SE430981B - Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik - Google Patents
Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramikInfo
- Publication number
- SE430981B SE430981B SE7808642A SE7808642A SE430981B SE 430981 B SE430981 B SE 430981B SE 7808642 A SE7808642 A SE 7808642A SE 7808642 A SE7808642 A SE 7808642A SE 430981 B SE430981 B SE 430981B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- layer
- porous layer
- sintered
- ceramics
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/32—Burning methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
- B22F3/1225—Glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/125—Initially porous container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1266—Container manufacturing by coating or sealing the surface of the preformed article, e.g. by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
- C04B35/593—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6587—Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
78-08642-8 ligger risken, att om den vid den varma isostatiska press- ningen småtande glasbehållaren uppvisar alltför hög viskosi- tet, deformationer kan uppstå på keramikformkroppen genom det därpå liggande glasskiktet, vilket absolut ej är önsk- värt. " Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande för kapsling av en formkropp av keramik, med vilket en trycktät kapsling av formkroppen kan erhållas, utan att därvid en alltför fast förbindelse mellan kapslingsmaterialet och formkroppens material uppkommer,.sam- tidigt som dock keramikformkroppens ursprungliga geometriska former såvitt möjligt bibehålles exakt.
Detta ändamål förverkligas enligt uppfinningen därigenom, att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik an- bringas på formkroppen, varpå denna evakueras och fylles med kväve, varpå skiktet sintras till en trycktät kapself Enligt det uppfinningsenliga förfarandet anbringas sålunda materialet för kapselskiktet innan formkroppen eva- kueras. Pâ grund av det anbringade skiktets porositet kan evakueringen utföras därefter, vilket innebär en väsentlig förfaringsteknisk fördel.
Då enligt det uppfinningsenliga förfarandet den tryck- täta kapslingen är färdig redan före påbörjandet av den varma, isostatiska pressningen, kan kapselmaterialet väljas så att dess viskositet till och med vid de extremt höga temperaturerna och trycken som råder vid den varma, isosta- tiska pressningen, ännu förblir så hög att man ej behöver befara ett inträngande i keramikformkroppens porer. Ä andra sidan medför kapselmaterialets höga viskositet vid den varma, isostatiska pressningen ingen fara för en icke önskvärd de- formation av keramikformkroppen, då kapselmateríalet redan före påbörjandet av den varma, isostatiska pressningen formats efter keramikformkroppen och endast komprimeras tillsammans med denna. Ytterligare en försel med det uppfinningsenliga förfarandet består däri, att kapslingen kan utföras direkt i HIP-pressen. vsoseëzfe Ytterligare en utformningen av förfarandet för lösning av den ställda uppgiften, som uppvisar de nyss nämnda för- delarna och som lämpaï sig för kapsling av en formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik, särskilt av kiselnitrid med överskott av kisel, kännetecknas enligt uppfinningen av att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik anbrin- gas på formkroppen, varpå denna evakueras och fylles med kväve (NZ), varpå skiktet sintras till en trycktät kapsel.
Vid detta förfarande sker sintringen av det pâlagda porösa skiktet sålunda vid normaltryck, varvid den i formkroppen inneslutna kvävgasen reag erar med kiseln och omsättes till kiselnitríd. Sintringsprocessen behöver sålunda ej genom- _föras i en vakuumkammare.
Företrädesvis skall som glaspulver användas rent Si02~g1as, Si02-B203-glas eller sådana glas med andelar av MgO eller AIZO3. BZO3-andelarna vid sådana glas kan_lígga mellan 2 och l5 %.
Enligt ytterligare en utformning av uppfinningen före- slås att det porösa skiktet skall bestå av Li-haltigt glaspulver. Vid användning av Li-haltiga glas uppkommer under temperaturhöjningen vid sintringsprocessen en höjning av smältpunkten, exempelvis genom omkristallisation, så att härvid en särskilt hög seghet i kapselskíktet uppnås, varigenom ett icke önskvärt inträngànde av skiktet i den porösa kroppen vid HIP-processen säkert kan undvikas.
Ytterligare skall vid en föredragen utföringsform av förfarandet det porösa skiktet åstadkommas på så sätt, att en blandning av glaspulver och ett organiskt bindemedel anbringas på formkroppen, varefter det porösa skiktet uppstår genom torkning av den så överdragna formkroppen. Torkningen genomföres vid temperaturer inom området kring 300OC. Som organiska bindemedel användes företrädesvis en mättad lös- ning av stearin i alkohol eller en vattenhaltig gelatinpasta eller andra inom tekniken för sintring av glas kända plasti- cificeringsmedel.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av upp- finningen skall det porösa skiktet anbringas på formkroppen genom termisk sprutning. 7808642-8 Temperaturen för sintring av det porösa skiktet skall företrädesvis ligga inom området 700 till IHOÛOC, en tempera- tur, som ännu ligger tillräckligt.långt under kiselnitridens sönderdelningstemperatur. “Tiden för tätsintring av det porösa skiktet skall företrädesvis uppgå till 1/2 till 2 tim- mar.
