SA521421217B1 - فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك - Google Patents

فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك Download PDF

Info

Publication number
SA521421217B1
SA521421217B1 SA521421217A SA521421217A SA521421217B1 SA 521421217 B1 SA521421217 B1 SA 521421217B1 SA 521421217 A SA521421217 A SA 521421217A SA 521421217 A SA521421217 A SA 521421217A SA 521421217 B1 SA521421217 B1 SA 521421217B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
mmm mmm
fluorite
pump
synthetic
aaa
Prior art date
Application number
SA521421217A
Other languages
English (en)
Inventor
بالا لوقا
لافانجا ميشيل
Original Assignee
.فلورسيد اس. بي. ايه
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by .فلورسيد اس. بي. ايه filed Critical .فلورسيد اس. بي. ايه
Publication of SA521421217B1 publication Critical patent/SA521421217B1/ar

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/06—Solidifying liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/1862—Stationary reactors having moving elements inside placed in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/186—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof from or via fluosilicic acid or salts thereof by a wet process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
    • C01B7/191—Hydrogen fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/16—Halides of ammonium
    • C01C1/162—Ammonium fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20—Halides
    • C01F11/22—Fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/32—Thermal properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بفلوريت تخليقي synthetic fluorite مرتفع النقاء فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2). يتعلق كذلك الاختراع الحالي بعملية وجهاز لتحضير الفلوريت التخليقي synthetic fluorite مرتفع النقاء المذكور فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2) ، مصنف على أنه من فئة حمض، تبدأ من حمض فلوروسيليليك fluorosilicic acid (FSA) ، حمض سداسي فلورو السيليسيك Hexafluorosilicic acid ( H2SiF6 ) و كربونات كالسيوم Calcium carbonate (CaCO3). أخيراً، يتعلق الاختراع الحالي باستخدام الفلوريت التخليقي synthetic fluorite مرتفع النقاء المذكور ، فلوريد الكالسيوم Calcium fluoride (CaF2) في الإنتاج الصناعي لحمض هيدروفلوريك hydrofluoric acid. شكل 1.

