SA94150394B1 - عملية وجهاز لتنقية كلوريد فينيل viny1 chloride - Google Patents
عملية وجهاز لتنقية كلوريد فينيل viny1 chloride Download PDFInfo
- Publication number
- SA94150394B1 SA94150394B1 SA94150394A SA94150394A SA94150394B1 SA 94150394 B1 SA94150394 B1 SA 94150394B1 SA 94150394 A SA94150394 A SA 94150394A SA 94150394 A SA94150394 A SA 94150394A SA 94150394 B1 SA94150394 B1 SA 94150394B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- chloride
- vinyl chloride
- distillation
- water
- stage
- Prior art date
Links
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 8
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 6
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 241001136792 Alle Species 0.000 claims description 3
- 229940125904 compound 1 Drugs 0.000 claims description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NUKLDTSTOVGVDB-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethane;1,2-dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl.ClCCCl NUKLDTSTOVGVDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000985284 Leuciscus idus Species 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Jie Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
الملخص: عملية لتنقية كلوريد فينيل vinyl chloride تتضمن إزالة كلوريد الهيدروجين بالتقطير من خليط التفاعل المتكون خلال التكسير الحراري الغير تام للمركب ١،٢ ثنائي كلورو ايثان -1,2 dichloroethane عند ضغط يفوق الضغط الجويودرجة حرارة تتراوح مابين حوالي 450 إلى حوالي650م في غياب الحفازات خلال مرحلة التقطير الأولى واستخدام التقطير في فصل كلوريد الفينيل في المرحلة الثانية التقطير ، وسحب كلوريد الفينيل عند قمة مرحلة التقطير الثانية مع سحب كلوريد الفينيل المتبقي وتلقيمة إلى قمة منطقة تفريغ الغاز إلىالجانب التي يتبخر منها جزء من كلوريد الفينيل إلىجانب كلوريد الهيدروجين والماء، وبعد إزالة الماء بشكل ساسي يعاد دروانه خلال مرحلة التقطير الأولى، بينما يتم سحب كلوريد الفينيل النقي من قاع منطقة إزالة الغاز.
Description
Y عملية وجهاز لتنقية كلوريد فينيل vinyl chloride الوصف الكامل ض ٍ خلفية الإختراع } تحدثت براءة الولايات المتحدة الأمريكية رقم 3843736 .11.5 عن فصل كلوريد o الفينيل vinyl chloride من خليط التفاعل الناتج عن التكسير الحراري الغير تام للمركسب !ٍ -70١ ثنائي كلورو إيثان 1,2-dichloroethane في ضغط يفوق الضغط الجوي بما يتراوح !ٍ ما بين fe JA ضغط جوي؛ ودرجة حرارة مطلقة تتراوح ما بين حوالي 459٠0 و oe م في غياب الحفازات؛ و يغادر خليط الغاز منطقة pull ويتضمن كلوريد الفينيل» كلوريد الهيدروجين؛ ١ ؛ ؟ - ثنائي كلوروإيثان ونواتج ثانوية ؛ ويتم نقله على شكل شبه مكثف إلى ٠ مرحلة التقطير الأولى للتخلص بالتقطير من كلوريد الهيدروجين وعقب ذلك يتم نقله إلى ض مرحلة التقطير الثانية لفصل كلوريد الفينيل بالتقطير» ويتم تشغيل الناتج المتبقي في القاع بالطريقة المعروفة لإعادة دوران ما لم يتفاعل من المركب ١ ؛ Y ثنائي كلورو إيثان؛ ويتم سحب كلوريد الفينيل عند قمة مرحلة التقطير الثانية ويتم ضخ المسال جزئياً إلى داخل منتصف مرحلة التقطير الأولى؛ وخلال هذه العملية يتم سحب كلوريد الفينيل ويسال كناتج Vo ثانوي ويظل محتوياً على كميات ALE من كلوريد الهيدروجين؛ ويتم تلقيمه عند قمة تفريغ الغاز التي يتبخر منها جزء كلوريد الفينيل عن طريق استخدام مبخر دوار مع كلوريد : الهيدروجين الداخل بأكمله ؛ ويتكثف كلوريد الفينيل المتبخر ويضخ مرة أخرى عند منتصف 0 مرحلة التقطير الأولى التي تستخدم في فصل كلوريد الهيدروجين بالتقطير؛ بينما يتم سحب ْم كلوريد الفينيل le النقاء من قاع منطقة تفريغ غاز. : .~ XY. كذلك تحدثت هذه البراءة عن كميات قليلة من كلوريد الهيدروجين يتم التخلص منها في منطقة تفريغ الغاز حيث تنفصل عنها بواسطة أبراج مملوءة بهيدروكسيد صوديوم. وعلى أي eda فإن الطريقة المعروفة لا تخلو من العيوب وخصوصاً عند تلقيم منطقة تفريغ الغاز بكلوريد فينيل وهي محتوية كميات قليلة من الماء. ولا يمكن تحاشي ذلك ض عملياً؛ وخصوصاآً عند تشغيل الوحدة وأثناء فترات توقف عملية obit) حيث تدخل كميات ¥VY
ض7 y من الماء. وعملياً؛ يتم تشغيل منطقة تفريغ الغاز بطريقة تضمن انفصال هذه الكميات ALB
من الماء عن طريق قاع عمود تفريغ Gall وذلك إلى جانب كلوريد الهيدروجين؛ ولهذا :
الغرض تكون هناك حاجة لملئ الأبراج بهيدروكسيد الصوديوم مرة أخرى. وإذا لم يتم فصل الماء بهذه الطريقة عن طريق قاع عمود تفريغ غاز ؛ فإن الماء سوف يدور مع َْ وعلى أي حال فإن (dil كلوريد الفينيل معاد الدوران ويؤدي ذلك إلى تاكل أجزاء وحدة ٠ هذا التآكل غير مقبول من الناحية الاقتصادية وخصوصآً لأغراض تتعلق بالسلامة والأمان. ولقد تم التوصل إلى أن الأبراج المملوءة بهيدروكسيد الصوديوم يمكن السماح ض باستخدامها إذا تم تشغيل عمود تفريغ الغاز بطريقة تسمح بسحب الجزء الرئيسي من الماء ْ من القمة وإزالته؛ ويفضل بالتجفيف؛ ويدور كلوريد الهيدروجين الجاف المحتوي على ْ كلوريد فينيل مرة أخرى من خلال العملية دون حدوث تأكل. - ٠ الوصف العام للاختراع
ويوفر الاختراع الراهن عملية لفصل كلوريد الفينيل؛ تتضمن إخراج كلوريد الهيدروجين بالتقطير من خليط التفاعل المتكون أثناء التكسير الحراري الغير تام لمركب ١ ؛ ض
“ - ثنائي كلورو إيثان عند ضغط يفوق الضغط الجوي ودرجة حرارة تتراوح ما بين £00إلى حوالي 150" م في غياب حفازات خلال مرحلة التقطير الأولى مع التخلص بالتقطير - ١ . 0 من كلوريد الفينيل من خلال مرحلة التقطير الثانية مع سحب كلوريد الفينيل من قمة مرحلة
التقطير الثانية ويدور المسال جزئيا ليعود إلى مرحلة التقطير الثائية بينما يتم سحب LAS
من كلوريد الفينيل ويتم تلقيمه إلى قمة منطقة تفريغ الغاز التي يتبخر منها جزء من كلوريد الفينيل مع جميع كلوريد الهيدروجين الداخل بالإضافة إلى الماء؛ وعقب إزالة الماء بشكل ض
© - كاملء يعاد الدوران Ji مرحلة التقطير الأولى؛ بينما يتم سحب كلوريد الفينيل النقي من ٍ قاع منطقة نزع الغاز. كذلك يتعلق الاختراع بجهاز لتحضير كلوريد فينيل يحتوي على منطقة تكسير ( ١ ) ٠ مرحلة تقطير أولى ( 7 ) لفصل كلوريد الفينيل بالتقطير من المكونات عالية الغليان ض
