SA97170602B1 - عملية لتحضير يوريا عل شكل حبيبات - Google Patents
عملية لتحضير يوريا عل شكل حبيبات Download PDFInfo
- Publication number
- SA97170602B1 SA97170602B1 SA97170602A SA97170602A SA97170602B1 SA 97170602 B1 SA97170602 B1 SA 97170602B1 SA 97170602 A SA97170602 A SA 97170602A SA 97170602 A SA97170602 A SA 97170602A SA 97170602 B1 SA97170602 B1 SA 97170602B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- solution
- formaldehyde
- mixture
- amount
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 161
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 102100030931 Ladinin-1 Human genes 0.000 description 1
- 101710177601 Ladinin-1 Proteins 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الراهن بعملية لتحضير يوريا urea على شكل حبيبات granular ، وبذلك فإنها توفر حل لمشكلة إزالة الرطوبة الخاصة بطريقة برج البرغلة Prilling ومشكلة تركيز الفورمالدهيد formaldehyde المخفف أثناء عملية تكوين الحبيبات باستخدام طريقة الطبقة المتميعة المنبثقة عند برغلة اليوريا في وجود الفورمالدهيد formaldehyde. ولهذا فإن الاختراع الراهن يوفر طريقة لتحضير حبيبات يوريا من قطرات سائلة أو قطرات مرشوشة من محلول اليوريا ، حيث ينقسم محلول اليوريا إلى جزئين : (أ) ومحلول اليوريا (ب) ، ويتم تحضير محلول اليوريا عن طريق خلط محلول فورمالدهيد مائي مع محلول يوريا (أ) وتركيز محلول الخليط السابق ومزجه مع محلول يوريا (ب) ثم استخدامه.
Description
-Y - عملية لتحضير يوريا على شكل حبيبات الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بعملية لتحضير حبيبات يوريا من قطرات سائلة أو قطرات © مرشوشة من محلول اليوريا . وخلال الاختراع الراهنء فإن مصطلح سائل اليوريا يعني بوجه عام اليوريا المصهورة ومحلول يوريا مائي . هناك الكثير من العمليات المختلفة المعروفة التي يتم استخدامها لتحضير اليوريا. وبوجه عام طريقة برج البرغلة Prilling و طريقة الطبقة المتميعة المنبثتقة. Play عملية برج البرغلة (Prilling فإن محلول اليوريا المائي الذي تتراوح رطوبته ما بين 0,١ إلى © “,960 وزناً يسقط من قمة برج البرغلة Prilling على شكل قطرات سائلة ويتم تبريد قطرات السائل الساقطة وتتصلب عند اتصالها مع تيار الهواء الصاعد من قمة برج البرغلة 08 _بذلك يتم إنتاج دقائق اليوريا المسماة بالحبيبات. وبالنسبة ! لى حبيبات اليوريا الناتجة بواسطة هذه الطريقة فإنها تكون صغيرة نسبياً )4,0 إلى Y,0 ملليلتر (ml وذات قوة ميكانيكية منخفضة. وتستخدم طريقة الطبقة المتميعة المنبثقة في إنتاج حبيبات أكبر من الحبيبات الناتجة عن برج البرغلة Prilling ويكون لها قوة ميكانيكية عالية ولقد ورد ذكرها على سبيل المثال من خلال براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم U.S. 47198849 وكذلك للبراءة اليابانية رقم 17779-4-10-3 مثال ذلك فإن الطريقة المذكورة في البراءة اليابانية رقم -91-13 1177 يتم حسب ما ورد فيها القيام باستخدام محلول Y. اليوريا في التلقيم على شكل قطرات سائل دقيقة على طبقة متميعة
-١7 -
حيث تحتوي الطبقة المنبثقة على بذور حبيبات اليوريا المبعثرة؛ وذلك لكي يتلاصق محلول
اليوريا على جسيمات بذرة اليورياء ويلي ذلك التجفيف ثم التصلب حيث تتكون حبيبات يوريا
كبيرة الحجم.
ووفقاً للمذكور من خلال براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 703597177175 ؛
-5.-[0-3 وكذلك البراءة اليابانية ٠١١" 47 براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم o
247 فإنه من المعروف أن هذه العمليات المستخدمة في تحضير حبيبات اليوريا
باستخدام طريقه الطبقة المتميعة المنبثقة؛ تتضمن إضافة واحد من الإضافات إلى محلول
اليوريا بغرض تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التجلط الخاصة بحبيبات اليوريا كبيرة
الحجم الناتجة وكذلك للحث على رفع كفاءة البرغلة (عمل الحبيبات)؛ مما يتسبب في فقد 0 جزء من محلول اليوريا على شكل غبار دقيق جداً بدلاً من تكوين حبيبات أثناء عملية
البرغلة. ويمثل هذا المضاف محلول فورمالدهيد مائي أو ناتج من تفاعل يوريا / فورمالدهيد
(متاح تجارياً تحت اسم تجاري؛ مثال «ld 80 017(710768]).
