SU854563A1 - Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области технологии производстваслитков из черных и цветных металлов и сплавов на установке непрерывной или полунепрерывной разливки металлов в элек тромагнитный кристаллизатор. Известно устройство дл  непрерывного или полунепрерывного лить  слит ков, которое содержит индуктор,формирующий слиток в электромагнитном поле, электромагнитный экран, охладитель и распределительное сито 1J -Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату установка дл  лить  слитков из алюмини  и р да его сплавов , т.е. металлов и сплавов с относительно плотной и прочной окисной пленкой на поверхности мениска расплава в зоне электромагнитного кристаллизатора 2. Однако и эта установка дл  металлов и сплаврв с более высокими тем- пературами плавлени  и кристаллизации , а также и сплавов, которые не образуют прочной и плотной окисной пленки, не может обеспечить формировани  слитка с хорошей наружной поверхностью вследствие большого теплоизлучени  с верхней части мениска расплава,при котором на его верхней части образуетс  тонка  корочка закристаллизовавшегос  металла . Эта корочка металла разрываетс  кбТюентивными потоками расплава и относитс  к поверхности мениска , налипа , нарушает услови  равномерной кристаллизации расплава с боковой поверхности мениска. Применение в электромагнитном кристаллизаторе покровных флюсов, аналогично кристаллизатору скольжени , невозмох{но вследствие интенсивного их сбрасывани  на боковую поверхность , откуда они стекают, не выполн   своей роли. Эти нежелательные  влени , - самопроизвольна  кристаллизаци  металла на верхней части мениска, перенос к боковой поверхности его участков закристаллизовавшегос  металла, окисных, шлаковых и им подобных интерметаллических включений, - делают практически невозможным применение данной установки дл  производства слитков из металлов и сплавов с более высокими температурами плавлени  и кристаллизации и с менее прочной и плотной окисноП пленкой, чем у алюмини  и р да сплавов на его основе.

Целью изобретени   вл етс  создание устройства, которое снижает потери тепла с верхней мениска расплава и улучшает качество слитка. Дл  этого установка снабжена защитным тепло-экранирующим устройством из огнеупорного, химически инертного к расплаву и немагнитного материала, выполненным в виде установленной с возможностью перемещени  вдоль технологической оси установки крышки и съемных фланц-экранов, размещенных в расточках ее.

В процессе лить  нижн   часть крышки устройства, заглубленна  по периметру мениска в расплав, удерживает образующиес  и скапливающиес  на поверхности мениска различные окисные и шлаковые образовани  и преп тствует попаданию их в зону формировани  боковой поверхности отливки. Благодар  удержанию окислов и шлаков на верхней части мениска расплава в области крышки, оставша с  часть мениска по периферии слитка остаетс  в процессе лить  чистой, свободной о окислов и шлаков, что обеспечивает формирование слитка с плотной кристаллической структурой и качественной боковой поверхностью.

Фланц-экраны, предварительно подогретые вместе с крышкой до 30050О с , предохран ют мениск расплава от потерь тепла, благодар  чему устран етс  кристаллизаци  расплава на верхней части мениска и повышаетс  устойчивость процесса лить .

Как показали исследовани  авторов такое защитное тепло-экранирующее устройство позвол ет отливать слитки в электромагнитном кристаллизаторе с хорошей боковой поверхностью и плотной кристаллической структурой из металлов и сплавов с более высокими температурами плавлени  и кристаллизации , а сплавов, которые не образуют такую прочную и плотную окисную пленку, как алюминий и р д сплавов на его основе.

На чертеже изображена установка, общий вид.

Установка содерхшт защитное теплоэкранирующее устройство, состо щее из крышки 1, в лапки корпуса 2 которой установлены регулировочные винты 3 дл  изменени  глубины погружени  крышки в расплав независимо от перемещени  электромагнитного экрана

, индуктора 5 и кольцевого охладител  6. Фланц-экраны 7, установленные в расточках крышки, имеют в центре отверсти  дл  коллектора 8, чеpe3 который расплав поступает в зону формировани  слитка.Соосность отверстий фланц-экранов и величина зазора между ними обеспечиваютс  глубиной расточек в корпусе, защитного тепло-экранирующего устройства.

Через фланц-экраны пропущена направл юща  втулка 9, в которую установлен поплавковый указатель 10 уровн  расплава.

Устройство работает следующим образом . Перед началом процесса лить 

устройство настраиваетс  на определенную глубину погружени  в расплав, подогреваетс  до 300-500°С и после подачи на индуктор 5 напр жени , а в кольцевой охладитель б - воды

устанавливаетс  на место. Изменение высоты жидкой зоны слитка в процессе лить  контролируетс  поплавковым указателем 10 уровн  расплава или визуально , непосредственно по от1 рытой

части жидкой зоны слитка.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР 195068, кл. В 22 D 11/04, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР №-282615/ кл. В 22 О 11/04, 1968.