CN218600273U - 一种组合式石墨坩埚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式石墨坩埚结构，包括坩埚内胆、坩埚套筒和坩埚盖，坩埚内胆外壁设置有加强筋，坩埚内胆底部四周设置有加宽底缘，坩埚内胆顶部四周设置有夹持上缘，坩埚套筒底部内侧设置有限位卡块，本实用新型一种组合式石墨坩埚结构，通过坩埚套筒的设置，可以在熔炼空心金属料时将坩埚套筒提起，从而增加坩埚的深度，可以加入更多的金属料，盖上坩埚盖后进行熔炼，熔炼时坩埚内胆内的金属料先融化成液体，导致体积大幅减小，上部提起的坩埚套筒内的金属料就会在坩埚套筒和坩埚盖向下的压力下掉入坩埚内胆填补空间继续熔炼，从而无需手动添加金属料就可一次性熔炼坩埚容量两到三倍体积的空心金属料。

Description

一种组合式石墨坩埚结构

技术领域

本实用新型涉及冶金坩埚相关技术领域，具体为一种组合式石墨坩埚结构。

背景技术

石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石和腊石为原料烧制而成的一类坩埚，石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能，对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应，石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型，由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。

现有的石墨坩埚在冶炼金属时时常需要熔炼一些回收的空心金属料，如弯曲的金属管以及空心的金属工艺品等，这些金属料在熔炼前体积较大，转慢坩埚的金属料熔炼后的金属液可能不足坩埚体积的三分之一，为了尽可能地熔炼更多金属，就需要不停地向坩埚内加入新的金属料，不仅费时费力，而且需要有人长时间照看，因此我们提出了一种组合式石墨坩埚结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式石墨坩埚结构，以解决上述背景技术提出的目前现有的石墨坩埚在熔炼空心金属料时坩埚空间利用率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式石墨坩埚结构，包括坩埚内胆、坩埚套筒和坩埚盖，所述坩埚内胆外套设有坩埚套筒，所述坩埚套筒上卡合连接有坩埚盖，所述坩埚内胆外壁设置有加强筋，所述坩埚内胆底部四周设置有加宽底缘，所述坩埚内胆顶部四周设置有夹持上缘，所述坩埚套筒底部内侧设置有限位卡块。

优选的，所述坩埚内胆和坩埚套筒顶部边缘处共同加工有引导槽。

优选的，所述坩埚套筒上开有多组套筒通孔，且所述套筒通孔与加强筋相互错开排布。

优选的，所述坩埚套筒上部两侧各加工有一组夹持槽，所述夹持槽上缘在坩埚套筒完全落下时与夹持上缘的下表面齐平，且所述加强筋在夹持槽内侧的部分截断。

优选的，所述坩埚套筒底部内侧的限位卡块之间留有与加强筋宽度一致的空隙。

优选的，所述坩埚套筒上部内侧设置有套筒收口，所述坩埚内胆上部边缘加工有可与套筒收口相互卡合的收口槽。

优选的，坩埚内胆上部边缘设置有两组固定卡块，所述坩埚盖内侧设置有环形的固定卡条，所述固定卡条上开有两个与固定卡块宽度一致的解锁槽。

优选的，所述坩埚盖顶部设置有锅盖钮，所述锅盖钮上贯穿有旋转插孔。

优选的，所述坩埚内胆底部设置有六组等距分布的隔热脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过可以向上提起的坩埚套筒的设置，可以在熔炼空心金属料时将坩埚套筒提起，从而增加坩埚的深度，可以加入更多的金属料，盖上坩埚盖后进行熔炼，熔炼时坩埚内胆内的金属料先融化成液体，导致体积大幅减小，上部提起的坩埚套筒内的金属料就会在坩埚套筒和坩埚盖向下的压力下掉入坩埚内胆填补空间继续熔炼，从而无需手动添加金属料就可一次性熔炼坩埚容量两到三倍体积的空心金属料。

2.通过加强筋的设置，可以在不增加或者较少地增坩埚重量的前提下，大大增强坩埚内胆的结构强度，减少坩埚内胆因机械应力或者外部力量导致破损的可能性，同时也增加了坩埚内胆的外表面积，总而增加了坩埚内胆的内外热量传导速率，增加了坩埚的加热效率和熔炼完成后的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型坩埚盖安装结构示意图；