وخلال عملية تحضير حبيبات Prills يوريا باستخدام طريقة برج البرغلة
(Prilling فإنه من غير الممكن بشكل أساسي أن يتم التخلص من الرطوبة. ويمكن تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التجلط لحبيبات اليوريا الناتجة عن طريق إضافة ما بين ٠.“ إلى
4 وزناً من الفورمالدهيد. وعلى أي dla فإن استخدام محلول فورمالدهيد سائل
كمصدر من مصادر الفورمالدهيد ينتج عنه إضافة كمية من الماء إلى اليوريا وذلك لأن
محتوى الفورمالدهيد في محلول الفورمالدهيد المائي عادة يتراوح ما بين 30 إلى 9637
وزناً وتظل الكمية الكبرى من الماء موجودة فيه. ويزيد ذلك من المحتوى الرطوبي الخاص © > بحبيبات اليوريا الناتجة وبالتالي يقلل من جودة حبيبات اليوريا ويفسدها ويترتب على ذلك
عدم استخدام محلول الفورمالدهيد المائي خلال طريقة برج البرغلة Prilling والتي لا يمكن
من خلال خطواتها إزالته الرطوبة.
و ومن جهة أخرى ؛ فإن عملية تحضير حبيبات يوريا كبيرة الحجم من خلال طريقة الطبقة المتميعة المنبثقة يمكن من خلالها تبخير الرطوبة إلى حد ما أثناء القيام بعملية إنتاج الحبيبات (البرغلة). ولكن Laie تتجاوز الرطوبة قدرة الحبيبات على التبخير بسهولة ؛ مثال ذلك؛ عند استخدام محلول فورمالدهيد مائي مخفف بشكل يفوق المتوقع فإن ذلك لن يساعد على الاستعمال؛ ٠ وبذلك ينخفض محتوى الماء في خليط اليوريا والفورمالدهيد إلى المستوى المتوقع أو أقل قبل دخوله في الوسيلة الخاصة بعملية البرغلة . ووفقاً لما سبف ذكره ؛ فإنه محلول الفورمالدهيد المائي عادة يحتوي على ٠١ إلى 77 وزناً فورمالدهيد وبذلك فإنه يحتوي على كمية من الماء .ويتركز محلول الفورمالدهيد المائي ببساطة ليصل إلى 777 وزناً أو أكثر مما ينتج عنه إفساد ثباتية محلول الفورمالدهيد المائي ٠ وترسيب بوليمر الفورمالدهيد ؛ مما يتسبب في صعوبة القيام باستخدام الفورمالدهيد في التلقيم بالكمية السابقة الذكر. وفي نفس الوقت؛ فإن عملية البرغلة لا يكون لها قابلية للتجفيف خلال آلية البرغلة ؛ Bia طريقة البرغلة ALLEN وطريقة البرغلة البرميلية ؛ ويجب منح الماء من الاختلاط cles وخلال عمليات البرغلة هذه ؛ لا يمكن استخدام محلول فورمالدهيد مائي كما هو الحال في طريقة برج البرغلة . 1o وصف عام ELAM يتعلق الاختراع الراهن بتوفير وسيلة لحل مشكلة إزالة الرطوبة أثناء القيام بالعملية الخاصة بطريقة برج البرغلة Prilling ومشكلة تركيز محلول الفورمالدهيد المائي المخفف أثناء البرغلة باستخدام طريقة الطبقة المتميعة المنبثقة ¢ عند عمل حبيبات من اليوريا في وجود الفورمالدهيد. كذلك يتعلق الاختراع الراهن بعملية لتحضير حبيبات يوريا من قطرات اليوريا أو قطرات Yo مرشوشة من محلول اليوريا ؛ حيث ينقسم محلول اليوريا إلى جزئين ؛ محلول اليوريا )1( ومحلول اليوريا (ب) ؛ ويتم خلط محلول اليوريا عن طريق خلط محلول الفورمالدهيد المائع مع
ده - محلول اليوريا )'( وتركيز محلول الخليط السابق ثم خلطه مع محلول اليوريا (ب) واستخدامه وتعتمد عملية تحضير حبيبات اليوريا السابقة الذكر ؛ التي يستخدم فيها كمية من محلول اليوريا (أ) السابق المضبوط عند ١,8 أو أكثر ؛ على كمية الفورمالدهيد المضافة إلى محلول اليوريا ؛ وذلك على أساس النسبة الجزيئية الجرامية من اليوريا/الفورمالدهيد ؛ وبالنسبة إلى عملية تحضير ٠ حبيبات اليوريا سابقة الذكر ؛ فإن قيمة الرقم الهيدروجيني الخاص بها يتم ضبطه عند ١# أو أكثر وذلك عند خلط المحلول (أ) مع محلول فورمالدهيد مائي ثم تركيز المحلول المخلوط . وبعبارة أخرى ؛ فإن الاختراع يوفر عملية لتحضير حبيبات يوريا من قطرات سائلة أو مرشوشة من محلول اليوريا. ويتضمن ذلك خطوات يتم من خلالها تقسيم محلول اليوريا إلى جزئيين (أ) و(ب) ؛ خلط الجزء (أ) مع محلول فورمالدهيد مائي ؛ تركيز الخليط وخلط المزيج ٠ المركز مع الجزء (ب) ثم القيام بعملية برغلة على الجزئيين (أ) و(ب) ٠ ويفضل أن يتم خلط الجزء (أ) مع محلول فورمالدهيد مائي بنسبة جزيئية جرامية من اليوريا الخاصة بالجزء (أ) إلى الفورمالدهيد بنسبة تبلغ ١,5 أو أكثر . ويفضل أن يتم خلط الجزء (أ) مع محلول فورمالدهيد مائي ويتم التركيز عند رقم هيدروجيني *و١ أو أكثر . ١ شرح مختصر للرسومات شكل ) \ ( : يمتل مخطط تركيبي يوضح عملية لتحضير حبيبات يوريا وفقا للاختراع الراهن . شرح الشفرات : ١ خلاط .
؟ مبخر . ؟ مكثف . ¢— مضخة تفريغ . 0 عمود للبرغلة أو لوسيلة البرغلة . هت الو صف ١ لتفصيل 0 Lad يلي سوف يتم شرح الاختراع الراهن بالمزيد من التفصيل ٠ يمثل الشكل )١( رسم لمخطط يظهر عملية لتحضير حبيبات اليوريا Gy للاختراع الراهن تتضمن وسيلة برغلة (سوف يشار إليها فيما بعد وسيلة البرغة 0( تعتمد على طريقة برج البرغلة Prilling أو طريقة الطبقة المتميعة المنبثقة. وتحتوي الوسيلة الخاصة بالاختراع الراهن ٠ على خلاط ١ يقوم بخلط محلول الفومالدهيد المائي مع محلول اليوريا ويمكن تسخين الخليط الناتج؛ مبخر ¥ يقوم بتبخير الماء الموجود في المحلول المخلوط القادم من خلاط ١ ؛ ومكثشف Ya in لتكثيف الماء المتبخر ٠. وينقسم محلول اليوريا إلى جزئين (أ) و(ب) وذلك قبل الوصول إلى وسيلة البرغلة (*) ؛ ووفقا لما سيلي ذكره ؛ فإن محلول اليوريا (ب) يتم خلطه مع محلول يوريا (أ) والذي يدخل إلى \o وسيلة البرغلة خلال الخط ١( 0( . ويدخل محلول اليوريا )1( إلى الخلاط (V) من خلال الخط (VY) وكذلك يدخل الخلاط )١( محلول الفورمالدهيد المائي من خلال الخط (VF) وكذلك الأمونيا من خلال الخط )١4( » على التوالي . وفي الخلاط ) ١ ؛ يتم خلط محلول اليوريا بحيث يتجانس مع الفورمالدهيد ؛ وتتفاعل اليوريا مع افورمالدهيد عند الضرورة . ولسوف يتم وصف الظروف الخاصة بهذا التفاعل فيما
بعد. ومرة أخرى يعاد المحلول الناتج من محلول اليوريا (أ) ومحلول الفورمالدهيد المائي إلى الخط )١١( من خلال الخط (V1) عقب تركيزه في المبخر )١( ؛ مع خلطه مع محلول اليوريا (ب) ثم يلي ذلك إرساله إلى وسيلة البرغلة )0( . ويتم تحديد كمية محلول اليوريا (أ) بطريقة يمكن من خلالها تحديد كمية الفورمالدهيد والتي م تتراوح مابين ١,7 إلى 70,7 وزناً محسوبة على كمية اليوريا المستخدمة في تغذية وسيلة البرغلة )0( وتبلغ نسبة اليوريا الموجودة في الخلاط )١( إلى كمية الفورمالدهيد السابقة ١5 أو أكثر وذلك على النسبة الجزيئية الجرامية بين اليوريا/الفورمالدهيد . ولهذا فإن النسبة الوزنية A/T الخاصة بكمية محلول اليوريا في محلول (أ) إلى كمية اليوريا الإجمالية 7 تبلغ "و2 ؛ حيث F تمثل النسبة الوزنية بين كمية الفورمالدهيد /الكمية الإجمالية لليوريا ؛ بينما ه تمثل النسبة ٠ الجزيئية الجرامية لكمية محلول اليوريا الإجمالية JA كمية الفورمالدهيد . وعندما النسبة الجزيئية الجرامية هر عن 1,0 فإن ذلك يؤدي إلى زيادة النسبة الجزيئية الجرامية بين الفورمالدهيد واليوريا ويتكون بوليمر من اليوريا والفومالدهيد. وعند زيادة النسبة الجزيئية عن القدر المطلوب » مثال ذلك )0( أو أكثر ؛ فإن كمية اليوريا المسخنة تزداد عن القدر المطلوب عند تسخين خليط يجمع بين اليوريا والفورمالدهيد؛ وينتج عن ذلك زيادة في تكوين البيوريت ؛ والذي ينثل ناتج ١ ثانوي. وفي الأحوال المعتادة ؛ فإن كمية محلول اليوريا (أ) تمثل قيمة متناهية في الصغر عند احتسابها على الكمية الكلية لليوريا ٠ ويساهم محلول اليوريا (أ) والفورمالدهيد بصورة كافية في تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التجلط الخاصة ابحبيبات الناتجة كبيرة الحجم وذلك فقط عن طريق الخلط والتركيز (تكون هناك عفرصة لمحاليل اليوريا المنقسمة للتسخين والتفاعل عند وضعها معاً مرة أخرى وإرسالها إلسى ٠ وسيلة الغربلة ©). ووفقاً لما سيلي ذكره Ga فإنه من الأفضل أن يتم التفاعل إلى درجة لا تسمح بحدوث البلمرة (سوف يشار إليها فيما بعد إلى المحلول المخلوط المتكون من محلول يوريا (أ) والفورمالدهيد ومحلول التفاعل الخاص بهما باسم المحاليل المخلوطة) .
ام - وعند تفاعل اليوريا مع الفورمالدهيد ؛ فإن القيمة المدنية للرقم الهيدروجيني للمطلول المخلوط إلى جانب درجة الحرارة Aa pall ييسران من تكوين البوليمر من اليوريا والفورمالدهيد. ولكي يمكن منع تكوين البوليمر ؛ فإنه يفضل أن يتم ضبط الرقم الهيدروجيني عند و1 أو أكثر عن طريق استخدام غاز الأمونيا أو الأمونيا السائلة في التلقيم . وعندما تقل ٠ قيمة الرقم الهيدروجيني عن © أو فإن ذلك يتسبب في تشكيل بوليمر من اليوريا والفورمالدهيد ويزيد من معدل البلمرة ؛ حتى مع الحفاظ على درجة حرارة التفاعل منخفضة. وبالتالي» فإن البوليمر يتكون قبل التركيز ؛ ويصبح التركيز غير ممكن. وعلى أي حال فإن ارتفاع قراءات الرقم الهيدروجيني إلى *و9 أو أكثر يعوق من معدل التفاعل ويزيد من كمية الفورمالدهيد الغير متفاعلة مع اليوريا وتتبخر الكمية الزائدة من الفورمالدهيد إلى غاز عن طريق التسخين خلال ٠ مرحلة التركيز ؛ ويتم استهلاك المزيد من الفورمالدهيد لتوفير كمية الفورمالدهيد المحسوبة على كمية اليوريا السابقة الذكر. وترجع المشاكل إلى أن الكمية المستهلكة من الأمونيا تزيد عن الكمية المطلوبة كما أن رائحة الأمونيا سرعان ما 535 وتعطل سير العملية الإنتاجية ؛ ولهذا ينبغي أن تقل قيمة الرقم الهيدروجيني #و 4 . ويعتبر تفاعل اليوريا والفورمالدهيد والأمونيا تفاعلاً طارد للحرارة ؛ وترتفع درجة حرارة ١ _المحلول المخلوط بسبب حرارة التفاعل . وبالتالي فإته يتوجب التخلص من الحرارة عن طريق التبريد بالماء. ويتسبب التخلص من الحرارة في الحفاظ على درجة حرارة مناسبة مما يعد مهماً لمنع تكوين البوليمر. ولهذا يفضل الحفاظ على درجات الحرارة مابين 5٠6 إلى ٠٠١ درجة مثوية. وذلك عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني © أو + أو أكبر. وعندما تقل درجة الحرارة عن 40 فإن ذلك يعوق معدل التفاعل ؛ وعندما تتخطى درجة الحرارة ٠٠١ درجة مئوية فإن ٠ ذلك يؤدي إلى تكوين البوليمر في بعض الأحيان قبل خطوة التركيز . ويتم نقل المحلول المخلوط الموجود في الخلاط )١( إلى المبخر (Y) خلال الخط 10 قبل التركيز. ويتم تزويد المبخر )¥( بالحرارة المطلوبة للتبخير بواسطة البخار وذلك لتبخير الجزء
-) - المتبقي من الماء الموجود في المحلول المخلوط . ويفضل أن يتم التحكم فئ ضغط التشغيل إلى حد لا يسمح بارتفاع درجة حرارة المحلول بالتسخين. ويمكن إحداث تفريغ باستخدام مضخة تفريغ (4) يتم وضعها باتجاه تيار مكثف التفريغ (7). وبالنسبة للبخار القادم من المبخر (Y) فإنه يصل إلى المكثف (©) من خلال الخط (VY) ويتم تبريده في مكثف مائي والتخلص منه إلى ٠ خارج النظام . ومن جهة أخرى ؛ فإن المحلول المخلوط الذي تم تركيزه عند الدرجة سابقة الذكر يعود مرة أخرى إلى خط محلول اليوريا ١١ خلال الخط ١١6 ويمتزج مع محلول اليوريا (ب) . ثم يتم إرساله إلى وسيلة البرغلة لتحضير حبيبات يوريا ٠ وخلال الاختراع الراهن ؛ يتم سحب محلول اليوريا على شكل محلول يوريا (أ) قبل وسيلة البرغلة ويمتزج مع محلول الفورمالدهيد المائي. عقب ذلك يتم تركيز المحلول المخلوط ٠ واستخدامه مرة أخرى في تحضير حبيبات يوريا مع ما تبقى من محلول اليوريا (ب). وبالتالي ؛ يمكن تحضير حبيبات اليوريا دون زيادة في محتوى الرطوبة الخاص بالناتج . ويتم سحب محلول اليوريا (أ من محلول اليوريا والحفاظ عليه عند ١,6 أو أكثر على حساب النسبة الجزيئية الجرامية من اليوريا/الفورمالدهيد ؛ وبذلك فإن البلمرة الناتجة عن التسخين والتركيز يمكن التحكم بها. ولأن محلول اليوريا (أ) يتفاعل مع الفورمالدهيد تحت ظروف تبلغ فيها قيمة الرقم ١ _ الهيدروجيني #*و ١ أو أكثر ؛ فن البلمرة تتوقف . ومن خلال الاختراع الراهن ؛ يتم سحب جزء من اليوريا على شكل محلول (أ) قبل وسيلة البرغلة. ثم يضاف الفورمالدهيد إليه ويتم تركيز الخليط الناتج ومزجه مرة أخرى مع محلول اليوريا المتبقي (ب) لتحضير اليوريا ؛ وبالتالي ؛ يمكن استخدام محلول مخفف مائي من الفورمالدهيد كمصدر للفورمالدهيد . v ثم سحب محلول اليوريا (أ) من محلول اليوريا مع التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني الخاصة به لتكون ١,5 أو أكثر على حساب النسبة الجزيئية الجرامية من اليوريا/الفقورمالدهيد ؛
- ١و o- ولهذا نادراً ما تحدث بلمرة أثناء التسخين والتركيز. ويتفاعل محلول اليوريا (أ) مع الفورمالدهيد عند رقم هيدروجيني © و١ أو أزيد ؛ وبذلك يمكن القيام بعملية التركيز مع منع حدوث بلمرة بين . اليوريا والفورمالدهيد إضافة إلى ما سبق ؛ فإن اليوريا المعرضة للتسخين يمكن ضبطها إلى أقل كمية ممكنة إذا غض النظر عن كمية البيوريت الناتجة ثانوياً في (Say .ما قورنت بالكمية الكلية لليورياء ولهذا ٠ . الناتج النهائي الأمثلة : يلي يتم شرح للاختراع الراهن من خلال الأمثلة التالية Lad ١ ال » كيلو جرام/ساعة ؛ محلول يوريا )1( بمعدل يبلغ VT يقوم جهاز لإنتاج اليوريا بسحب ٠١ كيّلو جرام/ساعة من محلول اليوريا 5٠١7 كيلو جرام/ساعة ؛ محلول يوريا (أ) بمعدل يبلغ £1 وإرسالها إلى وسيلة البرغلة © (وسيلة برغلة الطبقة المتميعة المنبثقة المذكورة من خلال البراءة ثم يتم إرسال المزيد من .١١ خلال الخط )١( وإرسالها الخلاط (JP-B-4-63729 اليابانية رقم وزنامن 77١ محلول الفورمالدهيد (فورمالين) بمعدل 144 كيلو جرام/ساعة يحتوي على .)١( وبذلك تكون النسبة بين اليوريا والفورمالين VY خلال الخط )١ ( الفورمالدهيد إلى الخلاط ve ولهذا فإن قيمة الرقم ١4 كيلو جرام/ساعة من خلال الخط ٠١ وقد تم إرسال الأمونيا بمعدل وتتفاعل اليوريا مع الفورمالدهيد ويتم التخلص من A تصل إلى حوالي )١( الهيدروجيني للخلاط عن طريق التبريد بالماء للحفاظ على درجة الحرارة الخاصسة )١( الحرارة المتولدة في الخلاط . درجة مئوية VO إلى 7١ بالمحلول مابين
_ \ \ — عقب ذلك تم إرسال المحلول المخلوط إلى المبخر (Y) وتركيزه حتى 7978 عند ضغط تشغيل مطلق يبلغ You ملليمتر زئبق عند A درجة مئوية . ويتم التركيز عن Gash التسخين بالبخار » وقد كانت كمية البخار حوالي YY. كيلو جرام إساعة وتم تبريده ¢ وتكثيفه واستخلاصه في مكثف التفريغ 7( . وعقب ذلك ثم إرسال المحلول المخلوط من اليوريا ° /الفورمالدهيد الناتج إلى وسيلة البرغلة © من خلال الخط ١١ عقب خلطه مع ما تبقى من محلول البوريا (ب). ويحتوي محلول اليوريا الناتج على حوالي 70.9 وزنا فورمالدهيد ويستخدم في تحضير حبيبات يوريا في وسيلة البرغلة (*) . ويتم تجفيف حبيبات اليوريا الناتجة في وسيلة البرغلة )0( وتحتوي حبيبات اليوريا النهائية على الماء بكمية تبلغ 70:7 Us ويتميز هذا المنتج بخصائص قوة ميكانيكية عالية ولا يفسد أو ٠ يتكسر أثناء نقله. مثال ذلك فإن مقاومة المنتج للتكسير والتحطيم تتراوح مابين Yo إلى YO نيوتن 7,١7 IN ملليمتر . مثال مقارن )١( تم تشغيل الخلاط )١( بنفس الطريقة المذكورة من خلال المثال (١)؛ عدا أنه يتم خلط الأمونيا مع محلول اليوريا (أ) بمعدل مختلف يتراوح مابين ٠١ كيلو جرام/ساعة إلى ؟ كيلو ve جرام/ساعة وتبداً قيمة الرقم الهيدروجيني A ولكنها تتخفض عند 6“ عند مخرج الخلاط وقد تكون البوليمر مما يجعل من استمرار التشغيل أمراً غير ممكناً . مثال ١ تم استخدام نفس خطوات طريقة المثال )١( عدا أنه تم تغيير ظروف تشغيل المبخر (7) من حيث الضغط المطلق إلى ١7١ ملليمتر زئبق وذلك لتركيز المحلول المخلوط إلى 7860 ad dy Ye. استخدام محلول اليوريا الناتج الخاص بعمل حبيبات اليوريا في تحضير حبيبات يوريا ذات
