SE439443B - Forfarande och apparat for behandling av en lopande materialbana, t ex en metallplat - Google Patents

Description

7901958-4 ut de skilda vötskelösningar som användas i de skilda behållarna. Dessa valsar blir emellertid skårade, urholkade eller på annat vis skadade genom metallplåten till den punkt då de blir ineffektiva ifråga om att hindra den löpande metallplåten från att överföra vätska mellan behål- larna. Dylika anläggningar använder även bärrullar, som är belägna inuti _behållarna för att stå i beröring med den löpande metallplåten och styra densamma genom det vätskebad som användes vid behandlingen av metall- plåten. Dessa bärrullar kan lätt komma att rotera långsammare än den samhörande linjära hastighet som metallplåten rör sig med över rullarna för att det skall uppkomma glidning eller slírning mellan rullarna och metallplåten med därav följande skador på metallplåtens yta. Eliminering av dessa valsar och rullar skulle utgöra en stor fördel vid behandlingen av metallplåt. _ Spridare används vanligen ovanför och under den löpande metall- plåten för att rikta vätska mot metallplåtens intilliggande plana ytor.

Vötskan från dessa spridare går till beröring med metallplåten under vink- lar som bildar i huvudsak 9Û° med den löpande metallplåtens plan. Det är tydligt att användningen av dylika spridare i förbindelse med en hori- sontellt löpande metallplåt i allmänhet medför en ojämn behandling av den löpande metallplåtens övre och nedre ytor. Sålunda kan exempelvis en vätska som träffar metallplåtens översida bilda pölar eller pussar av vätska som stör den från efterföljande spridare kommande vätskans anslag.

Metallplåtens översida är i allmänhet utsatt för ett bad eller fuktning eller blötning. Det motsatta gäller ifråga om behandlingen av den löpande metallplåtens undersidas behandling, där tyngdkraften medför ett omedel- bart bortförande av den vätska som riktats mot undersidan genom de spri- dare som är belägna under den löpande metallplåten. Den löpande metall- plåtens motsatta sidor utsättes sålunda för skilda behandlingsförhållan- den och därigenom frambringas vanligen en olikformig behandling av metall- plåtens motsatta sidor vid förflyttningen av plåten.

Det amerikanska patentet nr 3,328.997 anger användning av mun- stycken av flotationstyp för att föra en rengöringsvätska mot en löpande materialbana. Den särskilda apparat som visas i det nämnda patentet an- vänder i vätskebadet ett antal bärrullar, vilka, såsom redan angivits, kan hava en skadlig inverkan på metallens behandling i badet. Den före- liggande uppfinningen avser en förbättrad apparat för behandling av en löpande materialbana i ett vätskebad.

I enlighet med uppfinningen har åstadkommits en apparat för an- vändning vid behandling av en löpande materialbana, och densamma omfattar åtminstone en behållare med en i horisontell led långsträckt kammare med 7901958-4 en öppning vid varje ände för materialbanans inträde och utträde, och det kännetecknande är att kammaren innehåller åtminstone en övre och en nedre rad munstycken, som vart och ett är långsträckt i en riktning vinkelrät mot materialbanans rörelse och anordnade så att vid användnin- gen materialbanan kan gå mellan raderna, med vart och ett av munstyckena _försett med en långsträckt slits, som vetter mot materialbanan och har en slítslängd som är i huvudsak lika med materialbanans bredd, varjämte munstycket är utbildat att rikta en turbulent vätskeström från slitsen mot materialbonan under en spetsig vinkel däremot och i en riktning som är motsatt materíalbanans rörelseriktning.

En unik vätsketätning i form av ett par motstående lika Vätske- munstycken användes vid kammarens inträdes- och uttrödesöppningar i kombination med luftblåsningsanordningar för att täta öppningarna för att hindra bortgång av vätska från kammaren in i en intilliggande be- hållares kammare, där en dylik vätska skulle utöva en skadlig verkan på den process som utföres i denna särskilda behållare.

En annan sida av uppfinningen utgöres av anordnandet mellan intilliggande munstycken i kammaren av en turbulator, som helt enkelt är ett munstycke som riktar en vätskestråle med högt tryck direkt mot den löpande metallplåten under en vinkel av i huvudsak 90° för att kolli- dera med den synnerligen turbulenta vätskeström som munstyckena fram- bringar och därigenom alstra ännu kraftigare turbulens intill den löpande metallplåtens ytor.

