SE442857B - Anordning vid skruvtransportorer - Google Patents
Anordning vid skruvtransportorerInfo
- Publication number
- SE442857B SE442857B SE8201252A SE8201252A SE442857B SE 442857 B SE442857 B SE 442857B SE 8201252 A SE8201252 A SE 8201252A SE 8201252 A SE8201252 A SE 8201252A SE 442857 B SE442857 B SE 442857B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- shaft
- helical
- helical screw
- screw
- spiral
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/008—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
s2u1252~7
transportförmågan och dessutom medför stora Förändringar
i den grad av bearbetning, För vilken materialet utsättas.
För lösning av detta problem har man Föreslagit
många olika transportanordningar av skruvtyp, vid vilka
man använder ett flertal med varandra med ingrepp stående
skruvar eller snäckskruvar, som är så anordnade, att
spiralytorna på varandra närliggande skruvar föras till
kontakt med varandra för utövande av en skrapverkan, som-
avlägsnar skorpor av därpå ackumulerat material. Detta
har uppnåtts genom ändring av den relativa rotationshastig-
heten hos varandra närliggande skruvar, som kan rotera i
samma riktning eller varandra motsatta riktningar samt
genom att åstadkomma en framåt och bakåt gående relativ-
rörelse av den ena skruven i Förhållande till den andra För
att deras spiralytor skall utföra en tvärgående rörelse.
Exempel på sådana kända konstruktioner visas och beskrivas
i US 2 788 195, 3 255 814, 3 506 D66, 3 549 UUO, 3 580 389
och 3 637 G69. '
Vid skruvtransportörer av beskrivet slag, som
är kända genom nämnda amerikanska patentskrifter, användes
ett flertal i varandra ingripande skruvar, vilket kräver
ett hölje med en komplicerad tvärsnittsform För upptagande
av de många skruvarna med deras perifera kanter anslutande
sig tätt till insidan i höljet i ändamål att hindra
otillåten läckning av det material, som transporteras under
tryck mellan skruvarna och höljet. Detta kräver en För-
hâllandevis dyrbar konstruktion. Dessutom kräver använd-
ningen av drivmekanismen För olika hastighet i ändamål att
ändra rotationshastigheten hos varandra närliggande skruvar
eller För att åstadkomma axiell rörelse Fram och tillbaka
av en skruv i Förhållande till en annan mycket komplicerade
och kostnadskrävande mekanismer för att tillförsäkra rätt
drift, vilket ytterligare bidrar till att försämra ekonomin
hos dylika apparater.
8201252-7
Genom föreliggande uppfinning har man eliminarat
många av de problem och nackdelar, som är förknippade med
kända konstruktioner av skruvtransportörer med självrenande
egenskaper, genom användning av en enda skruv eller spiral,
vilket möjliggör användningen av en vanlig cirkulär,
cylindrisk transportkammare, och reningsverkan kan effektivt
begränsas till blott de delar av skruven, vid vilka upp-
träder en otillåten ansamling av material, medelst en
mekanism, som är relativt enkel och billig och har hållbar
konstruktion, är effektiv i drift och som kan anbringas i
apparater, vilka arbetar vid relativt högt tryck och temperatur.
Fördelarna med föreliggande uppfinning uppnås
medelst en skruvtransportör, som omfattar ett långsträckt
hölje, i vilket är utformad en transportkammare med en
central axisllt sig sträckande borrning längs åtminstone
en del av kammarens utsträckning. En axel är glidbart anbragt
i borrningen i spiralskruven och förskjutbar fram och tillbaka
samt vridbar i förhållande därtill. Étt flertal skrapelement
är fastgjort vid axeln och dylika element är anbragta nära
den främre resp. den bakre ytan på spiralen för att åstad-
komma förskjutning av ackumulerat material på dessa ytor
i motsvarighet till den tvärgående rörelsen av skrapelementet
i förhållande till spiralytorna. Drivorgan är anordnade att
bringa spiralerna och axeln att rotera, och krafttillförande
organ är anordnade att förskjuta axeln och spiralen fram och
tillbaka i förhållande till varandra på intermittent eller
kontinuerlig basis för att åstadkomma en tvärgående rörelse
av skrapelementen längs spiralytorna.