I det följande beskrives såsom exempel en utförings- form av förfarandet enligt uppfinningen. Först framställes en blandning av Si02-glaspulver och ett bindemedel, bestående av en mättad lösning av stearin i alkohol, vilken sprutas på keramikformkroppen. Det anbringade skiktet torkas och formkroppen placeras sedan i en press för varm, isostatisk pressning. Presskammaren evakueras till ett tryck av p peratur av Tl (omkring 120000). Under upphettningen utdrivs det organiska bindemedlet ur skiktet. Därvid återstår ett pulverglasskikt, som omger formkroppen. Detta skikt sintrar tätt efter uppnående av temperaturen Tl under en tidsrymd av 172 till 2 timmar och bildar en sluten gastät hinna.. Efter denna tid upphettas pressen för varm, isostatisk pressning till presstemperaturen T2 av ungefär l700°C och trycket i pressen stegras till 100 - 300 bar. Den varma, isostatiska pressningen genomföras sedan på sedvanligt sätt.
Claims (9)
1. Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssíntrad kiselkeramik, särskilt av kiselnitrid (Si3Nu), med överskott av kisel, varvid ett. poröst kapslingsskikt på formkroppen sintras, k ä n n e - t e c k n a t därav, att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik anbringas på formkroppen, varpå denna eva- kueras och fylles med kväve (N2), varpå skiktet sintras till en trycktät kapsel. -
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att för glasskiktet användes rent SiO2~glas, Si02-B203- glas eller sådana glas med tillsatser av MgO, A12O3.
3. Förfarande enligt något av krav 1 eller 2, k ä n n e t e C k n a t därav, att det porösa skiktet be- står av litiumhaltigt glaspulver.
4. H. Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e - t e o k n a t därav, att en blandning av glaspulver och ett organiskt bindemedel anbringas på formkroppen, och att det porösa skiktet uppstår genom torkning av den så överdragna form- kroppen.
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det porösa skiktet anbringas på formkroppen genom termisk sprutning.
6. B. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att såsom organiskt bindemedel användes en mättad lösning av stearin i alkohol, eller en vattenhaltig gelatinpasta.
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e - t e c k n a t därav, att temperaturen för sintring av det porösa skiktet ligger inom omrâdet 700 - IHOOOC. 'YSOStSLFZ-B b
8. Förfarande enligt nåfiot av kraven 1-7, k ä n n e - t e c k n a t därav, att tiden för tätsintring av det porösa skiktet väljes till omkring 1/2 till 2 timmar.
9. Förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t därav, att sintringen sker i en press för varm, ísostatisk pressning, och att varm, isostatisk pressning (HIP) genomföres omedelbart efter sintríngen. S A M M A N D R A G Vid ett förfarande för kapsling av en formkropp av reaktíonssíntrad kiselkeramik, särskilt av kiselnítrid, med överskott av kísel anbringas ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik på formkrøppen, vareffer denna evakueras och. fylles med kväve. Skíktet sintras därefter så att en tryvktät kapsel erhålles.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2737208A DE2737208C2 (de) | 1977-08-18 | 1977-08-18 | Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7808642L SE7808642L (sv) | 1979-02-19 |
SE430981B true SE430981B (sv) | 1983-12-27 |
SE430981C SE430981C (sv) | 1988-06-09 |
Family
ID=6016690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7808642A SE430981C (sv) | 1977-08-18 | 1978-08-15 | Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4242294A (sv) |
DE (1) | DE2737208C2 (sv) |
GB (1) | GB2003508B (sv) |
SE (1) | SE430981C (sv) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040771A1 (de) * | 1980-10-29 | 1982-05-27 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien, polykristallinen formkoerpern duch isostatisches heisspressen in glashuellen |
US4462818A (en) * | 1983-06-08 | 1984-07-31 | Gte Products Corporation | Process for sintering silicon nitride articles |
US4462817A (en) * | 1983-06-08 | 1984-07-31 | Gte Products Corporation | Method of preparing silicon nitride articles for sintering |
US4462816A (en) * | 1983-06-08 | 1984-07-31 | Gte Products Corporation | Method for making sintered silicon nitride articles |
DE3337025A1 (de) * | 1983-10-12 | 1985-05-02 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung eines siliziumnitridbauteils |
JPS60186476A (ja) * | 1984-03-06 | 1985-09-21 | 京セラ株式会社 | 窒化珪素質焼結体及びその製造方法 |
DE3608326A1 (de) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem aluminiumnitrid und verfahren zu ihrer herstellung ohne mitverwendung von sinterhilfsmitteln |
US5030397A (en) * | 1986-04-04 | 1991-07-09 | Gte Laboratories Incorporated | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramics shapes |
