JPS59214602A - セラミツクス部材の押出成形法 - Google Patents
セラミツクス部材の押出成形法Info
- Publication number
- JPS59214602A JPS59214602A JP58089626A JP8962683A JPS59214602A JP S59214602 A JPS59214602 A JP S59214602A JP 58089626 A JP58089626 A JP 58089626A JP 8962683 A JP8962683 A JP 8962683A JP S59214602 A JPS59214602 A JP S59214602A
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- firing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックス部材の押出成形法に関する。
セラミックス部材の成形法として、従来、鋳込成形、プ
レス成形法、スクリュー押出成形、射出成形および静水
圧圧縮成形後に焼成する方法および熱間圧縮成形方法が
あるが、これら後者２つの成形方法によって成形された
セラミックス部材は、その他の成形方法によって成形さ
れたセラミックス部材より強度が恢れていた。ところで
、静水圧圧縮成形後に焼成する方法によるセラミックス
部材と熱間圧縮成形方法によるセラミックス部材の強度
を比較すると、後者のものの方が弛度が高いが、反面、
熱間圧縮成形方法は圧縮装置および加熱装置を同時に必
しとする問題があった。このだ感、長尺のセラミックス
部材を成形しようとすると、焼成される製品以上の大き
さの加熱装置が必要になり、設備費が莫大となった。そ
こで、例えば特公昭４Ｂ−４５１５号公報に、熱間圧縮
成形した部側と部材とを再び熱間圧縮して接合する長尺
セラミックス部材の製造方法が提案されているが、係る
方法によると、幾度も熱間圧縮成形や熱間圧縮接合しな
ければならない問題があった。
レス成形法、スクリュー押出成形、射出成形および静水
圧圧縮成形後に焼成する方法および熱間圧縮成形方法が
あるが、これら後者２つの成形方法によって成形された
セラミックス部材は、その他の成形方法によって成形さ
れたセラミックス部材より強度が恢れていた。ところで
、静水圧圧縮成形後に焼成する方法によるセラミックス
部材と熱間圧縮成形方法によるセラミックス部材の強度
を比較すると、後者のものの方が弛度が高いが、反面、
熱間圧縮成形方法は圧縮装置および加熱装置を同時に必
しとする問題があった。このだ感、長尺のセラミックス
部材を成形しようとすると、焼成される製品以上の大き
さの加熱装置が必要になり、設備費が莫大となった。そ
こで、例えば特公昭４Ｂ−４５１５号公報に、熱間圧縮
成形した部側と部材とを再び熱間圧縮して接合する長尺
セラミックス部材の製造方法が提案されているが、係る
方法によると、幾度も熱間圧縮成形や熱間圧縮接合しな
ければならない問題があった。
本発明はこのような問題を解決することを目的とし、セ
ラミックスの焼成温度または焼成温度以下で溶融する金
属で管を製作し、この金属管の中曙セラミックス粉末を
充填し、金属管の一端を軸方向に移動できるプラグで栓
をし、このセラミックス粉末を充填した金属管円を他端
開口部から脱気し、この後、前記金属管を静水圧押出プ
レスで所定形状に押出成形し、この押出成形された金属
管をセラミックス焼成温度で焼成し、金属管内部のセラ
ミックス部材を焼成することと同時に金属管を溶融除去
する構成のセラミックス部材の押出成形法を提供するこ
とによって、その目的を連成するものであり、これによ
り、静水圧成形後に焼成する方法を採用しながらも、熱
間圧縮成形方法によるものより優れたセラミックス部材
を得ることができるものである。
ラミックスの焼成温度または焼成温度以下で溶融する金
属で管を製作し、この金属管の中曙セラミックス粉末を
充填し、金属管の一端を軸方向に移動できるプラグで栓
をし、このセラミックス粉末を充填した金属管円を他端
開口部から脱気し、この後、前記金属管を静水圧押出プ
レスで所定形状に押出成形し、この押出成形された金属
管をセラミックス焼成温度で焼成し、金属管内部のセラ
ミックス部材を焼成することと同時に金属管を溶融除去
する構成のセラミックス部材の押出成形法を提供するこ
とによって、その目的を連成するものであり、これによ
り、静水圧成形後に焼成する方法を採用しながらも、熱
間圧縮成形方法によるものより優れたセラミックス部材
を得ることができるものである。
