SE429128B - Forfarande for separering av fororeningar i vattensuspensioner eller -emulsioner - Google Patents

Description

20 m_ 35 H0 7613367-7 medan det andra backspolas.

Föreliggande uppfinning har tillkommit för att eliminera ovan- nämnda nackdelar. p Uppfinningen, som är tillämpbar vid ovannämnda separeringsšrocesser men även andra processer, avser härvid närmare bestämt ett förfarande för separeríng av föroreningar från vattensuspensioner eller-emulsioner, varvid i ett reningssteg i separeringsprocessen kemikalier tillsättes till reningssteget tillförd suspension för fällning och/eller flockning och separering i reningssteget, och det för uppfinningen kännetecknande är att den kemikalietillsatta suspensionen tillföres och strömmar under fällningen/flockningen och separeringen genom en zon av partikulârt fíltermedium bildande en filterbädd, vilken arbetar kontinuerligt på så sätt, att under pågående fällning/flockning, filtrering och utströmning från reningssteget av det genom filtreringen renade vattnet transporteras det genom filtreringen försmutsade filter- mediet till en tvättningsprooess och återföres renat-efter tvätt- ningen till filterbädden samt utströmmar från reningssgeget genom tvättningen erhållet försmutsat tvättvatten. I Genom förfarandet enligt uppfinningen kan man t.ex. jämfört med ovannämnd känd teknik erhålla en volymreduktion av c:a l0 gånger, vilket uppenbart innebär stora ekonomiska fördelar. Vidare erhåller man jämfört med den nämnda kända tekniken, som i ifråga- varande reningssteg utnyttjar flockningstankar och sedimentations- bassänger; en avsevärt högre reningsgrad, vilken är minst lika stor som när man enligt den kända tekniken efter sedimentationsbassängen inkopplar sandfilter, vilka emellertid såsom nämnts på grund av nödvändig avställning för backspolning dessutom ofta måste dubblee ras. Genom förfarandet enligt uppfinningen erhåller man vidare den fördelen gentemot känd teknik, att uppehållstiden för att uppnå minst lika hög reningsgrad är 10 - 15 gånger kortare; Dessutom sker i den avgående tvättvätskan ytterligare flookning; flocktillväxt, vilket ger den fördelen att flockmaterialet blir lätt separerbart.

Vidare skall observeras den väsentliga betydelsen av att i enlighet med uppfinningen utföra separeringen i ett kontinuerligt arbetande bäddfilter. Skulle bäddfiltret icke arbeta kontinuerligt, medför detta avsevärda nackdelar och svårigheter. På grund av den ofta höga halten av föroreningar i vattensuspensionen eller -emulsionen i reningssteget måste med nödvändighet en backspoling av ett dylikt bäddtüe ter göras med korta intervaller. Härmed minskas den effektiva gângtiden och därmed filtrets effektivitet. Dessa problem är eliminerade med ett 10 15 ' zo 25 30 35 40 7613367-7 s förfarande enligt uppfinningen, där bäddfiltret arbetar kontinuerligt.

Eftersom det partikulära filtermediet, som bildar filterbädden, kontinuerligt tvättas och återföres till filterbädden, kan filtret acceptera ett smutsigt inflöde och/eller avsevärda utfällningar i 'filterbädden utan att detta leder till avställning för backspolning.

I ett föredraget utförande av förfarandet enligt uppfinningen strömmar under filtreringen suspensionen uppåt genom filterbäddszonen och filtermediet nedåt genom filterbäddszonen motströms suspensionen förbi dess inflöde till filterbädden. Detta förfarande medför den fördelen, att det mest försmutsade filtermediet tas först ut ur bädden för tvättning, varför man i filterbädden har ett material som använts för filtrering under avsevärd tid. Härigenom undvikes ett ytterligare problem, som förefinnes vid icke kontinuerligt arbetande filter, vilka, såsom ovan.nämnts, kräver backspolning.

Nyspolat filtermaterial ger nämligen dålig reningseffekt under relativt lång tid efter backspolningen, t.ex. för sand upp till 1/2 timme. Då, dessutom, såsom ovan nämnts, halten av föroreningar i den i reningssteget behandlade suspensionen ofta är.hög, måste vid ett icke kontinuerligt arbetande filter backspolning ofta tille gripas innebärande korta gängtider för separeringsprocessen sam-p tidigt som på grund av nyspolat filtermaterial reningseffekten blir nedsatt under gångtiderna.

