JPH0112585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、銅の製練工程で得られた粗銅の溶湯
を銅電解精練用アノードに連続鋳造する際等に用
いられる鋳造モールドの改良に関する。

従来より、アノードの連続鋳造には、第１図な
いし第４図に示すような、鋳造モールド１および
連続鋳造装置２が一般に用いられている。第１図
に示す鋳造モールド１は、上部にアノードを形成
するキヤビテイ３が形成されたもので、キヤビテ
イ３の底部の所定位置には、第２図に示すよう
に、孔４が穿設されており、この孔４には鋳造さ
れたアノードを脱型するための押上げ棒５が上方
に突出可能に挿入されている。また、連続鋳造装
置２は、第３図に示すように、回転鋳造盤（以下
ターンテーブルと称す）６の上面に周方向に沿つ
て複数個の鋳造モールド１…が配置されたもので
あつて、この装置２では、ターンテーブル６を第
３図中矢印イ方向に回転させつつ、まずＡ点で粗
銅の溶湯を鋳造モールド１のキヤビテイ３に注入
し、次にＢ点からＣ点に至る間の冷却フード７内
で鋳造モールド１に冷却水を注ぎ掛けて注入され
た粗銅の冷却固化と鋳造モールド１の冷却を行
い、ついでＤ点で鋳造モールド１の鋳造品（アノ
ード）８を、第４図に示すように、押上げ棒５で
脱型せしめた後取揚げ機９でこのアノード８を取
り揚げ、以上の作業をターンテーブル６の回転に
従つて連続的に行うことにより、アノード８を連
続製造する。

ところで、上記の連続鋳造に用いる鋳造モール
ド１には、コストが最も安価であるといつた理由
から、多くの銅製練所で粗銅を用いて自家生産し
たものを用いているが、この粗銅製の鋳造モール
ド１は耐熱性に劣るものであるから、注湯される
粗銅による侵食を阻止するためにできるだけ冷却
する必要がある。

しかしながら、上記のような連続鋳造装置２に
あつては、粗銅が注湯されて温度が上昇した鋳造
モールド１の冷却を、冷却フード７内で冷却水を
注ぎ掛けることにより行うだけであつて、しかも
多量の冷却水を掛けるとアノード８が変形する恐
れがあるために冷却水量も限られるので、鋳造モ
ールド１の冷却を充分に行えない欠点があつた。
この結果、鋳込んだアノード８が鋳造モールド１
に焼き付きを起こし易く、鋳造モールド１を反復
使用するとキヤビテイ３の鋳込み面３ａが次第に
浸食されて凸凹となり、ついには表面の荒れた不
良アノードを多発するに至る。このため、鋳造モ
ールド１の寿命は短かく、（約半月、200時間程
度）、アノード８を連続生産するには頻繁に鋳造
モールド１を交替しなければならない不都合があ
つた。

そこで、水冷ジヤケツトを鋳造モールド１に装
着して、モールド１の冷却を行うことも提案され
たが、この案にあつては、水冷ジヤケツトに冷却
水を送る給排水設置が大規模なものとなるので既
存の鋳造設備には設けることが困難であり、しか
も、ジヤケツトを装着するので鋳造モールド１の
交換に支障を来す恐れがある等の問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、
新規に給排水設備を設けることなく既存設備を活
用して効率の良い冷却を行うことができ、よつて
寿命の長い鋳造モールドを提供することを目的と
するもので、鋳造モールドの上面もしくは側部に
モールドの上方から注がれる冷却水を受ける上部
が開口された冷却水受皿部を設けると共に、この
受皿部に連通する冷却用水孔をモールド内に受皿
部側から隔たるにしたがい漸次下方に傾斜して設
けたことを特徴とするものである。

以下、図面を参照して本発明を詳しく説明す
る。

第５図および第６図に示すものは、本発明の一
例を示すものであつて、第１図ないし第４図に示
した従来のモールドと同一構成部分には同一符号
を付して、その説明を簡略化する。

第５図および第６図中、符号１０は鋳造モール
ド（以下、モールドと略称する。）である。この
例のモールド１０は、押上げ棒５が設けられた側
と対向する側面（以下、前方側面と称す。）１１
に、冷却水受皿部１２が突出して設けられてい
る。この冷却水受皿部（以下、受皿部と略称す
る。）１２は、上部が開口する箱状のもので、前
方側面１１の上部側に設けられており、連続鋳造
装置２の冷却フード７内で、第６図中矢印ロで示
すようにモールド１０の上方から噴霧され注ぎ掛
けられる冷却水を収集する。

また、モールド１０の内部には、冷却用水孔１
３，１３が二本、押上げ棒５を挟んで穿設されて
いる。この冷却用水孔１３の一端は、モールド１
０の前方側面１１に開口して受皿部１２に連通さ
れており、他端は、モールド１０の後方側面１４
に開口されている。そしてこの冷却用水孔１３
は、前方の受皿部１２側から、押上げ棒５が設け
られた後方に向つて漸次下方に緩く傾斜して形成
されている。これにより、上記受皿部１２で収集
された冷却水は、この冷却用水孔１３，１３を通
過してモールド１０の後方に排出される。この冷
却用水孔１３の径や形状等は、アノード８の鋳造
条件（鋳込スピード、サイクル時間、鋳込量な
ど）や冷却条件（冷却水量、冷却時間など）等を
勘案して定められる。

このモールド１０の作成は、モールド作成用鋳
型に冷却用水孔１３，１３を形成するパイプを所
定の傾斜でセツトしてこれに粗銅を鋳込み、この
鋳造品に受皿部１２を溶接等により設けることで
容易になされるが、冷却用水孔１３は、鋳造され
たモールド１０にドリル等により直接孔を穿設す
ることにより形成しても良い。

