SU854564A1 - Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе - Google Patents
Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе Download PDFInfo
- Publication number
- SU854564A1 SU854564A1 SU772503913A SU2503913A SU854564A1 SU 854564 A1 SU854564 A1 SU 854564A1 SU 772503913 A SU772503913 A SU 772503913A SU 2503913 A SU2503913 A SU 2503913A SU 854564 A1 SU854564 A1 SU 854564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- ingot
- liquid zone
- configuration
- cover
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
- B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) ЗМДИТНО-ЭКРАНИРУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ
НЕПРЕРЫВНОГО ЩТЬЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
Изобретение относитс к области , металлургии, в частности, к производству слитков из черных и цветных металлов и сплавов на установке непрерывной или полунепрерывной разливки металлов в электромагнитный кристаллизатор.
Известна установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в злектромагнитном кристаллизаторе , включающа индуктор, формирующий слиток, злектромагнитный экран, кольцевой охладитель и защитное тепло-экранирующее устройство из огнеупорного, химически инертного к расплаву и немагнитного материала, выполненного в виде установленной с возможностью перемещени вдоль технологической оси установки крышки со съемны / фланц-экранами, размещенными в расточках ее 1j.
Недостатками известного устройства вл ютс :
- выделение легкоплавких легирующих компонентов сплава с высокой упругостью пара (например, цинка в латун х) через открытую поверхность жидкой зоны слитка, что нарушает стабильность процесса формировани отливки вследствие интенсивного
возмущени жидкой зоны и приводит к образованию дефектов на брковОй поверхности слитка и периферийном слое металла ,
- невозможность использовани по- кровно-рафинирующих флюсов с целью защиты поверхности жидкой зоны слитка;
-образование на открытой боковой
10 поверхности жидкой зоны слитка и части верхней тонких окисных пленок, которые нарушают ус11рви формообразовани отливки электромагнитным полем индуктора, вызыва на боковой по15 верхности слитка дефекты и снижение качества металла, отливки)
-необходимость вести процесс лить слитков при более высокой температуре расплава.
20
Цель изобретени - получение слитков с высоким качеством боковой поверхности и плотной кристаллической структурой.
Поставленна цель достигаетс
25 тем, что защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе , содержащее крышку со съемны;ми фланц-экранами, установленную с возможностью перемещени , снабжено
Claims (4)
- 30 обечайкой, установленной с возможностью вертикального перемещени , внутри которой установлена крышка, а в съемных фланц-экранах и крышке предусмотрены смотровые окна. Кроме того, стенка обечайки может быть выполнена с конфигурацией и размерами внешней поверхности, соответствующей боковой поверхности жидкой зоны формирующего слитка. Как вариант, стенка обечайки может быть выполнена с конфигурацией размерами внутренней ее поверхности соответствующими конфигурации и размерам боковой поверхности жидкой зоны формирующегос слитка. Обечайк выполнена из неэлектропроводного ма териа41а. На чертеже представлена установка , продольный разрез. Защитно-экранирующее устройство включает крышку 1 со съемными фланц экранами 2, обечайку 3. Крышка 1 и обечайка 3 установлены с возможностью вертикального перемещени . Крышка 1 установлена внутри обечайки 3. В съемных фланц-экранах 2 и крыш ке 1 предусмотрены смотровые окна 4 и 5 дл визуального наблюдени . Контроль высоты уровн расплава в процессе лить производитс датчи ком б. Защитно-экранирующее устройство установлено в установке непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе, содержащей индукто 7, электромагнитный экран 8 и охладитель 9. При производстве слитков из сплавов , имеющих относительно легкоплав кие легирующие компоненты с высокой упругостью пара и уменьшающие при кристаллизации свой объем, конфигураци и размер внешней поверхности стенки обечайки соответствуют конфигурации и размеру боковой поверхности жидкой зоны формирующегос слитка. При литье слитков из тугоплавких химически активных металлов и сплавов , имеющих высокую смачивающую способность, конфигураци и .размер внутренней поверхности стенки обеча ки соответствуют конфигурации и раз меру боковой поверхности жидкой зоны фоЕ1МИрующегос слитка. Установка работает следующим обр зом. Перед началом процесса лить в з ну электромагнитного пол индуктора 7 ввод т поддон (не показан на черт и на его боковую поверхность подают охладитель. Устанавливают необходим дл процесса лить величину напр жени на индукторе 7 и расход охладител . После этого на электромагни ный экран 8 устанавливают защитноэкранирующее устройство таким образом , чтобы нижний торец обечайки 3 не контактировал в процессе лить с началом фронта кристаллизации на боковой поверхности слитка и был бы несколько ниже торца стенки крышки 1. Перед подачей расплава защитно-экранирующее устройство нагревают до 600-800с. Момент начала опускани поддона определ ют по высоте жидкой зоны слитка в поле индуктора 7, изменение высоты которого контролируетс визуальн.