SA96170191B1 - عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas - Google Patents
عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas Download PDFInfo
- Publication number
- SA96170191B1 SA96170191B1 SA96170191A SA96170191A SA96170191B1 SA 96170191 B1 SA96170191 B1 SA 96170191B1 SA 96170191 A SA96170191 A SA 96170191A SA 96170191 A SA96170191 A SA 96170191A SA 96170191 B1 SA96170191 B1 SA 96170191B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- gas
- liquid phase
- catalyst
- synthesis gas
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 title claims description 30
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 27
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- KZMAWJRXKGLWGS-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-n-[4-(4-methoxyphenyl)-1,3-thiazol-2-yl]-n-(3-methoxypropyl)acetamide Chemical compound S1C(N(C(=O)CCl)CCCOC)=NC(C=2C=CC(OC)=CC=2)=C1 KZMAWJRXKGLWGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100020619 Arabidopsis thaliana LATE gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- XCEAGAJKBRACAD-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ru] Chemical class [Cu].[Ru] XCEAGAJKBRACAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- VLWBWEUXNYUQKJ-UHFFFAOYSA-N cobalt ruthenium Chemical compound [Co].[Ru] VLWBWEUXNYUQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/02—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon
- C07C1/04—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C07C1/06—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon from oxides of a carbon from carbon monoxide with hydrogen in the presence of organic compounds, e.g. hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع بعملية لتصنيع هيدركربونات C5 مشبعة خطية جوهريا من غاز صناعي، تدور حالة الغاز النشط سواء كتيار نازل أو بار صاعد خلال منطقة تفاعل تشمل مهد مادة محفزة ثابت، وتميز العملية بأنها تشمل تيار صاعد من حالة سائلة خاملة خلال المنطقة المذكورة عند معدل تدفق سطحي أكبر من 0,01 سم/ ثانية.،
Description
أ عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas الوصف الكامل. خلفية الإختراع ا : يتعلق الإختراع الحالي بعملية لتصنيع hydrocarbonate :© جوهريا (بمعنى؛ hydrocarbonate | تحتوي على الأقل على © ذرة كربون carbon atoms لكل جزيء) من غاز صناعي synthesis gas للإستخدام كوقود سائل liquid fuel أو وقود محرك .motor fuel : الغاز الصناعي synthesis gas هو خليط «CO-(CO,)-H, بمعنى خليط CO-Hy من (H,) hydrogens (CO) carbon monoxide وقد يتضمن أيضا -(CO,) carbon dioxide تصنيع hydrocarbonate من غاز صناعي synthesis gas الذي يجرى عموما عند درجة حرارة تتراوح من ٠5١ "مئوية إلى 250"مثوية وتحت ضغط؛ معروف بإسم تصنيع -Fischer-Tropsch المواد المحفزة catalysts التي تستخدم عادة لتحول خلطات CO-(CO,)-H, إلى hydrocarbonate ٠ سائلة أو غازية Jad عموما على الأقل فلز metal واحد من المجموعة VII .nickel sf cobalt ruthenium «iron Jie المنتجات المحضرة بإستخدام تصنيع Fischer-Tropsch في وجود هذه المواد المحفزة المعدنية metallic catalysts لها مدى عريض جدا من أوزان جزيئية. بذلك مقدار صغير فقط من المنتجات الناتجة يقع في مجموعة المواد المقطرة المتوسطة المتكونة من أجزاء