SU1760288A1

SU1760288A1 - Индукционный плавильно-литейный узел

Info

Publication number: SU1760288A1
Application number: SU904829932A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Кораблев; Евгений Иванович Попов; Виктор Андреевич Комиссаров; Андрей Юрьевич Сидоров
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт неорганических материалов им.акад.А.А.Бочвара
Priority date: 1990-03-20
Filing date: 1990-03-20
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени : в индукционном плавильно-литейном узле индуктор 1 выполнен из парных трубок 5, расположенных одна над другой на рассто нии друг от друга не более толщины электроизол ции 8 и соединенных общими токоподводами и подводами хладагента, которые размещены в верхней и нижней част х индуктора 1. При этом ось поворота 2 поворотного узла соединена с тиглем 1 и размещена на уровне центра т жести плавильно-литейного узла с расплавом, а желоб сливного носка 4 тигл 1 выполнен параллельно дну тигл . 2 ил.

Description

Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к конструкции индук- ционных плавильно-литейных узлов, примен емых влитейном производстве черных и цветных металлов и сплавов дл получени их расплавов и заливки литейных форм.

Известны конструкции индукционных плавильных печей, которые содержат индуктор , поворотное устройство и тигель со сливным носком, где индуктор выполнен из одинаковой трубы,ось поворота поворотного устройства размещена выше центра т жести плавильного узла с расплавом, а желоб сливного носка тигл выполнен перпендикул рно дну тигл .

Однако такие печи имеют существенные недостатки: дл заливки литейных форм требуютс литейные ковши, а слив расплава из тигл проводитс неполностью, то есть в тигле образуетс так называемое болото.

Известна конструкци индукционной печи, котора содержит индуктор, выполненный из одинарной трубы,поворотное устройство и тигель со сливным носком, при этом слив металла в форму осуществл етс пр мо из плавильного узла, а ось поворота поворотного устройства расположена на уровне центра т жести плавильного узла и желоб сливного носка тигл выполнен перпендикул рно дну тигл .

Известна конструкци индукционного плавильно-литейного узла, индуктор которого выполнен из двух параллельных изолированных друг от друга труб (2-х изолированных катушек) дл получени более равномерного распределени тока по сечению трубы (проводника), что снижает поверхностный эффект, а значит и снижает электропотери в индукторе. При этом кажда труба имеет свой индивидуальный токо- провод и свой индивидуальный подвод хладагента. Однако такие две взаимно изо (Л

С

xj о о ю

00 00

лированные катушки (фактически два параллельно подключены индуктора) не позвол ют , во-первых, более равномерно распределить электромагнитное поле и повысить его плотность по высоте шихты в тигле, что не дает возможности увеличить скорость плавки без изменени мощности индуктора, и, во-вторых, увеличить жесткость и прочность плавильно-литейного узла , которые в свою очередь не дают возможности снизить вес узла, а значит повысить отношение веса сливаемого расплава к весу самого узла без изменени мощности индуктора.

Целью изобретени вл етс увеличение скорости плавки и повышение отношени веса сливаемого расплава к весу плавильно-литейного узла без изменени мощности индуктора.

На фиг.1 изображен предлагаемый узел; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Индукционный плавильно-литейного узел (см,фиг. 1) содержит индуктор 1, ось поворота 2 поворотного устройства, тигель 3 со сливным носком 4. Индуктор выполнен из парных труб 5 (см. фиг.2), расположенных одна над другой на рассто нии, равном толщине электроизол ции, и соединенных общими токоподводами 6 и подводами 7 хладагента, которые размещены в верхней и нижней част х индуктора, что позвол ет более равномерно распределить электромагнитное поле и повысить его плотность по высоте шихты в тигле Это дает возможность увеличить скорость плавки, а также позвол ет повысить жесткость и прочность плавильно-литейного узла, что дает возможность снизить его вес, а значит, повысить отношение веса сливаемого расплава к весу плавильно-литейного узла без изменени мощности индуктора.

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый индукционный плавильно-литейный узел отличаетс тем, что индуктор выполнен из парных труб, расположенных одна над другой на рассто нии, равном толщине электроизол ции, и соединенных общими токоподводами и подводами хладоагента.

Следовательно, за вл емое техническое решение соответствует критерию новизна . Анализ известных технических решений (аналогов) в области электрометаллургии , а также в области литейного производства , позвол ет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками за вл емого индукционного плавильно-литейного узла и признать за вл емое решение соответствующим критерию существенные отличи .

Индуктор 1 позвол ет подавать мощность до 150 кВт и выполнен из парных

медных труб 5, имеющих сечение в виде квадрата , кажда со стороной квадрата 12 мм. Трубы расположены одна над другой и имеют электроизол цию толщиной 0,8 мм.

Рассто ние между трубами составл ет

0 1,6 мм, что равно толщине электроизол ции 8. Трубы соединены общими токоподводами 6 и подводами 7 охлаждающей воды (см.фиг.2), помещенными в верхней и нижней част х индуктора.

5В тигель 3 литейчо-плавильного узла

(вес узла 45 кг), который размещаетс в корпусе вакуумной печи ДР-1, загружают 30 - 35 кг мерных заготовок стали марки 08Х18Р10Т. После этого из корпуса печи от0 качивают воздух до разрежени 133,3 - 533,2 Па, Далее дают мощность до 50 кВт на индуктор 1 в течение 1 мин, прогрева таким образом тигель 3 и шихтовые заготовки. Затем включают полную мощность 150 кВт и в

5 течение 7-8 мин расплавл ют шихту. Полученный расплав выдерживают в течение 1 - 2 мин в тигле 3, добива сь необходимого перегрева, величина которого зависит от толщины стенки отливки и от литниково-пи0 тающей системы кокил . Далее отключив мощность на индукторе, включают поворотное устройство, которое вращает ось поворота 2, соединенное с помощью несущей конструкции с тиглем 3, производ заливку

5 кокил приготовленным расплавом до полного его слива. Ось поворота 2 поворотного устройства размещена на уровне центра т жести плавильного узла с расплавом, а желоб сливного носка 4 тигл 3 выполнен

0 параллельно зеркалу расплава и дну тигл , что позвол ет сливать расплав в кокиль, распредел его по всей рабочей поверхности кокил с условным диаметром не менее 100 мм.

5Использование за вл емой конструкции индукционного плавильно-литейного узла позвол ет увеличить скорость плавки по сравнению с прототипом более чем в 2 раза, а также повысить в 2 раза отношение

0 веса сливаемого расплава к весу плавильно- литейного узла. Это дает возможность снизить материалоемкость и трудозатраты при изготовлении индукционного плавильно-литейного узла.

Claims

5 Формула изобретени

Индукционный плавильно-литейный узел, содержащий индуктор с токоподводами и подводами хладагента, размещенными в верхней и нижней част х индуктора, тигель со сливным носком, расположенным

параллельно дну тигл , узел поворота, соединенный с тиглем и с осью, размещенной на уровне центра т жести плавильно-литей- ного узла, отличающийс тем, что, с

плавильно-литейного узла без изменени мощности индуктора, индуктор выполнен из парных труб, расположенных одна над другой на рассто нии, равном толщине элект

целью увеличени скорости плавки и повы- 5 роизол ции, и соединенных общими

шени отношени массы расплава к массе

Фиг. 1

токоподводами и подводами хладагента.

I