JPS60206558A - 電解用アノ−ドの鋳造モ−ルド - Google Patents
電解用アノ−ドの鋳造モ−ルドInfo
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- JPS60206558A JPS60206558A JP6225884A JP6225884A JPS60206558A JP S60206558 A JPS60206558 A JP S60206558A JP 6225884 A JP6225884 A JP 6225884A JP 6225884 A JP6225884 A JP 6225884A JP S60206558 A JPS60206558 A JP S60206558A
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- JP
- Japan
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- mold
- cooling water
- cooling
- casting
- anode
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼の製練工程で得られた粗銅の溶湯を銅電解
〆精練用アノードに連続鋳造する際等に用いられる鋳造
モールドの改良に関する。
〆精練用アノードに連続鋳造する際等に用いられる鋳造
モールドの改良に関する。
従来より、アノードの連続鋳造には、第１図ないし第４
図に示すような、鋳造モールドｌおよび連続鋳造装置２
が一般に用いられている、第１図に示す鋳造モールド１
は、上部にアノードを形成するキャビティ３が形成され
九もので、キャビティ３の底部の所定位置には、第２図
に示すように、孔４が穿設されており、この孔４にｔｉ
鋳造されたアノードを脱型する丸めの押上げ棒５が上方
に突出可能に挿入されている。また、連続鋳造装置２は
、第３図に示すように、回転鋳造盤（以下ターンテーブ
ルと称す）６の上面に周方向に沿って複数個の鋳造モー
ルトド・・が配置されたものであって、この装置２では
、ターンテーブル６を＠３図中矢印（イ）方向に回転さ
せつつ、まずＡ点で粗銅の溶湯を鋳造モールド１のキャ
ビティ３に注入し、次にＢ点から（４に至る間の冷却フ
ード７内で鋳造モールドＩＫ冷却水を注ぎ掛けて注入さ
れた粗銅の冷却固化と鋳造モールドｌの冷却を行い、つ
いでＤ点で鋳造モールド１の鋳造品（アノード）８を、
第４図に示すように、押上げ棒５で脱型せしめた後取揚
げ機９でこのアノード８を取り揚げ、以上の作業をター
ンテーブル６の回転に従って連続的に行うことにより、
アノード８を連続製造する。
図に示すような、鋳造モールドｌおよび連続鋳造装置２
が一般に用いられている、第１図に示す鋳造モールド１
は、上部にアノードを形成するキャビティ３が形成され
九もので、キャビティ３の底部の所定位置には、第２図
に示すように、孔４が穿設されており、この孔４にｔｉ
鋳造されたアノードを脱型する丸めの押上げ棒５が上方
に突出可能に挿入されている。また、連続鋳造装置２は
、第３図に示すように、回転鋳造盤（以下ターンテーブ
ルと称す）６の上面に周方向に沿って複数個の鋳造モー
ルトド・・が配置されたものであって、この装置２では
、ターンテーブル６を＠３図中矢印（イ）方向に回転さ
せつつ、まずＡ点で粗銅の溶湯を鋳造モールド１のキャ
ビティ３に注入し、次にＢ点から（４に至る間の冷却フ
ード７内で鋳造モールドＩＫ冷却水を注ぎ掛けて注入さ
れた粗銅の冷却固化と鋳造モールドｌの冷却を行い、つ
いでＤ点で鋳造モールド１の鋳造品（アノード）８を、
第４図に示すように、押上げ棒５で脱型せしめた後取揚
げ機９でこのアノード８を取り揚げ、以上の作業をター
ンテーブル６の回転に従って連続的に行うことにより、
アノード８を連続製造する。
ところで、上記の連続鋳造に用する鋳造モールド１には
、コストが最も安価であるといった理由から、多くの銅
製線屑で粗銅を用いて自家生産したものを用すてｈるが
、この粗調製の鋳造モールド１は耐熱性に劣るものであ
るから、注湯される粗銅による侵食を阻止するためにで
きるだけ冷却する必要がある。
、コストが最も安価であるといった理由から、多くの銅
製線屑で粗銅を用いて自家生産したものを用すてｈるが
、この粗調製の鋳造モールド１は耐熱性に劣るものであ
るから、注湯される粗銅による侵食を阻止するためにで
きるだけ冷却する必要がある。
しかしながら、上記のような連続鋳造装置２にあっては
、粗銅が注湯されて温度が上昇した鋳造モールド１の冷
却を、冷却フード７内で冷却水を注ぎ掛けることにより
行うだけであって、しかも多量の冷却水を掛けるとアノ
ード８が変形する恐れがあるために冷却水量も限られる
