SE1100429A1 - Förfarande för reduktion av strålningsexponering - Google Patents
Förfarande för reduktion av strålningsexponering Download PDFInfo
- Publication number
- SE1100429A1 SE1100429A1 SE1100429A SE1100429A SE1100429A1 SE 1100429 A1 SE1100429 A1 SE 1100429A1 SE 1100429 A SE1100429 A SE 1100429A SE 1100429 A SE1100429 A SE 1100429A SE 1100429 A1 SE1100429 A1 SE 1100429A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- iron
- coolant
- radiation exposure
- nickel
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 250
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 130
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 52
- NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K iron(III) citrate Chemical compound [Fe+3].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NPFOYSMITVOQOS-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 51
- VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H ferric oxalate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O VEPSWGHMGZQCIN-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 36
- IMWCPTKSESEZCL-SPSNFJOYSA-H (e)-but-2-enedioate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O.[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O.[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O IMWCPTKSESEZCL-SPSNFJOYSA-H 0.000 claims abstract description 5
- CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N [Fe].OOO Chemical compound [Fe].OOO CUPCBVUMRUSXIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910021519 iron(III) oxide-hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 9
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 12
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 105
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 80
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 53
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 31
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 28
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 15
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- NQNBVCBUOCNRFZ-UHFFFAOYSA-N nickel ferrite Chemical compound [Ni]=O.O=[Fe]O[Fe]=O NQNBVCBUOCNRFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- -1 iron ion Chemical class 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- CZNCTWNLEIFMDX-UHFFFAOYSA-N [Fe].O=O Chemical compound [Fe].O=O CZNCTWNLEIFMDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 3
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L iron(2+);oxalate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)C([O-])=O OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-BJUDXGSMSA-N cobalt-58 Chemical compound [58Co] GUTLYIVDDKVIGB-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- UPPLJLAHMKABPR-UHFFFAOYSA-H 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate;nickel(2+) Chemical compound [Ni+2].[Ni+2].[Ni+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O UPPLJLAHMKABPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N Cobalt-60 Chemical compound [60Co] GUTLYIVDDKVIGB-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 229910003264 NiFe2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000013626 chemical specie Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-IGMARMGPSA-N cobalt-59 atom Chemical compound [59Co] GUTLYIVDDKVIGB-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 229960002413 ferric citrate Drugs 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-BJUDXGSMSA-N nickel-58 Chemical compound [58Ni] PXHVJJICTQNCMI-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F1/00—Shielding characterised by the composition of the materials
- G21F1/02—Selection of uniform shielding materials
- G21F1/10—Organic substances; Dispersions in organic carriers
- G21F1/103—Dispersions in organic carriers
- G21F1/106—Dispersions in organic carriers metallic dispersions
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
- G21C19/307—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D3/00—Control of nuclear power plant
- G21D3/08—Regulation of any parameters in the plant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Ett förfarande för reduktion av strålningsexponering innefattar stegen att: inji-cera järn i ett kylmedel som flödar från reaktorkylsystemet till reaktorkärnan iett kärnkraftverk; ferritisera och fixera radionuklider eller modernuklider avdessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en reaktorkärnstruktur, var-vid ett järncitrat som är lösligt organiskt järn, eller järnoxalat eller järnfumaratsom har en partikeldiameter på 3 pm eller mindre används som detjärn somska injiceras i kylmedlet.
Description
2 av högenergityp, blir huvudstrålningskälla för den radiella strålen (strålningen) som tas emot av arbetaren när denne utför kraftverksinspektion och så vida- re.
För att reducera exponeringsdosen som tas emot av arbetaren är det viktigt att reducera koncentrationen av kobolt (Co) som är ett kylmedel som flödar i reaktorkylsystemet eller nickel (Ni) som är en modernuklid av detta.
Ett förfarande för att injicera järn i ett kylmedel och ferritisera och fixera nickel eller kobolt, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en bränslekapslingstub är effektivt för reducering av nickelkoncentration eller koboltkoncentration i kylmedlet. Anledningen som nämns ovan är att ytan på bränslekapslingstu- ben har en överväldigande stor ytarea och att ferritiseringen av nickel eller kobolt med lätthet fortskrider på bränslekapslingstubens yta genom utförandet av kokning och kondensation.
Tekniker för reduktion av strålningsexponering vilka föreslås som van- liga tekniker för reduktion av strålningsexponering beskrivs till exempel i föl- jande patentdokument 1-4. (1) Den japanskpublicerade ogranskade patentansökan (publicerad) No. 2000-9889 (JP-A-2000-9889) som patentdokument 1 beskriver tekniken för undertryckande av strålningsdosen kring ett reaktorkylsystem genom att injicera järn i ett kylmedel och ferritisera och fixera nickel (Ni) eller kobolt (Co), vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en bränslekapslingstub. (2) Den japanskpublicerade ogranskade patentansökan (publicerad) No. 5-288893 (JP-A-5-288893) som patentdokument 2 beskriver tekniken för undertryckande av strålningsdosen kring ett reaktorkylsystem genom att inji- cera järnoxid som erhålls från järnjon i ett kylmedel och ferritisera och fixera Ni eller Co, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en bränslekapslingstub. (3) Den japanskpublicerade ogranskade patentansökan (publicerad) No. 7-20277 (JP-A-7-20277) som patentdokument 3 beskriver tekniken för undertryckande av strålningsdosen kring ett reaktorkylsystem genom att inji- cera järnoxid i ett kylmedel och ferritisera och fixera Ni eller Co, vilka är inne- slutna i kylmedlet, på ytan av en bränslekapslingstub. (4) Den japanskpublicerade ogranskade patentansökan (publicerad) No. 63-229394 (JP-A-63-229394) som patentdokument 4 beskriver tekniken 3 för undertryckande av strålningsdosen kring ett reaktorkylsystem genom att återinjicera en metalloxid (crud: ”chalk river unclassified deposit") som filtreras vid kondensatorfiltret hos reaktorkylsystemet in i en reaktorkärna och ferritise- ra och fixera Ni eller Co, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en bräns- lekapslingstub.
Enligt patentdokument 1 är det känt att järnjoner erhålls genom elektro- lysoperation. Hastigheten för alstrande av järnjonerna varierar kontinuerligt i enlighet med ett spänningstillstånd mellan elektroderna eller elektrodernas yta. Det är därför inte enkelt att med uniformt flöde förse kylmedlet i reaktor- kylsystemet med järn och det är svårt att styra järnkoncentrationen i kylmed- let. Vidare är arbetsbelastningen för att hantera anordningarna som används vid elektrolysoperationen stor eftersom elektrolysoperationen kräver meka- nisk rengöring för att ta bort oxidfilm som genererats på elektrodernas yta och så vidare.
