SE444001B - Overdraget metallunderlag, som er skyddat med ett sammansatt overdrag, samt sett att framstella detsamma - Google Patents

Description

~»».»~.n,,ww ¿ _ %'2 fat aa Sammanfattning av uppfinningen Man har nu funnit att en slutlig härdningsoperation inte blott härdar underskiktet fullständigt utan även samtidigt härdar täckskiktet, varvid ett sammansatt över~ drag med förbättrade egenskaper åstadkommas. Denna slut~ liga härdningsoperation för både underskiktet och täck- skiktet benämnas här för lämplighets skull som "monobrän- ning”. Genom att införliva en isocyanataddukt i det appli- cerade täckskiktet, kan denna monobränning utföras utan att förfarandet ändras jämfört med vid överdrag, som inte innehåller dylik aaaukt.

Hos det erhållna sammansatta överdraget uppnås den eftersträvade förbättringen i motståndskraft mot kemiskt angrepp, såsom syrabeständighet, liksom beständighet mot lösningsmedelsangrepp. Andra, förväntade överdragsegen- skaper försämras inte. Tvärtom kan skjuvningsvidhäftningen förbättras. Vidare är täckskiktskompositionens lagrings~ livslängd oförändrad. Helt oväntat förbättras korrosions- härdigheten hos det överdragna metallunderlaget på ett mycket önskvärt sätt, såsom framgår av saltdimsprovning.

Enligt en aspekt hänför sig föreliggande uppfinning till ett sätt att åstadkomma ett överdraget metallunderlag, som är motståndskraftigt mot kemikalier och korrosion. En- ligt sättet upprättas först på underlagets yta ett under- skikt, som innehåller cirka 0,54-54 g/m2 överdragetunderlag av pulverformig metall 1 intim blandning med i huvudsak hartsfri, 6-värt krom innehållande överdragskomposition.

Denna komposition innehåller ett 6-värt krom alstrande ämne och ett reduktionsmedel därför i vätskemedium. Kompo- Å sitionen föreligger i en mängd, som är tillräcklig för att f förse överdraget med cirka 54-5400 mg krom per m2 överdra- Å get underlag. i V V i K M. É Enligt sättet för uppfinningen torkas därefter det Å erhållna, med underskiktet försedda underlaget vid en tem~ _ ¿ peratur och under en tidsperiod, som är tillräckliga för på att förånga flyktiga beståndsdelar från överdragskomposi- tionen, men som är otillräckliga för att åstadkomma ett vattenbeständigt underskikt, som har en betydande oriente- u? _» å = _ *3 . ring av det 6-värdaVkromet mot reduktion. Enligt aättet appliceras därefter på det torra underskiktet en täck~i skiktskompositionl som inbegriper hydroxylinnehållandel harts, partikelformigt, elektriskt ledande pigment och mindre än cirka 5 %, baserat på den totala täckskiktskom- positionens vikt, av isoeyanataddukt med förmåga att "avblockeras“vid en temperatur över cirka l75° .

Sättet enligt denna aspekt av uppfinningen inbegriper slutligen att det erhållna, överdragna föremålet upphettas till en temperatur över l75°C under en tidrymd, som är tillräcklig för att: (a) orientera åtminstone en del av _ underskiktets 6-värda krom mot reduktion samtidigt med (b) avblockering av isocyanataddukten och åstadkommande av tvärbindningsreaktion mellan det erhâllan isocyanatet och täckskiktshartset.

Enligt en annan aspekt avser uppfinningen ett metall- underlag med ett samansatt överdrag, som inbegriper en förbättrad täckskiktskoposition.