زيت غاز gas oil م kerosines يتكون الجزء (أجزاء) kerosine من خليط من hydrocarbonate مع نقاط غليبان تتراوح حوالي من LATE إلى ١٠*”مئوية؛ ويتكون الجزء (أجزاء) زيت الغاز gas oil من خليط من hydrocarbonate مع نقاط غليان تتراوح حوالي من LAVA إلى Aaa أثناء التقطير الجوي atmospheric distillation الذي يجريه الماهرون على الزيت الخام «crude oil يتعلق التطبيق الحالي بتصنيع Cs* hydrocarbonate جوهريا من غاز صناعي synthesis gas 7 تفاعل تصنيع Fischer-Tropsch مشع للحرارة بدرجة عالية. يعنى هذا أنه عند القيام بعملية بإستخدام هذا التصنيع فى حالة الغاز gas phase مع مادة محفزة مهد bed ثابت؛ يجب الحد من تحويل carbon monoxide لأقل من JAS لتجنب عدم الإستقرار الحراري في المهد التحفيزي؛ وينتج عن ذلك وجوب فصل الغاز الصناعي synthesis gas غير المتحول وإعادة تدويره. تتكون عملية إضافية جرى إقتراحها من إجراء التفاعل في وجود حالة سالة liquid phase Yo مع المادة المحفزة catalyst في معلق suspension (مفاعل مهد دوار «cirulating bed reactor VY
. ¥ معروف أيضا بمفاعل العجين المائي (slurry reactor في هذه الحالة؛ يصل تحول CO أو يتجاوز 59. من ناحية أخرىء المادة المحفزة catalyst المعلقة المندورة مع سائل خامل inert liquid يجب فصلها من منتجات التفاعل ثم إعادة تدويرها. تتكون عملية إضافية أيضا جرى إقتراحها تشغيل في وجود حالة سائلة liquid phase تدور ٠ من أعلى إلى أسفل؛ مخلوطة مع الغاز الصناعي synthesis gas ؛ ومادة محفزة مهد ثابت fixed bed catalyst بذلك تدعي بنراءة الإختراع الأمريكي ENVY عملية لتصنيع hydrocarbons أو 058 من غاز صناعي synthesis gas في وجود مادة محفزة catalyst ومادة مخففة خاملة cinert diluent يدور الغاز الصناعي synthesis gas لأسفل مختلطا مع الحالة السائلة liquid phase وخلال المادة المحفزة المهد الثابت fixed bed catalyst هذا المفاعل لتيار ٠ نازل لمهد bed تسييل قليل المحتوى على مهد ثابت fixed bed مع تيار نازل سائل downflow وغاز gas يتجنب الحاجة إلى تدوير circulate وفصل separate المادة المحفزة Lass catalyst من عدم الإستقرار الحراري .thermal instabilities إ: أحد أغراض الإختراع الحالي توفير عملية تتجنب عيوب عمليات Alla غاز [gas phase مهد ثابت fixed bed وعمليات مهد تدوير bed ع0170018008؛ وتستبقى مميزات مفاعل تيار نازل downflow ve لمهد تسييل «al مع تشجيع بوجه خاص تشكيل hydrocarbonate أو فوق تشكيل .methane : الوصف العام للإختراع ٠ عملية الإختراع الحالي هي عملية لتصنيع hydrocarbonate :© مشبعة خطية جوهريا من غاز صناعي «synthesis gas تدور Alls الغاز النشط reactive gas phase سواء كتيار نازل downflow | © أو كتيار صاعد upflow خلال منطقة تفاعل reaction zone تشمل مهد مادة محفزة fixed catalyst bed ثابتة؛ تتميز العملية بأنها تشمل تيار صاعد upflow من حالة سائلة خاملة inert liquid phase خلال المنطقة المذكورة عند معدل تدفق سطحي أكثر من 0.0٠ سم/ ثانية؛ يفضل أكثر من ١0٠ سم/ ثانية ويفضل أكثر أكثر من ١ سم] ثانية. تسمى عملية الإختراع أيضا عملية تيار صاعد upflow لمهد bed تسييل قليل. د يتحدد معدل التدفق السطحي لحالة السائل الخامل inert liquid phase بالنسبة بين de yw الحركة في الفراغ في الساعة؛ تحت شروط درجة حرارة وضغط deli ومساحة المقطع العرضي المستعرض لمنطقة التفاعل؛ وتقدر المنطقة بدون المادة المحفزة 08181782. يعتمد معدل
VAY
