SU744744A1 - Способ изготовлени ферритовых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области электронной техники и может быть использовано при гор чем изостатическом прессовании ферритовых изделий , примен емых в твердотельных ферритовых приборах. Известен способ изготовлени  изд лий из порошковых материалов методом гор чего изостатического прессо вани  l . В указанном способе гор чее изостатическое прессование порошковых материалов при температурах выше 1бОО°С осуществл етс  в капсулах из стекла с высоким содержанием S i или из чистого кварца. Капсулы из указанных материалов трудоемки в работ Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату  вл етс  способ изготовлени  ферритовых изделий, включа щий предварительное уплотнение порошка способом холодного изостатического прессовани , механическую обработку порошковой заготовкидл  придани  ей требуемой геометрии и с 9тветствующих размеров, установки полученной заготовкив-стекл нную капсулу, засыпку в капсуле вокруг заготовки кварцевого порошка, вакуумирование и герметизацию капсулы с , последующим гор чим изостатическим прессованием при соответствук цей температуре и давлении . Однако.такой способ изготовлени  ферритовых изделий методом гор чего изостатического прессовани  не позвол ет получить ферритовые издели  с заданными электромагнитными свойствами , а обеспечивает только уплотнение материалов. Цель изобретени  - повышение электромагнитных характеристик получаемых ферритовых изделий. Дл  достижени  поставленной цели по предлагаемому способу изготовлени  ферритовых изделий в процессе засыпки между заготовкой и слоем кварцевого порошка помещают порошковую прослойку из смеси 99,9-99,998 вес.% двуокиси циркони  и 0,1-0,002 вес.% двуокиси марганца. Наличие указанного промежуточного сло  исключает, во-первых, контакт ферритовой заготовки с расплавленным кварцевым порошком, а, во-вторых, обеспечивает создание необходимой кислородной среды. Двуокись марганпа МпО, вход ща  13 1. промежуточного сло , при нагреве капсулы осуществл емом в процессе гор чего изостатического прессовани , диссоциирует с выделением кислорода О 5 ЗНпО; + 0 С другой стороны, присутствие в про межуточном слое двуокиси циркони  ZrOj, сохран ющей в течение всего цикла гор чего изостатического прес совани  открытую пористость, обеспе чивает доступ выдел ющегос  кислоро да к ферритовому материалу. Кроме того, порошок ZrO не реагирует и не привариваетс  к ферритовой заготовке . На чертеже изображена стекл нна  капсула с установленной в ней ферри товой заготовкой. Пример 1. Проводилось гор  чее изостатическое прессование ферр товых изделий, имеющих состав Nio,«6Zno,3o Vo488 4 « стекл нных капсулах. Ферритова  :заготовка 1 была сфор мована холодным изостатическим прес сованием под давлением 4000 бар, а затем механически обработана до гео метрической формы цилиндра с размерами: диаметр 30 мм, длина 142 мм, объем 100 см. Далее ферритова  заг товка 1 была установлена в капсулу 2 из термически устойчивого стекла Йирекс, а затем равномерно засыпа на цорошком 3, состо щим из компонентов ZrO и MnOj, и кварцевым пор ком 4. Толщина сло  3 по окружности 5 мм, объем 100 см. После этих предварительных опера ций капсула была вакуумирована при комнатной температуре, а затем йри температуре до вакуума 10 мм рт.ст. дл  удалени  влаги и газов. Затем капсула была запа на и помещена в пресс гор чего изостат ческого прессовани . Режим гор чего изостатического прессовани  ферритового материала состава Nio geZno g n /e 0 производилс  в следующей последовательност После загрузки пресс был вакууми рован и заполнен газом (аргон) под давлением 1-1,5 бар. Далее производилс  нагрей капсул до doii c со скоростью 25.. В процессе иагрсва до 600°С давление в прессе поддерживалось посто нным в предолах 1-1,5 бар. По достижении темпе стекло капсулы становилось эластичным, и производилось увеличение давлени  в прессе до бар, Далее температура и давление увеличивались последовательно до и 350 бар соответственно. Скорост1 нагрева 250°С/ч, скорость подъема давлени  200 бар/ч. Выдержка давлени  350 бар при температуре 1250-С производилась в течение 0,6 ч. После завершени  процесса уплотнени  ферритового материала температура и давление в прессе были снижены со скоростью 250°С/ч и 100 бар/ч соответственно до значений, при которых производилась безопасна  разгрузка пресса. . При охлаждении кислород, имеющийс  в капсуле, забираетс  с образованием исходного продукта МпО. Процесс восстановлени  МпО, завершаетс  при температуре 590°С. Таким образом, кислород при необходимом парциальном давлении присутствует в капсуле при температуре выше , что отвечает требовани м производства качественных ферритовых материалов. Дл  получени  сравнительных данных параллельно проводилось гор чее изос атическое прессование однотипных ферритовых материалов в вакуумированных стекл нных капсулах без порошкового сло , состо щего из компонентов ZrOj и MnOj. Во всех вариантах устанавливалось наличие двухвалентного железа и определ лись электросопротивление , диэлектрические потери и ширина резонансной кривой. Полученные данные сведены в таблицу . Использование предлагаемого способа изготовлени  керамических изделий из ферритового материала исключает возможность приваривани  кварцевого порошка к ферритовой заготовке г что обеспечивает получение изделий без механических дефектов, повышаетс  выход годных изделий, а также позвол ет получать издели  с улучшенными электромагнитными характеристиками .

Кварце- Вакуум

., вый по- (0,1 мм рошок рт.ст.) 1250

Порошо же

Кислокова  род

(300 мгл 1250 прорт .ст.) слойка из смеси компонентов , вес. % ZrO,, 99,997 MnOj 0,003

350 0,6 3,43 5,, 330

350 0,6 Нет ЗхЮ 4Л10 150

Claims (2)

1.Патент ФРГ № 2346499, кл. В 22 F 3/00, 1976.

2.Патент ФРГ № 2601294, кл. В 30 В 13/00, 1976.