De successiva vätskeströmmarna åstadkommer, när de kommer i beröring med metallplåten i en motsatt riktning under vinklar som är avsevärt mindre än 900, en unik skurningsverkan, som normalt icke åstadkommes genom spridarna i tidigare kända anordningar, och elimi- nerar behovet av hjälprengöringsutrustning, exempelvis skurborstar och andra liknande småsaker. Resultatet utgöres av en förbättring av be- handlingens kvalitet ifråga om metallplåten och en därav följande minskning av den tid som erfordras att på rätt sätt behandla metall- plåten.

Vätsketätningarna och blåsningsanardningarna eliminerar behovet av pressvalsar mellan intilliggande behandlingsbehållare och styr på ett effektivt sätt den överföring av vätska mellan intilliggande be- hållare som normalt uppträder när pressvalsarna har blivit skårade, urholkade eller på annat sött så skadade att de icke kan repareras.

En därmed följande förorening eller utspädning av vätskan i de skilda behandlingsbehållarna nedsättes till ett minimum och eliminerar behovet av ofta förekommande påfyllning av vätskan och periodisk avtappning fššè)fijïk §2lSIxx 7901958-4. från behållarna av fördärvad eller försvagad vätska som kan orsaka förorening av den avloppsanläggning där dylik vätska tömmes.

Vidare elimineras behovet av styrrullar inuti behållarna på grund av de vätskebäddar som alstras inuti behållarna för att uppbära metallplåten. Många av de problem som uppträtt vid tidigare anlägg- _ningar har sålunda eliminerats eller avsevärt minskats till en punkt där de icke har betydelse.

I det följande kommer uppfinningen att beskrivas under hän- visning till de bifogade ritningarna. Fig 1 är en längdsektion av två rengöringsenheter eller behållare som är utbildade i enlighet med upp- finningen och schematiskt visats anbragta i tandem. Fig 2 är en sek- tíonsvy av en av rengöringsenheterna sedd från linjen 2-2 i fig 1, med vissa reglerings- eller styranordningar för enheten schematískt -visade. Fig 3 är en sektionsvy i större skala av anordningen för tätningen av de öppningar genom vilka en löpande materialbana går in och ut ur kammaren i var och en av enheterna. Fig 4 är en sektionsvy av en del av den i fig 1 visade rengöringsenheten sedd från linjen 4-4 i fíg 2.

I fig 1, 2 och 4 visas en apparat 5 som användes för behandlingen, exempelvis rengöring av en löpande materialbana 6 i form av en plåt 6 av metall, exempelvis stål eller aluminium. Apparaten 5 omfattar i detta fall åtminstone två intilliggande behållare 7, 8 i vilka den löpande metallplåten 6 tvättas resp. sköljes. Metallplåten 6 avlägsnas från en vanlig avrullningsanordning 9 och transporteras i en i huvudsak horisontell bana suocessivt genom tvättningsbehållaren 7 och skölj- ningsbehållaren 8, och därifrån avlägsnas metallplåten 6 till en vanlig upplindningsanordning 10, som drivas eller sättes i rotation medelst en lämplig drivmekanism M.

Behållaren 7 och 8 har var och en en horisontell, långsträckt och rektangulärt formad kammare 11, som begränsas av längsgående sidovöggar 12, 13, av motstående ändväggar 14, 15 och en botten 16. Kamrarna 11 är anbragta centralt i och skilda från de yttre omgivande väggarna eller manteln 17 för var och en av behållarna 7, 8. Kamrarna 11 i intill- liggande behållare 7, 8*är skilda från varandra och anordnade önde mot ände eller i tandem.

Rea/derna 18, 19 av nmtstående bsléiqffcf (mh lmrisumeilt 1 linje in- riktüäe liknande långsträckta behahdlingsmunstycken 20, 21 av flotations- typ är belägna i var och en av kamrarna 11 och placerade så att den löpande metallplåten 6 går mellan dem, och raderna 18, 19 av munstycken 20, 21 i intilliggande behållare 7, 8 är likaså horisontellt inriktade 79Û1958~4 i linje för att bibehålla den löpande metallplåten 6 i en i huvudsak horisontell bana genom båda behållarna 7, 8.