التدفق السطحي الأمثتل جزئيا على مقاس جزيئات المادة المحفزة catalyst والخواص المادية- الكيميائية للسائتل. يظهر أنه مستقل عمليا عن معدل التدفق السطحي للغاز gas تشمل منطقة التفاعل reaction zone واحد أو أكثر من مفاعلات؛ يشمل كل مفاعل على الأقل مهد مادة محفزة ثابت fixed catalyst bed واحد. عندما تشمل منطقة التفاعل sac reaction zone ه مفاعلات؛ قد يكون هذا متسلسلا أو متوازيا. في جميع الحالات؛ تكون هيئة التفاعل داخل قدرات الشخص الماهر. جزيئات المادة المحفزة catalyst عموما لها قطر متوسط في حدود 6,7 مم إلى ٠ مم؛ ٠ يفضل في حدود ١.5 إلى ١ مم؛ يفضل أكثر في حدود ١ مم إلى ١ مم. المادة المحفزة catalyst قد تكون أي نوع من مادة محفزة catalyst مناسبة لتصنيع ٠ 170008:0008 من غاز صناعي synthesis gas أمثلة هي مواد محفزة catalysts قاعدتها جميعا iron أو cobalt والتي قد تدعم أو لا تدعم؛ مثل تلك الموصوفة في طلب براءة الإختراع الأوروبي 541519 وطلب براءة الإختراع الفرنسي 7197447 لا تشارك الحالة السائلة Jiliquid phase التفاعل وليس لها تأثير ضار عليه. يفضل أن تكون جزء hydrocarbon يفضل أكثر يحتوي أساسا على ٠١ إلى Ye ذرة كربون لكل esis Ve | جزء زيت غاز gas oil أو جزء kerosine إذا كانت المادة المحفزة catalyst حساسة Jay csulphur يفضل إستخدم جزء hydrocarbon مزال الكبريت .desulphurized يفضل أن تكون lal ٠ | السائلة liquid phase قابلة للتبخر جزئيا تحت شروط التفاعل» من أجل التخلص من الحرارة الناشئة عن التفاعل. في تطبيق مفضل لعملية الإختراع؛ تشمل الحالة السائلة liquid phase على الأقل منتج واحد ٠ قابل للتبخر جزئياء على سبيل المثال بين صفر و7850 منتج يكون على الأقل قابل للتبخر جزئيا. يحسن هذا من إزالة الحرارة وإنتقال الحرارة في منطقة التفاعل reaction zone يعني المصطلح "قابل للتبخر "vaporisable أي منتج سائل يكون؛ تحت شروط التفاعل؛ عمليا بالكامل في شكل غاز gas يعني المصطلح 'منتج قابل للتبخر جزئيا "partially vaporisable product منتج يكون قسم منه قابلا للتبخرء عموما بين JN eg 7٠١ في التطبيق الحالي لعملية الإختراع؛ يفضل أن Yo تشمل الحالة السائلة liquid phase جزء hydrocarbon قابل للتبخر جزئياء على سبيل المثال جزء 2 يشمل hydrocarbons تحتوي على 1/809767665 أو ٠١ ذرة كربون لكل جزيء. : | لخلا
: ه في تطبيق مفضل لعملية الإختراع؛ قد يكون أو لا يكون مستقلا عن التطبيق السابق؛ من المميزالحصول على الحالة السائلة الخاملة inert liquid phase بإعادة تدوير aud recycling من جزء hydrocarbon الناتج من التفاعل؛ يفضل أن يكون الجزء هو جزء زيت الغاز انه gas أو kerosine من hydrocarbons الناتجة من التفاعل. فى هذه الحالة؛ تورد الحالة السائلة الخاملة inert liquid phase © المضافة مبدئيا في منطقة التفاعل reaction zone من الخارج le) عكس الحالة السائلة liquid phase الناتجة فى منطقة تفاعل Fischer-Tropsch بمعنى؛ من الداخل) عندئذ تشمل الحالة السائلة aud liquid phase من جزء hydrocarbon المنتج من التفاعل يعاد تدويره إلى المنطقة المذكورة. يفضل أن يكون الجزء هو جزء زيت غاز kerosine sf gas oil على سبيل المثال؛ تتراوح عموما كثافة الحالة السائلة الخاملة inert liquid phase من ٠,7 ٠ جرام/ سم" إلى 7,5 جرام/ Tam مع لزوجة تتراوح من ١05 سنتي بويز إلى ٠١ سنتي بويز mPa +, +O) إلى (mPa ٠١ تحت شروط التفاعل. هذه القيم غير إلزامية. ْ نحصل على أفضل النتائج بواسطة توزيع سائل جيد عند قاع منطقة التفاعل reaction zone بإستخدام جهاز معروف للشخص الماهرء على سبيل المثال صفيحة توزيع أفقي تحتوي على العذيد من الثقوب. ض Yo عملية الإختراع الحالي مناسبة بوجه خاص لإنتاج خليط من hydrocarbons مشبعة خطية جوهريا من غاز صناعي؛ يحتوي عموما على