Изобретение относитс к металлургии в области литейного производства , точнее - к устройствам дл подачи расопавлеиного, металла, и предназначено дл применени при не1;реры ной разливке стали в листовые или сортовые заготовки. Известно промежуточное устройство дл непрерывной разливки стали, состо щее из металлоприемника и примыкакхцей к нему огнеупорной насад :ки-Щ . Недостаток известного устройстванизка производительность, так как при его применении не происходит допошштельное охлаждение, струи металла , проход щей через огнеупорную насадку . Вследствие этого отливка конструкционных и легированных сталей не может производитьс на высоких скорост х. Известно промежуточное устройство дл непрерывной разливки стали, состо щее из металлоприемника и примыкакмцего к нему металлического, охлаждаемого стакана с огнеупорной насадкой. Такое устройство работоспособно при внутреннем диаметре металлического стакана 60-80 мм и высоте не более 300-500 мм. Производительность этого устройст ва повьп аетс по сравнению с иуестным на 20-30% за- счет увеличени скорости разливки стали, дополнитель но охлаждаемой при прохождении через металлический стакан 2 ,, Однако производительность этого устройства остаетс относительно небольшой . Объ сн етс это тем, что образующа с в начале разливки на внутренней стенке стакана и посто нно присутствующа в дальнейшем корочка металла влйетс дополнительным телловым сопротивлением, уменьшающим теплоотдачу от жидкого металла к стенке стакана. Одергивание же корочки металла (под воздействием ультразвуковых колебаний усадки ,собственного веса и кинетической энергий струи металла) затруднено вследствие заклинивани ее из-за возможного искривлени или перекоса. Цель изобретени - улучшение качества металла и повышение производительности . . Поставленна цель достигаетс тем что в промежуточном устройстве дл . непрерывной разливки стали, содержащем металлоприемник и примыкающий к нему металлический Ьхлалсдаемьй стакан с огнеупорной насадкой, на внутренней поверхности стакана на рассто нии ,5 его высоты от нижнего торца установлена огнеупорна втулка, выступающа в полость стакана на величину, равную 0,5-0,1 внутреннего диаметра стакана. Установка огнеупорной втулки на заданной высоте стакана и выступающей в его полость на заданную величину позвол ет при работе устройства разделить образующуюс на внутренней стенке стакана корочку металла и обеспечить полное сдергивание корОчки металла, расположенной ниже втулки. В качестве материала втулки может быть использован нитр1(ц бора .св занный .окисью кремни . Одергиванию корочки металла в этом случае благопри тствует то, что ее деформа1(и минимальна вследствие небольшой ее высоты (до 0,5 высоты стакана). И при усадке металла корочки последн под воздействием собственного веса и кинетической энергии струи металла падает в кристаллизатор . В результате теплоотвод от жидкого металла к ст.енке стакана увеличиваетс ,у в ел.ичиваетс и произво-дительность устройства в целом. При установке огнеупорной втулки на высоте.более 0,5 высоты стакана от его нижнего торца сбрасывание образующейс корочки металла,резко затрудн етс ввиду увеличени ее высоты , сопровождающеес ее искривлением или перекосом. При установке втулки.на высоте . менее 0,2 высоты металлического стакана от его нижнего торца эффективность- работы устройства практически не повьш1аетс ввиду малой площади тепло отвода этой части стакана. При устаиовке втулки, выступаквдей в полость стакана на величину менее 0,05 его внутреннего диаметра,просходит срастание корочек металла, образунйцихс вьш1е и ниже вставки, то исключает сбрасывание корочки, расположенной ниже втулки в кристализатор . При установке втулки, выступаюей в полость стакана на величину. олее О,1 его внутреннего диаметра, нижаетс производительность уст .3I ройства и качество разливаемого ме .талла вследствие уменьшени расхода металла ниже требуемой нормы. На чертеже показано устройство. Промежуточное устройство дл непрерьшной разливки стали состоит из металлоприемника I и примыкакицего к нему охлаждаемого стакана 2 с огнеупорной насадкой 3. На внутренней поверхности стакана 2 выполнена колк цева проточка 4, в которой установлена огнеупорна втулка 5 (из нитрида бора, св занного окисью кремни ). Позицией 6 показана стру металла. Дл выполнени проточки 4 стакан 2 выполнен разъемныь по горизонтали, при этом кажда часть стакана 2 имеет индивидуальное охлаждение. Предлагаемое устройство опробовано в промышленных услови х предпри ти при отливке сл бов сечением мм при разливке стали марок 45,40Х, 65Т и 60С2А. Высота стакана 800 мм, проточка выполнена на высоте 300 мм от нижнего торца стакана. Устройство работает следующим образом . Предварительно собранное и разогретое устройство устанавливают над кристаллизатором (не показан) так, чтобы в процессе разливки огнеупорна насадка 3 была погружена в металл приблизительно на 100-150 мм. Затем Центрируют стакан ковша (не по казано) относительно металлоприемника I и герметизируют зазор между ковшом и металлоприемником 1. Путем открыти стопора ковша обес печивают . поступление металла 6 из ковша в кристаллизатор через метал , 84 лоприемник 1, стакан 2 и огнеупорную насадку 3-. При этом часть струи металла соприкасаетс со стенкой стакана 2 в верхней и нижней его част х с образованием корочки 7 и 8 металла в верхней и нижней его част х . Верхн корочка 7 в полости стакана 2 присутствует посто нно, при этом соприкасающа с со струей металла 6 часть корочки 7 посто нно нарастает И посто нно размываетс . Нижн же корочка 8 периодически нарастает и периодически полностью сбрасываетс , после чего образуетс нова корочка и процесс повтор етс . ; Эксперименты при использовании ультразвукового датчика показали, что толщина корочки 8 периодически измен етс от О до 5 мм. Тепловые измерени показали, что применение предлагаемого устройства по сравнению с устройством - прототипом делает возможным уменьшить температуру жидкого металла, поступающего В кристаллизатор, на 10-18 0 Это позвол ет увеличить скорость разливки конструкционных углеродистых и легированных. сталей с О ,6 до 0,7 м/мин при сохранении требуемого качества слитков и проката. Все это увеличивает пропускную способность установки непрерывной разливки стали на 10-15%. Экономический эффект от применени предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом составл ет 280,0 тыс.руб. в год.