SE447572B - Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik - Google Patents
Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramikInfo
- Publication number
- SE447572B SE447572B SE8006738A SE8006738A SE447572B SE 447572 B SE447572 B SE 447572B SE 8006738 A SE8006738 A SE 8006738A SE 8006738 A SE8006738 A SE 8006738A SE 447572 B SE447572 B SE 447572B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- substance
- container
- pressure
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
- C04B35/575—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/593—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6587—Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
447 572 “J lämpligt förfarande, med vilket å ena sidan ett säkert gastätt hölje vid varmisostatpressningen åstadkommes omkring den porösa formkroppen, vid vilket å andra sidan detta hölje efter varm- isostatpressningen kan avlägsnas utan svårighet och i synnerhet utan ofördelaktig påverkan av den färdigpressade formkroppens yta. Slutligen skall varje kemisk reaktion mellan formkroppens kiselkeramik och materialet i det trycköverförande mediet eller dess beståndsdelar vara utesluten.
För att lösa denna uppgift kännetecknas förfarandet enligt uppfinningen därav, att pulvret består av samma material som ämnet, dock utan sintringshjälpmedel.
Genom användningen av ett ej sintringsbart pulver, som finns i en behållare, kan man uppnå den erforderliga gasgenomsläpplig- heten; en intim förbindning mellan keramikformkropparna och det som trycköverförande medium tjänande pulvret är emellertid ej möjlig. Därigenom kan detta pulver efter varmisostatpress- ningen genom enkel knackning avlägsnas fullständigt och utan att skada keramikformkroppens yta.
Vid en föredragen utföringsform av förfarandet skall pulvret bestå av samma material som formkroppen, men utan sintrings- hjälp. Därigenom undviks med absolut säkerhet varje kemisk reaktion mellan höljesmaterialet och keramikformkroppen. Även användningen av grafitpulver som trycköverförande medium fyller de ställda uppgifterna på utmärkt sätt.
Man måste endast se till att det använda pulvret uppvisar tillräcklig rinnförmåga för att optimalt överföra presstrycket vid varmisostatpressningen och att det uppvisar tillräcklig kornstorlek, så att de icke sintringsbara kornen ej på otillåtet sätt kan intränga i det pressade föremålets yta. 447 572 Företrädesvis ligger pulvrets kornstorlek inom omrâdet 2-50 pm, varvid olika modifikationer med kornstorlekar inom dessa gränser är en fördel.
Eftersom det pulver, i vilket det pressade föremålet är inbäddat, måste vara inrymt i en behållare, måste man se till att be- hållarens material vid processbetingelserna är kombinerat med pulvret. Därutöver måste behållarens material vara så valda, att en fogníng till gastät förslutning av behållaren utan svårig- heter är möjlig. Slutligen är det nödvändigt, att behållar- materialets viskositet vid processbetingelserna ligger inom förbestämda gränser. En behållare av det slag, som beskrivs i patentkraven 8 till 10, har visat sig särdeles fördelaktig och uppfyller de ovannämnda fordringarna.
I det följande skall en utföringsform av förfarandet enligt uppfinningen be skrivas: En behållare av kvartsglas med en väggtjooklek av ca l mm fylles med rent Si3Nu-pulver av fiï-fasen med olika kornstorlek inom området 2-50 pm. I detta pulver är ett pressat föremål av reak- tionssintrat Si3Nu och MgO som sintringshjälp inbäddat. Behål- laren evakueras och tillsluts gastätt genom hopsmältning.
Därefter utsättes behållaren i en varmisostatpress för ett tryck av ca 3000 bar och en temperatur av lH00 till 170000, varvid den önskade kompressionen av det pressade föremålet sker.
Efter avslutat pressningsförlopp och kylning slås glasbehållaren sönder och kiselnitridpulvret knackas bort från den färdig- pressade formkroppen.
Claims (5)
1. l. Förfarande för framställning av en formkropp av kisel- keramik genom varmisostatisk pressning av poröst ämne av kisel- nitrid eller kiselkarbid, varvid ämnet under pressningen bäddas in i ett trycköverförande pulver i en evakuerad kapsel, vilken kapsel består av ett sådant material, som under pressningen bildar en gastät vägg och vilket pulver åtminstone vid processtempera- turen icke sintrar, k ä n n e t e c k n a t därav, att pulvret består av samma material som ämnet, dock utan sintrings- hjälpmedel.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att man vid ett ämne av kiselnitrid, Si3Nu och ett sintríngshjälpmedel, exempelvis MgO använder rent Si3Nu-pulver, företrädesvis av /3-fasen.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att man vid ett ämne av trycklöst sintrad OC-eller /3 -kiselkarbid, SiC, använder rent SíC-pnlver, företrädesvis av 01-fasen.
4. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att kornstorleken hos det trycköver- förande pulvret ligger inom omrâdet 2-50 pm och kan omfatta olika modifikationer av kornstorlekar inom detta område.
5. Förfarande enligt något av kraven l-u, k ä n n e - t e c k n a t därav, att man som behållare för upptagning av det trycköverförande pulvret och det däri inbäddade ämnet an- vänder sådana av Mo-, Zr-, V-, B-, Cr-, Nb-, Ta- eller Ti- plåt med en väggtjocklek av 0,1-1 mm eller en behållare av kvartsglas, vilken senare har en väggtjocklek av 0,2-2 mm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2945513A DE2945513C2 (de) | 1979-11-10 | 1979-11-10 | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Siliziumkeramik durch Heißisostatpressen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8006738L SE8006738L (sv) | 1981-05-11 |
SE447572B true SE447572B (sv) | 1986-11-24 |
Family
ID=6085705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8006738A SE447572B (sv) | 1979-11-10 | 1980-09-26 | Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4692288A (sv) |
JP (1) | JPS5761511A (sv) |
DD (1) | DD154200A5 (sv) |
DE (1) | DE2945513C2 (sv) |
GB (1) | GB2062011B (sv) |
IT (1) | IT1141086B (sv) |
SE (1) | SE447572B (sv) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040771A1 (de) * | 1980-10-29 | 1982-05-27 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien, polykristallinen formkoerpern duch isostatisches heisspressen in glashuellen |
DE3129633A1 (de) * | 1981-07-28 | 1983-02-17 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | "praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem siliciumcarbid, die durch isostatisches heisspressen hergestellt worden sind" |
SE460461B (sv) * | 1983-02-23 | 1989-10-16 | Metal Alloys Inc | Foerfarande foer varm isostatisk pressning av en metallisk eller keramisk kropp i en baedd av tryckoeverfoerande partiklar |
DE3323509C2 (de) * | 1983-06-30 | 1985-05-02 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Keramikformteilen |
US4539175A (en) * | 1983-09-26 | 1985-09-03 | Metal Alloys Inc. | Method of object consolidation employing graphite particulate |
US4552710A (en) * | 1984-01-03 | 1985-11-12 | International Business Machines Corporation | Process of hot isostatic pressing of ferrite material |
DE3403917C1 (de) * | 1984-02-04 | 1985-11-28 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Verfahren zum Verdichten poroeser keramischer Bauteile fuer das heissisostatische Pressen |
US4961767A (en) * | 1987-05-20 | 1990-10-09 | Corning Incorporated | Method for producing ultra-high purity, optical quality, glass articles |
JPH07108815B2 (ja) * | 1988-02-22 | 1995-11-22 | 日本特殊陶業株式会社 | 窒化珪素質焼結体の製造方法 |
US4987105A (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-22 | Ford Aerospace Corporation | Carbon/boron nitride release coating |
GB8926455D0 (en) * | 1989-11-23 | 1990-05-30 | T & N Technology Ltd | Manufacture of shaped articles from sinterable powder |
US5336520A (en) * | 1990-06-18 | 1994-08-09 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | High density-high purity graphite prepared by hot isostatic pressing in refractory metal containers |
US6771019B1 (en) * | 1999-05-14 | 2004-08-03 | Ifire Technology, Inc. | Electroluminescent laminate with patterned phosphor structure and thick film dielectric with improved dielectric properties |
US20020162599A1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-11-07 | Aubourg Patrick F. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
US6527014B1 (en) | 1999-11-30 | 2003-03-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Flexible duct insulation having improved flame resistance |
JP2003212666A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-07-30 | Sanyo Electric Co Ltd | セラミック積層体の製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US28301A (en) * | 1860-05-15 | Im provem ent in seed-planters | ||
US3469976A (en) * | 1967-07-31 | 1969-09-30 | Du Pont | Isostatic hot pressing of metal-bonded metal carbide bodies |
US3562371A (en) * | 1968-10-16 | 1971-02-09 | Corning Glass Works | High temperature gas isostatic pressing of crystalline bodies having impermeable surfaces |
GB1387415A (en) * | 1971-07-28 | 1975-03-19 | Lucas Industries Ltd | Method of and apparatus for producing a hot pressed component |
