SE447572B - Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik - Google Patents

Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik

Info

Publication number
SE447572B
SE447572B SE8006738A SE8006738A SE447572B SE 447572 B SE447572 B SE 447572B SE 8006738 A SE8006738 A SE 8006738A SE 8006738 A SE8006738 A SE 8006738A SE 447572 B SE447572 B SE 447572B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
substance
container
pressure
pressing
Prior art date
Application number
SE8006738A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8006738L (sv
Inventor
Axel Rossmann
W Huther
Original Assignee
Mtu Muenchen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mtu Muenchen Gmbh filed Critical Mtu Muenchen Gmbh
Publication of SE8006738L publication Critical patent/SE8006738L/sv
Publication of SE447572B publication Critical patent/SE447572B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C04B35/575Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by pressure sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/593Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/645Pressure sintering
    • C04B35/6455Hot isostatic pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6587Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

447 572 “J lämpligt förfarande, med vilket å ena sidan ett säkert gastätt hölje vid varmisostatpressningen åstadkommes omkring den porösa formkroppen, vid vilket å andra sidan detta hölje efter varm- isostatpressningen kan avlägsnas utan svårighet och i synnerhet utan ofördelaktig påverkan av den färdigpressade formkroppens yta. Slutligen skall varje kemisk reaktion mellan formkroppens kiselkeramik och materialet i det trycköverförande mediet eller dess beståndsdelar vara utesluten.
För att lösa denna uppgift kännetecknas förfarandet enligt uppfinningen därav, att pulvret består av samma material som ämnet, dock utan sintringshjälpmedel.
Genom användningen av ett ej sintringsbart pulver, som finns i en behållare, kan man uppnå den erforderliga gasgenomsläpplig- heten; en intim förbindning mellan keramikformkropparna och det som trycköverförande medium tjänande pulvret är emellertid ej möjlig. Därigenom kan detta pulver efter varmisostatpress- ningen genom enkel knackning avlägsnas fullständigt och utan att skada keramikformkroppens yta.
Vid en föredragen utföringsform av förfarandet skall pulvret bestå av samma material som formkroppen, men utan sintrings- hjälp. Därigenom undviks med absolut säkerhet varje kemisk reaktion mellan höljesmaterialet och keramikformkroppen. Även användningen av grafitpulver som trycköverförande medium fyller de ställda uppgifterna på utmärkt sätt.
Man måste endast se till att det använda pulvret uppvisar tillräcklig rinnförmåga för att optimalt överföra presstrycket vid varmisostatpressningen och att det uppvisar tillräcklig kornstorlek, så att de icke sintringsbara kornen ej på otillåtet sätt kan intränga i det pressade föremålets yta. 447 572 Företrädesvis ligger pulvrets kornstorlek inom omrâdet 2-50 pm, varvid olika modifikationer med kornstorlekar inom dessa gränser är en fördel.
Eftersom det pulver, i vilket det pressade föremålet är inbäddat, måste vara inrymt i en behållare, måste man se till att be- hållarens material vid processbetingelserna är kombinerat med pulvret. Därutöver måste behållarens material vara så valda, att en fogníng till gastät förslutning av behållaren utan svårig- heter är möjlig. Slutligen är det nödvändigt, att behållar- materialets viskositet vid processbetingelserna ligger inom förbestämda gränser. En behållare av det slag, som beskrivs i patentkraven 8 till 10, har visat sig särdeles fördelaktig och uppfyller de ovannämnda fordringarna.
I det följande skall en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen be skrivas: En behållare av kvartsglas med en väggtjooklek av ca l mm fylles med rent Si3Nu-pulver av fiï-fasen med olika kornstorlek inom området 2-50 pm. I detta pulver är ett pressat föremål av reak- tionssintrat Si3Nu och MgO som sintringshjälp inbäddat. Behål- laren evakueras och tillsluts gastätt genom hopsmältning.
Därefter utsättes behållaren i en varmisostatpress för ett tryck av ca 3000 bar och en temperatur av lH00 till 170000, varvid den önskade kompressionen av det pressade föremålet sker.
Efter avslutat pressningsförlopp och kylning slås glasbehållaren sönder och kiselnitridpulvret knackas bort från den färdig- pressade formkroppen.

