PL104956B1 - Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu - Google Patents

Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu Download PDF

Info

Publication number
PL104956B1
PL104956B1 PL1975184737A PL18473775A PL104956B1 PL 104956 B1 PL104956 B1 PL 104956B1 PL 1975184737 A PL1975184737 A PL 1975184737A PL 18473775 A PL18473775 A PL 18473775A PL 104956 B1 PL104956 B1 PL 104956B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fluoride
calcium carbonate
fluorspar
grain
artificial
Prior art date
Application number
PL1975184737A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL1975184737A priority Critical patent/PL104956B1/pl
Priority to US05/734,594 priority patent/US4093706A/en
Priority to GB43911/76A priority patent/GB1513498A/en
Priority to DE762648761A priority patent/DE2648761C3/de
Priority to FR7633939A priority patent/FR2331517A1/fr
Publication of PL104956B1 publication Critical patent/PL104956B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20Halides
    • C01F11/22Fluorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia sztucznego fluorytu z weglartiu (wapniowego i so¬ li fluorkowych.
Zródlem fluoru dla sztucznego fluorytu moga byc gazy przemyslowe wystepujace przy produkcji zwiazków fosforowych, zwiazków fluorowych a tak¬ ze w hutnictwie aluminiiium, z których na drodze absorpcji mozna otrzymac roztwory kwasu fluoro¬ krzemowego, fluorku amonowego lub fluorku pota¬ sowego jak i sodowego.
Glównym jednak zródlem fluoru dla sztucznego fluorytu jest kwas fluorokrzemowy wytwarzany przy zatezainJiu kwasu fosforowego, z którego moz¬ na równiez otrzymac roztwory wymienionych flu¬ orków.
Znany jest spoisób wytwarzania sztucznego fluo¬ rytu przez dzialanie fluorku sodowego lub amono¬ wego lub potasowego na weglan wapniowy wedlug reakcji: 2NH4F + CaCOg = OaF^ + 2NaF + CaCOa = CaF2 + Na^CC^ 2KF + CaCC3 = CaF2 + K2C03 W najprostszym procesie, prowadzacym do uzy¬ skania sztucznego fluorytu stosuje sie roztwór flu¬ orku amonowego1, otrzymanego w hydrolizie kwa¬ su fluorokrzemowego. Sztuczny fluoryt jest wte¬ dy jedynym produktem tego procesu.
W znanym .sposobie ctrzymywiania sztucznego flu- orytu proces prowadzi sie przez skontaktowanie weglanu wapniowego z wodnymi roztworami flu¬ orku amonowego lub sodowego lub pcltasowego i ogrzewa ? w warunkach intensywnego mieszania w zakresie tempeiratur 80—100°C, przy czyim w nie¬ których metodach uzywa sie jako zródlo energii zywej pare wodna przepuszczana przez uklad re¬ akcyjny.
We wszystkich znanych dotad ukladach techno¬ logicznych powstaje jednak zgodnie z danymi li¬ teraturowymi i badaniami wlasnymi, sztuczny flu¬ oryt o znacznej dyspersji, odznaczajacy sie na ogól zla saczalnoscia. Z tego glównie powodu wytwarza¬ nie flucrytu w oparciu o wymienione wyzej reak¬ cje jest, technicznie trudne, a przemyslowe zastoso¬ wanie go z uwaigi na maly rozmiar ziarna ogra¬ niczone.
Ze stanu literatury mozna sadzic, ze przy wytwa¬ rzaniu sztucznego fluorytu w reakcji weglanu wa¬ pniowego z rozpuszczonymi w wodzie fluorkami sodu, potasu i amonu, stosowano z reguly we¬ glan wapniowy o bardzo wielkim rozdrobnieniu, maijac na uwadze wieksza wtedy jego reaktywnosc.
Mozna przyjac, ze zakladano przy tyim, ze reak¬ cja odbywa sie wylacznie na powierzchnu weglanu wapniowego, przy oddzielaniu sie krystalicznej fa¬ zy produktu od krystalicznej fazy substaatu.
