SE449007C - Foerfarande foer konservering av magnesiumhaltiga gjutjaernssmaeltor med hjaelp av magnesiumhaltig skyddsgasatmosfaer - Google Patents

Foerfarande foer konservering av magnesiumhaltiga gjutjaernssmaeltor med hjaelp av magnesiumhaltig skyddsgasatmosfaer

Info

Publication number
SE449007C
SE449007C SE8006488A SE8006488A SE449007C SE 449007 C SE449007 C SE 449007C SE 8006488 A SE8006488 A SE 8006488A SE 8006488 A SE8006488 A SE 8006488A SE 449007 C SE449007 C SE 449007C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
magnesium
melt
shielding gas
gas atmosphere
mosphoses
Prior art date
Application number
SE8006488A
Other languages
English (en)
Other versions
SE449007B (sv
SE8006488L (sv
Inventor
R Schluesselberger
Original Assignee
Elin Union Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elin Union Ag filed Critical Elin Union Ag
Publication of SE8006488L publication Critical patent/SE8006488L/sv
Publication of SE449007B publication Critical patent/SE449007B/sv
Publication of SE449007C publication Critical patent/SE449007C/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/08Making cast-iron alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

449 007 eller dygn, i ett slutet ugnsrum, varvid hela smältans yta hålles under magnesiumhaltig skyddsgasatmosfär, särskilt av en inert gas, vilken atmosfär inklusive alla begränsningsdelar hàlles vid en temperatur, som är högre än kokpunkten för mag- nesium, dvs 1 102°C.
Detta syfte uppnås med förfarandet enligt föreliggande i uppfinning som utmärker sig av att skyddsgasatmosfären bringas att alltid uppvisa ett partialtryck för àngformigt magnesium, som är lika med eller högre än àngtrycket för magnesium i smäl- tan genom att magnesium tillföres den ovanför smältan befint- liga skyddsgasatmosfären.
På detta sätt förhindras att ångformigt magnesium kondenserar' och att partialtrycket därigenom sjunker.
Enligt ett ytterligare förslag enligt uppfinningen hålles he- la smältytan under magnesiumhaltig inertgasatmosfär'i en sluten ugn.
Vid en vidareutveckling av uppfinningsidên kan dessutom en- dast en del av smältytan hållas under magnesiumhaltig inertgasatmos- fär genom påförande av en dykarklockliknande anordning. m Det har nämligen visat sig, att införandet av magnesium i 4 gjutjärnssmältan, vilket som bekant kan vara förbundet med stora svårigheter, enligt uppfinningen endast skall ske från gasfasen.
Likaså ar det möjligt att, om en sådan smälta måste stå nâgra dagar, låta magnesiumhalten i smältan sjukna och att kort före själva gjutningen återställa det gamla tillståndet genom att den inerta gasfasen laddas med magnesium som därefter genom det högre partial- trycket upptages av smältan.
Det torde redan vara känt, att införa magnesium i autoklaver (tryckskänkar eller tryckkammare) i gjutjärnssmältor. Vid förfaran- det enligt föreliggande uppfinning står smältan däremot bara under ringa övertryck. Syftet med detta är att upprätthålla skyddsgas- atmosfären även vid läckförluster. Dessutom blir det först däri- genom till skillnad från vad som är fallet vidautoklavförfarandet möjligt att löpande uttaga smälta. Genom en löpande avsiktlig mag- nesiumtillsats till den inerta gasen inställes det önskade magne- sium-partikaltrycket över smältan.
Den löpande laddningen av skyddsgasen med magnesium kan uppnås genom att enligt uppfinningen finstyckigt magnesium eller magnesium- haltigt material införes i form av pulver, grus, granuler, trådstyc- ken eller liknande i inertgasatmosfären, särskilt genom en lämplig 9 doseringsanordning. 449 ÛÛ7 Enligt ett ytterligare förslag enligt uppfinningen kan även en tråd av magnesium eller magnesiumhaltigt material införas ovani- från eller från sidan i den varma inertgasatmosfären, vilken tråd genom uppvärmning bringas att smälta och förångas.
Vidare-kan enligt uppfinningen den erforderliga mängden magne- siumånga i inertgasatmosfären tas från en med denna i förbindelse stående smältbehållare med magnesium eller magnesíumhaltigt material, varvid särskilt den förångade magnesiummängden styrs av uppvärmnings- kapaciteten.
För införande av finstyckígt magnesium eller magnesiumhaltigt material kan exempelvis följande anordning tjäna: I ett plancylindriskt hus är en skiva vridbart lagrad med litet spel. Denna skiva försätts i oscillerande rörelse med en ' svängcylinder. Skivan har två diametralt mittemot varandra liggan- de cylindriska borrningar för mottagande av magnesiumdosen. En av de laddade borrningarna befinner sig vid rotation i pâfyllningsläget, medan den andra borrningen samtidigt befinner sig i tömningsläget.
Där blandas magnesiummaterialet med den genomströmmande inertgas- strömmen. Magnesiumet smälter och förångas vid inträdet i ugnsrum- met. Den införda magnesiummängden låter sig alltefter behov eller storleken av den smälta som skall behandlas eller kongerveras regle- ras genom att storleken av borrningarna ändras genom insättbara ringar och/eller att svängcylinderns slagtal varieras.
För införande av magnesiumånga i inertgasatmosfären kan t.ex. med fördel en liten mängd magnesiunxeller magnesiumhaltígt material hållas i en uppvärmbar behållare vid en temperatur nära kokpunkten för magnesiumet. Den magnesiummängd som skall förângas för uppnå- ende av det önskade partialtrycket i inertgasatmosfären regleras genom energitillförsel till smältkärlet.
Uppfinningen beskrives närmare nedan i följande exempel.
Exempel 1. En smälta med följande sammansättning; 3,üO% C, 2,30% si,o,o2% Mn, o,o15% P, o;oo3z s och o,o92z Mg varmnåiies under en längre tid i en induktivt uppvärmd varmhållningsugn med en kapacitet av UUO kg och en infodring av magnesiumoxid. Ugnen är tillsluten med ett lock och försedd med anordningar för inled- ning av argon och tillsättning av magnesium. Vid inledning av argon i en mängd motsvarande läckhastighetep för ugnen som är 8 1/min visar det sig, såsom framgår av nedanstående tabell 1, att magne- siumhalten inom 2 h sjunker från 0,092 till 0,00ü%. 449 007 4 Tabell 1 Varmhållnings- uid (n) 0 0,5 1 1,5 2 Mg (%) 0,092 0,ou2 0,028 0,012 0,00u Alstras och upprätthâlles däremot ett tillräckligt magnesium- partialtryck genom lämplig tillsättning av magnesium i ugnsrummet, så stiger åter magnesiumhalten hos smältan på U h från 0,00H till 0,0U5%, se tabell 2. ïabell 2 Varmhållníngs- ' tid (h) V0 1 2 3 H Mg (z) 0,00u 0,017 _0,027 0,089 '0,0n3 Exempel 2. Vid en ytterligare smälta, vars magnesiumhalt under argon sjunker från 0,1H5 till 0,020% pâ_1,5 h, kan genom till- sättning av magnesium till skyddsgasen magnesiumbortfallet bromsas genom uppbyggnad av ett tillräckligt magnesiumpartialtryck över smältan och inställas på en nivå av ca 0,03% Mg (se tabell 3). ïabeii 3 varmnàilnings- Utan Mg-tillsats med Mg-tillsats tia (n) 0 0,5 __ ¿¿_;,0 __ 1,5 2,0 5,0 Mg (z) 0,1u5 0,058, 0,03u .0,020 0,026 0,030 Under föreliggande förhållanden uppnås vid 0,019% redan felfri kulgrafitbildning i gjutjärn. I praktiken erfordras sedvanligen högre analyshalter av magnesium för felfritt gjutjärn med kulgrafit.
Dä smältan står länge utskiljes overksamma magnesiumföreningar, som emellertid skulle behöva medanalyseras. Av denna anledning räc- ker vid förfarandet enligt uppfinningen låga, analyserade magnesi- umhalter.
Båda exemplen visar att det är möjligt att via inställning av partialtrycket höja smältans Mg-halt, varav framgår att en kon- servering även under längre tidsperioder är möjlig. Exempelvis är det vid en varmhållningsugn på 20 t på 2ü h möjligt att hålla Mg- halten på 0,05 f 0,005%. _.,.m,u.,..__._ _ u, fl-...-~._,......_...