Så länge som järnoxid har lägre reaktivitet i jämförelse med järnjon kan man inte förvänta sig en god ferritisering av järnoxiden ijämförelse med Ni eller Co även om järnoxiden som injiceras i kylmedlet har uppnått reaktorkär- nan. För övrigt är en situation med en kraftverksoperation som har för hög koncentration av järn i kylmedlet inte att föredra.
Med hänsyn till ovanstående omständighet är ett syfte hos föreliggan- de uppfinning att åstadkomma ett förfarande för reduktion av strålningsexpo- nering som kan ferritisera nickel och kobolt väl och sedan fixera väl ferritiserat nickel och kobolt på ytan till bränslekapslingstuben genom att injicera järn i kylmedlet, enkelt kontrollera järnkoncentrationen i kylmedlet och minska ar- betsbelastningen för hantering av anordningen som används vid injicering av järnet i kylmedlet.
Ovan nämnda syften kan uppnås enligt en aspekt av föreliggande upp- finning, vilken är att åstadkomma ett förfarande för reduktion av strålningsex- ponering vilket innefattar stegen att: injicera järn i ett kylmedel som flödar från reaktorkylsystemet till reak- torkärnan i ett kärnkraftverk och ferritisera och fixera radionuklider eller modernuklider av dessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en reaktorkärnstruktur, varvid ett järncit- 4 rat, som är ett lösligt organiskt järn, används som det järn som ska injiceras i kylmedlet.
Vidare är en annan aspekt av föreliggande uppfinning att åstadkomma ett förfarande för reduktion av strålningsexponering innefattande stegen att: injicera järn i ett kylmedel som flödar från reaktorkylsystemet till reak- torkärnan i ett kärnkraftverk och ferritisera och fixera radionuklider eller modernuklider av dessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en reaktorkärnstruktur, varvid ett järnoxa- lat eller ett järnfumarat som har en partikeldiameter på 3 pm eller mindre an- vänds som det järn som ska injiceras i kylmedlet.
I exemplet i föreliggande uppfinning kan ett lösligt organiskt järn an- vändas med en osmältbarjärnförening. Vidare används företrädesvis en jär- noxyhydroxid som de osmältbara järnföreningarna. l enlighet med föreliggande uppfinning som innefattar det ovan be- skrivna särdraget, kan nickel och kobolt ferritiseras väl och sedan fixeras på ytan av bränslekapslingstuben genom att injicera järn i kylmedlet, varvid järn- koncentrationen i kylmedlet lätt kan kontrolleras och arbetsbelastningen, för hantering av anordningen som används vid injicering av järn i kylmedlet, kan minskas.
Kort beskrivningav ritningarna Fig 1 är ett konfigurationsschema som visar ett reaktorkylsystem av ett BWR-kraftverk på vilket förfarandet för reduktion av strålningsexponering till- lämpas i utföringsformen, Fig 2 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (löslighetstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpone- ring i utföringsformen, Fig 3 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (reaktionstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpone- ring i utföringsformen, Fig 4 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (vidhäftningstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpo- nering i utföringsformen, Fig 5 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (spridningstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpone- ring i utföringsformen och Fig 6 är en tabell som representerar ett resultat av ett verifikationstest (reaktionstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpone- ring i utföringsformen, I figurerna (i synnerhet i fig 1) står hänvisningsbeteckningarna RC, MS, FD, RRS, CUW, RHR och P för respektive reaktorkylsystemet (”the reactor cooling system"), huvudångningssystemet ("the main steam system”), tillflö- desvattensystemet (”the feed water system"), reaktorcirkulationssystemet ("the reactor recirculation system"), reaktorvattenrengöringssystemet (”the reactor water clean-up system"), residualvärmeborttagningssystemet ("the residual heat removal system”) och punkten därjärn injiceras.
Föredraqen utföriiform av uppfinninqen I det följande och på basis av exempel, vilka tillämpas på reaktorkyls- temet hos reaktorn av kokandevattentyp (vilken hädanefter refereras till som "BWR", ”boiling water reactor”), kommer utföringsformer av förfarandet för reduktion av strålningsexponering enligt föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar.
[Första utföringsformen] F ig 1 är ett konfigurationsschema som visar ett BWR-kraftverk på vilket förfarandet för strålningsexponeringsreduktion tillämpas i en första utförings- form. I fig 1 visas för övrigt reaktorstruktur, reaktorkylsystem RC ("reactor cooling system”), reaktorvattenrengöringssystem CUW ("reactor water clean- up system") och residualvärmeborttagningssystem RHR ("residua| heat rem- oval system”) av BWR:en.
I reaktorkylsystemet RC i BWR 1, sänds ett kylmedel (vatten) som värmts av en reaktorkärna 102 i ett reaktortryckkärl 101 som ånga med hög temperatur och tryck till huvudångrör 103 i huvudångsystemet MS och an- vänds för drivande (roterande) av en turbin 104 vilken är en drivkälla till en kraftgenerator. För övrigt sparas ångan som utsänds från turbinen 104 som kondensvatten och borttagna orenheter i syfte av korrosion av anordningar 6 eller rör, tuber eller liknande vilka ingår i reaktorkylsystemet RC. Efter att kondensvattnet har värmts till specificerad temperatur för att som kylmedel kunna tillföras reaktorkärlet 101 tillförs kondensvattnet åter reaktortryckkärlet 101 genom ett tillflödesvattenrör 105 i tillflödesvattensystemet FD. Den ifig 1 visade hänvisningsbeteckningen 106 betecknar en tillflödesvattenpump.
Vidare, i reaktorcirkulationssystemet RRS ("reactor recirculation sy- stem”), efter att kylmedlet i reaktortryckkärlet 101 har introducerats i cirkula- tionssystemsröret 107 och trycksatts av cirkulationspumpen 108 injiceras kylmedlet och förses från jetpumpen 109 till reaktortryckkärlet 101. Genom att justera utflödet från cirkulationspumpen 108 utförs styrningen av reaktorkärn- utflödet via styrningen av kylmedeltillflödeskvantitet och kylmedlet rörs om i reaktortryckkärlet 101 .