ومرحلة تقطير ثالثة (؛) لفصل كلوريد الهيدروجين والماء من كلوريد الفينيل؛ ويتضمن | جهاز )0( (منطقة تجفيف) يتم من خلاله فصل الماء وكلوريد الهيدروجين من مرحلة Yo ْ VY
{ التقطير الثالثة )£( ويعاد دورانه مع كلوريد الفينبل في مرحلة التقطير (Y) الأولى حيث يتم التخلص من الماء Lila خلال هذه المرحلة. ولقد تم عمل تصوير تخطيطي لجهاز الاختراع من خلال الشكل. وإلى جانب الأجهزة )١( إلى )0( المذكورة فإنه يتضمن : ° ) )خط لتلقيم منطقة التكسير ) \ ( بمركب Yo) — ثنائي كلورو إيثان . (7)خط لنواتج التكسير الذاهبة إلى مرحلة التقطير الأولى ( 7 ) ؛ (4)خط لكلوريد الهيدروجين المنفصل؛ (9)خط للنواتج عالية الغليان الذاهبة إلى مرحلة التقطير الثانية (©)؛ (١٠)خط لمكثف ) ١١ ) لإسالة كلوريد الفينيل؛ Ve (١١)خط للتيار الفرعي الخاص بكلوريد الفينيل الراجع إلى مرحلة التقطير الثانية ِْ «Y) (١٠)خط لفصل النواتج الثانوية Alle الغليان» (٠)خط للتيار الفرعي الثاني الخاص بكلوريد الفينيل المسال يوصل إلى مرحلة م التقطير الثالثة( ¢ 1 7 vo (١٠)خط من مرحلة التقطير الثالثة ( 4 ) إلى منطقة التجفيف )©( Po (١٠)خط للخليط الجاف الذي يحتوي على كلوريد الهيدروجين وما تبقى من كلوريد ٍ الفينيل يعود إلى مرحلة التقطير الأولى (7)؛ Lx (1Y) للماء المنفصل و ْ (٠)خط لكلوريد الفينيل النقي. ! FV i
oo هت وعند فصل الماء وفقآ للاختراع؛ يدخل الخليط عالي التآكل المتكون من كلوريد ض الهيدروجين والماء إلى منطقة التجفيف. ومن المعروف أنه من الممكن تحت هذه الظلروف حدوث بلمرة لكلوريد الفينيل (يتم الحفز باستخدام كميات قليلة من المعادن)؛ حتى عندما 0 تستمر العملية لفترة طويلة داخل جهاز معدني؛ فإنه لا تتكون رواسب من كلوريد عديد we يمكن القيام بإزالة الماء بشكل أساسي Gay للاختراع بالطريقة المعروفة التي يتم ْ تطبيقها على الموائع الحمضية. ويمكن القيام بها عن طريق تكثيف الماء؛ ويفضل بالتجفيف؛ مثال ذلك باستخدام عوامل تخضع للتحولات الكيميائية؛ مثال ذلك المجففات السائلة من أمثال حمض الكبريتيك المركز أو المجففات الصلبة من أمثال خامس أكسيد الفوسفور أو كلوريد ٠ الكالسيوم. وتعطي الأفضلية للمجففات التي تحتفظ بالماء الذي تمتصه؛ مثل المواد الغربالية ٍ الجزيئية وخصوصاً هلام السيليكا. ض ويفضل أن تحتوي منطقة التجفيف على الأقل على اثنين من المجففات يتصلان على التوازي على الأقل على اثنين من المجففات يتصلان على التوازي مع الخليط المحتوي على ض الماء الذي يدور خلال واحد؛ بينما يتم تجديد أو شحن الآخر. ومن الطبيعي أيضاً أن يتم \o استخدام عدة أجهزة تجفيف من خلال سلسلة من الأجهزة. وتتحرر المواد ذوات القيمة من » أمثال كلوريد الفينيل وكلوريد الهيدروجين أثناء التجديد حيث يعاد دوراتها داخل Ce التشغيل. 0 ومن خلال تجسيد مفضل للاختراع؛ يتم تركيب جهاز التجفيف بطريقة تسمح بالتجديد من خلال التببخين أو التنظيف باستخدام غاز خامل Jie غاز ثاني أكسيد الكربون؛ Sev. نبيل ويفضل النيتروجين. ومن أمثلة الأجهزة المناسبة على سبيل المثال» الأنابيب مبادلة الحرارة أو الأوعية ذات الملفات الداخلية الأنبوبية. ؤ Ta للاختراع؛ فإن تيار الغاز المسحوب من قمة عمود تفريغ الغاز يمكن تجفيفه أو يتم تكثيف ناتج القمة وبعد ذلك يمكن توصيل المتكثفات إلى المجفف ( أو المجففات ) . ض ض VA
