SA518391177B1 - طريقة لإنتاج الأيزوسيانات - Google Patents
طريقة لإنتاج الأيزوسيانات Download PDFInfo
- Publication number
- SA518391177B1 SA518391177B1 SA518391177A SA518391177A SA518391177B1 SA 518391177 B1 SA518391177 B1 SA 518391177B1 SA 518391177 A SA518391177 A SA 518391177A SA 518391177 A SA518391177 A SA 518391177A SA 518391177 B1 SA518391177 B1 SA 518391177B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- solvent
- phosgene
- stream
- station
- unit
- Prior art date
Links
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 title claims abstract description 145
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 148
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 107
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 423
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 356
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 196
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 193
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 158
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 116
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 109
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 97
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 86
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 83
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 83
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 78
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 68
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 49
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 27
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 25
- -1 polyphenylene Polymers 0.000 claims description 24
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 23
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 22
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 8
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 7
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N tolylenediamine group Chemical group CC1=C(C=C(C=C1)N)N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 claims description 3
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 101710179738 6,7-dimethyl-8-ribityllumazine synthase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 101100069853 Caenorhabditis elegans hil-3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000283014 Dama Species 0.000 claims 1
- 101150097504 LHX1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101710186608 Lipoyl synthase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 101710137584 Lipoyl synthase 1, chloroplastic Proteins 0.000 claims 1
- 101710090391 Lipoyl synthase 1, mitochondrial Proteins 0.000 claims 1
- 102100039028 Protein SPO16 homolog Human genes 0.000 claims 1
- 101150108548 SPO16 gene Proteins 0.000 claims 1
- GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N [2-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1CN GKXVJHDEWHKBFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- INQLNSVYIFCUML-QZTLEVGFSA-N [[(2r,3s,4r,5r)-5-(6-aminopurin-9-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methoxy-hydroxyphosphoryl] [(2r,3s,4r,5r)-5-(4-carbamoyl-1,3-thiazol-2-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methyl hydrogen phosphate Chemical compound NC(=O)C1=CSC([C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](COP(O)(=O)OP(O)(=O)OC[C@@H]3[C@H]([C@@H](O)[C@@H](O3)N3C4=NC=NC(N)=C4N=C3)O)O2)O)=N1 INQLNSVYIFCUML-QZTLEVGFSA-N 0.000 claims 1
- JSRUIBFNFOXTNG-UHFFFAOYSA-N azane;hexane-1,6-diamine Chemical compound N.N.NCCCCCCN JSRUIBFNFOXTNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N diethoxyphosphinothioyl (2z)-2-(2-amino-1,3-thiazol-4-yl)-2-methoxyiminoacetate Chemical compound CCOP(=S)(OCC)OC(=O)C(=N/OC)\C1=CSC(N)=N1 JNSGIVNNHKGGRU-JYRVWZFOSA-N 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 230000002518 glial effect Effects 0.000 claims 1
- SWFMWXHHVGHUFO-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN.NCCCCCCN SWFMWXHHVGHUFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 claims 1
- 244000144985 peep Species 0.000 claims 1
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 claims 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims 1
- IBBLRJGOOANPTQ-JKVLGAQCSA-N quinapril hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@@H](C(=O)OCC)N[C@@H](C)C(=O)N1[C@@H](CC2=CC=CC=C2C1)C(O)=O)CC1=CC=CC=C1 IBBLRJGOOANPTQ-JKVLGAQCSA-N 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 75
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 46
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 20
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 20
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 20
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 20
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 20
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 20
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 17
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 16
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N chlorine monoxide Inorganic materials Cl[O] NHYCGSASNAIGLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 6
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 6
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 6
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 5
