SE426923B - Forfarande vid formsprutning av expanderbart plastmaterial - Google Patents

Description

y?s119a9-a de jäsmedel under induktionsperioden innan gasbubblor utvecklas av jäsmedlet. Vid detta förfarande förblir det kemiska jäsmed- let passivt i plastmassan närmast formväggarna genom dessas ky- lande inverkan, så att ett tunt oexpanderat skikt bildas och formen förlängs direkt vid påfyllning av formen.WW V Vid förfaranden av ovan angivet slag har man för att undvika problemet med vanprydande ytor uppträdande vid den ex- pansionslinje, där ytdelarna förflyttas i förhållande till var- andra för förlängning av formen, föreslaget användning av en speciell typ av form visad i den amerikanska patentskriften 3 596 318. I denna form sträcker sig den för förlängningen rör- liga ytan in i formrummet vid tiden för insprutningen och flyt- tas för förlängning av formrummet ut så att dess begränsnings- yta ligger mitt för begränsningsytan hos en annan formsektion kvarlämnande en sammanflytningslinje i plastytan mellan nämnda yta och den andra formsektionen. i Det har i den brittiska patentskriften l 169 394 även föreslagits att motverka för tidig expansion av en smält bland- ning av plastmaterial och ett jäsmedel genom att ställa en sluten form under övertryck med luft innan blandningen sprutas in i formen. När blandningen sprutas förhindrar en-övertrycks- ventil att ett högt okontrollerat tryck byggs upp medan det :varvarande trycket bibehålles för att säkerställa en slät jämn yta hos det formade föremålet. Det har då visat sig att man genom att helt enkelt sätta en sådan speciell typ av form under övertryck får otillfredsställande ytor och sammanflytningslin- jer. * Målet för föreliggande uppfinning var att tillhandahål- la ett förfarande vid formsprutning av expanderbart plastmate- rial till expanderade föremål med överlägsna ytegenskaper och som saknar vanprydande formningsskarvar eller sammanflytnings- linjer och uppvisa en fin inre cellstruktur.

För detta ändamål och i enlighet med uppfinningen in- sprutas ett plastmaterial och ett kemiskt jäsmedel härför i oexpanderat tillstånd i en under gasövertryck stående, för- längbar form uppvisande en rörlig formsektion för förlängning av formrummet så att denna sektions yta bringas mitt för ytan 7a11ss9-a r hos en annan formsektion, varpå gastrycket avsläpps och formen förlänges i reglerad tidsekvens för bildning av svagt markerad sammanflytningslinje och expansion av blandningen till full överensstämmelse med formytan.

Uppfinningen belyses närmare nedan i anslutning till bifogade ritningsfigurer. I dessa är utrymet mellan i förhål- lande till varandra rörliga delar i anordningen avsiktligt överdrivet i förtydligande syfte. Likaså är storleken och de relativa proportionerna hos ytoregelbundenheter och sammanflyt- ningslinjer hos det formade föremålet i förtydligande syfte förstorade.

Fig. 1 visar schematiskt från sidan i genomskärning en insprutningsdel av skruvtyp för plasticering av plastmate- rialet samt en formsprutningsdel. ' Fig. 2 visar från sidan i genomskärning i förstorad skala det inbördes förhållandet mellan delarna i formsprut- ningsdelen och anordningar för tillhandahållande av tryck i formen.

Fig. 3 visar en idealiserad grafisk återgivning av in- verkan av en under tryck stående form och en icke under tryck stående form på hastigheten i blåstillväxt i en insprutad ex- panderbar blandning. i Fig. 4 visar från sidan i genomskärning tillståndet med en expanderbar blandning i förlängbar form direkt efter in- sprutningen.

Fig. 5 visar samma som fig. 4 men ett tillstånd då for- men partiellt förlängts.

Fig. 6 visar samma som fig. 4 och 5 men det tillstånd hos den expanderbara blandningen i formen då formen har nått full förlängning.

Fig. 7 kan jämföras med fig. 4 - 6 och visar formen i fullt förlängt tillstånd och dessutom den strama sammanflyt- ningslinjen som erhålles genom tillämpning av förfarandet en- ligt uppfinningen.