Claims (2)

P a t e n t k r a v
1. Förfarande för konservering av magnesiumhaltiga gjut- järnssmältor i gjutfärdigt tillstånd över längre tidsperioder, exempelvis flera timmar eller dagar, i ett slutet ugnsrum, var- vid hela smältans yta hàlles under magnesiumhaltig skyddsgas- atmosfär, särskilt av en inert gas, vilken atmosfär inklusive alla begränsningsdelar hålls vid en temperatur, som är högre än kokpunkten för magnesium, dvs. 1 IOZOC, k ä n n e t e c k - n a t a v att skyddsgasatmosfären bringas att alltid'hppvisa ett partialtryck för àngformigt magnesium, som är lika med eller högre än ángtrycket för magnesium i smältan genom att magnesium i fast form tillsammans med den för upprätthållande av skyddsgasatmosfären nödvändiga mängden skyddsgas tillförs endast till den ovanför smältan befintliga skyddsgasatmosfären.
2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e t e c k - n a t a v att magnesiumen i fast form utgörs av finstyckigt magnesium eller ett finstyckígt magnesiumhaltigt material i form av pulver, grus, granuler, trådstycken eller liknande, och införs särskilt genom en doseringsanordning.
SE8006488A 1979-04-18 1980-09-16 Foerfarande foer konservering av magnesiumhaltiga gjutjaernssmaeltor med hjaelp av magnesiumhaltig skyddsgasatmosfaer SE449007C (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0289579A AT363112B (de) 1979-04-18 1979-04-18 Verfahren zur konservierung von magnesiumhaltigen gusseisenschmelzen ueber laengere zeitraeume