Celem wynalazku jest otrzymanie sztucznego flu¬ orytu o dowolnie programowanej wielkosci ziarna w zakresie od kilkudziesieciu mifcromeifcrów do kil- 104 956W4 95S kudziesdeoiu milimetrów a takze w postaci kawal- kórw takich, jakie wymaganie sa w róznych zastoso- wandiacih przemyslowych.
Celem wynalazku jest równiez usuniecie trudno¬ sci tertAnoJogiCEinych wystepujacych przy wytwarza¬ niu sztucznego fluorytu, a wynikajacych z jego zlej saczalnosdi.
W badaniach nad konwersja weglanu wapniowe- go fluorkiem sodowym, amonowym i potasowym przy nzyaiiu do reakcji roztworu zawierajacego jed¬ na z tych soli lub dwie a takze trzy sole, okazalo sie nieoczekiwanie, ze powstajacemu fluorytowi mozna nadac dowolnie programowane uziarnienie i otrzymac go nawet w postaci kawalków.
Badania wykazaly mianowicie, ze uziarnienie fluorytu zalezy od uiziamienia zastosowanego do re¬ akcji weglanu wapniowego, przy czym w powsta¬ lym fluorycie zostaja odtworzone rozmiary jak i ksztalty ziarna weglanu wapniowego. Taki wlasnie nieoczekiwany przebieg przejscia weglanu wapnio¬ wego we fluoryt, moze byc tlumaczony w swietle badan przeprowadzonych nad wyjasnieniem tego zjawiska, zmndejisizaniem sie objetosci fazy krysta¬ licznej w czasie przemiany i powstawaniem przez to w ziarnie wolnych przestrzeni; przez które od¬ bywa sie ruch jonów weglanowych i fluorkowych.
Sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie fluo¬ ryt o dowolnej, programowanej wielkosci ziarna a nawet w postaci kawalków przez ogrzewanie mi¬ neralnego weglanu wapniowego o rozmiarze ziar¬ na powyzej 0,05 mm takim, jakie powinien posia¬ dac sztuczny fluoryt, z roztworem fluorku sodowe¬ go, fluorku amonowego lub fluorku potasowego, za¬ wierajacym jedna, dwie lub trzy z tych soli lub zawiesine krystalicznego fluorku sodowego w roz¬ tworze.
Reakcje weglanu wapniowego z wymienionymi fluorkami przeprowadza sie zarówno w postepowa¬ niu periodycznym jak i ciaglym w warunkach przeciwpradoiwego przeplywu substratów przez a- pacafture.
W procesie ciaglym, czysty mineralny weglan wapniowy spotyka sie u wejscia do aparatury z opuisafetajacym ja stezonym rotótiwclrem weglanu o malej zawartosci soli fluorkowej, a wchodzacy do aparatury, po praecijwnej stronie* stezony roztwór fluorkowy spotyka sie z wychodzacym z niej ziar- rmkym fluorytem o malej zawartosci weglanu wa¬ pniowego.
Wedhig wynalazku reakcje roztworów fluorko¬ wych weglanem wapniowym mozna równiez prze¬ prowadzac w obecnosci krzemionki pofhydrolitycz- nej, która powstala przy ich tworzeni/u sie ze zwiazków fluorokrzemowych. Ostatnie ma wedlug wynalazku szczególne znaczenie dla przypadku wy- twarzanaa sztucznego fluorytu z roztworu fluorku amonowego* ojtrzymanego w amoniakalnej hydroli¬ zie lEwasu fluorokrzemowego.
Okazalo sie, ze krzemionka pcthydrolityczna mo¬ ze byc od gruboziarnistego fluorytu latwo odszla- mowana z zapewnieniiem jego czystosci.