Fig. 8 visar samma situation som fig. 7 men det till- stånd hos det expanderbara materialet när förfarandet enligt uppfinningen ej tillämpas. pvs119ss-s r Enligt uppfinningen utnyttjas speciell tryck-tids- sekvenskontrollíär att lösa problemet med att säkerställa god ytformning av plastmaterialet med användning av en under gas- övertryck satt förlängbar form med en formsektion som kan för- flyttas till ett läge mitt för en annan formsektions yta för förlängning av formrummet. Vid förfarandet plastioeras en bland- ning av kemiskt jäsmedel och plastmaterial under betingelser som förhindrar expansion och materialet insprutas i i huvudsak oexpanderat tillstånd i en form innehållande gas med relativt högt tryck, som upprätthålles under insprutningen. Det är sär- skilt viktigt att gasen avsläpps direkt när formen fylles och att, som närmare förklaras nedan, den rörliga formsektionen förflyttas så att formrummet förstöras och blandningen får ex- pandera direkt efter en förutbestämd kort fördröjningsperiod sedan gastrycket avsläppts.

En apparatur som kan användas vid tillämpning av upp- finningen kan inkludera (se fig. l och 2) en plasticeringsenhet visad som en strängsprutmaskin 10 av skruvtyp med utmatnings- munstycket anslutet till inloppet l4 i en stillastående formsek- tion 16. En utmatningsventil 18 i munstyckspassagen 20 hålls stängd så att trycket i plasticeringsenheten upprätthålles frånsett under insprutning av plasticerad blandning i formen 22. En andra formsektion 24 som tillsammans med den stilla- stående formsektionen 16 bildar ett formrum, uppvisar en yttre del 26 utgörande en del av sektionens formningsyta och inre del 28 utgörande en ytterligare del av sektionens formningsyta och med sin utsida 30 i nära glidbart ingrepp med insidan 32 hos den yttre delen 26. När formen 22 är i stängt tillstånd skjuter den inre delen 28 fram långt framför den yttre delen 26 in i formrummet 34 och den yttre delen 26 påverkas av fjädrar 36 att pressas mot den stillastående formsektionen 16. Tät- ningsorgan, som kan utgöras av 0-ringar 38, är placerade mellan den yttre delens 26 sidopartier 40 och den stillastående form- sektionens 16 sidopartier 42 och även mellan den yttre delens 26 sidopartier 44 och den inre delens 28 ytterdelar 46 för er- hållande av gastäta anslutningar. 7811989-'8 I samband med expansion dras den inre delen 28 tillba- ka ett förutbestämt stycke för att öka volymen på formrummet 34 och bringa formningsytan 48 hos den inre delen 28 mitt för angränsande delar av formningsytan 50 hos den yttre delen 26.

Fjädrarna 36 håller den yttre delen 26 i tätande ingrepp med den stationära formsektionen 16 under och efter denna rörelse tills formen är öppnad för utskjutning av den formade delen.

Gas för åstadkommande av övertryck i formen tillhanda- hållas via en ledning 52 ansluten till en kanal 54 som leder in i formrummet. Ett relativt högt gastryck, vanligen cirka 15 kg/cmz eller högre, erforderligt för att förhindra för ti- dig expansion av den expanderbara blandningen av plastmaterial och kemiskt jäsmedel upprätthålles via ledningen 52 innan blandningen insprutas. En avlastningsventil 56 är ansluten till en gasutmatningskanal 58 och formventilationsöppning 59 för att möjliggöra reglerat utsläpp av gas under insprutningen för att undvika icke önskvärd temperaturhöjning i samband med snabb komprimering av gasen i formrummet 34, och en ventil 60 är ock- så ansluten till kanalen 58 för att reducera gastrycket till atmosfärstryck efter avslutad insprutning. Vilken som helst gas, såsom kvävgas eller luft, som ej angriper plastmaterialet eller formen, kan användas för åstadkommande av övertrycket.

