SU656986A1 - Форма дл изготовлени зеркала телескопа - Google Patents

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА ТЕЛЕСКОПА

Изобретение относитс  к устройствам дл  отлива крупногабаритных заготовок зеркал телескопов из ситалла и может быть применено в химии, металлургии и стекольной промышленности.

Известна форма дл  отлива крупногабаритных зеркал телескопов, котора  состоит из поддона, установленной на нем сборной обечайки, имеющей ребра жесткости, футерованной теплоизол ционным материалом, и закрепленной на обечайке крышки 1.

Недостатками форм известных конструкций  вл ютс  невозможность применени  их дл  отлива ситалла в св зи с необходимостью обеспечени  регулируемого теплоотбора от верхнего и нижнего торца отлитой заготовки , значительна  трудоемкость отлива и отсутствие устройств дл  быстрого разъема обечайки формы, исключаюш,их брак заготовки по трещинам.

Наиболее близким техническим рещением к изобретению  вл етс  форма, содержаща  поддон, установленную на нем обечайку, крышку дл  залива и крышку дл  отжига издели . Поддон выполнен полым с верхней цельнометаллической плитой и нижней сварной рамой. Обечайка выполнена сборной.

имеющей ребра жесткости. Соединение и разъем обечайки формы осуществл ют при помощи болтовых соединений 2.

Крышка дл  залива формы, примен ема  при отливе, футерована огнеупорным кирпичом , крышка дл  охлаждени  заготовки выполнена металлической.

Недостатком этой формы  вл етс  значительна  трудоемкость операции по замене одной крышки «гор чей на другую «холодную в ходе отлива заготовки из ситалла.

При этом крышки формы  вл ютс  крупногабаритными (диаметр 8 м, высота 1,2 м) и т желовесными (50 т кажда ) элементами формы. Кроме того, наличие болтового соединени  частей обечайки формы не позвол ет производить быстрый их разъем в конце отлива, что приводит к браку заготовки по трешинам.

Claims (2)