För en förbättrad fällning och/eller flockning sker företrädes- vis enligt uppfinningen en homogenisering av den kemikalietillsatta suspensionen före dess inflöde till filterbädden. Härigenom kan man förlägga kemikalietillsatsen i närheten av bäddfiltret.

Ytterligare kännetecken och fördelar hos uppfinningen framgår av efterföljande patentkrav och av nedanstående beskrivning med hänvisning till bifogade ritning.

Fig. 1 visar härvid ett blockschema över ett såsom exempel visat känt reningsverk för kommunalt avloppsvatten.

Fig. 2 visar ett blockschema över reningsverket enligt fig. 1 men med utnyttjande av förfarandet enligt uppfinningen. ' _ Fig. 3, slutligen, visar i ett vertikalsnitt ett utförings- exempel av en filtreringsapparat som är lämplig att använda vid förfarandet enligt uppfinningen. 'j; Fíg. 1 visar ett blockschema över ett i bruk varande renings- *-Å verk för kommunalt avloppsvatten, varvid den streckpunkterade linjen L avskiljer en övre reningsdel i blockschemat med ingående anordningar för renings- eller separeringsprocessen utförd i ettfi 10 15 20 25 30 35 H0 761336?-vi ll valt antal processteg, markerade med P1 - P6, och en undre slam- behandlingsdel i blockschemat med ingående anordningar för behand- ling i ett valt antal steg, markerade med S1 - S7, av ur separerings- processen avskilda slamföroreningar. Inloppet för avloppsvattnet' är betecknat med I, utloppet för efter separeringsprocessen erhållet renat vatten är betecknat med OW och utloppet för slammet efter slam* behandlingsstegen är betecknat med OS.

Det inkommande avloppsvattnet genomgår först ett rensgaller Pl, i vilket grovt material, t.ex. trasor, avskiljes och bortföres såsom markerat med P10. Efter rensgallret strömmar avloppsvattnet genom ett sandfång P2, där sand som skrapas upp ur sandfånget bort- föres såsom markerat med P20. Därefter strömmar avloppsvattnet genom i tur och ordning en första sedimentationsbassäng P3, en luftnings- bassäng Pa och en andra sedimentationsbassäng P5. Det i sedímentations- bassängen P3 utsedimenterade sedimentet eller slammet överföres, såsom visat med pil P3O,till slambehandlingsdelen. Vanligtvis större delen av det i sedimentationsbassängen P5 utsedimenterade slammet recirkuleras såsom visat med pilen R och överskottsslam överföres (pil P50) till slambehandlingsdelen. Slutligen renas avloppsvattnet i ett sista reningssteg P6, i vilket ingår kemikalietillsats PBT, _ åtminstone en flockningstank P6F med omrörare och minst en sedimenta- tionsbassäng P68. Från sedimentationsbassängen P65 uttaget slam över- föres, såsom visat med pil P60, till slambehandlingsdelen.

Den visade slambehandlingsdelen innefattar i behandlingsgången en slamförtjockare S1, rötkammare S2, S3 och Su, ytterligare slam- förtjockare S5 och S6, samt centrifug S7 med kemikalietillsats SYT för flockning och utlopp S70 för rejektvatten. Till slambehandlings- delen, uppbyggd såsom visat, tillföres slammet från det första sedi- mentationssteget P3 antingen till slamförtjockaren S1 eller direkt, såsom visat med streckade linjer, till den första rötkammarvn S2.

Slammet från det andra sedimentationssteget P5 tillföres slamförtjock- aren S1 och slammet från det sista sedimentationssteget tillföras slamförtjockaren S6.

Med ett avloppsreningsverk enligt fig. l innefattande ett sista reningssteg P6 med fällning/flockníng och separation i flockninms- tank och sedimentationsbassäng erhåller man normalt 3 - 10 mg/l snspenderat material i det utgående renade vattnet GW. En högre re- ningsverkningsgrad kan erhållas om man i sista reningssteget efter sedimentationsbassängen P68 inkopplar sandfilter (icke visat), varvid emellertid, såsom inledningsvis nämnts, oftast minst två 10 15 20 25 30 35 H0 s 7613367-7 filter måste anordnas på grund av nödvändig avställning för back- spolning. Med användande av sandfílter kan man komma ned till 0 - 2 mg/l suspenderat material i det utgående renade vattnet.