Uppfinningen skall i det följande närmare för-
klaras med hänvisning till den bifogade ritningen, varå
fig. 1 är en delvis skuren delsidovy av en skruvtransportör
enligt en lämplig utföringsform av uppfinningen och fig. 2
visar i större skala ett horisontellt tvärsnitt genom kam-
8201252-7
drivanordningen samt vridaxelförbindelsen vid den ut-
skjutande yttre änden på axeln som visas i Fig. 1, varvid
snittet är lagt längs linjen 2-2. Fig. 3 visar i större
skala ett delsnitt genom en del av spiralskruven med
axeln och skrapelementen enligt fig. 1 i den del, som
där är_innesluten i den streckade cirkeln 3 men med
axeln i återdraget läge. Fig. 4 visar ett deltvärsnitt
av kopplingsanordningen mellan det roterade lagret För
transportspiralen och axeln enligt Fig. 1 längs linjen
4-4 i fig. 1.
Såsom Framgår av fig 1 omfattar en skruvtrans-
portör, som är konstruerad enligt en lämplig utföringsform
av uppfinningen, en bas 10 med ett par vertikala bär-
konsoler 12, 14 För uppbäring vid sin övre ände av ett
cirkulärt, cylindriskt hölje 16, i vilket har utformats
en långsträckt kammare 18. Den Främre, dvs. den enligt
Fig. 1 högra änden av höljet 16 slutar med en Fläns 20,
som är säkert fastgjord t.ex. medelst bultar 22 vid ett
flänsförsett reduceringsstycke 24, vilket slutar med en
utloppsüppning 26 för avgivning av material, som Frammatas
genom kammaren 18.
Den inre eller enligt Fig. 1 vänstra änden av
höljet 16 slutar med en Fläns 28, som är lösbart Fäst t.ex.
medelst bultar 30 vid en rörformig hylsa 32. Höljet är vidare
försett med att inloppsrör 34 nära den vertikala bärkonsolen
12 För inmatning av material i kammaren 18.
En skruv 36 är roterbart lagrad i det inre av
kammaren 18 i höljet och är säkert Fastgjord vid sin inre
eller enligt Fig. 1 vänstra ände vid en drivande hylsa 38,
som är roterbart lagrad i ett lager 40 i ett vertikalt
bärblock 42 på basen 10. Spiralskruven och drivhylsan 38
roterar följaktligen som en enhet och de är axiellt fixerade
medelst en ringformig kragfläns 44, som är anbragt i det
8201252-7
inre av ett ringformigt spår #6, som är upptaget i den
rörformiga hylsan 32, vilken omfattar axiallagerytor För
att hindra axiell Färskjutningsrörelse av spiralskruven
i Förhållande till höljet. Drivhylsan 38 är vidare tätad
medelst en Fiskbensfattning 48 och en gängad hylsmutter 50,
som är skruvad på en motborrad yttre del av den rörformiga
hylsan 32.
I det visade utföringsexemplet har den spiral~
Formiga skruven i huvudsak konstant stigning över hela
sin längd och kan vara ihålig eller massiv. Spiralskruven
bildar en Främre eller Framåt riktad spiralyta 52, såsom
Framgår tydligast av fig. 3, och en bakre eller bakåt riktad
spiralyta 54. Spiralskruven är vidare utformad med en central
och koaxiellt sig sträckande borrning 56, vilken sålunda
sträcker sig axiellt i linje genom den anslutna rörformiga
drivhylsan 38. Spiralskruven 36 uppbäres av drivhylsan 38 och
är vidare lagrad medelst en i längdriktningen, centralt
sig sträokande axel 58, som är belägen i borrningen 56 och
har glidande spelrum gentemot den inre kantytan på spiral-
skruven som bildar borrning 56. Axeln 58 är monterad i
spiralskruven och drivhylsan För relativ rotation och axiell
rörelse Fram och tillbaka på ett sätt och för ett ändamål,
som skall beskrivas i det följande.