ので、鋳造モールド１の冷却を充分に行えなめ欠点があ
った。
、粗銅が注湯されて温度が上昇した鋳造モールド１の冷
却を、冷却フード７内で冷却水を注ぎ掛けることにより
行うだけであって、しかも多量の冷却水を掛けるとアノ
ード８が変形する恐れがあるために冷却水量も限られる
ので、鋳造モールド１の冷却を充分に行えなめ欠点があ
った。
この結果、鋳込んだアノード８が鋳造モールド１に焼き
付きを起こし易く、鋳造モールド１を反復使用するとキ
ャビティ３の鋳込み面３ａが次第に浸食されて凸凹とな
り、ついには表面の荒れた不良アノードを多発するに至
る。このため、鋳造モールドｌの寿命は短かく、（約半
月、２００時間程度）、アノード８を連続生産するには
頻繁に鋳造モールドｌを交替しなければならなり不都合
があつ九。
付きを起こし易く、鋳造モールド１を反復使用するとキ
ャビティ３の鋳込み面３ａが次第に浸食されて凸凹とな
り、ついには表面の荒れた不良アノードを多発するに至
る。このため、鋳造モールドｌの寿命は短かく、（約半
月、２００時間程度）、アノード８を連続生産するには
頻繁に鋳造モールドｌを交替しなければならなり不都合
があつ九。
そこで、水冷ジャケットを鋳造モールド１に装着して、
モールド１の冷却を行うことも提案されたが、この案に
あっては、水冷ジャケットに冷却水を送る給排水設置が
大規模なものとなるので既存の鋳造設備には設けること
が困難であり、しかも、ジャケットを装着するので鋳造
モールドｌの交換に支障を来す恐れがある等の問題があ
る。
モールド１の冷却を行うことも提案されたが、この案に
あっては、水冷ジャケットに冷却水を送る給排水設置が
大規模なものとなるので既存の鋳造設備には設けること
が困難であり、しかも、ジャケットを装着するので鋳造
モールドｌの交換に支障を来す恐れがある等の問題があ
る。
本発明は、上記事情に鑑みてたされたもので、新規に給
排水設備を設けることなく既存設備を活用して効率の良
い冷却を行うことができ、よって寿命の長い鋳造モール
ドを提供することを目的とするもので、鋳造モールドの
上面もしくは側部にモールドの上方から注がれる冷却水
を受ける上部が開口された冷却水受皿部を設けると共に
、この受皿部に連通ずる冷却用水孔をモールド内に受皿
部側から隔たるにしたがい漸次下方に傾斜して設けたこ
とを特徴とするものである。
排水設備を設けることなく既存設備を活用して効率の良
い冷却を行うことができ、よって寿命の長い鋳造モール
ドを提供することを目的とするもので、鋳造モールドの
上面もしくは側部にモールドの上方から注がれる冷却水
を受ける上部が開口された冷却水受皿部を設けると共に
、この受皿部に連通ずる冷却用水孔をモールド内に受皿
部側から隔たるにしたがい漸次下方に傾斜して設けたこ
とを特徴とするものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する７ｆｇ５
図および第６図に示すものは、本発明の一例を示すもの
であって、第１図ないし第４因に示した従来のモールド
と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を簡略
化する。
図および第６図に示すものは、本発明の一例を示すもの
であって、第１図ないし第４因に示した従来のモールド
と同一構成部分には同一符号を付して、その説明を簡略
化する。
＠５図および第６図中、符号ｌＯは鋳造モールド（以下
、モールドと略称する。）である。この例のモールド１
０は、押上げ棒５が設けられた側と対向する側面（以下
、前方側面と称す。］１１に、冷却水受皿部１２が突出
して設けられて＾る。
、モールドと略称する。）である。この例のモールド１
０は、押上げ棒５が設けられた側と対向する側面（以下
、前方側面と称す。］１１に、冷却水受皿部１２が突出
して設けられて＾る。
この冷却水受皿部（以下、受皿部と略称する。）１２は
、上部が開口する箱状のもので、前方側面１１の上部側
に設けられており、連続鋳造装置２の冷却フード７内で
、第６図中矢印口で示すようにモールドＩＱＯ上方から
噴稈され注ぎ掛けられる冷却水を収集する。
、上部が開口する箱状のもので、前方側面１１の上部側
に設けられており、連続鋳造装置２の冷却フード７内で
、第６図中矢印口で示すようにモールドＩＱＯ上方から
噴稈され注ぎ掛けられる冷却水を収集する。
また、モールド１０の内部には、冷却用水孔１３．１３
が二本、押上げ棒５を挾んで穿設されてｂる。この冷却
用水孔１３の一端は、モールド１０の前方側面１１に開
口して受皿部１２に連通されており、他端は、モールド
１０の後方側面１４に開口されている。そしてこの冷却
用水孔１３は、前方の受皿［１２側から、押上げ棒５が
設けられた後方に向かって漸次下方に緩く傾斜して形成
されている。これにより、上記受皿部１２で収集された