Claims (5)

447 572 P A T E N T K R A V
1. l. Förfarande för framställning av en formkropp av kisel- keramik genom varmisostatisk pressning av poröst ämne av kisel- nitrid eller kiselkarbid, varvid ämnet under pressningen bäddas in i ett trycköverförande pulver i en evakuerad kapsel, vilken kapsel består av ett sådant material, som under pressningen bildar en gastät vägg och vilket pulver åtminstone vid processtempera- turen icke sintrar, k ä n n e t e c k n a t därav, att pulvret består av samma material som ämnet, dock utan sintrings- hjälpmedel.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att man vid ett ämne av kiselnitrid, Si3Nu och ett sintríngshjälpmedel, exempelvis MgO använder rent Si3Nu-pulver, företrädesvis av /3-fasen.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att man vid ett ämne av trycklöst sintrad OC-eller /3 -kiselkarbid, SiC, använder rent SíC-pnlver, företrädesvis av 01-fasen.
4. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att kornstorleken hos det trycköver- förande pulvret ligger inom omrâdet 2-50 pm och kan omfatta olika modifikationer av kornstorlekar inom detta område.
5. Förfarande enligt något av kraven l-u, k ä n n e - t e c k n a t därav, att man som behållare för upptagning av det trycköverförande pulvret och det däri inbäddade ämnet an- vänder sådana av Mo-, Zr-, V-, B-, Cr-, Nb-, Ta- eller Ti- plåt med en väggtjocklek av 0,1-1 mm eller en behållare av kvartsglas, vilken senare har en väggtjocklek av 0,2-2 mm.
SE8006738A 1979-11-10 1980-09-26 Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik SE447572B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2945513A DE2945513C2 (de) 1979-11-10 1979-11-10 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE8006738L SE8006738L (sv) 1981-05-11
SE447572B true SE447572B (sv) 1986-11-24

Family

ID=6085705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8006738A SE447572B (sv) 1979-11-10 1980-09-26 Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4692288A (sv)
JP (1) JPS5761511A (sv)
DD (1) DD154200A5 (sv)
DE (1) DE2945513C2 (sv)
GB (1) GB2062011B (sv)
IT (1) IT1141086B (sv)
SE (1) SE447572B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040771A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-27 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien, polykristallinen formkoerpern duch isostatisches heisspressen in glashuellen
DE3129633A1 (de) * 1981-07-28 1983-02-17 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München "praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem siliciumcarbid, die durch isostatisches heisspressen hergestellt worden sind"
SE460461B (sv) * 1983-02-23 1989-10-16 Metal Alloys Inc Foerfarande foer varm isostatisk pressning av en metallisk eller keramisk kropp i en baedd av tryckoeverfoerande partiklar
DE3323509C2 (de) * 1983-06-30 1985-05-02 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Herstellung von Keramikformteilen
US4539175A (en) * 1983-09-26 1985-09-03 Metal Alloys Inc. Method of object consolidation employing graphite particulate
US4552710A (en) * 1984-01-03 1985-11-12 International Business Machines Corporation Process of hot isostatic pressing of ferrite material
DE3403917C1 (de) * 1984-02-04 1985-11-28 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln Verfahren zum Verdichten poroeser keramischer Bauteile fuer das heissisostatische Pressen
US4961767A (en) * 1987-05-20 1990-10-09 Corning Incorporated Method for producing ultra-high purity, optical quality, glass articles
JPH07108815B2 (ja) * 1988-02-22 1995-11-22 日本特殊陶業株式会社 窒化珪素質焼結体の製造方法
US4987105A (en) * 1988-11-21 1991-01-22 Ford Aerospace Corporation Carbon/boron nitride release coating
GB8926455D0 (en) * 1989-11-23 1990-05-30 T & N Technology Ltd Manufacture of shaped articles from sinterable powder
US5336520A (en) * 1990-06-18 1994-08-09 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy High density-high purity graphite prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers
US6771019B1 (en) * 1999-05-14 2004-08-03 Ifire Technology, Inc. Electroluminescent laminate with patterned phosphor structure and thick film dielectric with improved dielectric properties
US20020162599A1 (en) * 1999-11-30 2002-11-07 Aubourg Patrick F. Flexible duct insulation having improved flame resistance
US6527014B1 (en) 1999-11-30 2003-03-04 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Flexible duct insulation having improved flame resistance
JP2003212666A (ja) * 2002-01-28 2003-07-30 Sanyo Electric Co Ltd セラミック積層体の製造装置および製造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US28301A (en) * 1860-05-15 Im provem ent in seed-planters
US3469976A (en) * 1967-07-31 1969-09-30 Du Pont Isostatic hot pressing of metal-bonded metal carbide bodies
US3562371A (en) * 1968-10-16 1971-02-09 Corning Glass Works High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces
GB1387415A (en) * 1971-07-28 1975-03-19 Lucas Industries Ltd Method of and apparatus for producing a hot pressed component
GB1415522A (en) * 1972-04-06 1975-11-26 Lucas Industries Ltd Method of manufacturing hot pressed cermaic material based on silicon nitride
SE363748B (sv) * 1972-06-13 1974-02-04 Asea Ab
FR2216046B1 (sv) * 1973-02-02 1977-08-19 Masnou Jacques
DE2349277A1 (de) * 1973-10-01 1975-04-24 Feldmuehle Anlagen Prod Verfahren zur herstellung dichter formkoerper aus siliziumnitrid
US4164527A (en) * 1974-11-01 1979-08-14 Bakul Valentin N Method of making superhard articles
SE394178B (sv) * 1975-02-03 1977-06-13 Asea Ab Forfarande for varmpressning av pulverkroppar
JPS51132207A (en) * 1975-05-14 1976-11-17 Tokyo Shibaura Electric Co Manufacture of high density and high strength sintering articles
US4023966A (en) * 1975-11-06 1977-05-17 United Technologies Corporation Method of hot isostatic compaction
US4112143A (en) * 1977-01-18 1978-09-05 Asea Aktiebolag Method of manufacturing an object of silicon nitride
GB2010913B (en) * 1977-12-23 1982-06-23 Fiat Spa Process for sintering silicon nitride compacts
DE2812019C2 (de) * 1978-03-18 1982-06-03 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings aus Siliziumnitrid
SE413400B (sv) * 1978-08-29 1980-05-27 Asea Ab Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium i ett tryckkerl vid en for sintring av kiselnitriden erforderlig ...

