SU1405951A1

SU1405951A1 - Способ центробежного лить биметаллических валков

Info

Publication number: SU1405951A1
Application number: SU874185388A
Authority: SU
Inventors: Григорий Емельянович Белай; Анатолий Мефодьевич Бидаш; Бронислав Мечеславович Климковский; Виталий Петрович Горбенко; Владимир Иванович Аверин
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1988-06-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству и может найти применение ир литье биметаллических валков центробежным способом. Цель изобретени - повышение качества валков путем предотвращени попадани рас- плавленного металла внутреннего сло валка в полость между внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного сло валка. Во врем заливки металла внутреннего сло при вертикальном положении или при повороте формы на угол 30-45 в нее подают флюс в количестве, равном или большем объема усадочной полости. Флюс, поднима сь в форме на поверхности заливаемого металла внутреннего сло , заполн ет усадочную полость и преп тствует заливу в нее металла.

Description

О1

со ел

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии центробежного лить .

Цель изобретени - повышение качества валков путем предотвращени попадани расплавленного металла внутреннего сло валка в полость между В1 утренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного сло валка.

Металл наружного сло заливают во вращающуюс в горизонтальном положении форму. После затвердевани наружного сло форму поворачивают на угол 30-45 или в вертикальное положение и заливают металл внутреннего сло . Одновременно с заливкой металла подаетс порошкообразный флюс, который, расплавл сь, всплывает на поверхность металла. Количество флюса равно или больше объёма усадочной полости, образующейс при охлаждении наружного сдо валка в .форме.

Объем усадочной полости определ - |етс из расчета

I Vp lThCR - R),(1)

I

|где Vfj - объем усадочной полости, м ; L - длина бочки валка, м;

R - внутренний радиус формы, м;

Rj - радиус бочки валка

с учетом его усадки, м. I Расплавленный флюс поднимаетс по |форме и заполн ет усадочную полость между внутренней поверхностью формы и внешней поверхностью наружного {.сло валка.

I Интервал наклона формы 30-45 в- |л етс предпочтительным, так как при |меньших углах не обеспечиваетс полное заполнение усадочной полости флюсом и увеличиваетс размыв наружного сло , а большие углы усложн ют лит- 1никовую систему и систему подачи. флюса.

Пример. На центробежной машине с переменной осью вращени мод. МЦВУ-1 отливали валок листопрокатного стана с диаметром бочки 720 мм и длиной 2600 мм, толщина наружного v сло 40 мм, обща длина валка 5100мм масса 10,7 т.

Материал наружного сло - износо стойкий белый чугун состава, мае-.%: углерод 3,10; кремний 0,45; марганец 0,70; хром 16,0 ; никель 2,50.

-

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Материал внутреннего сло - серый чугун состава, мас.%: углерод 3,50; кремний 1,95; марганец 0,70.

Литейна форма конструктивно выполнена в виде цельной стальной гильзы , в которой собраны элементы, оформл ющие бочку и шейки валка. Элемент, оформл ющий бочку валка, - кокиль с нанесенным на рабочую поверхность теплоизол ционным покрытием толщиной 4 .мм. Элементы, оформл ющие щейки валка, - цилиндрические опоки с формовочной смесью.

Состав флюса, мас.%: окись бора 10; окись натри 22;.окись кремни 25; окись кальци 25; фтористый кальций 18. Температура плавлени флюса 850 С.

Количество ф.пюса определ ли из соотношени СО: Vn7, 3,14 2оО( -34,78 71163 см.

При удельном весе флюса 2,5 г/см, масса флюса 178 кг.

Металл наружного сло заливали по достижении им температуры 1340 С во вращаемую с частотой 420 об/мин в горизонтальном положении форму. После затвердевани наружного сло и достижении им температуры 1050 с форму поворачивали на угол 35, снижали частоту вращени до 60 об/мин и заливали металл внутреннего сло с температурой 1320°С. В случае заливки металла внутреннего сло при вертикальном положении формы частоту вра- щени снижали до 15 об/мин с последующей остановкой после окончани заливки . В обоих случа х порошкообразный Ф.ЛЮС подавали в количестве 180кг одновременно с заливкой металла. Рас- цлавл сь, флюс всплывал на поверхность металла. Подачу флюса прекращали по достижении металлом уровн , составл ющим 0,5 высоты бочки валка. Поднима сь в форме, флюс заполн л усадочную полость между поверхностью формы и бочки валка, преп тству попаданию в нее расплавленного металла внутреннего сло валка.

Claims

Формула изобретени

Способ центробежного лить биметаллических валков под синтетическим флюсом, включающий заливку в форму наружногосло и части расплава внутреннего сло в горизонтальном положении формы, последующий поворот формы

31405951

в вертикальное положение и заливку вностью формы и внешней поверхностью

нее остальной части внутреннего сло ,наружного сло валка, в процессе заотличающийс тем, что, сливки внутреннего сло флюс подают в

целью повыгаени качества валков пу-количестве, равном или большем объетем предотвращени попадани расплав- ма усадочной полости, образующейс

ленного металла внутреннего сло вал-при охлаждении наружного сло валке

ка в полость между внутренней -поверх-в форме.