Description

‏لتحضير هه وجهاز لذلك‎ An’ ‏مرتفع النقاء؛ عملية‎ AEG ‏فلوريت تخ‎
High Purity Synthetic Fluorite, Process for Preparing The Same and Apparatus
Therefor ‏الوصف الكامل‎ خلفية الاختراع ان هذا الطلب عبارة عن طلب جزئي من الطلب رقم 517390078 والذي تم ايداعه في المملكة .2017/10/2 ‏السعودية بتاريخ 1439/1/12 ه ؛ الموافق‎ du pall ‎sla‏ الاختراع الحالي بفلوريت صناعي ‎synthetic fluorite‏ مرتفع_النقاء فلوريد الكالسيوم ‎.(CaF2) Calcium fluoride 5‏ علاوة على ذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتحضير الفلوريت ‏التخليقي ‎synthetic fluorite‏ مرتفع النقاء المذكور فلوريد الكالسيوم ‎Calcium fluoride‏ ‎fluorosilicic acid ‏من حمض فلوروسيليليك‎ fab (aes ‏؛ مصنف على أنه من فئة‎ (CaF2) ‎(FSA)‏ ؛ حمض سداسي فلورو السيليسيك ‎ Hexafluorosilicic acid‏ ( 1257-6 ). بالإضافة ‏إلى ذلك؛ يتعلق الاختراع الحالي باستخدام الفلوريت الصناعي مرتفع النقاء المذكور ‎(CaF2)‏ في 0 الإنتاج الصناعي لحمض هيدروفلوريك ‎hydrofluoric acid‏ أخيراً؛ يتعلق الاختراع الحالي بجهاز ‏لإنتاج المذكور فلوريت صناعي . ‏يعد حمض فلوروسيليليك ‎(FSA) H2SIF6 Fluorosilicic acid‏ عبارة عن منتج ثانوي من الإنتاج ‏الصناعي لحمض فوسفوريك ‎phosphoric acid‏ ؛ تم الحصول عليه بواسطة الامتصاص في ‎slo‏ ‏من تترافلوريد السيليكون ‎(SiF4) silicon tetrafluoride‏ المتولد بواسطة التفاعل بين السيليكا ‎silica 15‏ والفلور ‎fluorine‏ ؛ والتى توجد فى المادة المعدنية من الفوسفات ‎phosphate‏ المستخدمة ‏في صورة مادة ‎cals‏ وحمض الكبربتيك ‎sulphuric acid‏ لمستخدم لإنتاج حمض الفوسفوريك ‎.phosphoric acid
أثناء خطوة تركيز حمض الفوسفوربك ‎phosphoric acid‏ ؛ يمكن أن يتم امتصاص تترافلوريد
السيليكون ‎(SiF4) silicon tetrafluoride‏ في محلول ‎Zl) «Al‏ حمض فلوروسيليليك
‎(FSA) Fluorosilicic acid‏ بتركيز متغير بين 723 و735.
‏تعد الطرق المعروفة لتحضير فلوريت صناعى مقتصرة؛ فى أوقات ماء على تخليق الفلوريت فى
‏5 صورة رطبة ذات حجم جسيمي من 5 ميكرون وليس د ‎Lal‏ بنقاوة ‎lie‏ ,الا يمكن أن يتم استخد ام هذه
‏الأنواع من الفلوريت الصناعي بغرض إنتاج حمض هيدروفلوريك ‎HF‏
‏لسوء الحظ» لا تعد الطرق المعروفة المتاحة لتحضير الفلوريت الصناعي قادرة على إزالة وجود المواد
‏الملوثة أو المركبات أو الشوائب ‎Jie‏ السيليكا 5:02 و/أو أكاسيد 076065 من الألومنيوم
‎(Fe203) iron ‏الحديد‎ (MgO) magnesium | ‏الماغنسيوم‎ ((AI203) aluminium ‏بمقدار‎ CaF 2alabaidl ‏توجد كذلك في فئة حمض الفلوربت‎ Allg (N20) sodium ‏والصوديوم‎ 0
‏متغير. فى حالة السيليكا ‎(SIO2‏ على سبيل المثال؛ الفلوريت المتعادل 0852 يمكن أن يحتوي
‏على مقدار متغير ما بين 5 . 70 و5 .1 7 بالوزن ‎٠.‏ تعد السيليكا الموجودة فى صورة شائبة فى الفلوريت
‏المستخدم في صورة مادة خام؛ معروفة جيداً أن لها تأثير سلبي على عملية تكوين ‎HF‏ وفقاً للتفاعل
‏التالى:
‎H2SiF6 + 2H20 + 308504 5‏ < 30872 + 312504 + 5102 يمكن أن يتم حساب فقد الفلوريت متكافئ العناصر ويعد حوالي 73.9 لكل 71 من 5:02 ويكون فقد حمض الكبريتيك حوالي 74.9 لكل 71 من 5102. في عدم وجود السيليكاء يكون تفاعل تكوين
‏!ا من فلوريت صناعي: ‎2HF‏ + 08504 >- 0872 + 12504. يتسبب وجود الماغنسيوم؛ على سبيل المثال في صورة أكسيد الماغنسيوم؛ في الفلوريت في بعض 0 المشكلات أثناء التفاعل مع حمض الكبربتيك. يميل جبس 68504 الذي تم إنتاجه في وجود الماغنسيوم إلى تكوين قشرة على جدران الأفران لإنتاج ‎HF‏ يمكن أن يؤدي هذا التأثير إلى انقطاع كامل للتفاعل» بما ينتج زمن تعطل وحدة إنتاج غير مرغوب أو في أي ‎Ala‏ زيادة كبيرة في استهلاك الفلوريت المحدد (يتزايد المقدار من الفلوريت المفقود فى الجبس) .
‎(Jub‏ من وجهة النظر الاقتصادية ووجهة نظر المعالجة؛ من الضروري وجود القدرة على تقليل المقدار من الماغنسيوم (الذي تم التعبير عنه في صورة أكسيد الماغنسيوم) الموجود في الفلوربت إلى مقدار أقل من 70.5 على الأقل. بالتالي» توجد حاجة إلى وجود فلوريت صناعي مرتفع النقاء خالٍ بدرجة كبيرة من المواد الملوثة أو المركبات أو الشوائب مثل؛ على سبيل المثال؛ أكاسيد معدنية من السيليكا 5:02 (بمقدار أقل من 1 بالوزن) و/أو الألومنيوم ‎(AI203)‏ و/أو الماغنسيوم ‎(MO)‏ (بمقدار أقل من 70.5 بالوزن) و/أو أكاسيد معدنية من الحديد ‎(Fe203)‏ و/أو الصوديوم ‎«(Na20)‏ بحيث يتم التمكين بشكل صالح لاستخد ام الفلوريت الصناعى المذكور فى عملية لإنتاج ‎aan‏ هيد روفلوريك . علاوة على ‎(ella‏ تظل هناك حاجة لوجود عملية وجهاز لإنتاج فلوريت صناعى تعد بسيطة؛ فعالة 0 ولها محصلات كبيرة والتي؛ ‎Tas‏ من حمض فلوروسيليليك؛ وتعد بالتالي قادرة على توفير فلوريت صناعى له ‎ely‏ مرتفع ودون مواد ملوثة أو مركبات ملوثة أو شوائب ملوثة متلء على سبيل ‎Jad‏ ‏أكاسيد معدنية من السيليكا 5102 و/أو الألومنيوم (81203) و/أو الماغنسيوم ‎(MgO)‏ و/أو الحديد ‎(FE203)‏ و/أو الصوديوم (81820). ‎(Sa‏ أن يتم بشكل صالح استخدام الفلوريت الصناعي المذكور في عملية لإنتاج حمض هيدروفلوريك. 5 تتعلق البراءة الأمريكية رقم 4915705 بطريقة لإنتاج سيليكا عالية الجودة ومنتجات مساعدة تحتوي على الفلورين. تتعلق البراءة الأمريكية رقم 4157377 بفلويورات كالسيوم جافة مناسبة للاستخدام في تصنيع ثلاثي فلوريد البورون الذي يتم إنتاجه عبر تفاعل؛ في وسط مائي؛ فلوريد الكالسيوم وحمض الهيدروفلوريك 0 خامل جاف ‎Jie‏ النيتروجين. تتعلق البراءة الأمريكية رقم 4093706 بطريقة لإنتاج فلوريت صناعي -فلوريد الكالسيوم- له حجم حبيبي يتم اختياره بشكل مسبق في نطاق للحجم الحبيبي يتراوح بين 1[ميكرومتر عشرات المليمترات؛ ويكون الفلورويت المذكور قابل للاستخدام في العديد من الأغراض في الصناعات الكيماوية والتعدين. الوصف العام للاختراع
في أحد جوانب الاختراع الحالي تتوفر عملية لتحضير فلوربت صناعي ‎CaF2‏ تشتمل على الخطوات التالية: تحضير محلول من ‎NHAF‏ له تركيز يتراوح من 15 إلى 7630 بالوزن؛ من خلال التحلل المائي القاعدي؛ وبقيمة رقم هيدروجيني يتراوح من 8.5 إلى 9,5؛ من ‎١125176‏ مع محلول مائي من 113ل له تركيز يتراوح من 10 إلى %25 بالوزن؛ ترشيح المحلول المذكور بحيث يتم الحصول بشكل أساسي على محلول ‎NHAF‏ مائي خالي من السيليكا؛ معالجة محلول ‎NHAF‏ المائي الخالي من السيليكا بهيدروكسيد كالسيوم بكمية زائدة تتراوح من 0,01 إلى 7060,5؛ بالنسبة لكمية متكافئة العناصر؛ بحيث يتم الحصول على مادة مشتتة يتم الحفاظ عليها تحت التقليب لمدة زمنية تتراوح من 0 إلى 60 دقيقة في درجة حرارة تتراوح من 40 إلى 90 درجة مئوية ؛ ترشيح المحلول الأخير بحيث يتم الحصول على الفلوريت الصناعي في صورة ملاط بمحتوى رطوية يتراوح من 9630 تقريبا
0 إلى 9650 تقريبا بالوزن؛ تعريض الملاط المذكور لخطوة تجفيف-تحبيب بحيث يتم الحصول على فلوريت صناعي 0852 من فئة الحمض في صورة حبيبات بمتوسط حجم جسيمي أكبر من 1مم ل 0 على الأقل منه. في سمة أخرى من الاختراع الحالي تتوفر معالجة محلول ‎NHAF‏ المذكور والذي تم الحصول علية من الخطوة الأولى بكمية من نترات الحديد )11( تتراوح من 0,01 إلى 0,10ج لكل 1 جرام من
5 502 الموجود في محلول ‎NHAF‏ المذكور و/أو بكمية من نترات المغنيسيوم تتراوح من 0.01 إلى 0 جرام لكل 1جرام من 5102 الموجود في محلول ا14ل/المذكور للحصول على محلول ‎NH4F‏ ‏منقى بالسيليكا المرسبة. يوفر جانب ‎AT‏ من الاختراع الحالي ترشيح محلول 801145 المذكور والمنقى باستخدام السيليكا المترسبة لفصل السيليكا المترسبة عن محلول ‎NHAF‏ المنقى.
يوفر جانب ‎AT‏ من الاختراع الحالي معالجة محلول ‎NHAF‏ المذكور المائي الخالي من السيليكا إلى حد كبير والذي تم الحصول عليه بعد الترشيح بكريونات الكالسيوم بكمية تتراوح من 0.01 إلى 5 بالنسبة إلى الكمية المتكافئة؛ بحيث يتم الحصول على مشتت تحت التقليب لمدة تتراوح من 0 إلى 60 دقيقة؛ ويفضل 30 دقيقة عند درجة حرارة تتراوح من 60 إلى 90 درجة مئوية؛ ويفضل 0 درجة ‎Lge‏
في جانب ‎AT‏ من أ لاختراع الحالي يكون ‎liga SI‏ الكالسيوم المذكورة متوسط توزيع حجم جسيمات يتراوح من 50 إلى 400 ميكرون؛ وبفضل من 100 إلى 200 ميكرون؛ وحيث يتم استعادة الأمونيا عند درجة حرارة من60إلى70 درجة مثئوية تقريبا ودائما تحت ضغط ‎obi‏ طفيف. ينص جانب آخر من الاختراع على تقطير المحلول المائي المذكور الخالي من السيليكا إلى حد كبير والذي تم الحصول عليه بعد الترشيح» تحت ضغط منخفض لتحويل فلوريد الأمونيوم إلى ثنائي فلوريد الأمونيوم وفقا للتفاعل التالي: ‎NH4HF2 (aq) + CaCO3 (solid) — 08+72 (solid) + 002 (gas) + NH3 (gas)‏ ينص جانب ‎AT‏ من الاختراع على أن تفاعل ثنائي فلوريد الأمونيوم الذي تم الحصول عليه مع كريونات الكالسيوم لإنتاج الفلوريت الصناعي ‎Gy (CaF?‏ للتفاعل التالي: ‎NH4HF2 (aq) + CaCoO3 (solid) — CaF2 (solid) + CO2 (gas) + NH3 (gas) 10‏ وإلا فإنه يتفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم لإنتاج الفلوريت الصناعي ‎(CaF2‏ وفقا للتفاعل التالي: ‎NH4HF2(aq) + Ca(OH)2(solid) — CaF2(solid) + 2120 (aq) + NH3(gas).‏ يوفر جانب آخر للاختراع ‎flea‏ لتحضير فلوريت صناعي من فئة الحمض وفقا لما يلي؛ يشتمل على : مفاعل تحلل ماثي ) ‎(R x01‏ ¢ مزود بوسيلة تسخين ) ‎(E x01‏ ووسيلة تقليب ) ‎x01‏ 07 ‘ وذلك 5 الاستقبال الأمونيا من صهريج التخزين ‎(D X02)‏ عن طريق المضخة ‎X02)‏ 6)؛ واستقبال حمض الفلوروسيليك من صهريج التخزين ‎X01)‏ 0) عن طريق المضخة (01* 6)؛ وذلك لإنتاج ملاط يشتمل على ‎NHAF‏ وسيليكا؛ مكبس ترشيح ‎(F X01)‏ لاستقبال الملاط المذكور المشتمل على 3ل والسيليكا لإنتاج محلول مائي يشتمل على ‎NHAF‏ خالي من السيليكا إلى حد كبير؛ مفاعل ‎(R x02)‏ لتكوين الفلووبت الصناعي؛ لاستقبال المحلول المائي المذكور المشتمل على ‎NHAF‏ ‏0 الخالي من السيليكا إلى حد كبير واستقبال هيدروكسيد الكالسيوم ‎CA(OH)2‏ من صومعة تخزين عن طريق صمام دوار ‎(T X01)‏ وناقل لولبي ‎(T X02)‏ لإنتاج ملاط يشتمل على الفلوريت الصناعي والماء والأمونيا؛ مكبس ترشيح ‎(F X02)‏ لاستقبال الملاط الذي يشتمل على الفلوريت الصناعي والماء والأمونيا لإنتاج الفلوريت الصناعي في صورة ملاط برطوية تتراوح من 730 إلى 750 بالوزن؛
يتم تجميعها في خزان تخزين ‎¢(D X07)‏ فرن دوار (01* 8) مزود بموقد؛ لاستقبال الفلوويت
الاصطناعي المذكور على شكل الملاط من خزان التخزين المذكور (07* ‎(D‏ عن طريق ناقل لولبي
‎X03 A / 8(‏ 1) وذلك لإنتاج الفلووبيت الصناعي من فئة الحمض في صورة حبيبات.
‏ينص جانب ‎AT‏ للاختراع على وجود خزان وسيط ‎(D X05)‏ لاستقبال الملاط المشتمل على ‎NHAF‏
‏5 والسيليكا من مفاعل التحلل المائي ‎(R X01)‏ عن طريق المضخة ‎X04)‏ 6) واستقبال نترات
‏المغنيسيوم ونترات الحديد من الخزانات ‎x03)‏ لا و ‎(D X04‏ عن طريق المضخات ‎x05)‏ © و
‎le (G 6‏ الترتيب» وذلك لإنتاج المحلول المذكور من ‎NHAF‏ المنقى باستخدام السيليكا المترسبة
‏لتغذية مكبس المرشح ‎X01)‏ ).
‏يوفر جانب ‎Al‏ للاختراع مفاعلا (غير موضح) عند مخرج خزان التخزين (الشكل 8« ‎X07‏ 0) أو 0 (الشكل 6؛ ‎(D X09‏ من أجل استقبال ‎cu lil‏ الصناعي المذكور في شكل ملاط من خزان التخزين
‏المذكور (707 ‎(D‏ والحصول على محلول مائي من الأحماض؛ يفضل 75 أو 710 من حمض
‏الهيدروكلوريك ‎(HCI) Hydrochloric acid‏ أو 12504 ووحدة ترشيح ‎AY‏ الفائض من
‏الأكاسيد أو الكريونات أو هيدروكسيد الكالسيوم.
‏يوفر جانب ‎AT‏ من الاختراع فلوربيت صناعي ‎CaF2‏ من الفئة الحمضية في شكل حبيبات بمتوسط حجم جسيمات أكبر من 1 مم لما لا يقل عن 750 من الفلوربت المذكور الذي يتم الحصول عليه
‏من خلال عملية تحضيره.
‏ينص جانب ‎AT‏ من الاختراع على أن الفلوريت المذكور له: - قيمة ‎LOI‏ (تقاس وفقا للإجراءات
‏والتقنيات المعروفة للشخص الماهر في المجال؛ في عينات من جانب المخرج ‎x08‏ 0 و ‎(D x10‏
‏تتراوح من 0,3 إلى 1,2؛ ويفضل أن تتراوح من 0,5 إلى 0,8؛ ويفضل أكثر من 0,6 إلى 0,7؛ 0 و/أو - قيمة ‎BET‏ (تقاس ‎Wy‏ للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر في المجال؛ في
‏عينات من جانب المخرج ‎X07‏ 0 أو ‎D X09‏ بعد التجفيف عند 800 درجة مثوية بالمختبر) تتراوح
‏من 20م2/جم إلى 100م2/جم؛ ويفضل أن تتراوح من 40م2/جم إلى 80م2/جم؛ ويفضل أكثر من
‏0م إجم إلى 60م2/جم؛ و/أو متوسط حجم الجسيمات (يقاس ‎By‏ للإجراءات والتقنيات المعروفة
‏للشخص الماهر في المجال) على النحو التالي بنسبة مئوية من وزن الفلوريت الصناعي:
- أكبر من 10 ‎cae‏ صفر؛ - أكبر من 5 ‎con‏ تتراوح النسبة من 1 إلى 10؛ وبفضل من 1 إلى 5؛ ويفضل أكثر من 1 إلى 3؛ - أكبر من 1 مم؛ تتراوح من 40 إلى 80؛ ‎dining‏ من 50 إلى 70؛ وبشكل تفضيلي أكثر من 55 إلى 65؛
- أكبر من 0,05 ‎cae‏ تتراوح من 10 إلى 30 وبفضل من 15 إلى 25؛ ويفضل أكثر من 20 إلى 25؛ - أقل من 0,05مم؛ تتراوح من 1 إلى 20؛ ويفضل من 5 إلى 15؛ ويفضل أكثر من 5 إلى 10. يوفر جانب ‎jal‏ للاختراع استخدام ‎cual)‏ الصناعي من فئة حمضية في صورة حبيبات وفقا لأي من عناصر الحماية 14-12 لإنتاج حمض الهيدروفلوريك ‎Hydrofluoric acid‏ .
0 شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير ‎AAT Cush‏ مرتفع النقاء؛ وفقاً لنموذج من الاختراع الحالي تشتمل على تنقية المحلول من ‎(NHAF‏ تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎(NHAHF2)‏ واستخدام ‎.CaCO3‏ ‏الشكل 2 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ ‎Why‏ لنموذج من 5 الاختراع الحالي تشتمل على تنقية المحلول من ‎NHAF‏ واستخدام 08)011(2. الشكل 3 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ مماثلة لعملية الشكل 1 لكن دون تنقية المحلول من ‎NHAF‏ ‏الشكل 4 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ مماثلة لعملية الشكل 2 لكن دون تنقية المحلول من ‎NHAF‏
الأشكال 5 6< 7 و8 تعد مساقط تخطيطية للجهاز وفقاً للإختراع الحالي لتحضير الفلوريت التخليقي مرتفع النقاء المذكور ‎(CaF2)‏ وفقاً للنماذج ‎(R45 R3 (R2 (RI)‏ كما هو ممثل في الأشكال 1 3 و4 على التوالي. الوصف التفصيلي:
سيتم توضيح النماذج المفضلة من الاختراع الحالي في الوصف التفصيلي التالي أدناه. الشكل 1 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ وفقاً لنموذج من الاختراع الحالي تشتمل على تنقية المحلول من ‎(NHAF‏ تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎(NHAHF2)‏ واستخدام ‎.CaCO3‏ ‏الشكل 2 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ وفقاً لنموذج من
0 الاختراع الحالي تشتمل على تنقية المحلول من ‎NHAF‏ واستخدام 08)011(2. في سياق الاختراع الحالي؛ يشير الفلوريت التخليقي “عالي النقاء” ‎(CaF2)‏ إلى فلوريت تخليقي به تركيز مساوٍ أو يزيد عن 795 بالوزن بالنسبة إلى الوزن الجاف؛ بشكل مفضل مساوٍ أو يزيد عن 7 بالوزن بالنسبة إلى الوزن الجاف؛ بشكل مفضل مساو أو يزيد عن 799 بالوزن بالنسبة إلى الوزن الجاف.
5 في سياق الاختراع الحالي؛ يشير إلى فلوريت تخليقي مرتفع النقاء ‎((CaF2)‏ مصنف على أنه من “فئة حمض” فلوريت له محتوى 0872 أكبر من 795 بالوزن؛ على سبيل المثال أكبر من 797 بالوزن؛ بالنسبة إلى الوزن الجاف؛ كما هو مقاس ‎Gag‏ للتقنيات الحالية والمعتمد على المعرفة بأن: 1( الفلوريت عند 100 درجة مئوية؛ ضغط من 1 ضغط جوي؛ بعد 60 دقيقة؛ له محتوى ماء من حوالي 24؛ بالوزن؛ وأن 2) الفلوريت عند 800 درجة مئوية؛. ضغط من 1 ضغط جوي؛ بعد 80
0 دقيقة؛ له محتوى ماء من حوالي 70 بالوزن. في نموذج أول ‎(RT‏ يتم تمثيل العملية وفقاً للاختراع ‎oe adh‏ سبيل المثال؛ دون تقييد؛ بالتالى؛ مجال الاختراع الحالي؛ في المخطط الكتلي للشكل 1 (مخطط كتلي مبسط للخطوات الرئيسية للعملية
— 1 0 —
وفقاً للاختراع الحالي؛ الذي يشتمل على تنقية المحلول من ‎(NHAF‏ تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد
.(CaCO3 ‏واستخدام‎ (NHAHF2) ‏الأمونيوم‎
كتلخيص؛ يشتمل النموذج الأول المذكور ‎RT‏ (الشكل 1 والشكل 5) على الخطوات التالية:
1( تحلل حمض فلوروسيليليك ‎FSA (FSA)‏ 125:76 بالأمونيا وفصل السيليكا المترسبة عن
المحلول من فلوريد الأمونيوم ‎(RIF1) NHAF‏
2( تنقية المحلول من 1147ل بواسطة إعطاء جرعات مناسبة من عوامل كاشفة مناسبة تسهل من
الإزالة؛ بواسطة الترسيب والفصل اللاحق؛ للسيليكا التي لا تزال موجودة في المحلول من ‎NHAF‏
(R1F2)
3( تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎NHAHF2‏ بواسطة التقطير في ظل ضغط منخفض ‎Gag) 0‏ للتفاعل 8؛ انظر أدناه) واستخلاص تالٍ لجزء من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول مائي
أو تكثيف ‎(R1F3)‏
الكالسيوم أو هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH)2‏ مع ‎NHAHF2‏ والتقطير الفوري للأمونيا الحرة بحيث
يتم استخلاص ‎shal)‏ المتبقي من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول مائي أو تكثيف ‎(RIF4)‏ ‏5 في نموذج ثان ‎(R2‏ يتم تمثيل العملية وفقاً للاختراع الحالي؛ على سبيل المثال؛ دون تقييد؛ بالتالي؛
مجال الاختراع الحالي؛ في المخطط الكتلي للشكل 2 (مخطط كتلي مبسط للخطوات الرئيسية لعملية
الاختراع الحالي؛ الذي يشتمل على تنقية المحلول من ‎NHAF‏ واستخدام 08)011(2).
كتلخيص؛ يشتمل النموذج الثاني المذكور #2 (الشكل 2 والشكل 6) على الخطوات التالية:
1( تحلل حمض فلوروسيليليك ‎FSA (FSA)‏ 125:76 بالأمونيا وفصل السيليكا المترسبة عن 0 المحلول من فلوريد الأمونيوم 446ل (271»).
— 1 1 — 2( تنقية المحلول من ‎NH4AF‏ بواسطة إعطاء جرعات مناسبة من عوامل كاشفة مناسبة تسهل من الإزالة. بواسطة الترسيب والفصل اللاحقء للسيليكا التى لا تزال موجودة فى المحلول من ‎NHAF‏ ‎.(R2F2)‏ ‏3( تخليق وترسيب الفلوريت التخليقي ‎CaF2‏ بدءاً بشكل مباشر من ‎NHAF‏ في وجود هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH)2‏ أو كربونات كالسيوم ‎(R2F3)‏ ‏يجعل العملية وفقاً للاختراع الحالي (في كل من النماذج الخاصة بها) من الإمكان الحصول على فلوربت تخليقي له تركيبة نوعية/كمية كما تم الكشف عنها أدناه. في أحد النماذج؛ تكون التركيبة من الفلوربت التخليقي؛ بعد التجفيف في 110 درجة مئوية حتى يتم الحصول على وب ثابت ‘ كالتالي : ‎CaF2 0‏ = 196-95 3 (أو ‎(Ca(OH)2‏ = 11.2-0.7 2 - = 70.2-0.01 ‎MgO‏ = 70.2-0.05 3 - 70.2-0.05 ‎H20) LOI 5‏ - فقد بالاحتراق) = 75-4 في نموذج ‎AT‏ التركيبة من الفلوريت التخليقي ‎coded‏ بمجرد تجفيفها بعد التكليس في 800 درجة مثوية لمدة 30 دقيقة؛ يكون كالتالى: 2 - 199-98 3 (أو ‎(Ca(OH)2‏ = 11.3-0.7 0 9802 = 70.2-0.01 ‎MgO‏ = 70.2-0.05
— 2 1 — 3 = 70.2-0.05 ‎H20) LOI‏ - فقد بالاحتراق) = 70.5 يتم وصف النموذج الأول المذكور 41 (الشكل 1( بالتفصيل أدناه ويشتمل على الخطوات التالية. تشتمل الخطوة الأولى ‎RIFT‏ على تحلل حمض فلوروسيليليك ‎(FSA)‏ 125176 بالأمونيا وفصل السيليكا المترسبة عن المحلول من فلوريد الأمونيوم ‎(NHAF‏ وفقاً للتفاعل ‎P(A‏ ‎H2SiF6 (A‏ (مائي) ‎6NH3‏ + (مائي) ‎6NH4F‏ — 21120 +(مائي) ‎SIO2‏ + (صلب) ‎(lal‏ تشتمل خطوة ثانية ‎RIF2‏ على تنقية المحلول من ‎NHAF‏ بواسطة إعطاء جرعات مناسبة من عوامل كاشفة مناسبة مختارة من ضمن أملاح النترات ‎Jie‏ نترات حديد و/أو نترات ماغنسيوم؛ تسهل من ‎AY)‏ بواسطة الترسيب والفصل اللاحق؛ للسيليكا التي لا تزال موجودة في المحلول من ‎.NHAF 0‏ مما لا يتم النصح به استخدام الأملاح المعالجة بالكلور مثل كلوريد الحديد. ‎clea‏ تشتمل خطوة ثالثة 4153 على تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎NHAHF2‏ بواسطة التقطير في ظل ضغط منخفض ‎ag)‏ للتفاعل ‎(B‏ واستخلاص تالٍ لجزء من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول مائي أو التكثيف. يتم الرسم التخطيطي للتفاعل 8) كالتالي: ‎2NH4F )8 5‏ (مائي) ‎NH4HF2‏ — (مائي) ‎NH3‏ + (غازي) ‎laa‏ تشتمل خطوة رابعة ‎RIF4‏ على تخليق وترسيب الفلوريت 6872 بواسطة تفاعل ‎NH4HF2‏ ‏(مائي) مع كربونات كالسيوم والتقطير الفوري للأمونيا الحرة بحيث يتم استخلاص ‎eral)‏ المتبقي من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول ‎Ale‏ أو تكثيف (التفاعل ©). التفاعل ‎(C‏ يتم الرسم التخطيطي كالتالى: ‎NH4HF2 )6 0‏ (مائي) ‎CaCO3‏ + (صلب) ‎CaF2‏ — (صلب) 602 + (غازي) ‎NH3‏ + (غازي)
— 1 3 — يتبع ذلك خطوة تجفيف حتى يتم الحصول على ‎cups‏ تخليقي مناسب للاستخدام في الإنتاج الصناعي لحمض هيدروفلوريك. في الخطوة الأولى المذكورة ‎(RIFT‏ يتم تفاعل حمض فلوروسيليليك ‎FSA‏ به تركيز يتراوح من 15 إلى 730 وزن/وزن (وزن/وزن)؛ بشكل مفضل من 20 إلى 725 وزن/وزن؛ تحت التقليب الميكانيكي الثابت بمحلول مائي من ‎NH3‏ به تركيز يتراوح من 10 إلى 735 بالوزن» بشكل مفضل من 15 إلى 725 بالوزن. يعد التفاعل طارد للحرارة ويمكن أن تصل درجة الحرارة 90 درجة مئوية؛ بالتالى؛ من أجل تجنب صور الفقد الزائدة ل 113 يتم إبقاء درجة حرارة التفاعل ثابتة في 70-50 درجة