Beskrivning av föredragna utföringsformqr Förmålningsöverdragen, som även kan benämnas ”under- skikt" eller "basskikt*, kan innehålla en partikulär me- tall, såsom aluminium, mangan, zink och magnesium. Dessa partikelformiga metaller har beskrivits sem användbara i bindande överdragskempositioner, som innehåller ett 6-värt kram alstrande ämne samt reduktionsmedel därför, i den amerikanska patentskriíten 3 671 331. N Dylika bindande överdrag är av särskilt intresse vid föreliggande nppfinninq. De som Eöredragee kan innehålla bärnstenssyra ooh andra dikarexylsyror med upp till 14 kol- atemer som reduktionsmedelg såsom har beskrivits i den amerikanska patentskriften 3 382 081. Med undantag för bärnstenssyra kan dylika syrør användas ensamma eller i blandning med varandra eller med andra organiska ämnen, så- som asparaginsyra,akrylamid eller suceinimid. Ytterligare användbara kombinationer, som Särskilt avses, är kabina- tioner av mena-, tri- eller polykarboxylsyror i kombination med ytterligare organiska ämnen, såsom utläres 1 den ameri~ kanska patentskriften 3 5l9 501. Av särskilt intresse är fvvvnfww ¿ - ookaå vad som utläres med avsende på redukt1onsmedel,d-~ -som kan vara sura till sin natur och som beskrivs ilde~ amerikanska patentskrlftema -alsas :se och 3 sas 167.. e Av ytterligare särskilt intresse är glykoler och g1ykol~ etrar, och många representativa föreningar visas 1 den amerikanska patentskríften 3 679 493.

I huvudsak alla underskiktskomposltionerna är helt enkelt vattenbaserade, till synes av ekonomiska skälÄN När emellertid ytterligare eller alternativa ämnen inbe- gripes, har man för att skapa vätskemedlet för åtminstone en del av dessa kompositioner, 1 den amerikanska patent- skriften 3 437 531 beskrivet blandningar av klorerade kolväten och en tertiär alkohol, inbegripet tertiär butyl- alkohol samt andra alkoholer än tertiär butylalkohol.

Det är sålunda tydligt vid valet av vätskemedium att eko- nomin är av väsentlig betydelse och att mediet nästan alltid innehåller komersiellt lättillgängliga vätskor.

Krom föreligger typiskt 1 6-värt tillstånd genom införliv- ning i underskiktskopositionerna som kromsyra eller di- kromatsalter eller liknande. Under härdningen av den app- licerade överdragskompositionen är metallen istând till valensreduktion till ett lägre valenstillstând. En sådan reduktion gynnas i allmänhet av närvaron av reduktlons- medlet 1 kompoeltionen.

När undersklktet etablerats, i det typiska fallet genom appllcering direkt på ytan hos det underlag som skall överdragas, fastän underlaget kan vara ett föröver- draget metallunderlag, såsom t ex ett fosfaterat metall- nnderlag, är det appliceradelöverdraget inte vattenba- ständigt. Detta innebär att det applicerade överdraget före hfirdning lätt kan avlägsnas genom gnuggning med en fuktiq trasa. l.IlA A^,l~ V - Fastän överdraget kan torkas på vilket som helst kon- ventionellt sätt, genomföres torkningen typiskt som snabb~ torkning vid förhöjd temperatur. I allmänhet utföres tork- ningen vid en lufttemperetur under ZQOÜC och under en tid av mindre än cirka 2 min vid denna temperatur. Lägre tem- peraturer, sâsom 23Oe26O9C, ned en torktld av t ex i UN-ifliaffhšåë ey 5 : _ O,5~l,5 min används emellertid mera typiskt. vet erhållna, * med underskikt överdragna föremålet kan sedan kylas innan det förses med täckskikt.