Åxeln 58 sträcker sig utanför den enligt Fig. 1
vänstra änden av drivhylsan 38 och är roterbart tätad
medelst ett tätningsorgan 60, som kvarhålles av en hyls-
mutter 62, vilken är Pastskruvad i en gängad motborrning
vid den enligt Fig. 1 vänstra änden av drivhylsan 38. Den
Främre eller den enligt Pig. 1 högra änden av axeln 58 är
koncentriskt avsetsformig med en mellanvägg 64 och en axel-
tappsdel 66. Axeltappedelen 66 är roterbart lagrad För axiell
Förskjutning Fram och tillbaka i en bussning 68, som i sin
tur är roterbart lagrad i en ringformig lagringshylsa 70,
W ___ ilií-w-w-...í v-
8201252-7
som uppbärss medelst ett Flertal vingar eller skovlar 72,
som sträcker sig radiellt ut från en ringformig platta 74,
som är säkert fastklämd mellan Flänsen 20 och det Fläns-
Försedda reduceringsstycket 24. Bussningen 68 omfattar
en delvis cirkulär Förlängning 76, som är säkert Fastgjord
vid den bakre eller den enligt Fig. 1 högra änden av
spiralskruven och övsrlappar mellandelen 64 av axeln 58.
Enligt denna utföringsform är axeln 54 roterbart lagrad i
bussningen 68 och dess Främre axeltapp 66 kan Förskjutas
Fram och tillbaka i längdriktningen i motsvarighet till
den axiella rörelsen Fram och tillbaka av axeln, varvid
den främre delen av spiralskruven förblir roterbart lagrad
i lagerhylsan medelst förlängningen 76.
En intermittent eller i huvudsak kontinuerlig
axiell förskjutning fram och tillbaka av axeln 58 kan uppnås
i motsvarighet till den visade utföringsformen medelst en
roterbar, hjärtformig kam 78, som är monterad på en kamdriv-
stigare BU, vilken är Fäst vid den enligt Fig. 1 vänstra
delen av basen 10. Kammen 78 är Fäst_vid en drivaxel 82,
som medelst en lämplig reduktionsväxel (ej visad) är vridande
sammankopplad med en drivmotor 83, som åstadkommer en
rotation av kammen på 3600 och en motsvarande axiell För-
skjutning Fram och tillbaka med den därmed förbundna
axeln 58.
Såsom visas i Fig. 1 och 2 är den yttre änden
på axeln 53 förbunden med ett vrídok 84 medelst en hylsskruv
86 med en axialtrycksbricka 87 under dess skalle och ett
axialkullager 88, mot vilken axeln 58 kan rotera, medan
oket 84 förblir roterbart Fast. Vridoket 84 är försett
med två varandra roterbart motsatta kammedbringare 90, som
är anbragta i en hjärtformig kambana 92, vilken är utformad
i varandra motstående ytor på den roterande kammen. När den
roterande kammen 88 roterar, bringas axeln 58 att av vrid-
8201252-7
oksenheten Förskjutas axiellt Fram och tillbaka Från ett
helt Framskjutet läge, såsom visas med heldragna linjer
i Fig. 1, till ett återdraget läge, såsom visas med
streokade linjer. Den Fram och åter gående rörelsen av
axeln kan genomföras kontinuerligt i motsvarighet till
en konstant vridning av den roterbara kammen eller kan
den genomföras intermittent genom intermittent matning
av drivmotorn 82 För uppnående av tillfredsställande ren-
göring av spiralytorna på spiralmatarskruven.
Hotation av spiralskruven 56 och drivhylsan 38,
som är Förbunden med denna, uppnås på i Fig. 1 visat sätt
medelst en motor 94, som är drivande förbunden med en
reduktionsväxel 96 med en kugghjulsväxel 98, som är för-
bunden med dess utgående axel 100. Kugghjulet 98 står i
ingrepp med ett drivet kugghjul 102, som är förbundet med
drivhylsan 38, t.ex. medelst räfflor eller en kil (ej visad),
och är säkert låst vid denna medelst en låsmutter 104.
Följaktligen roterar drivhylsan och spiralskruven som en
enhet, varigenom det material, som inmatas i inloppsröret
24 transporteras av spiralskruven åt höger enligt Pig. 1
och ut genom utloppsöppningen 26.