以下本発明方法の構成を、その一実施例を示す図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第１図に示すように、先ず、セラミックスの焼成温度ま
たは焼成温度以下で溶融する金属（純金属でも合金でも
よい）で先細りの金属管（υを製作する。この金属管（
１）の下端は、後に入れる静水圧押出プレスのダイス内
周面に適合する逆円錐形状とし、その先端を小径パイプ
部（２）としておく。
たは焼成温度以下で溶融する金属（純金属でも合金でも
よい）で先細りの金属管（υを製作する。この金属管（
１）の下端は、後に入れる静水圧押出プレスのダイス内
周面に適合する逆円錐形状とし、その先端を小径パイプ
部（２）としておく。
次に、前記金属管（１）下端の小径パイプ部（２）に多
孔質フィルム状フィルター（孔径０．１μ）の栓をし、
と端から内部にセラミックス粉末あるいは顆粒処理した
もの（３）を充填する。充填するセラミックス粉末ある
いは顆粒処理したもの（３）は、目的とするセラミック
ス粉末あるいはセラミックス粉末と焼成助剤とを通常の
ように混合調合した顆粒状のものとする。なお、釉粒状
のセラミックスを使用する場合は０．１〜０．６μ前後
が適している。セラミックス粉末単独の場合はボールミ
ル粉砕し、最大粒径は８〜５μのものが、＊ｂでいる。
孔質フィルム状フィルター（孔径０．１μ）の栓をし、
と端から内部にセラミックス粉末あるいは顆粒処理した
もの（３）を充填する。充填するセラミックス粉末ある
いは顆粒処理したもの（３）は、目的とするセラミック
ス粉末あるいはセラミックス粉末と焼成助剤とを通常の
ように混合調合した顆粒状のものとする。なお、釉粒状
のセラミックスを使用する場合は０．１〜０．６μ前後
が適している。セラミックス粉末単独の場合はボールミ
ル粉砕し、最大粒径は８〜５μのものが、＊ｂでいる。
次に、セラミックス粉末あるいは顆粒状のもの（３）を
充填した金属管（υの、ｌ：端を第２図に示すように０
リング（４）とマイタリング（５）付のプラグ（６）で
栓をする。
充填した金属管（υの、ｌ：端を第２図に示すように０
リング（４）とマイタリング（５）付のプラグ（６）で
栓をする。
次に、金属管（υの小径パイプ部（２）を真空ポンプに
繋ぎ、金属管＋１）内を徐々に真空脱気するとともに加
振機で振動させ充填密度を上げる。このとき、セラミッ
クス粉末（３）は下方に、すなわち／ｌＸ径／ｆイブ部
（２）側に押しやられた状態になりｔ方プラグ（６）は
下方に下って来る。脱気加振し終れば、小径ノ（イブ部
（２）を折曲げて閉じ、真空ポンプと切離す。
繋ぎ、金属管＋１）内を徐々に真空脱気するとともに加
振機で振動させ充填密度を上げる。このとき、セラミッ
クス粉末（３）は下方に、すなわち／ｌＸ径／ｆイブ部
（２）側に押しやられた状態になりｔ方プラグ（６）は
下方に下って来る。脱気加振し終れば、小径ノ（イブ部
（２）を折曲げて閉じ、真空ポンプと切離す。
第２図に示すように、次に、静水圧押出プレスの圧力容
器（７）の内側にあるダイ刈８）に載せる。そシテ、１
０，０００〜１５，０００気圧の静水圧をかけ所定寸法
に押出成形する。図中、（９）は圧力容器（７）のステ
ム、ＩＪＯＣｌｌ）はそのマイタリングおよび０リング
である。そうすると、金属管（ＩＡ）で被覆されたセラ
ミックス部材（８Ａ）が押出成形されることとなる。押
出成形してプラグ（６）がダイス（６）のところまで達
する段階になると、押出された金属管（ＩＡ）を切断し
、静水圧押出プレス（４）内の金属管（１）およびプラ
グ（６）をステム（９）側から取除く。
器（７）の内側にあるダイ刈８）に載せる。そシテ、１
０，０００〜１５，０００気圧の静水圧をかけ所定寸法
に押出成形する。図中、（９）は圧力容器（７）のステ
ム、ＩＪＯＣｌｌ）はそのマイタリングおよび０リング
である。そうすると、金属管（ＩＡ）で被覆されたセラ
ミックス部材（８Ａ）が押出成形されることとなる。押
出成形してプラグ（６）がダイス（６）のところまで達
する段階になると、押出された金属管（ＩＡ）を切断し
、静水圧押出プレス（４）内の金属管（１）およびプラ
グ（６）をステム（９）側から取除く。
次に、押出成形された金属管（ＩＡ）を焼結炉に入れ、
セラミックス焼成温度で焼成する。そうすると、金属管
（ＩＡ）は溶融除去されることとなり、これと同時に内
部のセラミックス部材（８Ａ）は焼成されることとなる
。セラミック゛３部材（８Ａ）に適した焼成温度の代表
例を挙げると、Ａｌ２Ｏ３で１６００〜１７００℃、Ｚ
ｒＯ２で１６００〜１８００℃、Ｓｉ３Ｎ４で１８００
℃、ＳｉＣで２０５０〜２１００℃であり、一方、ステ
ンレスや鋸の溶融症９度は１４００〜１５００°Ｃ前後
、銅の溶融温度は１０８８°Ｃである。したがって、こ