Vilket som helst genom värme plasticerbart, organiskt plastmaterial som normalt användes för formsprutning för er- hållande av expanderade föremål, kan behandlas i enlighet med uppfinningen. Vilken som helst polymerkomposition kan sålunda användas, som uppvisar vid flyttemperaturen erforderlig värme- stabilitet och en viskositet lämpad för formsprutning och som kan stelna till fast tillstånd efter formning och kylning och bringas att expandera i enlighet med uppfinningen. Bland såda- na plaster återfinns polyetener, polypropener, etenpropensam- polymerisat, etylenvinylacetatsampolymerisat, polystyrener in- kluderande polystyrener med slaghållfasthetsförbättrande till- satser, polyamider, polyacetaler, polykarbonater, polymerer av vinylklorid, sampolymerisat av vinylklorid och andra monomerer såsom styren, polyuretaner, etylcellulosa, sampolymerisat av akrylnitril och andra monomerer såsom styren, naturgummi, syn- 7611989-9 - r tetiska gummimaterial såsom samšolymerisat av butadien och styren, terpolymerer av butadien, styren och akrylonitril, polyestrar, polyfenylenoxider, "A stage" fenolhartser och epoxihartser och andra material.

Vid förfarandet enligt uppfinningen användes kemiska ijäsmedel, d.v.s. jåsmedel som alstrar gas genom kemisk sönder- delning eller reaktion snarare än genom förångning av en vätska som den huvudsakliga expansionsgasen på grund av det större tryck som de utvecklar. De kemiska jäsmedlen måste anpassas till bearbetningsegenskaperna hos polymeren som skall bringas att expandera i enlighet med kända principer. Temperaturområdet för expansion är det, inom vilket det smälta plastmaterialets viskositet är tillräckligt hög för att bibehålla den frigjorda gasen men ej tillräckligt hög för att överdrivet inskränka ex- pansionen. Jäsmedel som sönderdelas vid låg temperatur måste användas tillsammans med polymerer av lågtemperaturtyp, efter- som sådana jäsmedel, om de användes tillsammans med polymerer av högtemperaturtyp, skulle nå expansionstemperatur redan i plasticeringsdelen och utveckla oönskade gasmängder, som skulle medföra grova celler och vanprydande ytfinish. Å andra sidan skulle vid användning av ett jäsmedel av högtemperaturtyp till- sammans med polymerer av lågtemperaturtyp erhållas oexpanderade eller otillräckligt expanderade produkter. Exempel på användba- ra jäsmedel är följande, varvid temperaturuppgifterna inom pa- rentes är sönderdelningstemperaturen för jäsmedlen i_luft,: p,p'-oxibis (bensensulfonylhydrazin) (157 - l60° C), azodi- karbonamid (196 - l99° C), p-toluensulfonylsemikarbozid (235 - 238° C), trihydrazinotriazin (2640 C), "AZO-CW"-hydrazinderi- vat (2l0°-C) och modifierad trihydrazinotriazin från Fisons, England, i styren-akrylonitrilsampolymerisat (249° C).

Plasticeringen av blandningen av plast och jäsmedel åstadkommes genom inverkan av skruven 62 i sprutcylindern 64 i strängsprutanordningen l0, varigenom blandningens temperatur höjes så att den övergår i smält tillstånd. Temperaturen i plas- ticeringsenheten regleras så att temperaturen på materialet i sprutcylindern 64 tillsammans med eventuell temperaturhöjning härrörande från friktion vid passagen genom munstycket 20 och 78119-89-8 F inloppet 14, är sådan att materialet kommer in i formrummet 34 vid expansionstemperatur. Med uttrycket "expansionstemperatur" menas härvid det förutbestämda temperaturområdet för en viss kombination av organiskt polymermaterial och jäsmedel, inom vilket expansionsprocessen ger upphov till en expanderad struk- tur med önskad eller föredragen karaktär. Om expansionen äger rum vid en temperatur högre än den förutbestämda expansions- temperaturen kommer cellerna i den del av materialet, som först kommer in i formrummet, att bli för stora (och kan till och med brista) och det formade föremålet kommer att få ojämn cell- storlek, inre hålrum och dålig ytfinish. Om expansionen äger rum vid en temperatur under den förutbestämda expansionstempe- raturen blir resultatet en otillräcklig utfyllnad av formrum- met genom ofullständig expansion.

För att motverka expansion av plast vid de fria ytorna medelst gas närvarande i plasten vid tidpunkten då den inspru- tas i en form eller till följd av gas som utvecklats innan for- men fyllts, används relativt höga gastryck av över 10 kg/cmz och företrädesvis minst 15 kg/cmz i formen under insprutningen.