I reaktorvattenrengöringssystemet CUW, efter att värmeväxlaren 110 (regenerativ värmeväxlare 110a, icke-regenerativ värmeväxlare 110b) kyler ner en gren av kylmedlet som introduceras i cirkulationssystemröret 107 vid en temperatur som är lämplig temperatur för filtrering och demineralisering, trycksätts kylmedlet av pumpen 111 och därmed tas orenheter i kylmedlet bort av anordningen för filtrering och demineralisering 112. Kylmedlet som åstadkoms av rengöringsprocessen kyls ner och förs in i reaktortryckkärlet 101 genom tillflödesvattenröret 105 itillflödesvattensystemet FD. Vidare, i residualvärmeborttagningssystemet RHR trycksätts andra grenar av kylmed- let av pumpen 113 och kyls av värmeväxlaren 114 ner till en förutbestämd temperatur.
Det rostfria stålet eller den nickelbaserade legeringen, som har utmärkt mekanisk styrka och är korrosionsresistent även vid hög temperatur och tryck används som material för anordningar eller rör vilka står i kontakt med kylme- del av hög temperatur och tryck vilket flödar i reaktorkylsystemet RC. Emeller- tid, redan med användning av det rostfria stålet eller den nickelbaserade le- geringen, eftersom rostfritt stål eller nickelbaserad legering inte står utan samband med korrosionsreaktioner, produceras oxidfilm på ytan av det rost- fria stålet eller den nickelbaserade legeringen och crud (metalloxid) ellerjo- nisk orenhet innefattande nickelnuklider bestående av partiklar kan föras in i kylmedlet. 7 Materialet som ingår i kylmedlet såsom crud, jonisk orenhet eller lik- nande kallas kollektivt för "korrosionsprodukt" och förs slutligen in i reaktor- kärnan 102 genom reaktorkylsystemet RC, reaktorvattenrengöringssystemet CUW och residualvärmeborttagningssystemet RHR. Korrosionsprodukterna som förs in i reaktorkärnan 102 blir radioaktiva genom neutronutstrålning på reaktorkärnan 102, i synnerhet på ytan av bränslekapslingstuben och för- vandlas därmed till en radioaktiv korrosionsprodukt. Till exempel sönderfaller nickel 58 (sam) eller kobolt 59 (5900), som ingår i korrosionsprodukten, till ko- bolt 58 (58Co) eller kobolt 60 (6°Co) vilka utstrålar gammastrålning av hög- energityp. För övrigt alstras även en radioaktiv korrosionsprodukt genom bort- fall eller eluering av metallmaterial i den interna kärnstrukturen vilken är radi- oaktiv.
Den radioaktiva korrosionsprodukten, som innehåller en radioaktiv iso- top av kobolt vilken produceras genom utförande av olika processer, cirkule- rar i reaktorkylsystemet RC längs kylmedlets flöde i partikel- ellerjontillstånd. Även om en del av den radioaktiva korrosionsprodukten återigen sätts fast och fixeras på ytan av bränslekapslingstuben eller tas bort i anordningen för filtrering och demineralisering 112 i reaktorvattenrengöringssystemet CWU eller någon annan rengöringsanordning så sätts den andra delen av den radi- oaktiva korrosionsprodukten fast på den inre ytan av anordningar eller rör som ingår i reaktorkylsystemet RC och ökar därmed strålningsdosen (mäng- den strålning) kring reaktorkylsystemet RC. Förfarandet för reduktion av strål- ningsexponering i utföringsformen används för syftet att minska strålningsdo- sen kring reaktorkylsystemet RC.
Förfarandet för reduktion av strålningsexponering i utföringsformen är ett förfarande som undertrycker strålningsdosen kring reaktorkylsystemet RC genom att injicera järn i kylmedlet som flödar från reaktorkylsystemet RC till reaktorkärnan 102 i BWR 1 och ferritisera och fixera radionuklider eller mo- dernuklider av dessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av reaktorkärnan 102, i synnerhet bränslestavens yta. Förfarandet för reduktion av strålnings- exponering i utföringsformen innefattar fyra procedurer 1-4 (slumpmässig ordning) som följer: 8 Procedur 1: Förbered en tank i vilken vattenlösning av järncitratet (lös- ligt organiskt järn) ackumuleras och en högtrycksinjektionspump som kan inji- cera järncitratslösningen i reaktorkylsystemet RC vilket står under högt tryck.
Procedur 2: En punkt därjärncitratslösningen injiceras sätts vid cirkula- tionssystemröret 107 i reaktorkylsystemet RC eller en urladdningssida av till- flödesvattenpumpen 106 som installerats i tillflödesvattenröret 105 i reaktor- kylsystemet RC. Referensbokstaven P som visas i fig 1 betecknar punkten därjärn injiceras.
Eftersom järnet som är löst ijärncitratlösningen är närvarande ijontill- stånd så har järnet som är löst i den ferriska citratlösningen en hög reaktivitet med andra kemiska arter. Därför är ett närmre avstånd (förlängd) från järnin- jektionspunkten P till reaktortryckkärlet 101 bättre med hänsyn till minskning av en förlust för transport av järnjoner vilka ska transporteras till reaktorkär- nan 102. Vidare kan järninjektionspunkten P vara en eller flera.
Procedur 3: Järninjektion från varje injektionspunkt P startas vid en tidpunkt då kylmedlet cirkulerar, till exempel i startoperationen eller i slutope- rationen vid drift av kraftverket.
Procedur 4: Mängden järn i kylmedlet kontrolleras så att järnkoncentra- tionen i kylmedlet vid tiden för tillflöde av tillflödesvatten är ungefär 0,05 to 0,5 ppb. Anledningen till att kontrollera mängden järn som injiceras i kylmedlet är den att om järnkoncentrationen i kylmedlet vid tidpunkten för tillflöde av tillflö- desvatten är ungefär 0,05 till 0,5 ppb så kan man bortse från effekter som påverkar egenskaper hos kraftverket såsom den elektriska konduktiviteten.
Hårnäst kommer effekten av förfarandet för reduktion av strålningsex- ponering att beskrivas med hänvisning till resultatet av ett verifikationstest.
Verifikationstestet utförs för att verifiera järncitratets kemiska egenska- per avseende en kontrollerbarhet av järnkoncentrationen hos kylmedlet, en genereringshastighet för nickelferriten och koboltferriten och en fastsättnings- egenskap för varje ferrit på bränslekapslingstuben. Verifikationstestet innefat- tar löslighetstestet, reaktionstestet och vidhäftningstestet.
[Löslig hetstest] 9 Löslighetstestet är ett test för verifikation av järncitratets kemiska egenskaper med avseende på kontrollerbarheten av järnkoncentrationen i kylmedlet. Procedurerna (stegen) för löslighetstestet kommer att beskrivas.
Steg S101: Addera järncitratet till 500 ml rent vatten i bägaren så att järnkoncentrationen för lösningen blir 150 ppm.