Behandlingsmunstyckena 20, 21 ör, såsom bäst framgår av fig 1 och 2 och 4, parallella och vinkelräta mot den riktning i vilken metallplåten 6 förflyttas och har åtminstone samma utsträckning som metallplåtens 6 sidobredd W. Munstyckena 20, 21 har lika konstruktion och, såsom bäst Framgår av fig 4, omfattar vardera en sluten avdelning 22, ett inlopp 23, genom vilket vätska går in i avdelningen 22, en skärm 24 för likformig fördelning av vätskan till en kontinuerlig slits 25, som är anordnad i munstyckenas 20, 21 yta eller sida 26 mitt för den löpande metallplåten 6, och en avböjare 27 anbragt intill slitsen 25 för att leda en kontinuerlig turbulent vätskeström under tryck från slitsen 25 under en vinkel mot den löpande metallplåten 6 i en riktning som -är uppströms eller motsatt riktningen som metallplåten 6 går förbi munstyckena 20, 21 med. Successiva strömmar av rengörings- eller sköljvätska under tryck ledas från munstyckena 20, 21 mot den löpande metallplåten 6 under vinklar som är avsevärt mindre än 90° i fiörhållande till den löpande metallplåtens 6 plan, nämligen under vinklar som är avsevärt mindre än 45° och företrädesvis ligger inom området 10° till 30°. Stundom kan det anordnas ett par motstående munstycken 28, 29 (fig 4) som är försedda med två parallella kontinuerliga slitsar och avböjare för att rikta två i vinkelavseende motsatta och varandra kore sande vätskeströmmar mot metallplåten 6 för att hjälpa till med att stabilisera metallplåtens 6 rörelse i den horisontella banan, men i de flesta fall är det mera önskvärt att rikta strömmarna av vätska i samma riktningar mot den löpande metallplåten 6 för att bilda en syn- nerligen turbulent vötskeström intill och parallell med metallplåten 6 i en uppströms- eller motströmsriktning.

Ytterligare omrörning eller turbulens för ökad rengöringsverkan kan åstadkommas genom att placera en turbulator 30 mellan varje par intilliggande behandlingsmunstycken 20 eller 21. En turbulator 30 ör helt enkelt ett vanligt enkelt utloppsmunstycke för högt tryck och ringa volym, som sträcker sig tvärs metallplåten 6 och är konstruerat att rikta en tryckvötskestråle direkt och icke under vinkel mot den löpande metallplåten 6, nämligen under en vinkel som är i huvudsak 900 mot den löpande metallplåtens 6 plan. Vätskestrålarna från turbulatorerna 30 bryter sönder eller kolliderar med den kontinuerliga turbulento vätskeströmmen från behandlingsmunstyckena 20, 21 för att alstra ännu större turbulens intill den löpande metallplåten 6.

Ytterligare rengöringsverkan kan åstadkommas genom användning av ett slipande rengöringsmaterial, exempelvis kvarts, sand eller talk, i 7901958-4_ V6 den rengöringsvätska som cirkulerar genom behandlingsmunstyckena 20, 21 och turbulatorerna 30. Användningen av dylika slipande rengörings- läsningar eliminerar behovet av skurborstar, som annars normalt an- vändas under de tidigare rengöringsstegen för borttagning av rost och glödspån från en metallplåt 6, goh minskar den tid som vanligen _erfordras för att på rätt sätt behandla metallplåten 6. På grund av dylikt materials slipande natur är det bäst att uppbygga behandlings- munstyckena 20, 21, turbulatorerna 30 och eventuella andra munstycken som den slipande rengöringslösningen går genom av ett hållbart och mot nötning motståndskraftigt material som är förenligt med lösningen. Så- lunda kan vanliga stålmunstycken erhålla foder av gummi, plast eller annat ifrågakommande material som icke påverkas av rengöringslösningens slipande verkan. De nämnda munstyckena kan vara sammansatta av vilka - som helst hållbara och mot vätska motståndskraftiga material, när det exempelvis är fråga om synnerligen korrosiva kemikalier, syror eller skadliga detergenter som användas som en vätska vid den löpande material- banans behandling.