冷却水は、この冷却用水孔１３゜１３を通過してモール
ドｌＯの後方に排出される。
が二本、押上げ棒５を挾んで穿設されてｂる。この冷却
用水孔１３の一端は、モールド１０の前方側面１１に開
口して受皿部１２に連通されており、他端は、モールド
１０の後方側面１４に開口されている。そしてこの冷却
用水孔１３は、前方の受皿［１２側から、押上げ棒５が
設けられた後方に向かって漸次下方に緩く傾斜して形成
されている。これにより、上記受皿部１２で収集された
冷却水は、この冷却用水孔１３゜１３を通過してモール
ドｌＯの後方に排出される。
この冷却用水孔１３の径や形状等は、アノード８の鋳造
条件（鋳込スピード、サイクル時間、鋳込量など）や冷
却条件（冷却水量、冷却時間など）等を勘案して定めら
れる。
条件（鋳込スピード、サイクル時間、鋳込量など）や冷
却条件（冷却水量、冷却時間など）等を勘案して定めら
れる。
このモールドｌＯの作成は、モールド作成用鋳型に冷却
用水孔１３．１３を形成するパイプを所定の傾斜でセッ
トしてこれに粗銅を鋳込み、この鋳造品に受皿［１２を
溶接等により設けることで容易になされるが、冷却用水
孔１３は、鋳造されたモールド１０にドリル等により直
接孔を穿設することにより形成しても良い。
用水孔１３．１３を形成するパイプを所定の傾斜でセッ
トしてこれに粗銅を鋳込み、この鋳造品に受皿［１２を
溶接等により設けることで容易になされるが、冷却用水
孔１３は、鋳造されたモールド１０にドリル等により直
接孔を穿設することにより形成しても良い。
このような構造のモールド１０にあっては、受皿部１２
とこれに連通ずる冷却用水孔１３を設けて、従来モール
ドｌの周囲に流れ去っていた冷却水を、受皿部１２に収
集した後冷却用水孔１３を通過させてから排出するよう
にしたので、モールド１０は、上方から振郵掛けられる
冷却水のみでなく、冷却用水孔１３．１３に多量に流入
する冷却水によって内部側からも冷却される。従って、
モールド１０の冷却効率は飛躍的に向上し、粗銅の溶湯
が注入されたモールド１０の温度は従来のものに比べ低
温に維持され、鋳込まれたアノード８の焼き付きが防止
される。このため、キャビティ３の鋳込み面３ａの侵食
の進行が阻止され、鋳込み面３＆は長期間平滑に保たれ
るから、このモールド１０は寿命の長匹ものとなる。
とこれに連通ずる冷却用水孔１３を設けて、従来モール
ドｌの周囲に流れ去っていた冷却水を、受皿部１２に収
集した後冷却用水孔１３を通過させてから排出するよう
にしたので、モールド１０は、上方から振郵掛けられる
冷却水のみでなく、冷却用水孔１３．１３に多量に流入
する冷却水によって内部側からも冷却される。従って、
モールド１０の冷却効率は飛躍的に向上し、粗銅の溶湯
が注入されたモールド１０の温度は従来のものに比べ低
温に維持され、鋳込まれたアノード８の焼き付きが防止
される。このため、キャビティ３の鋳込み面３ａの侵食
の進行が阻止され、鋳込み面３＆は長期間平滑に保たれ
るから、このモールド１０は寿命の長匹ものとなる。
また、このモールド１０は、従来から冷却のために冷却
フード７内で注ぎ掛けられてい友冷却水を利用して冷却
を効率良く行うものなので、新規に給排水設備を設ける
必要がなく既存設備を変更なく利用できる。しかも、モ
ールド１０自体の作製も簡易なので、現行設備への導入
を容易に行うことができる。
フード７内で注ぎ掛けられてい友冷却水を利用して冷却
を効率良く行うものなので、新規に給排水設備を設ける
必要がなく既存設備を変更なく利用できる。しかも、モ
ールド１０自体の作製も簡易なので、現行設備への導入
を容易に行うことができる。
さらに、この例のモールド１０にあっては、受皿部１２
を前方に設けたので、連続鋳造装置２のＤ部でアノード
８が押上げ棒５により脱型された時、アノード８妻に残
留した冷却水が、第６図中矢印ハで示すように受皿部１
２に流入する。従って、このモールド１０は、アノード
８の脱型時にも内部側から冷却されるのでさらに冷却効
率の良好なものとなる。
を前方に設けたので、連続鋳造装置２のＤ部でアノード
８が押上げ棒５により脱型された時、アノード８妻に残
留した冷却水が、第６図中矢印ハで示すように受皿部１
２に流入する。従って、このモールド１０は、アノード
８の脱型時にも内部側から冷却されるのでさらに冷却効
率の良好なものとなる。
またさらに、この例のモールド１０にあっては、アノー
ド８の尻側８ａを形成するモールド１０の前部から、ア
ノード８の耳部８ｂを形成するモールド１０の後部に向
って漸次下方に傾斜するように冷却用水孔１３を設けた
ので、脱臘時モールド１０の鋳込み面３ａと擦れ合って
傷み易いアノード８の尻側８ａが能率的に冷却され、溶
湯がまわ）難いアノード８の耳部８ｂの冷却が抑制され
る。
ド８の尻側８ａを形成するモールド１０の前部から、ア