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 4
- 230000030609 dephosphorylation Effects 0.000 description 4
- 238000006209 dephosphorylation reaction Methods 0.000 description 4
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 4
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000538 Poly[(phenyl isocyanate)-co-formaldehyde] Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N phenyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1=CC=CC=C1 DGTNSSLYPYDJGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710167643 Serine/threonine protein phosphatase PstP Proteins 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 2
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- IKYNWXNXXHWHLL-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatopropane Chemical compound O=C=NCCCN=C=O IKYNWXNXXHWHLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NMFOOIYPNIYAID-UHFFFAOYSA-N 6-methylidene-1-phenylcyclohexa-1,3-diene Chemical group C=C1CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 NMFOOIYPNIYAID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N Carbamyl chloride Chemical compound NC(Cl)=O CKDWPUIZGOQOOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001103596 Lelia Species 0.000 description 1
- 244000211187 Lepidium sativum Species 0.000 description 1
- 235000007849 Lepidium sativum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005684 Liebig rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 description 1
- 102000044159 Ubiquitin Human genes 0.000 description 1
- 108090000848 Ubiquitin Proteins 0.000 description 1
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000019552 anatomical structure morphogenesis Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGYZCZFIGTUOGO-UHFFFAOYSA-N benzene;1,2-dichlorobenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1.ClC1=CC=CC=C1Cl IGYZCZFIGTUOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIXQEKDONFVMOB-UHFFFAOYSA-N benzene;carbonyl dichloride Chemical compound ClC(Cl)=O.C1=CC=CC=C1 LIXQEKDONFVMOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910001902 chlorine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- KQYXEAZKWJIURV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane;1-isocyanato-2-[(2-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound O=C=NCN=C=O.O=C=NC1=CC=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O KQYXEAZKWJIURV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 125000006840 diphenylmethane group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/18—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C263/20—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C265/00—Derivatives of isocyanic acid
- C07C265/14—Derivatives of isocyanic acid containing at least two isocyanate groups bound to the same carbon skeleton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00225—Control algorithm taking actions stopping the system or generating an alarm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00254—Formation of unwanted polymer, such as "pop-corn"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع بطريقة لتجسيد مُحسن، من الناحية الفنية والاقتصادية، لإيقاف الإنتاج production interruption في عملية إنتاج الأيزوسيانات production method for isocyanates عن طريق إضافة الفوسجين للأمينات المناظرة phosgenation of the corresponding amines، حيث لا يتم إيقاف محطة الإنتاج production plant بأكملها بينما يتم إخراج جزء واحد أو أكثر من المحطة plant من العملية ، بدلا من ذلك، تتم إعادة تدوير recirculated المواد المدخلة input materials و/ أو منتجات التفاعل reaction products المتاحة في محطة الإنتاج production plant من خلال جزء واحد على الأقل من المحطة plant الذي لم يتم استغلاله أثناء التشغيل operation. يتعلق الاختراع الحالي أيضاً بمحطة لإنتاج الأيزوسيانات plant for producing isocyanates وبطريقة لتشغيل محطة لإنتاج الأيزوسيانات plant for producing isocyanates. الشكل 2.
Description
طربقة لإنتاج الأيزوسيانات Method for Producing Isocyanates الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بعملية لتصميم محسن «process for improved configuration من الناحية الفنية والاقتصادية؛ لإيقاف الإنتاج production shutdown في عملية تحضير الأيزوسيانات preparation process for isocyanates بالتفاعل مع الفسفوجين للأمينات المناظرة of the corresponding amines 00059608100 فيهاء خلال عملية إيقاف واحد أو أكثر من أجزاء المحطة plant sections وليس المحطة كاملة «entire production plant Vag من ذلك التغذية feedstocks و/أو نواتج التفاعل الموجودة reaction products present في محطة الإنتاج production plant يتم توجيهها خلال بعضاً من أجزاء المحطة plant 5 التي لم يتم إيقافها في وضع السريان. يتعلق الاختراع الحالي أيضاً بمحطة لتحضير 0 الأيزوسيانات ويعملية لتشغيل dase لتحضير الأيزوسيانات .preparation of isocyanates تحضير ثنائي وبولي أيزوسيانات صناعياً industrial scale preparation of di- and polyisocyanates بتفاعل الأمينات المناظرة مع الفسفوجين the corresponding amines with phosgene معروفة بالفن السابق؛ ويمكن إجراء التفاعل في الحالة الغازية أو السائلة the gas or liquid phase وشكل متقطع أو مستمر-75 ,562 (W Siefken, Liebigs Ann. L106 )1949(( 5 عمليات تحضير الأيزوسيانات العضوية Organic isocyanates من الأمينات الأولية والفسفوجين primary amines and phosgene تم وصفها Bae مرات؛ انظر على سبيل المثال» ,)1977( Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th Edition Volume 13, pages 351 to 353 and G Wegen et.
