JPS6216106A - 中空構造セラミツクスの製造方法 - Google Patents
中空構造セラミツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6216106A JPS6216106A JP15537085A JP15537085A JPS6216106A JP S6216106 A JPS6216106 A JP S6216106A JP 15537085 A JP15537085 A JP 15537085A JP 15537085 A JP15537085 A JP 15537085A JP S6216106 A JPS6216106 A JP S6216106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow structure
- coated
- ceramic
- core
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術の分野〕
本発明は熱間静水圧加圧（ｌ１ｏｔ Ｉｓｏｓｔａｔｉ
ｃＰｒｅｓｓｉｎｇ）による中空構造セラミックスの製
造方法に関し、特に難焼結性の非酸化物系セラミックス
の焼結に適する。
ｃＰｒｅｓｓｉｎｇ）による中空構造セラミックスの製
造方法に関し、特に難焼結性の非酸化物系セラミックス
の焼結に適する。
製造しようとする中空構造セラミックスと同等以上の融
点を有するセラミックスからなる中子を窒化ほう素粉末
で被覆し、この被覆中子に中空構造セラミックス成形体
を外嵌し、このセラミックス成形体を窒化ほう素粉末で
被覆した後にガラスカプセルに内嵌して予備焼成し、さ
らにガラスカプセルを密封して熱間静水圧加圧して焼結
する。
点を有するセラミックスからなる中子を窒化ほう素粉末
で被覆し、この被覆中子に中空構造セラミックス成形体
を外嵌し、このセラミックス成形体を窒化ほう素粉末で
被覆した後にガラスカプセルに内嵌して予備焼成し、さ
らにガラスカプセルを密封して熱間静水圧加圧して焼結
する。
従来の熱間静水圧加圧法によるセラミックスの焼成方法
としては、ガラスバス法およびガラスカプセル法が知ら
れている。前者はセラミックス成形体をガラス粉末に埋
込み、加熱して形成される溶融ガラス浴中で加圧焼結し
、後者はセラミックス成形体をガラスカプセル内の窒化
ほう素粉末に埋込み、溶融ガラスカプセルによって密封
した状態で加圧焼結する。前者は焼結後に多量のガラス
を破砕して除去する困難があり、後者はガラスは少量で
あるが、高価な窒化ほう素粉末を多量に使用する必要が
ある。これらの方法は特に中空構造セラミックスの焼結
において、ガラス粉末や窒化ほう素粉末の充填密度を均
一化することが困難であって、収縮率のばらつきゃ変形
を生じゃすい問題点がある。
としては、ガラスバス法およびガラスカプセル法が知ら
れている。前者はセラミックス成形体をガラス粉末に埋
込み、加熱して形成される溶融ガラス浴中で加圧焼結し
、後者はセラミックス成形体をガラスカプセル内の窒化
ほう素粉末に埋込み、溶融ガラスカプセルによって密封
した状態で加圧焼結する。前者は焼結後に多量のガラス
を破砕して除去する困難があり、後者はガラスは少量で
あるが、高価な窒化ほう素粉末を多量に使用する必要が
ある。これらの方法は特に中空構造セラミックスの焼結
において、ガラス粉末や窒化ほう素粉末の充填密度を均
一化することが困難であって、収縮率のばらつきゃ変形
を生じゃすい問題点がある。
上記問題点は、製造しようとする中空構造セラミックス
と同等以上の融点を有するセラミックスからなる中子ｌ
を窒化ほう素粉末２で被覆し、この被覆中子２に中空構
造セラミックス成形体３を外嵌し、このセラミックス成
形体３を窒化ほう素粉末４で被覆した後にガラスカプセ
ル５に内嵌して予備焼成し、さらにガラスカプセル５を
密封して熱間静水圧加圧により焼結した後に、付着した
ガラスカプセル５を除去し、中子１を押出すことを特徴
とする、中空構造セラミックスの製造方法によって解決
することができる。
と同等以上の融点を有するセラミックスからなる中子ｌ
を窒化ほう素粉末２で被覆し、この被覆中子２に中空構
造セラミックス成形体３を外嵌し、このセラミックス成
形体３を窒化ほう素粉末４で被覆した後にガラスカプセ
ル５に内嵌して予備焼成し、さらにガラスカプセル５を
密封して熱間静水圧加圧により焼結した後に、付着した
ガラスカプセル５を除去し、中子１を押出すことを特徴
とする、中空構造セラミックスの製造方法によって解決
することができる。
特にセラミックスが炭化けい素、窒化けい素、窒化アル
ミニウムなどの難焼結性の非酸化物系セラミックスであ
るときに、熱間゛静水圧加圧することが有利である。
ミニウムなどの難焼結性の非酸化物系セラミックスであ
るときに、熱間゛静水圧加圧することが有利である。
［実施例〕
円柱形中子１は直径３０龍、長さ２０ｃｍの炭化けい素
焼粘体であり、窒化ほう素粉末を懸濁させたアセトンを
中子１の側面にスプレーして厚さ１鶴の被覆層２を形成
した。
焼粘体であり、窒化ほう素粉末を懸濁させたアセトンを
中子１の側面にスプレーして厚さ１鶴の被覆層２を形成
した。
中空構造セラミックス成形体３は、炭化けい素粉束６８
重量％、はう素粉床１重量％、グラファイト１重量％、
ポリビニルアルコール系バインダ３０重量％からなるコ
ンパウンドを押出成形して、内径３２龍、外径３７龍、
長さ２０ｃａ＋の円筒形成形体３とし、これを円柱形中
子ｌに外嵌し、さらに成形体３の表面をさきの被覆層２
と同様にして厚さｌ龍の窒化はう素粉末層４で被覆し、
これを内径３９龍の円筒形石英ガラス製カプセル５に内
嵌した。
重量％、はう素粉床１重量％、グラファイト１重量％、
ポリビニルアルコール系バインダ３０重量％からなるコ
ンパウンドを押出成形して、内径３２龍、外径３７龍、
長さ２０ｃａ＋の円筒形成形体３とし、これを円柱形中
子ｌに外嵌し、さらに成形体３の表面をさきの被覆層２
と同様にして厚さｌ龍の窒化はう素粉末層４で被覆し、
これを内径３９龍の円筒形石英ガラス製カプセル５に内
嵌した。
Ｉ Ｘ １０−２Ｔｏｒｒ以下に減圧し、昇温速度２０
０ ’Ｉｌｌ： ／ｈでカプセル５を８００℃に予備焼
成して成形体３のバインダを飛散させ、一旦冷却した後
にカプセル５の開口部を石英ガラス粉末６で厚さ３鰭と
なるように被覆し、この上を石英ガラス円板７で蓋し、
