SU646759A1 - Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье - Google Patents
Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье Download PDFInfo
- Publication number
- SU646759A1 SU646759A1 SU772466463A SU2466463A SU646759A1 SU 646759 A1 SU646759 A1 SU 646759A1 SU 772466463 A SU772466463 A SU 772466463A SU 2466463 A SU2466463 A SU 2466463A SU 646759 A1 SU646759 A1 SU 646759A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- hole
- drain hole
- locking element
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
отверстие и он снабжен металлической вставкой, установленной по оси стопорного элемента, перпендикул рной оси сквозного отверсти .
На фиг. 1 представлено устройство в начальный момент заливки расплава; на фиг. 2 - то же, в конце заливки.
Устройство выполнено Б виде иромежуточной емкости , устанавливаемой :между 1Плавильны:М агр егато м и формирующей изложницей с отверстием в данной части. Емкость, -сужающа с книзу, имеет вид усеченного конуса или пира.миды. Перед заливкой сливное отверстие 2 закрываетс стопорным элементом 3 в виде шаровидной пробки. Пробка выполнена из материала , удельный вес которого меньше удельного веса металла и больше удельного веса расплавленного шлака. Например , таким материалом может быть корунд , удельный вес которого равен 3,4 (удельный вес жидких шлаков, примен емых в ЭШП, находитс в пределах 2,5- 2,8). Шаровидна пробка может быть выполнена из графита с впрессованной в тело пробки дл увеличени удельного веса металлической вставкой 4. ирОб ,ки в 2-3 раза превышает диаметр сливного отверсти . В пробке, перпендикул р, но к оси, по которой впрессована металлическа вставка, выполнено сквозное отверстие 5.
Устройство ра-ботает следующим о-бразом .
Перед заливкой расплава (жидкого металла 6 и шлака 7) сливное отверстие закрываетс пробкой, устанавливаемой таким образом, чтобы отверстие 5 в пробке совпадало со сливным отверстием. В начальный период заливки расплава в промежуточную емкость попадает преимущественно шлак, а затем и металл. Когда слой шлака превысит диаметр пробки шара , часть шлака через канал в пробке и сливное отверстие попадает в формирующую изложницу. Количество шлака, попадающего в изложницу, зависит от диаметра отверсти в пробке и скорости заливки расплава в промежуточную емкость. По мере заполнени промежуточной емкости расплавленным металлом щлак попадает в формирующую изложницу. Пробка, плава на поверхности зеркала металлической ванны, отсекает попадание шлака. Под действием центра т жести пробка занимает положеиие, при котором ось канала в
про,бке расположена перпендикул рно к сливному отверстию, т. е. полностью исключает попадание шлака в формирующую изложницу. Регулируема порци шлака, попадающа в начальный период заливки расплава в формирующую изложницу , нео1бходима дл защиты металлической ванны от контакта с атмосферой. Основное количество щлака, благодар отсекающему устройству, остаетс в иромежуТ0|чной емкости, т. е. при вытекании последней порции жидкого металла пробка перекрывает сливное отверстие.
Предлагаемое устройство испытано в
процессе отливок методом ФЭЛ многих изделий.
Применение указанного устройства дает возможность значительно упростить конструкцию стопора дл отсечки шлака;
понизить стоимость стопорных устройств; регулировать количест1во шлака, п-опадаемого в форму при разливке металла со шлаком.
Claims (3)
- Формула изобретениУстройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье, содержащее промежуточную емкость со сливным отверстием и стопорный элемент, установленный над сливным отверстие м, отличающеес тем, ЧТО, с целью упрощени конструкции и увеличени срока службы , стопорный элемент выполнен из материала , удельный вес которого меньше удельного веса жидкого металла и больше удельного веса шлака.
- 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что стопорный элемент выполненв виде шара диаметром в 2-3 раза большим диаметра сливного отверсти .
- 3.Устройство по пп. 1, 2, отличающеес тем, что, с целью регулированиколичества отсекаемого щлака, в стопорном элементе выполнено сквозное отверстие и он снабжен металлической вставкой, установленной по оси стопорного элемента, перпендикул рной оси сквозного отверсти .Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе;1. Трубин К- Г. и Ойкс Г. Н. Металлурги стали. М., «Металлурги , 1964, с. 399.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772466463A SU646759A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772466463A SU646759A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU646759A1 true SU646759A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20701058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772466463A SU646759A1 (ru) | 1977-03-28 | 1977-03-28 | Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU646759A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854550A (en) * | 1986-11-13 | 1989-08-08 | Daussan Et Compagnie | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof |
-
1977
- 1977-03-28 SU SU772466463A patent/SU646759A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4854550A (en) * | 1986-11-13 | 1989-08-08 | Daussan Et Compagnie | Stopper for retaining slag and process for implementation and manufacture thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX167799B (es) | Procedimiento para colar una fusion metalica | |
CN107790669B (zh) | 一种半固态浆料制备和压铸一体化的流变压铸方法 | |
SU646759A1 (ru) | Устройство дл отсечки шлака при фасонном электрошлаковом литье | |
US2897555A (en) | Steel ingot making composition, method and apparatus | |
FR1050375A (fr) | Dispositif pour l'introduction du lubrifiant dans les coquilles pour la coulée continue de métaux, en particulier de fonte et d'acier | |
Imabayashi et al. | Hydrogen in pure aluminum solidified unidirectionally | |
CA1077674A (en) | Method of starting a pour in continuous casting plant and an arrangement for performing the method | |
US2591517A (en) | Method and device for casting ingots of rimming steel | |
JPS56109144A (en) | Pour-casting method | |
ES2077601T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para llenar una coquilla de colada continua con metal fundido. | |
US4362562A (en) | Method for taking samples from pig-iron melts | |
US20200188992A1 (en) | Method for tilt casting and tilt casting device | |
JPS6422458A (en) | Method and device for automatically pouring molten metal into continuous casting mold | |
US3225399A (en) | Casting process using borax-silica slag | |
SU601595A1 (ru) | Устройство дл отбора проб шлакового расплава | |
SU433958A1 (ru) | Устройство для выпуска жидкого металлаиз ковша | |
SU1673603A1 (ru) | Плавающий стопор дл отделени шлака от металла | |
SU900949A1 (ru) | Устройство дл непрерывной разливки металла | |
US2196432A (en) | Device for casting ingots | |
SU500489A1 (ru) | Устройство дл отбора проб жидкого металла | |
SU1764801A1 (ru) | Способ производства фасонных электрошлаковых отливок и устройство дл его осуществлени | |
CA2012426A1 (en) | Method for retaining slag during discharge of molten metal from a vessel | |
SU656739A1 (ru) | Установка дл получени дроби из расплавов | |
RU94017159A (ru) | Способ отделения шлака от металла в стопорном ковше | |
SU417228A1 (ru) |