SU1632620A1

SU1632620A1 - Кристаллизатор дл полу- и непрерывного лить медных сплавов

Info

Publication number: SU1632620A1
Application number: SU884645160A
Authority: SU
Inventors: Раиса Константиновна Мысик; Анна Григорьевна Титова; Тамара Леонидовна Новожилова; Жорж Владимирович Токарев; Сергей Николаевич Чухланцев; Михаил Ильич Волков
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова; Ревдинский завод по обработке цветных металлов
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к непрерывной и полунепрерывной разливке медных сплавов. Цель - повышение качества слитков за счет устранени образовани трещин, стойкости и производительности кристаллизатора. Кристаллизатор состоит из корпуса 1 с центрированной с ним соосно гильзой 2. Гильза в верхней части выполнена с обратной конусностью, а нижн ее часть выполнена цилиндрической, причем отношение высоты гильзы с обратной конусностью к общей высоте находитс в пределах 0,62- 0,67. а величина обратной конусности составл ет 9.5-10.5. 1 ил.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной и полунепрерывной разливке медных сплавов,

Цель изобретения - повышение качества слитков за счет устранения образования 5 трещин, стойкости и производительности кристаллизатора.

На чертеже изображен кристаллизатор, вертикальный разрез.

Кристаллизатор содержит охлаждаемый корпус 1 и жестко соединенную с ним гильзу 2, центрируемую с ним соосно. На боковой поверхности корпуса 1 выполнены отверстия с закрепленными в них штуцерами 3 и 4, соответственно, для подвода и отвода охлаждающей жидкости (например, воды). В нижней части гильза снабжена фланцем, в котором по периметру расположены отверстия 5 под углом к вертикальной оси кристаллизатора для подачи воды на слиток.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Перед началом литья в гильзу 2 вводят поддон (не показан) на 2/3 ее высоты.В 25 зазор между стенкой поддона и гильзой кристаллизатора укладывают асбестовый шнур. Через штуцер 3 подают воду, которая заполняет кольцевое пространство между гильзой 2 и корпусом 1 кристаллизатора и 30 частично удаляется через штуцер 4, а другая часть воды - через отверстия 5. Затем непрерывной струей металл заполняет кристаллизатор, поддон начинает опускаться, а вода из отверстий 5 непосредственно попа- 35 дает на поверхность слитка и происходит окончательное охлаждение последнего. После опускания поддона на определенную высоту процесс литья заканчивается, отключается подача воды и цикл повторяется.

Установлено, что более равномерный теплоотвод, минимальный зазор между слитком и стенкой кристаллизатора, а следовательно, нарастание твердой корочки металла обеспечивается при соотношении высоты обратной конусности гильзы к общей высоте гильзы в пределах 0,62-0,67. В интервале этих соотношений наблюдается и минимальная деформация гильзы, не пре10 вышающая 0,5 мм.

Величина обратной конусности при этом находится в пределах 0,16-0,175° или

9,5-10,5.

Применение кристаллизатора снижает 15 расходы на его изготовление, улучшает качество слитков, снижает брак последних по трещинам.

Устренение трещин на слитках способствует повышению выхода годного в литей20 ном и прессововолочильном цехах, повышению стойкости кристаллизатора более чем в 2,7 раза, уменьшает их расход, сокращает время на установку последних на машину, повышая их производительность.

Claims

Формула изобретения

Кристаллизатор для полу- и непрерывного литья медных сплавов, содержащий установленную в охлаждаемом корпусе гильзу с обратной конусностью, отличающийс я тем, что. с целью повышения качества слитков за счет устранения образования трещин, стойкости и производительности кристаллизатора, гильза в нижней части выполнена цилиндрической, при этом отношение высоты конусной части гильзы к ее общей высоте составляет 0,62-0,67, а величина обратной конусности составляет 9,540 10,5.