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8006488L SE8006488L (sv) 1982-03-17
SE449007B SE449007B (sv) 1987-03-30
SE449007C true SE449007C (sv) 1989-08-14

Family

ID=3542003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006488A SE449007C (sv) 1979-04-18 1980-09-16 Foerfarande foer konservering av magnesiumhaltiga gjutjaernssmaeltor med hjaelp av magnesiumhaltig skyddsgasatmosfaer

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4324587A (sv)
AT (1) AT363112B (sv)
CH (1) CH649727A5 (sv)
DE (1) DE3014450A1 (sv)
GB (1) GB2083503B (sv)
SE (1) SE449007C (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4579164A (en) * 1983-10-06 1986-04-01 Armco Inc. Process for making cast iron
ATE41618T1 (de) * 1983-11-15 1989-04-15 Elkem Metals Verfahren zur herstellung von legierungen.
CH665654A5 (de) * 1985-02-14 1988-05-31 Fischer Ag Georg Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen.
CH667466A5 (de) * 1985-12-23 1988-10-14 Fischer Ag Georg Verfahren zum nachbehandeln einer eisenguss-schmelze.
US4705664A (en) * 1986-10-29 1987-11-10 Harbiuger Labs, Inc. Radiant heat vaporizing injector
WO1989004378A1 (en) * 1987-11-10 1989-05-18 Haigh Richard N Radiant heat vaporizing method and apparatus
CN100389909C (zh) * 2005-12-28 2008-05-28 山东建筑工程学院 球化浇包装置
CN101658901B (zh) * 2008-03-10 2014-10-29 王宇新 避免球铁铁液在浇注过程中发生球化衰退和降低浇注温度的处理方法及专用浇注设备
US20180104746A1 (en) * 2016-10-17 2018-04-19 Federal-Mogul Llc Self generated protective atmosphere for liquid metals

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE313323B (sv) * 1966-06-22 1969-08-11 Asea Ab
SE328673B (sv) * 1967-02-10 1970-09-21 Asea Ab
US3619173A (en) * 1969-02-18 1971-11-09 Kaiser Ind Inc Method for the controlled addition of volatile treating materials
US4089678A (en) * 1975-08-01 1978-05-16 Hanawalt Joseph D Method and product for protecting molten magnesium
US4214899A (en) * 1979-03-09 1980-07-29 Union Carbide Corporation Method for the addition of a reactive metal to a molten metal bath

Also Published As

Publication number Publication date
ATA289579A (de) 1980-12-15
GB2083503B (en) 1984-04-11
SE449007B (sv) 1987-03-30
SE8006488L (sv) 1982-03-17
DE3014450C2 (sv) 1989-03-30
GB2083503A (en) 1982-03-24
CH649727A5 (en) 1985-06-14
DE3014450A1 (de) 1980-10-30
AT363112B (de) 1981-07-10
US4324587A (en) 1982-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE449007C (sv) Foerfarande foer konservering av magnesiumhaltiga gjutjaernssmaeltor med hjaelp av magnesiumhaltig skyddsgasatmosfaer
CN100537786C (zh) 一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法
GB2110244A (en) Method equipment and regulating means for recovering metal carbide scrap by alloying
CA1052599A (en) Wear resistant low alloy white cast iron
CN104962710B (zh) 一种热钢坯缓冷保温房
CN107326202B (zh) 一种高锰含量镁锰中间合金制备方法及合金产品
US3511641A (en) Method of heating up and initiating metallurgical reactions in the pouring jet when degasifying the latter in a vacuum
JPS58110610A (ja) ノヂユラ−鋳鉄を炉内で製造し、貯留し、保熱する方法と装置
JPS57188632A (en) Manufacture of metal ti
NO129055B (sv)
JPS5551797A (en) Production of vanadium diboride and tantalum diboride single crystal from aluminum bath
JPS5443814A (en) Heat treatment method for damping alloy
SU697257A1 (ru) Способ обработки алюминиевого порошка системы а1 -а1 0
JPS6475583A (en) Preparation of nucleating agent
JPS5789459A (en) Low magnetic forming roll with resistance to wear and thermal impulse
JPS6220865A (ja) 蒸発方法
Lyakutkin Observation of the Direct delta-> alpha Transformation in Iron from the Results of Magnetic-Susceptibility Measurements
Ching et al. Eutectic Solidification of High Chromium Cast Irons
SU1044637A2 (ru) Устройство дл обработки жидкого металла
US781009A (en) Process of treating acetylene for facilitating its transportation and storage.
JPS53133598A (en) Slag treating apparatus
US337996A (en) Aluminium from aluminous ores and earths
CH379124A (de) Verfahren zur beschleunigten Abkühlung von in Vakuumöfen behandelten Materialien
Palejkov Sprayed Material for the Repair of Cupolas
JPS5315202A (en) Controlling method for blowing temperature

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8006488-4

Effective date: 19930406

Format of ref document f/p: F