SE430981C - Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik - Google Patents

Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik

Info

Publication number
SE430981C
SE430981C SE7808642A SE7808642A SE430981C SE 430981 C SE430981 C SE 430981C SE 7808642 A SE7808642 A SE 7808642A SE 7808642 A SE7808642 A SE 7808642A SE 430981 C SE430981 C SE 430981C
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
glass
layer
molded body
porous
porous layer
Prior art date
Application number
SE7808642A
Other languages
English (en)
Other versions
SE430981B (sv
SE7808642L (sv
Inventor
W Huther
K Schweitzer
A Rossmann
Original Assignee
Mtu Muenchen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mtu Muenchen Gmbh filed Critical Mtu Muenchen Gmbh
Publication of SE7808642L publication Critical patent/SE7808642L/sv
Publication of SE430981B publication Critical patent/SE430981B/sv
Publication of SE430981C publication Critical patent/SE430981C/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1216Container composition
    • B22F3/1225Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/125Initially porous container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • B22F3/1208Containers or coating used therefor
    • B22F3/1258Container manufacturing
    • B22F3/1266Container manufacturing by coating or sealing the surface of the preformed article, e.g. by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C04B35/593Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride obtained by pressure sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64Burning or sintering processes
    • C04B35/645Pressure sintering
    • C04B35/6455Hot isostatic pressing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6587Influencing the atmosphere by vaporising a solid material, e.g. by using a burying of sacrificial powder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