الأقل 7850 بالوزن؛ Lad يتعلق بإجمالي المتكونة؛ جزء يشمل hydrocarbons أو0؛ ويفضل أقل من 7٠١ بالوزن 5 في الجزء *و0. بذلك تنتج عملية الإختراع paraffinic hydrocarbons جوهريا فيها يمكن تحويل الجزء ذو أعلى نقاط غليان إلى مواد مقطرة 8 متوسط (أجزاء زيت غاز (kerosines gas oil ¥- عند إنتاج عالي بإستخدام عملية تحول هيدروجيني Jia hydroconversion الأيزومرية الهيدروجينية الحفازة catalytic hydroisomerisation و/ أو التكسير الهيدروجيني .hydrocracking ْ تعتمد شروط التشغيل المستخدمة في التفاعل على طبيعة المادة المحفزة catalyst وتكون عموما كما يلي. ْ Yo يتحول عموما الغاز الصناعي synthesis gas إلى hydrocarbons تحت ضغط كلي يتراوح .من ,+ mPa إلى cmPa Yo يفضل أن يتراوح من ٠,6 0028 إلى mPa Ve تتراوح درجة ض الحرارة من Ai on إلى ٠5"”مئوية؛ يفضل أن تتراوح من Asi A ٠717"مئوية. ل : بالا
: . ١ تتراوح عادة سرعة الحركة في الفراغ في الساعة من ٠٠١ إلى 70006 حجم من الغاز الصناعي 885 synthesis لكل حجم من المادة المحفزة catalyst في الساعة؛ يفضل أن تتراوح من © إلى ٠٠٠٠١ حجم من الغاز الصناعي synthesis gas لكل حجم من المادة المحفزة catalyst في الساعة. ° النسبة الجزيئية الجرامية 00/11 في الغاز الصناعي synthesis gas تتراوح عموما من 0,+ إلى ©؛ يفضل أن تتراوح من ٠,١ إلى X00 | عند إجراء عملية الإختراع؛ Yl تشحن المادة المحفزة catalyst في منطقة التفاعل reaction zone وتخفض مسبقا بالإتصال مع على الأقل مركب إختزال reducing compound واحد؛ على سبيل المثال hydrogen نقي أو خليط من غازات إختزال reducing gas مثل hydrogen | Ye و/أو ccarbon monoxide وإختياريا على الأقل غاز gas واحد خامل Jia inert of J enitrogen نسبة الجزيء الجرامي (مركب الإختزال :(reducing compound (مركب الإختزال reducing compound + غاز خامل (inert gas من Vive J ٠:0.500١ عند وجود gas le واحد inert Jala على الأقل . يجرى عموما الإختزال reduction المسبق عند بين ٠ مئوية Asia Teg يفضل بين ١٠٠7"مئوية و٠٠*"مئوية؛ بين mPa ٠١و 2028 ٠.١ وعند Ne سرعة حركة في الفراغ فى الساعة من fea J ٠٠١ حجم من الخليط لكل حجم من المادة المحفزة catalyst في الساعة. يمكن إختياريا إجراء الإختزال reduction المسبق فى الحالة السائلة cliquid phase تتكون» على سبيل (Jal الحالة السائلة liquid phase للإختزال reduction المسبق من على الأقل hydrocarbon واحد يحتوى على الأقل © ذرة كربون لكل جزيء. : شرح مختصر للرسومات ٍ 2 الأشكال Ts 7١١٠ هي رسومات تخطيطية متتابعة للعملية من الإختراع الحالي. الوصف التفصبلي للإختراع saa الأمثلة التالية الإختراع بدون الحد من نطاقه. إ: wy ض تحضر المادة المحفزة catalyst المستخدمة في الأمثلة ١ إلى ؛ كما يلي: VO Yo جرام من محلول غروي colloidal من silica يحتوي على 7460 بالوزن Si0, (Ludox 40) و Y ملليلتر 7٠١ nitric acid يضافا بالتدريج وفي نفس الوقت إلى محلول يحتوي على ٠؟ جرام cobalt nitrate (لإبقاء الأس الهيدروجيني بين ١ (Ys) جرام من لاالا
لأ hexamine ruthenium trichloride و7.٠ جرام من copper nitrate مجفف يذابا في ٠٠ ملليلتر ماء. لا يقلب المحلول لمدة ٠ دقائق؛ ثم يضاف YO جرام من «Ludox AS40 يزداد الأس الهيدروجيني ويستقر بين 0,050.0 بعد ١١ دقيقة؛ يتشكل هلام silica يحتوي على copper «ruthenium salts اا ّ ينفصل الهلام المتكون عن السائل الأصلي بالترشيح؛ الغسيل بالماء؛ التجفيف في فرن عند BE إلى١"٠"مئوية ثم التكلس عند 45٠ "مئوية والتشكيل في حبات صغيرة. عندئذ تتكلس ثانية الحبات 0 7 © مم عند ١٠٠أمئوية. ْ تختزل المادة المحفزة catalyst في المفاعل قبل تصنيع hydrocarbon بإستخدام خليط يحتوي على 77 nitrogen (J hydrogen حتى إلى 7460 مئوية؛ ثم hydrogen نقي إلى Aygo ٠ عند الضغط الجوي. مثال ١ (طبقا للإختراع) في هذا المثال الظاهر في شكل )¢ يدور الغاز الصناعي synthesis gas (خليط CO + يت خط )١ والحالة السائلة liquid phase (خط (Y من القاع إلى alll مرورا خلال ٠,7 ديسيمتر* من المادة المحفزة LST catalyst هو موصوف أعلاه؛ موضوعة في.