Przy uzyciu roztworów fluorku amonowego, flu-i orku sodowego lub fluorku potasowego w obecno¬ sci zawieszonej w nlich krzemionki pofoydfroHfcycznej, proces otrzymywania sztucznego fluorytu przepro¬ wadza sie w postepowaniu periodycznym iub cia^ glym. Krzemionkowa zawiesine poreakcyjna od¬ dziela sie od sztucznego fluorytu a dodatkowe o- ozysizczanie fluorytu od krzemionki przeprowadza ' sie przez jej odmycie.
W celu wykorzystania do procesu przemyslowych gazów, jak równiez zamkniecie obiegu roztworów poreakcyjnych korzystne jest poreakcyjny roztwór zawierajacy znaczne ilosci fluoru skierowac do ab- sorpcji fluorowodoru i czterofluorku krzemu z ga¬ zów przemyslowych uzyskujac przez to ponownie roztwory fluorkowe, potrzebne do reakcji z wegla¬ nem wapniowym.
Powstale w konwersji roztwory odpowiednich i' weglanów zawraca sie do absorpcji fluorowodoru i czterofluorku krzemu. Dzieki temu produkcja sztucznlego fluorytu z przemyslowych gazów odpa¬ dowych odbywa sie z obiegiem joniu sodcwego lub potasowego lub amonowego, a takze tych jonów lacznie. Poniewaz, jak podano, otrzymywanie sztucz¬ nego fluorytu moze byc dokonywane w obecnosci krizemionkii pohydrohtycznej w rozwiazaniu alter¬ natywnym wytwarzania sztucznego fluorytu ab¬ sorpcja fluorowodoru i czterofluorku krzemu pro- wadzi sie w roztworze zawierajacym weglan sodo¬ wy, potasowy, amonowy równoczesnie z reakcja powstalego w absorpcji fluorku sodowego, potaso¬ wego, amonowego z mineralnym weglanem wa¬ pniowym o okreslonym rozmiarze ziarna powyzej 0,05 mm, takim jakie powinien posiadac sztuczny fluoryt.
Istotne znaczenie przy przeprowadzaniu reakcji weglanu wapniowego z dobrze rozpuszczalnymi flu¬ orkami lub zawiesina fluorku sodowego ma ich chemiczny charakter, ich stezenie w roztworze, roz¬ miar ziarna weglanu wapniowego oraz intensyw¬ nosc odnawiania roztworu na jego powierzchni.
.Szybkosc reakcji jest najwieksza w przypadku u- zycia roztworu fluorku amonowego i najmniejsza 40 w przypadku zastosowania roztworu fluorku pota¬ sowego. W przypadku uzycia roztworów obydwu tych soli, jak i fluorku sodcwego przyjmuje war¬ tosci posrednie. Im wieksze jest stezenie soli flu¬ orkowych, tym szybszy jeist przebieg konwersji. 45 Zgodnie z oddzClalywanieni wymienionych czynni¬ ków proces konwersji przeprowadzanej wedlug wy¬ nalazku opiera sie o calkowicie odmienne prze¬ slanka cd tych, które maja istcitne znaczenie przy stracaniu grubcikrystalicznych osadów w operacji 50 mieszania odpowiednich roztworów.
W tym ostatniim postepowaniu nalezy dla otrzy¬ mania grubokrystaliaznych produktów prowadzic proces przy mozliwie malym atezemiai jonów two¬ rzacych odpowiednia faze stala.
W z uwagi na podane oddzialywania parametrów w procesie dokonywanym wedlug wynalazku naj¬ korzystniej jesjt dla skrócenia czasu prowadzic kon¬ wersje weglanu wapniowego w temperaturze bli¬ skiej wrzenia, przy uzyciu roztworów o mozliwie 60 najwiekszym lStezeniu, jakie daje sie (uzyskac w odpowiednich postepowaniach technicznych. Ziam6 o wielkosci kilku mikronów mozna wtedy przepro¬ wadzic we fluoryt, w temperaturze bliskiej wrzenia, w czasie kilku minut, ziarno o rozmiarach jedne- 00 go milimetra w czasie kilku godzin, zas ziarno o104 956 6 wlelkosidi kilku milimetrów w czasie kilku dni. Kil¬ kudniowy nawet czas reakcji jest technicznie real¬ ny przy zastosowaniu odpowiednio wielkich reakto¬ rów o prostej, wynikajacej z wynalazku konstruk¬ cji.