من الأفضل أن يتم تنصيب المجففات بحيث تكون أقرب ما يمكن من منطقة تفريغ الغازء Cua يكون تركيز الماء هو الأعلى عند قمة العمود؛. وخصوصاً عند تجفيف الطور ْ الغازي. وفي هذه الحالة؛» يمكن تنصيب المجفف عند بداية خط البخار. (a لهذا الاختراع؛ فإن أبراج هيدروكسيد الصوديوم وما شابه ذلك يمكن 0 استخدامهاء ويتضمن الاختراع أيضاً تجسيدات تستخدم فيها أجهزة من هذا النوع؛ مثال ذلك لأغراض خاصة بالسلامة وفي هذه الحالة؛ فإن هذه الأجهزة يكون لها أعمار تشغيل أكبر ٍ وتقلل من تكوين الأملاح ومن فاقد الماء. : ا gk . وعندما يتم السماح باستخدام المعالجة بهيدروكسيد الصوديوم أو عوامل مشابهة لها في التأثير فإن هذه المواد والأجهزة لا يتم توفيرها فحسب بل يتم توفير مصاريف التشغيل ١ والصيانة الخاصة بها أيضاً. إضافة إلى ذلك فإنه من الممكن أن يتم تشغيل الجهاز بأكمله ض من خلال نظام مغلق. وبذلك يمكن تحاشي الانبعاثات أو التسهيلات المستخدمة لمنعها أثناء إٍ فتح؛ زنْذ تنظيف وشحن هذه الأجهزة. ْ فيما يلي ar الأمثلة المصورة للاخترا 2 ٠ مثا ( \ . تم ضخ تيار من كلوريد فينيل بمعدل 79 كيلو جرام [ ساعة يحتوي على الماء بمعدل يبلغ 79,5 جزء في المليون ويتم الضخ خلال أنبوبة (طولها ٠٠١ ملليمترء قطرها ٠ ملليلتر) تتم ملئها بسلك مواد غربالية يبلغ قياسه ١76 ميكرومتر مع 46/ا جرام من هلام السيليكا (اسم تجاري “Blangel” دقيق الثقوب يتراوح قياسه الجزيئي بين ١ إلى ٠ ve مليمتر)؛ aly الضغط عند مدخل الأنبوبة ١١6 بار. وبعد مرور YY ساعة من التشغيل؛ ْ امتصت السيليكا ١9,46 جرام من cold) بنسبة تحميل تبلغ 7,١ 96 وزناآً. وقد بلغ المحتوى ا المائي في كلوريد الفينيل ١,١ جزئ في المليون. YY) ٍ oo7 وعند المج؛ يستخدم تيار منخفض الضغط خلال الجهاز ٠ وبعد مرور YA. دقيقةء
كان التحميل المتبقي من هلام السليكا أقل من 0,7 Po ! : ١ مثال
: يستخدم جهاز تجريبي؛ يمر من خلاله تيار من كلوريد فينيل بمعدل 94 كيلو جرام [ ° ساعة خلال وعاء اسطواني لمدة ١9 ساعة. وقد كانت الأبعاد وظروف onal مشابهة للمستخدمة في الوعاء الخاص بالمثال ) ١ ) وبعد مرور 19 ساعة من التشغيل؛ بلغ تحميلهلام السيليكا 3,07 % وزناً. وبلغ المحتوى المائي لكلوريد الفينيل المجفف 1,0 جزء في المليون. وعند التجديد؛ يتم تسخين الوعاء حتى حوالي "٠7١ م ( درجة الحرارة الداخلية)؛ ثم ْ يزود بتيار من النيتروجين بمعدل لتر / ساعة يمر خلال الجهاز. وبعد مرور ¥ ساعات؛ بلغ ٠١ .96 ٠,75 تحميل السيليكا
مثال ٠ | ض
تم استخدام جهاز تجريبي ؛ مر فيه تيار من كلوريد الفينيل بمعدل YE كيلوجرام / ساعة وبه محتوى (sie يبلغ متوسطة ١ جزء في المليون ويضخ عند ضغط يبلغ 5 بار : غربالية ل dead hae ملليمتر) Av قطرها oy alle Yoo خلال أنبوبة (طولها \o i ساعة من زمن التشغيل AA وبعد مرور ((WESSALITH US300 Degussa , Hanau )
قامت المواد الغربالية بامتصاص 778 جرام من الماء Lay يعادل تحميل يبلغ 71,1 96ساعة عند 780'م ؛ بلغ YY على الممتز. وعقب نهاية الامتزاز لمدة guna oli,