مهد bed ثابت في المفاعل Eo يوزع السائل بالتساوي خلال الشريحة المثقبة ©. يغادر السائل المتدفق خلال الخط 1 تتفصل البارافينات paraffins السائلة عن الغاز فق عند مخرج المفاعل في الفاصل oY وترسل بإستمرار عبر الخط A ومعيد التسخين ٠١ إلى الفاصل .١١ يخرج gas all من الفاصل ١ عبر الخط 4 ويحلل بالتحليل الكروماتوجرافي. في الفاصل ١١؛ تنفصل البارافينات paraffing الثقيلة المصنعة في المفاعل ؛ ثم تسترجع عبر الخط OF وتتحال بالتحليل الكروماتوجرافي. تسترجع حالة غاز gas phase Ye عبر الخط VY ويتكثف هذا الغاز cgas بعد المرور خلال المكف ٠) condenser إلى حالة سائلة liquid phase يعاد تدويرها إلى المفاعل ؛ عبر المضخة ١١ والخط ؟. قطر المفاعل سم وطوله ١ متر. يتكون الغاز الصناعي synthesis gas المستخدم في تصئيع (a hydrocarbons خليط يحتوي على 715,7 .carbon monoxide /¥¥,¥s hydrogen يدخل الغاز gas عند معدل تدفق [Ta ٠,١ ساعة؛ بمعنى؛ GHSV (سرعة حركة الغاز gas في ve الفراغ في الساعة) ١٠٠٠ساعة . يجرى التفاعل عند ١77"مئوية و7 Pa الحالة السائلة liquid phase هي جزء C1-Cyg بارافيني paraffinic Ci0-Cis لا يحتوي على sulphur يتم إدخاله عند بدء تشغيل الوحدة؛ ثم ينفصل عن السوائل المتدفقة عند مخرج المفاعل VV
ويعاد تدويره 260701608. معدل تدفق الحالة السائلة liquid phase حوالي ٠٠١ لتر/ ساعة عند درجة حرارة التفاعل؛ بمعنى؛ سرعة حركة في الفراغ 4,5 سم/ ثانية. ينفصل»؛ يخرج ويحلل : المنتجات الأخف أو الأثقل من الحالة السائلة liquid phase والماء الناتج مع التفاعل. إذا كان Cn...C3 «C2 «C1 هو رقم الجزيء - الجرامات ل CO carbon monoxide (CO, sas 13) CO, carbon dioxide المتحول إلى hydrocarbons تحتوي على ١ إلى « ذرة كربون لكل جزيء؛ يمكن حساب رقم NC لذرة- جرامات كربون المنتجات المتكونة أثناء التفاع ل بإستخدام الصيغة التالية: معد ...+ 202303 +01 = Ne لذلك: ا ٠ - يتحدد التحويل بالنسبة بين الرقم Ne ورقم الجزيئات الجرامية من CO ور60 (إذا وجد (CO, في تيار التغذية؛ ويعبر عن النسبة كنسبة مثوية؛ <> تتحدد إنتقائية methane CH, بالنسبة بين الرقم. C1 والرقم (Ne ويعبر عن النسبة كنسبة مئوية؛ تتحدد إنتقائية “,© بالنسبة بين (0©د... + 6C6 + 505) و NC ويعبر عن النسبة كنسبة Vo مثوية؛ م تحت هذه الشروط»؛ في مثال ١؛ يكون التحويل 7977 إنتقاتية methane 8 وإنتقائية hydrocarbon "و0 ZAT (أنظر جدول .)١ مثال 7 (طبقا للإختراع) يجرى التفاعل تحت شروط Alas لمثال ١؛ ماعدا أن سرعة الحركة في الفراغ للحالة السائلة © . تكون ١ سم/ Al تحت هذه الشروط؛ يكون التحويل 780 إنتقائية methane ©« وإنتقائتية hydrocarbon أي ٠ (أنظر جدول .)١ ْ مثال ¥ (طبقا للإختراع) ا يجرى التفاعل تحت شروط Allee لمثال ١؛ ماعدا أن حالة الغاز gas تدور من القمة إلى القاع ».مع نفس ٠٠٠١ HSV ساعة'. بذلك في هذا المثال الموضح في شكل oF يدور الغاز اللصناعي synthesis gas (خليط )١ 23H, + CO من القمة إلى القاع وتدور الحالة السائلة dad) ؟) من القاع إلى القمة؛ تمر الحالتان خلال ٠,١ ديسيمتر من | المادة المحفزة catalyst ؟ كما هو 0 الا q
