RU2020037C1 - Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020037C1 RU2020037C1 SU4844825A RU2020037C1 RU 2020037 C1 RU2020037 C1 RU 2020037C1 SU 4844825 A SU4844825 A SU 4844825A RU 2020037 C1 RU2020037 C1 RU 2020037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- plate
- ingots
- holes
- ingot
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Использование: производство слитков малого поперечного сечения на установках непрерывной разливки металлов. Сущность изобретения: способ непрерывной периодической разливки металлов включает периодическую подачу металла в формообразующие полости, их перемещение под днищем разливочного ковша, а также извлечение слитков из формообразующих полостей. В процессе разливки каждый слиток выдерживают в формообразующей полости в течение (0,02...0,8)h2 мин, где h - наименьший размер поперечного сечения слитка. Устройство для осуществления способа непрерывной периодической разливки металлов содержит разливочный ковш с отверстиями в его днище, огнеупорную пластину с отверстиями, установленную без зазора под днищем ковша с возможностью перемещения, и поддон. Устройство снабжено водоохлаждаемой плитой, размещенной между поддоном и огнеупорной пластиной, при этом поддон подпружинен относительно ковша, а в водоохлаждаемой пластине и поддоне выполнены отверстия, повторяющие конфигурацию отверстий в огнеупорной пластине. Все отверстия расположены на одинаковом межосевом расстоянии. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству слитков малого поперечного сечения и длины.
Известен способ непрерывной разливки металлов и устройство для его осуществления, включающие подачу металла в ковш и далее в зону кристаллизации металла. В днище ковша выполнены формообразующие элементы с отверстиями, верхняя часть которых выполнена в форме конуса. Начало процесса разливки осуществляют посредством ввода в отверстия затравки - поддона.
Недостатком известных способа и устройства является неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков малого поперечного сечения и низкая производительность и стабильность процесса разливки. Это объясняется теплофизическими закономерностями кристаллизации жидкого металла, что приводит к затвердеванию металла в разливочных отверстиях и прекращению процесса разливки.
Прототипом изобретения является способ непрерывной периодической разливки металлов и устройство для его осуществления, включающие периодическую подачу металла в формообразующие полости, их перемещение под днищем разливочного ковша, а также извлечение слитков из формообразующих полостей. Устройство содержит разливочный ковш с отверстиями в его днище, огнеупорную пластину с отверстиями, установленную без зазора под днищем ковша с возможностью перемещения, и поддон.
Недостатком известных способа и устройства являются неудовлетворительное качество непрерывнолитых слитков и низкая производительность процесса периодической непрерывной разливки металлов. Это объясняется тем, что не обеспечивается необходимая закономерность теплоотвода от слитков малого поперечного сечения. В этих условиях увеличивается время кристаллизации слитков, что приводит к развитию процесса ликвации, что вызывает брак слитков. Кроме того, увеличение времени кристаллизации слитков приводит к уменьшению производительности процесса разливки.
Целью изобретения является улучшение качества слитков и повышение производительности процесса разливки.
Указанную цель достигают тем, что подают периодически металл в формообразующие полости, перемещают их под днищем разливочного ковша, а также извлекают слитки из формообразующих полостей. В каждую формообразующую полость подают металл и выдерживают в ней слиток в течение (0,02...0,08)h2 мин, где h - наименьший размер поперечного сечения слитка, см.
Указанная цель достигается также тем, что устройство содержит разливочный ковш с отверстиями в его днище, огнеупорную пластину с отверстиями, установленную без зазора под днищем ковша с возможностью перемещения и поддон. Устройство снабжено водоохлаждаемой плитой, размещенной между поддоном и огнеупорной пластиной, при этом поддон подпружинен относительно ковша, а в водоохлаждаемой пластине и поддоне выполнены отверстия, повторяющие конфигурацию отверстий в огнеупорной пластине. Отверстия расположены на одинаковом межосевом расстоянии в направлении перемещения огнеупорной пластины.
