SE430764B - Anordning for reducering av ror genom kalldragning - Google Patents

Description

10 l5' 20 25 30 35 '17802161-5 Erforderligt motdrag före det första dragsteget åstadkommes genom ett i draganordningen ingående rör- formvalsverk med efterföljande svetsningsanordning.

Detta rörformvalsverk samverkar funktionellt med anord- ningen i övrigt även genom att möjliggöra tillförsel av glidmedel till dragdornarna.

Uppfinningen har sålunda till syfte att eliminera tidigare nackdelar vid kända anordningar av inlednings- vis angivet slag, och möjliggöra successiv betydande reducering till en finkalibrig tunnväggig rörprodukt utan risk för uppträdande brott eller skador på röret.

Detta syfte enligt uppfinningen åstadkommes vid den inledningsvis angivna rördragningsanordningen genom en kombination av följande kännetecken: I a) omedelbart före det i rörsträngens genomlopps- riktning första dragsteget är ett känt rörformvalsverk för kontinuerlig tillverkning av ett slitsrör från ett avlindat stålband och en svetsningsanordning för söm- svetsning av slitsröret inkopplade; b) mellan de på avstånd från varandra följande dragstegen är den längdsvetsade rörsträngen anordnad att framdragas medelst separata elektromotordrivna rördragningstrummor belägna efter respektive dragsteg, varvid separatdrifterna för de till dragverktygen på rörsträngens utgångssida hörande, av rörsträngen minst en gång omslutna dragtrummorna är reglerade i beroende av varandra under beaktande av den stegvis ökande drag- hastigheten på sådant sätt, att i rörsträngen mellan _varje dragtrumma och efterföljande dragverktyg i nästa dragsteg inställes en väsentlig dragspänning som minskar 'rörsträngens deformationsmotstånd i dragverktyget, var- vid det före draganordningen inkopplade rörformvalsverket först utvecklar erforderligt motdrag för inställning av' dragspänningen; c) de inuti rörsträngen vid varje yttre dragmatris befintliga dragdornarna är ej förbundna med varandra utan flytande anordnade; d) för tillförsel av glidmedel till de flytande 10 15 20 25 30 '?802'!6'l~5 dragdornarna är två tilloppsledningar anordnade, vilka är införda före svetsningsanordningen i rör- strängen genom den därstädes ännu befintliga slit- sen, varvid den första tilloppsledningen på känt sätt mynnar omedelbart före den i genomloppsrikt- ningen första dragdornen medan den andra tillopps- ledningen är ansluten direkt till en genomgående centrisk axiell borrning i den i genomloppsriktningen första dragdornen .

Uppfinningen beskrives nedan i form av ut- föringsexempel och med hänvisning till åtföljande 'ritningar.

Fig. l visar en draganordning i flera steg med förkopplat rörformvalsverk och svetsningsanordning, schematiskt i sidovy. Fig. 2 visar anordningen enligt fig. l i planvy. Fig. 3 visar en av rördragningstrumma och matris bestående enhet i större skala i sidovy, delvis i snitt. Fig. 4 är ett längdsnitt visande drag- följden vid tre efter varandra kopplade dragmatriser med en inuti rörsträngen till varje matris ansluten flytande dorn. Fig. 5 visar en anordning för mätning och regle- ring av motdraget.

På fig. l och 2 betecknas med l spolen för det upplindade stålbandet, med 2 ett rörformvalsverk, med 3 svetsningsanordningen för sömröret, med 4 det svetsade röret och med 5,5a,5b,5c de efter varandra följande enheterna bestående av vardera en dragmatris och en efter denna kopplad dragtrumma. Med 6 betecknas en konventionell kalibreringsanordning och med 7 resp- 7a betecknas hasplar för uppspolning av det färdiga reduce- rade röret. På fig. 3 visas schematiskt i större skala en av vardera en dragmatris 8 och en dragtrumma 9 be- stående enhet 5. Dragmatrisen 8 för diameterreducering av röret 4 är fast utbytbart lagrad i en hållare 10, vilken hållare är rörligt och svängbart lagrad på sådant sätt, att matrisen automatiskt kan anpassas till det genomlöpande rörets axelriktning. I detta syfte är hål- laren 10 på inloppssidan svängbart lagrad i vertikal- l0 15 20 25 30 35 7802364 -5 planet medelst länktappen ll, vilken i sin tur är roterbart lagrad vid 12 kring en vertikalaxel 13.

För att möjliggöra justering i höjdled kan den ver- tikala tappen 13 inställas medelst en spindel. På utloppssidan stödes hållaren 10 medelst en rulle 14.

Den egentliga matrishållaren 15 omfattar förutom matrisen 8 ytterligare ett före matrisen anordnat in- loppsrör 16, som i sitt ändparti är tätande anpressat mot matrisen 8 medelst en gängmuff 18. På inlopps- sidan är inloppsröret 16 försett med en anslutnings- nippel 19 för tillförsel av lämpligt glidmedel under tryck. ' 7 På fig. 4 visas schematiskt att flytande dornar 20,20a och 20b är på känt sätt anordnade vid de i rörets 4 genomloppsriktning på avstånd efter varandra följande matriserna 8,8a och 8b, för att i förbindelse med matriserna förutom diameterreduceringen även åstad- komma en minskning av väggtjockleken. För att även kunna tillföra ett glidmedel under tryck på insidan av röret 4 sträcker sig ett före den i genomlopps- riktningen första dornen 20 mynnande tillförselrör 21 in i röret. Röravsnittet mellan den i rörets genom- loppsriktning första dornen 20 och den i genomlopps- riktningen sista dornen 20b fylles däremot genom till- förselledningen 22 med det under tryck stående glid- medlet, i vilket syfte dornarna 20 och 20a vardera.är försedda med en kanal respektive en genomgående axiell borrning 23 respektive 23a. Den i genomloppsriktningen sista dragdornen 20b är däremot helt tillsluten. Vid svetsade rör med en längsgående söm matas tillförsel- ledningarna 21 och 22 med glidmedel under tryck i om- rådet före svetsningsanordningen 3.

