Од
to Изобретение относитс к специальной электрометаллургии, в частности к производству слитков в вакуумных и электрошлаковых печах. Известен водоохлаждаемый поддон кристаллизатора дл формировани хвостовой части слитка, содержащий охлаждаемый металлический корпус с выполненными на его рабочей поверхности проточками и основание с патрубками дл подвода и отвода охлаждени . Внутренн поверхность корпус выполнена с конусностью 1-3% . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс водоохлаждаемый поддон кристаллизатора дл установок рафинирующего переплава, содержащий охлаждаемый металлический корпус и основание с патрубками дл подвода и отвода охладител . На рабочей поверхности корпуса выполнена остроугольна проточка, внутренн сторона которой имеет наклон к оси поддона 2-5 2J. Недостатком известных поддонов вл етс низка стойкость, поскольку при работе, особенно без затравочной шайбы, рабоча поверхность поддона деформируетс (прогибаетс ). Вследствие деформирующих нагрузок в теле плиты поддона развиваютс трещины, которые приникают на всю ее глубину и поддон выходит из стро . Средн стойкость таких поддонов дл кристал лизаторов диаметром 320-400 мм составл ет 1-50 плавок, а дл кристаллизаторов диаметром 500-630 - 75 плавок Цель изобретени - повышение стой кости поддона. Поставленна цель достигаетс тем что в водоохлаждаемом поддоне криста лизатора дл установок рафинирующего переплава, содержащем охлаждаемый ме таллический корпус и основание с пат рубками дл подвода и отвода охладител , рабоча поверхность металличес кого корпуса выполнена с горизонталь ной выступающей в центре площадкой площадью 0,45-0,55 от общей площади рабочей поверхности корпуса поддона Выполнение рабочей поверхности ко пуса поддона с выступающей в центре горизонтальной площадкой (утолщенной приводит к тому, что действи сжимаю щих усилий ограничиваютс этой площадкой , а величина их не превыщает критических значений, вызывающих образование трещин и прогибание. Кор пус поддона работает как демпфер и не деформируетс . Высота выступающей части составл ет 15-20 мм и, как показывает опыт, достаточна дл сохранени первоначальной формы .поддона. Уменьпшние высоты (менее 15 мм) приближает поддон к плоскому с возрастающим вли нием присущих ему недостатков (деформаци корпуса, растрескивание рабочей поверхности ) . Выполнение высоты выступа более 20 мм нецелесообразно, так как вызывает увеличение расхода меди при изготовлении поддона. Уменьшение площади выступа рабочей поверхности поддона менее 0,45 нецелесообразно , так как она может оказатьс меньше сечени переплавл емого электрода и столб дуги, особенно при плохой центровке, попадет на корпус вне зоны возвышающей части, что снизит эффективность предлагаемого поддона . Увеличение площади выступа более 0,55 приводит к ухудшению демпфирующих Свойств корпуса поддона и к его прогибу. Кроме того, первые порции расплавленного металла, попада в зазор между выступающей частью корпуса поддона и стенкой кристаллизатора, быстро затвердевают и в дальнейшем плохо свариваютс с телом слитка. На фиг, 1 изображен предлагаемый водоохлаждаемый поддон, вертикальное сечение; на фиг. 2 - то же, план. Поддон содержит медный водоохлаждаемый корпус 1, закрепленный на стальном основании 2 с патрубками З подвода и 4 отвода воды. В центральной части корпуса 1 поддона расположена горизонтальна возвьш1ающа с площадка 5. В период разогрева торца электрода при проведении процесса без затравочной шайбы дугу зажигают между электродом и выступающей частью поддона в течение 15-20 мин, причем величина тока разогрева составл ет 30-40% тока основного режима. После обогрева силу тока резко повышают до значений , в 1,3-2 раза превь шающих силу тока основного режима. Эта токова нагрузка воспринимаетс корпусом поддона до тех пор, пока его рабоча поверхность не покроетс жидким металлом . Поддон предлагаемой конструкции опробован в промьппленных услови х на вакуумной дуговой печи с кристаллизатором диаметром 380 мм при выплав