Behållarna 7, 8 är fyllda med vätska till en nivå där behandlings- munstyckena 20, 21 och turbulatorerna 30 företrädesvis är nedsänkta i vätskebadet i var och en av kamrarna 11, ehuru det vid vissa behandlings- typer av metallplåten 6 är fördelaktigare att bibehålla vätskenivån under den i vertikalavseende lägsta raden 19 av behandlingsmunstycken 21. Be- handlingsmunstyckena 20, 21 och turbulatorerna 30 är belägna tillräckligt nära intill den löpande metallplåten 6 för att åstadkomma en god skurning och rengöring av metallen trots att de kan vara helt nedsänkta i vätske- badet. Vätskeströmmarna från behandlingsmunstyckena 20, 21 användas i ett dubbelt syfte, nämligen för att de skall åstadkomma en turbulent skur- ningsverkan av vätskan mot de intilliggande motstående övre och nedre ytorna 31, 32 på metallplåten 6, och de bildar en vätskebädd på vilken metallplåten 6 uppbäres då den går genom de två behållarnas 7, 8 be- handlingskamrar 11. Ändväggarna 14, 15 på var och en av kamrarna 11 är försedda med horisontellt och i sidled långsträckta öppningar 33, 34 som horisontellt ligger i linje och genom vilka den löpande mêtallplåten 6 går in i och ut ur kamrarna 11. En unik vätsketätning 35, som bäst framgår av fig 3, har anordnats för att täta var och en av öppníngarna 33, 34 runt metallplåten 6 för att hindra bortgång av vätska från behållarna 7 och 8 genom öpp- níngarna 33, 34, vanliga klafftätningar är otillräckliga, eftersom den löpande metallplåten 6, och därvid särskilt de ojämna hopfogade ändarna och kanterna på två överlappande.metallplåtar sliter sönder och slutligen förstör dem, varvid det nödvändiggöres en fullständig avstängning 7901958-4 av processen för att ersätta klafftätningarna med nya för att hindra massutflöde av vätska från behållarna 7, 8.

Vätsketätningarna 35 omfattar var och en ett par parallella motstående anbragta långsträckta tätningsmunstycken 36, 37, som ifråga om uppbyggnaden är lika behandlingsmunstyckena 20, 21 som används för den löpande metallplåtens 6 tvättning och sköljning. Tätningsmunstyckena 36, 37 är likaledes placerade tvärs mot den löpande metallplåten 6 och ligger på var sin sida om den löpande metallplåten 6 vid äppningarna 33, 34. Tätningsmunstyckena 36, 37 har var och en en i löngdled gående avdelning 38 med ett inlopp 39 och en vanlig skärm 40 för att likformigt fördela tryckvätska från avdelningen 38 genom en kontinuerlig slits 41 belägen i munstyckenas 36, 37 mot plåten vända yta eller sida 42. En avböjare 43 ligger intill varje slits 41 för att rikta en kontinuerlig ,tryckvätskeström under vinkel mot den löpande metallplåten 6 i kamrarna: 11 riktning. Vätskeströmmen från motstående par tätningsmunstycken 36, 37 konvergerar mot den löpande metallplåten 6 i kamrarnas 11 riktning för att bilda intilliggande och parallellt med den löpande metallplåtens 6 ytor 31, 32 gående bakåtflöde av vätska in i kamrarna 11. Den kontinuer- liga vätskeströmmen från tätningsmunstyckena 36, 37 har tillräcklig massa och hastighet föi att spärra den vätska som försöker att gå bort från kamrarna 11 genom öppningarna 33, 34 och att bilda en vätskebädd för uppbärande av den löpande metallplåten 6 intill kamrarnasll ändväggar 14, 15. Vötsketötningarna 35 tjänar således ett tvåfaldigt syfte och har särskilt konstruerats att hindra överföring av vätska mellan intilliggande behandlingsbehållare som använder sig av olika vätskor som det icke är önskvärt att blanda.

Ett par vanliga blåsningsmunstycken 44, 45 har anordnats utanför och intill var och en av öppníngarna 33, 34 i ändväggarna 14, 15 i ytter- ligare skilt samband från kamrarna ll, och de riktar, liksom vätsketät- ningarnas 35 tätningsmunstycken 36, 37 tryckluftströmmar under vinkel mot den löpande metallplåten 6, varvid vinklarna är avsevärt mindre än 900 i förhållande till den löpande metallplåtens 6 plan och går i kamrar- nas 11 riktning för att hjälpa till att hindra bortgång av vätska från kamrarna 11 och för att åstadkomma en luftkudde för att hjälpa till med uppbärandet av den löpande metallplåten 6 intill ändväggarna 14, 15.