Улучшение качества слитков будет происходить вследствие сокращеня времени кристаллизации слитков и уменьшения степени развития процесса ликвации легкоплавких элементов разливаемого металла.
Повышение производительности процесса разливки будет происходить вследствие ускорения кристаллизации слитков.
Диапазон выдержки времени слитка после заливки формообразующей полости металлом в пределах (0,02...0,08)h2, где h - наименьшая толщина поперечного сечения слитка, объясняется закономерностями кристаллизации и полного затвердевания слитка в условиях теплоотвода в одном направлении в сторону водоохлаждаемой пластины. При меньших значениях не будет происходить полное затвердевание слитка, что приведет к потерям металла при извлечении слитка. При больших значениях будет происходить уменьшение производительности процесса разливки. Указанный диапазон устанавливают в обратной пропорциональной зависимости от величины наименьшего размера поперечного сечения слитка.
На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа непрерывной периодической разливки металлов, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1.
Устройство для осуществления способа непрерывной периодической разливки состоит из ковша 1 с днищем 2 и отверстиями 3, огнеупорной пластины 4 с отверстиями 5, водоохлаждаемой пластины 6 с каналами 7 и отверстиями 8, поддона 9 с отверстиями 10, привода 11, направляющих 12, болтов 13 с пружинами 14, опор 15, буртов 16. Позицией 17 обозначен жидкий металл, 18 - оболочка слитка.
П р и м е р. В процессе непрерывной периодической разливки сталь 17 марки 3сп подают в футерованный ковш 1 с футерованным днищем 2, смонтированный на опорах 15, в котором выполнен ряд сквозных отверстий 3 прямоугольного сечения с размерами hxL, образующие формообразующие элементы. Через отверстия 3 металл 17 подается в отверстия 5 огнеупорной пластины 4. В этот момент времени отверстия 3 и 4 совпадают. Отверстия 4 и 3 повторяются по форме и размерам. В тот же момент времени сквозные отверстия 5 в огнеупорной пластине 4 перекрываются снизу водоохлаждаемой медной пластиной 6 с каналами 7 для охлаждающей воды. Пластина 6 и поддон 9 снабжены сквозными отверстиями 8, одинаковыми по форме и размерам отверстиям 3 и 5, однако с большими размерами по ширине и длине.
Толщина огнеупорной пластины 4 составляет h. Таким образом, в каждом формообразующем элементе, находящемся в объеме отверстия 5 огнеупорной пластины 4, формируется слиток толщиной h, шириной и длиной L.
На днище 2 ковша 1 последовательно смонтированы без зазора в горизонтальной плоскости огнеупорная пластина 4, имеющая возможность возвратно-поступательного периодического перемещения в направляющих 12 под действием привода, например пневмоцилиндра 11. Огнеупорная 4 и водоохлаждаемая стационарная 6 пластины поджаты к днищу 2 ковша 1 ниже расположенным поддоном 9 при помощи пружин 14, смонтированных на болтах 13.
Отверстия 3 в днище ковша 2, отверстия 5 в огнеупорной пластине 4, отверстия 8 в водоохлаждаемой пластине 6 и отверстия 10 в поддоне 9 имеют одинаковые межосевые расстояния l в направлении перемещения огнеупорной пластины 4.
В процессе разливки в каждый формообразующий элемент или отверстие 3 периодически и последовательно подают металл 17 по длине слитка 18, перемещают формообразующие элементы в процессе кристаллизации слитков с позиции подачи металла, выдерживают слиток в формообразующем элементе в промежуточной позиции в течение (0,2...0,8)h2 мин. После этого формообразующий элемент перемещают далее до совпадения с отверстиями 8 и 10, через которые слиток 18 извлекают из формообразующего элемента 3. Вследствие усадки при совмещении отверстий 3, 8 и 10 слиток удаляется из устройства под действием сил тяжести.
В таблице приведены примеры осуществления способа непрерывной периодической разливки слитков с различными технологическими параметрами.