Y -— \ _ محتوى مائي يبلغ 750.7 وزنا . ويتميز هذا الناتج بمقاومة للتهشم والتكسير تتراوح قيمتها مابين ٠ إلى ١١ نيوتن WYN ملليمتر . o أ \o
Claims (1)
- دس( - عناصر الحمابة١ ١ - عملية لتحضير حبيبات granular urea bg من محلول مصسهور يوريا sprayed drops of a urea solution Y ¢ تتضمن الخطوات التالية :7 توفير محلول urealy ys ينتج مباشرة من وسيلة لإنتاج اليوريا ؛؛ - تقسيم محلول اليوريا إلى جزء أول (أ) وجزء ثاني (ب) ؛ خلط الجزء الأول (أ) ° مع أمونيا ومحلول فورمالدهيد مائي aqueous formaldehyde لتكوين خليط 0 ‘ 1 وتتراوح كمية الفورمالدهيد formaldehyde مابين ٠١7 إلى 70.6 Uy محسوبة 7 على كمية اليوريا المستخدمة في تلقيم وسيلة البرغلة Prilling (عمل الحبيبات) ؛ A استخدام الخليط )( في تلقيم وسيلة تقوم بتركيز الخليط (أ) ؛4 | تركيز الخليط (أ) للحصول على خليط (أ) مركز ؛Ye مزج الخليط المركز (أ) مع الجزء الثاني (ب) للحصول على الخليط الناتج ؛ ١١ استخدام الخليط الناتج في تلقيم وسيلة للبرغلة ؛ وعمل حبيبات من الخليط الناتج. =X) العملية وفقاً للعنصر )1( حيث يتم خلط الجزء الأول (أ) مع الأمونيا ومحلول الفورمالدهيد المائي aqueous formaldehyde بنسبة جزيئية جرامية بين Y اليوريا yurea والفورمالدهيد formaldehyde لا تقل عن 0,+ .١ *- العملية وفقاً للعنصر (V) ¢ حيث يتم خلط الجزء الأول (أ) مع الأمونيا الفورمالدهيد المائي aqueous formaldehyde ويتم القيام بخطوة التركيز عند رقم هيدروجيني لا يقل عن 6,8 .ض ١ ؛- العملية وفقاً للعنصر )١( ؛ حيث تكون كمية الفورمالد فيد formaldehyde Y الموجودة في محلول الفورمالدهيد المائي aqueous formaldehyde مابين 7١0 إلى Clo, Zey - “ ١ 0— العملية وفقاً للعنصر (V) حيث يمثل وسيلة PrillingAle J برج البرغلة . ١ +- العملية وفقاً للعنصر )١( ؛ حيث يمثل وسيلة البرغلة Prilling جهاز برغلة ذوCoys - Y طبقة متميعة منبثقة . ١ 7- العملية وفقاً للعنصر )1( ؛ حيث يتم خلط الجزء الأول (أ) مع الأمونيا ومحلول الفورمالدهيد المائي aqueous formaldehyde عند درجة حرارة تتراوح gue " 50 إلى ٠١٠٠م . —A ١ عملية لتحضير حبيبات يوريا 88 من محلول أو مصهور Lyall تتضمن Y الخطوات التالية : VF توفير محلول يوريا ينتج مباشرة من وسيلة لإنتاج اليوريا urea ¢ تقسيم محلول اليوريا إلى جزء أول (أ) وجزء ثاني (ب) ؛ خلط الجزء الأول (أ) 0 مع أمونيا ومحلول فورمالدهيد مائي aqueous formaldehyde لتكوين خليط 0( 1 بحيث تكون النسبة الجزيئية الجرامية بين اليوريا urea والفورمالدهيد ل formaldehyde لا تقل عن 0,+ وتكون كمية الفورمالدهيد formaldehyde مابين Bs 70,7 YA محسوبة على كمية اليوريا المستخدمة في تلقيم وسيلة 9 البرغلة ¢ > الحفاظ على الخليط (أ) عند درجة تتراوح مابين fe إلى ٠٠١ درجة مئوية ؛ ١ ورقم هيدروجيني لا يقل عن 6,5 خلال القيام بخلط الجزء الأول )1( مع محلول ll VY رمالدهيد المائي taqueous formaldehyde OY استخدام الخليط )1( في تغذية وسيلة لتركيز الخليط )1( ؛ ٠4 .| تركيز الخليط (أ) لتكوين خليط (أ) مركز ؛ ٠ - مزج الخليط (أ) المركز مع الجزء الثاني (ب) للحصول على الخليط الناتج ؛ - استخدام الخليط الناتج في تلقيم وسيلة برغلةع:11ة:2 ؛والقيام ببرغلة الخليط الناتج . ١ - العملية وفقاً للعنصر + ؛ حيث يمثل وسيلة البرغلة برج البرغلة Prilling . -٠ ١ العملية وفقاً للعنصر A ؛ حيث يمثل وسيلة البرغلة Prilling جهاز برغلة ذو ا طبقة متميعة منبثقة .م \ _ \ )= العملية ly للعنصر Cum ¢ A يكون الفورمالدهيد formaldehyde الموجود Y في محلول الفورمالدهيد المائي aqueous formaldehyde متراوحاً مابين ٠ إلى Uy yy Y .
