RU1792353C - Поддон дл отливки плоских слитков - Google Patents

Abstract

Изобретение содержит углубление в верхней его части с центральной и кольцевыми зонами, при этом углубление имеет две промежуточные зоны, всё зоны образованы перевернутыми усеченными пирамидами , глубина углублени  в центральной зоне составл ет 30-50% толщины поддона, угол подъема промежуточных зон - 3...7°, а обща  длина центральной и промежуточных зон составл ет не более 80% общей длины поддона. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при отливке плоских слитков из металлов и сплавов, преимущественно из алюмини .

Цель изобретени  - улучшение качества отливаемых слитков.

Сущность изобретени  показана на фиг.1-3.

В теле поддона 1 выполнено углубление , имеющее наибольшую глубину BIB центральной зоне 2. Углубление имеет промежуточные зоны 3 и концевые зоны 4с уменьшением глубины в сторону узких граней 5. Зоны 2-4 образованы усеченными , перевернутыми пирамидами. Глубина Bi углублени  в центральной зоне 2 соответствует ширине Н этой зоны и составл ет 30-50% толщины поддона В. Суммарна  длина центральной 2 и двух промежуточных зон 3 составл ет не более 80% от общей длины поддона. Поддон имеет отверсти  6 дл  креплени  к подвижному столу литейной машины (на черт, не показан). Поддон изготавливают из конструкционных металлов, дл  отливки слитков из алюминиевых сплавов примен ют твердые сплавы типа 01, АМГ2, АМГЗ.

П р и м е р 3. Поддон дл  отливки плоских слитков из алюминиевых сплавов в электромагнитном кристаллизаторе (ЭМК) изготовлен из алюминиевого сплава АМГ2, имеет ширину 300 мм, длину 1600 мм и толщину 300 мм. Наибольшую глубину углубление имеет в центральной зоне, котора  составл ет 120 мм. Длина центральной зоны углублени  - 350 мм, угол подъема промежуточных зон углублени  составл ет а 5°. Обща  длина центральной и промежуточных зон равна 1200 мм.

Предлагаемый поддон может быть использован при отливке слитков дурзлюми- ниевой группы.

Предлагаемый поддон работает следующим образом.

В начале отливки слитка из алюминие- вых сплавов на поддон, введенный внутрь ЭМК,заливают порцию жидкого алюмини , которым заполн ют полностью углубление. С поверхности сло  алюмини  снимают шлак и иные загр знени , а после частично (/

С

VI

о

кэ с ел

Сл

со

гр затвердевани  подлива подают в ЭМК основной сплав, включают рабочий ход литейной машины и отливают слиток необходимой длины/Нижнюю часть поддона с самого начала процесса орошают охлаждаемой водой. Алюминиевый подлив затвер- . девает :и в нижней части слитка приобретает выпуклую форму, соответствующей конфигурации углублени , максимальную то лйцШу в ijeWfpa л ьШй ;з о н е. Та ко и с л дй пластичн о г 6 п 6 дЭи§в йэpq щ о со против л   ётс  бознитове й йю дбй1ч ьТх трещин и пред- отвраЩа ет излишний изгиб в донной части Отливаемогб слитка. Кроме того, выбранна  высота углублени  в центральной зоне и конфигураци  углублени  поддона способствуют выравниванию температурных полей .в нижней части слитка, повыша  равномерность охлаждени  и плавный выход узких граней формируемого слитка, что снижает изгиб донника и веро тность образовани  донных трещин..-...,,. . : .

Изобретение позвол ет повысить каче- ство отливаемых слитков в электромагнитном кристаллизаторе и технологичность изготовлени  поддона.

Claims (1)

1. Формула изобретени . .

   Поддон дл  отливки плоских слитков, содержащий углубление в верхней его части с центральной и концевыми зонами, о т л и: ч aiti щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества отливаемых слитков и повышени  технологичности изготовлени , углубление выполнено с двум  промежуточными зонами , угол подъема которых составл ет 2-7°, при этом все зоны выполнены в форме перевернутых усеченных пирамид, глубина уг лублени  в центральной зоне составл ет 30-50% толщины поддона, а обща  длина центральной и промежуточных зон составл ет не более 80% общей длины поддона.

   фиг

   Фае. 2

   Фаг. 3