W aspekcie odseparciwania roztworu poreakcyj¬ nego od sztucznego fluorytu wazne jest, aby nie bylo w nam ziarna o rozmiarach jednego do kilku mikronów, które tworzy sie przy zbyt intensywnym mieszanki. Z tego wzgledu korzystne jest prze¬ prowadzenie roztworu fluorków przez mozliwie ma¬ lo ruchome zloze ziarna.
Istotne znaczemiie ma otrzymanie fluorytu o bar¬ dzo malej zawartosci weglanu wapniowego i po- konwersyjnego roztworu odpowiedniego weglanu z bardzo mala zawartoscia fluoru* szczególnie gdy z roatworu tego ma byc otrzymany krystaliczny weglan potasowy.
Wynalazek umozliwia otrzymanie sztucznego flu- oryitu o bamdzo malej zawartosci weglanu wapnio¬ wego przy prawde pelnym przejeciu fluoru z roz¬ tworu do fazy krystalicznej. Zawartosci innych zanieczyszczen, jak zwiazki krzemu, magnezu, ze¬ laza i glinu sa zalezne od czystosci uzytego w procesde mineralnago weglanu wapniowego.
Buzy uzyciu latwo dostepnego), minerailnego we¬ glanu wapniowego otrzymuje sie sztuczny fluoryt o czystosci wiekszej od tej, jaka jest wymagana w wiekszosci zastosowan przemyslowych.
Przytoczone przyklady wyjasniaja blizej sposób wedlug wynalazku. W przykladach stosowano we¬ glan wapniowy zawierajacy CaCOj 98—98,5%, SiC>2 0,3—0,7*/» zanieczyszczony ipoza tym weglanem ma¬ gnezu oraz zwiazkami glinu i zelaza.
Przyklad I. — Weglan wapniowy o rozmia¬ rach ziarna 0,2—0,4 mm uzyty w ilosci 100 g o- grzewano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluorku amonowego zawierajacym NH4F w ilosci 222 g w litrze uzytym w objetosci 340 ml w ciagu 2 godzin.
Uzyskano roztwór poreakcyjny zawierajacy w li¬ trze okolo 3 g fluorku amonowego oraz fluoryt, glównie o rozmiarach ziarna 0,2—0,4 mm, w któ¬ rym oznaczano okolo 1% weglanu wapniowego.
Przyklad II. — Weglan wapniowy o rozmia¬ rach ziarna 0,2—0,4 mm, uzyty w ilosci 100 g o- grzewano w temperaturze 95—98°C z rcztworem fluorku potasowego zawierajacym KF w ilosci 348 g w litrze (6 mol/l), uzytym, w objetosci 340 ml w ciagu 1 godziny.
Uzyskano roztwór poreakcyjny zawierajacy w li¬ trze okolo 122 g fluorku potasowego. Po dalszym ogrzewaniu w ciagu 4 godzin, w tej samej tempe¬ raturze otrzymano roztwór zawierajacy w litrze okolo 40 g fluorku potasowego.
Otrzymany fluoryt posiadal glównie uziarnienie 0,2—0,4 mm. Zawartosc CaCOs oznaczona we fluo¬ rycie wynosila okolo 13Vt.
Przyklad III. — Weglan wapniowy o rozmia¬ rach ziarna 0,2—0,4 mm, uzyty w ilosci 100 g o- girzewano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluorku potasowego i fluorku amonowego pocho¬ dzacym z amoniakalnej hydrolizy fluorokrzemianu potasowego o stosunku molowym KF/NH4F = 1/2, zawierajacym obydwie sole w ilosci 264 g w li¬ trze, uzytym w objetosci 340 ml w ciagu 2,5 go¬ dzin.