موصوف أعلاه ويوضعان في مهد bed ثابت في المفاعل ؛. أرقام الإشارة الأخرى في شكل ؟
هي نفس شكل .١ : ّ| تحت هذه الشروط؛ يكون التحويل YY إنتقائية methane 776 وإنتقائية Cs" hydrocarbon 8 (أنظر جدول .)١ ° مثال ؛ (مقارن) : يجرى التفاعل تحت شروط Alea لمثال )6 ماعدا أن دوران كلا Alla السائل liquid phase والغاز 5 من القمة إلى القاع. بذلك في هذا المثال الموضح في oF Jd يدور كلا الغاز الصناعي synthesis gas (خليط CO + و11 خط )١ والحالة السائلة (خط ؟) من القمة إلى القاع ويمران خلال VY ديسيمتر* من مادة محفزة catalyst ¥ كما هو موصوف أعلاه ويوضعان في ٠ مهد 560 ثابت في مفاعل LE أرقام الإشارة الأخرى في شكل © هي نفس شكل .١ تحت هذه الشروط؛ يكون التحويل AVY إنتقاتية 77١ methane وإنتقائية hydrocarbon ْ أي 7/146 (أنظر جدول .)١ جدول ١ | ميل | com | cm لأسفل) : : إاالا
Claims (1)
- ٍ 0 عناصر الحماية ١ ١-عملية لتصنيع hydrocarbons أو مشبعة خطية جوهريا من غاز صناعي «synthesis gas Y تدور حالة الغاز النشط reactive gas phase سواء لأسفل أو لأعلى خلال منطقة تفاعل ب reaction zone تشمل مهد bed مادة محفزة catalyst ثابت؛ تتميز العملية بأنها تشمل تدفق Ala t سائلة خاملة inert liquid phase لأعلى خلال المنطقة المذكورة عند معدل تدفق سطحي ° أكثر من 6 سم/ ثانية. Adee =Y 0 ١ طبقا لعنصر الحماية ١؛ Lead قطر جزيئات المادة المحفزة catalyst في a 252 6,7 مسم "> إلى ١٠مم. ١ *-عملية طبقا لعنصر الحماية ١ أو ¥« فيها الحالة السائلة liquid phase هي جزء hydrocarbon ¥ ١ ؛-عملية Wh لعنصر الحماية of فيها يشمل الجزء المذكور أساسا hydrocarbons تحتوي Ye MV ele oY ذرة كربون carbon atoms لكل جزيء. : ٠ . ©#-عملية طبقا لأي من عناصر الحماية ١ إلى 4؛ فيها الحالة السائلة liquid phase هي جزء Y زيت غاز sl gas oil جزء kerosine ١ +-عملية طبقا لأي من عناصر الحماية ١ إلى ©؛ فيها تشمل الحالة السائلة liquid phase على Y - الأقل منتج واحد قابل للتبخر Lida ٍ ١ 7-عملية طبقا لعنصر الحماية 1 فيها تشمل الحالة السائلة liquid phase جزء hydrocarbon ١ يشمل hydrocarbons تحتوي على To اا ف 4 أو ٠ ذرة كربون لكل جزيء. ١ +-عملية طبقا لأي من عناصر الحماية ١ إلى ؛ Cun يجرى فيها تحويل الغاز الصناعي synthesis gas 7 إلى hydrocarbons عند ضغط كلي في حدود mPa Oo إلى «mPa Ye Toy درجة حرارة في حدود ١٠©٠"مئوية إلى 0٠75مئوية؛ سرعة حركة في الفراغ في الساعة hourly space velocity Ct في حدود ٠٠١ إلى Yoo حجم غاز صناعي synthesis gas لكل ° حجم مادة محفزة catalyst في الساعة؛ ونسبة جزيء جرامي COM, في الغاز الصناعي synthesis gas . 1 في حدود 0,+ إلى 0 ١ 4-عملية طبقا لأي من عناصر الحماية ١ إلى A حيث فيها تختزل مسبقا pre-reduced المادة Y المحفزة 1 في منطقة التفاعل .reaction zone ّ| :YY :
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9508637A FR2736650B1 (fr) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Procede de conversion du gaz de synthese en phase liquide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA96170191B1 true SA96170191B1 (ar) | 2006-04-22 |
Family
ID=9481062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA96170191A SA96170191B1 (ar) | 1995-07-13 | 1996-07-31 | عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5786393A (ar) |
| EP (1) | EP0753562B1 (ar) |
| DE (1) | DE69605607T2 (ar) |
| FR (1) | FR2736650B1 (ar) |
| MY (1) | MY112375A (ar) |
| NO (1) | NO314697B1 (ar) |