Den erhållna vikten av underskiktet på metal1under~ laget kan variera avsevärt, men underskiktet innehåller i de typiska fallet alltid en mängd av cirka 54-5400 mg krom (uttryckt som krom och inte CrO3) per m2; Det över- dragna metallunderlaget bör även innehålla cirka 0,54-54 g pulverformig metall per m2 och har företrädesvis ett vikt- l förhållande mellan krom och pulverformig metall som i hu~ vudsak inte ligger över cirka 0,3:l. g Underskiktet förses med täckskikt av en svetsbar grund- färg, som innehåller ett elektriskt ledande pigment i ett bärmedium. Närmare bestämt är de svetsbara grundfärgerna överdragskompositioner, som innehåller ett partikulärt, elektriskt ledande pigment av aluminium, koppar, kadmium, stål, kol, zink eller magnetit, dvs magnetisk järnoxid, även inbegripet blandningar därav, såsom av aluminiumfling- or och zinkpulver. Allmänt är kolpigment, t ex kanalsvart eller ugnssvart, de mest finfördelade av dessa elektriskt ledande pigment och har ofta en partikelstorlek av 0,01 Pm 'hos de intensivt svarta pigmenten. I jämförelse härmed har de finfördelade aluiniumpulvren en flagtjocklek för de finaste kvaliteterna av cirka 0,25 pm. Dessa aluminiumpig- ment kan typiskt framställas genom stampning, i allmänhet av små stycken av aluminiumfolie, eller genom atti.kul- kvarn mala förstoftat aluminium, som bildats genom att utsätta en smält alumininmström för en luftstråle, Ett fin- fördelat zinkpigmentÄntgöres typiskt av ett destillerat zinkpulver eller av partiklar, som framställts genom att förstofta smält zink i en luftstrüm. Partikelstorleken hos destillerade zinkpulver har ofta ett genomsnitt av cirka 2-6 Fm, varvid i allmänhet cirka 99 vikt% eller mer passerar en sikt med maskvidden D,O62 mm (240 mesh U.S. Standard *Sieve). n Eftersom dessa grundfärger i allmänhet appliceras som fërberedelse till efterföljande svetsning av underlaget, måste de innehålla en betydande mängd av det elektriskt (VVUJIJU I . Sovjet i leäanåe pigment-str; lmxnerfeirka ao von pigment fa: M däe zinkrika grundfärgerns och ofta mer än cirka 65 volt» VA. Vi I' partikulärt pigment, men räknat på viktbasis kan dessa grundfärger, på grund av zinkens densitet, innehålla upp till cirka 98 vikt! av dylikt pigment. 4 g vid samansättning av de svetsbare grundfärgerne kan bindemedelskomponenten utgöras av hartser, varav åtmin- stone ett är hydronylinnehållande. Sålunda kan bindeme- delskomponenterna för den zinkrika grundfärgen vara poly- amidhartser kombinerade med epoxihartser, fastän andra bindemedelsmaterial har befunnits vara kompatibla med partikulärt zinkpigment, t ex akrylharts, nitrocellulosa- harts, och epoxiestrar, inbegripet epoxiester av linolja med medelhög oljehalt. Det föredrages att bindemedelskom- ponenten innehåller en del epoxiharts.

Som en kritisk beståndsdel innehåller täckskíktsko~ positionen också upp till cirka 5 %, baserat på täckskikts~ kompositionens totala vikt, av isocyanataddukt. Mer än cir- ka 5 vikt% dylik addukt anses som oekonomisk, eftersom en sådan större mängd inte ger någon motsvarande ytterligare fördel. Det är möjlgt att införliva så litet som 0,01 viktt av isocyanataddukten, men av effektivitets- och ekonomi- skäl föredrages att överdragskopositionen innehåller mer än cirka 0,2 vikti av addukten. Addukten bör "avblockeras”, dvs alstra reaktivtvisocyanat, vid en temperatur under l75°C. Addukten alstrar emellertid i det typiska fallet fritt isocyanat vid en temperatur av cirka l50°C, såsom t ex har diskhterats i den amerikanska patentskriften 2 995 531. Detta gör att det blockerade isocyanatet kan A inblandas i täckskiktskompositionen för efterföljande lag- ring före användning. V V Det avses att anšända vilket som helst isocyanat, och det kan hänvisas till den amerikànska patentskriften 3 723 372 för en mängd olika sådana. Av ekonomiska skäl föredrages det emellertid ätt ànvända kommersiellt lätt* tillgängligt, blockerat isooyanat och dylika inbegriper de som bildats från tolden~2,4-diisocyanat eller uppenbara derivat därav, som är *blockerade* med fenol.