Steg S102: Stråla ut ultraljudsvågor i järncitratslösnlngen i bägaren med hjälp av att röra om med en spatel. Omrörningsoperationen, dvs opera- tionen för att jämnt fördela reagensen fortsätteri 10 minuter. Efter behand- lingen av ultraljudsvågor, lämna bägaren som den är.
Steg S103: Samla ihop från suspensionsvätskan vid respektive 10, 20, , 45 och 60 minuter efter behandlingen av ultraljudsvågor.
Steg S104: Droppa en droppe av suspensionsvätskan på filtret vars porstorlek är 0,1 pm och utför en dekompressionsfiltreringsoperation (vilken betecknar en operation som filtrerar något under reducerat tryck).
Steg S105: Mät mängden av järn på filtret genom att använda en spektrometer av röntgenfluorescerande typ.
Fig 2 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (löslighetstest) enligt förfarandet för reduktion av strålningsexponering i utfö- ringsformen. I fig 2 representerar den horisontala axeln en förfluten tid från referenstiden (0 minuter) omedelbart efter att behandlingen av ultraljudsvågor i steg S102 startar. Vidare representerar den vertikala axeln suspensions- komponenten och jonkomponenten av den totala mängden järn (summan av suspensionskomponenten och jonkomponenten).
Som visas i fig 2 joniseras järnet, som är en komponent av ett järnjon- citrat, med tiden och slutar sedan nästan helt att jonisera efter omkring 60 minuter från att proceduren för ultraljudsvågor startar.
Som resultat, (a) Beståndsdelen järn ijärncitratet som injiceras i kylmedlet omvand- las snabbt (inom ungefär 60 minuter) och nästan helt till järnjoner och cirkule- rar i reaktorkylsystemet RC. Eller så omvandlas den i kylmedlet injicerade beståndsdelen järn ijärncitratet snabbt och nästan helt till järnjon i tanken där järncitratlösningen ackumuleras, efter injektion av järncitratlösningen i kyl- medlet och cirkulerar därmed i reaktorkylsystemet RC. Således, eftersom järncitratet är vattenlösligt, dvs hög spridningsegenskap, kan järn tillföras kylmedlet i reaktorkylsystemet RD i uniformt flöde och järnkoncentrationen i kylmedlet kan därmed lätt kontrolleras. (b) Som ett resultat av att använda järncitratet som detjärn som injice- ras i kylmedlet är det onödigt att utföra elektrolysoperationen i avsikt att erhål- la järnjonen. Således, som i fallet av användning av elektrolysoperation, är mekanisk rengöring för att ta bort oxidfilm som genereras på ytan av elektro- derna eller liknande onödig och därmed kan arbetsbelastningen på opera- tionsanordningar för att injicera järnjon minskas.
[Reaktionstest] Reaktionstestet är ett test för att verifiera de kemiska egenskaperna av järncitratet med avseende på genereringshastigheten för nickelferriten och koboltferriten. Reaktionstestets procedurer (steg) kommer att beskrivas.
Steg S201: Förbered tre slags järnreagenser vilka ärjärnreagensen bestående av partiklar, järncitratreagensen respektive järnoxalatreagensen och injicera i den av Teflon (registrerat varumärke) tillverkade testtuben (vo- lym: 20 ml) så att järnvikt är 2,5 mg från varje järnreagens.
Steg S202: Addera 15 ml rent vatten till varje testtub och addera vidare nickelsulfatlösning så att vikten av nickel är 1,25 mg.
Steg S203: Bestråla ultraljudvågen in i varje testtub och dispergera det lösta ämnet jämnt i varje testtub.
Steg S204: Placera varje testtub i autoklaven och värm till 285 °C (gra- der) i omkring 17 timmar. Härvid sätts värmningstemperaturen (285 °C) som en temperatur som simulerar kylmedelstemperatur i reaktorkylsystemet RC l BWR:n 1.
Steg S205: Efter avslutad värmning av testtuben filtrera reaktanten i varje testtub med filtret vars porstorlek är 0,1 um. Mät därefter en form för reaktanten och ett sammansättningsförhållande för reaktanten genom att an- vända en spektrometer av röntgenfluorescerande typ och en röntgendiffrak- tometer.
Fig 3 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (reaktionstest) enligt förfarandet för strålningsexponeringsreduktion i utfö- ringsformen. 11 Som visas i fig 3 består den överflödiga formen av järn mest av nickel- ferrit (NiFe2O4) och hematit (Fe2O3), under villkoret att järnet bestående av partiklar reagerar med nickelsulfatet. Den överflödiga formen av järn består mest av nickelferriten, under villkoret att järncitratet reagerar med nickelsulfa- tet. Även om den överflödiga formen av järn mest består av nickelferrit, under villkoret att oxalatjärnet reagerar med nickelsulfatet, kvarstår järnoxalatet nå- got (ungefär 5 %) i injektionsformen.
Det vill säga eftersom järncitratet har hög reaktivitet med nickel så pro- duceras nickelferriten lätt i jämförelse med järnet bestående av partiklar eller järnoxalatet. Vidare, eftersom järncitratet också har hög reaktivitet med ko- bolt, vilket liknar en kemisk egenskap hos nickel, verkar det som att koboltfer- riten produceras lätt i jämförelse med järnet bestående av partiklar eller järn- oxalatet.
Som resultat, (c) Genom att injicera järncitrat i kylmedlet kan nickel och kobolt ferriti- seras väl ijämförelse med ett fall där ettjärn bestående av partiklar eller ett järnoxalat injiceras i kylmedlet.
[Vidhäftningstest] Vidhäftningstestet är ett test för verifikation av järncitratets kemiska egenskaper med avseende på en vidhäftningsförmåga hos nickelferriten eller koboltferriten på bränslekapslingstuben. Proceduren (stegen) för Vidhäftnings- testet kommer att beskrivas nedan.
Steg S301: Förbered två slags järnreagenser vilka respektive är rea- gensen för järn bestående av partiklar och järncitratreagensen och producera en lösning i vilken järnkoncentrationen är 100 ppb och nickeljonkoncentratio- nen är 10 ppb för varje järnreagens.
Steg S302: Låt varje lösning som producerats vid steg S301 flöda ge- nom testutrustning vilken simulerar en kokande miljö i bränslekapslingstuben och däromkring i BWR1. Flödeshastigheten genom testutrustningen för varje lösning som producerats i steg S301 är 250 ml/min och tiden för att köra varje lösning som producerats i steg S301 är omkring 100 timmar. Testutrustningen är konfigurerad så att en testdel (en tub bestående av zircaloy med en ytter- diameter på cirka 12 mm och en längd på cirka 200 mm) vilken simulerar 12 bränslekapslingstuben används, varvid fodralvärmaren täcks med en testdel, en vätska tillförs testdelens yta och den injicerade vätskan överhettas och kokas.