ふたたび上記減圧下で１６００”Ｃに加熱して石英ガラ
ス粉末を溶融させてガラスカプセル５を密封した。
０ ’Ｉｌｌ： ／ｈでカプセル５を８００℃に予備焼
成して成形体３のバインダを飛散させ、一旦冷却した後
にカプセル５の開口部を石英ガラス粉末６で厚さ３鰭と
なるように被覆し、この上を石英ガラス円板７で蓋し、
ふたたび上記減圧下で１６００”Ｃに加熱して石英ガラ
ス粉末を溶融させてガラスカプセル５を密封した。
、この密封カプセル５を２００ＭＰａの加圧下のアルゴ
ン雰囲気中で１９００℃に加熱していわゆる熱間静水圧
加圧を行った。冷却後、ガラスカプセル５を割って、窒
化はう素粉末層４で被覆された円筒形炭化けい素焼粘体
３を取出し、次に窒化はう素粉末層２で被覆された中子
１を押出して除き、得られた焼結体３を表面研磨して製
品とした。
ン雰囲気中で１９００℃に加熱していわゆる熱間静水圧
加圧を行った。冷却後、ガラスカプセル５を割って、窒
化はう素粉末層４で被覆された円筒形炭化けい素焼粘体
３を取出し、次に窒化はう素粉末層２で被覆された中子
１を押出して除き、得られた焼結体３を表面研磨して製
品とした。
製品は寸法精度が外径±０．１ ａｍ、長さ２０ｃｍに
対して軸方向の歪みが０．２ ｍｍ以下であり、密度は
９９％以上であった。
対して軸方向の歪みが０．２ ｍｍ以下であり、密度は
９９％以上であった。
本発明によれば、熱間静水圧加圧において窒化ほう素粉
末の使用量が少ないのでコスト低減の効果があり、また
焼成時において収縮率のばらつきが少なく、かつ製品の
精度向上の効果がある。
末の使用量が少ないのでコスト低減の効果があり、また
焼成時において収縮率のばらつきが少なく、かつ製品の
精度向上の効果がある。
第１図はガラスカプセルに装入した中空構造セラミック
ス予備焼成成形体の断面図である。 １・・・中子、 ２，４・・・窒化はう素粉末
層、３・・・予備焼成成形体、 ５・・・ガラスカプセ
ル、６・・・ガラス粉末、 ７・・・ガラス蓋。
ス予備焼成成形体の断面図である。 １・・・中子、 ２，４・・・窒化はう素粉末
層、３・・・予備焼成成形体、 ５・・・ガラスカプセ
ル、６・・・ガラス粉末、 ７・・・ガラス蓋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製造しようとする中空構造セラミックスと同等以上
の融点を有するセラミックスからなる中子１を窒化ほう
素粉末２で被覆し、この被覆中子２に中空構造セラミッ
クス成形体３を外嵌し、このセラミックス成形体３を窒
化ほう素粉末４で被覆した後にガラスカプセル５に内嵌
して予備焼成し、さらにガラスカプセル５を密封して熱
間静水圧加圧により焼結した後に、付着したガラスカプ
セル５を除去し、中子１を押出すことを特徴とする、中
空構造セラミックスの製造方法。 ２、中空構造セラミックスが炭化けい素、窒化けい素お
よび窒化アルミニウムを含む難焼結性の非酸化物系セラ
ミックスからなる、特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15537085A JPS6216106A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 中空構造セラミツクスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15537085A JPS6216106A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 中空構造セラミツクスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6216106A true JPS6216106A (ja) | 1987-01-24 |
Family
ID=15604443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15537085A Pending JPS6216106A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 中空構造セラミツクスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6216106A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890352A2 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | KALTENBACH & VOIGT GmbH & Co. | Ablage für ein ärtzliches Behandlungsinstrument, ärtzliches Behandlungswerkzeug oder einen Antriebsmotor |
| EP0890344A2 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | KALTENBACH & VOIGT GmbH & Co. | Ärztliche Behandlungsvorrichtung |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15537085A patent/JPS6216106A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890352A2 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | KALTENBACH & VOIGT GmbH & Co. | Ablage für ein ärtzliches Behandlungsinstrument, ärtzliches Behandlungswerkzeug oder einen Antriebsmotor |
| EP0890344A2 (de) | 1997-07-08 | 1999-01-13 | KALTENBACH & VOIGT GmbH & Co. | Ärztliche Behandlungsvorrichtung |
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