Fig. 2 illustrerar samma avloppsreningsverk som i fig. 1, varvid emellertid det sista reningssteget P6 i separeringsprocessen är uppbyggt för utnyttjande av förfarandet enligt uppfinningen. I det sista reningssteget är efter kemikalietillsats P6T insatt en kontinuerligt arbetande filtreringsapparat av bäddfiltertyp. Den kemikalietíllsatta suspensionen tillföres och strömmar under fällníng/flockning och separering genom en zon av partikulärt filter- medium bildande filterbädden. Filterbädden arbetar kontinuerligt på så sätt, att under pågående filtrering och utströmníng från renings- steget P6 av det genom filtreringen renade vattnet (pilen OW) trans- porteras det genom filtreringen försmutsade filtermediet till en tvättningsprocess och återföres renat efter tvättningen till filter- bädden samt utströmmar från reninggsteget P6 den genom tvättningen erhållna försmutsade tvättvätskan (pilen P60). _ Ett dylikt förfarande enligt uppfinningen innebär en volym- reduktion av c:a 10 gånger jämfört med ett förfarande enligt fig. 1 med flockningstank och sedimentationsbassäng. Dessutom erhålles ett förbättrat reningsresultat med en avsevärt kortare uppehålls- tid, c:a 10 - 15 gånger kortare. Samma reningsresultat, dvs. 0 - 2 mg/l suspenderat material i det renade vattnet, erhålles som när reningssteget P6 i fig. 1 kompletterats med sandfilter.

Kemikalier tillsättes för utfällning av hydroxider och Fosfor- föreningar i avloppsvattnet. Vanligtvis användes aluminiumsulfat som kemikalietillsats, men alternativt kan även salter av t.ex. järn eller kalcium användas. Alumíniumhydroxider är gelartade, porösa non har stor yta och har därigenom stor förmåga att ndsorbera förpro- ningar. De fäster dessutom utmärkt på partikulärt filtermndium. De är samtidigt lätta, vilket är en bidragande orsak till den jämförelse- vis långa uppehållstiden i sedimentatíonsbassänger. I vissa fall kan i industriellt avloppsvatten finnas metallsalter i vattnet. Härvid kan man tillsätta syra eller lut och när gynnsamt pH erhållits sker fällning/flockning i bäddfiltret. I de fall man enbart önskar flockning kan man t.ex. tillsätta organiska polymerer.

Ehuru icke visat kan man lämpligen i tilloppet till filterbädden utföra en homogenisering av det kemikalietillsatta vattnet, t.ex. genom uppdelning av flödet i delströmmar genom insättning av statisk blandare, vilka delströmmar åter sammanföres före filtret, eller A10 15 20 25 30 35 H0 761336?-7 6 genom energiindrivning genom omrörare. a _ Likaväl som ett reningssteg i enlighet med uppfinningen kan användas i andra separeringsprocesser än ovan beskrivet och visat på ritningen, kan olika typer av kontinuerligt arbetande filtreringse apparater med bäddfilter anpassat inordnas i aktuell separeringspro- cess. En lämplig utföringsform av en kontinuerligt arbetande filtre- --ringsapparat är emellertid visad i fig. 3.

Filtreringsapparaten l i fig. 3 består av en behållare, i vilken det partikulära filtermediet är inneslutet. Behållaren-har väggar 2 och en konformad eller pyramidformad botten 3. Konens eller pyrami- dens bas bör lämpligen överensstämma med behållarens form såsom definierad av väggarna 2.

Såsom partikulärt filtermedium är sand väl lämpat. Dock kan andra material, såsom t.ex. plast, användas, eller blandningar av flera material. En blandning av flera kornstorleksfraktioner av detta material kan även i ett kontinuerligt arbetande filter av denna typ användas.

Den kemikalietillsatta (PGT) suspensionen eller emulsionen, som skall filtreras, intages i en behållare genom tillopp U, lämpligast genom behållarens botten. Inströmningen av suspensionen i fi1ter~ bädden sker i filterbäddens nedre del via ett antal rör 5 med rör- mynningar 6. Ovanför var och en av rörmynningarna är anordnat ett tak 7 för att förhindra direkt kontakt av filtermediet med rör- mynningarna och för att exponera en större yta hos filtermediet mot den inkommande suspensionen. Härigenom minskas risken för imon- sättning av filtret på grund av kraftig momentan försmutsning av filtermediet invid rörmynningarna. Genom att taken har V-form och genom placering av rörmynningarna med ovanliggande tak åstadkommas minsta möjliga hinder för filtermediets passage nedåt. Placeringen av inloppsrörmynningarna 6 i filterbäddens nedre del medför den fördelen att den mest försmutsade delen av filtermediet, dvs. den som passerar förbi taken och rörmynningarna, fortsätter nedåt och utnyttjas ej längre för filtrering. Härigenom förhindras igensättning vid inloppen och nytt filtermedium exponeras ständigt mot den in- kommande suspensionen. Den inkommande suspensionen strömmar i motström mot fíltermediet uppåt genom en zon av filterbädden mot allt renare filtermedium. Den vid strömningen av suspensionen uppåt genom filter- bäddszonen erhållna filtrerade vätskefasen upprätthålles såsom-en zon 8 av filtrerad vätskefas ovanför filterbädden och dess nivå är i det visade utföringsexemplet fastlagd genom att den filtrerade _., I0 15 20 30 35 40 7 7613367-7 våtskefasen uttages från filtreringsapparaten via ett överfall 9 till ett utlopp (pilen OW).

I behållarens kon- eller pyramidformade del 3, ned i vilken det vid filtreringen försmutsade filtermediet strömmar, är mynningen hos någon lämplig uppfordringsanordning l0 placerad. Såsom framgår av det visade utföringsexemplet utsträcker sig uppfordringsanordningen centralt genom apparaten och kan t.ex. utgöras av en mammutpump. En sådan pump arbetar med luft som transportmedium och luften tillföres uppifrån nedåt längs en ledning ll, som utsträcker sig utefter ett i uppfordringsanordningen ingående transportrör 12. Luften tillföres transportröret via ej visade hål vid ledningens nedre ände. Filter- mediet transporteras (pil A) av luften genom röret 12 till en ovan- för filterbädden belägen tvättanordning 13, vilken skall nedan ut-- förligare beskrivas.

Om luften, som ledes in i mammutpumpen, av någon anledning skulle tränga ut genom transportrörets 12 nedre del och in i filtermaterialet, så förefinnes risk för att filtermaterialet lokalt fluidiserar. Detta skulle kunna medföra nedsättning av filtrets filtreringsförmåma. För att förhindra sådan störning är en upp- och nedvänd tratt JN placerad runt mammutpumpen ovanför nedre mynningen, vilken tratt fångar upp eventuell luft på villovägar och avleder den genom hål i tvattens smala bottenparti till en efter transportröret sig utsträchnndo ledning 15. Samma tratt tjänstgör även som styrorgan för filtermediets strömning nedåt så att en jämn strömningsprofil över apparatenn tvär- snitt erhålles.

De ovan beskrivna över inloppen 6 belägna taken 7 hidramer líknnm tratten 14 till att erhålla önskad strömningsprofil. Dylika tak kan, ehuru icke visat, för att än mer säkerställa önskad strömninnsprflfi] vara anordnade i filterbädden på andra lämpliga ställen och uLfln att vara kombinerade med inlopp för suspensionen.

Ur transportrörets 12 övre del kommer filtermediet till tvfiLt- anordningen 13 för tvättning, vänder (pil B) och rinner nedåt efter en tvättningsbana bildad mellan uppfordringsanordningen 10 och en yttermantel 16 hos tvättanordningen. Manteln 16 är lämpligen koncentriskt utformad runt transportröret 12. Filtermediet kan genom försmutsningen innehå1la'ihopbakade aggregat. Dessa eventuella aggregat slås sönder när de träffar en i filtermediets strömningsväg befintlig skärm 17 eller dylikt, samtidigt som filtermediets fall- hastighet uppbromsas. Filtermediet träffar därefter längre ned i tvättningsbanan en mellanbotten 18 försedd med hål 19, lämpligen följd 76133673? 10 15 20 25 30 35 H0 8 av ytterligare ett antal liknande mellanbottnar. I det visade exemplet förefinnes fem mellanbottnar. Hålen 19 i två på varandra följande mellanbottnar är lämpligen förskjutna i förhållande till varandra så att en vertikalt fri passage för filtermediet förhindras.

