SU1503986A1 - Устройство дл подачи металла в кристаллизатор - Google Patents

Устройство дл подачи металла в кристаллизатор Download PDF

Info

Publication number
SU1503986A1
SU1503986A1 SU874243337A SU4243337A SU1503986A1 SU 1503986 A1 SU1503986 A1 SU 1503986A1 SU 874243337 A SU874243337 A SU 874243337A SU 4243337 A SU4243337 A SU 4243337A SU 1503986 A1 SU1503986 A1 SU 1503986A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
glass
castings
bowl
metal
Prior art date
Application number
SU874243337A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Федорович Бевза
Александр Михайлович Бодяко
Владимир Юзефович Стеценко
Original Assignee
Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср filed Critical Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority to SU874243337A priority Critical patent/SU1503986A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1503986A1 publication Critical patent/SU1503986A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности процесса лить  и улучшение качества отливок. Расплавленный металл из чаши 2 через боковое отверстие глуходонного стакана 6 через наклонный 4, горизонтальный 3 и вертикальный 5 каналы подают в кристаллизатор 10. Площадь основани  стакана в 1-10 раз больше площади поперечного сечени  наклонного канала. 1 ил.

Description

О
Од QD 00 Од
Изобретение относитс  к металлургии , а именно к непрерывному литью металлов.
Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности процесса лить  и улучшение качества отливок.
На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство дп  подачи металла в кристаллизатор содержит соединительный стакан 1, заливочную чашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подвод ш;ие каналы, глухо- донный стакан 6 с основанием 7 и боковым отверстием 8.
Подачу металла в кристаллизатор осуществл ют следующим образом.
Жидкий расплав подают периодическ в заливочную чашу 2 и через боковое отверстие 8 глуходонного стакана 6, подвод щие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 9 до его заполнени  на высоту, равную высоте получаемой отливки 10. После из влечени  отливки 10 из кристаллизатора 9 уровень в последнем понижаетс  и начинаетс  перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллизатор 9 с заданным расходом, определ емым се чением бокового отверсти  8 в глухо- донном стакане 6. В то же врем  в заливочную чашу 2 доливают порцию металла обьемом, равным объему извлекаемой отливки. Происходит плавное за- ролнение кристаллизатора на заданную высоту. Благодар  тому, что входное сечение наклонного подвод щего канала 4 со стороны падени  струи металла из заливочного ковша перекрыто основанием 7 глуходонного стакана 6, газовые пузыри, шлаковые и неметаллические включени  не попадают в каналы 3-5 устройства и в кристаллизатор 9. Глуходонный стакан 6 выполн ю с основанием, в 1 - 10 раз большим площади поперечного сечени  наклонного подвод щего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшим указанного, не гарантирует предотвращение проникновени  газовых пузырей и шлаковых включений в подвод щие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10 раз превышающим сечение наклонного подвод щего канала, приводит к необоснованному увеличению площади поперечного сечени  заливочной чаши. В результате исключаетс  возможность
1503986
р10
5
0
5 о 0
перекрыти  либо уменьшени  проходного сечени  каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включени ми. Это обеспечивает стабильность процесса лить  и посто нство заданного времени заполнени  кристаллизатора расплавом , что снижает брак отливок по разностену. Ликвидируетс  также брак по газовым раковинам и металлическим включени м. Кроме того, повышаетс  плавность заполнени  кристаллизатора расплавом за счет колебаний металла, что также способствует повышению стабильности процесса лить  и улучшению качества отливок.
Пример. Производ т отливку маслотных заготовок поршневых колец из с ерого чугуна методом наморажИва- ни . Наружный диаметр заготовки составл л 0,106 м, внутренний - 0,083, высота 0,25 м. В наклонный подвод - 3 2
щий канал сечением 1-10 м устройства дл  подачи металла в -кристаллизатор устанавливали графитовый Глуходонный стакан с основанием 5
м
что в 5 раз .превышает пло5 о 0
5
0
5
5
щадь поперечного сечени  наклонного подвод щего кавгала. Площадь поперечного сечени  бокового отверсти  составл ла 4,3 -10 м .
Процесс лить  шел стабильно. Колеба - ний уровн  металла в кристаллизаторе не наблюдалось. Газовых раковин, шлаковых и неметаллических включений в отливках не обнаружено.
Применение устройства повышает стабильность процесса лить ,обеспе- -чивает снижение брака отливок по разностену за счет сокращени  времени и улучшени  плавности заполнени  кристаллизатора жидким металлом. Использование устройства ликвидирует также брак отливок по газовым раковинам и неметаллическим включени м.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить , содержащее соединительный стакан , заливочную чашу и горизонтальный , наклонный и вертикальный подвод щие каналы, отличающеес  тем, что,с целью повъшени  стабильности процесса лить  и улучшени  качества отливок, в наклонный подвод щий канал со стороны заливочной чаши установлен ГЛУХОДОННЫЙ стакан основанием вверх, выполненный с боко- .
    5 15039866
    вым отверстием, расположенным между кана в 1 - 10 раз больше площади по- основанием стакана и дном заливочной перечного сечени  наклонного подво- чаши, причем площадь основани  ста- д щего Канала.
SU874243337A 1987-05-08 1987-05-08 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор SU1503986A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874243337A SU1503986A1 (ru) 1987-05-08 1987-05-08 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874243337A SU1503986A1 (ru) 1987-05-08 1987-05-08 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1503986A1 true SU1503986A1 (ru) 1989-08-30

Family

ID=21303631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874243337A SU1503986A1 (ru) 1987-05-08 1987-05-08 Устройство дл подачи металла в кристаллизатор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1503986A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №1069936, кл. В 22 D 11/10, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0306751B1 (en) Casting method for a continuous casting machine of a reduced height and consequential immersed teeming nozzle
SU1503986A1 (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
US4186791A (en) Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal
RU2003126454A (ru) Способ воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки и противоворонкообразующее устройство для воздействия на химсостав жидкой стали перед и в процессе непрерывной разливки
RU2092281C1 (ru) Разливочный стакан для ковшей
RU2092273C1 (ru) Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке
SU1306635A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
JPH08117939A (ja) 溶鋼中への気泡の吹き込み方法
RU2042471C1 (ru) Способ непрерывного литья слитков
RU2691021C2 (ru) Разливочное устройство для разливки металла из промковша в изложницы
SU1437144A1 (ru) Чайниковый разливочный ковш
RU2066589C1 (ru) Способ обработки металла при непрерывной разливке
RU2051004C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки
RU2048245C1 (ru) Способ обработки металла в процессе непрерывной разливки
RU2060858C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
RU2058214C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
SU709244A1 (ru) Огнеупорный стакан дл непрерывной разливки металлов
RU2030960C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
SU1069936A1 (ru) Устройство дл подачи металла в кристаллизатор
RU2037370C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
RU2025199C1 (ru) Способ поточного вакуумирования металла в процессе непрерывной разливки
SU1046005A1 (ru) Погружаемый стакан дл непрерывного лить сортовых заготовок
SU1671401A1 (ru) Устройство дл сифонной разливки стали
SU1061917A1 (ru) Устройство дл подвода металла
RU2086354C1 (ru) Разливочный ковш