このような構造のモールド１０にあつては、受
皿部１２とこれに連通する冷却用水孔１３を設け
て、従来モールド１の周囲に流れ去つていた冷却
水を、受皿部１２に収集した後冷却用水孔１３を
通過させてから排出するようにしたので、モール
ド１０は、上方から振り掛けられる冷却水のみで
なく、冷却用水孔１３，１３に多量に流入する冷
却水によつて内部側からも冷却される。従つて、
モールド１０の冷却効率は飛躍的に向上し、粗銅
の溶湯が注入されたモールド１０の温度は従来の
ものに比べ低温に維持され、鋳込まれたアノード
８の焼き付きが防止される。このため、キヤビテ
イ３の鋳込み面３ａの侵食の進行が阻止され、鋳
込み面３ａは長期間平滑に保たれるから、このモ
ールド１０は寿命の長いものとなる。

また、このモールド１０は、従来から冷却のた
めに冷却フード７内で注ぎ掛けられていた冷却水
を利用して冷却を効率良く行うものなので、新規
に給排水設備を設ける必要がなく既存設備を変更
なく利用できる。しかも、モールド１０自体の作
製も簡易なので、現行設備への導入を容易に行う
ことができる。

さらに、この例のモールド１０にあつては、受
皿部１２を前方に設けたので、連続鋳造装置２の
Ｄ部でアノード８が押上げ棒５により脱型された
時、アノード８上に残留した冷却水が、第６図中
矢印ハで示すように受皿部１２に流入する。従つ
て、このモールド１０は、アノード８の脱型時に
も内部側から冷却されるのでさらに冷却効率の良
好なものとなる。

またさらに、この例のモールド１０にあつて
は、アノード８の尻側８ａを形成するモールド１
０の前部から、アノード８の耳部８ｂを形成する
モールド１０の後部に向つて漸次下方に傾斜する
ように冷却用水孔１３を設けたので、脱型時モー
ルド１０の鋳込み面３ａと擦れ合つて傷み易いア
ノード８の尻側８ａが能率的に冷却され、溶湯が
まわり難いアノード８の耳部８ｂの冷却が抑制さ
れる。従つて、このモールド１０の温度勾配は好
ましく保たれ、アノード８を能率良く生産し得る
モールドとなる。

以下、実施例を示してこの発明を詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第５図および第６図に示すモールド１０を粗銅
を用いて作成した。このモールド１０は重量約３
トンのものであつて、冷却用水孔１３，１３は、
このモールド１０を鋳造する際に、鋳造用金型内
に内径1.5インチの鉄製パイプを配置することに
より形成した。

このモールド１０を現行の連続鋳造装置２のタ
ーンテーブル６に複数個配置して使用に供したと
ころ、従来の約２倍（約400時間）使用すること
ができ、この発明のモールドが長寿命であること
が確認された。

なお、以上の説明においては、受皿部１２を前
方側面１１に設けたモールド１０を例に示した
が、受皿部１２を設ける位置はこの前方側面１１
に限られず、モールド１０の他の側部あるいはキ
ヤビテイ３を囲むモールド１０の上面１５のいず
れに受皿部１２を設けても良い。この場合、この
受皿部１２に連通する冷却用水孔１３の傾斜は、
受皿部１２側から隔たるに従つて下向するように
なされていれば良い。

さらに、冷却用水孔１３は、必ずしも直線状で
ある必要はなく、冷却水がモールド１０の各部を
冷却し得ように、モールド１０内の各部を巡るよ
うに形成されても良い。またこの水孔１３の本数
も特に限定されず、これらは、アノード８の鋳造
条件や冷却条件等を勘案して定められる。

以上説明したように、本発明の電解用アノード
の鋳造モールドは、鋳造モールドの上面もしくは
側部にモールドの上方から注がれる冷却水を受け
る上部が開口された冷却水受皿部を設けると共
に、この受皿部に連通する冷却用水孔をモールド
内に受皿部側から隔たるにしたがい漸次下方に傾
斜して設けたものなので、連続鋳造装置の冷却フ
ード内でモールドに注ぎ掛けられる冷却水は、そ
のままモールドの周囲に流れ去るのではなく、冷
却用水孔に流入してモールドを内側からも冷却す
る。従つて、このモールドは、冷却効率の優れた
ものとなる。また、これにより、粗銅の注湯によ
るモールドの温度上昇は低温で阻止されるので、
鋳込まれたアノードの焼き付きが防止される。よ
つて、このモールドは、キヤビテイの鋳込み面が
荒れ難く、寿命の長いものとなる。さらに、この
モールドは、新規な給排水設備を必要としないの
で、既存設備中に容易に導入することができ、し
かもモールド自体の作製も容易である等、種々の
効果を有す。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の鋳造モールドを示す側面図、第
２図は同要部を示す断面図、第３図従来の連続鋳
造装置を示す平面図、第４図はアノードの脱型状
態を示す側面図、第５図および第６図は本発明の
鋳造モールドの一例を示すもので、第５図は平面
図、第６図は第５図の−線視断面図である。 １０……鋳造モールド（モールド）、１１……
前方側面、１２……冷却水受皿部（受皿部）、１
３……冷却用水孔、１４……後方側面、１５……
上面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋳造モールドの上面もしくは側部にモールド
   の上方から注がれる冷却水を受ける上部が開口さ
   れた冷却水受皿部を設けると共に、この受皿部に
   連通する冷却用水孔をモールド内に受皿部側から
   隔たるにしたがい漸次下方に傾斜して設けたこと
   を特徴とする電解アノードの鋳造モールド。