れらステンレス、ｉｉ；および銅はセラミックス焼成時
に容易に溶融する金属であることが力かる。なお、セラ
ミックスは溶融金属となじみにくい性質があるので、溶
融金属が速やかに落下するようにさえしておけば、セラ
ミックス部材（８Ａ）に溶融金属を浸透させなくて済む
。また、もしセラミック表面に伺乳ルたとしても少邪、
であるから問題はない。
セラミックス焼成温度で焼成する。そうすると、金属管
（ＩＡ）は溶融除去されることとなり、これと同時に内
部のセラミックス部材（８Ａ）は焼成されることとなる
。セラミック゛３部材（８Ａ）に適した焼成温度の代表
例を挙げると、Ａｌ２Ｏ３で１６００〜１７００℃、Ｚ
ｒＯ２で１６００〜１８００℃、Ｓｉ３Ｎ４で１８００
℃、ＳｉＣで２０５０〜２１００℃であり、一方、ステ
ンレスや鋸の溶融症９度は１４００〜１５００°Ｃ前後
、銅の溶融温度は１０８８°Ｃである。したがって、こ
れらステンレス、ｉｉ；および銅はセラミックス焼成時
に容易に溶融する金属であることが力かる。なお、セラ
ミックスは溶融金属となじみにくい性質があるので、溶
融金属が速やかに落下するようにさえしておけば、セラ
ミックス部材（８Ａ）に溶融金属を浸透させなくて済む
。また、もしセラミック表面に伺乳ルたとしても少邪、
であるから問題はない。
このような方法によって、セラミックス部材を成形した
ところ、単に静水圧成形することによって得たセラミッ
クス部材より強度の高いものが得られた。これは、セラ
ミックス粉末（３）を充填した金％ ｌ’９ ｔｌ）を
静水圧押出プレス（４）で押出すとき、ダイス（５）部
分に大きな力が絢いてセラミックス部材（８Ａ）がより
緻密化されるからである。
ところ、単に静水圧成形することによって得たセラミッ
クス部材より強度の高いものが得られた。これは、セラ
ミックス粉末（３）を充填した金％ ｌ’９ ｔｌ）を
静水圧押出プレス（４）で押出すとき、ダイス（５）部
分に大きな力が絢いてセラミックス部材（８Ａ）がより
緻密化されるからである。
以り本発明の方法によれば、静水圧成形後に焼成する方
法を採用しながらも、以下に示す点で侵れたセラミック
ス部材を成形することができる。
法を採用しながらも、以下に示す点で侵れたセラミック
ス部材を成形することができる。
（リ 押出し後、セラミックス部材は金属管で被覆され
ているので、湿気などの経時変化を受けずにロフト主題
が可能である。
ているので、湿気などの経時変化を受けずにロフト主題
が可能である。
（２）薄手のセラミックス部材や細いセラミックス部材
を成形する場合、従来の静水圧成形によるとゴム容器か
ら取出すときに表面、縁等が欠けることがあったが、本
発明方法によればそのような問題はなく、高密度、高精
度のセラミックス部材を成形することができる。
を成形する場合、従来の静水圧成形によるとゴム容器か
ら取出すときに表面、縁等が欠けることがあったが、本
発明方法によればそのような問題はなく、高密度、高精
度のセラミックス部材を成形することができる。
（３） 静水圧成形されたままのセラミックス部材あ
るいは長尺、薄手のセラミックス部材は、従来、その取
扱いや輸送が困難なものとなっていたが、本発明方法に
よると、セラミックス部材は焼成力σにおいて金属管で
被覆された状態であり、その取扱いや輸送を容易に行う
ことができる。
るいは長尺、薄手のセラミックス部材は、従来、その取
扱いや輸送が困難なものとなっていたが、本発明方法に
よると、セラミックス部材は焼成力σにおいて金属管で
被覆された状態であり、その取扱いや輸送を容易に行う
ことができる。
（４） 静水圧押出プレスで押出成形するので、十数
ｍの長尺ものも容易につくることができ、形状の変更も
静水圧押出プレスのダイスを替えることによってｉ易に
行うことが゛できる。
ｍの長尺ものも容易につくることができ、形状の変更も
静水圧押出プレスのダイスを替えることによってｉ易に
行うことが゛できる。
したがって、多種の形状のセラミックス部材を安価に成
形することができる。
形することができる。
（６） 小径のセラミックス部材を精度よく成形する
ことができ、かつセラミックス部材は焼成前において金
属管で被覆された状態であるので、押出し後コイル状に
曲げて焼成すれば、高品質のセラミックススプリングを
製造することができる。
ことができ、かつセラミックス部材は焼成前において金
属管で被覆された状態であるので、押出し後コイル状に
曲げて焼成すれば、高品質のセラミックススプリングを
製造することができる。
、 図面は本発明方法を説明するためのもので、第１
図は金属管の側面図、第２図は第１図の金属管にセラミ
ックス粉末を充填してこれを静水圧押出プレスで押出成