Ashe يتم عمل جرعات ‎NH3‏ بفائتض متكافئ العناصر من حوالي 730-20 بالوزن على ‎FSA‏ بالنسبة 0 إلى القيمة النظرية (6 مولات من 10/13 لكل مول من ‎(FSA‏ أثناء خطوة التحلل ‎ld)‏ تتم إضافة المواد الكاشفة بأسلوب يجعل الرقم الهيدروجيني للمحلول يبق ثابتاً عند قيمة حوالي 9. في نموذج مفضل؛ من أجل الإبقاء على الرقم الهيدروجيني ثابتاً؛ تتم إضافة ‎FSA‏ في ‎NH3‏ ؛ والتي تعزز من الحصول على السيليكا القابلة للترشيح بسهولة. تعتمد فعالية عملية التحلل المائى بشكل قريب على سرعة إضافة المواد الكاشفة؛ أو ‎FSA‏ فى ‎.NH 3 1 5‏ يتراوح الزمن التقديري ‎J‏ لإجمالي للحصول على سيليكا قابلة للترشيح؛ ذات جودة مرتفعة وتكمل تفاعل التحلل المائي من إجمالي 2 إلى 6 ساعات؛ بشكل مفضل من إجمالي 3 إلى 5 ساعات؛ ‎Jie‏ إجمالي من 4 ساعات مع الأخذ في الاعتبار سرعة إضافة حوالي 0.01 لتر/دقيقة لكل 1 لتر من 718 13ل أو 723 ‎FSA‏ ينتج تتابع الإضافة اثنين من أوساط التفاعل المختلفة وهما الوسط الأول والوسط النهائي واللذين 0 يؤثران بشكل مختلف على جودة السيليكا التي تم الحصول عليها ‎log‏ نحو خاص ‎lad‏ يتعلق بالخصائص الهيلكية وخصائص السطح. في الواقع فإن الرقم الهيدروجيني الخاص بتشكيل التكتلات النووية الأوليجيوميرات يتراوح ما بين الحمض والقاعدة بالاعتماد على ما إذا كان 10113 في ‎FSA‏
والأوليجيومرات مختلفا في واحدة من الحالات وفي الحالات الأخرى. يؤثر الوسط المختلفة على تكوين النويات والتكتل وتشكيل الأوليجيومرات الخاصة بالسيليكا غير المتبلرة التي تم إنتاجها هنا. وبعد دقائق قليلة من التفاعل؛ يتم تشكيل السليكا وبتم تخليق معلق ملون باللون الأبيض. وعند إكمال التفاعل فإن السيليكا الموجودة في المعمل يفضل أن يتم فصلها عن المحلول المشتمل على فلوريد أمونيوم ‎NHAF‏ والزيادة الضئيلة من 0/13ا. يمكن إجراء عملية فصل السيليكا بواسطة الترشيح؛ على سبيل ‎Jd)‏ من خلال وسيلة مرشح ضغط أو مرشحات بمصفاة بواسطة الطرد المركزي. يتم استخلاص ماء الغسل الأولى في محلول ‎SNHAF‏ يتم إرسال الماء من خطوات الغسل التالية لعملية تنقية الماء. يفضل أن يكون المحلول النهائي واضحاً وما زال يشتمل على ‎in‏ صغير من السيليكا المذابة المشتملة على ما بين 1 إلى 5 ‎laa‏ في الواقع فإن المحلول يتم السماح له بأن يستقر 0 لحوالي 4-2 ساعة ويمكن ملاحظة التشكيل الإضافي لسيليكا مترسبة. في الخطوة الثانية المذكورة ‎(RIF2‏ ينبغي أن تتم إزالة السيليكا الموجودة في المحلول من ‎NHAF‏ ‏قبل أن يتم إنتاج الفلووبت التخليقي من أجل تقليل محتوى 5502 في المنتج النهائي. تشتمل عملية التتقية على إضافة مقادير صغيرة من محلول مائي نترات حديد و/أو نترات ماغنسيوم. بشكل ‎ae‏ ‏تتراوح الجرعات المثلى بالجرامات من 0.010 (على سبيل المثال 0.015) إلى 0.10؛ بشكل 5 مفضل من 0.020 (على سبيل المثال 0.025 أو 0.030) إلى 0.080 (على سبيل المثال ‎JSIFe(NO3)3 se (0.050‏ 1 جرام من 5:02 الموجود في المحلول من ‎NHAF‏ ومن 0.010 (على سبيل المثال 0.015) إلى 0.10؛ بشكل مفضل من 0.020 ‎(Ae)‏ سبيل المثال 0.025 أو 0.030( إلى 0.080 (على سبيل المثال 0.050( ‎MG(NO3)2‏ لكل 1 ‎aba‏ من 5:02 الموجود في المحلول من ‎NHAF‏ ينبغي أن يكون الرقم الهيدروجيني للمحلول أكبر من 8.5؛ بشكل مفضل 0 مشتمل على ما يتراوح من 9 إلى 11؛ وزمن التفاعل حوالي 90-45 ‎dads‏ بشكل مفضل 00 دقيقة. في ظل الظروف المذكورة تترسب المعادن في صورة هيدروكسيدات تتضمن السيليكا لا تزال موجودة في المحلول في صورة رقائق. تعد محصلة عملية التنقية أكبر من 790 (في تجرية تجريبية يتم إجراؤها في محلول يشتمل على ‎NH4F‏ و5002 من الخطوة الأولى المذكورة ‎RIF]‏ المحتوية على 70.66 5:02؛ كان المحلول 5 الذي يحتوي على 70.04 5:02 الذي تم الحصول عليه بعد التنقية (الخطوة ‎((RIF2‏ يمكن أن
يتم إجراء التفاعل في درجة حرارة الغرفة أو في أي ‎Alla‏ في درجة حرارة الغرفة النهائية من الخطوة
الأولى؛ بشكل مميز دون الحاجة إلى خطوة تبريد المحلول من 80/147. يتم فصل السيليكا الموجودة
في المعلق الذي تم الحصول عليه بواسطة الترشيح (على سبيل المثال مرشح مصفاوي).
يشتمل النموذج الأول المذكور من 41 على عملية التقطير الضرورية لتحويل ‎NHAF‏ إلى
‎ally (NHAHF2 5‏ تكون أكثر تفاعلاً. في الواقع وبالمقارنة مع هيدروكسيد الكالسيوم» لا تتفاعل
‎clip SU‏ بشكل تلقائي مع ‎NHAF‏ وبالتالي لا غني من الاعتماد على عمليات التقطير لكي يتم
‏إجراء التفاعل نحو تكوين الفلوريت.
‏في الخطوة الثالثة المذكورة 4173 يتم تقطير محلول من ‎NHAF‏ الذي تمت تنقيته فيما سبق من
‏2 تحت ظروف ضغط منخفض بحيث يتم تحسين تحلل المركب ‎NHAF‏ والذي لا يكون ثابتاً ‎das 0‏ ويتم تحويله إلى الصورة الأكثر ثباتاً من ‎NHAHF2‏ (الخطوة ب). تشتمل عملية التحلل على
‏إزالة مول واحد من 1013 لكل مول من ‎NHAF‏ ؛ يكون ‎NH3‏ موجوداً بالفعل في الصورة الحرة في
‏المحلول الذي تمت إضافته إلى الكمية المذكورة. يتم إجراء الإضافة فقط بواسطة زيادة درجة حرارة
‏النظام من 30 م إلى 130 م تحت ظروف ضغط سالبة ضئيلة (تصل تقريباً إلى 60 مل بار تحت
‏درجة حرارة الضغط المحيطة). وأثناء عملية التقطير التي تم إجراؤها عند 130 م و60 مل بار أسفل الضغط المحيط فيتم استعادة الفقد الصغير في الفلور بواسطة إعادة تدوير الأمونيا التي تم تقطيرها
‏في العملية أثناء الخطوة الأولى المذكورة. يكون المتبقي من التقطير عبارة عن محلول على الرغم
‏من أنه من الممكن أن يتم التبلر والعزل الخاص بثنائي فلوريد الأمونيوم في الصورة الصلبة على
‏الرغم من أن ذلك ليس مرغوياً لأغراض العملية.
‎clan‏ يتواصل تخليق الفلوريت (الخطوة الرابعة المذكورة ‎(RIF4‏ مع إضافة كربونات كالسيوم 0 (لتفاعل ©) بكمية متكافئة العناصر بالنسبة إلى الفلور الموجود في المحلول من ‎NHAHF2‏ الذي
‏تم الحصول عليه أعلاه (النسبة المولارية 1: 2)؛ بحيث يتم تجنب وجود فائض من أملاح الكريونات
‏في المنتج النهائي. بشكل ‎nee‏ ينبغي أن تكون كربونات الكالسيوم المستخدمة جافة أو ذات رطوية
‏أقل من 710 بالوزن؛ بشكل مفضل أقل من 75 بالوزن؛ وفي صورة مسحوق دقيق.
— 6 1 — ينبغي أن تكون الجودة الكيميائية لكريونات الكالسيوم مرتفعة؛ مع تركيز 080603 أكبر من 797 بشكل مميز أكبر من 799؛ ومحتوى منخفض من الملوثات غير العضوية ‎(MgCO3 (Si02)‏ والمعادن الأخرى). بشكل مميز؛ يتم استخدام كربونات الكالسيوم الذي له توزيع متوسط حجم جسيمي مشتمل على ما يتراوح من 50 إلى 400 ميكرون؛ بشكل مفضل من 100 إلى 200 ميكرون؛ لا ينصح بأحجام جسيمات ‎Sf‏ حيث أنها تزيد من أزمنة التفاعل. يمكن أن يحدث التفاعل في درجة حرارة 20 درجة متوية؛ بشكل مميز؛ من أجل تحسين استخلاص ‎(Liga)‏ مما ينصح به العمل في درجات حرارة من حوالي 70-60 درجة مثوية ودائماً في ظل ضغط سلبي بسيط. ينبغي أن تكون سرعة التقليب من أجل منع المادة الصلبة من الترسب على ‎gall‏ السفلي من المفاعل. بشكل ‎«ae‏ على الرغم من أن التفاعل يكون ‎Lee‏ فووي؛ يتم الحصول على أفضل المحصلات 0 بواسطة ترك معلق الفلوربت الذي تم إنتاجه تحت التقليب الثابت لعلى الأقل 60-30 دقيقة. يتم بالتالي فصل الفلوربت الذي تم الحصول عليه من المعلق بواسطة الترشيح. يتم غسل المنتج الذي تم ترشيحه ويبكون في صورة متسقة مع الملاط مع متوسط رطوية متبقية من حوالي 740. يتم وصف النموذج الثاني المذكور ‎R2‏ (الشكل 2) أدناه بالتفصيل وبشتمل على الخطوات التالية. 5 تشتمل الخطوة الأولى المذكورة ‎ROFL‏ على إنتاج ‎NHAF‏ بواسطة التحلل المائي الأساسي ل 6 في محلول مائي به تركيز يتراوح من 15 إلى 730 بالوزن» بشكل مفضل من 20 إلى 5 بالوزن؛ بمحلول مائي من ‎(NH3‏ تحت التقليب الميكانيكي الثابت؛ به تركيز يتراوح من 10 إلى 735 بالوزن؛ بشكل مفضل من 15 إلى 725 بالوزن. التفاعل يكون كالتالى: ‎H2SiF6 0‏ (مائي) ‎NH3‏ 6 + (مائي) ‎H20 — 6 NH4F‏ 2 + (مائي) 5:02 + (1)8 يتم إجراء الخطوة الأولى المذكورة 4251| في ظل الظروف ذاتها في صورة الخطوة ‎RIF]‏ ‏على سبيل المثال» في حاوية؛ ‎die‏ حاوية من 500 ‎cde‏ تحتوي على مقدار من الأمونيا مشتمل على ما يتراوح من 200 إلى250 جرام؛ ‎aba 237 die‏ من الأمونيا ‎Ae)‏ سبيل المثال» فائض
— 1 7 —
بنسبة 730 بالنسبة إلى المقدار المتكافئ العناصر التقديري للتفاعل) أن تتم إضافة مقدار من ‎FSA‏
مشتمل على ما يتراوح من 150 إلى 250 جرام» بشكل مفضل 200 جرام.
بشكل مفضل؛ يتم بكل شدة تقليب المشتت الذي تم الحصول عليه من التفاعل ‎coded‏ على سبيل
المثال لحوالي 40-20 دقيقة بأداة تقليب ميكانيكية؛ مثل ‎VELP‏ مع مراقبة الرقم الهيدروجيني
ودرجة الحرارة. أثناء هذا الزمن؛ ظل الرقم الهيدروجيني ثابتاً عند قيمة تتراوح من 8.5 إلى 9.5؛
بشكل مفضل حوالي 9. ارتفعت درجة الحرارة من 25 درجة مئوية إلى حوالي 65-60 درجة مئوية.
بمجرد انتهاء التقليب ؛ تم بشكل مفضل فصل السيليكا المترسبة بواسطة الترشيح على سبيل المثال
بواسطة الترشيح بالتفريغ؛ بشكل مفضل في ضغط نسبي من حوالي 150-50 ‎Me‏ بارء حتى بشكل
مفضل أكثر فى ضغط من حوالى 100 مللى بار. بشكل مفضل؛ بالتالى تمت إعادة تشتت المادة 0 الصلبة التي تم الحصول عليها في الماء وترشيحها في ظل ظروف التشغيل ذاتها كما هو موصوف
أعلاه.
تم تجفيف المادة الصلبة التي تم الحصول عليهاء بشكل مفضل في فرن عند حوالي 110-105
درجة متوية؛ ووزنها. تم تحليل المادة الصلبة المجففة بواسطة ‎XRF‏
وفقاً لظروف التشغيل أعلاه؛ قام بإجراء مقدم الطلب ثلاث تجارب ولاحظ أن مقدار السيليكا التقديري 5 النظري )17.62 جرام)؛ تم الحصول على 15.60 جرام من سيليكا في الاختبار الأول 16.40
جرام في الاختبار الثاني و16.94 جرام في الاختبار الثالث.
بشكل مفضل؛ تتم إضافة ماء غسل السيليكا الأول إلى المحلول الأولي من ‎NHAF‏
تشتمل الخطوة الثانية المذكورة ‎R2F2‏ على تنقية ]14ل من السيليكا.
تتم معالجة/تنقية المحلول المحتوي على ‎(NHAF‏ الذي تم الحصول عليه بعد الترشيح» (الخطوة 0 الثانية المذكورة ‎(R2F2‏ في ظل ظروف التشغيل ذاتها كما هي موصوفة للخطوة ‎RIF2‏
تتم معالجة/تنقية على سبيل المثال؛ محلول يحتوي على ‎«(NH4F‏ الذي ثم الحصول عليه بعد
760 ‏الذي به تركيز يتراوح من 20 إلى‎ (I) ‏بمحلول يشتمل على نترات الحديد‎ rail
— 1 8 —
بالوزن/الحجم؛ بشكل مفضل من 30 إلى 750 بالوزن/الحجم» و/أو نترات الماغنسيوم (١ا)‏ الذي به
على سبيل المثال؛ تتم ‎dallas‏ المحلول المحتوي على ‎(NHAF‏ الذي تم الحصول عليه بعد الترشيح؛
بمقدار مشتمل على ما يتراوح من 0.02 جرام إلى 0.08 جرام؛ بشكل مفضل من 0.04 جرام إلى
0.06 جرام من ‎Fe(NO3)3‏ (مونوهيدرات نترات حديديك ‎Fe(NO3)3:‏ -9- 120 743.3
الوزن/الحجم من المحلول المائي) وبمقدار مشتمل على ما يتراوح من 0.05 جرام إلى 1 جرام؛ بشكل
مفضل من 0.07 إلى 0.09 ‎aba‏ من 1/09)8103(2 (نترات ماغنسيوم - ‎Mg(NO3)2‏ - 164.4
الوزن/الحجم من المحلول المائي). يتم الحفاظ على المحلول الذي تم الحصول عليه تحت التقليب
لزمن يتراوح من 10 إلى 90 دقيقة؛ بشكل مفضل 60 دقيقة؛ في درجة حرارة تتراوح من 20 درجة 0 مثوية إلى 25 درجة مئوية.
يتم بعد ذلك يتم ترشيح المحلول المذكور بحيث يتم الحصول على محلول مائي خالي من السيليكا
بدرجة كبيرة من ‎NHAF‏
‎ea‏ بمجرد تواصل الخطوة الثالثة المذكورة ‎((R2F3)‏ التى تشتمل على معالجة المحلول المائي
‏الخالي من السيليكا بدرجة كبيرة المذكور من ‎NHAF‏ مباشرةً مع هيدروكسيد الكالسيوم بمقدار زائد 5 يتراوح من 0.01 إلى 70.5 بالنسبة إلى المقدار متكافئ العناصر بحيث يتم الحصول على مشتت
‏يتم الحفاظ عليه تحت التقليب لزمن يتراوح من 10 إلى 60 دقيقة في درجة حرارة تتراوح من 40 إلى
‏0 درجة مئوية. أخيراً؛ يتم ترشيح المحلول الأخير بحيث يتم الحصول على الفلوريت التخليقي.
‏يتم بشكل مفضل ترشيح المحلول تحت التفريغ في ضغط مشتمل على ما يتراوح من 50 مللي بار
‏إلى 150 مللي بار بشكل مفضل عند 100 مللي بارء على سبيل المثال بمرشح 0.45 ميكرومتر ‎pias 0‏ من أسيتات سيليلوز.
‏يتم إجراء التحليلات الكمية للسيليكا بواسطة ‎ICP-AES‏ على العينات من محلول ‎NHAF‏ مأخوذ
‏قبل المعالجة وبعدها. وقد ظهر أن؛ على المتوسط يتناقص تركيز 5:02 بمقدار على الأقل 1770
‏بالوزن في العينات المعالجة بمركبات نترات؛ على سبيل المثال محتوى من 2.5 جرام/لتر من سيليكا
‏موجودة في عينة تم خفضها إلى 0.3 جرام/لتر.
— 1 9 —
تشتمل الخطوة الثالثة المذكورة ‎R2F3‏ على تخليق ‎fas CaF2‏ من ‎NHAF‏ فى وجود هيدروكسيد
٠ ‏الكالسيوم‎
يمكن أن يتم الرسم التخطيطي للتفاعل كالتالي:
‎NH4F‏ 2(مائي) ‎NH3 (s)— CaF2 (s)+ Ca(OH)2‏ 2 + إ(غازي) ‎H20‏ 2 +(مائي)
‏5 على سبيل ‎JE‏ تم وضع مقدار مشتمل على ما يتراوح من 250 جرام إلى 350 جرام بشكل
‏مفضل 300 جرام من ‎(NHAF‏ مثل فلوريد الأمونيوم - ‎NHAF‏ = 9.5 بالوزن من المحلول المائي؛
‏في وعاء من ثلاث أعناق من ‎PTFE‏ من 500 مل وتفاعله مع هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH)2‏
‎.)797.8(
‏تم إجراء الاختبارات باستخدام مقدار زائد من حوالي 70.3 بالنسبة إلى المقدار متكافئ العناصر. 0 في جميع الاختبارات التي تم إجرائها؛ تم ترك المشتت تحت التقليب الميكانيكي لزمن يتراوح من 20
‏إلى 60 دقيقة؛ بشكل مفضل 30 دقيقة في حوض زيتي في درجة حرارة من 90-850 درجة مئوية.
‏تم ترشيح ناتج الترسيب ‎(CaF2)‏ بواسطة الترشيح التفريغي عند ضغط نسبي يتراوح على سبيل
‏المثال من 50 مللي بار إلى 150 مللي بار بشكل مفضل 100 مللي بار بمرشح؛ ‎Jie‏ مرشح
‏ورقي من 42 ‎Whatman‏ غسله وتجفيفه في فرن عند درجة حرارة من 110 درجة مئوية وتحليلها بواسطة ‎XRF‏
‏تكون محصلة التفاعل أكبر من 795 ويوضح التحليل الكمي للمادة الصلبة نسبة ‎Augie‏ منخفضة
‏للغاية من السيليكا المتبقية ‎JB)‏ من 70.2 من 5:02). لا يظهر ماء غسل الفلوريت الفلور المتبقي
‏ويتم استخلاص الأمونيا عند 7100 في نظام مغلق.
‏بشكل ‎«ha‏ تشتمل الخطوة الثالثة المذكورة 4273 على تخليق 0872 يبدأ من ‎NHAF‏ فى وجود 0 كربونات كالسيوم.
‏يمكن أن يتم الرسم التخطيطي للتفاعل كالتالي:
— 0 2 — ‎NH4F‏ 2(مائي) ‎NH3 (s)— CaF2 (s)+ CaCO3‏ 2 +إ(غاني) ‎CO2‏ +(غازي) + ‎(SWH20‏ ‏يتم استخدام كريونات الكالسيوم بمقدار زائد يتراوح من 0.01 إلى 70.5 بالنسبة إلى المقدار متكافئ العناصر للحصول على مشتت يتم الحفاظ عليه تحت التقليب لزمن يتراوح من 10 إلى 60 دقيقة؛ بشكل مفضل 30 دقيقة؛ في درجة حرارة تتراوح من 60 إلى 90 درجة مئوية؛ بشكل مفضل 80 درجة مثوية. على سبيل ‎JE‏ تم وضع مقدار مشتمل على ما يتراوح من 250 جرام إلى 350 جرام بشكل مفضل 300 جرام من ‎(NHAF‏ مثل فلوريد الأمونيوم - ‎NHAF‏ = 9.5 بالوزن من المحلول المائي؛ في وعاء من ثلاث أعناق من ‎PTFE‏ من 500 مل وتفاعل مع كريونات كالسيوم. 0 تم إجراء الاختبارات باستخدام مقدار زائد من 70.3 بالنسبة إلى المقدار متكافئ العناصر. في جميع الاختبارات التي تم إجرائها» تم ترك المشتت تحت التقليب الميكانيكي لزمن يتراوح من 20 إلى 60 دقيقة؛ يبشكل مفضل 30 ‎(dads‏ في حوض زيتي في درجة حرارة من 90-80 درجة مثوية . تم ترشيح ناتج الترسيب ‎(CaF2)‏ بواسطة الترشيح التفريغي عند ضغط نسبي يتراوح على سبيل المثال من 50 مللي بار إلى 150 مللي بار بشكل مفضل 100 مللي بار بمرشح؛ ‎Jie‏ مرشح 5 ورقي من 42 ‎Whatman‏ غسله وتجفيفه في فرن عند درجة حرارة من 110 درجة مئوية وتحليلها بواسطة ‎XRF‏ ‏تكون محصلة التفاعل أكبر من 795 ويوضح التحليل الكمي للمادة الصلبة نسبة ‎Augie‏ منخفضة للغاية من السيليكا المتبقية (حوالي 70.1 من 55:02). لا يظهر ماء غسل الفلوربت الفلور المتبقي ويتم استخلاص الأمونيا عند 7100 في نظام مغلق. 0 الشكل 3 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ مماثلة لعملية الشكل 1؛ لكن دون ‎daw‏ المحلول من ‎NH4F‏ ‏الشكل 4 يمثل مخطط كتلي من العملية لتحضير فلوريت تخليقي مرتفع النقاء؛ مماثلة لعملية الشكل 2؛ لكن دون تنقية المحلول من ‎NHAF‏
— 1 2 — الأشكال 5 6< 7 و8 تعد مساقط تخطيطية للجهاز وفقاً للإختراع الحالي لتحضير الفلوريت التخليقي مرتفع النقاء المذكور ‎(CaF2)‏ وفقاً للنماذج ‎(R45 R3 (R2 (RI)‏ كما هو ممثل في الأشكال 1 3 و4 على التوالي. في نموذج ثالث ‎(R3‏ يتم تمثيل العملية وفقاً للاختراع الحالي؛ على سبيل المثال؛ دون تقييد؛ بالتالي؛ مجال الاختراع الحالي؛ في المخطط الكتلي للشكل 3 (مخطط كتلي مبسط للخطوات الرئيسية لعملية الاختراع الحالي؛ الذي يشتمل على تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎(NHAHF2)‏ واستخدام ‎.(CaCO3‏ ‏كتلخيص؛ يشتمل النموذج الثالث ‎R3‏ المذكور (الشكل 3 والشكل 7( على الخطوات التالية: 1( تحلل حمض فلوروسيليليك ‎FSA (FSA)‏ 125:76 بالأمونيا وفصل السيليكا المترسبة عن 0 المحلول من فلوريد الأمونيوم 446ل ‎.(R3F1)‏ ‏2) تحويل ‎NHAF‏ إلى بايفلوريد الأمونيوم ‎NHAHF2‏ بواسطة التقطير في ظل ضغط منخفض (وفقاً للتفاعل 8) واستخلاص تالٍ لجزء من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول مائي أو تكثيف ‎.(R3F2)‏ ‏3( تخليق وترسيب الفلوريت التخليقي ‎CaF2‏ الذي تم بالتالي الحصول عليه بواسطة تفاعل كربونات 5 الكالسيوم أو هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH)2‏ مع ‎NHAHF2‏ والتقطير الفوري للأمونيا الحرة بحيث يتم استخلاص ‎shal)‏ المتبقي من ‎NH3‏ بواسطة امتصاص في محلول مائي أو تكثيف ‎(R3F3)‏ ‏في نموذج رابع ‎(RE‏ يتم تمثيل العملية وفقاً للاختراع الحالي» على سبيل المثال؛ دون تقييد؛ بالتالي؛ مجال الاختراع الحالي؛ في المخطط الكتلي للشكل 4 (مخطط كتلي مبسط للخطوات الرئيسية لعملية الاختراع الحالي؛ الذي يشتمل على تنقية المحلول من ‎NHAF‏ واستخدام 08)011(2). 0 كتلخيص؛ يشتمل النموذج الرابع المذكور ‎RA‏ (الشكل 4 والشكل 8) على الخطوات التالية: 1( تحلل حمض فلوروسيليليك ‎FSA (FSA)‏ 125:76 بالأمونيا وفصل السيليكا المترسبة عن المحلول من فلوريد الأمونيوم ‎(R2F1) NHAF‏
— 2 2 —
2( تنقية المحلول من ‎NH4AF‏ بواسطة إعطاء جرعات مناسبة من عوامل كاشفة مناسبة تسهل من
الإزالة؛ بواسطة الترسيب والفصل ‎(gad)‏ للسيليكا التي لا تزال موجودة في المحلول من ‎NHAF‏
.(R2F2)
3( تخليق وترسيب الفلوريت التخليقي ‎CaF2‏ بدءاً بشكل مباشر من ‎NHAF‏ في وجود هيدروكسيد الكالسيوم ‎Ca(OH)2‏ أو كربونات كالسيوم (273).
يعد الجهاز وفقاً للاختراع الحالي قادراً على إنتاج» وفقاً للعملية التي تم الكشف عنها والواردة؛ فلوريت
‎Alas‏ مرتفع النقاء ‎(CaF2)‏ مصنف على أنه من “فئة حمض”؛ يمكن أن يتم استخدامه في
‏الإنتاج الصناعي ‎(meal‏ هيدروفلوريك (15!)؛ تبدأ من حمض فلوروسيليليك ‎(FSA)‏ وهيدروكسيد
‏الكالسيوم [68)011(2].
‏0 تعد محطة التصنيع وفقاً للاختراع ‎Mall‏ قادرة على إنتاج فلوريت تخليقي مرتفع النقاء ‎(CaF2)‏ وفقاً على: مقطع تخزين العامل الكاشف وتيار التغذية
‏1 (صهريج تخزين لحمض الفلوروسيليليك):
‏5 صهريج بولي برويلين لتخزين حمض الفلوروسيليليك؛ مزود بصمام قاطع خوائي. يتم تثبيت الصهريج داخل حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول» له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب .
‏1 (مضخة لاستخلاص ‎FSA‏ من ‎:(D x01‏ مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب 0 المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎D x02‏ (صهريج تخزين أمونيا) :
— 3 2 — صهريج مصنوع من الصلب الكربوني؛ مناسب لتخزين الأمونيا في محلول مائي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بصمام قاطع خوائي؛ حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول؛ له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب. 2 (مضخة لاستخلاص ‎NH3‏ من ‎X02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. مقطع تفاعل أول ‎x01‏ (مفاعل تحلل ‎(FSA ile‏ ‎Jolie‏ من نوع الدفعات؛ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ منظم ‎Wha‏ بواسطة ‎E‏ ‏0 1 1 0 وتم تقليبه بواسطة 1 ‎P x0‏ إبقاؤه تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎E 1‏ (ملف تبريد 01* >): مصنوع من 28 ‎sf) SANICRO‏ ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎X01‏ 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 60-50 درجة مئوية. ‎x01 15‏ © (أداة تقليب ‎x01‏ »): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما ‎(ald‏ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. تم تصميمه وتحديد ‎dana‏ ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة. 4 (مضخة لاستخلاص الملاط من ‎X01‏ >): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب 0 المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D x03‏ (صهريج متوسط) :
— 4 2 — صهريج مادة منظمة مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ منظم حرارياً بواسطة ‎E x02‏ وتم تقليبه بواسطة ‎Px02‏ . إبقاؤه تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص . ‎x03‏ (مضخة لإمداد الأمونيا إلى ‎(D x03‏ 2 (ملف تبريد ‎:(D X03‏ مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتى من البرج ‎x01‏ 2 محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 30 درجة ‎Asie‏ ‎P x02‏ (أداة تقليب ‎x03‏ 0): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)» مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة (مركبات نترات) ومنع ترسب السيليكا. 0 مقطع الترشيح الأول 5 (مضخة تمد ‎X01‏ ): مضخة غشائية هوائية 4 مزود بهواء مضغوط. ‎F x01‏ (كابس مرشح أول): كابس مرشح آليء بألواح من البولي بروبلين وأقمشة. مزود بحوض تقليب؛ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة ‎٠‏ مجهز ‎SU‏ بغطاء شفط متصل 2 ‎P x08‏ 6 (مضخة غسل طبقة): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة ‎piles‏ تسرب ‎D x04‏ (صهريج متوسط) : مصونوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎X08‏ © ومزود بفوهات تغذية