التحميل المتبق حوالي ١١ % وزناً.. ’ Y. مثال ؛ تم سحب تيار سفلي من تيار القمة الخاص بمرحلة التقطير الثالثة المحتوية على ْ
ْ كيلو جرام من كلوريد الفينيل الذي يحتوي على كلوريد هيدروجين بمقدار ؛ جرام ١,77
٠ ) جزء في المليون) وله محتوى من الماء يبلغ حوالي 1 ملليجرام ) 1 | جزء في | ¥V
A
المليون) ويكون التيار عند سحبه في الحالة الغازية ويمر خلال جهاز التجفيف المحتوى على أنبوبة aly طولها Yoo ملليمتر ويبلغ قطرها 10 ملليلمتر؛ مملوءة بهلام السيليكا بمقدار يبلغ ؛ دقيق المسحوق يتراوح قياس الدقائق الخاصة به ما “Blaugel” جرام (الاسم التجاري Yo بين ١ إلى * ملليمتر). وبعد مرور ٠٠١ لتر من تيار الغاز المعين خلال المجفف»؛ بلغ ْ ° تحميل المجفف ١7,8 90 وزنآً. وقد كان الغاز المتدفق للخارج يحتوي على الماء بمتوسط CL : يبلغ ٠,8 جزء في المليون. ٍ! VY
Claims (1)
- P0 ذعناصر الحماية ْ تتضمن إزالة كلوريد 10971 chloride لفصل كلوريد الفينيل ةيلمع-١ ١ الهيدروجين بالتقطير من خليط التفاعل المتكون خلال التكسير الحراري الغير ض 1 عند ضغط يفوق 1,2-dichloroethane ثنائي كلورو إيثان = e¥ تام للمركب 1 "+560 ؛ > الضغط الجوي ودرجة حرارة تتراوح ما بين حوالي £00 إلى حوالي م في غياب الحفازات خلال مرحلة التقطير الأولى واستخدام التقطير في 0 فصل كلوريد الفينيل في المرحلة الثانية للتقطيرء وسحب كلوريد الفينيل ض 1 ' عند قمة مرحلة التقطير الثانية مع إعادة دوران المسال vinyl chloride v vinyl ليعود إلى مرحلة التقطير الثانية مع سحب كلوريد الفيتيل U6 3a A المتبقي وتلقيمه إلى قمة منطقة تفريغ الغاز إلى جانب التي يتبخر chloride 1 إلى جانب كلوريد الهيدروجين vinyl chloride منها جزء من كلوريد الفينيل ١ والماء؛ وبعد إزالة الماء بشكل أساسي؛ يعاد دورانه خلال مرحلة التقطير ١ النقي من قاع منطقة vinyl chloride ل الأولى؛ بينما يتم سحب كلوريد الفينيل إزالة الغاز. ww حيث يتم إزالة الماء بمساعدة عامل (V) "-العملية المذكورة في العنصر ١ 00 ال المذكورة في العنصر ( * ) ؛ حيث يمتص العامل المجفف الماء. ض Aland ض ١ ض "١ حيث يمثل العامل المجفف هلام سيليكا ؤ oF) ؛<العملية المذكورة في العنصر ١ أو مواد غربالية. Yيحتوي على منطقة تكسير vinyl chloride لتحضير كلوريد الفينيل زاهج-٠ ١ مرحلة تقطير أولي ( © ) وذلك لفصل كلوريد الهميدروجين؛ مرحلة ض oY) Y من مكونات ذات vinyl chloride تقطير ثانية () لفصل كلوريد الفينيل ¥ vy٠١درجات غليان Alle ومرحلة تقطير ثالثة )£( لفصل كلوريد الهيدروجين ° والماء عن كلوريد edi) ويتضمن جهاز )0( (منطقة تجفيف ) يمر من 1 خلاله كلوريد الهيدروجين والماء المنفصل خلال مرحلة التجفيف الثالثة )£( ' ل ويعاد دورانهما مع كلوريد الفينيل إليّ مرحلة التقطير الأولى (Y) التي يزال A منها الماء بشكل أساسي. ١ >-الجهاز المذكور من خلال العنصر م( Cua يحتوي على مجفف ْ Y مشحون بعامل يمتص الماء بشكل فيزيائي . ٍ en , ١ 7١-الجهاز المذكور من خلال العنصر )0( أو )1( Cus يحتوي على مجففات Y تتصل على التوازي.VA