Vilken som helst lämplig fläkt kan användas för att cirkulera luft genom blåsningsmunstyckena 44, 45. Den vätska som blåses bort från den löpande meïflllglåfißn 6 QEÜ Éßgšnqps updæä fëäfiökêfi Git qfi bort. åfienföres, såsom bäst framgår av fig 1, genom tyngdkraftens inverkan till en reserv- eller lagringsavdelníng 46, som är belägen i den lägsta delen av var och en av behållarna 7, 8 och den infångade vätskan kan återcirkuleras till 7901958-4 8 behandlingsmunstyckena 20, 21, tätningsmunstyckena 36, 37 och turbula- torerna 30 genom en vanlig pump 47 (fig 2), och denna kan även användas för att cirkulera ny, oanvänd vätska från ett förråd 48 till avdelning- en 46 eller till kamrarna 11 via munstyckena 20, 21, 36, 37 och turbu- latorerna 30 till dess att behandlíngsmunstyckena 20, 21 och turbulato- rerna 30 har dränkts och vätskan flöder över i kamrarna 11 till de lägre lagringsavdelningarna 46. På detta sätt kommer vätska som användes vid behandlingen av metallplåten 6 att kontinuerligt cirkulera mellan behand- lingskamrarna 11 och lagringsavdelningarna 46. Avlopp 49, 50 har anord- nats i var och en av kamrarna 11 och de lägre avdelningarna 46 för att låta vätska gå bort från behållarna 7, 8. Cirkulation av vätska mellan kamrarna 11 och lagringsavdelningarna i var och en av behållarna 7, 8 kan även bibehållas genom att inställa storleken av avloppet 41 från den -övre kammaren 11 så att det förefinns en konstant vätskeström mellan kamrarna 11 och lagringsavdelningarna 46 när avloppet 49 lämnas öppet.

Vätsketätningarna 35 och blåsningsmunstyckena 44, 45 styr på ett effektivt sätt den icke önskvärda cirkulationen av vätska mellan behål- larna 7, 8 och eliminerar behovet av vanliga pressvalsar, vilka vanligen användas när vanliga klafftätningar användas för att täta behållarnas 7, 8 ingångs- och utgångsöppningar. I vissa fall kan det vara önskvärt att åstadkomma ytterligare blåsningsanordningar, eftersom blåsnings- munstyckena 44, 45 är konstruerade att angiva en jämförelsevis liten luftvolym med jämförelsevis högt tryck. Om så är fallet, kan ett par munstycken 51, 52 av flotatíonstyp placeras mellan var och en av vötske- tätningarna 35 och de intilliggande blåsningsmunstyckena 44, 45 för högt tryck. Munstyckena 51, 52 av flotatíonstyp är konstruerade att avgiva en jämförelsevis stor luftvolym med jämförelsevis lågt tryck och att, såsom bäst framgår av fig 3, ifråga om strukturkonstruktionen vara utbildade likadana som vätsketätningsmunstyckena 36, 37 hos vätsketätníngarna.

Användningen av munstycken 51, 52 av flotatíonstyp i kombination med blåsníngsmunstyckena 44, 45 för högt tryck åstadkommer avsevärda be- sparingar av energi på grund av att huvuddelen av eventuell vätska som går bort genom vätsketätningarna 35 kan avlägsnas från metallplåten 6 medelst den större luftmassa som strömmar ut ur de för lågt tryck och stor volym utbildade munstyckena 51, 52 av flotatíonstyp, eftersom de sistnämnda erfordrar mindre energi för att arbeta kontinuerligt än de för högt tryck och låg volym utbildade blåsningsmunstyckena 44, 45.

På grund av deras effektivitet kan vätsketätningarna 35 ensamma eller i kombination med blåsningsmunstyckena 44, 45 och/eller flotatíons- luftmunstyckena 51, 52 även användas i stället för pressvalsarna i van- liga behandlingsbehållare som bygger på användning av vanliga spridare 7901958-4 eller flödande munstycken för påförande av vätska på en löpande material- bana. Ett flertal flatatíonsmunstycken 53 med en eller två kontinuerliga slitsar eller med slitsar med mellanrum mellan sig och med rektangulärt eller som ögonlock formade avböjningsorgan kan anordnas mellan intill- liggande behållare 7, 8 för att alstra en luftkudde eller annan ifråga- kommande fluidumbädd för den löpande metallplåten 6 mellan behållarna 7, 8 om dessa ligger på mera avsevärt avstånd från varandra.

Det är tydligt att andra behållare eller enheter, exempelvis en torkanordning, kan vara belägna i tandem med sköljningsbehållaren 8, och liknande flotationsmunstycken kan användas däri för att uppvärma och torka den löpande metallplåten 6. Dessutom kan andra liknande behållare eller enheter användas för att successivt påföra, baka och avkyla en vätskebe- läggning på den löpande metallplåten 6 sedan denna blivit på rätt sätt -rengjord och iordningställd för att mottaga dylik efterföljande behand- ling före upplindningen på upplindningsanordningen 10.

Det har sålunda här beskrivits en apparat som saknar rullar eller valsar och åstadkommer successiva tryckvätskeströmmar som berör en lö- pande materialbana under jämförelsevis små vinklar i förhållande till materialbanans plan och i en riktning som är motsatt den som material- banan rör sig i. Apparaten är speciellt användbar för rengöring av metall- plåt innan denna förses med en beläggning av ett skyddande skikt, exem- pelvis färg. De särskilda flotationsmunstycken som användas i de succes- siva behållarna verkar icke endast för att uppbära den löpande metall- plåten på en bädd av den vätska som användes för att behandla metall- plåten utan riktar även denna vätska mot den löpande metallplåten på sådant sätt att det åstadkommes en grundlig skurning av de intilliggande ytorna på metallplåten. Det är tydligt att rengöringsverkan är i huvud- sak densamma på den löpande metallplåtens båda sidor, särskilt då be- handlingsmunstyckena är nedsänkta (dränkta) för att till följd därav åstadkomma en líkformigare behandling av ytorna.

YQOR QUAHT

Claims (3)

1. 7901958-4 10 P a t e n t k r a v 1. Förfarande för behandling av en iöpahde materia1bana (6), t. ex. en meta11p1ât, k ä n n e t e c k n a t av följande steg° framföring av materia1banan (6) genom en kammare (11) 1ängs en i huvudsak horisonte11 bana utan någon beröring med nâgra ru11ar e11er va1sar i kammaren, varvid materiaibanan (6) förs in i respektive ut ur kammaren genom öppningar (33, 34) i ändväggar (14, 15) på kammaren (11), införing ti11 beröring av motstående p1ana ytor på den 1öpande materia1banan (6) i kammaren (11) me11an in- och utmatningsöppningarna (33, 34) av i rad (18, 19) efter varandra anordnade turbu1enta strömmar av en vätska under tryck för rengöring av den 1öpande materia1banan, varvid materiaibanan bärs upp på en vätskebädd, som bi1das av de nämnda vätskeströmmarna, och varvid vätskeströmmarna införs under vink1ar som är väsent1ig mindre än 90° i förhå11ande ti11 materia1banans p1an och i riktningar uppströms om och motsatta materia1banans framföringsriktning, och åstadkommande av en vätsketätning (35) gentemot den iöpande materia1banans (6) motstâende piana ytor inti11 in- och utmatningsöpp ningarna (33, 34) genom införing av tätningsbiidande turbuienta strömmar (36, 37) av en vätska under tryck, varvid vätskeströmmen vid inmatnings- öppningen (33) är riktad med materia1banans framföringsriktning och vid utmatningsöppningen (34) mot materia1banans (6) framföringsriktning och under vink1ar som är väsent1igt mindre än 90°, varigenom bortgång av vätska från kammaren (11) genom in- och utmatningsöppningarna hindras.

2. Förfarande en1igt patentkravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att en ström av tryckiuft (44, 45) inbiâses mot materia1banans (6) motstående piana ytor utanför kammaren (11) och utanför in- och utmatningsöppningarna (33, 34) i ändväggarna (14, 15). varvid tryck- 7901958-4 n 1uftströmmarna vid de båda ändarna konvergerar mot den löpande materia1- banan under vink1ar som är avsevärt mindre än 90° i förhå11ande ti11 materia1banan, och varvid tryck1uftströmmen vid inmatningsöppningen är riktad med och vid utmatningsöppningen är riktad mot materia1banans framföringsriktning.

3. Förfarande en1igt patentkravet 1 e11er 2, k ä n n e t e c k - n a t av att den 1öpande materia1banans (6) motstående p1ana ytor direkt påverkas av strä1ar (30) av vätska under tryck anordnade me11an de nämnda i rad (18, 19) efter varandra anordnade vätskeströmmarna (20, 21) och under vink1ar som är i huvudsak 90° i förhä11ande ti11 materia1banans p1an. ' 4. Förfarande en1igt patentkravet 1, 2 e11er 3, k ä n n e t e c k - n a t av att den 1öpande materia1banans motstående p1ana ytor berörs av en vätska som innehå11er s1ipande materia1 för att att hjä1pa ti11 med rengöringsn av materia1banan. 5. Förfarande en1igt patentkravet 3 e11er 4, k ä n n e t e c k - n a t av att materia1banan successivt förf1yttas genom åtminstone tvâ separata, horisonte11a kamrar (7, 8), som 1igger ände mot ände pä något avstånd från varandra, och 1ängs en i huvudsak horisonte11 bana me11an dessa kamrar, och bestående av två horisonte11t inriktade rader (54) av behand1ingsmunstycken, varvid materia1banan framförs utan kontakt med nâgra va1sar e11er ru11ar. 6. Apparat för genomförande av förfarandet en1igt något av föregående patentkrav bestående av åtminstone en behâ11are (7, 8) med en horisonte11 1ångsträckt kammare (11) med en öppning (33, 34) i vardera änden för inmatning och utmatning av materia1banan (6), och där kammaren innehå11er åtminstone en övre (18) och en nedre (19) rad av munstycken (20, 21), som vart och ett är 1ångsträckt och 1öper vinke1rätt mot materia1banans (6) framföringsriktning, och där raderna (18, 19) av munstycken är anordnade så att materia1banan (6) kan passera me11an raderna, k ä n n e t e c k n a d av att varje munstycke (20, 21) har en 1ângsträckt s1its (25), som är riktad mot materia1banan (6) och är väsent1igen 1ika bred som materia1banan, och av att varje munstycke (20, 21) är ans1utet ti11 organ för införing av vätska under tryck mot materia1banans motsatta p1ana ytor och är riktat i spetsig vinke1 mot materia1banans yta i en riktning som är motsatt materia1banans 7901958-4 12 framföringsriktning, och av att apparaten intill var.och en av ändöppningarna (33, 34) är utformad med en vätsketätning'(35) för att hindra bortgång av vätska från kammaren (ll) och bestående av ett par motstâende tätningsmunstycken (36, 37) mellan vilka materialbanan (6) kan passera, och där tätningsmunstyckena (36, 37) har slitsar (4l) och avböjningsorgan (43) anordnade att rikta konvergerande strömmar av vätska under tryck mot materialbanans plana ytor i vinklar som är väsentligt mindre än 90” i förhållande till materialbanans plan och vid inmatnings~ öppningen (33) i riktning med och vid utmatningsöppningen (34) i riktning mot materialbanans framföringsriktning. 7. Apparat enligt patentkravet 6, k ä h n e t e c k n a d av att ett par blâsmunstycken (44, 45) är anordnade intill vardera av vätske- tätningarna (35) och utanför dessa, varvid materialbanan (6) kan passera mellan blâsmunstyckena, och varvid varje par av blâsmunstycken är konstruerat att rikta konvergerande tryckluftströmmar under vinkel mot den löpande materialbanan med vinklar som är avsevärt mindre än 90° i förhållande till materialbanans plan och i riktning mot den inå tilliggande tätningen och kammaren, varvid blåsningsmunstyckena under verksamheten tjänar till att hindra bortgång av vätske från behållaren och att hjälpa till att uppbära den löpande materialbanan intill kam- marens ändvöggar (14, l5). 8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av att den inkluderar en lagringsavdelníng (46) belägen vertikalt under kam- maren (ll) och att organ är anordnade för att till lagringsavdelníngen avgiva vätska som avlägsnats från den löpande materíalbanan genom luft från blåsningsmunstyckena (44, 45). 9. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d cv att den inkluderar organ (49, 50) som samverkar med kammaren (ll) för att till lagringsavdelningen avlägsna vätska som flödar över i kammaren. 10, Apparat enligt krav 9, k ö n n e t e c k n a d av att vätskeströmmarna är riktade mot den löpande materialbanan under vinklar i förhållande till materialbanans plan som är mindre än 45°. ll. Apparat enligt krav l0, k ä n n e t e c k n a d av att vätska i kammaren bibehålles på en sådan nivå att behandlingsmunstyckena (20, 2l) är nedsänkta i vätskan. 7901958-4 13 12. Apparat enligt något av kraven 6-11, k'ä n n e t e c k n a d av att den inkluderar åtminstone en turbulator (30) belägen mellan två intilliggande munstycken i varje rad (18, 19) behandlingsmunstycken (20, 21) och uppbyggd att rikta en tryckvätskestråle mot den löpande material- banan under i huvudsak rät vinkel däremot för att bryta den turbulenta vätskeström längs den löpande materialbanan som orsakas av den övre och nedre radens munstycken (20, 21). 