— 5 2 — ‎x03‏ © : )8 تقليب من ‎(D x04‏ مقطع تفاعل ‎ob‏ ‏7 (مضخة تمد ‎(R X02‏ مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي أو ‎PP‏ ‏5 مجهزة ‎pila‏ تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D 5‏ (سلوة تخزين لهيدروكسيد الكالسيوم): مصنوعة من الصلب الكربوني»؛ مجهزة بمنفس مزود بمرشح كيسي لإزالة الغبار ومروحة. تم إدخالها من شاحنات صهريجية من خلال ناقل هوائي. ‎T x01‏ (صمام دوار) ‎Jab) T x02 10‏ ملولب لاستخلاص هيدروكسيد الكالسيوم) : مصنوع من الصلب مجهز بميزان قادر على وزب هيدروكسيد الكالسيوم بمقدار متكافئ العناصر إلى المفاعل ‎R x02‏ ‎R 2‏ (مفاعل لتكوين الفلوريت): مفاعل من نوع ‎«CSTR‏ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ وتم تقليبه بواسطة ‎x04‏ . 1 إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎x04‏ © (مفاعل بأداة تقليب02» ): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة ‎dang‏ ترسب الفلوريت . 8 (مضخة من ‎RX02‏ من ‎x06‏ نا):
مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي ‎PP‏ ‏مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D X06‏ (صهريج متوسط): صهريج مادة منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎(PP‏ تم تقليبه بواسطة 005. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎X08‏ © ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. ‎P x05‏ (أداة تقليب ‎x06‏ 0): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محددة الحجم بحيث تمنع ترسب الفلوريت. مقطع الترشيح الثاني ‎G 9 10‏ (مضخة تمد ‎x02‏ ): مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. 2 (كابس مرشح ثان): كابس مرشح آليء بألواح من البولي برويلين وأقمشة. مزود بحوض ‎calli‏ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. ينبغي أن يتم كذلك توفير غطاء تم إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ‎:D 07 5‏ سلوة لتجميع فلوربت تخليقي رطب ‎D 1‏ (صهريج متوسط): مصنوع من الصلب الكربيوني. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. يعمل في صورة مادة منظمة ‎X01 J‏ 0. ‎:P 7‏ (صهريج أداة تقليب ‎(D x11‏ 214 6 (مضخة غسل طبقة):
— 7 2 — مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة بمانع تسرب مقطع استخلاص الأمونيا 1 © (مضخة تمد المحاليل الأم إلى 701 6): مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ بجسم (من الصلب) بقالب من الحديد ودفاعة؛ مجهزة ‎ple‏ ‏تسرب ميكانيكي بسيط. 1 (جهاز فصل الأمونيا): مصنوع من الصلب الكريوني؛ مزود بتعبئة (1 في حلقات ‎Raschig‏ معدنية) من فوهات إمداد على الجزء العلوي ‎sally‏ السفلي ونظام لإدخال المحاليل الأم إلى الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎x09 10‏ . ‎E x03‏ (مكثف): مصنوع من الصلب الكربوني؛ من النوع الأفقي مع التكثيف على جانب الغلاف. تم توفيره على جانب الأنبوب بماء تبريد يأتي من برج الماء 701 ‎Z‏ ‎D x12‏ (صهريج تراكمات): مصنيع من الصلب الكريوني أو ‎(PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ 2 (مضخة تمد الأمونيا المتكثفة إلى ‎x02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎P 9‏ (مروحة): 0 مروحة محورية. ضغط يمكن استخدامه لتعزيز الشفط في ‎X01‏ 0. قطع تنظيف منة
8 © (مروحة): مروحة محورية. ‎D 0‏ (صهريج تخزين ل 12504): صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. ‎G x10 5‏ (مضخة تمد 12504 إلى ‎x02‏ 0): مضخة قياس. 2 (جهاز غسل رطب): مصنوع من ‎(PP‏ تعبئة من ‎sale‏ بلاستيكية (1 في حلقات 4850119)؛ مجهز بصهريج ‎Bale]‏ تدوير متحكم في الرقم الهيدروجيني له. نظام لإدخال الماء الحمضي في الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط 0 بواسطة ‎x08‏ . 1 : )2 تبريد) ‎1G 3‏ مضخة تمد دائرة تبريد من ‎Z X01‏ مقطع تجفيف الفلوريت 1 8 (مجفف): فرن ‎la‏ مزود بحارق» مقطع غسل جسيم مدخن (فرازة دوامية)؛ قادوس شحن» نواقل لولبية لإدخال الفلوريت واستخلاصه» محرك ترسي لتنويع سرعة الدوران والكباسات الهيدروليكية لتنويع الميل. ‎T X03 8‏ (نواقل لولبية لإدخال الفلوريت الرطب إلى الفرن الدوار): نواقل لولبية من الصلب الكريوني» مجهز بمحرك كهربي؛ مناسب لإدخال الفلوربت إلى الفرن الدوار 0 بمعدل تدفق ثابت.
— 9 2 — ‎T 4‏ (ناقل لولبي للاستخلاص): ناقل لولبي من الصلب الكريوني؛ لاستخلاص الفلوريت الحبيبي من الفرن الدوار وإدخال رافع السطل ‎X05‏ آ. مجهز بمحرك كهربي يعمل بسرعة ثابتة. ‎T X05‏ (رافع سطل): رفع سطل من الصلب؛ مزود بمحرك كهربي. يستقبل الفلوريت الحبيبي من الناقل الملولب ‎x04‏ 1 ويغذي سلوة التخزين ‎x08‏ نا. ‎T 6‏ (صمام دوار): صمام دوار من الصلب. ينظم تصريف الجسيمات الدقيقة المجرورة والمحتجزة في الفرازة الدوامية (] 9 إلى خزان التخزين أدناه. ‎P x06 10‏ (مروحة) : مروحة محورية؛ مزودة بمحرك كهربي. توصل تدفق الهواء الضروري للاحتراق في الحارق الوارد في ‎.B x01‏ ‎D 8‏ (سلوة تخزين للفلوريت الحبيبي): سلوة من الصلب (أو الألومنيوم)؛ مناسبة لتحتوي على المنتج الحبيبي. تم إدخالها من ارتفاع بواسطة 5 رفع السطل 05 1. مزودة بمروحة ومرشح كيسي للتنفيس في الهواء الجوي. ‎D 9‏ (فرازة دوامية): مصنوعة من الصلب؛ تستقبل المداخن الساخنة الخارجة من الفرن الدوار. فهى لها غرض غسل وسحب؛ بواسطة قوى الطرد المركزي»؛ الجسيمات الدقيقة المجرورة بواسطة الاضطراب الموجود داخل الفرن. 0 1. يتم استخلاص الأمونيا الموجودة في صهريج التخزين ‎D X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X02‏ وإرسالها إلى المفاعل الذي يعمل بدفعات ‎lin .» X01‏ يتم إرسال حمض الفلوروسيليليك
— 0 3 — إلى المفاعل من الصهريج ‎D X01‏ بواسطة مضخة ‎hall‏ المركزي ‎.G X01‏ المفاعل ‎(R x01‏ المزود بأداة التقليب 01* 0 وملف تبريد 01 ؛ يسهل من حدوث التحلل المائى للحمض بالكامل؛ بما يؤدي إلى تكوين ‎NHAF‏ وترسيب 5:02 وفقاً للتفاعل ‎A‏ ‎NH4F + 5021!‏ 6 ج 2120 + ‎A) H2SiF6 + 6 NH3‏ 1) يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في 01* ‎R‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎x04‏ © وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎X03‏ 0. يتم إبقاء الملاط تحت التقليب ب ‎P X02‏ وبتم تبريده بواسطة 2 . يمكن أن يتم بشكل ملائم ضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول من خلال الإضافة؛ بواسطة المضخة ‎X03‏ 6؛ من الأمونيا من ‎X02‏ 0. 2( يتم استخلاص الملاط من ‎D X03‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي 05* 6 وإرساله إلى الكابس 0 المرشح ‎JF X01‏ هنا يتم احتجاز السيليكا ‎ang‏ إرسال المحاليل الأم إلى الصهريج المتوسط ‎D X04‏ تم تقليبه بواسطة أداة التقليب ‎X03‏ 0. يتم غسل طبقة 5502 بماء العملية؛ المرسل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X06‏ 6»؛ من أجل استخلاص الفلور الموجود داخل الطبقة. يتم بالمثل إرسال ماء الغسل إلى الصهريج ‎X04‏ 0. 3) يتم إرسال المحاليل الأم؛ المستخلصة من ‎X04‏ 0 بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X07‏ 6 إلى 5 المفاعل المتواصل 02 ‎R‏ (تم تقليبه بواسطة ‎(P X04‏ + بشكل متزامن؛ الناقل الملولب الوزني 1 2 ينقل هيدرات الكالسيوم المستخلصة من السلوة 705 ‎D‏ بواسطة الصمام الدوار ‎X01‏ 1 إلى المفاعل ‎(R X02‏ حيث يحدث التفاعل 8: ‎B) 2NH4F + Ca(OH)2 < CaF2| + 2H20 + 71‏ 4( يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X08‏ © 0 وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎D X06‏ (الذي تم تقليبه بواسطة ‎X05‏ 6). 5) من الصهريج المتوسط يتم استخلاص الملاط بواسطة مضخة ‎ball‏ المركزي ‎X09‏ © وإرساله إلى الكابس المرشح 02* ‎WF‏ هنا يتم احتجاز الفلووبت وبتم إرسال المحاليل الأم إلى صهريج المادة المنظمة ‎x11‏ 0 تقليبها بواسطة أداة التقليب ‎X07‏ ©. يتم غسل طبقة الفلوربت بماء العملية؛
بواسطة المضخة ‎X14‏ 6؛ لإزالة الأمونيا الموجودة في الطبقة. يتم كذلك إرسال ماء الغسل إلى ‎D‏ ‏1. يتم تصريف طبقة الفلوريت الرطب من المرشح ‎F X02‏ ونقلها إلى سلوة التجميع ‎X07‏ 0. 6) تتكون المحاليل الأم في ‎x11‏ 0 من ‎NH3‏ في محلول من 710 بالوزن. من أجل إعادة استخدامها في صورة عامل كاشف في ‎A‏ ينبغي أن يتم تركيزها إلى 725 بالوزن. بالتالي؛ يتم استخلاصها بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X11‏ © وإرسالها إلى جهاز الفصل ‎X01‏ 0؛ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة المضخة ‎X09‏ 0. يعد هذا الجهاز عبارة عن عمود معباً؛ يتم إدخالها في الجزء العلوي بالمحاليل الأم المحتوية على الأمونيا المراد تركيزها وفي ‎gill‏ السفلي ببخار الماء عند 2 بارء ومحدد الحجم بحيث سيكون المنتج الفائض العلوي عبارة عن الأبخرة المحتوية على 725 3؛ ‎lly‏ سيتم تكثيفها في ‎X03‏ 5 وتراكمها في 12* 0. يتكون المنتج السفلي من الماء 0 الفائضء الذي سيتم ‎alls)‏ إلى محطة معالجة الماء. يتم استخلاص نسبة ال725 من الأمونيا؛ المتكثفة عند درجة حرارة ‎of‏ فقط من 30 درجة مئوية؛ من 12 ‎D‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X12‏ © وإرسالها إلى صهريج التخزين ‎X02‏ 0ا. ماء التبريد لذ ‎X03‏ ؛ كما ل ‎(BE X02 5 E X01‏ يتم إمداد بواسطة برج التبريد ‎X01‏ 2؛ وتوصيلها في الدائرة بواسطة المضخة ‎X13‏ 6. 5 1) يتم إبقاء الجهاز ‎x02 (R x01‏ نا ‎x03‏ نا ‎x01‏ ل ‎x04‏ نا ‎F x02 D x06 R x02‏ و11 ‎D‏ تحت الشفط بواسطة المروحة ‎(P X08‏ لمنع تشتت ‎NH3‏ أبخرة في الهواء الجوي. يتم إرسال التيارات التي تم تنفيسها إلى الجزء السفلي من ‎X02‏ ©؛ غذا جهاز غسل رطب الأنبوب العلوي مع محلول من ‎(H2804‏ تخزينه في الصهريج ‎D X10‏ بواسطة المضخة 10* 6؛ والذي له غرض احتجاز الأمونيا الموجودة في التيار. سيتم بالتالي نشر تيارات التنفيس الخالية من الأمونيا 0 في الهواء الجوي وسيتم تصريف محلول يحتوي على كبريتات الأمونيوم متكون داخل جهاز الغسل من ‎gall‏ السفلي من العمود. 8) يتم نقل الفلوويت الرطب الذي تمت التغذية به للخارج من ‎Ssh‏ التجميع ‎X07‏ 0 داخل الفرن الدوار ‎X01‏ 8 بواسطة الناقل الملولب ‎lal‏ التغذية ‎X03A/B‏ 1. يحدث التجفيف بواسطة التلامس المباشر لأدخنة الاحتراق الساخنة مع الفلوربت الرطب. يعزز التدوير ودرجة الحرارة المرتفعة للفرن
— 3 2 —
من تكوين حبيبات الفلوريت المجفف. يتم إمداد تدفق الهواء الضروري للاحتراق بواسطة المروحة ‎P‏ ‎Lay X06‏ المنتج الدقيق الذي تم جره بواسطة الأبخرة الخارجة من الفرن ‎X01‏ 8 يتم احتجاز بواسطة الفرازة الدوامية ‎D X09‏ قبل إرسالها إلى جهاز الغسل 02* ‎LC‏ ثم يتم تصريف الفلوريت المجفف فى صورة مسحوق دقيق من الفرازة الدوامية ‎D x09‏ بواسطة الصمام الدوار ‎X06‏ .3 ويمكن أن يتم استخلاصه في التيار العلوي من عملية التجفيف. ثم يتم تفريغ الفلووريت المجفف؛ في صورة حبيبات؛ من الفرن على ناقل ملولب للاستخلاص 04* ‎T‏ وتقلها إلى رافع السطل ‎X05‏ 1 من أجل
تخزينها في سلوة التخزين ‎x08‏ 0. تعد محطة التصنيع وفقاً للاختراع الحالي قادرة على إنتاج فلوريت تخليقي مرتفع النقاء ‎(CaF2)‏ وفقاً للعملية الموصوفة في النموذج الثالث ‎R3‏ المذكور ‎Jal)‏ 3 والشكل 7). تشتمل محطة التصنيع
0 على: مقطع تخزين العامل الكاشف وتيار التغذية
‎NH3 + 2H20 D x01‏ 6 (صهريج تخزين لحمض الفلوروسيليليك): صهريج بولي برويلين لتخزين حمض الفلوروسيليليك؛ مزود بصمام قاطع خوائي. يتم تثبيت الصهريج داخل حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول» له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص
‏5 ومشعب.
‏1 (مضخة لاستخلاص ‎FSA‏ من ‎:(D x01‏ مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق.
‎: ‏(صهريج تخزين أمونيا)‎ D x02
‏0 صهريج مصنوع من الصلب الكربوني؛ مناسب لتخزين الأمونيا في محلول مائي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بصمام قاطع خوائي؛ حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول؛ له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب.
— 3 3 — ‎G x02‏ (مضخة لاستخلاص ‎NH3‏ من ‎:(D x02‏ مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. مقطع تفاعل أول ‎RX01 5‏ (مفاعل تحلل مائي 5/8-): مفاعل من نوع الدفعات؛ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ منظم ‎Lj‏ بواسطة ‎E‏ ‎X0 1‏ وتم تقليبه بواسطة 1 ‎P x0‏ إبقاؤه تحت الشغط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎E 1‏ (ملف تبريد ‎(R01‏ ‏0 1 مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎x01‏ 2 محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 60-50 درجة مئوية. ‎x01‏ © (أداة تقليب ‎:(R x01‏ مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما ‎(ald‏ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. تم تصميمه وتحديد ‎dana‏ ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة. ‎G *04 5‏ (مضخة لاستخلاص الملاط من ‎X01‏ >): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D x03‏ (صهريج متوسط) : صهريج مادة منظمة مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ منظم حرارياً بواسطة ‎E x02‏ وتم تقليبه بواسطة ‎P x02‏ إبقاؤه تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود ‎ila ga‏ تغذية واستخلاص . ‎x03‏ (مضخة لإمداد الأمونيا إلى ‎(D x03‏
— 4 3 — ‎E x02‏ (ملف تبريد ‎:(D x03‏ مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج 701 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 30 درجة ‎Asie‏ ‎P x02‏ (أداة ‎x03 ul‏ 0): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي . محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة (مركبات نترات) ومنع ترسب السيليكا. مقطع الترشيح الأول ‎G X05‏ (مضخة تمد ‎X01‏ ): مضخة غشائية هوائية 4 مزود بهواء مضغوط. ‎F x01 0‏ (كابس مرشح أول): كابس مرشح آلي؛ بألواح من البولي بروبلين وأقمشة. مزود بحوض تقليب؛ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. مجهز كذلك بغطاء شفط متصل ب ‎X08‏ . 6 (مضخة غسل طبقة): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة ‎piles‏ تسرب 5 ميكانيكي بسيط. ‎D x04‏ (مبخر): مصنوع من الصلب المطلي . ‎ola‏ تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود ‎ila ga‏ تغذية واستخلاص . تسهل الزيادة في درجة الحرارة (وصولاً إلى 130 درجة مثوية) من تحويل فلوريد الأمونيوم إلى بايفلوريد الأمونيوم» والذي يعد أكثر تفاعلية إزاء ‎.CaCO3‏ ‎sl) : © 03 0‏ تقليب مبخر ‎(D x04‏ 4 (غلاف تسخين ‎x04‏ نا):
— 5 3 — مصنوع من الصلب ‎ssl‏ ومزود ببخار الماء. محدد الحجم بحيث يصل بدرجة الحرارة ‎D Jala‏ 4 حتى إلى حوالي 130 درجة مئوية. مقطع ‎ob Je lis‏ ‎G x07‏ (مضخة تمد ‎X02‏ ): مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي أو ‎PP‏ ‏مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D 5‏ (سلوة تخزين للكريونات): مصنوعة من الصلب الكريوني»؛ مجهزة بمنفس مزود بمرشح كيسي لإزالة الغبار ومروحة. تم إدخالها من شاحنات صهريجية من خلال ناقل هوائي. ‎TX01 0‏ (صمام دوار) ‎T x02‏ (ناقل ملولب لاستخلاص الكربونات): مصنوع من الصلب ؛» مجهز بميزان قادر على وزب الكريونات بمقدار متكافئ العناصر إلى المفاعل ‎.R x02‏ ‎Je lia) R 2‏ لتكوين الفلوريت): 5 مفاعل من نوع ‎«CSTR‏ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ وتم تقليبه بواسطة ‎P x04‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎x04‏ © (مفاعل بأداة تقليب02» >): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)» مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم 0 ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة ‎dang‏ ترسب الفلوريت . 8 (مضخة من ‎X06‏ نا ‎x02‏ >):
مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي ‎PP‏ ‏مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D X06‏ (صهريج متوسط): صهريج مادة منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ تم تقليبه بواسطة 005. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. ‎P x05‏ (أداة تقليب ‎x06‏ 0): مصنوعة من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزودة بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محددة الحجم بحيث تمنع ترسب الفلوريت. مقطع الترشيح الثاني 0 609 (مضخة تمد ‎x02‏ ): مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. ‎F 2‏ (كابس مرشح ثان): كابس مرشح آليء بألواح من البولي برويلين وأقمشة. مزود بحوض ‎calli‏ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. ينبغي أن يتم كذلك توفير غطاء تم إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ‎:D 07 5‏ سلوة لتجميع فلوربت تخليقي رطب ‎D 1‏ (صهريج متوسط): مصنوع من الصلب الكربوني. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. يعمل في صورة مادة منظمة ‎X01 J‏ 0. ‎:P 7‏ صهريج أداة تقليب ‎D x11‏ 0 14 6 (مضخة غسل طبقة):
مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة بمائع تسرب ميكانيكي بسيط. مقطع استخلاص الأمونيا 1 (مضخة تمد المحاليل الأم إلى 701 6): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ بجسم (من الصلب) بقالب من الحديد ‎doling‏ مجهزة ‎pla‏ ‏تسرب ميكانيكي بسيط. 1 (جهاز فصل الأمونيا): مصنوع من الصلب الكربوني» مزود بتعبثة (1 في حلقات ‎Raschig‏ معدنية)؛ فوهات تغذية علوية وسفلية ونظام لإدخال المحاليل الأم إلى الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ 0 03ح (مكثف): مصنوع من الصلب الكربوني؛ من النوع الأفقي مع التكثيف على جانب الغلاف. تم توفيره على جانب الأنبوب بماء تبريد يأتي من برج الماء 701 ‎Z‏ ‎D 4‏ (صهريج تراكمات): مصنوع من الصلب الكريوني أو ‎(PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ‎x12 5‏ 6 (مضخة تمد الأمونيا المتكثفة إلى ‎x02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي بروبلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎P X09‏ (مروحة): مروحة محورية. جزء علوي لضمان الشفط في ‎X01‏ 0. 0 مقطع تنظيف منفس
8 © (مروحة): مروحة محورية. :)12804 1 ‏(صهريج تخزين‎ D X10 صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. 6 (مضخة تمد ‎H2804‏ من ‎X02‏ 6): مضخة قياس. 2 © (جهاز غسل رطب): مصنوع من ‎PP‏ معباً مصنوع من مادة بلاستيكية (1 في حلقات 850019)؛ مجهز بصهريج إعادة تدوير متحكم في الرقم الهيدروجيني له. نظام لإدخال الماء الحمضي في الجزء العلوي. إبقاؤه 0 تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ 1 : (يرج 355(
Z X01 ‏مضخة تمد دائرة التبريد من‎ X13 مقطع تجفيف الفلوريت 1 8 (مجفف): 5 فرن ‎la‏ مزود بحارق» مقطع غسل جسيم مدخن (فرازة دوامية)؛ قادوس ‎oad‏ نواقل لولبية لإدخال الفلوريت واستخلاصه؛ محرك ترسي لتنويع سرعة الدوران والكباسات الهيدروليكية لتنويع الميل. ‎X03 8‏ 7 (نواقل لولبية لإدخال الفلوريت الرطب إلى الفرن الدوار): ‏نواقل لولبية من الصلب الكريوني؛ مجهز بمحرك كهربي؛ مناسب لإدخال الفلوريت إلى الفرن الدوار 0 بمعدل تدفق ثابت.
— 9 3 — ‎T x04‏ (ناقل لولبي للإستخلاص): ناقل لولبي من الصلب الكريوني» لاستخلاص الفلوربت الحبيبي من الفرن الدوار وإدخال رافع السطل ‎X05‏ آ. مجهز بمحرك كهربي يعمل بسرعة ثابتة. ‎ail) T 5‏ سطل): رافع سطل من الصلب؛ مزود بمحرك كهربي. يستقبل الفلوريت الحبيبي من الناقل الملولب ‎T x04‏ ويغذي سلوة التخزين ‎x08‏ نا. 6 (صمام دوار): صمام دوار من الصلب. ينظم تصريف الجسيمات الدقيقة المجرورة والمحتجزة في الفرازة الدوامية 0 9 إلى خزان التخزين أدناه. ‎P x06 10‏ (مروحة): مروحة محورية؛ مزودة بمحرك كهربي. توصل تدفق الهواء الضروري للاحتراق في الحارق الوارد في ‎.B x01‏ ‎D 8‏ (سلوة تخزين للفلوريت الحبيبي): سلوة من الصلب (أو الألومنيوم)؛ مناسبة لتحتوي على المنتج الحبيبي. تم إدخالها من ارتفاع بواسطة 5 رفع السطل 05 1. مزودة بمروحة ومرشح كيسي للتنفيس في الهواء الجوي. ‎D 9‏ (فرازة دوامية): مصنوعة من الصلب؛ تستقبل المداخن الساخنة الخارجة من الفرن الدوار. فهي لها غرض غسل وسحب؛ بواسطة قوى الطرد المركزي؛ الجسيمات الدقيقة المجرورة بواسطة الاضطراب الموجود داخل الفرن. 1( يتم استخلاص الأمونيا الموجودة في صهريج التخزين ‎D X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي 0 02 6 وإرسالها إلى المفاعل الذي يعمل بدفعات ‎clea .» X01‏ يتم إرسال حمض الفلوروسيليليك من ‎X01‏ 0 إلى المفاعل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X01‏ 6. يسهل المفاعل ‎(R X01‏ المزود
— 0 4 — بأداة التقليب ‎x01‏ © وملف التبربد 701 ‎BE‏ من حدوث التحلل المائي للحمض بالكامل؛ بما يؤدي إلى تكوين ‎NHAF‏ وترسيب 5:02 وفقاً للتفاعل ‎A‏ ‎NH4F + 5021!‏ 6 لج 2120 + ‎A) H2SiF6 + 6 NH3‏ 1) يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X01‏ بواسطة مضخة الطردٍ المركزي ‎x04‏ © وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎X03‏ 0. يتم إبقاء الملاط تحت التقليب ب ‎P X02‏ وبتم تبريده بواسطة 2 ©. يمكن أن يتم بشكل ملائم ضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول من خلال إضافة؛ بواسطة