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4342042A DE4342042A1 (de) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Vinylchlorid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA94150394B1 true SA94150394B1 (ar) | 2005-06-15 |
Family
ID=6504603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA94150394A SA94150394B1 (ar) | 1993-12-09 | 1994-12-20 | عملية وجهاز لتنقية كلوريد فينيل viny1 chloride |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5507920A (ar) |
| EP (1) | EP0733031B1 (ar) |
| JP (1) | JPH09506362A (ar) |
| KR (1) | KR100336932B1 (ar) |
| CN (1) | CN1046496C (ar) |
| AU (1) | AU1109895A (ar) |
| BG (1) | BG62484B1 (ar) |
| CZ (1) | CZ289769B6 (ar) |
| DE (2) | DE4342042A1 (ar) |
| ES (1) | ES2116711T3 (ar) |
| HU (1) | HU219385B (ar) |
| IL (1) | IL111907A (ar) |
| MY (1) | MY116481A (ar) |
| NO (1) | NO305550B1 (ar) |
| PL (1) | PL177175B1 (ar) |
| RO (1) | RO117313B1 (ar) |
| RU (1) | RU2136651C1 (ar) |
| SA (1) | SA94150394B1 (ar) |
| SG (1) | SG64916A1 (ar) |
| TW (1) | TW316894B (ar) |
| UA (1) | UA40639C2 (ar) |
| WO (1) | WO1995015935A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA949784B (ar) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW442449B (en) | 1996-07-04 | 2001-06-23 | Hoechst Ag | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination |
| WO2000064847A1 (en) * | 1999-04-23 | 2000-11-02 | The Dow Chemical Company | Water removal in purification of vinyl chloride |
| FR2830859B1 (fr) * | 2001-10-17 | 2004-06-18 | Atofina | Procede d'obtention de chlorure de vinyle polymerisable a partir d'un produit brut issu de la pyrolyse du 1,2-dichloroethane |
| DE10219723B4 (de) | 2002-05-02 | 2005-06-09 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung ungesättigter halogenhaltiger Kohlenwasserstoffe sowie dafür geeignete Vorrichung |
| DE10319811A1 (de) | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zum Einkoppeln von elektromagnetischer Strahlung in einen Reaktor sowie Reaktor enthaltend diese Vorrichtung |
| US8637698B2 (en) * | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| CN102675034B (zh) * | 2012-05-10 | 2014-05-14 | 江苏省计量科学研究院 | 一种氯乙烯单体的提纯系统及其方法 |
| CN103694079B (zh) * | 2013-09-27 | 2015-04-15 | 新疆天业（集团）有限公司 | 一种氯乙烯单体精制提纯的方法 |
| CN105481640B (zh) * | 2015-12-17 | 2019-03-08 | 青岛科技大学 | 一种低能耗低损失的氯乙烯精馏工艺 |
| TWI832422B (zh) * | 2022-09-14 | 2024-02-11 | 臺灣塑膠工業股份有限公司 | 氯乙烯的製備系統與製作方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1242594B (de) * | 1965-09-11 | 1967-06-22 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch unvollstaendige thermische Spaltung von 1, 2-Dichloraethan |
| DE1910854C3 (de) * | 1969-03-04 | 1978-08-31 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Vinylchlorid |