Hotation av axeln 50 åstadkommas medelst en
kulspårkoppling såsom Framgår tydligast av Pig. 1-A, så att
rotation av drivhylsan medför rotation av axeln, varvid
samtidigt möjliggöres en rörelse Fram och tillbaka av axeln
och en minskning eller ökning av axelns rotationshastighet
under varje sådan period av rörelse framåt och tillbaka.
Den visade kopplingen omfattar tre halvcirkulära spiralspår
106 i insidan av drivhylsan i den del, som är belägen i det
inre av en lagerbook 42 och ett av de motsvarande halvcir-
kulära spiralspåren 108 i exelns 58 omkrets. Ett flertal
sfäriska element, t.ex. härdade kulor 110, är anordnade i
det inre av det cirkulära spiralspåret, som bildas av spåren
106, 108 och tjänar till att överföra vridmoment från
8201252-7
drivhylsan till axeln 58 För att åstadkomma rotation av
denna. Stigningen hos spiralspâren 106, 108 motsvarar
stigningen hos spiralskruven och sträcker sig över
ca 3600 runt axeln och vridhylsan.
Rengöringsverkan mot de trämre och bakre
spiralytorna på spiralskruven åstadkommas medest ett*
flertal skrapelement såsom visas i Fig. 1 och 3, vilka.
är Fastgjorda vid och utskjutande radiellt från axeln 58
en sådan sträcka, att de överlappar spiralskruvens främre
yta 52 och bakre yta 54. Skrapelementen är belägna nära
dessa spiralytor och är utformade med en skrapkant med
en profil, som motsvarar profilen på den närliggande
spiralytan. Vid den visade anordningen är skrapelementen
112 anbragta med axiella mellanrum längs axeln och 1800
från det närliggande ekrapelementet och omväxlar till
läget nära den Främre spiralytan 52 och den bakre spiral-
ytan 54. Även om skrapelementen 112 visas belägna över
hela längden av spiralskruven kan givetvis sådana skrap-
element som modifikation anbringas valbart längs delar av
spiralskruven, vid vilka Frammatningsmaterialet har en
tendens att vidhäfta spiralytorna. Det skall även Fram-
hållas, att skrapelementen kan Fastgöras vid axeln med
vinkelmellanrum som är större än 1800 eller mindre än 1800
med tanke på den Fram och åter gående rörelsen av axeln
eller spiralstigningen hos epiralskruven För att tillför-
säkra rätt rörelse i tvärriktningen av skrapelementen För
uppnående av tillfredsställande rengöring av alla eller
vissa valda delar av spiralytorna.
Uid den visade utföringsformen av uppfinningen
kommer en roterande kam till användning, som åstadkommer
en axiell, Fram och åter gående rörelse av axeln, som
överensstämmer med spiralstyrningen av spiralskruven,
så att axeln och skrapelementen på denna medelst den spiral-
8201252-7
formiga kulspårkopplingen bibringas en fullständig vrid-
ning i Förhållande till spiralskruven För att åstadkomma
en tvärgående skraprörelse längs 3600 av spiralytan under
varje Fram och åter gående rörelse av axeln. Ett spiral-
skrapelement, som har betecknats med 112a och som visas
i den inneslutna ytan med beteckningen 3 i Fíg. 1, kan
exempelvis vara beläget bakom och i skrapande Förhållande
till den bæce spiralytan, när axeln är i det främre läget,
och Förskjutes under den återgående rörelsen av axeln,
till det läge, som antytts vid 112a i Fig. 3. I den visade
utföringsformen är det lämpligt, att axeln vridas något
mer än ett relativt varv för att man skall erhålla en
viss överbelappning av skrapverkan av varande närliggande
skrapelement För att tillförsäkra tillfredsställande ren-
göring. Üm den Fram och åter gående rörelsen av axeln i
Förhållande till spiralskruvens stigning är blott en del
av spiralskruven, skall skrapelementet, som tjänar till
att rengöra den bakre spiralytan, och skrapelementet, som
tjänar till att rengöra den Främre spiralytan, vara
axiellt åtskilda Från ifrågavarande närliggande skrap-
element maximalt ett helt spiralutslag, för att man skall
uppnå en tvärgående rörelse över hela den yta, som skall
rengöras.