В примере 1 происходит разрыв слитка по длине вследствие его усадки и сцепления со стенками формообразующих элементов. Увеличенное время выдержки слитка приводит к снижению производительности процесса.
В примере 5 не происходит полного затвердевания слитка, что приводит к браку слитков и потерям металла при их извлечении.
В примере 6 (прототипе) происходит развитие процесса ликвации легкоплавких элементов разливаемого металла, что приводит к браку слитков.
В примерах 2...4 слитки полностью затвердевают перед их извлечением, в слитках не развиваются процессы ликвации легкоплавких элементов, производительность процесса разливки достигает наибольшего значения для данных сечений слитков.
В общем случае число формообразующих элементов может быть неограниченным и определяется габаритами разливочного ковша. Расположение формообразующих элементов может быть как линейным, так и по окружности.
Изобретение позволяет повысить качество слитков небольшого поперечного сечения на 6%, увеличить производительность процесса разливки на 2,5%.
Claims (2)
1. Способ периодической разливки металлов, включающий подачу металла в формообразующие полости через заливочные отверстия, выдержку для затвердевания и извлечение слитков, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков и производительности процесса, после заливки слитки смещают относительно заливочных отверстий, выдержку для затвердевания осуществляют в течение (0,02 - 0,08)h2 мин, где h - наименьший размер поперечного сечения слитка, см, при этом во время выдержки осуществляют охлаждение слитков со стороны их донной части.
2. Устройство для периодической разливки металлов, содержащее разливочный ковш с отверстиями в днище, огнеупорную плиту с формообразующими полостями, установленную под днищем ковша с возможностью перемещения и поддон, расположенный под огнеупорной плитой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитков и производительности процесса, оно снабжено водоохлаждаемой плитой, размещенной между поддоном и огнеупорной плитой, при этом поддон подпружинен относительно ковша, а в водоохлаждаемой плите и в поддоне выполнены отверстия, имеющие конфигурацию формообразующих полостей в огнеупорной плите.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4844825 RU2020037C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4844825 RU2020037C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2020037C1 true RU2020037C1 (ru) | 1994-09-30 |
Family
ID=21524028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4844825 RU2020037C1 (ru) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2020037C1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-27 RU SU4844825 patent/RU2020037C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология машиностроения, 1988, N 8, реф.8Г259П. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3467166A (en) | Method of continuous and semicontinuous casting of metals and a plant for same | |
US3656537A (en) | Apparatus for producing continuously cast sections with agitation of the liquid core | |
US3683997A (en) | Electroslag remelting process | |
DE3360271D1 (en) | Method of cooling and supporting a strand in a plate mould of an installation for the continuous casting of steel strands, and apparatus therefor | |
RU2020037C1 (ru) | Способ периодической разливки металлов и устройство для его осуществления | |
US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
KR100192692B1 (ko) | 개별적인 성형체의 연속 주조 장치 | |
CN214023373U (zh) | 一种铝棒浇注模具 | |
US3710843A (en) | Method for altering the cross-sections of continuously cast metal pieces | |
US5103892A (en) | Continuous casting of discrete shapes | |
SU923728A1 (ru) | УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1 | |
SU604619A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
JPS5611134A (en) | Solidifying method for metal | |
SU1049177A1 (ru) | Посто нна форма дл лить свинцовых токоотводов | |
RU181962U1 (ru) | Устройство для получения лигатурных слитков методом наклонного литья | |
RU1796339C (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU990525A1 (ru) | Устройство дл изготовлени камнелитных плиточных изделий | |
SU1574351A1 (ru) | Устройство дл отливки слитков | |
SU996071A1 (ru) | Способ непрерывного лить чугунных заготовок | |
JPS55109365A (en) | Device and method for welding cast strap of plate lug group for accumulator | |
SU908510A1 (ru) | Способ штамповки жидкого металла | |
RU2085328C1 (ru) | Способ подготовки металла к непрерывной разливке | |
SU485822A1 (ru) | Литейна стопочна форма | |
US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus | |
RU2111099C1 (ru) | Устройство для электрошлакового литья |