Also Published As

Publication number Publication date
GB2062011A (en) 1981-05-20
JPS641283B2 (sv) 1989-01-11
JPS5761511A (en) 1982-04-14
IT1141086B (it) 1986-10-01
IT8025516A0 (it) 1980-10-23
GB2062011B (en) 1984-09-12
DE2945513A1 (de) 1981-06-04
SE8006738L (sv) 1981-05-11
DE2945513C2 (de) 1987-12-23
US4692288A (en) 1987-09-08
DD154200A5 (de) 1982-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE447572B (sv) Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik
JP2009535622A5 (ja) ニアネットシェイプ焼結セラミックを用いた圧力センサ
ATE24707T1 (de) Praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem siliciumnitrid und siliciumcarbid und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen.
SE430981B (sv) Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik
JP2002338334A (ja) セラミック焼結体およびその製造方法
JPS589880A (ja) 多結晶α−および/またはβ−炭化ケイ素から成る実際に無孔の成形体およびその製造方法
SE429650B (sv) Sett for inkapsling av en formkropp av keramik
CN107935576A (zh) 氮化硅结合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法
US4952353A (en) Hot isostatic pressing
JP2007283435A (ja) 炭化珪素系研磨プレート、製造方法、半導体ウェーハの研磨方法
SE7804992L (sv) Sett att framstella ett foremal av metalliskt eller keramiskt material
JPS6146431B2 (sv)
JPH0542338Y2 (sv)
JP2000169234A (ja) 炭化珪素焼結体、その製造方法、それを用いたマイクロ波吸収体及びそれを用いた電力用抵抗体
US4971740A (en) Method for manufacturing a sintered body of silicon nitride
JPH0639091B2 (ja) 加圧焼結用モ−ルド
JP2000007428A (ja) リン酸ジルコニル系複合材料及びそれを用いた精密機器
JPS61252102A (ja) セラミツクの成形方法
KR100257998B1 (ko) 압전체 소결 방법
JPS59214602A (ja) セラミツクス部材の押出成形法
JPS61101461A (ja) 高強度ジルコニア系セラミツクススキツトボタン
JPS63215571A (ja) セラミツクスの製造方法
JP2003089580A (ja) 相対密度の異なる炭化珪素系セラミックス材料の製造方法
WOETTING et al. The influence of the starting composition and the processing conditions on the grain formation and the mechanical properties of dense silicon nitride(Einfluss der Ausgangszusammensetzung und der Herstellungsbedingungen auf die Gefuegeausbildung und die mechanischen Eigenschaften von dichtem Siliciumnitrid)
Mohr et al. Development of New Ceramics for Novel Applications. Final Technical Report

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8006738-2

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8006738-2

Format of ref document f/p: F