Steg S303: Mät vidhäftningsmängden av nickel som fäster på testde- lens yta vid fullföljande av lösningsfiödet i steg S302.
Fig 4 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (vidhäftningstest) enligt förfarandet för strålningsexponeringsreduktion i utfö- ringsformen.
Som visas i fig 4, i fallet att lösningen av järn bestående av partiklar passerar genom testutrustningen är mängden nickel som fäster på testdelens yta 490 mg. Vidare, ifallet attjärncitratlösningen passerar genom testutrust- ningen är mängden nickel som fäster på testdelens yta 1600 mg. Det vill säga järncitratet tillåter nickel att lätt fästa på testdelen i jämförelse med järnet be- stående av partiklar. Vidare, eftersom järncitratet också har hög reaktivitet med kobolt vilket liknar en kemisk egenskap hos nickel verkar det som om järncitratet också tillåter att kobolt lätt fixeras på testdelen i jämförelse med järnet bestående av partiklar.
Som resultat, (d) Genom att injicera järncitrat i kylmedlet kan nickel eller kobolt lätt fixeras på ytan av bränslekapslingstuben ijämförelse med ett fall därjärn be- stående av partiklar eller ett järnoxalat injiceras i kylmedlet. Dessutom, i fallet därjärncitrat injiceras i kylmedlet, är vidhäftningsmängden av nickel ungefär tre gånger större än vidhäftningsmängden av nickel ifallet där järn bestående av partiklar injiceras i kylmedlet.
Enligt förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den första ut- föringsformen och vilket är uppenbart från det ovan beskrivna innehållet, (1) l fallet att kylmedlet cirkulerar som i fallet med ett kraftverk i drift och så vidare, används nickelcitrat som järn som injiceras i kylmedlet. Nickel och kobolt kan ferritiseras väl och sedan fixeras på ytan av bränslekapslings- tuben genom åtgärder därjärn injiceras i kylmedlet. Vidare blir kontrollen av järnkoncentrationen i kylmedlet enkel och arbetsbelastningen för hantering av anordningen vid injektion avjärn i kylmedlet kan minskas. 13 (2) Vidare, punkten därjärncitratslösningen injiceras i kylmedlet sätts vid cirkulationssystemröret 107 i reaktorkylsystemet RC eller en urladdnings- sida av tillflödesvattenpumpen 106 som installerats i tillflödesvattenröret 105 i reaktorkylsystemet RC. Det vill säga punkten där järncitratlösningen injiceras sätts vid den punkt som ligger närmre reaktortryckkärlet 101. Således kan överflödig järninjektion, med avseende på minskande mängd genom vidhäft- ning på anordningar eller rör som ingår i reaktorkylsystemet RC innan järnci- tratet vilket har hög reaktivitet når fram till reaktorkärnan 102, undertryckas och inflytande på kraftverksoperationen kan minskas.
[Andra utföringsformen] Den andra utföringsformen konfigureras med samma villkor som iden första utföringsformen förutom att järnreagensen som används i procedurerna 1-4 av förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den andra utfö- ringsformen ändras till en järnreagens som är annorlunda än den järnreagens som används i procedurerna 1-4 av förfarandet för reduktion av strålningsex- ponering i den första utföringsformen.
I förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den andra utfö- ringsformen används en suspension, som produceras genom att addera järn- oxalat med en partikeldlameter på 1-3 pm till rent vatten, som järn vilket inji- ceras i reaktorkylsystemet RC i BWR 1. Järnoxalatet har här svag löslighet med avseende på kylmedlet ijämförelse med järncitratet. För övrigt, liksom andra punkter vilka väsentligen liknar de iden första utföringsformen, kommer förklaringen av dessa att utelämnas.
Härnäst kommer effekten av förfarandet för reduktion av strålningsex- ponering i utföringsformen att beskrivas med avseende på resultatet av ett verifikationstest (spridningstest).
[Spridningstest] Spridningstestet är ett test för att verifiera egenskaper hos järnoxalatet, som har låg löslighet med vattnet (kylmedlet), avseende kontrollerbarheten av järnkoncentratlonen i kylmedlet. Proceduren (stegen) i spridningstestet kom- mer att beskrivas nedan.
Steg S401: Förbered två slags järnreagenser vilka respektive är rea- gensen för kommersiellt tillgängligt järnoxalat och reagensen för järnoxalat 14 med en liten partikeldiameter och producera suspensionsvätska för varje järn- reagens i bägaren. Härvid är diametern av partiklarna för det kommersiellt mest tillgängliga järnoxalatet flera tiotals mikrometer (pm) och partikeldiame- tern för de flesta järnoxalat med liten partikeldiameter är 1 - 3 um.
Steg S402: Utstråla ultraljudsvågor in i suspensionsvätskan i bägaren genom att röra om med en medicinsk sked i bägaren. Rörningsoperationen, dvs operationen för att jämnt dispergera reagensen fortgår i 10 minuter. Läm- na bägaren som den är efter ultraljudsvågbehandlingen.
Steg S403: Kontrollera vätskeöverflödsgraden avjärnoxalatet i sus- pensionsvätskan i varje bägare vid 10, 20, 30, 45 och 60 minuter efter ultra- ljudsvågbehandlingen.
Fig 5 är en graf som representerar ett resultat av ett verifikationstest (spridningstest) enligt förfarandet för reduktion av strålningsexponering i utfö- ringsformen.
I fig 5 representerar horisontalaxeln en förfluten tid från referenstiden (0 minuter) omedelbart efter att ultraljudsvågbehandlingen i steget S403 bör- jar. Vidare representerar den vertikala axeln vätskeöverflödsgraden av järn- oxalaten i bägaren. Vätskeöverflödsgraden är mängden av en suspensions- komponent (förutom mängden sedimentskomponent) av den totala mängden järnoxalat som injiceras i bägaren. För övrigt är "det första exemplet på järn- oxalat med liten partikeldiameter” och "andra exemplet på järnoxalat med liten partikeldiameter", som visas i fig 5 samma testvillkor som partikeldiametern eller ett annat testvillkor.
Som visas i fig 5 fäller det mesta av kommersiellt tillgängligt järnoxalat (partikeldiametern är tiondels um) ut vid 60 minuter efter ultraljudsvågbehand- lingen. Däremot, eftersom det mesta av järnoxalatet med liten partikeldiame- ter (partikeldiametern är 1-3 pm) inte fäller ut ens vid 60 minuter efter ultra- ljudvågsbehandlingen är vätskeöverflödsgraden av järnoxalatet ungefär 80 % eller mer. Det vill säga järnoxalat för vilken partikeldiametern är 1-3 pm har mycket högre spridning i jämförelse med järnoxalat för vilken partikeldiame- tern är tiotals um.