图3为本实用新型坩埚套筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型隔热脚结构示意图。

图中：1、坩埚内胆；2、坩埚套筒；3、坩埚盖；4、加强筋；5、加宽底缘；6、夹持上缘；7、限位卡块；8、套筒收口；9、收口槽；10、引导槽；11、套筒通孔；12、夹持槽；13、固定卡块；14、固定卡条；15、解锁槽；16、锅盖钮；17、旋转插孔；18、隔热脚。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下方案：

实施例1：

一种组合式石墨坩埚结构，包括坩埚内胆1、坩埚套筒2和坩埚盖3，坩埚内胆1外套设有坩埚套筒2，坩埚内胆1和坩埚套筒2顶部边缘处共同加工有引导槽10，可以引导金属液从该处集中流出，防止金属液倒出时流到容器外部，坩埚套筒2上部内侧设置有套筒收口8，坩埚内胆1上部边缘加工有可与套筒收口8相互卡合的收口槽9，金属熔炼完成后坩埚套筒2会落下，坩埚套筒2上部内侧的套筒收口8就会与坩埚内胆1上部边缘的收口槽9相互卡合，形成弯折缝隙，具有一定的密封，防止倒出金属液时，金属液流入坩埚内胆1和坩埚套筒2之间的缝隙，进而凝固后将坩埚套筒2卡死，坩埚套筒2上卡合连接有坩埚盖3，坩埚内胆1外壁设置有加强筋4，坩埚内胆1底部四周设置有加宽底缘5，坩埚内胆1顶部四周设置有夹持上缘6，坩埚套筒2底部内侧设置有限位卡块7，坩埚套筒2底部内侧的限位卡块7之间留有与加强筋4宽度一致的空隙，使得限位卡块7可以顺着加强筋4上下移动，从而坩埚套筒2也可以上下移动，坩埚内胆1底部四周的加宽底缘5和顶部四周的夹持上缘6可以限制限位卡块7的移动，从而坩埚套筒2移动时无法脱离坩埚内胆1，坩埚套筒2上开有多组套筒通孔11，且套筒通孔11与加强筋4相互错开排布，坩埚内胆1和坩埚套筒2之间留有与加强筋4等宽的缝隙，坩埚套筒2上的套筒通孔11与加强筋4相互错开排布，可以使坩埚内胆1的热量快速传导至空气中，同时套筒通孔11可以减少坩埚套筒2的用料，也可以减轻坩埚套筒2的重量。

实施例2：

一种组合式石墨坩埚结构，包括坩埚内胆1、坩埚套筒2和坩埚盖3，坩埚内胆1外套设有坩埚套筒2，坩埚套筒2上卡合连接有坩埚盖3，坩埚内胆1外壁设置有加强筋4，坩埚内胆1底部四周设置有加宽底缘5，坩埚内胆1顶部四周设置有夹持上缘6，坩埚套筒2底部内侧设置有限位卡块7，坩埚套筒2上部两侧各加工有一组夹持槽12，夹持槽12上缘在坩埚套筒2完全落下时与夹持上缘6的下表面齐平，且加强筋4在夹持槽12内侧的部分截断，从而可以使用坩埚钳穿过坩埚套筒2两侧的夹持槽12夹住坩埚内胆1上部的夹持上缘6，从而将坩埚提起，可以对坩埚进行搬运和倒出金属液，坩埚内胆1上部边缘设置有两组固定卡块13，坩埚盖3内侧设置有环形的固定卡条14，固定卡条14上开有两个与固定卡块13宽度一致的解锁槽15，盖紧坩埚盖3时可以将固定卡块13对准解锁槽15盖下，使固定卡块13通过解锁槽15进入固定卡条14后侧，然后可以转动坩埚盖3，使固定卡块13转动远离解锁槽15，从而固定卡块13就和固定卡条14相互卡合使坩埚盖3不易松脱，熔炼完成后可以通过杆状工具插入锅盖钮16上的旋转插孔17内，然后可以转动坩埚盖3，令固定卡块13转动至解锁槽15处，就可以向上提起打开坩埚盖3，坩埚内胆1底部设置有六组等距分布的隔热脚18，可以在地面和坩埚内胆1之间形成空隙阻隔，防止坩埚内胆1的高温烫坏地板。