78-08642-8 ligger risken, att om den vid den varma isostatiska press- ningen småtande glasbehållaren uppvisar alltför hög viskosi- tet, deformationer kan uppstå på keramikformkroppen genom det därpå liggande glasskiktet, vilket absolut ej är önsk- värt. " Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma ett förfarande för kapsling av en formkropp av keramik, med vilket en trycktät kapsling av formkroppen kan erhållas, utan att därvid en alltför fast förbindelse mellan kapslingsmaterialet och formkroppens material uppkommer,.sam- tidigt som dock keramikformkroppens ursprungliga geometriska former såvitt möjligt bibehålles exakt.
Detta ändamål förverkligas enligt uppfinningen därigenom, att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik an- bringas på formkroppen, varpå denna evakueras och fylles med kväve, varpå skiktet sintras till en trycktät kapself Enligt det uppfinningsenliga förfarandet anbringas sålunda materialet för kapselskiktet innan formkroppen eva- kueras. Pâ grund av det anbringade skiktets porositet kan evakueringen utföras därefter, vilket innebär en väsentlig förfaringsteknisk fördel.
Då enligt det uppfinningsenliga förfarandet den tryck- täta kapslingen är färdig redan före påbörjandet av den varma, isostatiska pressningen, kan kapselmaterialet väljas så att dess viskositet till och med vid de extremt höga temperaturerna och trycken som råder vid den varma, isosta- tiska pressningen, ännu förblir så hög att man ej behöver befara ett inträngande i keramikformkroppens porer. Ä andra sidan medför kapselmaterialets höga viskositet vid den varma, isostatiska pressningen ingen fara för en icke önskvärd de- formation av keramikformkroppen, då kapselmateríalet redan före påbörjandet av den varma, isostatiska pressningen formats efter keramikformkroppen och endast komprimeras tillsammans med denna. Ytterligare en försel med det uppfinningsenliga förfarandet består däri, att kapslingen kan utföras direkt i HIP-pressen. vsoseëzfe Ytterligare en utformningen av förfarandet för lösning av den ställda uppgiften, som uppvisar de nyss nämnda för- delarna och som lämpaï sig för kapsling av en formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik, särskilt av kiselnitrid med överskott av kisel, kännetecknas enligt uppfinningen av att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik anbrin- gas på formkroppen, varpå denna evakueras och fylles med kväve (NZ), varpå skiktet sintras till en trycktät kapsel.
Vid detta förfarande sker sintringen av det pâlagda porösa skiktet sålunda vid normaltryck, varvid den i formkroppen inneslutna kvävgasen reag erar med kiseln och omsättes till kiselnitríd. Sintringsprocessen behöver sålunda ej genom- _föras i en vakuumkammare.
Företrädesvis skall som glaspulver användas rent Si02~g1as, Si02-B203-glas eller sådana glas med andelar av MgO eller AIZO3. BZO3-andelarna vid sådana glas kan_lígga mellan 2 och l5 %.
Enligt ytterligare en utformning av uppfinningen före- slås att det porösa skiktet skall bestå av Li-haltigt glaspulver. Vid användning av Li-haltiga glas uppkommer under temperaturhöjningen vid sintringsprocessen en höjning av smältpunkten, exempelvis genom omkristallisation, så att härvid en särskilt hög seghet i kapselskíktet uppnås, varigenom ett icke önskvärt inträngànde av skiktet i den porösa kroppen vid HIP-processen säkert kan undvikas.
Ytterligare skall vid en föredragen utföringsform av förfarandet det porösa skiktet åstadkommas på så sätt, att en blandning av glaspulver och ett organiskt bindemedel anbringas på formkroppen, varefter det porösa skiktet uppstår genom torkning av den så överdragna formkroppen. Torkningen genomföres vid temperaturer inom området kring 300OC. Som organiska bindemedel användes företrädesvis en mättad lös- ning av stearin i alkohol eller en vattenhaltig gelatinpasta eller andra inom tekniken för sintring av glas kända plasti- cificeringsmedel.
Enligt ytterligare en föredragen utföringsform av upp- finningen skall det porösa skiktet anbringas på formkroppen genom termisk sprutning. 7808642-8 Temperaturen för sintring av det porösa skiktet skall företrädesvis ligga inom området 700 till IHOÛOC, en tempera- tur, som ännu ligger tillräckligt.långt under kiselnitridens sönderdelningstemperatur. “Tiden för tätsintring av det porösa skiktet skall företrädesvis uppgå till 1/2 till 2 tim- mar.
I det följande beskrives såsom exempel en utförings- form av förfarandet enligt uppfinningen. Först framställes en blandning av Si02-glaspulver och ett bindemedel, bestående av en mättad lösning av stearin i alkohol, vilken sprutas på keramikformkroppen. Det anbringade skiktet torkas och formkroppen placeras sedan i en press för varm, isostatisk pressning. Presskammaren evakueras till ett tryck av p peratur av Tl (omkring 120000). Under upphettningen utdrivs det organiska bindemedlet ur skiktet. Därvid återstår ett pulverglasskikt, som omger formkroppen. Detta skikt sintrar tätt efter uppnående av temperaturen Tl under en tidsrymd av 172 till 2 timmar och bildar en sluten gastät hinna.. Efter denna tid upphettas pressen för varm, isostatisk pressning till presstemperaturen T2 av ungefär l700°C och trycket i pressen stegras till 100 - 300 bar. Den varma, isostatiska pressningen genomföras sedan på sedvanligt sätt.

Claims (8)