Som ett resultat, (e) om järnoxalatet (låg löslighet med kylmedlet) som har en partikeldi- ameter på 1-3 um används som järn som ska injiceras i kylmedlet, eftersom järnoxalatet har hög spridningsförmåga, så suspenderas järnoxalatet i kyl- medlet, bibehålls på lång sikt i suspenderat tillstånd i kylmedlet och cirkulerar därigenom i reaktorkylsystemet RC i det suspenderade tillståndet. Således kan järn i ett jämnt flöde tillföras kylmedlet i reaktorkylsystemet RC och järn- koncentrationen i kylmedlet kan därmed lätt kontrolleras.
För övrigt är metoder för reducering av partikeldiametern av järnkom- posit en metod för undertryckande av partikeltillväxt genom att vara hög ma- terialkoncentration vid generering av järnoxalatet, en metod för att fysiskt krossa det kommersiellt tillgängliga järnoxalatet och så vidare. (f) om järnoxalatet används som järn som ska injiceras i kylmedlet, vil- ket är fallet vid användning av elektrolysoperationen, så är arbeten (operatio- ner) såsom den mekaniska rengöringen för att ta bort oxidfilm som genereras på elektrodernas yta onödiga. Eftersom järnoxalatet har hög spridningsegen- skap så kan dessutom arbetsbelastningen för operationen att röra om det i tanken ackumulerade järnoxalatet minskas. (g) Om järnoxalatet injiceras i kylmedlet, vilket är fallet för injicering av järn bestående av partiklar i kylmedlet, så kan nickel ferritiseras väl (se fig 3).
På samma sätt kan dessutom kobolt, som liknar en kemisk egenskap hos nickel, också ferritiseras väl. (h) Järnoxalatet har låg löslighet med vattnet (kylmedlet) och blir därför mest en suspensionskomponent som består av partiklar. Om järnoxalatet så- ledes injiceras i kylmedlet kan en förlust för att transportera järnjoner till reak- torkärnan 102 minskas ijämförelse med fallet att injicera järncitratet.
Vilket är uppenbart från det ovan beskrivna innehållet enligt förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den andra utföringsformen, (3) I fallet att kylmedlet cirkulerar som i fallet med ett kraftverk i drift och så vidare används ett järnoxalat som har en partikeldiameter på 3 um eller mindre som järnet som injiceras i kylmedlet. Därför kan nickel eller kobolt ferritiseras väl och sedan fixeras på ytan av bränslekapslingstuben genom handlingar därjärn injiceras i kylmedlet. Vidare blir kontrollen av järnkoncent- 16 rationen i kylmedlet enkel och arbetsbelastningen för hantering av anordning- en som används efter injektion av järn i kylmedlet kan minskas.
[Tredje utföringsformen] Den tredje utföringsformen konfigureras enligt samma villkor som i den första utföringsformen förutom attjärnreagensen som används i procedurerna 1-4 i förfarandet för reduktion av strålningsexponering iden tredje utförings- formen ändras till en järnreagens som är olik den järnreagens som används i procedurerna 1-4 i förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den för- sta utföringsformen.
I förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den tredje utfö- ringsformen kommer en suspension som produceras genom att addera en reagens, (vilken hädanefter hänförs till som "blandningsjärnreagens") vilken produceras genom att blanda järncitratet och en järnoxyhydroxid (FeO(OH)) till rent vatten används som järn som injiceras i reaktorkylsystemet RC i BWR 1. Förklaringen av dessa kommer för övrigt att utelämnas liksom andra punk- ter som väsentligen liknar de i den första utföringsformen.
Nedan kommer effekten av förfarandet för reduktion av strålningsex- ponering i utföringsformen att beskrivas med hänvisning till resultatet av ett verifikationstest (reaktionstest).
[Reaktionstest] Reaktionstestet är ett test för verifikation av kemiska egenskaper av järnoxyhydroxidreagensen med avseende på genereringshastigheten för nickelferrit och koboltferrit. Reaktionstestet för järnoxyhydroxiden är här samma fall som reaktionstestet (steg S201 till S205) som beskrivits i den för- sta utföringsformen.
Reaktionstestet förjärnoxyhydroxiden som är en komponent i bland- ningsjärnreagensen utförs genom att injicera en mängd nickel i suspensionen som produceras genom att addera järnoxyhydroxiden i rent vatten och sedan analysera reagensen av detta.
Fig 6 är en tabell som representerar ett resultat av ett verifikationstest (reaktionstest) i enlighet med förfarandet för reduktion av strålningsexpone- ring i utföringsformen. l fig 6 representerar ”FÖRE REAKTIONSTEST” den överflödiga kvoten av suspensionen och nickel innan reaktionstestet startar 17 och “REAKTIONSTEST RESULTAT 1” respektive "REAKTIONSTEST RE- SULTAT 2” representerar två experimentella resultat som erhålls genom att utföra reaktionstestet två gånger med samma villkor. Här representerar ”RE- AKTIONSTEST RESULTAT 1" den överflödiga kvoten av reaktanten vid en första komponentanalys och "REAKTl0NSTEST RESULTAT 2" representerar den överflödiga kvoten av reaktanten vid en andra komponentanalys. För öv- rigt utförs både den första komponentanalysen och den andra komponent- analysen efter 17 timmar från den tid då järnoxyhydroxid och nickel börjar reagera.
Som visas i fig 6, i den första komponentanalysen, genom reaktionen av järnoxyhydroxid och nickel så kvarstår 37 % av den totala mängden som järnoxyhydroxid, 30 % av den totala mängden produceras som nickelferrit och 34 % av den totala mängden produceras som hematit. l den andra kompo- nentanalysen, genom reaktionen av järnoxyhydroxid och nickel så kvarstår 14 % av den totala mängden som järnoxyhydroxid vilket utgör material av bland- ningsjärnreagensen, 52 % av den totala mängden produceras som nickelferrit och 34 % av den totala mängden produceras som hematit.
Eftersom den residuala järnoxyhydroxiden även reagerar med nickel så produceras gradvis nickelferrit eller hematit. Vidare reagerar den hematit som produceras genom reaktionen med nämnda nickel och därigenom pro- duceras nickelferriten milt. Det vill säga järnoxyhydroxiden som reagens (me- dicinsk agent) för ferritisering är långlivad även om reaktiviteten som ferritise- rar nickel hos järnoxyhydroxiden är låg ijämförelse med järncitratet. För övrigt verkar det som att järnoxyhydroxiden även reagerar med kobolt, vilket liknar en kemisk egenskap hos nickel, genom en liknande reaktionsprocess, och järnoxyhydroxiden är långlivad som en reagens för ferritisering.
