SU1764801A1 - Способ производства фасонных электрошлаковых отливок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ производства фасонных электрошлаковых отливок включает заливку жидкого металла и дозированное количество шлака в литейную форму Заливку шлака производ т двум  порци ми, причем первую порцию шлака заливают до заливки металла при повороте плавильной емкости до совмещени  уровн  заливаемого шлака со сливным отверстием, заливку металла производ т при дальнейшем повороте плавильной емкости до горизонтального положени , а вторую порцию шлака заливают при возврате плавильной емкости в исходное положение. Устройство дл  производства фасонных электрошлаковых отливок содержит плавильную емкость со сливным отверстием, выполненную с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси, и литейную форму, снабженную крышкой, выполненной в форме полусферы. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к области спецэлектрометаллургии , в частности к способам получени  литых заготовок на основе электрошлзковой тигельной плавки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества металла, повышение экономичности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе производства фасонных электрошлаковых отливок, включающем заливку жидкого металла и дозированного количества шлака в литейную форму, согласно изобретению заливку шлака производ т двум  порци ми путем выдержки закрытой плавильной емкости с момента совмещени  уровн  заливаемого

шлака со сливным отверстием в течение времени, необходимого дл  заливки порции , причем первую порцию шлака заливают до заливки металла при повороте плавильной емкости в сторону заливки, заливку металла производ т при дальнейшем повороте плавильной емкости до горизонтального положени , а вторую порцию Шлака заливают на поверхно сть залитого металла при возврате плавильной емкости в исходное положени . Поставленна  цель достигаетс  также тем, что в устройстве дл  осуществлени  способа, содержащем плавильную емкость, снабженную сливным отверстием и выполненную с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси, и литейную форму, согласно изобретению

Os

4 00

о

плавильна  емкость снабжена съемной крышкой, выполненной в форме полусферы.

Способ производства фасонных электрошлаковых отливок согласно предлагаемому техническому решению осуществл етс  следующим образом,

Перед заливкой металла в литейную форму на плавильную емкость устанавливают крышку в форме полусферы, не перекры- вающую сливное отверстие, и заливку металла и шлака производ т в несколько этапов. Сначала в литейную форму заливают шлак, дл  чего при повороте плавильной емкости вокруг горизонтальной оси в направлении заливки с момента совмещени  уровн  шлака со сливным отверстием делают выдержку, достаточную дл  Заливки в форму первой порции шлака (назначаетс  из услови  обеспечени  образовани  на поверхности формы гарнисажного сло  толщиной 0,5-5 мм в зависимости от марки стали и размеров отливки), после чего плавильную емкость резко поворачивают в том же направлении на угол 90й относительно ее исходного положени . При этом в литейную форму заливаетс  только жидкий металл , так как уровень шлака в этом положении плавильной емкости находитс  выше сливного отверсти . После заливки в литейную форму количества жидкого металла , необходимого дл  получени  отливки, плавильную емкость возвращают в исходное положение с промежуточной выдержкой с момента совмещени  сливного отверсти  с уровнем шлака в течение времени , необходимого дл  обеспечени  заливки на поверхность жидкого металла отливки второй порции шлака, котора  служит тепловой надставкой дл  предотвращени  образовани  закрытой усадочной раковины в отливке. Оставшийс  в плавильной емкости жидкий металл и шлак могут быть использованы аналогичным способом дл  производства второй, третьей- и т.д. отливок в свободные литейные формы. Количество получаемых в этом случае отливок зависит от объема плавильной емкости и развеса (размера) отливки.

Раздельна  заливка металла и шлака исключает загр знение металла шлаковыми включени ми, а заливка шлака двум  порци ми (до и после заливки металла) обеспечивает своевременное участие шлака в процессе формировани  фасонных электрошлаковых отливок.

При этом устройство не только обеспечивает проведение процесса, но и повышает его экономичность, исключа  непроизводительные потери шлака и электроэнергии, необходимые дл  наведени  шлаковой ванны дл  каждой следующей отливки.

Конструкци  устройства дл  осуществлени  способа производства фасонных

5 электрошлаковых отливок по сн етс  на фиг.1.

Устройство содержит плавильную емкость 1, в стенке которой выполнено сливное отверстие 2, и литейную форму 3.

0 Емкость 1 снабжена съемной крышкой 4, выполненной в виде полусферы. При установке крышки 4 на плавильную емкость 1 сливное отверстие не перекрываетс .