1. 7803642-8 p 4 P A T E N T K R A V 1.
Pörfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik, särskilt av kiselnítrid (Si3Nn), med överskott av kisel, varvid ettv poröst kapslingsskikt på formkroppen sintras, k ä n n e - t e c k n a t därav, att ett alltigenom poröst skikt av glas och/eller keramik anbringas på formkroppen, varpå denna eva- kueras.och fylles med kväve (N2), varpå skiktet sintras till en trycktät kapsel. - 2.
Förfarande enligt krav 1, 'k ä n n e t e c k n a t därav, att för glasskiktet användes rent SiO2-glas, SiO2-B203- 'glas eller sådana glas med tillsatser av Mg0, Al2O3. 3. förfarande enligt något av krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att det porösa skiktet be- står av litiumhaltigt glaspulver. H.
Förfarande enligt något av kraven l-3, k ä n n e - t e c k n a t därav, att en blandning av glaspulver och ett organiskt bindemedel anbringas på formkroppen, och att det porösa skiktet uppstår genom torkning av den så överdragna form- kroppen. S.
Förfarande enligt något av kraven l~H, k ä n n e - t e c k n a t därav, att det porösa skiktet anbringas på formkroppen genom termisk sprutning. 8.
Förfarande enligt-krav 5, k ä n n e t e c k n a t därav, att såsom organiskt bindemedel användes en mättad lösning av stearin i alkohol, eller en vattenhaltig gelatinpasta.
7. Förfarande enligt något av kraven 1-6, k ä n n e - t e c k n a t därav, att temperaturen för sintring av det porösa skiktet ligger inom området 700 - lH00OC. íf~ 5 7808642-8
8. Förfarande enligt något av kraven 1-7, k ä n n e - t e c k n a t därav, att tiden för tätsintríng av det porösa skiktet väljas till omkring 1/2 till 2 timmar. 9. förfarande enligt något av kraven 1-8, k ä n n e - t e c k n a t därav, att síntringen sker i en press för varm, ísostatisk pressníng, och att varm, isostatisk pressníng (HIP) genomföras omedelbart efter sintringen.
SE7808642A 1977-08-18 1978-08-15 Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik SE430981C (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2737208A DE2737208C2 (de) 1977-08-18 1977-08-18 Verfahren zur Kapselung eines Formkörpers aus Keramik

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE7808642L SE7808642L (sv) 1979-02-19
SE430981B SE430981B (sv) 1983-12-27
SE430981C true SE430981C (sv) 1988-06-09

Family

ID=6016690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7808642A SE430981C (sv) 1977-08-18 1978-08-15 Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4242294A (sv)
DE (1) DE2737208C2 (sv)
GB (1) GB2003508B (sv)
SE (1) SE430981C (sv)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3040771A1 (de) * 1980-10-29 1982-05-27 Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von praktisch porenfreien, polykristallinen formkoerpern duch isostatisches heisspressen in glashuellen
US4462816A (en) * 1983-06-08 1984-07-31 Gte Products Corporation Method for making sintered silicon nitride articles
US4462818A (en) * 1983-06-08 1984-07-31 Gte Products Corporation Process for sintering silicon nitride articles
US4462817A (en) * 1983-06-08 1984-07-31 Gte Products Corporation Method of preparing silicon nitride articles for sintering
DE3337025A1 (de) * 1983-10-12 1985-05-02 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zur herstellung eines siliziumnitridbauteils
JPS60186476A (ja) * 1984-03-06 1985-09-21 京セラ株式会社 窒化珪素質焼結体及びその製造方法
DE3608326A1 (de) * 1986-03-13 1987-09-17 Kempten Elektroschmelz Gmbh Praktisch porenfreie formkoerper aus polykristallinem aluminiumnitrid und verfahren zu ihrer herstellung ohne mitverwendung von sinterhilfsmitteln
US5030397A (en) * 1986-04-04 1991-07-09 Gte Laboratories Incorporated Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramics shapes
US4820663A (en) * 1987-09-02 1989-04-11 Kennametal Inc. Whisker reinforced ceramic and a method of clad/hot isostatic pressing same
US4956315A (en) * 1987-09-02 1990-09-11 Kennametal Inc. Whisker reinforced ceramics and a method of clad/hot isostatic pressing same
JPH0645806B2 (ja) * 1988-07-14 1994-06-15 日本鋼管株式会社 高密度焼結体の製造方法
JPH02279575A (ja) * 1989-04-18 1990-11-15 Nkk Corp 緻密なセラミック膜を有するセラミック焼結体の製造方法
DE4090613T1 (de) * 1989-04-18 1991-04-25 Nippon Kokan Kk Verfahren zur herstellung eines gesinterten keramischen koerpers mit einer dichten keramischen membran
DE69218458T2 (de) * 1991-12-03 1997-10-09 Advanced Composite Materials Corp., Greer, S.C. Drucklose sinterung von mit whiskern verstärktem aluminiumoxydverbundwerkstoff
US5656217A (en) * 1994-09-13 1997-08-12 Advanced Composite Materials Corporation Pressureless sintering of whisker reinforced alumina composites
US5997273A (en) * 1995-08-01 1999-12-07 Laquer; Henry Louis Differential pressure HIP forging in a controlled gaseous environment
WO2013146514A1 (ja) * 2012-03-29 2013-10-03 宇部興産株式会社 無機繊維結合型セラミックスの製造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1206468A (en) * 1967-04-10 1970-09-23 Lucas Industries Ltd Method of manufacturing silicon nitride powder
US3505158A (en) * 1967-12-22 1970-04-07 Coors Porcelain Co Composite porous-dense ceramic article
US3627514A (en) * 1969-05-07 1971-12-14 Crucible Inc High-speed steel containing chromium tungsten molybdenum vanadium and cobalt
US3859399A (en) * 1971-04-19 1975-01-07 Carborundum Co Dense composite ceramic bodies and method for their production
SE366673C (sv) * 1972-06-12 1984-04-09 Asea Ab Forfarande for framstellning av snabbstal med utgangspunkt fran metallpulver
BE792414A (fr) * 1972-06-21 1973-03-30 Siemens Ag Procede d'etablissement d'une liaison etanche aux gaz pour des pieces en silicium ou carbure de silicium cristallin
AU507155B2 (en) * 1976-01-29 1980-02-07 Aktiebolag Asea Silicon nitride article