Uzyskano roztwór poreakcyjny zawierajacy okolo 11 g fluorku potasowego i fluorku amcnowego w * librze oraz ziarno fluorytcwe o rozmiarach glównie 0,2—0,4 mm, w którym oznaczano weglan wapnio¬ wy w ilosci okc4p 6*/».
Przyklad iy. — Weglan wapnliowy o rozmia¬ rach ziarna 0>2—P,4 mm uzyty w ilosci 100 g ogrze- wano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluor¬ ku potasowego zawierajacym KF w ilosci 116 g w litaze, uzytym w ^objetosci 1 litra w ciagu 4 godzin.
Uzyskano roztwór poreakcyjny zawierajacy w li¬ trze okolo 21 g fluorku potasowego oraz ziarno ** fluoryfeowe o rozmiarach glównie 0,2—0,4 mm, w którym oznaczano okolo 22*/t CaC03.
Przyklad V. — Weglan wapniowy o rozmia¬ rach ziarna 0,2—0,4 mm, uzyty w ilosci 100 g o- grzewano w temperaturae 95—98°C z roztworem s» fluorku potasowego i fluorku amonowego pocho¬ dzacym z anioniakalnej hydrolizy fluorokrzemianu potasowego, o stosunku molowym KF/NH4F = 1/2 zawierajacym 88 g/l fluorku potasowego i fluorku amonowego, uzytym w objetosci okolo 1 litra w ciagu 5 godzin, Uizyiateano roztwór poreakcyjny zawierajacy w li- taze okolo?. 9 g fluorku potasowego i fluorku amo¬ nowego oraL zaarpo fkiarytawe o rozmiarach glów¬ nie 0,2—0,4 mm, w którym oznaczano okolo 12^/f » CaCOj.
Przyklad VI. — Weglan wapniowy o rozmia¬ rach ziarna 8—20 mm uzyty w ilosci 100 g ogrze¬ wano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluor¬ ku amonowego zawierajacym NH4F w ilosci 222 g w utrze, uzytym w objetosci 1 litra w ciagu okolo 120 godzin. Uzyskano fluoryt zawierajacy glównie ziarna o rozmiarach 7—il<8 mm, w którym oznacza¬ no okolo 7Vo CaCOj.
Przyklad VII. — Zalarno fluorytowe o rozmia- 4° rach glównie 0,2—0,4 mm zawierajace okolo 22°/o CaCOs, otrzymane w postepowaniu z przykladu 5 uzyte w ilosci 80 g, ogrzewano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluorku amonowego zawiera¬ jacym NH4F w ilosci mi g w litrze, uzytym w ob- 45 jetcsci okolo 200 ml w ciagu 2 godzin. Otrzymano fluoryt o uziarniendju glównie 0,2—0,4 mm, w któ¬ rym oznaczano okolo 2°/o CaCOs.
Przyklad VIII. — Weglan wapnliowy o roz¬ miarach ziarna 0,7—1,1 mm uzyty w ilosci 100 g 50 ogrzewano w temperaturze 95—98°C z roztworem fluorku potasowego i fkicrku amonowego o sto- siunku molowym KF/NH4F = 1/2 zawierajacym o- bydwie sole w ilosci 264 g w litrze uzytym w ob¬ jetosci 340 ml w ciagu 1j0 godzin. 55 Uzyskano roztwór poreakcyjny zawierajacy okolo 8 g fluorku potasowego i fluorku amonowego w litrze craz ziarno fluorytowe o rozmiarach glównie 0,5—1,0 mm, w którym oznaczano okolo 4V# CaCOs.
Przyklad IX. — Weglan wapniowy o rozmia- «° rach ziarna 0,7—1,1 mm uzyty w ilosci 100 g o- grzewano w temperaturze 120—130°C pod cisnie¬ niem okolo 2 atm, przy odpuazozaniu gazów reak¬ cyjnych w ciagu 5 godzin, z roztworem fluorku potasowego i fluorku amonowego o stosunku molo- * wym KF/NH4F = 1/2 zawierajacym obydwie solew ió4i i w ilosci 264 g w litrze uzytym w objetosci 340 iml.