| SA (1) | SA96170191B1 (ar) |
| ZA (1) | ZA965836B (ar) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6616909B1 (en) * | 1998-07-27 | 2003-09-09 | Battelle Memorial Institute | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions |
| US6262131B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-07-17 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method |
| WO2001012323A2 (en) * | 1999-08-17 | 2001-02-22 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of fischer-tropsch synthesis |
| US6451864B1 (en) * | 1999-08-17 | 2002-09-17 | Battelle Memorial Institute | Catalyst structure and method of Fischer-Tropsch synthesis |
| GB0129054D0 (en) * | 2001-12-05 | 2002-01-23 | Accentus Plc | Catalytic reactor and process |
| WO2003048034A1 (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | Gtl Microsystems Ag | Process an apparatus for steam-methane reforming |
| RU2210432C1 (ru) * | 2001-12-21 | 2003-08-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Катализатор и способ получения углеводородов и их кислородсодержащих производных из синтез-газа |
| US7232848B2 (en) * | 2002-09-09 | 2007-06-19 | Conocophillips Company | Gas agitated multiphase reactor with stationary catalyst solid phase |
| MY139252A (en) * | 2004-10-04 | 2009-09-30 | Shell Int Research | Catalyst structure |
| CN101275080B (zh) * | 2008-05-19 | 2012-11-14 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种基于固定床反应器的费托合成反应工艺 |
| CN101307245B (zh) * | 2008-05-19 | 2012-08-22 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种利用固定床装置进行费托合成反应的工艺及设备 |
| CN101928194B (zh) * | 2009-06-18 | 2013-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种固定床费托合成的方法 |
| CN102211002B (zh) * | 2010-04-12 | 2013-03-27 | 中科合成油技术有限公司 | 一种热油循环和冷激式固定床费托合成反应器及其应用 |
| CN103691369B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-10-28 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种基于固定床反应器的费托合成工艺 |
| CN103695024B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-01-27 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种适用于滴流床反应器的费托合成工艺 |
| CN108579639B (zh) * | 2018-04-03 | 2024-01-30 | 浙江新和成股份有限公司 | 一种制备氧代异佛尔酮的装置及方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE897549C (de) * | 1939-04-01 | 1953-11-23 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Umsetzung von Kohlenoxyd mit Wasserstoff zu Kohlenwasserstoffen |
| GB728543A (en) * | 1952-03-05 | 1955-04-20 | Koppers Gmbh Heinrich | Process for the synthesis of hydrocarbons |
| NL7708307A (en) * | 1977-07-27 | 1979-01-30 | Shell Int Research | Fischer-Tropsch hydrocarbon synthesis - using catalyst contg. ruthenium and iron-group metal |
| FR2494682A1 (fr) * | 1980-11-25 | 1982-05-28 | Inst Francais Du Petrole | Procede pour la mise en oeuvre de reactions tres exothermiques |
| IN166813B (ar) * | 1985-01-18 | 1990-07-21 | Shell Int Research |
-
1995
- 1995-07-13 FR FR9508637A patent/FR2736650B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-03 DE DE69605607T patent/DE69605607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-03 EP EP96401465A patent/EP0753562B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-10 ZA ZA9605836A patent/ZA965836B/xx unknown