GB1415522A (en) * | 1972-04-06 | 1975-11-26 | Lucas Industries Ltd | Method of manufacturing hot pressed cermaic material based on silicon nitride |
SE363748B (sv) * | 1972-06-13 | 1974-02-04 | Asea Ab | |
FR2216046B1 (sv) * | 1973-02-02 | 1977-08-19 | Masnou Jacques | |
DE2349277A1 (de) * | 1973-10-01 | 1975-04-24 | Feldmuehle Anlagen Prod | Verfahren zur herstellung dichter formkoerper aus siliziumnitrid |
US4164527A (en) * | 1974-11-01 | 1979-08-14 | Bakul Valentin N | Method of making superhard articles |
SE394178B (sv) * | 1975-02-03 | 1977-06-13 | Asea Ab | Forfarande for varmpressning av pulverkroppar |
JPS51132207A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of high density and high strength sintering articles |
US4023966A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-17 | United Technologies Corporation | Method of hot isostatic compaction |
US4112143A (en) * | 1977-01-18 | 1978-09-05 | Asea Aktiebolag | Method of manufacturing an object of silicon nitride |
GB2010913B (en) * | 1977-12-23 | 1982-06-23 | Fiat Spa | Process for sintering silicon nitride compacts |
DE2812019C2 (de) * | 1978-03-18 | 1982-06-03 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Vorrichtung zum Herstellen eines Vorformlings aus Siliziumnitrid |
SE413400B (sv) * | 1978-08-29 | 1980-05-27 | Asea Ab | Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av en av kiselnitridpulver forformad kropp med ett gasformigt tryckmedium i ett tryckkerl vid en for sintring av kiselnitriden erforderlig ... |
-
1979
- 1979-11-10 DE DE2945513A patent/DE2945513C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-26 SE SE8006738A patent/SE447572B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 GB GB8032429A patent/GB2062011B/en not_active Expired
- 1980-10-21 US US06/199,152 patent/US4692288A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-10-23 JP JP55149237A patent/JPS5761511A/ja active Granted
- 1980-10-23 IT IT25516/80A patent/IT1141086B/it active
- 1980-11-07 DD DD80225053A patent/DD154200A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2062011A (en) | 1981-05-20 |
JPS641283B2 (sv) | 1989-01-11 |
JPS5761511A (en) | 1982-04-14 |
IT1141086B (it) | 1986-10-01 |
IT8025516A0 (it) | 1980-10-23 |
GB2062011B (en) | 1984-09-12 |
DE2945513A1 (de) | 1981-06-04 |
SE8006738L (sv) | 1981-05-11 |
DE2945513C2 (de) | 1987-12-23 |
US4692288A (en) | 1987-09-08 |
DD154200A5 (de) | 1982-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE447572B (sv) | Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik | |
JP2009535622A5 (ja) | ニアネットシェイプ焼結セラミックを用いた圧力センサ | |
ATE24707T1 (de) | Praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem siliciumnitrid und siliciumcarbid und verfahren zu ihrer herstellung durch isostatisches heisspressen. | |
SE430981B (sv) | Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik | |
JP2002338334A (ja) | セラミック焼結体およびその製造方法 | |
JPS589880A (ja) | 多結晶α−および/またはβ−炭化ケイ素から成る実際に無孔の成形体およびその製造方法 | |
SE429650B (sv) | Sett for inkapsling av en formkropp av keramik | |
CN107935576A (zh) | 氮化硅结合莫来石‑碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法 | |
US4952353A (en) | Hot isostatic pressing | |
JP2007283435A (ja) | 炭化珪素系研磨プレート、製造方法、半導体ウェーハの研磨方法 | |
SE7804992L (sv) | Sett att framstella ett foremal av metalliskt eller keramiskt material | |
JPS6146431B2 (sv) | ||
JPH0542338Y2 (sv) | ||
JP2000169234A (ja) | 炭化珪素焼結体、その製造方法、それを用いたマイクロ波吸収体及びそれを用いた電力用抵抗体 | |
US4971740A (en) | Method for manufacturing a sintered body of silicon nitride | |
JPH0639091B2 (ja) | 加圧焼結用モ−ルド | |
JP2000007428A (ja) | リン酸ジルコニル系複合材料及びそれを用いた精密機器 | |
JPS61252102A (ja) | セラミツクの成形方法 | |
KR100257998B1 (ko) | 압전체 소결 방법 | |
JPS59214602A (ja) | セラミツクス部材の押出成形法 | |
JPS61101461A (ja) | 高強度ジルコニア系セラミツクススキツトボタン | |
JPS63215571A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
JP2003089580A (ja) | 相対密度の異なる炭化珪素系セラミックス材料の製造方法 | |
WOETTING et al. | The influence of the starting composition and the processing conditions on the grain formation and the mechanical properties of dense silicon nitride(Einfluss der Ausgangszusammensetzung und der Herstellungsbedingungen auf die Gefuegeausbildung und die mechanischen Eigenschaften von dichtem Siliciumnitrid) | |
Mohr et al. | Development of New Ceramics for Novel Applications. Final Technical Report |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8006738-2 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8006738-2 Format of ref document f/p: F |