о через смотровые окна 4 и 5 или по показанию датчика б уровн . Предлагаемое защитно-экранирующее устройство способствует значительному снижению потерь расплавом компонентов с высокой упругостью пара (например, цинка в латун х), что, в свою очередь, устран ет нежелательное и неконтролируемое бурление (возмущение) жидкой зоны слитка. Устройство позвол ет вести процесс лить слитков с оптимальной дл каждого сплава температурой, равной или на 30-40с ниже, чем при литье слитков в кристаллизаторе скольжени , а также вести процесс лить как под слоем покровно-рафинирующего флюса верхней части жидкой зоны, . так и без него в зависимости.от природы сплавов, из которых отливают слитки. Защитно-экранирующее устройство предохран ет от окислени боковую поверхность жидкой зоны и слитка, следовательно окислы не попадают в область формировани и кристаллизации . Формула изобретени 1.Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе , содержащее крышку со съемными фланц-экранами, установленную с возможностью перемещени , отличающеес тем,что,с целью получени слитаов с высоким качеством боковой поверхности и плотной кристаллической структурой, оно снабжено обечайкой, установленной с возможностью вертикального перемещени , внутри которой установлена крышка, а в съемных фланцэкранах и крышке предусмотрены смотровые Окна.
- 2.Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что стенка обечайки выполнена с конфигурацией и размерами внешней поверхности, соответствующей боковой поверхности жидкой зоны формирующегос слитка.
- 3.Устройство по П.1, о т л ичающеес тем, что стенка обечайки выполнена с конфигурациейл размерами внутренней ее поверхности , соответствующими конфигурации и размерам боковой поверхности жидкой зоны формирующегос слитка.4. Устройство по П.1, о т л ичаюадеес тем, что обечайка
- выполнена из неэлечтропроводного материала.Источники информации, прин тые во внимаЕ1ие при экспертизе 1. Авторское свидетельство по за вке 2340296, кл, В 22 D 11/01,1976
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503913A SU854564A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
NO79790750A NO790750L (no) | 1977-06-28 | 1979-03-06 | Fremgangsmaate og apparat for kontinuerlig stoeping av metall i elektromagnetisk felt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772503913A SU854564A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU854564A1 true SU854564A1 (ru) | 1981-08-15 |
Family
ID=20716467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772503913A SU854564A1 (ru) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU854564A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811550C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2024-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772503913A patent/SU854564A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2811550C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2024-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3605865A (en) | Continuous casting apparatus with electromagnetic screen | |
US4178986A (en) | Furnace for directional solidification casting | |
US4838340A (en) | Continuous casting of fine grain ingots | |
RU2280702C2 (ru) | Устройство и способ для рафинирования и литья | |
EP0471798B1 (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
US2955333A (en) | Electric arc furnaces | |
US5427173A (en) | Induction skull melt spinning of reactive metal alloys | |
JPH077706B2 (ja) | るつぼを使用せずに金属を誘導溶解する方法及び装置 | |
SU854564A1 (ru) | Защитно-экранирующее устройство установки непрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе | |
US4273180A (en) | Process and apparatus for continuous casting of metal in electromagnetic field | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
EP3192593A1 (en) | Method for continuously casting slab containing titanium or titanium alloy | |
EP0209593B1 (en) | Continuous casting method | |
JP7132717B2 (ja) | チタン合金からなる鋳塊の製造方法 | |
RU2309997C2 (ru) | Кристаллизатор для формирования слитков в электронно-лучевых печах | |
US3213495A (en) | Means for preventing segregation in vacuum arc melting | |
SU854563A1 (ru) | Установка дл непрерывного или полунепрерывного лить слитков в электромагнитном кристаллизаторе | |
JP6994392B2 (ja) | チタンを主成分とする合金からなる鋳塊、および、その製造方法 | |
JPS6150065B2 (ru) | ||
SU806238A1 (ru) | Установка непрерывного или полу-НЕпРЕРыВНОгО лиТь СлиТКОВ B элЕКТРО-МАгНиТНОМ КРиСТАллизАТОРЕ | |
GB1290758A (ru) | ||
GB833956A (en) | A device for tapping fused material of high temperature from a crucible | |
RU2319752C2 (ru) | Способ индукционной плавки литья металлов и устройство для его осуществления | |
RU2071979C1 (ru) | Устройство для электрошлаковой разливки стали и сплавов | |
US3788381A (en) | Metal refining process |