J Härutöver kan täckskiktssammansättningarna innehålla utflytningsreglerande medel, såsom t ex karbamid-form- aldehydhartser, tixotropialstrande medel, såsom silika och organiska derivat av magnesiummontmorrillonit, samt bottensatshindrande medel särskilt för aluminium- och» A zinkgrundfärgerna, vilka medel inbegriper hydrerad ricin-- olja och aluminiumstearat. Vid aluminium- och zinkgrund- färgerna kan gasbildning utgöra ett problem och därför införlivas i allmänhet ett gasinhiberande ämne, såsom kalk eller kalciumoxid, i sammansättningen. Dessa grundfärger innehåller också vanligen och/eller förtunnas typiskt efter sammansättning men före applicering med petroleumhärledda kolvätevätskor, såsom toluen, hensen, xylen och syntetiskt framställda aromatiska lösningsmedelsblandningar från pe- troleum. Zinkrika, svetsbara grundfärger har utförligt be- handlats i en artikel med titeln "Zino-Rich Paints" i Paint and Varnish Production, april 1964, sid 35 ff, maj 1964, sid 87 ff, och juni 1964, sid 47 ff.

Den slutliga samansättningen hos grundfärgen kan vara beroende på metoden för applicering av grundfärgen på det behandlade metallunderlaget. För grundfärger, som _innehåller zinkpulver eller kombinationer av zinkpulver och aluminiumflagor, eller zinkflagor tillsammans alumi- niumflagor och liknande, vilka grundfärger sprutappliceras på metallunderlaget, har dessa grundfärger typiskt en halt av cirka 50-80 vikt% av den pulverformiga metallen obh cirka 10-30 vikt% av bindemedel. Dylika grundfärger samman- sätts också i allmänhet med några få viktprocent eller mindre av ett tixotropalstrande medel, samt ofta med 0,5 vikt% eller mindre av ett metalliskt sickativ,kativ, t ex ett bly-, mangan-, kobolt- eller annat metallsalt av en organisk syra, och typiskt 10-30 vikt% petroleumhärledd kolvätevätska. V Upphettningen, dvs monohränningen, avdetsammansatta överdraget kan helt enkelt utgöras av en bränning i en enkel konvektionsugn i motsats till infraröd bränning.

Denna upphettning sker vid en lufttemperatur över cirka 17506 och fortgår vanligen vid denna temperatur under en ,:i»ut*:=@t~ a I 68 tia av cirka ofiymnilfïaeh vanngen' högst elr-ka 10 me.

A andra sidan kan lnrttemperaturer över cirka S40°C vara. ineffektïva och leda till fiilmnedbrytning under upphett- ningen. I det typiska fallet hålles lufttemperaturen i området cirka 2O0-37006, varvid härdningstiderna-var1erar^“_*5 ' 'från så litet som cirka 2-3 min upp till så lång tid som 10~20 min. . 9 Innan underskiktskompositlonen appliceras på ett metallunderlag är det 1 allmänhet tillrådligt att avlägs~ 'na främmande material från metallytan genom grndllg ren- göring och avfettning. Avfettning kan utföras med kändag medel, såsom natriummetasilikat, kaustik soda, koltetra- klorid, trikloretylen och liknande. Användning av kommer- siella, alkaliska rengöringskompositioner kan utnyttjas med kombinerad tvättande och milt nötande behandling, t ex en vattenhaltig trinatriumfosfat-natriumhydroxidren- qörlngslösning. Förutom rengöring kan underlaget undergâ rengöring plus etsning, t ex med en stark oorganisk syra som etsmedel. _ Efter överdragning enligt sättet för föreliggande uppfinning kan det erhållna, överdragna underlaget förses med ytterligare täckskikt av någon lämplig färg, dvs en målfärg, grundfärg, emalj, fernissa eller lack, Sådana färger kan innehålla pigment 1 ett bindemedel eller kan de vara opigmenterade, t ex 1 allmänhet cellulosalacker, hartslacker och oljelacker, såsom exempelvis träoljelack.

