SU449594A1 - Поддон - Google Patents
Поддон Download PDFInfo
- Publication number
- SU449594A1 SU449594A1 SU731911421A SU1911421A SU449594A1 SU 449594 A1 SU449594 A1 SU 449594A1 SU 731911421 A SU731911421 A SU 731911421A SU 1911421 A SU1911421 A SU 1911421A SU 449594 A1 SU449594 A1 SU 449594A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- seed
- ingot
- holes
- pallet
- rods
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к оборудованию дл получени слитков в охлаждаемых кристаллизаторах .
Известны установки, на которых получают слитки методом электрошлакового, электронно-лучевого или плазменного переплава с перемещением слитка относительно кристаллизатора. На этих установках кристаллизаторы в начале плавки устанавливаютс на поддоне (обычно охлаждаемом)После наплавлени слитка небольшой высоты перемещают вниз поддон со слитком или поднимают вверх кристаллизатор. В обоих случа х дл удержани слитка на поддоне примен ютс металлические затравки, закрепленные на поддоне. Известны поддоны, примен емые на таких установках, в которых на рабочей поверхности имеютс углублени , куда выставл ютс затравки квадратного, круглого или пр моугольного сечени . Эти затравки , свариваемые с направл емым слитком в начале плавки, удерживаютс в поддоне стержн ми (штыр ми), которые прижимают затравки по их боковой поверхности и расположены в отверсти х в плите поддона. Это позвол ет удерживать слитки на поддоне с силой, превышающей силу трени между поверхностью слитка и стенками кристаллизатора .
Однако эти поддоны требуетс оборудовать специальными устройствами, воздейстс вующимн на стержни (штыри) со значительными усили ми. Эти устройства сильно усложн ютс , если конструкци печи предусматривает введение (расположение) поддона в полости кристаллизатора формирующей слиток.
Цель изобретени - упрощение устройства дл креплени затравок.
Дл этого предлагаетс поддон, в котором на рабочей поверхности имеютс углублени дл металлических затравок, сваривающихс со слитком в начале плавки, и отверстий, пересекающихс с указанными углублени ми, расположенных в плите поддона и предназначаемых дл креп щих затравки штырей. Отверсти , пересекающие углубление дл затравок, выполнены сквозными .
Claims (3)
- Целесообразно сквозные отверсти выполн ть с одной стороны вертикальной оси указанных углублений. При этом упрощаетс изготовление затравок, облегчаютс сборка поддона перед плавкой и раскрепление затравок после плавки. Если сквозное отверстие выполнить таким образом, чтобы оно пересекало несколько углублений дл затравок, то в этом случае можно применить один стержень дл креплени затравок, например при выплавке слитка сл ба (пр моугольного слитка с отношением сторон более 1:5). Углублени дл затравок могут быть выполнены квадратного, пр моугольного или круглого сечени . Наиболее рациональным и простым вл етс выполнение углублений дл затравок и отверстий дл стержней круглого поперечного сечений путем сверловки. Диаметр отверсти дл стержней предпочтительно иметь равным 0,5-1 толщины затравки. При этом целесообразно отверстие дл стержней выполн ть так, чтобы ось его проходила от оси углублени дл затравки на рассто нии, равнбм половине ширины углублени (радиуса углублени ). Углубление дл затравок нужно располагать равномерно по периметру рабочей поверхности поддона на одинаковом рассто нии от кра этой поверхности. В этом случае затравки свариваютс со слитком и удерживают его по периметру сечени в наиболее охлаждаемой части слитка. При этом полностью исключаетс возможность отрыва затравки от слитка по сравнению с размещением затравки в центре сечени слитка , где слиток охлаждаетс менее интенсивно , и, следовательно, слой затвердевшего металла меньше, чем на периферии слитка. При применении поддона дл выплавки полых слитков с отверстием в центральной части его рабочей поверхности, в котором размещаетс в начале плавки внутренний кристаллизатор, отверсти дл стержней могут быть выполнены в направлении к этому центральному отверстию поддона. Дл уменьшени толщины поддона целесообразно сквозные отверсти дл стержней выполн ть параллельными отверсти м дл охлаждающей поддон воды на одинаковом с ними рассто нии от рабочей поверхности поддона . Размеры сечений углублений дл затравок и сквозных отверстий следует выполн ть больших размеров соответственно затравок и стержней на величину термического расширени их при плавке. Это включает заклинивание затравок и стержней при съеме слитка с поддона. На фиг. 1 изображен поддон в плане дл выплавки слитка круглого сплошного сечени с отверсти ми дл стержней, пересекающими каждый по три углублени дл затравок; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - поддон дл выплавки слитка пр моугольного сечени , вид в плане; на фиг. 4 - то же, дл выплавки полого слитка со сквозными