المضخة ‎X03‏ 6؛ الأمونيا من ‎x02‏ 0.
2( يتم استخلاص الملاط من ‎D X03‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي 05* 6 وإرساله إلى الكابس المرشح 01 . هنا يتم احتجاز السيليكا ‎ang‏ إرسال المحاليل الأم إلى المبادل الحراري/المبخر ‎D‏
0 04» المتكون من أداة تقليب ‎P X03‏ وغلاف تسخين ‎X04‏ 5. في هذه الخطوة؛ فلوريد الأمونيوم؛ وجعله في درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية بواسطة بخار الماء؛ يتحلل إلى بايفلوريد الأمونيوم (أكثر تفاعلية إزاء كربونات الكالسيوم)؛ بما يطلق مول من ‎NH3‏ (التفاعل 8). يتم غسل طبقة 2 بماء العملية؛ المرسل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X06‏ ©؛ من أجل استخلاص الفلور الموجود داخل الطبقة. يتم بالمثل إرسال ماء الغسل إلى الصهريج ‎X04‏ 0.
‎NH4HF2 + NH3 8( 5‏ ج ‎2NH4F‏ ‏يتم إرسال المحاليل الأم؛ المستخلصة من ‎D X04‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X07‏ 6 إلى المفاعل المتواصل ‎R X02‏ (تم تقليبها بواسطة ‎X04‏ 0). بشكل متزامن؛ الناقل الملولب الوزني 1 ‎x02‏ ينقل كريونات الكالسيوم المستخلصة من السلوة ‎«D x05‏ بواسطة الصمام الدوار ‎TJ x01‏ إلى
‏المفاعل ‎(R X02‏ حيث يحدث التفاعل ‎:C‏ ‎CaF2| + 0021 + 1031)6 0‏ ج ‎NH4HF2 + CaCO3‏ يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎ally © X08‏ إلى الصهريج المتوسط ‎X06‏ 0 (الذي تم تقليبه بواسطة ‎X05‏ ).
من الصهريج المتوسط يتم استخلاص الملاط بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X09‏ 6 وإرساله إلى الكابس المرشح ‎WF X02‏ هنا يتم احتجاز الفلوريت وبتم إرسال المحاليل الأم إلى صهريج المادة المنظمة ‎(D X11‏ تم تقليبه بواسطة أداة التقليب ‎LP X07‏ يتم غسل طبقة الفلوريت بماء العملية؛ بواسطة المضخة ‎X14‏ 6؛ لإزالة الأمونيا الموجودة في الطبقة. يتم كذلك إرسال ماء الغسل إلى ‎D‏ ‏5 11». يتم تصريف طبقة الفلوريت المغسولة الرطبة من المرشح وتقلها إلى سلوة التخزين ‎X07‏ 0. تتكون المحاليل الأم في 11 ‎D‏ من ‎NH3‏ في محلول من 710 بالوزن. من أجل إعادة استخدامها في صورة عامل كاشف في ينبغي أن يتم تركيزها إلى 725 بالوزن. بالتالي؛ يتم استخلاصها بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X11‏ 6 وإرسالها إلى جهاز الفصل ‎«C X01‏ إبقاؤها تحت الشفط بواسطة المضخة ‎.P X09‏ يعد هذا الجهاز عبارة عن عمود معباًء تتم تغذيته بالجزءِ العلوي بالمحاليل 0 الأم المحتوية على ‎Lise)‏ المراد تركيزها وفي الجزءٍ السفلي ببخار الماء عند 2 بار؛ ومحدد الحجم بحيث سيكون المنتج الفائض العلوي عبارة عن الأبخرة المحتوية على 725 ‎(NH3‏ والتي سيتم تكثيفها في ‎E X03‏ وتراكمها في 14 ‎.D‏ يتكون المنتج السفلي من الماء الفائض؛ الذي سيتم إرساله إلى محطة معالجة الماء. يتم استخلاص نسبة ال725 من الأمونيا؛ المتكثفة عند درجة حرارة ‎of‏ فقط من 30 درجة مئوية؛ من ‎x14‏ 0 بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎G X12‏ وإرسالها إلى صهريج التخزين 702 0. يتم إمداد ماء التبريد ل ‎BE X03‏ كما ل ‎E X01‏ و02* ‎«BE‏ بواسطة برج التبريد ‎Z X01‏ وإدخاله في الدائرة بواسطة المضخة ‎x13‏ 6. يتم إبقاء الجهاز ‎x02 «R x01‏ نا ‎x03‏ نا ‎x01‏ ل ‎x04‏ نا ‎x06 «R x02‏ نا ‎x02‏ - و ‎D‏ ‎x11‏ تحت الشفط بواسطة المروحة ‎X08‏ ©؛ لمنع تشتت أبخرة ‎NH3‏ في الهواء الجوي. يتم إرسال اتيارات التي تم تنفيسها إلى الجزءِ السفلي من ‎X02‏ 0؛ غذا جهاز غسل رطب الأنبوب العلوي بواسطة المضخة ‎X10‏ 6 بمحلول من 12504 تخزينه في الصهريج ‎X10‏ 0 والذي له غرض احتجاز الأمونيا الموجودة في التيار. سيتم بالتالي نشر تيارات التنفيس الخالية من الأمونيا في الهواء الجوي وسيتم تصريف محلول يحتوي على كبريتات الأمونيوم متكون داخل جهاز الغسل من الجزء السفلي من العمود.
— 2 4 — يتم نقل الفلوريت الرطب الذي تمت التغذية به للخارج من سلوة التجميع ‎D X07‏ داخل الفرن الدوار 1 بواسطة الناقل الملولب لتيار التغذية ‎X03A/B‏ 1. يحدث التجفيف بواسطة التلامس المباشر لأدخنة الاحتراق الساخنة مع الفلوريت الرطب. يعزز التدوير ودرجة الحرارة المرتفعة للفرن من تكوين حبيبات الفلوريت المجفف. يتم ‎alae)‏ تدفق الهواء الضروري للاحتراق بواسطة ‎X06 dag yall‏ ©؛ بينما يتم احتجاز المنتج الدقيق الذي تم جره بواسطة الأبخرة الخارجة من الفرن ‎X01‏ 8 بواسطة الفرازة الدوامية ‎D X09‏ قبل إرسالها إلى جهاز الغسل ‎X02‏ 0. ثم يتم تصريف الفلوريت المجفف فى صورة مسحوق دقيق من الفرازة الدوامية ‎D X09‏ بواسطة الصمام الدوار ‎X06‏ 1؛ ‎(Kas‏ أن يتم استخلاصه فى التيار العلوي من عملية التجفيف. ثم يتم تفريغ الفلووريت المجفف ؛» فى صورة ‎clus‏ من الفرن على ناقل ملولب للاستخلاص ‎T X04‏ ونقلها إلى رافع السطل ‎T X05‏ من أجل تخزينها في سلوة 0 التخزين ‎x08‏ . تعد محطة التصنيع وفقاً للاختراع الحالي قادرة على إنتاج فلوربت تخليقي مرتفع النقاء ‎(CaF2)‏ وفقاً على: مقطع تخزين العامل الكاشف وتيار التغذية 5 001 (صهريج تخزين لحمض الفلوروسيليليك): صهريج بولي برويلين لتخزين حمض الفلوروسيليليك» مزود بصمام قاطع خوائي. يتم تثبيت الصهريج داخل حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول» له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب . 1 (مضخة لاستخلاص ‎FSA‏ من ‎:(D x01‏ 0 مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎D x02‏ (صهريج تخزين أمونيا) :
— 3 4 — صهريج مصنوع من الصلب الكريوني؛ مناسب لتخزين الأمونيا في محلول مائي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بصمام قاطع خوائي؛ حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول؛ له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب. ‎x02‏ (مضخة لاستخلاص ‎NH3‏ من ‎X02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة يبشكل أفقي 3 لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. مقطع تفاعل أول ‎R x01‏ (مفاعل تحلل ‎(FSA lk‏ مفاعل من نوع الدفعات؛ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ منظم ‎Wha‏ بواسطة ‎E‏ ‎x0 1 1 0‏ وتم تقليبه بواسطة 1 ‎P x0‏ إبقاؤه تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎E 1‏ (ملف تبريد ‎(R01‏ ‏مصنوع من 28 ‎sf) SANICRO‏ ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎X01‏ 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 60-50 درجة مئوية. ‎Px01 5‏ (أداة تقليب 01* 4): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما ‎(ald‏ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. تم تصميمه وتحديد ‎dana‏ ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة. 4 (مضخة لاستخلاص الملاط من ‎X01‏ >): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب 0 المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D x05‏ (صهريج متوسط) :
صهريج ‎Sale‏ منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ منظم حرارياً بواسطة ‎E X02‏ وتم تقليبه بواسطة 0*02. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. ‎E x02‏ (ملف تبريد ‎x05‏ نا): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎X01‏ 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 30 درجة ‎sie‏ ‎sa) © 2‏ تقليب ‎:(P x05‏ مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة (مركبات نترات) ومنع ترسب السيليكا. ‎DX04 5 3‏ (صهريج تخزين ل ‎Fe(NO3)3 5 Mg(NO3)2‏ في محلول): 0 صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. ‎x03‏ (مضخة لإمداد الأمونيا إلى ‎(D X05‏ ‎G x06 9 G X05‏ (مضخات استخلاص نترات): مضخات قياس صغيرة. مقطع الترشيح الأول 5 607 (مضخة تمد ‎x01‏ ): مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. ‎F 1‏ (كابس مرشح أول): كابس مرشح آليء بألواح من البولي برويلين وأقمشة. مزود بحوض ‎calli‏ نظام عصر ونفخ غشاء؛ ‎Jud‏ قماش وغسل طبقة. مجهز كذلك بغطاء شفط متصل ب ‎P X08‏ ‎X08 0‏ 6 (مضخة غسل طبقة):
— 4 5 —
مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة بمائع تسرب
: ‏(صهريج متوسط)‎ D x06
مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎X08‏ © ومزود بفوهات تغذية
(D X06 ‏(صهريج أداة تقليب‎ P 3 ob Je lis ‏مقطع‎
:) X02 ‏(مضخة تمد‎ G x09
مضخة طردٍ مركزي مثبتة بشكل أفقى؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب ‎add)‏ أو ‎PP‏ ‏0 مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط.
‎D 7‏ (سلوة تخزين لهيدروكسيد الكالسيوم):
‏مصنوعة من الصلب الكربوني»؛ مجهزة بمنفس مزود بمرشح كيسي لإزالة الغبار ومروحة. تم إدخالها
‏من شاحنات صهريجية من خلال ناقل هوائي.
‎T 1‏ (صمام دوار) ‎T x02 15‏ (ناقل ملولب لاستخلاص هيدروكسيد الكالسيوم) :
‏مصنوع من الصلب مجهز بميزان قادر على وزب هيدروكسيد الكالسيوم بمقدار متكافئ العناصر
‎R x02 ‏إلى المفاعل‎
‎R 2‏ (مفاعل لتكوين الفلوريت):
‏مفاعل من نوع ‎«CSTR‏ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ وتم تقليبه بواسطة ‎P x04‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص
‏المنتج.
— 6 4 — ‎x04‏ © (مفاعل بأداة تقليب02» >): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة ‎dang‏ ترسب الفلوريت . ‎x10‏ 6 (مضخة من ‎R X02‏ إلى ‎:(D x08‏ مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي أو ‎PP‏
مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D x08‏ (صهريج متوسط) : صهريج مادة منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ تم تقليبه بواسطة 005. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود ‎ld ga‏ تغذية واستخلاص .
‎sl) P x05 0‏ تقليب ‎x08‏ 0): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محددة الحجم بحيث تمنع ترسب الفلوريت. ‎G x11‏ (مضخة تمد ‎x02‏ 7):
‏5 مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. 2 (كابس مرشح ثان): كابس مرشح آليء بألواح من البولي بروبلين وأقمشة. مزود بحوض تقليب؛ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. ينبغي أن يتم كذلك توفير غطاء تم إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ‎:D 9‏ سلوة لتجميع فلوريت تخليقي رطب
‏0 013 (صهريج متوسط):
— 7 4 — مصنوع من الصلب ‎ssl‏ . إبقاؤه تحت الشغفط بواسطة ‎P x09‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص . يعمل فى صورة مادة منظمة ‎x01 J‏ . ‎:P 7‏ صهريج أداة تقليب ‎D x13‏ 6 (مضخة غسل طبقة): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة بمانع تسرب مقطع استخلاص الأمونيا 3 (مضخة تمد المحاليل الأم إلى 701 6): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ بجسم (من الصلب) بقالب من الحديد ‎doling‏ مجهزة ‎ples‏ ‏0 تسرب ميكانيكي بسيط. 1 (جهاز فصل الأمونيا): مصنوع من الصلب الكربوني»؛ مزود بتعبئة ) 1 فى حلقات ‎Raschig‏ معدنية) فوهات تغذية علوية وسفلية ونظام لإدخال المحاليل الأم إلى الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ‎E x03‏ (مكثف): 5 مصنوع من الصلب الكربوني؛ من النوع الأفقي مع التكثيف على جانب الغلاف. تم توفيره على جانب الأنبوب بماء تبريد يأتي من برج الماء ‎Z X01‏ ‎D x14‏ (صهريج تراكمات): مصنوع من الصلب الكريوني أو ‎(PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ 4 (مضخة تمد الأمونيا المتكثفة إلى ‎x02‏ 0): 0 مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق.
‎X09‏ © (مروحة): مروحة محورية. جزءِ علوي لضمان الشفط في 701 6. 8 © (مروحة): مروحة محورية. 2 (صهريج تخزين 1 ‎:(H2S04‏ ‏صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. 2 (مضخة تمد 12504 إلى ‎x02‏ 0): مضخة قياس. ‎Cx02 0‏ (جهاز غسل رطب): مصنوع من ‎PP‏ معباً مصنوع من مادة بلاستيكية (1 في حلقات 850019)؛ مجهز بصهريج إعادة تدوير متحكم في الرقم الهيدروجيني له. نظام لإدخال الماء الحمضي في الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P x08‏ 1 : )29 تبريد) 5 15لا 6: مضخة تمد دائرة تبريد من ‎Z X01‏ مقطع تجفيف الفلوريت 1 8 (مجفف): فرن دوار؛ مزود بحارق؛ مقطع غسل جسيم مدخن ‎BLY)‏ دوامية)؛ قادوس شحنء نواقل لولبية لإدخال الفلوريت واستخلاصه؛ محرك ترسي لتنويع سرعة الدوران 0 والكباسات الهيدروليكية لتنويع الميل.
— 4 9 —
‎T x03 8‏ (نواقل لولبية لإدخال الفلوريت الرطب إلى الفرن الدوار): نواقل لولبية من الصلب الكريوني؛ مجهز بمحرك كهربي؛ مناسب لإدخال الفلوريت إلى الفرن الدوار بمعدل تدفق ثابت . ‎T x04‏ (ناقل لولبي للاستخلاص):
‏5 تاقل لولبي من الصلب الكريوني؛ لاستخلاص الفلوربت الحبيبي من الفرن الدوار وإدخال رافع السطل ‎X05‏ آ. مجهز بمحرك كهربي يعمل بسرعة ثابتة. ‎gil) T 5‏ سطل): راقع سطل من الصلب ¢ مزود بمحرك كهربي . يستقبل الفلوريت الحبيبي من الناقل الملولب ‎T x04‏ ويغذي سلوة التخزين ‎x10‏ 09
‎TX06 0‏ (صمام دوار): صمام دوار من الصلب. ينظم تصريف الجسيمات الدقيقة المجرورة والمحتجزة في الفرازة الدوامية 0 1 إلى خزان التخزين أدناه. 6 © (مروحة): مروحة محورية؛ مزودة بمحرك كهربي. توصل تدفق الهواء الضروري للاحتراق في الحارق الوارد في ‎.Bx01 5‏ ‎D X10‏ (سلوة تخزين للفلوريت الحبيبي): سلوة من الصلب (أو الألومنيوم)؛ مناسبة لتحتوي على المنتج الحبيبي. تم إدخالها من ارتفاع بواسطة رافع السطل 05 1. مزودة بمروحة ومرشح كيسي للتنفيس في الهواء الجوي. ‎D 1‏ )8,8 دوامية):
— 0 5 — مصنوعة من الصلب؛ تستقبل المداخن الساخنة الخارجة من الفرن الدوار. فهى لها غرض غسل ‎cans‏ بواسطة قوى الطرد المركزي؛ الجسيمات الدقيقة المجرورة بواسطة الاضطراب الموجود داخل الفرن. يتم استخلاص الأمونيا الموجودة في صهريج التخزين ‎D X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي © 02 وإرسالها إلى المفاعل الذي يعمل بدفعات ‎X01‏ ». لاحقاً؛ يتم إرسال حمض الفلوروسيليليك من ‎X01‏ 0 إلى المفاعل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X01‏ 6. يسهل المفاعل ‎(R X01‏ المزود بأداة التقليب 701 ‎Caley P‏ تبريد 701 ‎(BE‏ من حدوث التحلل ‎Ald)‏ للحمض بالكامل؛ بما يؤدي إلى تكوين ‎NHAF‏ وترسيب 5:02 وفقاً للتفاعل ‎A‏ ‎A) H2SiF6 + 6 NH3 + 2120 > 6 NH4F + 502!‏ يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X01‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎G X04‏ وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎X05‏ 0ا. يتم إبقاء الملاط تحت التقليب ب ‎aig P X02‏ تبريده بواسطة ‎E‏ ‏2». في هذه الخطوة يتم كذلك إدخال محلول من ‎Fe(NO3)3 3 Mg(NO3)2‏ من ‎x02‏ 0 و ‎D‏ ‏4 بواسطة المضخات ‎X06 5 6 X05‏ 6؛ على التوالي. يمكن أن يتم بشكل ملائم ضبط الرقم الهيدروجيني للمحلول من خلال الإضافة؛ بواسطة المضخة ‎X03‏ 6؛ من الأمونيا من ‎X02‏ 0. 5 .يتم استخلاص الملاط من 05* ‎D‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي 07* ‎G‏ وإرساله إلى الكابس المرشح 01 . هنا يتم احتجاز السيليكا ‎ang‏ إرسال المحاليل الأم إلى الصهريج المتوسط ‎X06‏ 0؛ إبقاؤها تحت التقليب الثابت بواسطة أداة التقليب ‎WP x03‏ يتم غسل ‎dada‏ 5102 بماء العملية؛ المرسل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X08‏ 6؛ من أجل استخلاص الفلور الموجود داخل الطبقة. يتم بالمثل إرسال ماء الغسل إلى الصهريج ‎X06‏ 0. يتم إرسال المحاليل الأم؛ المستخلصة من ‎X06‏ 00 بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X09‏ 6 إلى المفاعل المتواصل ‎R X02‏ (تم تقليبه بواسطة ‎(P X04‏ بشكل متزامن؛ ينقل الناقل الملولب الوزني 2 1 هيدرات الكالسيوم المستخلصة من السلوة ‎D X07‏ بواسطة الصمام الدوار 701 1 إلى المفاعل ‎(R X02‏ حيث يحدث التفاعل 8: ‎B) 2NH4F + Ca(OH)2 < CaF2| + 2H20 + 71‏
يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X10‏ 6 وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎X08‏ 0 (الذي تم تقليبه بواسطة ‎X05‏ ). من الصهريج المتوسط ‎D X08‏ يتم استخلاص الملاط بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎G x11‏ وإرساله إلى الكابس المرشح ‎X02‏ "]. هنا يتم احتجاز الفلوريت ويتم إرسال المحاليل الأم إلى صهريج المادة المنظمة ‎«D X13‏ إبقاؤها تحت التقليب الثابت بواسطة أداة التقليب 707 ‎WP‏ يتم غسل طبقة الفلوريت بماء العملية لإزالة الأمونيا الموجودة في الطبقة؛ بواسطة المضخة ‎X16‏ 6. يتم كذلك إرسال ماء الغسل إلى 13 0. يتم تصريف طبقة الفلوربت الرطب من المرشح ‎F X02‏ ونقلها إلى سلوة التجميع ‎X09‏ 0. المحاليل الأم في 13* 00 تتكون من 10/13 في محلول من 710 بالوزن. من أجل إعادة استخدامها 0 في صورة عامل كاشف في ‎A‏ ينبغي أن يتم تركيزها إلى 725 بالوزن. بالتالي؛ يتم استخلاصها بواسطة مضخة الطرد المركزي 13* 6 وإرسالها إلى جهاز الفصل ‎X01‏ 0؛ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة المضخة ‎.P X09‏ يعد هذا الجهاز عبارة عن عمود معباًء تتم تغذيته بالجزءِ العلوي بالمحاليل الأم المحتوية على الأمونيا المراد تركيزها وفي الجزءٍ السفلي ببخار الماء عند 2 بار؛ ومحدد الحجم بحيث سيكون المنتج الفائض العلوي عبارة عن الأبخرة المحتوية على 725 ‎(NH3‏ والتي سيتم 5 تكثيفها في ‎E X03‏ وتراكمها في ‎X14‏ 0. يتكون المنتج السفلي من الماء الفائض» الذي سيتم إرساله إلى محطة معالجة الماء. يتم استخلاص نسبة ال725 من الأمونياء المتكثفة في درجة حرارة أعلى من 30 درجة مئوية؛ من ‎D 4‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X14‏ 6 وإرسالها إلى صهريج التخزين ‎X02‏ 0. يتم إمداد ماء التبريد ل ‎x03‏ ؛ كما ل ‎X02 5 E X01‏ ؛ بواسطة برج التبريد 01 ‎«Z‏ والذي يمد الدائرة 0 بواسطة المضخة ‎x15‏ 6. يتم إبقاء الجياز ‎x05 D x02 R x01‏ نا ‎x06 F x01‏ نا ‎F x02 «D x08 R x02‏ و ‎D‏ ‎x13‏ تحت الشفط بواسطة المروحة ‎X08‏ ©؛ لمنع تشتت ‎NH3‏ أبخرة في الهواء الجوي. يتم إرسال التيارات التي تم تنفيسها إلى الجزء السفلي من 702 0؛ غذا جهاز غسل رطب الأنبوب العلوي مع محلول من 12504 تخزينه في الصهريج ‎fed yD X12‏ بواسطة المضخة ‎X12‏ 3؛ والذي له
— 5 2 —
غرض احتجاز الأمونيا الموجودة في التيار. سيتم بالتالي نشر تيارات التنفيس الخالية من الأمونيا
في الهواء الجوي وسيتم تصريف محلول يحتوي على كبريتات الأمونيوم متكون داخل جهاز الغسل
من ‎gall‏ السفلي من العمود.
يتم نقل الفلوريت الرطب الذي تمت التغذية به للخارج من سلوة التجميع ‎X09‏ 0 داخل الفرن الدوار
01* 8 بواسطة الناقل الملولب لتيار التغذية ‎XO3A/B‏ 1. يحدث التجفيف بواسطة التلامس المباشر
لأدخنة الاحتراق الساخنة مع الفلوريت الرطب. يعزز التدوير ودرجة الحرارة المرتفعة للفرن من تكوين
حبيبات الفلوربت المجفف. يتم إمداد تدفق الهواء الضروري للاحتراق بواسطة المروحة ‎X06‏ © بينما
المنتج الدقيق الذي تم جره بواسطة الأبخرة الخارجة من الفرن ‎X01‏ 8 يتم احتجاز بواسطة الفرازة
الدوامية ‎D X11‏ قبل إرسالها إلى جهاز الغسل ‎X02‏ 0. ثم يتم تصريف الفلوربت المجفف فى صورة 0 مسحوق دقيق من الفرازة الدوامية ‎D X11‏ بواسطة الصمام الدوار ‎X06‏ 1؛ ويمكن أن يتم استخلاصه
فى التيار العلوي من عملية التجفيف. ثم يتم تفريغ الفلووريت المجفف ؛» فى صورة ‎clus‏ من الفرن
على ناقل ملولب للاستخلاص ‎T X04‏ ونقلها إلى رافع السطل ‎T X05‏ من أجل تخزينها في سلوة
التخزين ‎x10‏ نا.
تعد محطة التصنيع وفقاً للاختراع الحالي قادرة على إنتاج فلوريت تخليقي مرتفع النقاء ‎(CaF2)‏ وفقاً 5 لللعملية الموصوفة في النموذج الأول المذكور ‎RT‏ (الشكل 1 والشكل 5). تشتمل محطة التصنيع
على:
مقطع تخزين العامل الكاشف وتيار التغذية
‎D 1‏ (صهريج تخزين لحمض الفلوروسيليليك):
‏صهريج بولي برويلين لتخزين حمض الفلوروسيليليك» مزود بصمام قاطع خوائي. يتم تثبيت الصهريج 0 داخل حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول» له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص
‏ومشعب .
‎:(D x01 ‏من‎ FSA ‏(مضخة لاستخلاص‎ 1
— 3 5 — مضخة طرد مركزي مثبتة يبشكل أفقي ¢ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎D x02‏ (صهريج تخزين أمونيا) : صهريج مصنوع من الصلب الكربوني؛ مناسب لتخزين الأمونيا في محلول مائي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بصمام قاطع خوائي؛ حوض احتجاز من البولي إيثيلين معزول؛ له حجم مناسب مجهز بفوهات تغذية واستخلاص ومشعب. 2 (مضخة لاستخلاص ‎NH3‏ من ‎X02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي برويلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. 0 مقطع تفاعل أول ‎R x01‏ (مفاعل تحلل ‎(FSA ile‏ مفاعل من نوع الدفعات؛ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ منظم ‎Wha‏ بواسطة ‎E‏ ‎x0 1‏ وتم تقليبه بواسطة 1 ‎ola P x0‏ تحت الشغط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎E x01 5‏ (ملف تبريد ‎:(RX01‏ ‏مصنوع من 28 ‎sf) SANICRO‏ ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎X01‏ 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 60-50 درجة مئوية. ‎x01‏ © (أداة تقليب ‎:(R x01‏ مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. تم تصميمه 0 وتحديد حجمه ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة. 4 (مضخة لاستخلاص الملاط من ‎X01‏ >):
مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي بروبلين أو الصلب المطلي. مجهزة ‎miler‏ تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D 5‏ (صهريج متوسط): صهريج ‎Sale‏ منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎PP‏ منظم حرارياً بواسطة ‎E X02‏ وتم تقليبه بواسطة 0*02. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. ‎E x02‏ (ملف تبريد ‎x05‏ نا): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه) ومزود بماء تبريد يأتي من البرج ‎X01‏ 2. محدد الحجم بحيث يحافظ على درجة الحرارة ضمن 30 درجة ‎Asie‏ ‎sa) © 2‏ تقليب ‎:(P x05‏ 0 مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة (مركبات نترات) ومنع ترسب السيليكا. ‎DX04 5 3‏ (صهريج تخزين ل ‎Fe(NO3)3 5 Mg(NO3)2‏ في محلول): صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. ‎x03‏ (مضخة لإمداد الأمونيا إلى ‎(D X05‏ ‎x05 5‏ 6 و06» ‎G‏ (مضخات استخلاص نترات): مضخات قياس صغيرة. مقطع الترشيح الأول 7 (مضخة تمد ‎X01‏ ): مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. ‎F X01 0‏ (كابس مرشح أول):
— 5 5 — كابس مرشح آليء بألواح من البولي بروبلين وأقمشة. مزود بحوض تقليب؛ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. مجهز كذلك بغطاء شفط متصل ب ‎X08‏ . 8 (مضخة غسل طبقة): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة ‎wile‏ تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D 6‏ (مبخر): مصنوع من الصلب المطلي . ‎ola‏ تحت الشغفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود ‎ila ga‏ تغذية واستخلاص . الزيادة في درجة الحرارة (وصولاً إلى 130 درجة مئوية) تسهل من تحويل فلوريد الأمونيوم إلى بايفلوريد الأمونيوم» والذي يعد أكثر تفاعلية إزاء ‎.CaCO3‏ ‎E »04 0‏ (غلاف تسخين ‎X06‏ 0): مصنوع من الصلب ‎ssl‏ ومزود ببخار الماء. محدد الحجم بحيث يصل بدرجة الحرارة ‎D Jala‏ 56 حتى إلى حوالي 130 درجة مئوية. ‎x03‏ © : (أداة تقليب مبخر ‎(D X06‏ مقطع ‎ob Je lis‏ ‎G X09 5‏ (مضخة تمد ‎X02‏ »): مضخة طردٍ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب ‎Aad)‏ أو ‎PP‏ ‏مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D 7‏ (سلوة تخزين للكريونات): مصنوعة من الصلب الكربوني»؛ مجهزة بمنفس مزود بمرشح كيسي لإزالة الغبار ومروحة. تم إدخالها من شاحنات صهريجية من خلال ناقل هوائي. ‎T 1‏ (صمام دوار)
— 6 5 — ‎x02‏ (ناقل ملولب لاستخلاص الكريونات): مصنوع من الصلب؛ مجهز بميزان قادر على وزن ‎clip KU‏ بمقدار متكافئ العناصر إلى المفاعل 2 ‎R 2‏ (مفاعل لتكوين الفلوريت):
مفاعل من نوع ‎«CSTR‏ مصنوع من الصلب المطلي (إيبونايت) أو ‎PP‏ وتم تقليبه بواسطة ‎P x04‏ ‎ola‏ تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود بتيار تغذية من العامل الكاشف وفوهات استخلاص المنتج. ‎x04‏ © (مفاعل بأداة تقليب02» >): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محدد الحجم
0 ليسهل من التلامس المناسب بين المواد الكاشفة ‎dang‏ ترسب الفلوريت . ‎G x10‏ (مضخة من ‎R X02‏ إلى ‎x08‏ 0): مضخة ‎Hh‏ مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من الصلب المطلي ‎PP‏ ‏مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي بسيط. ‎D x08‏ (صهريج متوسط) : صهريج مادة منظمة؛ مصنوع من الصلب المطلي أو ‎(PP‏ تم تقليبه بواسطة 005. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ ومزود ‎ld ga‏ تغذية واستخلاص . ‎P x05‏ (أداة تقليب ‎x08‏ 0): مصنوع من 28 ‎SANICRO‏ (أو ما شابه)؛ مزود بالقدرة بواسطة محرك كهربائي. محددة الحجم بحيث تمنع ترسب الفلوريت. ‎G x11‏ (مضخة تمد ‎x02‏ 7):
مضخة غشائية هوائية؛ مزود بهواء مضغوط. 2 (كابس مرشح ثان): كابس مرشح آليء بألواح من البولي برويلين وأقمشة. مزود بحوض ‎calli‏ نظام عصر ونفخ غشاء؛ غسل قماش وغسل طبقة. ينبغي أن يتم كذلك توفير غطاء تم إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏ 09 0: سلوة لتجميع فلوربت تخليقي رطب 3 (صهريج متوسط): مصنوع من الصلب الكربوني. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ومزود بفوهات تغذية واستخلاص. يعمل في صورة مادة منظمة ‎X01 J‏ 0. ‎:P 7‏ صهريج أداة تقليب ‎D x13‏ 0 616 (مضخة غسل طبقة): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ ذات جسم من قالب حديدي ودفاعة؛ مجهزة بمائع تسرب ميكانيكي بسيط. مقطع استخلاص الأمونيا 3 (مضخة تمد المحاليل الأم إلى 701 6): 5 مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ بجسم (من الصلب) بقالب من الحديد ودفاعة؛ مجهزة ‎ple‏ ‏تسرب ميكانيكي بسيط. ‎x01‏ (جهاز فصل الأمونيا): مصنوع من الصلب الكربوني» مزود بتعبثة (1 في حلقات ‎Raschig‏ معدنية)؛ فوهات تغذية علوية وسفلية ونظام لإدخال المحاليل الأم إلى الجزء العلوي. إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ ‎E 03 0‏ (مكثف):
مصنوع من الصلب الكربوني؛ من النوع الأفقي مع التكثيف على جانب الغلاف. تم توفيره على جانب الأنبوب بماء تبريد يأتي من برج الماء 701 ‎Z‏ ‎D 4‏ (صهريج تراكمات): مصنوع من الصلب الكريوني أو ‎(PP‏ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة ‎P X09‏ 14* 6 (مضخة تمد الأمونيا المتكثفة إلى ‎x02‏ 0): مضخة طرد مركزي مثبتة بشكل أفقي؛ لها جسم ودفاعة مصنوعة من البولي بروبلين أو الصلب المطلي. مجهزة بمانع تسرب ميكانيكي مزدوج تم تنظيفه بالدفق. ‎X09‏ © (مروحة): مروحة محورية. ‎sha‏ علوي لضمان الشفط في 701 6. 0 مقطع تنظيف منفس 8 © (مروحة): مروحة محورية. 2 (صهريج تخزين ل ‎:(H2S04‏ ‏صهاريج من بولي إيثيلين 1 م3 صغيرة. 5 67*12 (مضخة تمد 12504 إلى ‎x02‏ 6): مضخة قياس. ‎C 2‏ (جهاز غسل رطب): مصنوع من ‎PP‏ معباً مصنوع من مادة بلاستيكية (1 في حلقات 850019)؛ مجهز بصهريج إعادة تدوير متحكم في الرقم الهيدروجيني له. نظام لإدخال الماء الحمضي في الجزء العلوي. إبقاؤه 0 تحت الشفط بواسطة ‎P X08‏
1 : (يرج تبريد) : مضخة تمد دائرة تبريد من ‎Z X01‏ مقطع تجفيف الفلوريت 1 8 (مجفف): 5 فرن دوارء؛ مزود بحارق» مقطع غسل جسيم مدخن (فرازة دوامية)؛ قادوس ‎cond‏ نواقل لولبية لإدخال الفلوريت واستخلاصه؛ محرك ترسي لتنويع سرعة الدوران والكباسات الهيدروليكية لتنويع الميل. ‎X03 8‏ 7 (نواقل لولبية لإدخال الفلوريت الرطب إلى الفرن الدوار): نواقل لولبية من الصلب الكربوني» مجهز بمحرك كهربي؛ مناسب لإدخال الفلوريت إلى الفرن الدوار 0 بمعدل تدفق ثابت. ‎T x04‏ (ناقل لولبي للاستخلاص): ناقل لولبي من الصلب الكربوني؛ لاستخلاص الفلوربت الحبيبي من الفرن الدوار وإدخال رافع السطل ‎T 5‏ مجهز بمحرك كهربي يعمل بسرعة ثابتة. ‎gil) T 5‏ سطل): 5 رافع سطل من الصلب» مزود بمحرك كهربي. يستقبل الفلوريت الحبيبي من الناقل الملولب 04* ‎T‏ ‏ويغذي سلوة التخزين ‎x10‏ ا. ‎T X06‏ (صمام دوار): صمام دوار من الصلب. ينظم تصريف الجسيمات الدقيقة المجرورة والمحتجزة في الفرازة الدوامية 0 1 إلى خزان التخزين أدناه. 06 © (مروحة):
— 0 6 — مروحة محورية؛ مزودة بمحرك كهربي. توصل تدفق الهواء الضروري للاحتراق في الحارق الوارد في ‎.B x01‏ ‎D X10‏ (سلوة تخزين للفلوريت الحبيبي): سلوة من الصلب (أو الألومنيوم)؛ مناسبة لتحتوي على المنتج الحبيبي. تم إدخالها من ارتفاع بواسطة رافع السطل 05 1. مزودة بمروحة ومرشح كيسي للتنفيس في الهواء الجوي. ‎D 1‏ )8,8 دوامية): مصنوعة من الصلب؛ تستقبل المداخن الساخنة الخارجة من الفرن الدوار. فهى لها غرض غسل ‎cans‏ بواسطة قوى الطرد المركزي؛ الجسيمات الدقيقة المجرورة بواسطة الاضطراب الموجود داخل الفرن. 0 .يتم استخلاص الأمونيا الموجودة في صهريج التخزين ‎D X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي © 2 وإرسالها إلى المفاعل الذي يعمل بدفعات 01 ». ‎eal‏ يتم إرسال حمض الفلوروسيليليك إلى المفاعل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X01‏ 6. المفاعل ‎(R X01‏ المزود بأداة التقليب م 1 وملف تبريد 701 ؛ يسهل من حدوث التحلل المائي للحمض بالكامل؛ بما يؤدي إلى تكوين ‎NHAF‏ وترسيب 5:02 وفقاً للتفاعل ‎A‏ ‎NH4F + 502] A) 5‏ 6 ج 2120 + ‎NH3‏ 6 + 125:76 يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X01‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎ally © X04‏ إلى الصهريج المتوسط ‎X05‏ 0ا. يتم إبقاء الملاط تحت التقليب ب ‎aig P X02‏ تبريده بواسطة ‎E‏ ‎x02‏ في هذه الخطوة؛ يتم إدخال محلول من ‎Fe(NO3)3 Mg(NO3)2‏ من ‎D X04 4 D x02‏ بواسطة المضخات ‎X05‏ © و06* 6؛ على التوالي. يمكن أن يتم بشكل ملائم ضبط الرقم 0 الهيدروجيني للمحلول من خلال الإضافة؛ بواسطة المضخة ‎X03‏ 6؛ من الأمونيا من ‎X02‏ 0. يتم استخلاص الملاط من ‎D X05‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي 07* 6 وإرساله إلى الكابس المرشح 01 . هنا يتم احتجاز السيليكا ‎ang‏ إرسال المحاليل الأم إلى المبادل الحراري/المبخر ‎D‏ ‏6» المتكون من أداة تقليب 03* © وغلاف تسخين ‎X04‏ 5. فى هذه الخطوة؛ يتحلل فلوريد
— 1 6 — الأمونيوم» وجعله في درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية بواسطة بخار الماء؛ إلى بايفلوريد الأمونيوم (أكثر تفاعلية إزاء كربونات الكالسيوم)؛ بما يطلق مول من ‎NH3‏ (التفاعل 8). يتم غسل ‎dada‏ ‏2 بماء العملية؛ المرسل بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎«CG X08‏ من أجل استخلاص الفلور الموجود داخل الطبقة. يتم بالمثتل إرسال ماء الغسل إلى الصهريج ‎X06‏ 0.
‎2NH4F > NH4HF2 + NH3 8( 5‏ يتم إرسال المحاليل الأم؛ المستخلصة من ‎D X06‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X09‏ 6 إلى المفاعل المتواصل 02 ‎R‏ (تم تقليبه بواسطة ‎(P X04‏ + بشكل متزامن؛ الناقل الملولب الوزني 1 ‎x02‏ ينقل كريونات الكالسيوم المستخلصة من السلوة ‎D x07‏ بواسطة الصمام الدوار ‎«TIT x01‏ فى
‏المفاعل ‎(R X02‏ حيث يحدث التفاعل ‎:C‏ ‎CaF2| + 0021 + NH31 © 0‏ ج ‎NH4HF2 + CaCO3‏ يتم استخلاص الملاط الذي تم إنتاجه في ‎R X02‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X10‏ 6 وإرساله إلى الصهريج المتوسط ‎X08‏ 0 (الذي تم تقليبه بواسطة ‎X05‏ ). من الصهريج المتوسط يتم استخلاص الملاط بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X11‏ 6 وإرساله إلى الكابس المرشح ‎WF X02‏ هنا يتم احتجاز الفلوريت وبتم إرسال المحاليل الأم إلى صهريج المادة المنظمة ‎x13‏ 0 تم تقليبه بواسطة أداة التقليب ‎X07‏ ©. يتم غسل طبقة الفلوربت بماء العملية؛ بواسطة المضخة ‎X16‏ 6؛ لإزالة الأمونيا الموجودة في الطبقة. يتم كذلك إرسال ماء الغسل إلى ] 3». يتم نقل طبقة الفلوريت الرطب التي تم تصريفها من المرشح ‎F X02‏ إلى سلوة التخزين ‎D‏ ‎x09‏ ‏تتكون المحاليل الأم في 13 ‎D‏ من ‎NH3‏ في محلول من 710 بالوزن. من أجل إعادة استخدامها 0 في صورة عامل كاشف في ‎A‏ ينبغي أن يتم تركيزها إلى 725 بالوزن. بالتالي؛ يتم استخلاصها بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎G X13‏ وإرسالها إلى جهاز الفصل ‎X01‏ ©0؛ إبقاؤه تحت الشفط بواسطة المضخة ‎X09‏ 0. يعد هذا الجهاز عبارة عن عمود ‎las‏ تتم تغذيته بالجزء العلوي بالمحاليل الأم المحتوية على الأمونيا المراد تركيزها وفي الجزءٍ السفلى ببخار الماء عند 2 بارء ومحدد الحجم بحيث سيكون المنتج الفائض العلوي عبارة عن الأبخرة المحتوية على 725 ‎(NH3‏ والتي سيتم
تكثيفها في ‎E X03‏ وتراكمها في 14 ‎.D‏ يتكون المنتج السفلي من الماء الفائض؛ الذي سيتم إرساله إلى محطة معالجة الماء. يتم استخلاص نسبة ال725 من الأمونيا؛ المتكثفة عند درجة حرارة ‎of‏ فقط من 30 درجة مئوية؛ من ‎D X14‏ بواسطة مضخة الطرد المركزي ‎X14‏ 6 وإرسالها إلى صهريج التخزين ‎x02‏ لا. يتم إمداد ‎ele‏ التبريد ل ‎X03‏ ؛ كما ل ‎X02 5 E X01‏ ؛ بواسطة برج التبريد ‎Z X01‏ وتوصيلها في الدائرة بواسطة المضخة ‎G X15‏
D ‏و‎ F x02 «D x08 R x02 ‏نا‎ x06 F x01 ‏نا‎ x05 D x02 R x01 ‏يتم إبقاء الجياز‎ ‎x13‏ تحت الشفط بواسطة المروحة ‎X08‏ ©؛ لمنع تشتت ‎NH3‏ أبخرة في الهواء الجوي. يتم إرسال ‏التيارات التي تم تنفيسها إلى الجزءِ السفلي من 702 0؛ جهاز غسل رطب تم تغذيته بأنبوب علوي؛ 0 بواسطة المضخة ‎X12‏ 6؛ مع محلول من 12504 تخزينه في الصهريج ‎D X12‏ والذي له ‏غرض احتجاز الأمونيا الموجودة في التيار. سيتم بالتالي نشر تيارات التنفيس الخالية من الأمونيا ‏في الهواء الجوي وسيتم تصريف محلول يحتوي على كبريتات الأمونيوم متكون داخل جهاز الغسل ‏من ‎gall‏ السفلي من العمود. ‏يتم نقل الفلوربت الرطب الذي تمت التغذية به للخارج من سلوةٍ التجميع ‎X09‏ 0 داخل الفرن الدوار 5 201 8 بواسطة الناقل الملولب لتيار التغذية ‎XO3A/B‏ 1. يحدث التجفيف بواسطة التلامس المباشر ‏لأدخنة الاحتراق الساخنة مع الفلوريت الرطب. يعزز التدوير ودرجة الحرارة المرتفعة للفرن من تكوين ‏حبيبات الفلوريت المجفف. يتم إمداد تدفق الهواء الضروري للاحتراق بواسطة المروحة ‎<P X06‏ بينما ‏المنتج الدقيق الذي تم جره بواسطة الأبخرة الخارجة من الفرن ‎X01‏ 8 يتم احتجاز بواسطة الفرازة ‏الدوامية 11 0 قبل إرسالها إلى جهاز الغسل ‎X02‏ 0. ثم يتم تصريف الفلوريت المجفف في صورة 0 مسحوق دقيق من الفرازة الدوامية ‎D X11‏ بواسطة الصمام الدوار ‎X06‏ 1؛ ويمكن أن يتم استخلاصه ‏في التيار العلوي من عملية التجفيف. ثم يتم تفريغ الفلوريت ‎china)‏ في صورة حبيبات؛ من الفرن ‏على ناقل ملولب للاستخلاص ‎T X04‏ ونقلها إلى رافع السطل ‎T X05‏ من أجل تخزينها في سلوة ‏التخزين ‎x10‏ نا.
تشتمل النماذج المذكورة ‎RI‏ (الشكل 1 55( ‎R2‏ (الشكل 652( ‎R3‏ (الشكل 3 و7) ‎Rds‏ ‏(الشكل 4 و8) على خطوة تجفيف وتحبيب أساسية تعمل للحصول على فلوريت تخليقي يمكن أن يتم استخدمه بواسطة التقنية الصناعية القائمة. في الحقيقة؛ كما هو معروف ‎dus‏ ينبغي أن يتم إدخال الفلوريت المستخدم في صورة مادة خام إلى خطوط إنتاج ‎HF‏ في صورة مسحوق جاف بحجم جسيمي ملائم. في في العملية الخاصة بالاختراع الحالي فإن خطوة التجفيف لا تقوم فقط بالتخلص من الماء الموجود بداخل المنتج ولكنها تنتج أيضاً حبيبات في شكل مادة متكتلة والتي يمكن أن تتم إداراتها بشكل سهل (نقلها ؛ تخزينها في صوامع وإعطاؤها في شكل جرعات وطحنها) باستخدام تقنيات انتشارية على شكل واسع وشائعة. يتم إجراء خطوة التجفيف- التحبيب على ملاط فلوريت تخليقي والذي يشتمل على 750-30 من الرطوية بالوزن» كخزج من ‎x D‏ 07 أو ‎x D‏ 09 وتم 0 التوجيه نحو ‎XT‏ 03 أ/ب بحيث تدخل في قادوس التحميل. وباستخدام حزام الاستخلاص المزود بوسيلة تحويل من الممكن أن يتم تعديل حمل الفلوريت الرطب الداخل إلى الفرن ب ‎X‏ 01. تم تنويع هذا لحمل بحيث يشتمل على معدل تدفق من الملاط الجاف والخبيبات المشتملة على 180 إلى 0 كجم/الساعة ( يتنوع تردد المحرك تقريبا من 9.34 هيرتز إلى 15 هيرتز). تم استخلاص الملاط من الحزام لكي تتم تغذية القادوس والذي يغذي بدوره وسيلة التحويل اللولبية الاساسية التي 5 تأخذ الفلوريت بداخل الفرن. يكون للناقل اللولبي سرعة دوران ثابتة. تم تزويد الحارق باستخدام وسيلة تعديل آلية خاصة بنسبة الهواء -الوقود والتي تعمل مع معدل تدفق من ‎LPG‏ بحيث يكون لها في غرفة الاحتراق درجة حرارة تم تضمينها من 700 م إلى 800 م؛ على سبيل المثال» 784 م. تم الإحساس بدرجة الحرارة المذكورة بواسطة وسيلة إقران حرارية مرتبطة مع نظام ‎Cus DCS‏ يكون عبارة عن تعديل لمعدل تدفق الوقود. تم تنويع ضبط معدل التدفق؛ على سبل المثال؛ بين 4 و8 م3/الساعة (معدل التدفق عند مدخل الحارق). وبصورة مماثلة يتم حساب درجة حرارة الأدخنة الخارجة من ‎ll‏ بواسطة وسيلة مقترنة بشكل حراري مرتبطة ب ‎DCS‏ والذي يوضح قيمة التي تشتمل؛ على سبيل المثال»؛ على ما بين 120 م إلى 220 م. على سبيل المثال؛ فإن تضمين الفرن الدوار يتم الحفاظ عليه ثابتاً مع مكبس عند ارتفاع من 91 سم أعلى مستوي الأرضية بحيث يتم إعطاء الفرن ميل بمقدار 1.58.
تم تنظيم سرعة دوران الفرن بواسطة وسيلة من محرك ترسي كهربي مزود بوسيلة تحويل. يتم إجراء الاختبارات وبقوم المحول بتنويع التردد؛ على سبيل المثال؛ بين 9.5 و 30 هيرتز بحيث يوفر القدرة للفرن بأن يدور بسرعة مُتضمنة؛ على سبيل المثال بين 8 و23 لفة في الدقيقة. تم استخلاص الملاط المحبب من الفرن بواسطة وسيلة النقل اللولبي تم تثبيتها على رأس الفرن. يتم تخزين المنتج النهائي والفلوريت التخليق ويتم وزن ويتم احتجاز الجسيمات الدقيقة بواسطة اضطراب الدخان ويتم الاحتجاز في فرازة مخروطية (لها معدل تدفق عالي للمنتج النهائي أعلى من 300 كجم/الساعة ومعدل تدفق من 100-80 كجم/الساعة من المنتج في الفرازة المخروطية الذي تمت ملاحظته) حيث يتم تخزينه ووزنه. إن كميات الفلوريت المعالجة في الفرازة المخروطية والمحببة التي تمت إضافتها مع ‎ell‏ ‏المفقود من ‎Ligh ll‏ أثناء العملية توفر إمكانية أن يتم قفل التوزان الخاص بالطاقة للعملية. يتم بعد 0 ذلك إرسال وسيلة التخليق المحببة إلى المعمل للتقييم بحرص للخصائص التي تم الحصول عليها ‎LOY)‏ وتوزيع حجم الجسيم). يلخص الجدول أدناه النتائج التي تم الحصول عليها في اختبارات عديدة: تتناول العملية وفقاً للإختراع الحالي؛ تم تنفيذهاء على سبيل المثال؛ بواسطة النماذج المذكورة ‎R1‏ ‏(الشكل 1 و5)؛ ‎R2‏ (الشكل 2 و6)؛ ‎R3‏ (الشكل 3 و7) و44 (الشكل 4 و8)؛ من أجل تقليل 5 تركيز الأكاسيد الموجودة في الفلوريت التخليقي؛ ‎MgO (Jie‏ أو 81203 أو 6203 و/أو أملاح الكريونات ‎shill‏ مثل 686003 و/أو هيدروكسيد الكالسيوم الزائد؛ ‎Lay‏ ينفذ خطوات الغسل والترشيح بمحلول مائي اللاحق من الأحماض المخففة ‎Jie‏ 75 أو 710 حمض الهيدروكلوريك ‎(HCI) Hydrochloric acid‏ أو حمض الكبربتيك ‎Sulfuric acid‏ (12504) على ناتج الفلووبت التخليقي من ‎F X02‏ قبل خطوة التجفيف. يمنع اختزال ‎(MgO‏ على سبيل المثال؛ 0 المشكلات أثناء خطوة التفاعل مع حمض الكبربتيك. يتم إجراء هذا التفاعل في فرن دوار له غلاف مسخن بأدخنة الاحتراق التي تدور في غلاف الفرن. تحديداً؛ حال ملاحظة أن الجبس الناتج يميل إلى تكوين القشرة على جدران الأفران لإنتاج ‎HF‏ بما يثبط من التبادل الحراري بين المداخن الساخنة (جزء خارجي من الفرن) وكتلة التفاعل ‎gall)‏ الداخلي من الفرن). يمكن أن يتسبب هذا التأثير في أن يتوقف التفاعل بالكامل؛ إحداث زمن تعطل للوحدة غير مرغوب به؛ أو في أي حالة زيادة بشكل 5 ملحوظ من الاستهلاك المحدد للفلوربيت (يتزايد مقدار الفلوربت المفقود في الجبس).
— 5 6 — يكون للفلوريت التخليقي وفقاً للاختراع الحالي الذي تم الحصول عليه؛ على سبيل المثال؛ من خلال النماذج المذكورة ‎RI‏ (الشكل 1 و5)؛ ‎R2‏ (الشكل 652(« ‎R3‏ (الشكل 3 و7) ‎Rd,‏ (الشكل 4 و8) السمات المادية الكيميائية التالية التي تسمه على أنه منتج جديد: - قيمة ‎LOI‏ (مقاسة وفقاً للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر بالمجال؛ في عينات من جانب الخروج من ‎X08‏ 00 و10 ‎(D‏ تتراوح من 0.3 إلى 1.2؛ بشكل مفضل تتراوح من 0.5 إلى 8)؛ حتى بشكل مفضل أكثر من 0.6 إلى 0.7؛ - قيمة ‎BET‏ (مقاسة وفقاً للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر بالمجال؛ في عينات من جانب الخروج من 707 0 أو ‎X09‏ 0 بعد التجفيف في 800 درجة مئوية في المعمل) تتراوح من 0 2/جرام إلى 100 م2/جرام ؛ بشكل مفضل تتراوح من 40 م2/جرام إلى 80 م2/جرام ؛ حتى 0 بشكل مفضل أكثر من 50 م2/جرام إلى 60 م2/جرام؛ = متوسط حجم جسيمي (مقاس وفقاً للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر بالمجال) كالتالي بمقدار 7 بالوزن بالنسبة إلى وزن الفلوريت: - أكبر من 10 مم؛ صفر؛ - أكبر من 5 ‎can‏ مشتمل على ما يتراوح من 1 إلى 10؛ بشكل مفضل من 1 إلى 5؛ حتى بشكل 5 مفضل أكثر من 1 إلى 3؛ - أكبر من 1 ‎cae‏ مشتمل على ما يتراوح من 40 إلى 80؛ بشكل مفضل من 50 إلى 70؛ حتى بشكل مفضل أكثر من 55 إلى 65؛ - أكبر من 0.05 مم؛ مشتمل على ما يتراوح من 10 إلى 30؛ بشكل مفضل من 15 إلى 25؛ حتى بشكل مفضل أكثر من 20 إلى 25؛ 0 - أقل من 0.05 مم؛ مشتمل على ما يتراوح من 1 إلى 20؛ بشكل مفضل من 5 إلى 15؛ حتى بشكل مفضل أكثر من 5 إلى 10. الجدول 1
— 6 6 — القيم المتوسطة ‎eee‏ ‎١‏ > | ’ ~ ل > ا يكون للفلوريت من الاختراع الحالي كذلك: - تركيز من سيليكا 5:02 أقل من 71؛ بشكل مفضل أقل من 70.7؛ حتى بشكل مفضل أكثر يقل عن 70.35 (مقاسة وفقاً للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر بالمجال؛ في عينات متكلسة عند 800 درجة مثوية)؛
- قيمة من تركيز من 10090 أقل من 70.5؛ بشكل مفضل أقل من 70.3؛ حتى بشكل مفضل أكثر يقل عن 70.2 (مقاسة وفقاً للإجراءات والتقنيات المعروفة للشخص الماهر بالمجال؛ في عينات متكلسة عند 800 درجة ‎(Asie‏ ‏الجدول 2 يوضح تركيبة الفلوريت التخليقي الذي تم الحصول عليه في صورة الملاط الخارج من ‎F‏ ‎x02‏
0 الجدول 3 يوضح المركبات الأساسية. الجدول 4 يوضح تركيبة الفلوريت التخليقي الذي تم الحصول عليه في صورة حبيبات مجففة تخرج من ‎x01‏ 8. الجدول 5 يوضح المركبات الأساسية.
i 7 ‏درجة‎ 800 LOI
الجدول 2 ‎TT‏ ‏7 ‏الجدول 3 ل حت ا
<ِ - - 4 ‏الجدول‎ ‎BEC
الجدول 5 .