1. Исполнение поддона из цельнометаллической плиты с нерегламентированной теплоаккумулирующей способностью и наличие под ней сварной рамы не позвол ют получить качественную заготовку из ситалла в св зи с наличием в поддоне сосредоточенных тепловых емкостей и невозможностью созДани  регламентированного теплоотбора от заготовки к поддону и крышке. Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности изготовлени  крупногабаритных зеркал из ситалла. Это достигаетс  тем, что в форме дл  изготовлени  зеркала телескопа, содержащей поддон, расположенную на нем обечайку, сборную из секторов, соединенных крепежными элементами, и крышки дл  залива и отжига издели , поддон выполнен из набора металлических дисков, аккумулирующих тепло , а крышка дл  залива - с поддерживающими гибкими элементами, причем дл  обеспечени  возможности изготовлени  крупногабаритных зеркал из ситалла каждый крепежный элемент выполнен в виде установленных друг над другом зажимов с упорами, соединенных ст жкой с фигурной головкой. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - предлагаема  форма, общий вид; на фиг. 3 - крепежный элемент секторов обечайки; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Форма дл  отлива крупногабаритных заготовок зеркал телескопов состоит из поддона 1, установленной на нем сборной обечайки 2 с крепежными элементами 3, футерованной теплоизол ционным материалом 4, и крышки 5 дл  залива, подвещенной в шести точках к подовым балкам носка стекловаренной печи на цеп х 6. Поддон 1 выполнен из набора щести металлических дисков с теплоаккумулирующей способностью, равной 15-25°/о от теплосодержани  отливаемого ситалла. Крепежные элементы 3 установлены на стыках обечайки 2 и состо т из подвижной щтанги 7 и закрепленных на ней при помощи ст жек 8 нескольких пар зажимов 9 и 10 с передними 11 и задними 12 упорами. Ст жки 8 зат нуты при помощи гаек 13 с шайбами 14. Поддон 1 монтируют на основании 15 печи ситаллизации, помеш енном на подъемно-передвижной платформе 16, после чего на ней устанавливают собранную обечайку 2 формы, а на основании 15 устанавливают обечайку 17 печи. При помощи подъемно-передвижной платформы 16 форму перемещают под крышку 5, при этом крыщка опираетс  на обечайку 17 печи и при дальнейшем подъеме платформа 16 поднимаетс  вместе с формой в положение в , пока между концом сливной платиновой трубы 18 сливного устройства, проход щей через центральное отверстие в крыщке 5 дл  залива формы, и дном формы не установитс  требуемый зазор. Отлив ситалла в форму производ т при ее плавном опускании на платформе 16 дл  поддержани  посто нства высоты падени  струи заливаемой стекломассы, при этом крыщка 5 дл  залива, закрывающа  форму, также опускаетс , выбира  свободную длину цепей 6. После заполнени  стекломассы печь с формой выводитс  из-под сливного устройства , опуска сь при помощи подъемно-передвижной платформы 16 в положение г , при этом «гор ча  крышка 5 дл  залива формы остаетс  висеть на цеп х 6. Из положени  г печь с формой на платформе 16 перемещаетс  в основной пролет цеха в положение д . Из положени  д форму поднимают на платформе 16 в положение е под вис щую на кране «холодную крыщку 19 дл  охлаждени  отлитой заготовки в форме. После охлаждени  заготовки до требуемой температуры начинаетс  термообработка заготовки, в процессе которой необходимо осуществить быстрый разъем обечайки 2, после чего она в раскрытом виде остаетс  в печи на весь цикл термообработки или удал етс  после ее раскрыти . Разъем обечайки 2 формы осуществл етс  следующим образом. Подвижна  штанга 7 в собранной форме занимает нижнее исходное положение, а зажимы 9 и 10 наход тс  в положении а. При этом задние упоры 12 упираютс  в ребра на стыках частей обечайки формы, а передние упоры 11 - в выступы фигурной головки ст жки 8. Разъем обечайки 2 формы производ т перемещением щтанги 7 вверх, при этом зажимы 9 и 10 поворачиваютс  на один и тот же угол и занимают конечное положение б, при котором передние упоры 11 занимают положение в пазах фигурной головки ст жки 8. Происходит нарущение зат жки, что приводит к раскрытию замков. Форма предлагаемой конструкции обеспечивает возможность получени  качественных, крупногабаритных заготовок зеркал телескопов при одновременно сокращении трудоемкости отлива. Применение в «гор чей крышке дл  залива формы гибких элементов-цепей позволит значительно упростить ее конструкцию, исключив юбку, необходимую дл  ограждени  теплового излучени  через зазор переменного сечени , образующийс  при отливе за счет непрерывного опускани  платформы при жестко подвещенной «гор чей крышке , и, кроме того, позволит снизить трудоемкость операции по замене «гор чей крышки на «холодную. Формула изобретени  1. Форма дл  изготовлени  зеркала телескопа , содержаща  поддон, расположенную на нем обечайку, сборную из секторов, соединенных крепежными элементами, и крышки дл  залива и отжига издели , отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  крупногабаритных зеркал из ситалла, поддон выполнен из набоpa металлических дисков, аккумулирующих тепло, а крышка дл  залива - с поддерживающими гибкими элементами.
2. 2. Форма по п. 1, отличающа с  тем, что с целью обеспечени  быстрого разъема обечайки , каждый крепежный элемент выполнен в виде установленных друг над другом зажимов с упорами, соединенных ст жкой с фигурной головкой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Отработка промышленной технологии, варки, отлива и отжига заготовки главного зеркала дл  БТА. Технический отчет Лыткаринского завода оптического стекла, 1968.

   2.Авторское свидетельство СССР № 288245, кл. С 03 Ь 19/02, 1968.

   // / / / / / / / / /

   // /// // / // /

   /

   // / // / / / //////

   / / // / j /

   Й/г.2