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01654196A JP3667418B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 粒状尿素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA97170602B1 true SA97170602B1 (ar) | 2006-08-20 |
Family
ID=11919135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA97170602A SA97170602B1 (ar) | 1996-02-01 | 1997-02-01 | عملية لتحضير يوريا عل شكل حبيبات |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5965071A (ar) |
| EP (1) | EP0819106B1 (ar) |
| JP (1) | JP3667418B2 (ar) |
| CN (1) | CN1098234C (ar) |
| AR (1) | AR005588A1 (ar) |
| AU (1) | AU705068B2 (ar) |
| BR (1) | BR9702047A (ar) |
| CA (1) | CA2215596C (ar) |
| DE (1) | DE69716177T2 (ar) |
| ES (1) | ES2182019T3 (ar) |
| ID (1) | ID15864A (ar) |
| LT (1) | LT4340B (ar) |
| RU (1) | RU2134251C1 (ar) |
| SA (1) | SA97170602B1 (ar) |
| WO (1) | WO1997028100A1 (ar) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004005907B4 (de) * | 2004-02-05 | 2006-01-05 | Uhde Gmbh | Anlage zur Herstellung von biuretarmem harnstoffhaltigem Düngemittelgranulat |
| NL1025805C2 (nl) * | 2004-03-25 | 2005-09-27 | Dsm Ip Assets Bv | Werkwijze voor de granulatie van ureum. |
| US7862642B2 (en) * | 2006-12-14 | 2011-01-04 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Extended-release urea-based granular fertilizer |
| EP2489429A1 (en) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| CN102976499B (zh) * | 2012-12-03 | 2013-12-04 | 北京师范大学 | 同时缓释氮和吸附-生物降解石油烃的复合板制备方法 |
| EP2745901A1 (en) * | 2012-12-19 | 2014-06-25 | Urea Casale SA | Method for transforming a prilling tower, in particular in a plant for the synthesis of urea |
| CN103011982B (zh) * | 2012-12-29 | 2014-12-31 | 金正大生态工程集团股份有限公司 | 一种脲醛缓释复合肥料的工业化生产方法和装置 |
| GB201502894D0 (en) | 2015-02-20 | 2015-04-08 | Johnson Matthey Plc | Process |
| GB201502893D0 (en) | 2015-02-20 | 2015-04-08 | Johnson Matthey Plc | Process |
| GB2555726B (en) * | 2015-04-01 | 2020-05-13 | Toyo Engineering Corp | Urea production method |
| CN105461361B (zh) * | 2015-12-25 | 2019-05-14 | 北方华锦化学工业股份有限公司 | 多路蒸发尿素造粒系统 |
| DE102017108842A1 (de) | 2017-04-25 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Harnstoff |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3112313A (en) | 1963-11-26 | Process for the production thereof | ||
| GB906120A (en) * | 1957-10-30 | 1962-09-19 | Montedison Spa | Improvements relating to concentrated urea-formaldehyde solutions |
| GB926781A (en) * | 1959-06-02 | 1963-05-22 | Vulcan Cincinnati Inc | Dehydration of urea melts |
| US3112343A (en) * | 1959-08-20 | 1963-11-26 | Chemie Linz Ag | Free-flowing, storage stable granular or pelletized urea |
| US3059280A (en) * | 1960-10-27 | 1962-10-23 | Grace W R & Co | Urea prilling |
| US3130225A (en) * | 1962-02-12 | 1964-04-21 | Pullman Inc | Urea production |
| US3378584A (en) * | 1963-07-05 | 1968-04-16 | Grace W R & Co | Process for reducing the caking tendency of crystalline urea |
| US3686373A (en) * | 1970-02-09 | 1972-08-22 | George T Griesheimer | Urea-prill anti-caking process |
| US3970625A (en) * | 1973-03-14 | 1976-07-20 | Allied Chemical Corporation | Production of urea-formaldehyde concentrates |
| JPS5034536A (ar) | 1973-07-27 | 1975-04-02 | ||
| GB1581761A (en) * | 1977-06-09 | 1980-12-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Urea granulation |
| AT363954B (de) * | 1977-06-09 | 1981-09-10 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Verfahren zur herstellung von harnstoffkoernern |
| NO148744C (no) * | 1977-09-19 | 1983-12-07 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate til fremstilling av urea med hoey mekanisk styrke |
| JPS6034517B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1985-08-09 | 宇部興産株式会社 | 流動層で尿素を造粒する方法 |
| DE3013616C2 (de) * | 1979-05-11 | 1984-08-02 | VEB Stickstoffwerk Piesteritz, DDR 4602 Wittenberg-Lutherstadt-Piesteritz | Verfahren zur Behandlung von Harnstoff sowie ammonium- und nitrathaltigen Düngemitteln |
| JPS6058193B2 (ja) * | 1980-01-31 | 1985-12-18 | 宇部興産株式会社 | 尿素の流動造粒方法 |
| NL8001876A (nl) * | 1980-03-29 | 1981-11-02 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het maken van ureumprils en ureumprils verkregen met deze werkwijze. |