Claims (1)

  1. عناصر الحماية 1- فلوريت صناعي ‎(CaF2) synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض في صورة حبيبات؛ حيث يكون للفلوريت ‎fluorite‏ المذكور: - قيمة ‎(LOI‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف عند درجة حرارة ‎BOO‏ مئوية؛ من 900.3 إلى 2 بالوزن؛ و - قيمة ‎BET‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف بدرجة حرارة 800 مئوية؛ ومن 20 م2/جم إلى 0 م2/جم؛ و - متوسط حجم جسيمي على النحو التالي معبرًا ‎die‏ بالنسبة المثوية للوزن بالنسبة للفلوريت الصناعي ‎:synthetic fluorite‏ - أكبر من 10 مم؛ ¢%0 0 - أكبر من 5 مم؛ من 961 بالوزن إلى 1610 بالوزن؛ - أكبر من 1 ‎can‏ من 9640 بالوزن إلى 9680 بالوزن؛ - أكبر من 0,05 ‎cae‏ من 9610 بالوزن إلى 9630 بالوزن؛ - أقل من 0,05 مم؛ من 961 بالوزن إلى 1620 بالوزن. 5 2- الفلوربت الصناعي ‎synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض ‎Wy‏ لعنصر الحماية 1؛ حيث يحتوي الفلوريت المذكور على: - تركيز سيليكا ‎silica‏ من 900.71 الى 9061 بالوزن يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة 800 درجة ‎thie‏ و - تركيز ‎MO‏ من 0,31 الى 960,5 يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة 800 درجة 0 مثوية. 3- الفلوريت الصناعي ‎Synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض وفقا لعنصر الحماية 1 أو2؛ حيث يكون للفلوريت ‎fluorite‏ المذكور: - قيمة ‎(LOI‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف عند درجة حرارة 800 مئوية؛ من 960,5 بالوزن 5 إلى 160,8 بالوزن؛ و
    - قيمة ‎(BET‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف عند درجة حرارة 800 مئوية؛ من 40م2/جم إلى 80م2/جم؛ و - متوسط حجم جسيمي على النحو التالي (معبرًا ‎die‏ بالنسبة المثوية للوزن بالنسبة للفلووررت 6 الصناعي: - أكبر من 10 مم؛ 960؛
    ‎ST -‏ من 5 مم؛ من 961 بالوزن إلى 965 بالوزن؛ - أكبر من 1 مم؛ من 9650 بالوزن إلى 9670 بالوزن ؛ - أكبر من 0,05 مم؛ من 9615 بالوزن إلى9625 بالوزن ؛ - أقل من 0,05 مم؛ من 965 بالوزن إلى 9615 بالوزن.
    ‏10 ‎cu sill -4‏ الصناعي ‎Synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض وفقا لعنصر الحماية 1 أو2؛ حيث يكون للفلوريت ‎fluorite‏ المذكور: - قيمة ‎(LOI‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف عند درجة حرارة 800 ‎sia‏ من 160,6 بالوزن إلى %0,7 بالوزن؛ و
    ‏5 - قيمة ‎BET‏ يتم قياسها في العينات بعد التجفيف عند درجة حرارة 800 ‎Logie‏ من 50م2/جم إلى 60م2/جم؛ و - متوسط حجم جسيمي على النحو التالي ‎die Bare‏ بالنسبة ‎do gall‏ للوزن بالنسبة للفلوريت ‎fluorite‏ ‏الصناعي : - أكبر من 10 ‎cae‏ 960؛
    ‏0 - أكبر من 5 مم؛ من ‎BL‏ بالوزن إلى 963 بالوزن؛ - أكبر من 1 مم؛ من 9655 بالوزن إلى 91665 بالوزن ؛ - أكبر من 0,05 مم؛ من 9620 بالوزن إلى9625 بالوزن ؛ - أقل من 0,05 مم؛ من 965 بالوزن إلى 9610 بالوزن.
    ‏5 5- الفلوربت الصناعي ‎synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يحتوى الفلوريت ‎fluorite‏ المذكور على:
    - تركيز سيليكا ‎silica‏ ثنائي أكسيد السيليكون ‎Silicon dioxide‏ من 0.36 الى 960,7 بالوزن يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة ‎B00‏ درجة مئوية؛ و تركيز ‎MgO‏ من 0,21 الى 960,3 بالوزن يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة 800 درجة مثوية.
    6-الفلوريت الصناعي ‎synthetic fluorite‏ من فئة الأحماض وفقا لعنصر الحماية 1 أو 2؛ حيث يحتوى الفلوريت المذكور على: - تركيز سيليكا ‎silica‏ ثنائي أكسيد السيليكون ‎Silicon dioxide‏ 0.01 الى 960,35 بالوزن يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة ‎B00‏ درجة مئوية؛ و
    0 تركيز ‎MgO‏ من 0.05 الى 960,2 بالوزن يتم قياسه في عينات محمصة عند درجة حرارة 800 درجة مثوية.
    7- جهاز لإجراء العملية وفقًا لعنصر الحماية 7 لتحضير فلوريت صناعي ‎synthetic fluorite‏ ‎(CaF2)‏ من فئة الأحماض في صورة حبيبات وفقاً لعنصر الحماية 1؛ يشتمل على:
    5 - مفاعل تحلل مائي ‎X01)‏ »)؛ مجهز بوسائل تسخين (01* ‎(BE‏ ووسائل تقليب (0*01)؛ لاستقبال الأمونيا 8 من صهريج التخزين ‎(D x02) storage tank‏ بواسطة المضخة (6«*02)؛ ولاستقبال حمض فلوروسليسيك 8060 ‎fluorosilicic‏ من صهريج التخزين ‎storage tank‏ ( نا ‎(x01‏ بواسطة المضخة ‎X01)‏ 6)؛ لإنتاج ملاط يشتمل على فلوريد الأمونيوم ‎AMMONIUM‏ ‎fluoride‏ والسيليكا ‎silica‏ ؛
    0 - مكبس ترشيح ‎(F X01)‏ لاستقبال الملاط المذكور الذي يشتمل على فلوريد الأمونيوم ‎fluoride‏ 200000000 والسيليكا ‎zy silica‏ محلول ‎Jl‏ يشتمل على فلوريد الأمونيوم ‎Ammonium fluoride‏ خالي من السيليكا ‎silica‏ بشكل كبير؛ - مفاعل ‎(R X02)‏ لتكوين الفلوريت الصناعيء لاستقبال المحلول المائي المذكور الذي يشتمل على فلوريد الأمونيوم ‎Ammonium fluoride‏ خالي من السيليكا ‎silica‏ بدرجة كبيرة واستقبال هيدروكسيد
    5 الكالسيوم ‎Ca(OH)2 Calcium hydroxide‏ من صومعة تخزين بواسطة صمام دوار ‎rotary‏
    ‎(T x01) valve‏ وناقل ملولب ‎(T X02) screw conveyor‏ بحيث يتم الحصول على ملاط يشتمل على الفلوريت الصناعي ‎synthetic fluorite‏ ؛ الماء والأمونيا ‎Ammonia‏ ؛ - مكبس ترشيح ‎(F X02)‏ لاستقبال الملاط الذي يشتمل على الفلوريت الصناعيء الماء والأمونيا 38 الإنتاج ‎cull‏ الصناعي ‎synthetic fluorite‏ في صورة ملاط مع نسبة رطوية من 9630 إلى 9650 بالوزن» والتي يتم تجميعها في صهريج تخزين ‎X07)‏ نا ‎X09‏ نا)؛ - فرن دوار ‎X01)‏ 8) مزود بموقد؛ لاستقبال الفلووربيت الصناعي ‎synthetic fluorite‏ المذكور في صورة ملاط من صهريج التخزين ‎storage tank‏ المذكور ‎(D x09 00 x07)‏ بواسطة الناقل الملولب ‎x03 A/B)‏ 1) لإنتاج الفلوربت الصناعي ‎fluorite‏ 57/017616 من فئة الحمض في صورة حبيبات ‎Ally‏ يتم جمعها في صومعة تخزين ‎X08)‏ نا ‎x10‏ ن). 8- الجهاز وفقاً لعنصر الحماية 7 حيث يوجد صهريج وسيط ‎X05)‏ 0) لاستقبال الملاط الذي يشتمل على فلوريد الأمونيوم ‎Ammonium fluoride‏ والسيليكا ‎silica‏ من مفاعل التحلل المائي ‎(R x01)‏ بواسطة المضخة ‎X04)‏ 6) ولاستقبال نترات الماغنسيوم ‎magnesium nitrate‏ ونترات الحديد ‎iron nitrate‏ من الصهاريج ‎(D X04 5 D X03)‏ بواسطة المضخات ‎X06 9 G X05)‏ 6) على التوالي؛ لإنتاج محلول فلوريد الأمونيوم ‎Ammonium fluoride‏ المذكور المنقى بالسيليكا المترسبة ‎precipitated silica‏ لتغذية مكبس الترشيح ‎X01)‏ 7). 9- الجهاز وفقا لعنصر الحماية 7 حيث يتم توفير مفاعل (غير ظاهر) عند مخرج صهريج التخزين ‎x07 ( storage tank‏ نا ‎(D x09‏ من أجل استقبال ‎cu) hl‏ الصناعي ‎synthetic fluorite‏ المذكور في صورة ملاط من صهريج التخزين ‎storage tank‏ المذكور ولاستقبال محلول مائي من الأحماض» ووحدة ترشيح لإزالة الفائض من الأكاسيد ‎oxides‏ ؛ الكريونات ‎carbonates‏ أو هيدروكسيد الكالسيوم ‎.Calcium hydroxide‏ 0- الجهاز ‎Gy‏ لعنصر الحماية 9 حيث يكون المحلول ‎Sl‏ للأحماض عبارة عن 965 أو 5 9010 من حمض الهيدروكلوريك ‎(HCI) Hydrochloric acid‏ أو حمض الكبريتيك ‎Sulfuric‏
    ‎.(H2804) acid‏
    ااا ااا ااا لاا ااا ا ‎at : ig‏ ‎iE Ly‏ © المح ‎TENS FOREN een‏ ‎TOT OWING 3 3‏ ‎t 3 3 $3 5‏ ‎iid 3‏ ا ‎Fr SERRE i‏ ‎Qu Es 6 :‏ 3 3 اج ‎i$ DEIN apdas pt‏ ‎FIRE 3‏ الل ‎SRG psa‏ 3 ‎TE Ronit SE iE x‏ 3 ‎aye AEE |:‏ لج ات ‎ig. x‏ ‎FEN Frei Nth 3‏ 33 3 » 3 ‎ge Bebe i SEER :‏ 17 ‎Frattini aaa ian i 8‏ ‎ALES 3 3‏
    ‎a. +‏ ~ لني ‎aN‏ ‎ES TE A 1 5 3‏ ‎Saas tad x 3‏ £0 ¥ ‎ema s‏ 3 ب لحي ‎aaa‏ ‎ow i‏ الج خخ : الا الا و : ال ا : ‎lle ae‏ + <ج؟* : ‎i‏ ‎i‏ الت ا : ‎RY PRS i‏ ا ‎I‏ ‏3 الت ا + 3 8 اللا ا 3 ‎i Tg‏ : ‎PN 2 a Soa aL § :‏ اااي ‎wl WRB 3‏ 5 > : ا 8 8 5 3 ‎Todd 5‏ التت يات : ل 3 58 ‎wu 3‏ 5 ‎TORRE ® 4‏ ‎OEE Y ¥ :‏ ‎oR 5‏ 5ج ة 3 8 : 3 الل ا ‎i;‏ ا 5 ‎in — i LX‏ ‎Sv Er mn 3‏ 5 © مخ ‎Yd‏ لخت يع ؟ ¥ اح ا 2 ‎SRN 3 FE. AAA RE‏ 3 ةي ‎RH pees‏ ا ا 1 ‎POR : ORE‏ ‎i‏ ات تاي ناا االية ‎itis‏ لاا ‎Se 3‏ 4 3 ‎ERC, ATER =‏ ساسا ‎i Ny iE RIE‏ الجا مع ‎i Tei FIR‏ ‎LA‏ ال ا ‎i‏ ‎NN,‏ ل ‎Ra‏ دحتا ‎Reman nna‏ ‎s x‏ 2 3 3 3 ‎v‏ ان ‎ks 3 xR a‏ تحتمتتب ‎eR‏ 3 ¥ ‎Te Re :‏ 3 8 3 aay pay 3 ‏؟ الاج‎ Teens. © TEER : :[ ‏ا ا يخ‎ i FRE i 1 Ny Py ‏لاماي ني نيا‎ 3 1 ْ: ‏ا ا‎ i BOE aa ‏الخ ام‎ © 8 3 > ‏ااال الع‎ SW YE 3 HN + Sasi ‏كد‎ AY TR I i IE JB ‏الجر‎ FRY ‏لت ااا‎ i DARA AAR AAR AAA AAA AAAS i ‏و‎ Spee : 3 LON SR ‏الا‎ 6 3 $ : POOR Adela ‏و‎ grossing i NRA RRR SAN ERAN ‏لجح ايخ + الاح الا‎ + 3 1 ‏ل‎ ٍ : ‏تت ة‎ : : FT AA ‏تت احج ححا ا‎ : 8 : 1 ‏4م‎ : : i ‏الجا 3 الجا ا‎ : ‏هات اا 3 5 ها اا‎ ME § i ‏الي ال تن ل‎ Rl NRRL ananassae ¥ ‏ا اي الاي‎ i PAARL RNG 8 i ‏احج ال ا ا‎ : ‏جتنت تتح تح‎ 3 ¥ : ‏اج امد م مح‎ 3 W Fa owe + 8 3 x i aad $d ‏ا جع‎ ® 3 3 3 23 ‏لاا لل اال‎ : 3 3 1 i 3 1 3 3 ‏تا اا‎ 3 : Tw < 3 RRR i 3 ‏د‎ i 3 i ‏الح ا‎
    الحيخ ! ‎RN‏ ‎ou 3‏ كا ا ‎OR 3 ¥ BY Ieee‏ { 3 8 : اتح § ‎ Nooocegietond i‏ لمتخخيسة ‎RR i‏ ‎Sr i‏ ‎SA & ye « :‏ ¥ ‎SEY |‏ ار يب ‎BY,‏ 1 ‎i‏ ا ‎Tw‏ : ال ‎WN‏ ال ‎a a eel ah‏ ‎ha Ra 3 Sd i‏ ; 3 ‎i‏ ا ‎SR‏ ‏: اراقع ‎leat‏ 3 جحي ‎SAAT ee :‏ ‎i‏ & : الاح : اج ‎Tne‏ ‏: ل 1 ل الا الا : ححصي .8 جني جحي ‎Po oa RLS :‏ الخو حم 5 الوا اواو اواو اواوا واوا اواو اواواواواو اواو اواو اواواو اواج وتواع ب ا ‎ras 8 . : : = Q‏ : ‎POLAR DRMGAE a DR {‏ : ال الا اي الا يا اي : + ‎geeneccccccns, i‏ 07 اول ‎ee‏ فاق ل الا يخ : ‎al x 0# + Hi 3‏ : نات انين ‎Unnaananaadianaaadt‏ ‏3 : : ‎wi o 3‏ 3 : ‎rR 3‏ 3 3 3 : 5 § ¥ ا ل ‎Vs 4‏ ا ومسا ‎TEM,‏ انق ‎Toss :‏ الا ا ‎wo 3 . 3‏ م ‎Sn‏ ّْ ّ وا 3 < ‎SR i AIRE, :‏ 3 ‎aaa Rs § :‏ را 3 : 7 اللا ‎Send‏ اا 5 3 ‎SERS :‏ ا ا 8 ل اما : الات ‎Ng RN‏ حي 3 : ال ا ل ااا : 3 : حالما ‎SORTER‏ ‏: + بج ميج + 3 مضت : ‎FRECHE TORRE :‏ : اا ار ل : ال : ? : جح تي ااي : ؟ ‎ava‏ 3 ا : 3 ¢ ؟ نيت ع الخ 3 +دة: ‎FINES‏ ‎TEETER‏ ااال الم ال ¥ 3 + ج : 3 : الاي ‎ha tR‏ 3 3 : © تحب ‎ee SA‏ 3 لك حك الك ‎x‏ 2 § ¥ § ¥ الج ‎ed‏ شك *
    rn 5 ‏ا‎ 3 EE TILT SIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIN iy CILIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIN Ll Tl 1 ‏ا‎ : : eid : os : 0" ‏ل ا أ‎ oe ‏الحا الابما‎ ETE ans SSR : ‏مم‎ : 3 3 RE : 7 ‏ا اتام لق الج لبحب‎ A ‏امار اياك‎ i ; i AN : Pi a Delo RTT RN SERGE ESR 3 3 3 : 7 ‏العامة م د ال‎ i ; i : PR 3 2 To id + ‏تج‎ i : PEE : AG SE RR ‏لمات‎ 3 WAR SENN : son Pee Deni Pode EXEL ‏ا‎ : Pad rerio ‏لتقا‎ sea Brest ‏ا‎ Send ‏ا‎ : Pa See ‏ل‎ : sre EEE Ere ES : Pi Ea OL i RAE 8 FTI i Dias : Pi ee ‏الجا ا ا‎ : HX : . ‏اللو‎ : DR Wet 7 UE esses ERR ede ‏ال ل‎ : Pi Rng] 5 : RRR Ln : ‏اا‎ : PEE TINIE vas : PER tao : : See : ‏ا الي ال محم ام ا ا‎ Pa io ; ER : > ‏ا‎ > anon ‏ل اح‎ [ES 7 ‏ل‎ AAA AA AAA AAA AAs To Con i : RR A A A A A ARR ‏ات‎ Ta Liat Ged : Se Essense dnaaaseed fs pe : : : : SERIE : Loa TENN pi : : : : DR % i FI dine : : 3 1 ‏التي‎ REE Pan TH 1 : : : : 2 } Sov Dor Tn : : : : ‏ل : م‎ el I. : ‏ا ا : جح ع ينم‎ NSN ‏ل‎ ‎1 WN : : SRL WANE ‏ا ال‎ Beeendt Pa pi BER ee WANS greens SER 2 FER WIRE AT 5 SUERTE ‏مط اميم‎ i med ‏ا ا‎ aa Pd : HE : 3 Ti i Lh RE ‏وا‎ Pa Pu : LE : : Tg i CoE 110 7 ut Ca ‏ال بتي‎ Doe 3 i fren ow Tle bE ‏الت مي الج المع‎ Se PRET i ‏م الماح 5 الا‎ SER : SE : Pe) WR i eR de TANASE Pa Fee et ea : ‏ال اي ااا حي‎ i un 3 FER TENE REE ioe.
    FRAN & : pid Towed » LEE Tenet i Pry <a Con po BERR ee ‏ال ل: لماجي‎ ‏ا‎ 3 uw : ‏لا اا اما‎ QARES : wh SRR 4 8 Todd Lo Sd REE PENS ‏ا ااال اي‎ FR roe SE ‏وا اليا تي ا‎ : i CPOE, oo ee : : ‏الم‎ iE ‏اريخ مم الل ا ال ااا تي‎ FE 7 prea Ti BE eee ‏الوم‎ LEARN Tod : a Din ARE ‏يع‎ TT ‏ما‎ wi : : 1: BE 85 RRR SEEGER Te : Fed LE i 0 Fe ‏ممعم ل ممم ممم مم ممعم فار‎ NSS SSS HEI UE ‏ا 1 اال يس‎ 3 ERTS JES Taw BRS hd > 0 SO LE n en ee EEE enna GYR FR x SE + ‏اااي‎ 8 8 ‏ب"‎ 5 * ‏شكل‎
    + امت 8 ‎LL i FERS ER be BREEN PMS MM Be SERA ERE E REEL REEL EE‏ ل ‎nas nant‏ ةم ; 1 ‎i i‏ : 0 ‎bi 1: 2 en : Md : EDN n Ke oi : Lone‏ م : ”تج ‎Taman 8 Ta INR : Es : i‏ 1 : 8 ‎an i 3 3 NR 1 ou‏ لماج الجا ا لااا اخ الت تقر تبي ‎Pid‏ : : 8 1 امج لو ل لي ‎ECR‏ ا ‎SRE‏ ‎TRL i i : : or‏ ل 2000 ‎Foden Fmd Rien‏ ‎HES vol Sona 5 i : : [EE‏ : ‎Pood‏ : ا لمات ‎i Pl Sd Dewi t‏ : ‎at iol AI aw po RARE SONNE : FE‏ : ‎tnt NN Finite SE : Pi‏ ل اج ا 1 ‎ed, en ST : Pid‏ الس ‎ree TRIE aati‏ ‎I EEL : BERRI To : FER‏ الاج ‎Tord : REE‏ اح : ‎aoc I pein‏ ‎Torn ou I IRD Raat 5 Sean bl : REE‏ ‎cg FARM gro RRR Yee R ed EE ii : Pi‏ ‎Lond‏ : الح ‎NU : 3 3 RELY‏ 3 2 اميا : ‎RRs pe‏ ‎Poi‏ 3 ال ‎RE i at Fonsi Leer‏ وا : ‎FS‏ ‎i EE‏ الا لما : ‎EINES‏ انا : ‎Po‏ ‎BI‏ 7 اي برإااا”دا##الالج”ى”ر”(”ل»االلهطاال”ل”#ا[ل ‎FI Be‏ ‎CE A A A er Bananas Daan‏ ‎Til‏ : ا : : : : ‎Meat‏ ‎BREE x Pr‏ : : : : ال ‎REE‏ ا : : : : : لأس ‎REE‏ الاج : : : : الجا عاج ‎TTR : : : : TE TED‏ ل ‎RR‏ سا2 7 ‎Spb‏ : الحا : : ‎Te pa‏ ‎FE‏ ا الى ‎Ha ch : FN Seve od WERE‏ ‎XE EE 2 FE‏ ا جاح ‎NE TRE Ton SRA MA‏ . ‎Pid‏ د ‎EE‏ الخ 1 ا ةا ااام ‎Sais‏ ‎TEE : Tis 3 : Poy : wn oad i 8 FE‏ ‎INAS YS‏ ال ا ل 207 : ل ال 8 ‎SLSR‏ الم ‎Dade TR‏ 1 18 الا 22 لاا ا ‎BEEN‏ ا ‎REE‏ الخ الع بسي ‎hi Sign i re Poa ei OY FI 8 Poo‏ ‎i a ES AR i ooo Li‏ ا لماص ‎efi‏ ‏اليد تخ ‎SE : fad 5 iE‏ : ا ل الت ع ‎Na TREE eee‏ ‎on © 3 “i Renn cl RE :‏ ‎CET FE‏ : 0 ا ا ‎a PAR i i‏ ‎oT Fe sd Eo Sa Es‏ ‎SE‏ ا لاتحي مج : > ‎EE‏ ‎CRN, Sees Tren FE‏ : ا 8 ان ‎ie Ng‏ اا بي م ا ال الدج ‎wn TOO LR hl 5 ANE‏ بج ا الا ‎GER Tai TE Asa‏ ‎TUT iene wo :‏ امج ا ل م ‎Tr‏ : ‎Lt LER ER Toe TREE ER :‏ : للا ‎eg‏ ل ل ل ل ل : ‎INCRE IS x‏ ‎Serra BR Be :‏ اجاج دجي 00 ‎FREER‏ ‎Ta EER g =‏ § اتا الا + ا ااال عن م الب ‎ENE ERR SE 5‏ ‎x‏ :2 5 التي ‎Ae‏ 2 ‎Bad‏ $
    : A ng A, : : pe : : ; : 8 ‏الي ا‎ Fee EY ‏الجن‎ STR : i : ‏جع‎ : 7 ‏احا اي : : : التتتا ان ته ل عاج ل‎ : 7 ‏ا ا الا تبرج‎ RR ee : : : : Ta ‏اللا الي ال لا ا ا‎ : : : : Ti : 8 To ty . wing Seg LETT : Ta : A HE CE fe FRE HE : EE ei ga en RNS Loi EF ‏اج‎ : i Seve] 8540 Se © ree ATER be 0! : EE Com i TSE ; SEE Yoo : Ta ‏ا ٍّ الست‎ : RE [SEE : [ES el aan BAT ‏الما‎ 3: VRE ronan : Ta ee ‏ا تت 0 الس مات‎ [JERI MRE ‏لمي‎ “0 : Ta WIE 3 i SI ¥ : ‏ا‎ 8 Le - SEE ‏الوا ا‎ : To ‏الك‎ i Bh innit : xv 8 ّ 1 ‏ال‎ LEN : Ta ; 1 ; Seinen EN : ‏ا ال اا الا اه ايع الا‎ [ES “ : eee eee eee ee eee eee eee eee eA eee RE Tol : : EA A A A AA A A A AA dv Enid EE : ‏ال تييع‎ 3 ‏اليك‎ : : : i SER : a TERE wo : : : : PRR Ti oy 1 : : : : : Ny EE ‏لمحي ا‎ : : : : wee, Ta Tye 8 : : : ¥ Bi oR [RE ‏الا ا اا ا : : 1 : : ب ال‎ EY : : wand . : ‏ست اال مرج‎ DOO ‏أ الس ل بويج ا 3 : ل لم‎ EAR 7 ‏ا التاع ا‎ SEAL Seve 1500 ih IR SFE ‏المي : لاج‎ 0 i EUS on Pd DEE 0 5 wh : soo id i wR OW. ib PEE Somat Eas tena IRR 3 EAR ‏الكل مي لمح ين : : - : تم‎ ‏مان شي قم اي‎ TT 3 ‏ال ات امارج 0 الا‎ 4 7 : 7 : Ter gay 7 San wu ¥ : i Ci eee Teena 2 ‏اح اا ا مت‎ : : : 7 ‏م مساج‎ FE ® EAR i a : Ta : fed ol 5 TRE 27: WE TER ed Hom b [I ¥ EE i TERRA Sewer © 4 ws i * i ‏ا ل ا‎ ha WER 4 8 2 + ‏ب‎ ‎Sa BERR ‏شرج لهم‎ aan i ‏الج‎ eae eae aaa : ST rere Regie TINY i TRY ‏ا حي 10000000 الي‎ WX TRL hee 8 RN Tay na ‏ال‎ ‏اما اج‎ To DIR UREN eng ob SORTA ‏ب‎ ‎: uo Liha RE a Dh wa win : : SE ET SR ‏مر لا اا لع‎ Fen : ‏الا‎ bi i i ‏نحطل الا ااا واااو واوا والح أ‎ ‏لس الت ل‎ EE 1 ‏مي ا‎ QT ‏ل‎ >
    ‎Fong‏ الج أي اليك
    ‎Nad LE wad TEST 1
    ‎had NER Coy T
    ‎1 Siete § Ti
    ‎5 3
    ‎Foire ‎3 de x
    11 ال و : : : : : ‎SE‏ م انتم ‎ARN i ord‏ 3 : : : ال جا ا امت : ‎CRUNEN‏ الل ‎i SRE Ra 8 : : i Fa i oid‏ الح 7 الت ‎NEN i 8 God‏ ا : ‎SE Td Bol‏ 3 ‎oi‏ 3 ا ‎IEEE En Do Bee nat UR WAY Toman RYAN‏ :ا 2 ‎ITE‏ ال لح : 5 ‎Fei EIEN IN‏ ‎FEE s eee TOREIEEEE wi 3 ord‏ : و ‎TER i RARE 3 YEE ol 3 $id‏ ‎RR at : Sevan bi i in‏ ان ‎A‏ ‎BEE i son‏ ا ري تحن : اا سح ا ورج ‎i Poin‏ م ‎RR i Vg ie : SR i fg wT‏ ‎SE ig 3 Pid‏ اا تنس ‎id : sess ER i eee RE‏ ‎vo oid‏ = ا ا ‎FI‏ ‎Je‏ ممم اا ال ‎a aegis RRR‏ ا ا ‎aes‏ : ل
    ‎a. : : WHET Pi‏ ‎Sdn : : ١ : TR Di‏ ‎BRS oi‏ ا : : : ‎RRS i‏ ‎i : : gees HE Lod‏ : ال ‎ae ©‏ 202 الاك = 3 1 : : : 1 ‎Lm‏ ‏1 ل لط ااا ‎JL‏ بيع ‎Sans ol‏ ال : ‎AY Ged ud‏ ‎Poin‏ لمي ‎ON TD‏ ااا ‎on TE TERS Dake BC‏ ‎A a Loin‏ ا ‎Nag PE EE = A ER SH i‏ ‎[EE‏ ث ‎Paine RE. i GE : ERIE‏ العم لت اا ا ‎i ETN‏ زب عمج ‎RN‏ اس الاج مي الالثتت الل لقا ٍّ شعي تيع ‎ER 3 : Ec we ls‏ ‎ian 7 Lan 8 3 i Tord‏ ل ‎A‏ 0 ‎TERY 8 i u doa‏ ااا ‎AE‏ 8 جب + ‎ese NE en‏ ‎E00 we i san‏ + ال 8 > 0 الميخ :2 الي أ ‎Ra‏ ‎FE‏ اي و ات ايع ‎PER‏ 4 ‎i = : PAE GRE‏ + - ‎a FIR 3 : ode Pon‏ ‎i Si Pon‏ ا ‎a Te‏ ‎ne ER ld‏ ال ‎Le Toa Ea‏ :2 لضي نامرع ‎EE nnn DE Ry TR‏ ل متا ا ‎vod EE eosede: Nod‏ ل ‎at 0:‏ 0 ل ا ل ‎i aR‏ ‎ES :‏ الج الة ‎Eat TINS‏ 1 رام ا اال ‎ss‏ ا يه م : 4 ‎Pa‏ ‎or 3‏ جل ‎SN TEN Fro‏ تس ال ا الا ed YR RE 2 ut Vote 3 te oi x شكل +
    الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية ‎Swed Authority for intallentual Property pW‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < ‎Ne‏ ‎ge‏ ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام ‎TEE‏ ‏ببح ةا ‎Nase eg‏ + ‎Ed - 2 -‏ 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ uo‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA521421217A 2015-04-02 2017-10-02 فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك SA521421217B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20150480 2015-04-02
PCT/IB2016/000409 WO2016156969A1 (en) 2015-04-02 2016-03-31 High purity synthetic fluorite, process for preparing the same and apparatus therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA521421217B1 true SA521421217B1 (ar) 2022-12-18