Enligt den beskrivna utföringsïormen kommer,
när axeln är axiellt stationär i Förhållande till spiral-
skruven, såväl spiralskruven som axeln att rotera till-
sammans med samma hastighet. Under återgångsrörelsen av
axeln, roterar axeln med lägre hastighet, under det att
vid rörelse Framåt eller inåt axeln ooh skrapelementet
roterar med en högre hastighet än spiralskruven. Vanligen
kan den roterande kammen 78, som styr den fram och åter
gående rörelsen av axeln, rotera med en hastighet, som
varierar Från Û och upp till ca 2 r/m, För att man skall
8201252-7
10
erhålla tillfredsställande rengöring beroende på det
speciella slaget av traneporterat material. Detta kan
genomföras på kontinuerlig basis eller kan drivmotern
83 matas intermittent medelst ett lämpligt styrorgan
för att åstadkomma periodisk förskjutning fram och
tillbaka av axeln för upprätthållande av tillfreds-
ställande transpgrteffektivitet hos spiralskruven.
Den ovan beskrivna apparaten kan anbringas
med kammaren i horisontellt, vertikalt eller något lutande
läge och lämpar sig speciellt väl för bearbetning av
material vid högt tryck och vid hög temperatur för att
åstadkomma en önskad reaktion eller termisk återuppbyggnad
eller blandning av det matade materialet allt eFter
önskemål. Förfarandet kan exempelvis användas för uppar-
betning av kol av lignintyp eller annat kolhaltigt
material enligt det förfarande, som beskrivas i US 4 D52 168
och 4 129 428 under användning av en apparat, som
beskrivas i US 4 126 519. Det inmatade materialet kan
utgöras av något rinnande material, t.ex. ett material
i partikelform eller i form av en suspension, som kan
införas i transportkammaren och frammatas medelst den
roterande spiralskruven från inloppet till utloppet av
denna. Materialet kan under uppehållstiden i kammaren under-
kastas vërmeväxling för styrning av dess temperatur, och
materialet kan uppvärmas till högre temperatur i enlighet
med angivelserna i nämnda amerikanska patentskrift för
uppnående av en termisk uppbyggnad av materialet. För
detta ändamål är höljet försett med en värmeväxlare, som
i fig. 1 har betecknats med 114 och bildar en kammare,
vilken sträcker sig längs omkretsen av en del av höljet
och genom vilken en värmeväxlande fluid, t.ex. ånga, kan
cirkulera. Som en modifikation kan en sådan fluid som över-
hettad ånga, insprutas i kammaren vid ett eller flera
ställen i dess längüriktning, för att man skall uppnå den
önskade uppvärmningen av materialet.
8201252-7
11
Även om det är uppenbart, att uppfinningen,
såsom den beskrivits i det föregående, väl lämpar sig
för uppnående av angivna fördelar kan givetvis många
modifikationer genomföras inom ramen För efterföljande
krav.
Claims (21)
1. Anordning vid skruvtransportörer, som omfattar ett långsträckt hölje (16), i vilket har anordnats en transport- kammare (18), en spiralskruv (36), som uppvisar en främre spiralyta (52) och en bakre spiralyta (54) och som är lagrad i höljet (16) med en central, axiellt sig sträckande borr- ning över åtminstone en del av dess längd, k ä n n e t e c k- n a d a v en axel (58), som är glidande anbragt i borr- ningen (56) samt förskjutbar fram och tillbaka samt vridbar i förhållande till spiralskruven (36), av skraporgan (112) på nämnda akel (58), som är anbragta nära den främre och den bakre ytan på spiralskruven (36), av drivorgan (94) för att.bringa spiralskruven (36) och axeln (58) att rotera samt av drivorgan för att förskjuta axeln (58) fram och tillbaka liksom spiral- skruven (36) i förhållande till varandra, fër.att åstadkomma en tvärgående rörelse av skraporganen (112) längs den främre och den bakre ytan på spiralskruven (36).
2. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v en inloppsöppning (34) i höljet (16) för införande av matarmaterial i kammaren (18) och en utloppsöppning (26) i höljet (16) på avstånd i längdriktningen från inloppsöpp- ningen (34) för avgivande av material från höljet (16).
3. Anordning enligt kravet 2, k ä n n e t e c k n a d a v värmevaxlarorgan (114) för styrning av temperaturen hos matarmaterialet i kammaren (18).
4. Anordning enligt kravet 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att värmeväxlarorganet (114) är anordnat att uppvärma inmatningsmaterialet till en temperatur överstigande rumstemperatur (dvs. överstigande 20°C)_
5. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d a v tatningsorgan (60) för tätning av spiralskruven (36) i kammaren (18l. 8201252-7 :ß
6. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att borrningen (56) sträcker sig över hela längden av spiralskruven (36).
7. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d a r a v, att spiralskruven (36) är axiellt fixerad i höljet (16) och axeln (58) ar anordnad att förskjutas axiellt fram och tillbaka i förhållande till denna. 2
8. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d a r a v, att spiralskruven (36) har i huvudsak konstant spiralstigning över hela sin längd.
19. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att skraporganen (112) är anbragta vid valda ställen längs axeln (58).
10.- Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att skraporganen (112) är anbragta pâ axeln (58) axiellt åtskilda i motsvarighet till ca halva längden av spiral- stigningen på spiralskruven (36).
11. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att skraporganen (112) uppvisar en i huvudsak radiellt sig sträckande spiralkmw med en kontor, som i huvud- sak motsvarar konturen hos den närbelägna spiralytan och är an- bragt i skrapande forhållande till denna för att avlägsna material från spiralytan i motsvarighet till den tvärgâende relativrörelsen av skraporganen (112) längs spiralytan.
12. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att skraporganen (112) omfattar en första omgång av blad (112), som är anbragta vid axiellt åtskilda ställen av axeln (58) och nära den främre spiralytan (52) och en andra omgång av blad (112a), som är anbragta vid axiellt åtskilda ställen längs axeln (58) och nära den bakre spiralytan (54).
13. Anordning enligt kravet 12, k a n n e t e c k n a d d ä r a v, att den forsta omgångens blad (112) är axiellt åtskilda frânvarandra en sträcka i längdriktningen, som är mindre än längden av axelns (58) fram och åter gående rörelse. 8201252-7 ' m
14. Anordning enligt kravet12, k ä n n e t e c k n a d d a r a v, att den andra omgångens blad (112a) är axiellt åtskilda från varandra en sträcka, som är mindre än längden av axelns (58) fram och åter gående rörelse.
15. (Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d ed ä r a v, att drivorganet utgöres av kugghjul (98, 102), som är drivande förbundna med spiralskruven (36) för att åstadkomma dess vridning.
16; Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att drivorganet utgöres av organ för att bringa spiralskruven (36) att rotera samt kopplingsorgan för att bringa axeln (58) att rotera i motsvarighet till rotationen av spiralskruven (36).
17. .Anordning enligt kravet 16, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kopplingsorganet omfattar organ för att åstad- komma den relativa rörelsen fram och tillbaka mellan spiral- skruven (36) och axeln (58).
18. Anordning enligt kravet 16, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att kopplingsorganet omfattar ett spiralspår (108), som är utformat runt axeln (58) och i den närliggande ytan i borrningen (56) och ett flertal rullelement (110) i spiralspåret (108), som bildar en drivförbindelse mellan spiralskruven (36) och axeln (58).
19. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att drivorganet omfattar en roterande kam, som är drivande förbunden med axeln (58) för att åstadkomma dess fram och åter gående rörelse i förhållande till kammens rotation.
20. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att drivorganet är styrt för att åstadkomma en intermittent, fram och åter gående relativrörelse av axeln (58) och spiralskruven (36).