отверсти ми, направленными к отверстию в центральной части рабочей поверхности поддона; на фиг. 5 - то же, дл слитков сплошного сечени с вставкой в центральной части рабочей поверхности. Рассмотрим работу поддона на примере использовани его дл выплавки круглого слитка (фиг. 1). Углублени 1 рабочей поверхности 2 пересекаютс отверсти ми 3. Каждое из отверстий 3 пересекает углублени дл затравок 4, каждое углубление 1 пересекаетс с одной стороны от оси 5 отверстием 3. Перед плавкой в углублени 1 вставл ютс затравки 4 с пазами б, расположенными в сторону отверстий 3. В отверстие 3 ввод тс стержни Удлиной, меньшей, чем длина сквозных отверстий 3. Диаметр отверстий 3 и углублений 1 больше диаметра стержней 7 и затравок 4 на величину их термического расширени при плавке. После направлени металла на рабочую поверхность поддона он свариваетс с выступающими над поддоном част ми затравок, твер деет и в дальнейшем при перемешении кристаллизатора 8 относительно слитка 9 удерживаетс затравками на поддоне. После выплавки слитка стержни 7 выталкивают из отверстий 3, и слиток снимаетс беспреп тственно с поддона. Между отверсти ми 3 в плите 10 поддона располагают на одинаковом рассто нии от его поверхности отверсти 11 дл охлаждающей воды. При выплавке пр моугольного слитка - сл ба затравки 4 располагают в р д и закрепл ют их от перемещени одним стержнем 7. После о ончани выплавки полого слитка стержни 7 выталкиваютс в центральное отверстие 12. Этот же поддон (фиг. 4 может быть применен дл выплавки слитков сплошного сечени (фиг. 5). Дл этого в отверстие 12 снизу вставл етс пробка 13, котора после выплавки слитка удал етс из отверсти 12 и затем в это отверстие выталкиваютс стержни 7. Целесообразно отверстие 12 и пробку 13 выполн ть ущиренньии1и книзу. Описываемый поддон позвол ет умеиьшить расход металла на его изготовление и изготовление затравок, упрощает обслуживание печей с подобными поддонами и позвол ет отказатьс от громоздких устройств дл креплени затравок. Формула изобретени 1. Поддон охлаждаемого кристаллизатора , имеющий углубление дл затравок и отверсти , пересекающиес с углублени ми, отличающийс тем, что, с целью упрощени устройства дл креплени затравок, отверсти пересекающие углублени дл затравок,выполнены сквозными с диаметром, равным 0,5-1,0 ширины углублени затравок.
- 2. Поддон по п. 1, отличающийс тем, что рассто ние от его рабочей поверхности до отверстий, пересекающих углублени , составл ет 15-20 мм.
- 3. Поддон по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что диаметр углублений дл затравок и пересекающих их отверстий больще диаметра затравок и креп щих их штырей на величину их термического расширени во врем плавки.Фиг. 2Фиг.з12Риг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731911421A SU449594A1 (ru) | 1973-04-19 | 1973-04-19 | Поддон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU731911421A SU449594A1 (ru) | 1973-04-19 | 1973-04-19 | Поддон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU449594A1 true SU449594A1 (ru) | 1980-05-30 |
Family
ID=20550589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU731911421A SU449594A1 (ru) | 1973-04-19 | 1973-04-19 | Поддон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU449594A1 (ru) |
-
1973
- 1973-04-19 SU SU731911421A patent/SU449594A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4131265A (en) | Slag pots | |
US4773467A (en) | Method and apparatus for casting articles | |
SU449594A1 (ru) | Поддон | |
US4673021A (en) | Method and apparatus for casting articles | |
US2907083A (en) | Splash mat for ingot molds | |
US4027844A (en) | Big-end-down ingot mold for casting metal | |
SU250188A1 (ru) | Способ получени слитка | |
JPS6338074Y2 (ru) | ||
RU2000875C1 (ru) | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла | |
SU884842A1 (ru) | Установка дл полунепрерывного лить слитков | |
US3803701A (en) | Method of extruding life of copper anode molds | |
SU656986A1 (ru) | Форма дл изготовлени зеркала телескопа | |
SU561610A1 (ru) | Поддон дл выт лкивани слитка | |
US3999595A (en) | Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes | |
SU500877A1 (ru) | Поддон | |
SU1616765A2 (ru) | Способ восстановлени сталеразливочного чугунного поддона | |
US1299148A (en) | Apparatus for casting steel ingots. | |
SU470175A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки слитков | |
SU367727A1 (ru) | Способ электрошлакового переплава | |
SU1424948A1 (ru) | Способ вертикального непрерывного лить мерных заготовок | |
JPS5680352A (en) | Mold for casting starting block and casting method using this mold | |
SU416153A1 (ru) | ||
JPS60206558A (ja) | 電解用アノ−ドの鋳造モ−ルド | |
US1976386A (en) | Casting of ingots | |
SU1294469A1 (ru) | Пресс-форма дл штамповки из жидкого металла тонкостенных отливок |