Färgerna kan vara förskurna med lösningsmedel eller vatten, t ex latex eller vattenlösliga hartser, inbegripet modi- fierade eller lösliga alkyder, eller kan färgerna innehålla reaktíva lösningsmedel, såsom vid polyestrarna eller poly- uretanerna. Ytterligare lämpliga färger som kan användas inbegriper oljefärger, innefattande fenolhartsfärger, lös~ ningsmedelsförtunnade alkydfärger, epoxidfärger, akryl- färger, vinylfärger, inbegripet polyvinylbutyral och o1ja~ vaxtypöverdrag, såsom linolja-paraffinvaxfärger. Färgerna kan appliceras son Sak; "mlll finish”. ' Följande exempel visar ett sätt, varpå uppfinningen har utövats, men exemplet bör inte uppfattas såsom begrän- lf; 15 20 25 30 35 msande för uppfinningen; I lUšåUuïflü-i i lg de L exeplet har följande förfae rande utnyttjats. A" - BEREDNING AV PROVPANELER L » Såvida ej annat anges, utgjordes prøvpanelerna 1 detl typiska fallet av kallvalsade paneler av stål med låg kol- » halt och med måtten 10 x 20 cm. Provpanelerna iordning- ställdes för överdragning genom att de först gnnggades med en rengöringsdyna, som utgjerdes av en porös fiber- dyna av syntetfiber impregnerad med ett slipmedel. Där- efter nedsänktes de gnuggade panelerna 1 en rengörings~ lösning, som typiskt innehöll klorerat kolväte och som hölls vid cirka 80°C, eller sam per liter vatten innehöll 7,5 « 37,4 g av en blandning av 25 viktt trikaliumfesfat och 75 vikt% kaliumhydrexid. Detta alkallska bad hölls vid en temperatur av cirka 65-80°C. Efter rengöringen skölj» des panelerna med varmt vatten och terkades företrädesvis.

LÖSNINGSMEDELSBESTÃNDïGEETSTEST Målade paneler nedsänktes under 16 h 1 organiskt lös- ningsmedel. Panelerna upptegs ur lösnlngsmedlet och gnugga- des emedelbart manuellt tvärs över panelen cirka 20 ggr med ett mjukpapper under ttövande av måttligt tryck. De gnuggade panelerna inapekterades sedan visuellt för att se om underskiktet hade exponerats under gnuggningen, varvid filmen betraktades som löslig om underskiktet hade exponerats. De använda lösningsmedlen inbegrep bensen, toluen och cellulosaacetat.

RORROSIQNSEÄRDIGHETSTEST (ASTM B~l17) Kerrosiehshärdigheten hos överdragna föremål bestäm~ des med hjälp av det etandardiserade saltdimsprovet för färger ozh lackar enligt ASTM B~ll7. vid denna provning placerades föremålen 1 en kamare, se hölls vid konstant temperatur, och 1 kamaren utsattes föremålen får en fin dina av en 5 i saltlösning under specificerade tidsperi- oder, sköljdee 1 vatten och tørkades. Xorroaíonens cmíatt- ning på de testade föremålen bestämdes genom att jämföra föremålen med varandra, vilket allt skedde genem visuell inspektion. Effektiviteten hos de överdragna panelernas korrosienshärdighet utvârderades delvis kvantitativt en- :ovuruu a _, »-= 10 »a ~ n ligt en sifferskala från 0 till 10. Panelerna inspekte- rade: visuellt och jämfördes med varandra och systemet användes av lämplighetsskäl för att klunna överblicka resultaten. Vid bedömningssystemet användes följande siffror för att ange följande resultat: (0) bibehållen filmintegritet, ingen rödrost; (2) begynnande överdragsnedbrytning, punkter av rödfost; (4) mindre än 3 % rödrost baserat på föremâlets totala ytarea; (6) 3-10 % rödrost, dvs en betydande mängd rost; (8) 10-25 % rödrost; (10) mer än 25 % rödrost. åëšššlïåë Under blandning bereddes en underskiktskomposition, som innehöll 20 g kromsyra per liter, 3,3 g bärnstenssyra per liter, 1,7 g succinimid per liter, 1,5 g hydrofil xan- tangummikolloid per liter, varvid kolloiden är en hetero- polysackarid, som framställts från bakteriearten Xantha- monas camperstris och har en molekylvikt av mer än 200 000.

Dessutom innehöll komositionen 1 ml formalin, 7 g zinkoxid per liter, 120 g zinkpulver per liter med en medelkorn- storlek av 5 pm, varvid alla kornen var mindre än 16 Pm, samt 1 droppe vätmedel per liter, vilket vätmedel var en nonjonisk, modifierad polyetoxidaddukt med en viskositet vid 25°C av 180 cP och en densitet av 25°C av 1,04 g/cm3.