Detta höga gastryck gör också att gasen hålls kvar i lösning i plastmaterialet och antas nedbringa den hastighet, varmed gas- bubblorna kan tillväxa i förhållande till tillväxthastigheten vid atmosfärstryck. Såsom är visat i fig. 3 ökar diametern hos gasbubblorna i en expanderbar blandning utmatad från en plas- ticeringsenhet 10 i en form 22 vid atmosfärstryck utefter en kurva "a" medan diametern hos gasbubblor i en expanderbar bland- ning utmatad från en plasticeringsenhet 10 till en form 22 un- der gastryck (visat genom kurvan "b") efter två sekunder en- dast ha nått upp till den diameter, som gasbubblorna hade i ut- gångstillståndet i kurva "a".

En annan faktor, som kan påverka expansionskraften är när insprutningen sker med hög hastighet genom en begränsad passage av en smält blandning innehållande icke sönderdelat jäsmedel för alstring av värme som höjer temperaturen på bland- ningen till expansionstemperatur. I detta fall är induktions- perioden för sönderdelning av jäsmedlet en faktor men denna kan till stor del uppvägas genom den kärnbildande verkan av '1611989-8 -F jäsmedelspartiklar.

Oavsett om förklaringen till gastryokets inverkar vid fördröjningen av gasutvecklingen i formen är riktig, för- dröjs expansionskraftsutvecklingen i blandningen av plastmate- urial och jäsmedel genom att gastryck upprätthålles på formen och avlastningen av gasövertrycket omedelbart efter det att formen fyllts är viktig för att gasbubblorna ska kunna tillväxa och expansionskraften utvecklas så snabbt som möjligt och för att det expanderande plastmaterialet skall kunna pressa ut eventuell gas som inneslutits mellan plastmaterialet och form- ytorna 48 och 50 hos de yttre och inre formdelarna eller form- ytan 66 hos den stillastående formsektionen.

Tidsschemat för expansionen av formen efter fyllningen av densamma och avsläppandet av gastrycket är viktiga faktorer vid förfarandet enligt uppfinningen. Förflyttningen av form- ytan 48 hos den inre formdelen 28 till ett läge mitt för form- ytan 50 hos den yttre formdelen 26 varigenom_formrumet görs större, utföres företrädesvis direkt efter en reglerad tids- fördröjningsperiod för uppbyggnad av expansionskraften, som inhiberas av gastrycket i formen, till en nivå vid vilken den pressar alla delar av plastmassa i formgivande kontakt med den rörliga formytan 48. Vanligen uppvisar denna tidsfördröjnings- period en längd i storleksordningen cirka 3 sekunder men på grund av varierande viskositet hos det smälta plastmaterialet kan det krävas vissa små förskjutningar i förhållande till den- na tid. Vikten av denna tidsreglering kan illustreras under hänvisning till fig. 4 - 7, Såsom framgår av fig. 4 är plast- materialet före expansionen över allt i kontakt med formytorna 48, 50 och 66, vid vilka materialet kyls och blir till ett mjukt, halvfast skikt av förtjockad, partiellt gelat plastma- _terial. Fig. 5 visar den rörliga inre formdelen 28 under på- gående förlängning av formen.och illustrerar att det kylda skiktmaterialet 67 bildat på siaoytan so hos fømaeien ss bibe- håller sin ursprungliga form när sidoytan 30 glider förbi den men att skiktet 69 bildat på ändyta 68 hos den rörliga form- ytan 48 har ryckts loss utefter en kurva. Fig. 6 visar ett slutgiltigt förlängt formrum, varvid pilarna anger expansions- 1a119as-a -r tryckets verkan i plastmaterialet när det gäller att sträcka skiktet 69 och pressa det mot skiktdelen 67. För att uppnå den strama sammanflytningslinjen 70 visad i fig. 7 måste skiktet 69 i denna del vara tillräckligt mjukt och flexibelt och ex- pansionskraften tillräcklig för att skiktet skall sträckas för att det skall återföras i kontakt med ytan 48 hos den rörliga inre formdelen 28 och pressas intill skiktet 67 bildat på sido- ytan 30 hos den inre formdelen 28, så att en svagt markerad flytlinje 70 bildas. Om formen görs större innan den erforder- liga tidsfördröjningsperioden för uppbyggnad av expansions- kraften gått till ända, erhålles en oregelbunden, ofullständigt sluten sammanflytningslinje 70A och icke önskvärda insjunkningar i ytan hos det formade föremålet såsom är visat i fig. 8. Om man å andra sidan inte utvidgar formen direkt efter nämnda tidsfördröjningsperiod blir yttersta skiktet buktigt och man erhåller en bred sammanflytningslinje hos det formade föremå- let. " Om den expanderbara blandningen förelåg vid högre tem- peratur skulle expansionstrycket utvecklas snabbare och mate- rialet närmast formen vara mjukt längre tid. Man skulle emel- lertid få större benägenhet till för tidig expansion, even- tuellt redan i sprutcylindern, grövre celler i materialets in- re, en längre kyltid innan uttaget kan ske och större benägen- het till utvecklande av märken efter hopsjunkna partier. Lägre viskositet till följd av högre temperatur kan förorsaka ojämn cellutveckling och diffusion av gas till utanpåliggande ytor med åtföljande förlust av glans och utvecklande av märken från hopsjunkningar.