Family

ID=53442851

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517390078A SA517390078B1 (ar) 2015-04-02 2017-10-02 فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك
SA521421217A SA521421217B1 (ar) 2015-04-02 2017-10-02 فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA517390078A SA517390078B1 (ar) 2015-04-02 2017-10-02 فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك

Country Status (17)

Country Link
US (1) US11851341B2 (ar)
EP (1) EP3277631B1 (ar)
CN (1) CN107750236B (ar)
AU (1) AU2016241255B2 (ar)
BR (1) BR112017020846B1 (ar)
CA (1) CA2984477A1 (ar)
ES (1) ES2978861T3 (ar)
HU (1) HUE066679T2 (ar)
MA (1) MA41853A (ar)
MX (1) MX2017012494A (ar)
PL (1) PL3277631T3 (ar)
RS (1) RS65590B1 (ar)
RU (1) RU2718080C2 (ar)
SA (2) SA517390078B1 (ar)
SG (2) SG11201707946UA (ar)
TN (1) TN2017000414A1 (ar)
WO (1) WO2016156969A1 (ar)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110078109A (zh) * 2019-05-21 2019-08-02 江苏省环境科学研究院 一种从酸性含氟废水中制取高纯度氟化钙产品的方法
CN114210463B (zh) * 2021-12-13 2024-03-01 湖南柿竹园有色金属有限责任公司 一种复杂高硅高钙伴生萤石精选尾矿再回收萤石的方法
CN115259198A (zh) * 2022-07-25 2022-11-01 江西石磊氟化学有限公司 一种高碳酸钙萤石粉的干法处理工艺和设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI43589B (ar) * 1969-05-20 1971-02-01 Rikkihappo Oy
US3976447A (en) * 1973-04-26 1976-08-24 Pennwalt Corporation Removal of hydrogen fluoride from gaseous mixture by absorption on alkaline earth metal fluoride
US3923964A (en) * 1973-06-11 1975-12-02 Gustave E Kidde Process for the production of calcium fluoride from fluosilicates and by-product gypsum
NL146716B (nl) * 1974-04-05 1975-08-15 Hoogovens Ijmuiden Bv Werkwijze voor het briketteren van fijn vloeispaat met behulp van een bindmiddel en aldus verkregen briketten.
PL104956B1 (pl) * 1975-11-13 1979-09-29 Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu
DE2750943A1 (de) * 1977-11-15 1979-05-17 Bayer Ag Verfahren zur reinigung von ammoniumfluoridloesungen
US4157377A (en) * 1978-09-05 1979-06-05 Allied Chemical Corporation Process for producing calcium fluoborate
US4662937A (en) * 1984-05-28 1987-05-05 Nippon Steel Corporation Process for production of high-manganese iron alloy by smelting reduction
US4915705A (en) * 1986-08-01 1990-04-10 Freeport Research And Engineering Co. Production of silica and fluorine-containing coproducts from fluosilicic acid
RU2010003C1 (ru) * 1991-06-03 1994-03-30 Пермский филиал Научно-производственного объединения "Государственный институт прикладной химии" Межотраслевого государственного объединения "Технохим" Способ получения фторида кальция
JP4780412B2 (ja) * 2004-09-13 2011-09-28 株式会社ニコン 投影光学系、投影光学系の製造方法、露光装置及び露光方法
RU2388694C2 (ru) * 2006-01-05 2010-05-10 Валерий Николаевич Степаненко Способ получения фторида кальция и устройство для его осуществления
CN101863482B (zh) * 2010-05-26 2014-05-14 云南云天化国际化工股份有限公司 一种氟硅酸氨化连续制取白炭黑和氟化铵的方法
RU2465206C1 (ru) * 2011-02-25 2012-10-27 Владимир Александрович Ольшанский Способ получения синтетического флюорита
CN102502753B (zh) 2011-11-18 2013-01-16 昆明道尔森科技有限公司 一种氟化钙的合成方法
CN102976356B (zh) * 2012-12-17 2015-01-14 贵州省化工研究院 一种氟硅化合物制备高品质氟化氢铵的方法
CN103073040B (zh) * 2013-01-30 2015-05-13 昆明道尔森科技有限公司 一种氟化钙联产白炭黑的生产方法
CN105906111B (zh) 2016-05-11 2018-11-06 合肥科佳高分子材料科技有限公司 一种通过电渗析技术从煤化工废水中分离盐的方法

Also Published As

Publication number Publication date
HUE066679T2 (hu) 2024-08-28
CN107750236B (zh) 2020-10-30
RU2017134417A (ru) 2019-05-06
SG10201909235VA (en) 2019-11-28
US20180105433A1 (en) 2018-04-19
AU2016241255A1 (en) 2017-11-02
RU2017134417A3 (ar) 2019-06-25
US11851341B2 (en) 2023-12-26
ES2978861T3 (es) 2024-09-23
EP3277631A1 (en) 2018-02-07
RU2718080C2 (ru) 2020-03-30
SG11201707946UA (en) 2017-10-30
WO2016156969A1 (en) 2016-10-06
CN107750236A (zh) 2018-03-02
SA517390078B1 (ar) 2021-09-22
EP3277631B1 (en) 2024-03-06
MA41853A (fr) 2021-03-17
CA2984477A1 (en) 2016-10-06
AU2016241255B2 (en) 2020-07-23
MX2017012494A (es) 2018-07-06
TN2017000414A1 (en) 2019-01-16
BR112017020846A2 (pt) 2018-07-10
EP3277631C0 (en) 2024-03-06
PL3277631T3 (pl) 2024-07-15
BR112017020846B1 (pt) 2023-02-28
RS65590B1 (sr) 2024-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA521421217B1 (ar) فلوريت تخليقي مرتفع النقاء، عملية لتحضيره وجهاز لذلك
US7763221B2 (en) Process for complete utilisation of olivine constituents
US8900535B2 (en) Production of zinc sulphate concentrates from a dilute zinc sulphate solution
JP2021006506A (ja) 次亜塩素酸ナトリウム５水和物結晶粉体、及びそれを用いた次亜塩素酸ナトリウムの水溶液
US9051188B2 (en) Sodium bicarbonate product with excellent flowability and its method of manufacture
WO2001085412A2 (en) Production process of high-purity gypsum
CN102659160A (zh) 低碱度碳酸钙的制备方法
US4031193A (en) Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid
CZ293993B6 (cs) Způsob přípravy v podstatě bezvodého chloridu hořečnatého
CN101663241A (zh) 多孔质铁氧化物及其制造方法以及被处理水的处理方法
CN107406267A (zh) 用于制造氯化钠水溶液的方法
RU2819540C1 (ru) Синтетический флюорит высокой чистоты, способ его изготовления и установка для осуществления способа
CN104401950B (zh) 一种磷矿石制磷酸联产氟硅酸盐的装置和工艺
CN108311097A (zh) 一种粗醚精制吸附剂及其制备方法及基于该吸附剂的粗醚精制方法
CN111453741B (zh) 一种湿法提取回收含氟含硅废矿渣中二氧化硅的方法
WO2015150907A2 (en) High purity synthetic fluorite and process for preparing the same
CN109231243A (zh) 从氯化锂转化液中连续的除去钙离子的方法
JP2010006658A (ja) 塩基性炭酸銅の製造方法及びこの方法により製造した塩基性炭酸銅
JP2013220956A (ja) フッ化カルシウムの製造方法及び装置
CN103086423B (zh) 一种由金红石生产四氯化钛的方法
CN111017894A (zh) 用盐酸分解磷矿粉制备清洁磷酸和高纯石膏的方法
US10059602B2 (en) Process for producing suspensions
CN115235236A (zh) 一种用于生产电池级氧化钒的回转窑气路系统
CN112678783A (zh) 一种硫代硫酸钙溶液的制备系统及方法
CN109796033A (zh) 利用碳酸氢铵制取氟化铝的生产工艺