| US3761361A (en) * | 1970-12-07 | 1973-09-25 | Ethyl Corp | Production and purification of vinyl chloride |
| US3963584A (en) * | 1974-08-16 | 1976-06-15 | The Lummus Company | Recovery of 1,2-dichloroethane from vinyl chloride production effluent |
| DE3024156C2 (de) * | 1980-06-27 | 1983-03-03 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Gewinnung von Vinylchlorid |
| US4642400A (en) * | 1985-09-23 | 1987-02-10 | The B. F. Goodrich Company | Process for finishing vinyl chloride monomer |
| GB8601081D0 (en) * | 1986-01-17 | 1986-02-19 | Distillers Co Carbon Dioxide | Removing water from ethanol |
-
1993
- 1993-12-09 DE DE4342042A patent/DE4342042A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-11-07 TW TW083110280A patent/TW316894B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 DE DE59405663T patent/DE59405663D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-06 CZ CZ19961650A patent/CZ289769B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 PL PL94314878A patent/PL177175B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 SG SG1996008397A patent/SG64916A1/en unknown
- 1994-12-06 KR KR1019960702980A patent/KR100336932B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 RO RO96-01138A patent/RO117313B1/ro unknown
- 1994-12-06 CN CN94194420A patent/CN1046496C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-06 UA UA96072650A patent/UA40639C2/uk unknown
- 1994-12-06 HU HU9601545A patent/HU219385B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 JP JP7515968A patent/JPH09506362A/ja not_active Ceased
- 1994-12-06 AU AU11098/95A patent/AU1109895A/en not_active Abandoned
- 1994-12-06 WO PCT/EP1994/004050 patent/WO1995015935A1/de active IP Right Grant
- 1994-12-06 RU RU96115265A patent/RU2136651C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-12-06 ES ES95902128T patent/ES2116711T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-06 EP EP95902128A patent/EP0733031B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 US US08/350,626 patent/US5507920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-07 IL IL111907A patent/IL111907A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-12-07 MY MYPI94003261A patent/MY116481A/en unknown
- 1994-12-08 ZA ZA949784A patent/ZA949784B/xx unknown
- 1994-12-20 SA SA94150394A patent/SA94150394B1/ar unknown
-
1996
- 1996-05-07 BG BG100576A patent/BG62484B1/bg unknown
- 1996-05-23 NO NO962107A patent/NO305550B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2116711T3 (es) | 1998-07-16 |
| KR100336932B1 (ko) | 2002-11-23 |
| ZA949784B (en) | 1995-07-11 |
| NO962107D0 (no) | 1996-05-23 |
| RO117313B1 (ro) | 2002-01-30 |
| IL111907A0 (en) | 1995-03-15 |
| AU1109895A (en) | 1995-06-27 |
