RU2000875C1 - Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла - Google Patents

Abstract

Кристаллизатор дл  непрерывной разливки металла содержит формообразующие блоки размещенные в горизонтальной плоскости и скрепленные между собой, причем каждый блок выполнен из двух металлических крышек и размещенного между ними графитового элемента в котором выполнены сквозные отверсти  дл  индивидуального подвода охлаждающей жидкости через верхнюю крышку и отвода в отверсти  нижней крышки 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к устройствам дл  непрерывной разливки металла.

Известны кристаллизаторы со вставкой из огнеупорной массы или графита, которые установлены в кристаллизаторе с зазором, образующим кольцевой канал дл  смазки и полостью дл  охлаждени  жидкости.

Недостатки данных кристаллизаторов заключаютс  в необходимости выполнени  герметичного металлического кожуха с полостью дл  охлаждающей жидкости и в ограниченных технологических возможност х использовани  данных кристаллизаторов, так как указанные конструкции предусмотрены дл  отливки только круглых слитков небольшого поперечного сечени .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  кристаллизатор дл  непрерывной разливке металла, содержащий формообразующие блоки, выполненные из рабочих элементов и опорных плит и патрубок дл  подвода охлаждающей жидкости.

Существенный недостаток известного кристаллизатора заключаетс  в необходимости установки уплотнений между рабочими элементами, которые не обеспечивают надежной герметичности, что приводит к проникновению воды, используемой дл  охлаждени , и возникновению толчков пара в кристаллизаторе.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности процесса лить .

На фиг. 1 и 3 изображен общий вид кристаллизаторов дл  отливки плоских и круглых слитков, вертикальный разрез; на фиг, 2 и 4 - вид А и Б на фиг. 1 и 3 соответственно .

Предлагаемый кристаллиазатор дл  плоских слитков содержит размещенные по периметру блоки 1 и угловые блоки 2 со скругленными рабочими поверхност ми 3, а дл  круглых слитков, собранные в пакет, например, четыре блока 4 с рабочими поверхност ми 5, кажда  из которых соответствует , например, 1/4 части рабочей поверхности кристаллизатора.

В собранном кристаллизаторе блоки жестко скреплены между собой сверху и снизу посредством ст жек б и болтов 7. Каждый блок 1, 2 и 4 содержит графитовый элемент 8, размещенный в корпусе из двух металлических крышек верхней 9 и нижней 10. Кроме того, в каждом графитовом элементе выполнены сквозные отверсти  11, которые

совместно с патрубком 12 образуют канал дл  охлаждающей жидкости, по которому через патрубрк 13 верхней крышки подают, а через отверсти  14 нижней крышки отвод т охлаждающую жидкость. Патрубками 12

блоки дополнительно соединены между собой попарно.

Сборку кристаллизатора осуществл ют следующим образом.

Графитовый элемент 8 размещают на

выступе нижней крышки 10 и фиксируют его верхней крышкой 9. Из собранных таким образом блоков 1 и 2 комплектуют кристаллизатор дл  плоских слитков, а из блоков 4 - дл  круглых слитков и скрепл ют их ст жками 6 и болтами 7.

Дл  кристаллизаторов плоского лить  используют угловые блоки 2 со скругленными рабочими поверхност ми 3, а дл  отливки круглых слитков собранный из четырех

блоков кристаллизатор растачивают в соответствии с отливаемым диаметром слитка, при этом получают рабочую поверхность 5. Кристаллизатор устанавливают на стол литейной машины. Через металлопровод

(на чертеже не показан) в рабочую полость кристаллизатора подают жидкий.металл, а по каналам, образованным патрубками 12, сквозными отверсти ми 11 и полост ми верхней и нижней крышек блоков, циркулирует

охлаждающа  жидкость, котора  поступает через патрубки 13 верхних крышек 9 и по отверсти м 14 нижних крышек направл етс  на охлаждаемую поверхность кристаллизуемого слитка, что исключает возможность

контакта охлаждающей жидкости с жидким металлом. Рабоча  поверхность кристаллизатора не смазываетс , так как выполнена из графита.

Предлагаема  конструкци  обеспе Лва- ет подачу охлаждающей жидкости пи герме- тичномуканалу,обладает

самосмазывающим эффектом, что исключает дефекты слитка, св занные с использованием смазки.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1438913. кл. В 22 D 11/04, 1988.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, содержащий состыкованные между собой формообразующие блоки, выполненные из рабочего элемента и опорных плит, и патрубок дл  подвода охлаждающей жидкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стабильности процесса лить , рабочий элемент выпол-, нен из графита и размещен между двум 

   установленными сверху и снизу опорными плитами, при этом в опорных плитах и графитовых элементах выполнены соосно сквозные отверсти , соединенные с патрубком дл  подвода охлаждающей жидкости с образованием герметичного канала дл  индивидуального подвод охлаждающей жидкости к каждому формообразующему блоку.

   10

   Фиг.З