US4956315A (en) * | 1987-09-02 | 1990-09-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramics and a method of clad/hot isostatic pressing same |
US4820663A (en) * | 1987-09-02 | 1989-04-11 | Kennametal Inc. | Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same |
JPH0645806B2 (ja) * | 1988-07-14 | 1994-06-15 | 日本鋼管株式会社 | 高密度焼結体の製造方法 |
DE4090613T1 (de) * | 1989-04-18 | 1991-04-25 | Nippon Kokan Kk | Verfahren zur herstellung eines gesinterten keramischen koerpers mit einer dichten keramischen membran |
JPH02279575A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-15 | Nkk Corp | 緻密なセラミック膜を有するセラミック焼結体の製造方法 |
DE69218458T2 (de) * | 1991-12-03 | 1997-10-09 | Advanced Composite Materials Corp., Greer, S.C. | Drucklose sinterung von mit whiskern verstärktem aluminiumoxydverbundwerkstoff |
US5656217A (en) * | 1994-09-13 | 1997-08-12 | Advanced Composite Materials Corporation | Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites |
US5997273A (en) * | 1995-08-01 | 1999-12-07 | Laquer; Henry Louis | Differential pressure HIP forging in a controlled gaseous environment |
US9701587B2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-07-11 | Ube Industries, Ltd. | Method for producing inorganic fiber-bonded ceramic material |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1206468A (en) * | 1967-04-10 | 1970-09-23 | Lucas Industries Ltd | Method of manufacturing silicon nitride powder |
US3505158A (en) * | 1967-12-22 | 1970-04-07 | Coors Porcelain Co | Composite porous-dense ceramic article |
US3627514A (en) * | 1969-05-07 | 1971-12-14 | Crucible Inc | High-speed steel containing chromium tungsten molybdenum vanadium and cobalt |
US3859399A (en) * | 1971-04-19 | 1975-01-07 | Carborundum Co | Dense composite ceramic bodies and method for their production |
SE366673C (sv) * | 1972-06-12 | 1984-04-09 | Asea Ab | Forfarande for framstellning av snabbstal med utgangspunkt fran metallpulver |
BE792414A (fr) * | 1972-06-21 | 1973-03-30 | Siemens Ag | Procede d'etablissement d'une liaison etanche aux gaz pour des pieces en silicium ou carbure de silicium cristallin |
AU507155B2 (en) * | 1976-01-29 | 1980-02-07 | Aktiebolag Asea | Silicon nitride article |
-
1977
- 1977-08-18 DE DE2737208A patent/DE2737208C2/de not_active Expired
-
1978
- 1978-08-03 US US05/930,730 patent/US4242294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-15 SE SE7808642A patent/SE430981C/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-08-17 GB GB7833699A patent/GB2003508B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2737208C2 (de) | 1986-06-19 |
SE430981C (sv) | 1988-06-09 |
GB2003508B (en) | 1982-07-21 |
DE2737208B1 (de) | 1979-02-22 |
GB2003508A (en) | 1979-03-14 |
US4242294A (en) | 1980-12-30 |
SE7808642L (sv) | 1979-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE430981B (sv) | Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik | |
JPS6245195B2 (sv) | ||
SE447572B (sv) | Forfarande for framstellning av en formkropp av kiselkeramik | |
JPS6055012B2 (ja) | 排ガス中の酸素量を測定する検知器用の固体電解質管およびその製法 | |
SE8001500L (sv) | Forfarande for framstellning av keramikformdelar av kiselnitrid | |
US4230745A (en) | Method of encapsulating a molded ceramic member | |
US4179486A (en) | Method of protecting Si3 N4 ceramic alloy during heating | |
US4812272A (en) | Process by compacting a porous structural member for hot isostatic pressing | |
US4199339A (en) | Method for the manufacture of a molded member from a ceramic material | |
US4952353A (en) | Hot isostatic pressing | |
SU1011045A3 (ru) | Способ изготовлени изделий из нитрида кремни | |
US4539231A (en) | Method for sealing a ceramic molding | |
SE414920C (sv) | Sett att framstella ett foremal av ett material i form av ett pulver genom isostatisk pressning av en av pulvret forformad kropp | |
JPH04193756A (ja) | 硫化物セラミックスの製造方法 | |
JPH11180778A (ja) | 直接被覆熱間等方圧加圧成形カプセル化方法 | |
JPS606307B2 (ja) | セレン化亜鉛多結晶体の製造方法 | |
JPS5895640A (ja) | セラミツク製品の製造方法 | |
US5259921A (en) | Removal method of glass adhered to sintered object during hot isostatic pressing process | |
JPH02248367A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造法 | |
JPS62207768A (ja) | 高密度窒化ケイ素材料の製造方法 | |
SU744744A1 (ru) | Способ изготовлени ферритовых изделий | |
SE440222B (sv) | Sett att framstella ett foremal av kiselnitrid genom isostatisk pressning av pulver av kiselnitrid innehallande fri kisel | |
JPH0361627B2 (sv) | ||
JPS605553B2 (ja) | セレン化亜鉛多結晶体の製造方法 | |
EP3098280B1 (en) | High temperature seal compositions and methods of using same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7808642-8 Effective date: 19900703 Format of ref document f/p: F |