SU854563A1 - Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе - Google Patents
Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе Download PDFInfo
- Publication number
- SU854563A1 SU854563A1 SU762340296A SU2340296A SU854563A1 SU 854563 A1 SU854563 A1 SU 854563A1 SU 762340296 A SU762340296 A SU 762340296A SU 2340296 A SU2340296 A SU 2340296A SU 854563 A1 SU854563 A1 SU 854563A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingots
- melt
- continuous
- plant
- meniscus
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Изобретение относитс к области технологии производстваслитков из черных и цветных металлов и сплавов на установке непрерывной или полунепрерывной разливки металлов в элек тромагнитный кристаллизатор. Известно устройство дл непрерывного или полунепрерывного лить слит ков, которое содержит индуктор,формирующий слиток в электромагнитном поле, электромагнитный экран, охладитель и распределительное сито 1J -Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату установка дл лить слитков из алюмини и р да его сплавов , т.е. металлов и сплавов с относительно плотной и прочной окисной пленкой на поверхности мениска расплава в зоне электромагнитного кристаллизатора 2. Однако и эта установка дл металлов и сплаврв с более высокими тем- пературами плавлени и кристаллизации , а также и сплавов, которые не образуют прочной и плотной окисной пленки, не может обеспечить формировани слитка с хорошей наружной поверхностью вследствие большого теплоизлучени с верхней части мениска расплава,при котором на его верхней части образуетс тонка корочка закристаллизовавшегос металла . Эта корочка металла разрываетс кбТюентивными потоками расплава и относитс к поверхности мениска , налипа , нарушает услови равномерной кристаллизации расплава с боковой поверхности мениска. Применение в электромагнитном кристаллизаторе покровных флюсов, аналогично кристаллизатору скольжени , невозмох{но вследствие интенсивного их сбрасывани на боковую поверхность , откуда они стекают, не выполн своей роли. Эти нежелательные влени , - самопроизвольна кристаллизаци металла на верхней части мениска, перенос к боковой поверхности его участков закристаллизовавшегос металла, окисных, шлаковых и им подобных интерметаллических включений, - делают практически невозможным применение данной установки дл производства слитков из металлов и сплавов с более высокими температурами плавлени и кристаллизации и с менее прочной и плотной окисноП пленкой, чем у алюмини и р да сплавов на его основе.
Целью изобретени вл етс создание устройства, которое снижает потери тепла с верхней мениска расплава и улучшает качество слитка. Дл этого установка снабжена защитным тепло-экранирующим устройством из огнеупорного, химически инертного к расплаву и немагнитного материала, выполненным в виде установленной с возможностью перемещени вдоль технологической оси установки крышки и съемных фланц-экранов, размещенных в расточках ее.
В процессе лить нижн часть крышки устройства, заглубленна по периметру мениска в расплав, удерживает образующиес и скапливающиес на поверхности мениска различные окисные и шлаковые образовани и преп тствует попаданию их в зону формировани боковой поверхности отливки. Благодар удержанию окислов и шлаков на верхней части мениска расплава в области крышки, оставша с часть мениска по периферии слитка остаетс в процессе лить чистой, свободной о окислов и шлаков, что обеспечивает формирование слитка с плотной кристаллической структурой и качественной боковой поверхностью.
Фланц-экраны, предварительно подогретые вместе с крышкой до 30050О с , предохран ют мениск расплава от потерь тепла, благодар чему устран етс кристаллизаци расплава на верхней части мениска и повышаетс устойчивость процесса лить .
Как показали исследовани авторов такое защитное тепло-экранирующее устройство позвол ет отливать слитки в электромагнитном кристаллизаторе с хорошей боковой поверхностью и плотной кристаллической структурой из металлов и сплавов с более высокими температурами плавлени и кристаллизации , а сплавов, которые не образуют такую прочную и плотную окисную пленку, как алюминий и р д сплавов на его основе.
На чертеже изображена установка, общий вид.
Установка содерхшт защитное теплоэкранирующее устройство, состо щее из крышки 1, в лапки корпуса 2 которой установлены регулировочные винты 3 дл изменени глубины погружени крышки в расплав независимо от перемещени электромагнитного экрана
, индуктора 5 и кольцевого охладител 6. Фланц-экраны 7, установленные в расточках крышки, имеют в центре отверсти дл коллектора 8, чеpe3 который расплав поступает в зону формировани слитка.Соосность отверстий фланц-экранов и величина зазора между ними обеспечиваютс глубиной расточек в корпусе, защитного тепло-экранирующего устройства.
Через фланц-экраны пропущена направл юща втулка 9, в которую установлен поплавковый указатель 10 уровн расплава.
Устройство работает следующим образом . Перед началом процесса лить
устройство настраиваетс на определенную глубину погружени в расплав, подогреваетс до 300-500°С и после подачи на индуктор 5 напр жени , а в кольцевой охладитель б - воды
устанавливаетс на место. Изменение высоты жидкой зоны слитка в процессе лить контролируетс поплавковым указателем 10 уровн расплава или визуально , непосредственно по от1 рытой
части жидкой зоны слитка.
Claims (2)
1. Авторское свидетельство СССР 195068, кл. В 22 D 11/04, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР №-282615/ кл. В 22 О 11/04, 1968.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762340296A SU854563A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762340296A SU854563A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854563A1 true SU854563A1 (ru) | 1981-08-15 |
Family
ID=20654308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762340296A SU854563A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854563A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU762340296A patent/SU854563A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4838340A (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
US4004631A (en) | Electromagnetic casting apparatus | |
US4273180A (en) | Process and apparatus for continuous casting of metal in electromagnetic field | |
EP0968065B1 (en) | Method and apparatus for producing directionally solidified castings | |
SU854563A1 (ru) | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе | |
JP7132717B2 (ja) | チタン合金からなる鋳塊の製造方法 | |
CA1264522A (en) | Continuous casting method and ingot produced thereby | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
JP6994392B2 (ja) | チタンを主成分とする合金からなる鋳塊、および、その製造方法 | |
RU2309997C2 (ru) | Кристаллизатор для формирования слитков в электронно-лучевых печах | |
SU854564A1 (ru) | Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе | |
GB1328166A (en) | Continuous and semicontinuous casting of molten metal | |
SU806236A1 (ru) | Способ непрерывного лить слитков | |
RU2071979C1 (ru) | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов | |
GB1290758A (ru) | ||
JPH04178247A (ja) | 電磁界を有する鋳型による鋼の連続鋳造方法 | |
SU806238A1 (ru) | Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТь СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ | |
JPH0255142B2 (ru) | ||
SU904875A1 (ru) | Устройство дл направленной кристаллизации тонкостенных отливок | |
SU1348056A1 (ru) | Литейна опока | |
SU854560A1 (ru) | Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла | |
RU2003433C1 (ru) | Способ порционной электрошлаковой отливки слитков | |
RU2235000C1 (ru) | Устройство для литья слитков | |
JPS5973156A (ja) | 水平連続鋳造用保持炉 | |
RU2152286C1 (ru) | Кристаллизатор для литья слитков |