Eftersom reaktiviteten med järncitrat och nickel är god (se fig 3) så an- ses här reaktiviteten med järncitrat och kobolt också god i ett liknande fall av reaktiviteten med järncitrat och nickel. Om järncitrat således injiceras i kyl- medlet så kan nickel (kobolt) ferritiseras väl. Emellertid, eftersom reaktiviteten med järncitrat och nickel är hög så minskar järnkoncentrationen för kylmedlet snabbt och därigenom fortgår inte ferritiseringen av nickel (kobolt) länge. Det betyder att injicering av järncitrat i kylmedlet har en nackdel i försämrat fortföl- 18 jande av funktionen (reaktionen) av ferritiseringen med nickel (kobolt) inte är god.
Eftersom järnoxyhydroxiden också är osmältbar är reaktiviteten med järnoxyhydroxiden och nickel inte lika hög som reaktiviteten med järncitrat och nickel. Under villkoret att nickel finns närvarande ijärnblandningsreagen- sen så återstår tiotals procent av den totala mängden av järnoxyhydroxiden så länge som 17 timmar senare (se fig 6) medan järncitratet genom produk- tion av nickelferriten förbrukas inom 60 minuter (se fig 3).
Som ett resultat, (i) om järnblandningsreagensen som produceras genom att blanda järncitratet och en järnoxyhydroxid (FeO (OH)) som injiceras i kylmedlet så kan nickel eller kobolt ferritiseras väl genom att järncitratet injiceras i kylmed- let och ferritiseringsoperationen (funktionen) av nickel eller kobolt kan fortsät- tas under en längre tid genom attjärnoxyhydroxiden injiceras i kylmedlet.
Enligt vad som är uppenbart från det ovan beskrivna innehållet enligt förfarandet för reduktion av strålningsexponering i den tredje utföringsformen, (4) när järn injiceras i kylmedlet, om järnoxyhydroxiden används med järncitratet, så kan nickel eller kobolt ferritiseras väl och sedan fixeras på ytan av bränslekapslingstuben genom handlingar där järn injiceras i kylmedlet.
Vidare blir kontrollen av järnkoncentrationen i kylmedlet enkel och arbetsbe- lastningen för hantering av anordningen som används vid injicering av järn i kylmedlet kan minskas. Vidare kan ferritiseringsoperationen (funktionen) för nickel eller kobolt fortgå under en längre tid.
Medan utföringsformerna för förfarandet för reduktion av strålningsex- ponering enligt föreliggande uppfinning beskrivs i enlighet med den första till den tredje utföringsformen är föreliggande uppfinning inte begränsad till förfa- randet som beskrivs i varje utföringsform. Vidare kan olika designändringar, tillägg, utelämnanden, föredragningar eller liknande i formen av de här be- skrivna förfaranden göras utan att frångå uppfinningens omfång.
Till exempel, även om järncitratet, vilket används som exempel på järn som injiceras i kylmedlet, förklaras i den första utföringsformen så kan järnet som injiceras i kylmedlet vara organiskt järn som är lösligt i vatten (kylmedlet). 19 Medan järnoxalatet med en partikeldiameter på 1-3 um och som förkla- ras i den andra utföringsformen används som ett exempel på järnoxalat som injiceras i kylmedlet är det att föredra att diametern (till exempel 1 pm eller mindre) av järnoxalatet som injiceras i kylmedlet blir så liten som möjligt. Den ovan nämnda anledningen är attju mindre diametern av järnoxalatet är desto med ökar spridningsegenskapen i vätskan och därigenom kan kontrollen av järnkoncentrationen i kylmedlet förbättras och en minskad arbetsbelastning för operationen att röra om det i tanken ackumulerade järnoxalatet kan upp- nås. För övrigt kan, istället för järnoxalat, organisktjärn såsom järnfumarat eller liknande användas som det järn som ska injiceras i kylmedlet.
Medan blandningen som produceras genom att blanda järncitratet och järnoxyhydroxiden förklaras i den tredje utföringsformen och används som ett exempel på järn som injiceras i kylmedlet, så kan organiskt järn såsom järn- oxalat, järnfumarat eller liknande användas som järn som används med jär- noxyhydroxiden. Dessutom kan en annan järnförening användas istället för järnoxyhydroxiden. För att i detta avseende säkerställa fortsättandet av funk- tionen av ferritiseringen av nickel eller liknande är företrädesvis spridnings- egenskapen av järnet i vatten (kylmedel) den högre. Vidare är företrädesvis järnföreningens löslighet i vatten (kylmedel) den lägre.
I BWR-kraftverket som innefattar den interna pumpen kan dessutom injektionspunkten förjärn sättas vid reaktorvattenrengöringssystemet eller liknande istället för vid reaktorcirkulationsystemet.
Claims (7)
1. Förfarande för reduktion av strålningsexponering innefattande stegen att: injicera järn i ett kylmedel som flödar från reaktorkylsystemet till reak- torkärnan i ett kärnkraftverk och ferritisera och fixera radionuklider eller modernukiider av dessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en reaktorkärnstruktur, varvid ett järncit- rat, som är ett lösligt organiskt järn, används som det järn som ska injiceras i kylmedlet.
2. Förfarande för reduktion av strålningsexponering enligt krav 1, varvid en osmältbarjärnkomposit används med det lösliga organiska järnet.
3. Förfarande för reduktion av strålningsexponering enligt krav 1, varvid en järnoxyhydroxid används som de osmältbara järnföreningarna.
4. Förfarande för reduktion av strålningsexponering enligt krav 1, varvid en punkt, vid vilken det lösliga organiska järnet injiceras i kylmedlet, sätts vid ett reaktorcirkulationssystem eller en utloppssida hos en tillflödespump i ett tillflödesvattensystem.
5. Förfarande för reduktion av strålningsexponering innefattande stegen att: injicera järn i ett kylmedel som flödar från reaktorkylsystemet till reak- torkärnan i ett kärnkraftverk och ferritisera och fixera radionuklider eller modernukiider av dessa, vilka är inneslutna i kylmedlet, på ytan av en reaktorkärnstruktur, varvid ett järnoxa- lat eller ett järnfumarat som har en partikeldiameter på 3 pm eller mindre an- vänds som det järn som ska injiceras i kylmedlet.