工作原理：在使用该一种组合式石墨坩埚结构时，首先坩埚套筒2底部内侧的限位卡块7之间留有与加强筋4宽度一致的空隙，使得限位卡块7可以顺着加强筋4上下移动，从而坩埚套筒2也可以上下移动，坩埚内胆1底部四周的加宽底缘5和顶部四周的夹持上缘6可以限制限位卡块7的移动，从而坩埚套筒2移动时无法脱离坩埚内胆1，坩埚盖3可以通过固定卡块13和固定卡条14的配合紧密的盖紧在坩埚套筒2上，盖紧坩埚盖3时可以将固定卡块13对准解锁槽15盖下，使固定卡块13通过解锁槽15进入固定卡条14后侧，然后可以转动坩埚盖3，使固定卡块13转动远离解锁槽15，从而固定卡块13就和固定卡条14相互卡合使坩埚盖3不易松脱，熔炼时可以将坩埚套筒2提起，向坩埚内胆1的坩埚套筒2内加入空心金属料，然后盖紧坩埚盖3，加温熔炼时，坩埚内胆1底部的金属料先熔化，导致体积大幅减少形成空腔，上部坩埚套筒2内的金属料在坩埚套筒2和坩埚盖3的压力下向下填补空腔继续熔炼，这样可以一次性熔炼较多的空心金属料，免去了人工看守向下补料的麻烦，同时也提升了安全性，熔炼完成后可以通过杆状工具插入锅盖钮16上的旋转插孔17内，然后可以转动坩埚盖3，令固定卡块13转动至解锁槽15处，就可以向上提起打开坩埚盖3，再使用坩埚钳穿过坩埚套筒2两侧的夹持槽12夹住坩埚内胆1上部的夹持上缘6，从而将坩埚提起，然后通过坩埚内胆1和坩埚套筒2顶部边缘处的引导槽10将金属液倒出，引导槽10可以引导金属液从该处集中流出，防止金属液倒出时流到容器外部，金属熔炼完成后坩埚套筒2会落下，坩埚套筒2上部内侧的套筒收口8就会与坩埚内胆1上部边缘的收口槽9相互卡合，形成弯折缝隙，具有一定的密封，防止倒出金属液时，金属液流入坩埚内胆1和坩埚套筒2之间的缝隙，进而凝固后将坩埚套筒2卡死，坩埚内胆1和坩埚套筒2之间留有与加强筋4等宽的缝隙，坩埚套筒2上的套筒通孔11与加强筋4相互错开排布，可以使坩埚内胆1的热量快速传导至空气中，同时套筒通孔11可以减少坩埚套筒2的用料，也可以减轻坩埚套筒2的重量，坩埚内胆1底部等距分布的六组隔热脚18可以在地面和坩埚内胆1之间形成空隙阻隔，防止坩埚内胆1的高温烫坏地板，从而完成一系列工作。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组合式石墨坩埚结构，包括坩埚内胆(1)、坩埚套筒(2)和坩埚盖(3)，其特征在于：所述坩埚内胆(1)外套设有坩埚套筒(2)，所述坩埚套筒(2)上卡合连接有坩埚盖(3)，所述坩埚内胆(1)外壁设置有加强筋(4)，所述坩埚内胆(1)底部四周设置有加宽底缘(5)，所述坩埚内胆(1)顶部四周设置有夹持上缘(6)，所述坩埚套筒(2)底部内侧设置有限位卡块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚内胆(1)和坩埚套筒(2)顶部边缘处共同加工有引导槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚套筒(2)上开有多组套筒通孔(11)，且所述套筒通孔(11)与加强筋(4)相互错开排布。

4.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚套筒(2)上部两侧各加工有一组夹持槽(12)，所述夹持槽(12)上缘在坩埚套筒(2)完全落下时与夹持上缘(6)的下表面齐平，且所述加强筋(4)在夹持槽(12)内侧的部分截断。

5.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚套筒(2)底部内侧的限位卡块(7)之间留有与加强筋(4)宽度一致的空隙。

6.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚套筒(2)上部内侧设置有套筒收口(8)，所述坩埚内胆(1)上部边缘加工有可与套筒收口(8)相互卡合的收口槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：坩埚内胆(1)上部边缘设置有两组固定卡块(13)，所述坩埚盖(3)内侧设置有环形的固定卡条(14)，所述固定卡条(14)上开有两个与固定卡块(13)宽度一致的解锁槽(15)。

8.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚盖(3)顶部设置有锅盖钮(16)，所述锅盖钮(16)上贯穿有旋转插孔(17)。

9.根据权利要求1所述的一种组合式石墨坩埚结构，其特征在于：所述坩埚内胆(1)底部设置有六组等距分布的隔热脚(18)。

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