ノード８の耳部８ｂを形成するモールド１０の後部に向
って漸次下方に傾斜するように冷却用水孔１３を設けた
ので、脱臘時モールド１０の鋳込み面３ａと擦れ合って
傷み易いアノード８の尻側８ａが能率的に冷却され、溶
湯がまわ）難いアノード８の耳部８ｂの冷却が抑制され
る。
従って１このモールド１０の温度勾配は好ましく保たれ
、アノード８を能率良く生産し得るモールドとなる。
５ 以下、実施例を示してこの発明の詳細な説明する。
、アノード８を能率良く生産し得るモールドとなる。
５ 以下、実施例を示してこの発明の詳細な説明する。
第５図および第６図に示すモールド１０を粗銅を用いて
作成した。こ６モールドｘｏｔｉｉ量約３トンのもので
あって、冷却用水孔１３．１３は、このモールド１０を
鋳造する際に、鋳造吊金屋内に内径１．５インチの鉄製
パイプを配置することにより形成した。
作成した。こ６モールドｘｏｔｉｉ量約３トンのもので
あって、冷却用水孔１３．１３は、このモールド１０を
鋳造する際に、鋳造吊金屋内に内径１．５インチの鉄製
パイプを配置することにより形成した。
このモールド１０を現行の連続鋳造装置２のターンテー
ブル６に複数個配置して使用に供したところ、従来の約
２倍（約４００時間）使用することができ、この発明の
モールドが長寿命であることが確認された。
ブル６に複数個配置して使用に供したところ、従来の約
２倍（約４００時間）使用することができ、この発明の
モールドが長寿命であることが確認された。
なお、以上の説明においては、受皿部１２を前方側面１
１に設けたモールド１０を例に示したが、受皿部１ａを
設ける位置はこの前方側面１１に限られず、モールド１
０の他の側部あるいはキャビティ３を囲むモールド１０
の上面１５の匹ずれに受皿部１２を設けても良い。この
場合、この受皿部１２に連通する冷却用水孔１３の傾斜
は、受皿部１２側から隔たるに従って下向するようにな
されていれば良い。
１に設けたモールド１０を例に示したが、受皿部１ａを
設ける位置はこの前方側面１１に限られず、モールド１
０の他の側部あるいはキャビティ３を囲むモールド１０
の上面１５の匹ずれに受皿部１２を設けても良い。この
場合、この受皿部１２に連通する冷却用水孔１３の傾斜
は、受皿部１２側から隔たるに従って下向するようにな
されていれば良い。
さらに、冷却用水孔１３は、必ずしも直線状である必要
はなく、冷却水がモールド１０の各部を冷却し得ように
、モールドｌＯ内の各部を巡るように形成されても良い
。またこの水孔１３の本数も特に限定されず、これらは
、アノード８の鋳造条件や冷却条件等を勘案して定めら
れる。
はなく、冷却水がモールド１０の各部を冷却し得ように
、モールドｌＯ内の各部を巡るように形成されても良い
。またこの水孔１３の本数も特に限定されず、これらは
、アノード８の鋳造条件や冷却条件等を勘案して定めら
れる。
以上説明したように、本発明の電解用アノードの鋳造モ
ールドは、鋳造モールドの上面もしくは側部にモールド
の上方から注がれる冷却水を受ける上部が開口された冷
却水受皿部を設けると共に、この受皿部に連通ずる冷却
用水孔をモールド内に受皿部側から隔たるにしたがい漸
次下方に傾斜し。
ールドは、鋳造モールドの上面もしくは側部にモールド
の上方から注がれる冷却水を受ける上部が開口された冷
却水受皿部を設けると共に、この受皿部に連通ずる冷却
用水孔をモールド内に受皿部側から隔たるにしたがい漸
次下方に傾斜し。
て設けたものなので、連続鋳造装置の冷却フード内でモ
ールドに注ぎ掛けられる冷却水位、そのままモールドの
周囲に流れ去るのでは力＜、冷却用水孔に流入してモー
ルドを内側からも冷却する。
ールドに注ぎ掛けられる冷却水位、そのままモールドの
周囲に流れ去るのでは力＜、冷却用水孔に流入してモー
ルドを内側からも冷却する。
従って、このモールドは、冷却効率の優れたものとなる
。また、これにより、粗銅の注湯によるモールドの温度
上昇は低温で阻止されるので、鋳込まれたアノードの焼
き付きが防止される。ぶって、このモールドは、キャビ
ティの鋳込み面が荒れ難く、寿命の長すものとなる。さ
らに、このモールドは、新規な給排水設備を必要としな
いので、既存設備中に容易に導入することができ、しか
もモールド自体の作製も容易であ、る等、種々の効果を
有す。
。また、これにより、粗銅の注湯によるモールドの温度
上昇は低温で阻止されるので、鋳込まれたアノードの焼
き付きが防止される。ぶって、このモールドは、キャビ
ティの鋳込み面が荒れ難く、寿命の長すものとなる。さ
らに、このモールドは、新規な給排水設備を必要としな
いので、既存設備中に容易に導入することができ、しか
もモールド自体の作製も容易であ、る等、種々の効果を
有す。
第１図は従来の鋳造モールドを示す側面図、第２図は同