6. Förfarande för reduktion av strålningsexponering enligt krav 5, varvid en osmältbarjärnförening används med det lösliga organiska järnet. 21
7. Förfarande för reduktion av strålningsexponering enligt krav 6, varvid en järnoxyhydroxid används som de osmältbara järnföreningarna.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008283517 | 2008-11-04 | ||
PCT/JP2009/068792 WO2010053079A1 (ja) | 2008-11-04 | 2009-11-04 | 放射線被ばく低減方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE1100429A1 true SE1100429A1 (sv) | 2011-06-29 |
SE536022C2 SE536022C2 (sv) | 2013-04-02 |
Family
ID=42152887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE1100429A SE536022C2 (sv) | 2008-11-04 | 2009-11-04 | Förfarande för reduktion av strålningsexponering i kärnkraftverk via införsel av järninnehållande föreningar i kylsystemet |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8798225B2 (sv) |
JP (1) | JP5106640B2 (sv) |
SE (1) | SE536022C2 (sv) |
WO (1) | WO2010053079A1 (sv) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008043403B4 (de) | 2008-11-03 | 2019-06-27 | Robert Bosch Gmbh | Lüfter, Verfahren zur Montage eines Lüfterrades und Vorrichtung |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4476047A (en) * | 1982-03-22 | 1984-10-09 | London Nuclear Limited | Process for treatment of oxide films prior to chemical cleaning |
JPS60183595A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-19 | 株式会社日立製作所 | 沸騰水型原子力発電プラントの運転方法 |
JPH0631816B2 (ja) * | 1986-10-03 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 原子力プラントにおける冷却水中への放射性物質の溶出抑制方法及びその装置 |
US5015436A (en) * | 1988-03-30 | 1991-05-14 | Hitachi, Ltd. | Water-cooled direct cycle nuclear power plant |
US5024805A (en) * | 1989-08-09 | 1991-06-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method for decontaminating a pressurized water nuclear reactor system |
US5245642A (en) | 1991-10-31 | 1993-09-14 | General Electric Company | Method of controlling co-60 radiation contamination of structure surfaces of cooling water circuits of nuclear reactors |
JP2808970B2 (ja) * | 1992-03-19 | 1998-10-08 | 株式会社日立製作所 | 原子力プラント及びその水質制御方法並びにその運転方法 |
JPH05288893A (ja) | 1992-04-14 | 1993-11-05 | Hitachi Ltd | 沸騰水型原子力発電プラントのクロム濃度管理方法 |
JP2912525B2 (ja) | 1993-07-01 | 1999-06-28 | 株式会社日立製作所 | Bwrプラントの炉水制御方法およびその装置 |
US5608766A (en) * | 1993-10-29 | 1997-03-04 | General Electric Company | Co-deposition of palladium during oxide film growth in high-temperature water to mitigate stress corrosion cracking |
JP3289679B2 (ja) | 1998-06-19 | 2002-06-10 | 株式会社日立製作所 | 沸騰水型原子力プラントの水質制御方法 |
JP3587161B2 (ja) | 2000-10-26 | 2004-11-10 | 株式会社日立製作所 | 水質制御方法 |
JP3945780B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2007-07-18 | 株式会社日立製作所 | 原子力プラント構成部材の放射性核種の付着抑制方法および成膜装置 |
JP2007192672A (ja) | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Hitachi Ltd | 原子力プラントの炭素鋼部材表面にフェライト皮膜を成膜する方法および装置 |
JP5059325B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2012-10-24 | 株式会社日立製作所 | 炭素鋼の腐食抑制方法およびその装置 |
JP5591454B2 (ja) | 2008-04-25 | 2014-09-17 | 株式会社東芝 | 炉水放射能低減方法および原子力発電プラント |
-
2009
- 2009-11-04 WO PCT/JP2009/068792 patent/WO2010053079A1/ja active Application Filing
- 2009-11-04 SE SE1100429A patent/SE536022C2/sv not_active IP Right Cessation
- 2009-11-04 JP JP2010536771A patent/JP5106640B2/ja active Active
- 2009-11-04 US US13/127,503 patent/US8798225B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5106640B2 (ja) | 2012-12-26 |
WO2010053079A1 (ja) | 2010-05-14 |
SE536022C2 (sv) | 2013-04-02 |
JPWO2010053079A1 (ja) | 2012-04-05 |
US8798225B2 (en) | 2014-08-05 |
US20110211663A1 (en) | 2011-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6034149B2 (ja) | 原子力プラントの構成部材への貴金属付着方法 | |
US6487265B1 (en) | Treatment method of nuclear reactor internal component | |
EP1983526B1 (en) | Chemical decontamination apparatus and decontamination method therein | |
KR101883895B1 (ko) | 방사성 폐기물을 혁신적으로 줄일 수 있는 제염방법 및 이를 위한 키트 | |
EP2596502B1 (en) | Reactor decontamination system and process | |
US6682646B2 (en) | Electrochemical process for decontamination of radioactive materials | |
JP2011247651A (ja) | プラント構成部材へのフェライト皮膜形成方法 | |
SE1100429A1 (sv) | Förfarande för reduktion av strålningsexponering | |
JP2016080508A (ja) | 除染処理システム及び除染廃水の分解方法 | |
BRPI0902759A2 (pt) | melhoramento quìmico para limpeza de combustìvel ultrassÈnico | |
Geeting et al. | Crossflow filtration of hanford tank AP-105 supernatant | |
JP2001235584A (ja) | 原子力プラント及びその運転方法 | |
JP5941137B2 (ja) | 原子力発電プラントの線源低減システム及びその方法 | |
Van Nguyen et al. | The effects of hydrogen peroxide solution and ultrasound on the dissolution of electrodeposited uranium oxide | |
JP2020160031A (ja) | 炭素鋼配管の腐食抑制方法 | |
TWI825540B (zh) | 化學除汙方法及化學除汙裝置 | |
JP6415095B2 (ja) | 除染廃液の処理システム及びその処理方法 | |
JP5591454B2 (ja) | 炉水放射能低減方法および原子力発電プラント | |
JP2009229389A (ja) | 原子力プラントの応力腐食割れを抑制する方法 | |
Nakahara et al. | Ultrasound-assisted removal of contaminants on stainless steel surfaces using nitrogen ultrafine bubble water | |
JPS61245093A (ja) | 原子力発電プラントの給水系統 | |
JPH0784090A (ja) | 原子炉一次冷却材中への金属イオンの注入方法およびその装置 | |
JPH0664191B2 (ja) | 放射性クラッドを化学的に溶解するための汚染除去方法 | |
KR20220112630A (ko) | 폐액 처리 설비 | |
JP2017203707A (ja) | 化学除染方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |