RU2071979C1 - Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов - Google Patents
Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2071979C1 RU2071979C1 RU95106834A RU95106834A RU2071979C1 RU 2071979 C1 RU2071979 C1 RU 2071979C1 RU 95106834 A RU95106834 A RU 95106834A RU 95106834 A RU95106834 A RU 95106834A RU 2071979 C1 RU2071979 C1 RU 2071979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rings
- cooled
- electrode
- steel
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Abstract
Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов содержит установленный на фланце водоохлаждаемого кристаллизатора кольцевой водоохлаждаемый электрод, при этом между фланцем и электродом размещен набор чередующихся водоохлаждаемых металлических колец, внутренняя боковая поверхность которых выполнена в виде выступа треугольного профиля, и изолирующих прокладок из огнеупорного материала. Промежуточные кольца, электрод и кристаллизатор изготовлены из меди. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при электроплавке металлов.
Из уровня техники известна установка для электроплавки металлов, в которой по периметру рабочей поверхности верхней части охлаждаемого кристаллизатора на охлаждаемой опоре смонтирован твердый электрод в виде токопроводящего кольца, а между опорой и электродом размещена прокладка из огнеупорного материала (см. авт. свид. СССР N 213909, 1970). При прохождении электрического тока между кольцами, электродом и металлическим слитком в кристаллизаторе обеспечивается нагрев как центральной, так и периферийной зоны шлакового расплава, что повышает качество процесса электрошлаковой разливки. Однако конструктивное выполнение электрода, охлаждаемой опоры и прокладки достаточно сложно и ненадежно в эксплуатации.
Целью изобретения является повышение долговечности и надежности устройства для электрошлаковой разливки стали и сплавов.
Это достигается тем, что устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов содержит кольцевой электрод и охлаждаемый кристаллизатор, на фланце которого размещен набор чередующихся охлаждаемых металлических колец и изолирующих прокладок из огнеупорного материала, при этом внутренняя боковая поверхность колец выполнена в виде выступа, преимущественно треугольной формы. Причем электрод, кольца и кристаллизатор выполнены из меди.
Повышение надежности и долговечности устройства для электрошлаковой разливки обусловлено тем, что при заливке шлакового расплава в начальный период перед разливкой металла в угловых зонах у основания выступов, как в наиболее холодных участках охлаждаемых колец, образуются центры кристаллизации шлака и происходит наращивание шлакового гарнисажа, корка которого сначала сплошным слоем полностью перекрывает боковую поверхность неохлаждаемых изолирующих прокладок, заключенных между кольцами, а затем и самих колец, защищая их в дальнейшем от разрушающего воздействия высокотемпературного шлакового расплава.
При этом появляется возможность перегрева шлакового расплава в периферийной зоне шлаковой ванны, что обеспечивает дополнительное рафинирование разливаемого металла и улучшает качество отливки.
На чертеже представлен общий вид устройства для электрошлаковой разливки стали и сплавов.
Устройство для электрошлаковой разливки содержит кольцевой водоохлаждаемый электрод 1, набор чередующихся водоохлаждаемых колец 2 и изолирующих прокладок 3 из огнеупорного материала, которые смонтированы на фланце 4 водоохлаждаемого кристаллизатора 5. Внутренняя боковая поверхность промежуточны колец 2 выполнена в виде выступа 6, преимущественно треугольной формы с острой кромкой. Электрод 1, кольца 2 и кристаллизатор 5 изготовлены из меди. Электрод 1 и кристаллизатор 5 подключены к источнику тока 7.
Устройство для электрошлаковой разливки работает следующим образом.
Шлак, залитый первоначально перед разливкой металла в кристаллизатор 5, охлаждаясь на боковых поверхностях выступов 6 водоохлаждаемых колец 2, сразу образует шлаковый гарнисаж, сплошной слой которого покрывает как набор колец 2, так и изолирующие прокладки 3, защищая их от разрушающего воздействия шлакового расплава в процессе разливки стали и сплавов. Электрический ток, подведенный от источника тока 7, протекает между электродом 1 и стенками кристаллизатора 5 через жидкий шлаковый расплав 8 в основном по периферийной зоне, температуру в которой можно отрегулировать в пределах 1600-2500oС независимо от температуры разливаемого металла 9 в центральной зоне.
Claims (2)
1. Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов, содержащее кольцевой электрод и охлаждаемый кристаллизатор, на фланце которого установлен набор из охлаждаемого металлического кольца и изолирующих прокладок из огнеупорного материала, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере одним дополнительным охлаждаемым металлическим кольцом и соответственно изолирующей прокладкой, при этом кольца и прокладки установлены с чередованием, а внутренняя боковая часть колец выполнена в виде выступа, преимущественно, треугольной формы.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электрод, кольца и кристаллизатор выполнены из меди.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106834A RU2071979C1 (ru) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов |
| PCT/RU1996/000094 WO1996034990A1 (fr) | 1995-05-05 | 1996-04-22 | Appareil pour fusion sous laitier d'acier et d'alliages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95106834A RU2071979C1 (ru) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95106834A RU95106834A (ru) | 1996-12-27 |
| RU2071979C1 true RU2071979C1 (ru) | 1997-01-20 |
Family
ID=20167244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95106834A RU2071979C1 (ru) | 1995-05-05 | 1995-05-05 | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2071979C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996034990A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111705220B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-06-17 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 超长钢锭用电渣重熔设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU467624A1 (ru) * | 1972-01-17 | 1980-06-15 | Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср | Кристаллизатор |
| SU553842A1 (ru) * | 1975-12-15 | 1986-10-30 | Предприятие П/Я Г-4911 | Вакуумна плазменно-электрошлакова печь |
| GB2202773B (en) * | 1986-08-25 | 1990-08-15 | Vni Pk I T | Mould |
-
1995
- 1995-05-05 RU RU95106834A patent/RU2071979C1/ru active
-
1996
- 1996-04-22 WO PCT/RU1996/000094 patent/WO1996034990A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 213909, кл. С 22 В 9/21, 1970. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1996034990A1 (fr) | 1996-11-07 |
| RU95106834A (ru) | 1996-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3389208A (en) | Consumable electrode furnace for electroslag refining | |
| US4088295A (en) | Mould for electroslag casting of faceted metal ingots | |
| RU2071979C1 (ru) | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов | |
| JPS6211945B2 (ru) | ||
| US4055215A (en) | Hot-top for the production of ingots using an electroslag remelting process | |
| ATE283746T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gerichtet erstarrter guss-stücke | |
| US4612649A (en) | Process for refining metal | |
| EP0235340B1 (en) | An anode system for plasma heating usable in a tundish | |
| US3729307A (en) | Method and apparatus for electroslag remelting of metals,particularly steel | |
| US3448790A (en) | Molds for electroslag refining | |
| JPH06263B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| FR2386612A1 (fr) | Procede de liquation pour la temperature du zinc des crasses des bains de galvanisation | |
| RU2139362C1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки | |
| SU341323A1 (ru) | Способ электрошлаковой отливки слитков | |
| JPH05285632A (ja) | エレクトロスラグ溶解法 | |
| SU854563A1 (ru) | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе | |
| RU2152286C1 (ru) | Кристаллизатор для литья слитков | |
| SU579784A1 (ru) | Способ фасонного электрошлакового лить | |
| US4006285A (en) | Starter plate for electro slag remelting apparatus | |
| SU846090A1 (ru) | Муфельна индукционна печь | |
| JPH0678865B2 (ja) | るつぼ形誘導炉 | |
| RU2174154C1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлаковой наплавки | |
| USRE27379E (en) | Consumable electrode furnace por electroslag refining | |
| JPS6289549A (ja) | 中空ビレツトの連続鋳造方法 | |
| SU708711A1 (ru) | Устройство дл электрошлакового переплава |