
м
что в 5 раз .превышает пло5 о 0
5
0
5
5
щадь поперечного сечени наклонного подвод щего кавгала. Площадь поперечного сечени бокового отверсти составл ла 4,3 -10 м .
Процесс лить шел стабильно. Колеба - ний уровн металла в кристаллизаторе не наблюдалось. Газовых раковин, шлаковых и неметаллических включений в отливках не обнаружено.
Применение устройства повышает стабильность процесса лить ,обеспе- -чивает снижение брака отливок по разностену за счет сокращени времени и улучшени плавности заполнени кристаллизатора жидким металлом. Использование устройства ликвидирует также брак отливок по газовым раковинам и неметаллическим включени м.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить , содержащее соединительный стакан , заливочную чашу и горизонтальный , наклонный и вертикальный подвод щие каналы, отличающеес тем, что,с целью повъшени стабильности процесса лить и улучшени качества отливок, в наклонный подвод щий канал со стороны заливочной чаши установлен ГЛУХОДОННЫЙ стакан основанием вверх, выполненный с боко- .5 15039866вым отверстием, расположенным между кана в 1 - 10 раз больше площади по- основанием стакана и дном заливочной перечного сечени наклонного подво- чаши, причем площадь основани ста- д щего Канала.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874243337A SU1503986A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874243337A SU1503986A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1503986A1 true SU1503986A1 (ru) | 1989-08-30 |
Family
ID=21303631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874243337A SU1503986A1 (ru) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1503986A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-08 SU SU874243337A patent/SU1503986A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №1069936, кл. В 22 D 11/10, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0306751B1 (en) | Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle | |
SU1503986A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
RU2003126454A (ru) | Способ воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки и противоворонкообразующее устройство для воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки | |
RU2092281C1 (ru) | Разливочный стакан для ковшей | |
RU2092273C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке | |
SU1306635A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
JPH08117939A (ja) | 溶鋼中への気泡の吹き込み方法 | |
RU2042471C1 (ru) | Способ непрерывного литья слитков | |
RU2691021C2 (ru) | Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы | |
SU1437144A1 (ru) | Чайниковый разливочный ковш | |
RU2066589C1 (ru) | Способ обработки металла при непрерывной разливке | |
RU2051004C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2048245C1 (ru) | Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки | |
RU2060858C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2058214C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
SU709244A1 (ru) | Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов | |
RU2030960C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
SU1069936A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
RU2037370C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2025199C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки | |
SU1046005A1 (ru) | Погружаемый стакан дл непрерывного лить сортовых заготовок | |
SU1671401A1 (ru) | Устройство дл сифонной разливки стали | |
SU1061917A1 (ru) | Устройство дл подвода металла | |
RU2086354C1 (ru) | Разливочный ковш |