Изобретение относитс к камнелитом производству, а именно, дл изготовлени плиточных изделий из каменного лить . Известно устройство дл изготовлени плиточных изделий, содержащее ста ционарно-установлённый водоохлаждаемый стол, механическую рамку и механизм ее перемещени tOИзвестно также устройство,содержащее водоохлаждаемый поддон и рамки, свободно установленные на нем. Устрой ство снабжено толкател ми дл перемещени рамки с расплавом в кристаллизатор и дл обратного возвращени рамки на позицию заливки 2. Недостатком этих устройств вл етс необходимость охлаждать водой поддон или стол, что приводит к чрезмерному остеклованию отливки и снижению их качества. Кроме того, рамки кокил , изготовленные из дорогосто щей жаропрочной стали, в результате длительного пребывани в кристаллизаторе быстро выход т из стро . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство дл изготовлени камнелитых плиточных изделий, содержащее неподвижное основание , вращающийс стол с установленными на нем кокил ми, подпрессовывающий механизм, толкатель и привод стола, различные вспомогательные устройства . Основание сварено из проката, на нем расположен шариковый поворотный круг, на который опираетс вращающийс стол с кокил ми. Каждый кокиль препредставл ет собой стакан с подвижным дном, снабженным выталкивателем, способным перемещатьс в вертикальном направлении. Общий вес одного кокил 80-90 кг. Врем пребывани отливки в кокиле составл ет 50-60 сГЗ. Недостатком известного устройства вл етс больша его металлоемкость из-за необходимости использовани бол шого количества кокипеА сложных по конструкции, а, следовательно, и значи тельный расход дорогосто щего материала , а также сложность конструкции, требующей установки механизма дл подпрессовки отливок, не успевающих остывать во врем передвижени в кокил х в кристаллизатор„ В результате длительного контакта отливки с поддоном кокил происходит прогрев всего кокил , а особенно под доне, что приводит к кораблению кокил и к преждевременному выходу из стро , что снижает надежность эксплуатации оборудовани и качество отливок . В результате сложного конструктивного исполнени известное устройство трудоемко в эксплуатации, требует зна читальных затрат при изготовлении и обслуживании. В случае перехода на выпуск изделий другой номенклатуры типоразмера и профил - необходимо за ново изготавливать новый комплект кокилей , что представл ет большую сложность , так как св зано с дополнительными конструктивными проработками и значительными материальными затратами Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и снижение металлоемкости устройства и повышение качества отливок. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл изготовлени камнелитых плиточных изделий, содержащее неподвижное основание, вращающийс стол и кокиль, снабжено механизмом вертикального перемещени кокил , смонтированным на основании посредст вом кронштейна с направл ющими штангами , а кокиль выполнен в виде рамки с разъемным соединением стенок. Кроме того, с целью изготовлени изделий различной конфигуции целесообразно механизм вертикального переме щени кокил снабжать рычажным устройством , соединенным со стенками рам Ки. При этом направл ющие штанги можно выполн ть с резьбой на концах и снабжать гайками дл фиксации положени кокил над столом. На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени камнелитых плиточных изделий, общий вид; на. фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство ДЛЯ изготовлени фасонных камнелитых изделий с рычажным устройством разъема стенок рамки. Устройство дл изготовлени камнелитых плиточных изделий содержит вращающийс стол 1, кокиль, выполненный в виде рамки 2, закрепленной на колонне 3 неподвижного основани k посредством кронштейна 5, и направл ющих штанг 6, закрепленных в трубных рамах 7, а также механизм 8 вертикального перемещени кокил , выполненный, например, в виде пневмоцилиндра, сталкиватель 9 с горизонтальным пневмоцилиндром 10. , Вращающийс стол 1 представл ет собой чугунный диск, масса которого в 150-250 раз больше массы отливки, что не допускает сильного прогрева стола 1, а следовательно, гарантирует надежность.его работы. Привод 11 обеспечивает непрерывное вращение стола 1, вл ющегос поддоном кокил , с необходимой скоростью относительно неподвижно закрепленной рамки 2. В зависимости от габаритов отливаемых изделий скорость вращени стола может мен тьс . Рамка 2 может быть выполнена одноместной или многоместной, различной конфигурации стыков стенок. Рамка 2 изготовлена из брусков высотой 30-50 мм. Высота брусков зависит от толщины отливаемых изделий. Рамка 2, соединенна с механизмом 8 вертикального перемещени , находитс в крайнем нижнем положении над столом 1 с минимальным технологическим зазором пор дка 0,2-0,5 мм. Величина зазора выбрана из условий незатекани расплава под рамку 2. При увеличении зазора издели получаютс с заливом, что понижает их качество и товарный вид. Уменьшение зазора приведет к соприкосновению рамки 2 с вращающимс столом и ее затиранию. Материал рамки 2 выбран, исход из условий обеспечени быстрого затвердевани боковых граней отливки и образовани прочной корочки и передачи в печь-кристаллизатор на термообработку . Резьбовые концы направл ющих штанг 6 и гайки 12 обеспечивают фиксацию рамки 2 в крайнем нижнем положении с гарантией требуемой величины зазора, а перемещение кронштейна 5, жестко св занного с рамкой 2, обеспечивает свободное прохождение отливки , наход щейс на вращающемс столе 1 под рамкой 2 о Конструктивное выполнение кронштей на 3 с двум вертикальными направл ющими штангами 6, наход щимис в корпусах трубной рамы 7 колонны 3 обеспе чивает установку рамки 2 строго параллельно вpaщaюu eмyc столу 1. На колонне 3 сталкиватель 9 с горизонтал ным пневмоцилиндром 10 смонтирован дл выталкивани плит в кристаллизатор . В случае изготовлени шпунтовых отливок рычажное устройство 13 позвол ет предварительно раздвинуть разъем ные боковые стенки рамки 2, что обеспечивает освобождение из нее отливки. Рычажное устройство 13 замыкаетс грузом I. Рычажное устройство 13 при водитс в движение тросиком 15, св занным через блок 16 со штоком пнеемоцилиндра 8. Раздвижка рамки 2 может осуществл тьс рычажным устройством 13 приводимым в движение пневматическим устройством, например пнев матической автомобильной тормозной ка мерой, управл емым от пневмосистемы. Сталкиватель 9 отливок с вращающегос стола 1 представл ет собой горизонтальный пневмоцилиндр 10, закрепленный на колонне 3, шток которого в л етс толкателем. К штоку прикреплен кронштейн. Кронштейн выполнен таким образом, что при движении штока пневмоциЛиндра 10 одна из плит сталкивает затвердевшие отливки с вращающегос стола 1 в кристаллизаторе. Устройство работает следующим образом Расплав заливают в рамку 2, наход щуюс в крайнем нижнем положении и ус тановленную с минимальным зазором 0,2-0,5 мм над перемещающимс под ней враи ающимс столом 1 . Отливку выдержи вают в рамке 2 в течение Q-6Q с. Во врем заливки расплава и выдержки отливки в рамке 2 вращающийс стол 1 непрерывно перемещаетс со. скоростью 0, м/секо По окончании выдержки от ливки рамку 2 с помощью механизма 8 вертикального передвижени поднимают вверх, а издели , наход щиес на вращаюидемс столе 1, вместе с ним перемещаютс на следующие позиции, так ка стол 1 вращаетс непрерывно. Когда издели выход т из-под рамки 2, последнюю опускают и вновь производ т заливку расплава. В случае изготовлени шпунтовых плит срабатыва ет рычажное устройство 13, раздвигающее разъемные стенки рамки