Работает устройство следующим обра5 зом.

После накоплени  жидкого металла под слоем шлака в плавильной емкости 1 на нее устанавливают крышку 4, выполненную в форме полусферы так, что сливное отвер0 стие 3 остаетс  открытым. При повороте плавильной емкости 1 вокруг горизонтальной оси, при совмещении сливного отверсти  2 с уровнем шлаковой ванны, в литейную форму 3 выливаетс  шлак, а при

5 совмещении с уровнем металла выливаетс  металл. Регулиру  режимы выдержки, наклон , последовательность и направление поворота емкости 1, можно осуществл ть способ раздельной заливки шлака и метал0 ла в форму 3. При этом не заливаемый в определенный момент шлак остаетс  в крышке, сферическа  форма которой обеспечивает эту возможность. Поэтому шлак, полученный при электрошлаковом процес5 се, расходуетс  только в нужном количестве и практически без потерь может быть использован в жидком виде на получение нескольких отливок, а также дл  продолжени  накоплени  металла в плавильной емкости

0 электрошлаковым способом при съеме крышки 4 и установке электродов.

На схеме действи  устройства (фиг,2) показан принцип его работы при различных стади х процесса получени  отливки:

5 а) исходное положение перед заливкой;

б)при заливке первой порции шлака,

в)при заливке металла;

г)при заливке второй порции шлака;

д)исходное положение перед последу- 0 ющим циклом отливки.

Пример. Методом центробежного электрошлакового лить  изготавливают заготовки фланцев из ст. ЗОГ, имеющие форму полой трубы с размерами: наружный диа- 5 метр 500 мм; внутренний диаметр 400 мм; длина 250 мм. Вес одной заготовки 140 кг.

В плавильной емкости 1 цилиндрической формы с внутренним диаметром 450 мм и высотой 600 мм, футерованной графи- трвыми блоками, накапливают 300 кгжидкого металла под шлаковой ванной глубиной 80 мм, объем шлака при этом составил 12,7 дм3

Перед заливкой на литейную емкость 1 устанавливают и фиксируют футерованную графитовыми блоками крышку 4 в форме полусферы с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру плавильной емкости 1 (450 мм), при этом проход сливного отверсти  с площадью просвета 40 см остаетс  не прикрытым крышкой 4, а на остальной площади соединени  крышки 4 с плавильной емкостью 1 с помощью уплот- нительного асбестового шнура диаметром 30 м достигаетс  необходима  герметизаци , исключающа  боковые проливы шлака или жидкого металла. Затем плавильную емкость 1 поворачивают в сторону литейной формы 3 до совмещени  уровн  шлака со сливным отверстием 2 и делают выдержку в течение 2 с После заливки первой порции шлака в объеме 1,8 дм3, обеспечивающем образование шлакового гарнисажа на стенке формы 3 толщиной 4 мм производ т заливку металла путем резкого поворота плавильной емкости 1 в сторону формы 3 на угол 90° по отношению к исходному положению

После заливки необходимого количества металла (140 кг) заливают вторую порцию шлака (2,2 дм3) при возврате плавильной емкости 1 в исходное положение, сделав выдержку в течение 2-3 с с момента совмещени  уровн  шлака со сливным отверстием 2. Данна  порци  заливаемого шлака обеспечивает образование защитного гарнисажа толщиной 7 мм на поверхности от- ливки, который после остывани 

растрескиваетс  и легко удал етс .

Claims (2)

1. ПослезаменылитейнойформыЗна центробежной машине цикл повтор етс . Формула изобретени  1. Способ производства фасонных электрошлаковых отливок, включающий заливку жидкого металла и дозированного количества шлака в литейную форму, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества отливки и повышени  экономичности

   процесса, заливку шлака производ т двум  порци ми, причем первую порцию шлака заливают до заливки металла при повороте травильной емкости до совмещени  уровн  заливаемого шлака со сливным отверстием

   заливку металла производ т при дальнейшем повороте плавильной емкости до горизонтального положени , а вторую порцию Шлака заливают при возврате плавильной емкости в исходное положение.
2. 2. Устройство дл  производства фасонных электрошлаковых отливок, содержащее плавильную емкость со сливным отверстием , выполненную с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси, и литейную

   форму, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества отливки и повышени  экономичности процесса, оно снабжено съемной крышкой, выполненной в форме полусферы

   S3

   5

   Фиг г

   v

   -c:-tenb грссЈнь ycucy-cro х.гта.