Härigenom sker en ständig uppbromsning av filtermediet vid passage genom tvättanordningen. Filtermediet möter hela tiden i tvättanord- ningen en tvättvätska i motström och vid hålen i mellanbottnarna blir hastigheten hos tvättvätskan momentant högre, vilket skapar- _speciellt gynnsamma betingelser för tvättning av filtermedíet.

Såsom tvättvätska användes den ovanför filterbädden befintliga zonen 8 av filtrerad vätskefas. Tvättanordningen är härvid nedsänkt i zonen 8 av filtrerad vätskefas och, såsom visat med pil C i det visade utföringsexemplet, intages tvättvätskan, den filtrerade D vätskefasen, till tvättningsbanan genom den mellan mantelns 16 nedre ände och uppfordringsanordningen 10 befintliga öppningen 20 och strömmar uppåt efter tvättningsbanan. Den vid tvättningen för- smutsade tvättvätskan, rejektet, avledes från tvättningsbanan såsom visat med pil D och uttages via ett överfall 21 samt avledes från apparaten såsom visat med pilen P60. Detta överfall kan vara regler- bart i sitt höjd- och breddläge för att härigenom reglera tvürtvähske- mängden. Sänkes överfallet så ökas tvättvätskemängden. Tvfihtvfitske- mängden ökas även automatiskt om klarlösningsnivån ovanför filter- bädden stiger, t.ex. genom ökad belastning av filtreringsapparaten. n För att styra det ur transportröret 12 kommande filtermedínt nedåt till tvättningsbanan och för att avskilja rejektet från det inkommande filtermedíet är ett rör 22 anordnat mellan manteln 16 och transportröret 12 och nedsänkt ett stycke förbi transportrörets övre ände. Röret 22 sträcker sig upp igenom manteln 16 och genom röret är lufttilloppsledningen ll óch luftavledningsröret 15 dragna.

Röret 22 innehåller även en anordning 23 för uppfångande av luft med filtermedium från transportröret 12. I det visade utförings- exemplet utgöres denna uppfångande anordning av växelvis anordnade nedåtvända koner och uppâtvända stympade koner.

Ehuru icke visat, kan om så önskas, en del av vid filtreringen erhållen filtrerad vätskefas uttagas inuti filterbäddszonen nedanför _ dess ovansida genom att därstädes och lämpligen i huvudsak vertikalt_ ovanför inloppsrörmynníngarna 6 anordna utloppsrörmynningar för filtrerad vätskefas. Dessa utloppsrörmynningar kan härvid lämpligen vara försedda med tak i likhet med taken 7 ovanför inloppsrörmyn- ningarna 6. Genom att uttaga den filtrerade vätskefasen genom dylika 10 15 P0 25 30 35 40 7613367-7 9 utloppsrörmynningar belägna i filterbäddszonen under filterbäddens ovansida garanteras fullgod filtreradivätskefas även vid t.eX. eventuella driftsstörningar i tvättanordningen, varvid den ovanför filterbädden befintliga filtrerade vätskefasen skulle kunna bli försmutsad.

Under tvättanordningens nedre delaär placerad en kon ZU för spridning av filtermediet, som kommer från tvättanordningen, ut över filterbäddens överyta. För att dessutom åstadkomma en tillförsel av filtermediepartiklar till den under konen belägna ytan av bädden förses konen âü med ett lämpligt antal och lämpligt placerade hål 25 för passage av partiklarna. ' ' Förutom den ovan beskrivna automatiska regleringen av tvättvätske- mängden, kan, ehuru icke visat, även en automatisk reglering av mängden filtermedium till tvättning åstadkommas. Genom att vid till- förselledningen för suspensionen insätta ett mängdavkännande eller ett tryckavkännande organ, erhålles en signal som indikerar ändring t.ex. tryckökning på grund av ackumulering av suspenderat material i filterbadden. Denna signal kan på känt sätt bringas reglera upp- fordringsanordningens 10 kapacitet så att den transporterade mängden filtermedium till tvättning ökas respektive minskas.

I det ovan beskrivna och på ritningen visade utförinnsexemplet av filtreringsapparaten är tvättanordningen nedsänkt i zonen 8 av filtrerad vätskefas, varifrån filtrerad vätskefas intages såsom tvättvätska genom den nedre öppningen 20. Alternativt kan även den för tvättningen utnyttjade filtrerade vätskefasen intagas från sidan genom en eller flera öppningar i manteln 16 vid dess nedre parti.

I en annan icke visad alternativ utföringsform, där likaledes filtrerad vätskefas från zonen 8 utnyttjas såsom tvättvätska, är åtminstone en del av tvättanordningen nedsänkt i och åtskild anordnad relativt filterbädden, varvid en eller flera ledninrwv är dragna från zonen 8 till tvättanordningens nedre parti för tvättvätskans tillförsel till den på så vis belägna tvättanordningen.

Med en ovan beskriven och på ritningen visad filtreringsapparat, vilken även är beskriven och visad i vårt svenska patent (pat.ans. 7602999-0), möjliggöres en utformning med relativt sett små dimensioner, varigenom vinnes fördelen att apparaten ej blir för otymplig vid hantering och svårskött-vid drift. Genom att dessutom samtliga för den kontinuerligt arbetande apparaten erforderliga anordningarna är belägna inuti apparaten, varvid även vissa anord- ningar, t.ex. tvättanordningen och uppfordringsanordningen, kan vara utformade såsom enheter, lämpar sig apparaten väl för fram- oc: Io-

Claims (12)

7615367-7 10 ställning såsom modul. Härigenom kan vid behov av större filtrerings- kapaciteter än vad en enda apparat kan åstadkomma på ett enkelt och fördelaktigt sätt flera apparater ihopbyggas till en filtrerings- anläggning. a _ Patentkrav:

1. Förfarande för separering av föroreningar i vattensuspensioner eller -emulsioner, varvid i ett reningssteg i separeringsprocessen kemikalier tillsättes till reningssteget tillförd suspension för fällning och/eller flockning ooh separering i reningssteget, k ä n n e t e c k - n a t av att den kemikalietillsatta suspensionen tillföres och strömmar under fällningen/flockningen och separeringen genom en zon av partiku- lärt filtermedium bildande en filterbädd, vilken arbetar kontinuerligt på så sätt, att under pågående fällning/flockning, filtrering och utströmning från reningssteget av det genom filtreringen renade vattnet transporteras det genom filtreringen försmutsade filtermediet till en tvättningsprocess och återföres renat efter tvättningen till filter- hädden samt utströmmar från reningssteget genom tvättningen erhållet försmutsat tvättvatten.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä'n n e t e c k n a t under filtreringen strömmar suspensionen uppåt genom filterbäddszonen och filtermediet nedåt genom filterbäddszonen motströms suspensionen förbi dess inflöde till filterbädden. i

3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att den kemikalietillsatta suspensionen homogeniseras före tillfö- randet till filterbädden.

4. U. Förfarande enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t homogeniseringen sker genom uppdelning den den kemikalietillsatta suspensionen i delströmmar, vilka före filterbädden åter strömmar samman.

5. Förfarande enligt något av kraven l-H, k ä n n e t e c k - n a t av att en del av det försmutsade tvättvattnet återföres till separeringsprocessen.

6. Förfarande enligt något av kraven l~H, k ä n n e t e c k ~ n a t av att det försmutsade tvättvattnet tillföres en parallellt med separeringsprocessen utförd behandlingsprooess av från separerinvs~ av att av att processen avskilt utseparerat material.

7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t en del av det behandlade försmutsade tvättvattnet âterföres till separeríngsprooessen. ' ' av att 7613367-7 ll

8. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c K ~ n a t av att det försmutsade filtermedíet tvättas under strömninp i motström mot tvättvattnet utefter en tvättningsbana. f

9. Förfarande enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a t av att åtminstone en del av det genom fíltreríngen renade vattnet avgår från filterbäddszonen för upprätthållande ovanför denna av en zon av filtrerat renat vatten och att den motströms tvättnínnen utefter tvättníngsbanan av det försmutsade filtermaterialet sker under strömníng av detta mot strömning av såsom tvßttvatten utnyttjat renat vatten som intages i tvättníngsbanan från nämnda zon av renat vatten. o

10. Förfarande enligt krav 0, k ä n n e t e c k n a t. av att under tvättningen ökas relativhastizheten mellan filtermediet och tvättvattnet momentant åtminstone en gång.

11. ll. Förfarande enligt krav 9 eller 10, k ä n n e t e c k n a t av att under tvättningen uppbromsas filtermedíets strömninrshastinhet åtminstone en gång.

12. Förfarande enligt krav 10 och 11, k ä n n-e t e c k n a t av att nämnda uppbromsníng sker utefter en zon av tvättnñnrsbanan åtföljd av nämnda momentana ökning.