Uzyskano roztwór zawierajacy 7 g fluorku pota¬ sowego i fluorku amonowego w litrze oraz ziarno fluorytowe o rozmiarach glównie 0,6—il,0 mm, w * którym oznaczano okolo 2°/o CaC03.
Przyklad X. — Ziarno fluorytcwe otrzymane w przykladzie II ogrzewano z roztworem fluorku amonowego o stezeniu jonu fluorkowego 6 R w litrze, w temperaturze okolo 95°C w ciagu 0,5—2 io godzin zaleznie od rozmiaru ziarna. Otrzymano flu¬ oryt, w którym oznaczano CaCOs w zakresie 1^- 2°/o, Przyklad XI. — Postepowano jak w przy¬ kladne X stosujac ziarno fluctrytowe otrzymane w w przykladzie III lub IV lub V lub VIII i roztwór fluorku aimonowego i/lub fluorku potasowego.

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe ~" 20
1. Sposób wytwarzania sztucznego fluorytu po¬ przez reakcje fluorku amonowego oraz fluorków metali alkalicznych w postaci roztworów wodnych z weglanem wapniowym w temperaturze bliskiej wrzenia, znamienny tym, ze stosuje sie weglan 25 wapniowy o okreslonym rozmiarze ziarna powyzej 0,05 mm, takim jakie powinien posiadac sztuczny fluoryt, a w celu przeprowadzenia przemiany o- grzewa sie go przez okres Miku do kilkudziesieciu godzin, zaleznie cd rozmiarów ziarna weglanowego 30 z wodnym rozitwioreim fluorku amonowego i/lub 8 fluorku poitascwego i/lub fluorku sodowego, ewen¬ tualnie zawierajacym zawieszona krzemionke po- hydroilityozina, przy czym fluorek sodowy korzyst¬ nie stosuje sie w postaci zawiesiny wodnej, a re¬ akcje prowadzi sie w postepowaniu periodycznym, polegajacym na mieszaniu ziarna z roztworem, lub ciaglym polegajacym na przepuszczaniu roz¬ tworów przez zloze ziarna, po czym otrzymiany fluoryt o tym samyim uziarnieniiiu jak suibsltinaitycz- ny weglan wapnia oddziela sie od roztworu po¬ reakcyjnego, a w przypadku obecnosci krzemionki w roztworach substratycznycih od ziarna fluoryto- wego odszlamowuje sie krzemionke.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poreakcyjny roztwÓT zawierajacy znaczne ilosci fluoru kieruje sie do absorpcji fluorowodoru i czte- rofluorku krzemu z gazów przemyslowych, a na¬ stepnie zawraca otrzymane roztwory fluorkowe do reakcji .z weglanem wapniowym,.
3. Sposób wytwarzania sztucznego fluorytu po¬ przez reakcje fluorku amonowego craz fluorków met:ii alkalicznych w postaci roztworów wodnych z weglanem wapniowym w temperaturze blasMej wrzenia, znamienny tym, ze absorpcje fluorowodo¬ ru i czterofluioirku krzemoi prowadzi sie w roztwo¬ rze zawierajacym weglan sodowy, potasowy, amo- niowy, równoczesnie z reakcja powstalego w ab¬ sorpcji fluorku sodowego, potasowego, amonowego z mineralnym weglanem wapniowym o okreslonym rozmiarze ziarna, takim jakie powinlien posiadac sztuczny fluoryt. DN-3, zam. 579/79 Cena 45 zl
PL1975184737A 1975-11-13 1975-11-13 Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu PL104956B1 (pl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975184737A PL104956B1 (pl) 1975-11-13 1975-11-13 Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu
US05/734,594 US4093706A (en) 1975-11-13 1976-10-21 Method of production of synthetic fluorite having a selected grain size
GB43911/76A GB1513498A (en) 1975-11-13 1976-10-22 Method of producing synthetic fluorite having a desired grain size
DE762648761A DE2648761C3 (de) 1975-11-13 1976-10-27 Verfahren zur Erzeugung von künstlichem Fluorit beliebiger Korngröße