形しているところの縦ｗ１側面図である。 （１）−・・金属管、 （ＩＡ）・・・押出された金属
管、（３）・・・セラミックス粉末または顆粒処理した
もの、 （８Ａ）・・・セラミックス部材、（６）・・
・プラグ、（７）・・・静水圧押出プレスの此方容器 第 第 １ ” ７−へ〜グ ・ゾ 乙乙 ／６ −グ ＼４ ｌ ３
図は金属管の側面図、第２図は第１図の金属管にセラミ
ックス粉末を充填してこれを静水圧押出プレスで押出成
形しているところの縦ｗ１側面図である。 （１）−・・金属管、 （ＩＡ）・・・押出された金属
管、（３）・・・セラミックス粉末または顆粒処理した
もの、 （８Ａ）・・・セラミックス部材、（６）・・
・プラグ、（７）・・・静水圧押出プレスの此方容器 第 第 １ ” ７−へ〜グ ・ゾ 乙乙 ／６ −グ ＼４ ｌ ３
Claims (1)
- １、 セラミックスの焼成温度または焼成温度以下で溶
融する金属で管を製作し、この金属管の中にセラミック
ス粉末を充填し、金属管の一端を軸方向に移動できるプ
ラグで栓をし、このセラミックス粉末を充填した金属管
内を他端開口部から脱気し、この後、前記金属管を静水
圧押出プレスで所定形状に押出成形し、この押出成形さ
れた金属管をセラミックス焼成温度で焼成し、金属管内
部のセラミックス部材を焼成することと同時に金属管を
溶融除去することを特徴とするセラミックス部材の押出
成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089626A JPS59214602A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セラミツクス部材の押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089626A JPS59214602A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セラミツクス部材の押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214602A true JPS59214602A (ja) | 1984-12-04 |
| JPS6245805B2 JPS6245805B2 (ja) | 1987-09-29 |
Family
ID=13975959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089626A Granted JPS59214602A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | セラミツクス部材の押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214602A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362712A (en) * | 1990-08-17 | 1994-11-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for removing a copper mold from a molded body |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0372204U (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-22 | ||
| JPH0527511U (ja) * | 1991-04-12 | 1993-04-09 | 東京フエライト製造株式会社 | 調理用レンジ台におけるアルミ箔板の取付け装置 |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP58089626A patent/JPS59214602A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362712A (en) * | 1990-08-17 | 1994-11-08 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for removing a copper mold from a molded body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6245805B2 (ja) | 1987-09-29 |
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