| JPS61216725A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 尿素の造粒方法 |
| SU1507761A1 (ru) * | 1987-03-19 | 1989-09-15 | Предприятие П/Я А-1676 | Способ получени гранулированного карбамида |
| JPH01286985A (ja) * | 1988-05-11 | 1989-11-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 緩効性窒素肥料の製造方法 |
| JPH063729A (ja) | 1992-06-18 | 1994-01-14 | Nikon Corp | 縦走りフォーカルプレーンシャッタ用遮光羽根の製造方 法 |
| JPH06305869A (ja) * | 1993-04-28 | 1994-11-01 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 緩効性窒素肥料の製造法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP01654196A patent/JP3667418B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-21 US US08/913,871 patent/US5965071A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-21 CN CN97190048A patent/CN1098234C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-21 ES ES97900462T patent/ES2182019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-21 AU AU20172/97A patent/AU705068B2/en not_active Ceased
- 1997-01-21 CA CA002215596A patent/CA2215596C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-21 RU RU97118419A patent/RU2134251C1/ru active
- 1997-01-21 BR BR9702047A patent/BR9702047A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-01-21 WO PCT/JP1997/000108 patent/WO1997028100A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-01-21 EP EP97900462A patent/EP0819106B1/en not_active Revoked
- 1997-01-21 DE DE69716177T patent/DE69716177T2/de not_active Revoked
- 1997-01-29 AR ARP970100351A patent/AR005588A1/es active IP Right Grant
- 1997-01-31 ID IDP970309A patent/ID15864A/id unknown
- 1997-02-01 SA SA97170602A patent/SA97170602B1/ar unknown
- 1997-09-30 LT LT97-156A patent/LT4340B/lt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU705068B2 (en) | 1999-05-13 |
| CA2215596C (en) | 2001-10-16 |
| AR005588A1 (es) | 1999-06-23 |
| CN1178516A (zh) | 1998-04-08 |
| EP0819106A1 (en) | 1998-01-21 |
| JP3667418B2 (ja) | 2005-07-06 |
| LT4340B (lt) | 1998-05-25 |
| DE69716177D1 (de) | 2002-11-14 |
| WO1997028100A1 (en) | 1997-08-07 |
| AU2017297A (en) | 1997-08-22 |
| LT97156A (en) | 1998-02-25 |
| ID15864A (id) | 1997-08-14 |
| JPH09208552A (ja) | 1997-08-12 |
| RU2134251C1 (ru) | 1999-08-10 |
| CA2215596A1 (en) | 1997-08-07 |
| BR9702047A (pt) | 1998-01-13 |
| DE69716177T2 (de) | 2003-05-28 |
| CN1098234C (zh) | 2003-01-08 |
| EP0819106B1 (en) | 2002-10-09 |
| ES2182019T3 (es) | 2003-03-01 |
| US5965071A (en) | 1999-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA97170602B1 (ar) | عملية لتحضير يوريا عل شكل حبيبات | |
| US5328497A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
| BG99405A (bg) | Метод за получаване на урея на гранули | |
| CN101558026B (zh) | 基于尿素的延缓释放的颗粒肥料 | |
| US3985538A (en) | Pipe reactor-continuous ammoniator process for production of granular phosphates | |
| US5032164A (en) | Modified lignosulfonate conditioning agent for urea particles | |
| US3954942A (en) | Granular ammonium phosphate sulfate and monoammonium phosphate using common pipe-cross-type reactor | |
| WO2015104296A1 (en) | Urea fertiliser having improved hardness | |
| EP1280736A2 (en) | Method for producing calcium nitrate granules | |
| US5378259A (en) | Process for granulating ammonium nitrate fertilizer | |
| CN107848903A (zh) | 尿素产品的制粒 | |
| US3730700A (en) | Process for the production of ammonium phosphate fertilizers | |
| JP2860268B2 (ja) | 肥料組成物およびその製造方法 | |
| CA1192413A (en) | Process for manufacturing granular compound fertilizers | |
| US7498055B2 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| US3063960A (en) | Alkylene oxide polymers stabilized with amino-formaldehyde condensation products | |
| EP0278562A2 (en) | Process for producing calcium urea-nitrate | |
| RU2685939C2 (ru) | Подающее устройство гранулятора | |
| SU1502550A1 (ru) | Способ уменьшени слеживаемости аммиачной селитры | |
| EP4512515A1 (en) | Granulation based method for producing granules comprising urea, biuret, and n-containing compounds produced during a urea condensation process | |
| RU2371424C1 (ru) | Способ получения гранулированных фосфатов аммония | |
| US5686554A (en) | Process for the manufacture of paraformaldehyde | |
| JPS6210926B2 (ar) | ||
| JPS584935B2 (ja) | 尼素−ｃ↓４飽和脂肪族アルデヒド縮合物の製造方法 |