På fig. 5 visas två efter varandra följande rör- dragningstrummor 5 och Sa, varvid dragspänningen i röravsnittet 4a mellan dragtrummans 5 utloppssida och den före dragtrumman 5a kopplade matrisen 8 mätes medelst en känd avkänningsrulle 24, vilken överför sitt mätvärde till en på ritningen ej visad styranordning som 10 15 20 25 7802161-5 via dragtrummornas separatdrift reglerar det konstant inställbara motdraget.

På detta sätt inställes automatiskt dragtrummornas dragkraft, så att den håller jämvikt med summan av mot- dragkraften och den för deformationsarbetet i matrisen använda kraften. Bestämmande för dessa storheter är det givna inställbara motdraget, som under förmedling av avkänningsrullen 24 styres över dragspänningen i respek- tive röravsnitt. Genom införande av denna motdragkraft, som är riktad mot kraften från dragtrumman, inställes_ alltid den i varje tillfälle nödvändiga dragkraften auto- matiskt såsom betingad av det i matrisen utvecklade deformationsarbetet.

Med användning av fyra matriser med tillhörande dragtrummor och vid matriserna inuti röret anordnade flytande dornar är en total tvärsnittsreducering av 82,3% möjlig. Utgående från ett ämne med 15 mm ytter- diameter och en väggtjocklek av 1,15 mm är det på detta sätt möjligt att med användning av endast fyra dragsteg tillverka ett färdigt reducerat rör med 4,0 mm ytter- diameter och 1,0 mm väggtjocklek.

Dragföljden och de därvid erhållna rördimensionerna och tvärsnittsreduceringarna framgår av nedanstående uppställning: Rördimension Tvärsnitts- i mm reducering i % Efter det 1:a draget 11,7 x 1,102 26,8 2:a draget 8,9 X 1,05 29,4 3:e draget 6,3 X 1,02 34,7 4:e draget 4,0 x 1,0 44,2

Claims (1)

10 15 20 25 30 35 78Û21š61-5 'Patentkrav

1. Anordning för reducering av rör genom kalldrag~ ning i rak följd medelst flera efter varandra inkopplade glidmedelsmorda dragmatriser med tillhörande inuti röret samverkande glidmedelsmorda dragdornar och tillhörande or- gen för tillförsel av glidmedel under tryck till aregaer- narna,bestående av minst en från ingångssidan i röret in- förd och före den i genomloppsriktningen första dragdor- nen mynnande tilloppsledning och/eller minst en till en längsgående borrning i denna dragdorn ansluten tillopps- ledning, varvid alla dragdornarna med undantag av den i genomloppsriktningen sista dragdornen är försedda med en genomgående axiell borrning, k ä n n e t e c k n a d av följande kombination av åtgärder; a) omedelbart före det i rörsträngens genomlopps- riktning första dragsteget är ett känt rörform- valsverk (2) för kontinuerlig tillverkning av ett slitsrör från ett avlindat stålband och en svetsningsanordning (3) för sömsvetsning av slits- röret inkopplade; b) mellan de på avstånd från varandra följande drag- stegen är den längdsvetsade rörsträngen (4) anord- nad att framdragas medelst separata elektromotor- drivna rördragningstrummor belägna efter respek- tive dragsteg, varvid separatdrifterna för de till dragverktygen på rörsträngens utgångssida hörande, av rörsträngen minst en gång omslutna dragtrummorna är reglerade i beroende av varandra under beaktande av den stegvis ökande draghastigheten på sådant sätt, att i rörsträngen mellan varje dragtrumma och efter- följande dragverktyg i nästa dragsteg inställes en väsentlig dragspänning som minskar rörsträngens de- formationsmotstånd i dragverktyget, varvid det före draganordningen inkopplade rörformvalsverket (2) först utvecklar erforderligt motdrag för inställ- ning av dragspänningen; c) de inuti rörsträngen (4) vid varje yttre dragmat- ris (8) befintliga dragdornarna (20,20a,20b) är ej förbundna med varandra utan flytande anordnade; 10 7802161-5 d) för tillförsel av glidmedel till de flytande dragdornarna (20,20a,20b) är två tilloppsled- ningar (21,22) anordnade, vilka är införda före svetsningsanordningen (3) i rörsträngen genom den därstädes ännu befintliga slitsen, varvid den första tilloppsledningen (21) på känt sätt mynnar omedbart före den i genomloppsriktningen första dragdornen (20) medan den andra tillopps- ledningen (22) är ansluten direkt till en genom- gående_centrisk axiell borrning (23) i den i ge- nomloppsriktningen första dragdornen (20). 1983.06.17