Efter blandning av dessa beståndsdelar var underskiktskom- positionen färdig för överdragning av provpaneleru Paneler, som iordningställts såsom beskrivits ovan, dopplackerades med underskiktskopositionen. De upptogs sedan ur kompositionen och överskott av komposition fick avrinna från panelerna. Några paneler, de så kallade ”mono- bränningspanelerna“, brändes sedan under 1,5 min, medan några, de så kallade “dibränningspane1erna”, brändes under 4 min, varvid alla panelerna brändes i en ugn vid en ugns- temperatur av 260°C.f dllf u' Panelerna överdrogs sedan med ett täokskikt av grund- färg. Den använda grundfärgen var en kommersiellt till- gänglig grundfärg, som utgjorde en zinkrik, svetsbar grund- 10 20 25 füuußww « a _ .11' n _ _ färg med en vikt av cirka l,82 g/cm3, en fastämnesvolym av cirka 29 % och en fastämneshalt av cirka 64 viktš.

Bindemedelskomponenten bereddes från ett epoxlharta med hög molekylvlkt. Grundfärgen hade typiskt en viskositet av cirka 80 s mätt med en Ford-kopp nr 4. Före användning inblandades 1 en sats av grundfärgen under kraftig om- röring 0,5 vikt%, baserat på satsens totalvikt, av en fenolblockerad polyisocyanataddukt. Addukten var ett gul- aktlgt fastämne med en vikt av 1,2? g/cma, en medelekvi- valentvikt av 336 och en procentandel av tillgängligt NCO av 11,5-13,5. Varje respektive sats av grundfärg applice- rades på paneler, som var försedda med underskikt, genom att utstrycka grundfärgen över panelen med en dragstång nr 18 för att skapa ett jämnt, enhetligt grundfärgsöver- drag, som i allmänhet hade en tjocklek av cirka l3 pm.

De erhållna överdragna panelerna härdades under antingen 2,5 eller 3 eller 4,5 min i en ugn vid 260°C.

Paneler, som hade utsatts för det ovan beskrivna ,korrosionshärdlghetstestet (saltdlmsprovning), utvärdera- des kvantitatlvt på ovan beskrivet sätt med avseende på korrosion genom visuell inspektion, varvid panelerna jäm- fördes med varandra ned användning av det ovan diskute- rade bedömningssystemet. Från de erhållna värdena bestämdes resultaten med avseende på procentuella förändringar ge- nom enkel beräkning. Dessa resultat anges 1 tabellen nedan.

Tabellen anger även resultaten för paneler, som underkas- tate det ovan diskuterade lösningsmedelsbeständighets- testet. “ l ' o Ons w oófi nu Q ma _. _ umsñflubøum omm L» u~H ~ oøfi uma«u>oum omm umqflmæfio umflflmnfi v .m.H wxa .=::| - - .vf una mmz uxøwvm emma» uxnuuc wøz uxzvvm cmmcw mcflnnmun maflncwun aflv aøuoë mcflcc w wunwm muunox mnflccmwnonøz > Acwëv wflummcflaunmm Ä”. umnmflwuwnmnofimouuox »m mnfluuuwauæm »wßmflvnw»wmnmflwwwemanfiumnq nxflxmnwwum Qnmmfiß <78Û6986fí

Claims (6)