Om den expanderbara blandningen förelåg vid alltför låg temperatur skulle det inte finnas tillräckligt med tid för att, efter det att expansionskrafterna verkat på blandningen i formytorna under förlängningen av formrummet, blandningen skulle vara tillräckligt mjuk och flexibiliteten hos det av formytorna kylda plastmaterialet skulle vara tillräckligt för uppnående av en tunn sammanflytningslinje.

En ökning av mängden jäsmedel skulle också öka hastig- heten i utvecklingen av den erforderliga expansionskraften men 7611989-a 10 . r . skapar andra problem, såsom efter utstötningen.

Regleringen av förfarandet inbegriper därför (A) ett val av temperatur sådant att (l) en viss expanderbar blandning sprutas in i formen vid den valda temperaturen under uppnående av önskad cellstruktur och ytegenskaper och (2) det efter av- slutad insprutning och tryckavsläppning i formen finns en tids- period som kan nyttiggöras mellan å ena sidan utvecklandet av tillräcklig expansionskraft och å andra sidan överstyvning av materialet och (B) förlängning av formen direkt efter den reg- lerade tidsfördröjningsperioden så att den önskade expansions- kraften och mjukheten på plastmaterialets ytskikt samtidigt ger den erforderliga tillslutningen av sammanflytningslinjen i formen och att man får en korrekt uppbyggnad av plastmate- rialets yta mot formens område intill föreningslinjen mellan den rörliga formytan och den stillastående formytan, mitt för vilken den förra förts upp.

Efterföljande exempel avser att belysa uppfinningen med nâgra föredragna utföringsformer., Exempel l En expanderbar blandning för formsprutning bereddes av 70 viktdelar polystyren med en mjukningspunkt enligt Vicat av 970 C och ett smältflytindex enligt ASTM metod 01238 av 8,5 g/10 minuter, 30 viktdelar av ett slagfast ymppolymerisat av styren och gummi med ett smältflytindex av 3,0 g/10 minuter, 0,3 % azodikarbonamid som jäsmedel och 0,05 % zinkstearat.

Blandningen plasticerades i en sprutcylinder med skruv arbetan- de med ett munstycke, ventil och sprutcylinder med en tempera- tur i främre delen av l90° C, en temperatur i de centrala de- larna av l80° C och en temperatur i de bakre delarna av l70° C och blandningen insprutades vid ett insprutningstryck av 1000 kg/cmz och maximal insprutningshastighet i en under kväv- gastryck stående form med ett utseende enligt fig. 2; Formtemperaturen var 200 C vid tidpunkten för insprut- ningen och kvävgastrycket i formrummet var 15 kg/cmz i början av insprutningen. Under påfyllningen av formen avgick gas ge- nom avlastningsventiler, som uppehöll ett tryck av cirka va119as-s ll r 15 kg/cmz tills formen var helt fylld.

När insprutningsmomentet var avslutat slogs en gräns- strömställare till för slutande av en krets varigenom ventilen för gastrycksavsläppningen öppnades, så att gastrycket i for- men föll till atmosfärstryck direkt när formen fylldes. Samti- digt som avsläppningsventilen öppnades startades ett tidsur, som efter 3 sekunder initierade förflyttning av den rörliga formdelen för ökning av volymen på formrummet och möjliggöran- de av expansion av materialet i formrummet. Det ursprungliga avståndet mellan formdelen och motstående formyta var 7 mm och formdelen förflyttades 6 mm vid förlängningen av formen.