要部を示す断面図、＠３図従来の連続鋳造装置を示す平
面図、第４図はアノードの脱型状態を示す側面図、第５
図および第６図は本発明の鋳造モールドの一例を示すも
ので、第５図は平面図、第６図は第５図の■−■線祝線
面断面図る。 １０・・・・・・鋳造モールド（モールド）、１１・・
・・・・前方側面、１２・・・・・・冷却水受皿部（受
皿部）、１３・・・・・・冷却用水孔、１４・・・・・
・後方側面、１５・・・・・・上面。 菖 第４ＷＪ 第５図 ０ 第６図
要部を示す断面図、＠３図従来の連続鋳造装置を示す平
面図、第４図はアノードの脱型状態を示す側面図、第５
図および第６図は本発明の鋳造モールドの一例を示すも
ので、第５図は平面図、第６図は第５図の■−■線祝線
面断面図る。 １０・・・・・・鋳造モールド（モールド）、１１・・
・・・・前方側面、１２・・・・・・冷却水受皿部（受
皿部）、１３・・・・・・冷却用水孔、１４・・・・・
・後方側面、１５・・・・・・上面。 菖 第４ＷＪ 第５図 ０ 第６図
Claims (1)
- 鋳造モールドの上面もしくは側部にモールドの上方から
注がれる冷却水を受ける上部が開口された冷却水受皿部
を設けると共和、この受皿部に連通ずる冷却用水孔をモ
ールド内に受皿部側から隔たるにしたがい漸次下方に傾
斜して設けたことを特徴とする電解アノードの製造モー
ルド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225884A JPS60206558A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 電解用アノ−ドの鋳造モ−ルド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6225884A JPS60206558A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 電解用アノ−ドの鋳造モ−ルド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206558A true JPS60206558A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0112585B2 JPH0112585B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=13194938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6225884A Granted JPS60206558A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 電解用アノ−ドの鋳造モ−ルド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| DE10222178B4 (de) * | 2002-05-18 | 2012-01-12 | Aurubis Ag | Verfahren zur Herstellung einer Form sowie Vorrichtung zum Gießen von Anoden |
| CN103658538A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西南宁市蓝天电极材料有限公司 | 一种恒温浇注模具 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6225884A patent/JPS60206558A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10222178B4 (de) * | 2002-05-18 | 2012-01-12 | Aurubis Ag | Verfahren zur Herstellung einer Form sowie Vorrichtung zum Gießen von Anoden |
| JP2008110376A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 鉛電解アノードの鋳造方法 |
| CN103658538A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 广西南宁市蓝天电极材料有限公司 | 一种恒温浇注模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112585B2 (ja) | 1989-03-01 |
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