FR7633939A FR2331517A1 (fr) 1975-11-13 1976-11-10 Procede de fabrication de fluorine artificielle presentant des grains de grandeur voulue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL1975184737A PL104956B1 (pl) 1975-11-13 1975-11-13 Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL104956B1 true PL104956B1 (pl) 1979-09-29

Family

ID=19974259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184737A PL104956B1 (pl) 1975-11-13 1975-11-13 Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4093706A (pl)
DE (1) DE2648761C3 (pl)
FR (1) FR2331517A1 (pl)
GB (1) GB1513498A (pl)
PL (1) PL104956B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5362461A (en) * 1991-10-03 1994-11-08 Kurita Water Industries, Ltd. Method for recovering calcium fluoride from fluoroetchant
CN107750236B (zh) * 2015-04-02 2020-10-30 弗洛尔斯德公司 高纯度合成萤石、制备其的方法及设备
CN114031100A (zh) * 2021-12-20 2022-02-11 湖北祥云(集团)化工股份有限公司 一种磷矿伴生氟制备氟化盐的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB219971A (en) * 1923-08-02 1925-10-26 Albert Fritz Meyerhofer Process of producing soluble carbonates or hydroxides from insoluble carbonates, oxides or hydroxides
US2573704A (en) * 1950-02-27 1951-11-06 Tennessee Valley Authority Making calcium fluoride
GB904882A (en) * 1958-11-18 1962-09-05 I C P M S P A Ind Chimiche Por Method of making fluorite
US3357788A (en) * 1965-05-24 1967-12-12 Gen Electric Process for producing finely divided calcium fluoride having controlled particle size

Also Published As

Publication number Publication date
DE2648761C3 (de) 1979-03-01
FR2331517A1 (fr) 1977-06-10
US4093706A (en) 1978-06-06
DE2648761B2 (de) 1978-06-08
DE2648761A1 (de) 1977-05-18
GB1513498A (en) 1978-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yelatontsev et al. Processing of lithium ores: Industrial technologies and case studies–A review
CN102417169B (zh) 一种含镁磷矿的酸解方法
AU2015245229B2 (en) Process for obtaining lithium from aluminosilicates and intermediate compounds
CN104445311B (zh) 高含量二氧化硅质粉煤灰多联产洁净制备方法
WO2014078908A1 (en) Process for recovering lithium from a brine with reagent regeneration and low cost process for purifying lithium
JPS58500663A (ja) アルミニウム電解槽のカソード廃物質の回収
SK135697A3 (en) Process for the production of cesium compounds
PL104956B1 (pl) Sposob wytwarzania sztucznego fluorytu
JPH0249248B2 (pl)
Jibril et al. Chemical conversions of salt concentrates from desalination plants
CA1200364A (en) Gypsum conversion
AU551374B2 (en) A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium hydroxide
JP2007137716A (ja) ゼオライトの製造方法
JP2001335320A (ja) 塩基性炭酸銅およびその製造方法
JP3760487B2 (ja) 金属イオン交換体の製造方法
JP2675465B2 (ja) 含水炭酸カルシウムおよびその製造方法
US20200325557A1 (en) Pyrometallurgical method for obtaining compounds of lithium and intermediates from alpha-spodumene and lepidolite
EP0481269A3 (en) Water conditioning agent and/or water germicide without perborate or borate, method for its production and its use
JPH01212214A (ja) 水酸化マグネシウムの製造方法
JPS6136103A (ja) 脱灰炭製造プロセスにおける弗化水素の回収方法
RU2261841C1 (ru) Способ гидрохимического получения высокодисперсного диоксида кремния из техногенного кремнийсодержащего сырья
RU2702883C1 (ru) Способ вскрытия флюорита
RU2780216C2 (ru) Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий (варианты)
CN115536049B (zh) 制备冰晶石的方法
US2584895A (en) Treatment of fluoric effluents to obtain ammonium fluoride