21. Anordning enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att drivorganet är styrt för att åstadkomma en i huvudsak konstant, fram och åter gående relativrörelse mellan axeln (58) och spiralskruven (36).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/242,831 US4330032A (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 | Self-cleaning screw conveyor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8201252L SE8201252L (sv) | 1982-09-13 |
SE442857B true SE442857B (sv) | 1986-02-03 |
Family
ID=22916349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8201252A SE442857B (sv) | 1981-03-12 | 1982-03-01 | Anordning vid skruvtransportorer |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4330032A (sv) |
JP (1) | JPS57184008A (sv) |
AU (1) | AU538354B2 (sv) |
BR (1) | BR8201326A (sv) |
CA (1) | CA1163224A (sv) |
DE (1) | DE3205861A1 (sv) |
FI (1) | FI72699C (sv) |
FR (1) | FR2501652B1 (sv) |
GB (1) | GB2094742B (sv) |
IN (1) | IN154948B (sv) |
IT (1) | IT1149608B (sv) |
SE (1) | SE442857B (sv) |
SU (1) | SU1134118A3 (sv) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3565507D1 (en) * | 1984-11-26 | 1988-11-17 | Alusuisse | Utilisation of a device for conveying flowing materials |
US4967673A (en) * | 1988-12-16 | 1990-11-06 | Gunn Robert D | Counterflow mild gasification process and apparatus |
JP2570079Y2 (ja) * | 1991-08-19 | 1998-04-28 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチック製ロール |
DE4132237A1 (de) * | 1991-09-27 | 1992-02-13 | Rolf Erich Hege | Vorrichtung in schneckenfoerderern zur vermeidung von verstopfungen von nur schwer gleit- oder fliessfaehigen guetern |
DE4238730C2 (de) * | 1992-11-17 | 2002-12-05 | Petzholdt Heidenauer Maschinen | Einrichtung zur Reinigung von Schneckengängen |
ES2158752B1 (es) | 1998-07-16 | 2002-06-16 | Hrs Spiratube S L | Mejoras en intercambiadores termicos para tratamiento de liquidos. |
US8021445B2 (en) * | 2008-07-09 | 2011-09-20 | Skye Energy Holdings, Inc. | Upgrading carbonaceous materials |
DE102017119377B3 (de) | 2017-08-24 | 2018-08-16 | Karl Schnell Gmbh & Co. Kg | Reinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung einer Förderschnecke |
CN109536188B (zh) * | 2018-12-14 | 2024-09-06 | 徐州曹氏化工机械制造有限公司 | 一种用于粉煤热解回转炉的自清洁防堵导气装置 |
CN113790620B (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 山东奔月生物科技股份有限公司 | 一种3,3-二甲基丁醛生产用列管式换热器 |
CN115142495A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-10-04 | 阜阳市颍泉水利建筑有限公司 | 一体化污水处理生态修复系统 |
CN114988032B (zh) * | 2022-07-30 | 2022-10-18 | 晋江市高威电磁科技有限公司 | 一种电磁屏蔽材料智能化输送设备 |
CN116817287B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-12-12 | 江苏道捷环境科技有限公司 | 有机硅浆渣残液焚烧炉 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE234458C (sv) * | ||||
US2665796A (en) * | 1949-11-19 | 1954-01-12 | James E Axeman | Coal feed tube |
US2765899A (en) * | 1952-04-29 | 1956-10-09 | Wallace & Tiernan Inc | Dry feeder |
DE1039928B (de) * | 1957-08-01 | 1958-09-25 | Ruhrchemie Ag | Foerderschnecke fuer feuchtes, klebriges oder zaehes Material |
US3065844A (en) * | 1959-10-21 | 1962-11-27 | Svenska Flaektfabriken Ab | Transporting means for pulverous or granular materials |
DE1653872B2 (de) * | 1968-01-25 | 1976-04-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Schneckenfoerderer |
US3549000A (en) * | 1967-07-31 | 1970-12-22 | Marcella B Christian | Screw conveyor apparatus |
US3704076A (en) * | 1970-12-16 | 1972-11-28 | Severodonetsky Niihimmash | Screw feeder for paste-like materials |