| CZ289769B6 (cs) | 2002-04-17 |
| KR960706463A (ko) | 1996-12-09 |
| CN1136803A (zh) | 1996-11-27 |
| HU9601545D0 (en) | 1996-08-28 |
| US5507920A (en) | 1996-04-16 |
| CZ165096A3 (en) | 1996-09-11 |
| NO305550B1 (no) | 1999-06-21 |
| HU219385B (en) | 2001-03-28 |
| RU2136651C1 (ru) | 1999-09-10 |
| PL177175B1 (pl) | 1999-10-29 |
| JPH09506362A (ja) | 1997-06-24 |
| CN1046496C (zh) | 1999-11-17 |
| NO962107L (no) | 1996-05-23 |
| DE4342042A1 (de) | 1995-06-14 |
| PL314878A1 (en) | 1996-09-30 |
| EP0733031B1 (de) | 1998-04-08 |
| EP0733031A1 (de) | 1996-09-25 |
| WO1995015935A1 (de) | 1995-06-15 |
| HUT74047A (en) | 1996-10-28 |
| TW316894B (ar) | 1997-10-01 |
| BG62484B1 (bg) | 1999-12-30 |
| SG64916A1 (en) | 1999-05-25 |
| UA40639C2 (uk) | 2001-08-15 |
| MY116481A (en) | 2004-02-28 |
| DE59405663D1 (de) | 1998-05-14 |
| BG100576A (bg) | 1997-02-28 |
| IL111907A (en) | 1998-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4270938A (en) | Processes for decontaminating nuclear process off-gas streams | |
| SA94150394B1 (ar) | عملية وجهاز لتنقية كلوريد فينيل viny1 chloride | |
| EP2582445B1 (en) | Method for the purification of carbon dioxide using liquid carbon dioxide | |
| US4857150A (en) | Silicone oil recovery | |
| US20220233798A1 (en) | Manufacture and remanufacture of volatile anaesthetic agents using supercritical fluids | |
| CA2186206A1 (en) | Process for working up reaction gases during the oxidation of hci to chlorine | |
| US7404834B2 (en) | Ethylene oxide plant operation | |
| US4818347A (en) | Process for the isolation of vinyl acetate | |
| US6235953B1 (en) | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination | |
| JPH03135958A (ja) | カプロラクタムの連続精製法 | |
| CN111994873B (zh) | 采用工业级溴化氢气体生产高纯氢溴酸的方法及装置 | |
| JPS6141841B2 (ar) | ||
| US20190275275A1 (en) | Improvements to the manufacture and remanufacture of volatile anaesthetic agents using supercritical fluids | |
| US4717697A (en) | Method of regenerating zeolite to remove acetone and water | |
| US3254474A (en) | Recovery of halogen | |
| JPS6350288B2 (ar) | ||
| CN116443827B (zh) | 一种高纯四氧化二氮的制备方法及装置 | |
| USH708H (en) | Method of producing diacetone sorbose | |
| US20220219981A1 (en) | Methods for removing water from iodine (i2) | |
| US3423477A (en) | Purification of perchloroethylene by prolonged contact with ammonia | |
| CN116443827A (zh) | 一种高纯四氧化二氮的制备方法及装置 | |
| RU2175638C1 (ru) | Способ получения закиси азота | |
| WO1980002387A1 (en) | Improved process for removal and recovery of vinyl chloride monomer from vent gas stream in polyvinyl chloride plant | |
| JP2000302419A (ja) | 精製過酸化水素水溶液の製造方法 | |
| Schmidt et al. | Gas recovery process |