- 1996-07-12 NO NO19962930A patent/NO314697B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-07-12 MY MYPI96002890A patent/MY112375A/en unknown
- 1996-07-12 US US08/679,256 patent/US5786393A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-07-31 SA SA96170191A patent/SA96170191B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO962930L (no) | 1997-01-14 |
| DE69605607D1 (de) | 2000-01-20 |
| EP0753562B1 (fr) | 1999-12-15 |
| FR2736650A1 (fr) | 1997-01-17 |
| EP0753562A1 (fr) | 1997-01-15 |
| MY112375A (en) | 2001-05-31 |
| FR2736650B1 (fr) | 1997-09-05 |
| US5786393A (en) | 1998-07-28 |
| NO314697B1 (no) | 2003-05-05 |
| NO962930D0 (no) | 1996-07-12 |
| ZA965836B (en) | 1998-01-12 |
| DE69605607T2 (de) | 2000-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA96170191B1 (ar) | عملية حالة سائلة liquid phase لتحويل غاز صناعي synthesis gas | |
| US6368997B2 (en) | Fischer-Tropsch processes and catalysts using fluorided supports | |
| US5348982A (en) | Slurry bubble column (C-2391) | |
| US6476085B2 (en) | Fischer-Tropsch processes using catalysts on mesoporous supports | |
| US5157054A (en) | Catalyst fluidization improvements (C-2546) | |
| CA2210691C (en) | Fischer-tropsch process with a multistage bubble column reactor | |
| AU744232B2 (en) | Fischer-tropsch processes and catalysts using fluorided alumina supports | |
| US5776988A (en) | Process for converting synthesis gas into hydrocarbons | |
| WO2002059232A2 (en) | Process for operating a fischer-tropsch reactor | |
| Yan et al. | Supercritical-phase process for selective synthesis of heavy hydrocarbons from syngas on cobalt catalysts | |
| JPH0653687B2 (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
| Makhura et al. | Effect of the operation parameters on the Fischer Tropsch synthesis process using different reactors | |
| WO2000010705A1 (en) | Fischer-tropsch processes using xerogel and aerogel catalysts | |
| CA2038772C (en) | Catalyst fluidization improvements | |
| Pendyala et al. | Fischer–Tropsch Synthesis: Effect of Start-Up Solvent in a Slurry Reactor | |
| US9994763B2 (en) | Generation of hydrocarbon fuels having a reduced environmental impact | |
| US5869541A (en) | Conversion of synthesis gas to hydrocarbons in the presence of a liquid phase | |
| Mohammadnasabomran et al. | The impact of different alumina supports on cobalt-catalyzed Fischer–Tropsch synthesis and investigation of kinetic model for the catalyst with optimum performance | |
| RU2205171C1 (ru) | Способ получения длинноцепочечных углеводородов из co и h2 в жидкой фазе | |
| Bukur et al. | Development and process evaluation of improved Fischer-Tropsch slurry catalysts. Final report | |
| McDonald | Effects of H/sub 2/O and CO/sub 2/on the activity and composition of iron Fischer-Tropsch catalysts | |
| Madon et al. | Fischer-Tropsch synthesis study in a tubular, packed-bed reactor system | |
| JPH0745413B2 (ja) | 合成ガスからの有機化合物の製造方法 |