US3782535A (en) * | 1972-06-15 | 1974-01-01 | T Yousch | Screw conveyor coil wiper |
AU516265B2 (en) * | 1979-06-01 | 1981-05-28 | Dorsey-Mccomb Distributors Inc. | Extruder to cook and form foods |
DE8316665U1 (de) * | 1983-06-08 | 1983-10-20 | Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln | Schneckenfoerderer zum austragen von festen rueckstaenden aus unter hoher temperatur und ueberdruck betriebenen einrichtungen |
-
1981
- 1981-03-12 US US06/242,831 patent/US4330032A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-02-04 AU AU80180/82A patent/AU538354B2/en not_active Ceased
- 1982-02-06 IN IN148/CAL/82A patent/IN154948B/en unknown
- 1982-02-08 FI FI820398A patent/FI72699C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-02-08 GB GB8203584A patent/GB2094742B/en not_active Expired
- 1982-02-10 IT IT8219582A patent/IT1149608B/it active
- 1982-02-15 CA CA000396267A patent/CA1163224A/en not_active Expired
- 1982-02-18 DE DE19823205861 patent/DE3205861A1/de active Granted
- 1982-02-18 FR FR8202699A patent/FR2501652B1/fr not_active Expired
- 1982-02-19 JP JP57025825A patent/JPS57184008A/ja active Granted
- 1982-03-01 SE SE8201252A patent/SE442857B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-03-11 SU SU823413240A patent/SU1134118A3/ru active
- 1982-03-11 BR BR8201326A patent/BR8201326A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8201326A (pt) | 1983-01-25 |
CA1163224A (en) | 1984-03-06 |
DE3205861C2 (sv) | 1991-05-02 |
JPS57184008A (en) | 1982-11-12 |
SU1134118A3 (ru) | 1985-01-07 |
JPH0248446B2 (sv) | 1990-10-25 |
FR2501652B1 (fr) | 1985-10-18 |
US4330032A (en) | 1982-05-18 |
DE3205861A1 (de) | 1982-09-30 |
FR2501652A1 (fr) | 1982-09-17 |
IT1149608B (it) | 1986-12-03 |
IN154948B (sv) | 1984-12-22 |
GB2094742A (en) | 1982-09-22 |
AU8018082A (en) | 1982-09-16 |
GB2094742B (en) | 1984-09-12 |
FI72699B (fi) | 1987-03-31 |
FI820398L (fi) | 1982-09-13 |
AU538354B2 (en) | 1984-08-09 |
SE8201252L (sv) | 1982-09-13 |
IT8219582A0 (it) | 1982-02-10 |
FI72699C (sv) | 1987-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE442857B (sv) | Anordning vid skruvtransportorer | |
US5263267A (en) | Method and apparatus for reducing volatile content of sewage sludge and other feed materials | |
KR20160143473A (ko) | 건조 장치 | |
US3090606A (en) | Rotary mixing device | |
US3549000A (en) | Screw conveyor apparatus | |
JPH0622851B2 (ja) | 混合兼押出装置 | |
JP5372186B2 (ja) | 間接加熱式乾燥装置 | |
GB988855A (en) | Material treatment apparatus | |
RU2010101929A (ru) | Устройство для теплообмена с радиальным перемешиванием | |
CA2529581A1 (en) | Mixing device | |
JPH0252029A (ja) | 多軸式混練装置 | |
CN1207527C (zh) | 双扰流螺旋式强化换热及自动除垢装置 | |
JP2017526836A (ja) | 除雪装置 | |
CA1319096C (en) | Precrystallizer | |
US4530432A (en) | Screw conveyer | |
JPH07504372A (ja) | ウォーム押出し成形機のケース | |
KR100607544B1 (ko) | 건조장치 | |
JP4674803B2 (ja) | 流動物の熱処理方法及び流動物の熱処理装置 | |
WO2021148374A1 (en) | Heat exchanger and use of heat exchanger | |
US2886902A (en) | Drying trough with conveyor | |
US2356485A (en) | Tubular article conveyer | |
US1487248A (en) | Heat interchanger | |
JPH044880Y2 (sv) | ||
NL8105313A (nl) | Inrichting voor het door warmte behandelen van moeilijk vloeiende materialen. | |
EP0555078A1 (en) | Scraped surface heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8201252-7 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8201252-7 Format of ref document f/p: F |