Formen öppnades efter en härdningstid av 120 sekunder och efter utstötning av det formade föremålet befanns detta uppvisa en slät glansig yta fri från sprut och gasbubblor. Sam- manflytningslinjen var väl tillsluten och man kunde ej iaktta några märken av hopsjunkningar.

Exempel 2 Tillvägagångssättet i exempel l upprepades med skill- naden att ventilen för reduktion av gastrycket ej öppnades förrän just före förlängningen av formrummet. I detta fall fö- relåg ej någon väl tillsluten sammanflytningslinje utan en profil förelåg såsom är visad i fig. 8. Tydliga märken av hop- sjunkningar förelåg likaledes.

Exempel 3 Tillvägagångssättet i exempel l upprepades med skill- naden att formrummet förlängdes direkt, d.v.s. inom cirka l se- kund efter det att gastrycket i formen reducerats. I detta fall uppvisade det formade föremålet icke önskvärda hopsjunkna partier i ytan närmast den rörliga formdelen och sammanflyt- ningslinjen var oregelbunden.

Claims (3)

1. ?a119s9-a " 12 Patentkrav l. Förfarande vid formsprutning av expanderbart plast- material genom att bereda en smält blandning av varmsmältande plastmaterial och ett genom värme kemiskt sönderdelbart jäsme- del, spruta in blandningen i formrummet till en form under så- dana betingelser att formrummet fylls med blandningen vid ex- pansionstemperatur, varvid formen uppvisar en första sektion, som skjuter in i formrummet vid tidpunkten för insprutningen och som uppvisar en ändyta och sidoytor, vilka sidoytor upp- visar delar som från början är frilagda i formrummet och som står i glidande ingrepp med sidoytor hos en annan formsektion under bildning av en tät anslutning, varvid nämnda första fbrmsektion är rörlig så att nämnda ytdel kan förflyttas till ett läge mitt för en formyta hos den andra formsektionen för ökning av formrummets volym, förflytta nämnda första formsek- tion för ökning av volymen pâ formrummet för att möjliggöra för blandningen att expandera och därefter låta blandningen stelna, k ä n n e t e c k n a t av att man tillsluter for- men, för in gas i formrummet för utvecklande av ett gastryck av minst cirka 10 kg/cmz som motverkar expansion av den smäl- ta blandningen insprutad i formen, sprutar in den smälta blandningen i formen så att formrummet fylls med blandningen i i huvudsak oexpanderat tillstånd, gas släpps ut från formrum- met under insprutningen i en takt sådan att man undviker att plastmaterialet bränns genom temperaturökning på grund av gas- kompression men så att trycket ej sänks under nämnda tryck som motverkar plastmaterialets expansion, reducerar gastrycket i huvudsak till atmosfärstryck i huvudsak omedelbart när form- rummet är fyllt och därefter förflyttar den första formsektio- nen för ökning av formrummets volym under det tidsintervall, då A) trögflytande plastmaterial på ändytan av den utskjutande fermytan intill fogen mellan formsektionerna förblir mjukt, de- B 871177 5.000 13 I" formerbart och expanderbart genom inverkan av jäsmedlets ex- pansionskraft och B) expansionskraften hos jäsmedlet nått sådan nivå att plastmaterialet pressas mot den rörliga väggen och att de delar av det trögflytande plastmaterialet som befinner sig på ändytan av den rörliga formytan intill fogen mellan formsektionerna närmar sig tätt intill det plastmaterial, som kylts mot sidoytorna, under bildning av en tunn sammanflyt- ningslinje.
2. 2. Förfarande enligt krav l, dk ä n n e t e c k n a t av att gastrycket i formrummet före och under insprutningen är minst cirka 15 kg/cmz och att tiden för förflyttning av formytan för ökning av formrummets volym är cirka 3 sekunder.
3. 3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att blandningen av plastmaterial och jäsmedel håller en temperatur under expansionstemperaturen före insprutningen och att flytmotståndet i övergångspassagen till formrummet bidrar med den ökning av värmeinnehållet som erfordras för att bringa temperaturen på blandningen till expansionstemperatur när den inträder i formrummet. 7s119qp~gi '7 š