13. Apparat enligt något av kraven 6-12, k ä n n e t e c k n a d av att åtminstone en majoritet av munstyckena (20, 21) i raderna (18, 19) har dels en i längdriktningen gående avdelning (22) med en däri utbildad ingång (23), dels en enda kontinuerlig slits (25 utbildad i ytan på det munstycke som vetter mot den löpande materialbanan, med slitsen i för- bindelse med avdelningen och med åtminstone samma utsträckning som bredden av materialbanan mätt tvärs mot materialbanans rörelseríktning, och dels ett avböjningsorgan (27) intill slitsen för att rikta en konti- nuerlig tryckvätskeström från slitsen under vinkel mot den löpande materialbanan, med vinkeln avsevärt mindre än 900 i förhållande till materialbanans plan. 14, Apparat enligt något av kraven 6-13, k ä n n e t e c k n a d av att den inkluderar dels åtminstone två intill varandra anbragta behål- lare (7, 8), med den ena belägen nedströms den andra i förhållande till materialbanan, och med den ena utgörande en tvättningsbehållare (7) och den andra en sköljningsbehållare (8) och med var och en försedd med rader (18, 19) behandlingsmunstycken (20, 21), och dels organ (47) för att cirkulera vätska som användes vid behandlingen av den löpande materialbanan in i munstyckena och likformigt ut från de däri anordnade slitsarna i den löpande materialbanans riktning. 15. Apparat enligt något av kraven 6-14, k ä n n e t e c k n a d av organ (51, 52) För att stabilisera materialbanans rörelse när den går genom kamrarna (11), varvid nämnda organ inkluderar åtminstone ett par motstående munstycken som vart och ett är försett med dels ett par parallella i längdriktningen gående kontinuerliga slitsar (41) och dels ett par avböjningsorgan (43) intill slitsarna och konvergerande i riktning mot den löpande materialbanan. 16. Apparat enligt krav 14e11er 15 i den mån dessa beror på kravet 8, k ä n n e t e c k n a d av att var och en av vätsketätningarna inkluderar dels ett par tätningsmunstycken (36, 37) intill var och en av öppningarna och belägna att mellan sig uppkaga den löpande materialbanan, :con aiïäi 79o19ssa4 14 när den går genom öppningen, med paret tätningsmunstycken uppvisande samma utsträckning, när den går genom öppningen, med paret tätningsmun- stycken uppvisande samma utsträckning som öppningen och med mot varandra vettande sidor i vilka kontinuerliga slitsar (41) är anordnade i tät- ningsmunstyckets längdriktning och med samma utsträckning som en intill- liggande öppning, och dels ett par avböjningsorgan (43) intill slitsarna i varje par tätningsmunstycken och konvergerande i den löpande material- banans riktning och kamrarna för att rikta kontinuerliga tryckvätske- strömmar under vinkel mot den löpande materialbanan och mot vätska som söker att gå bort under vinklar avsevärt mindre ön 90° i förhållande till materialbanans plan. 17. Apparat enligt något av kraven 6-16, k ä n n e t e c k n a d av att den inkluderar organ för att bibehålla vätskan i kamrarna på en sådan nivå att behandlingsmunstyckena ör nedsänkta.. 18. Apparat enligt något av kraven 6-17, k ä n n e t e c k n a d av att det förefinns slipande material i den vätska som användes för att behandla den löpande materialbanan. ' }§_ Apparat enligt krav 18, k ö n n e t e c k n a d av att det slipande materialet utgöres av ett eller flera av kvarts, sand eller talk. 20. Apparat enligt något av kraven 5-19, k ä n n e t e c k n a d av att behandlingsmunstyckena (20, 21) är fodrade med elastomert och mot nötníng motståndskraftigt material som är förenligt med det slipande materialet för att skydda nämnda munstycken mot materialets slipande verkan. 21. Apparat enligt krav 6 eller varje därav beroende krav, k ä n n e t e c k n a d av att den inkluderar ett flotationsmunstycke (51, 52) beläget mellan varje vätsketätning och blåsningsmunstycke för att rikta en tryckluftström under vinkel mot den löpande materialbanan med en vinkel avsevärt mindre än 900 i förhållande till materialbanans plan, med flotationsmunstyckena utgörande munstycken för hög volym och lågt tryck i förhållande till blåsningsmunstyckena (44, 45), som utgöres av munstycken för låg volym och högt tryck, med varje flotationsmun- stycke inkluderande dels en sluten avdelning med ett inlopp och en långsträckt slits som vetter mot den löpande materialbanan, dels skärmar i avdelningen för att rikta en likformig luftström från slitsen, och dels ett avböjningsorgan intill slitsen för att rikta luftströmmen under vinkel mot den löpande materíalbanan i kammarens riktning.