10 15 20 25 30 lå , Parßtørrxmv L 1. Överdraget metallunderlag, som är skyddat med ett sammansatt överdrag, varvid en del av Get samansatte överåraget innefattar ett underskikt och ett täckskikt, sem vardera innehåller partikulärt material och som vardera skapats från värmehärdbara kompositioner, varvid underskiktet Också, i vätskemedium, innehåller ett 6-vårt kram alstrande ämne, som är i stånd till reduk- tiøn av valensen till ett lägre valensstadium under häråning av appliceraå kompositiøn, varvid kromet åt- minstøne delvis föreligger i kompositionen i det 6-vär- da, högre valenstillsràndet, varjämte underskiktskompo~ sitiønen dessutom innehåller reduktionsmedel för kromet samt pulverformig metall som det partikulâra materialet och varjämte underskiktet först bildats i det samman- I i satta överdraget i icke-vattenbeständigt tillstànd och l sedan torkats vid en temperatur och under en tidsperiod, sam är tillräckliga för att förânga flyktiga bestämda- L V delar från den applicerade kompositiønen, men som är - »uï otillräckliga för att orientera underskiktet mot reduk- lax tion av kromec i det högre valenstillstàndet, k ä n - n e t e c k n a t äärav, att täckskiktet, som appli- cerats på det torra underskiktet, innefattar hydrokål- innehållande harts,_partiku1ärt, elektriskt ledande A; pigment och mindre än cirka 5 %, baserat pá täckskikts- ¿š kømpositionens tøtalvikt, av isøcyanataddukt med för- L måga att avblnckeras vid en temperatur över cirka 175°C, och att härdningen efter applicerinqen av täckskiktet utgöres av upphettning vid en temperatur över 17500 øch under en tidsperioá, som är tillräckliga får att: (a) orientera åtminstone en del av underskiktets 6~väráa krom möt reduktion samtidigt med (b) avblockering av isecyanataddukten och alstring ev en tvärbindninqßreak~ tion mellan det erhållna icecyaàatet och täckskikts- hartsec. 5 L A ihæfàåvy/Tädåä

1. . V /¿{ ng, 4 5 ¿,g gg :v_

2. överdraget nnderlag enligt kravet 1, k ä n * »dn e t e c k n a tfÜ därav, att underskiktet utgör det första överdraget på underlagets yta.

3. A _ 3. Sätt att framställa ett överdraget metallunder- lag, som är korrosionshârdigt och motstàndskraftigt gmot kemikalier, vilket sätt inbegriper att: , (1) på underlagets yta upprättas ett underskikt, som inne- håller cirka 0,54-S4 g/mz överdraget underlag av pulverformig metall i intim blandning med en väsent- ligen hartsfri, 6-värt krom innehållande överdrags- komposition, som innehåller ett 6-värt krom alstrande ämne och ett reduktionsmedel därför i vätskemedium, varvid kompositionen föreligger 1 en mängd, som är tillräcklig för att i överdraget skapa cirka 54- -5400 mg krom per kvadratmeter överdraget underlag; (2) det erhållna, med underskikt försedda underlaget tor- kas vid en temperatur och under en tidsperiod, som är tillräckliga för att förånga flyktiga beståndsdelar från överdragskompositionen, men som är otillräckliga för att skapa ett vattenbeständigt underskikt med väsentlig orientering av det 6-värda kromet mot reduk- tion; och att på det torra underskiktet appliceras en täckskiktskomposition, som sedan härdas; k ä n n e t e c k n a t därav, att täckskiktskomposí- tionen innefattar hydroxylinnehâllande harts, partiku- lärt, elektriskt ledande pigment, samt mindre än cirka 5 S, räknat på täckskiktskompositionens totalvikt, av isocyanataddukt med fdrmàga att avblockeras vid en tem- peratur över cirka 175°C; och att det erhållna överdragna föremålet upphettae vid en temperatur över l75°C och under en tidsperiod, som är tillräckliga för att: (a) orientera åtminstone en del av underskiktets 6-värda krom mot reduktion, samtidigt med (b) avblockering av isocyanataddukten och alstring av en tvärbindningsreak- tion mellan det erhållna isocyanatet och täckskiktshart- set. ' L* _ V ' ? 10 15 ,,, ,,, 1afla9as~1 :H,_. b ßf

4. Sätt enligt kravet 3,Vl k ä n n e t e c k n a t därav, att torkningen av det meå underskikt försedda underlaget utgöres av snabbtorkning, som åstadkommer V en högsta metalltemperatur, vilken inte ligger väsent- ligen över cirkà 150°C, och att underskiktet kyls före applicering av täckskiktskompositionen.

5. Sätt enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att upphettningen vid en temperatur över l75°C åstadkommer en högsta metalltemperatur över cirka 200°C.

6. Sätt enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a t därav, att täckskiktskompcsitionen appliceras för att skapa en filmtjocklek i torrt tillstånd av cirka 2,5-250 um, och att kcmpositionen innehåller cirka 5-50 % hydroxyiinnehåliande harts, som väljes bland epoxiharts, polyamidharts kombinerat med epoxiharts, epoxiestrar, akrylharts och nitrocellulosaharts.