Also Published As

Publication number Publication date
US4242294A (en) 1980-12-30
GB2003508B (en) 1982-07-21
SE430981B (sv) 1983-12-27
SE7808642L (sv) 1979-02-19
DE2737208B1 (de) 1979-02-22
DE2737208C2 (de) 1986-06-19
GB2003508A (en) 1979-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE430981C (sv) Förfarande för inkapsling i glas och/eller keramik av en porös formkropp av reaktionssintrad kiselkeramik
JPS6245195B2 (sv)
US4692288A (en) Method of hot isostatic pressing of a porous silicon ceramic compact
JPS6055012B2 (ja) 排ガス中の酸素量を測定する検知器用の固体電解質管およびその製法
SE8001500L (sv) Forfarande for framstellning av keramikformdelar av kiselnitrid
US4230745A (en) Method of encapsulating a molded ceramic member
US4179486A (en) Method of protecting Si3 N4 ceramic alloy during heating
US4812272A (en) Process by compacting a porous structural member for hot isostatic pressing
US4199339A (en) Method for the manufacture of a molded member from a ceramic material
US4952353A (en) Hot isostatic pressing
SU1011045A3 (ru) Способ изготовлени изделий из нитрида кремни
SE7804992L (sv) Sett att framstella ett foremal av metalliskt eller keramiskt material
JPH04193756A (ja) 硫化物セラミックスの製造方法
SE431743B (sv) Poros formkropp av keramik, serskilt kiselkeramik, forsedd med ett skikt bildande en gastet kapsling vid vermeisostatisk pressning samt forfarande for inkapsling av porosa formkroppar
JPH11180778A (ja) 直接被覆熱間等方圧加圧成形カプセル化方法
JPS606307B2 (ja) セレン化亜鉛多結晶体の製造方法
JPS5895640A (ja) セラミツク製品の製造方法
JPH02248367A (ja) 窒化珪素焼結体の製造法
US5259921A (en) Removal method of glass adhered to sintered object during hot isostatic pressing process
JPS62207768A (ja) 高密度窒化ケイ素材料の製造方法
SU744744A1 (ru) Способ изготовлени ферритовых изделий
JPS605553B2 (ja) セレン化亜鉛多結晶体の製造方法
EP3098280B1 (en) High temperature seal compositions and methods of using same
JPH0361627B2 (sv)
Rossmann et al. Capsulation of moldings made from silicon ceramic material

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7808642-8

Effective date: 19900703

Format of ref document f/p: F