Al Applied Catalysis A: .General 221 (2001), p 303-335, Elsevier Science BV تم هنا استخدام نطاق عام للأيزوسيانات الأروماتية aromatic isocyanates على سبيل المثال مثيلين ثاني فنيل ثاني أيزوسيانات methylene diphenyl diisocyanate (MMDI -أحادي مونومر MDI") “monomeric MDI - 0/0/0001))؛ ts» أيزوسيانات بولي فينيلين بولي ميثيلين
polymethylene polyphenylene polyisocyanates (أي؛ النظائر الأعلى من «MMDI بما في ذلك (PMDI بوليمر MDI يتم الحصول عليها في الصناعة كخليط مع مكونات (MMDI أو ثاني أيزوسيانات توليلين «TDI tolylene diisocyanate (TDI) وأيزوسيانات أليفاتية Je aliphatic isocyanates سبيل_المثال ثاني أيزوسيانات هيكساميتيلين 0١ hexamethylene diisocyanate (HDI) 5 أو ثاني أيزوسيانات أيزوفورون PDI isophorone .diisocyanate (IPDI) تحضير الفسفوجين صناعياً المستخدم في عملية التفاعل مع الفسفوجين لأمينات مناظرة phosgenation of the corresponding amines من CO وكلورين chlorine على عوامل حفازة لكريون نشط activated carbon catalysts في مفاعلات غلاف واسطوانة 800 shell tube reactor 0 مثل المعروفة بالفن السابق (على سبيل المثال؛ Ulimann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th ed.
Vol.
A 19, p. 413ff., VCH (Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim, 1991 يتضمن ذلك دمج ثاني أكسيد الكريون combining carbon dioxide في زيادة متكافئة مع الكلورين stoichiometric excess with 06 وتمريرها على فرشة عامل تحفيز ثابتة .a fixed bed catalyst العامل الحفاز The catalyst 5 المستخدم Lelia عبارة عن pS نشط activated carbon واختيار الكريون النتشط المناسب suitable activated carbon يتم تجريبياً ia الحين ( Mitchell et al.: Selection of carbon catalysts for the industrial manufacture of phosgene; Catal.
Sci. .(Technol., 2012, 2, 2109-2115 تهتم براءة الاختراع رقم WO 2009/037179 Al بعملية لتحضير الأيزوسيانات بأقل مخزون 0 إحتياطي للفسفوجين minimum stockpiling of phosgene وأقل كمية من الفسفوجين minimum amount of phosgene في كل مرحلة بالعملية. لهذاء؛ يقترح الطلب عملية يوجد فيها الفسفوجين phosgene في صورة غازية -gaseous form تصف براءة الاختراع رقم WO 2013/029918 Al عملية لتحضير الأيزوسيانات بتفاعل الأمينات المناظرة مع الفسفوجين «corresponding amines with phosgene التي تتم أيضاً بأحمال dase مختلفة different plant loads بدون أي مشاكل؛ على وجه التحديد؛ حتى في
dls تشغيل المحطة operation of the plant بنطاق حمل جزئي «partial load range يتم تحسين الخلط و/أو Mixing and/or reaction Je Lill الذي يتم ضمن نافذة زمن الكمون dwell JS time window optimized مرحلة؛ بزيادة نسبة الأمين إلى الفسفوجين increasing the ratio of amine to phosgene أو إضافة واحد أو أكثر من المواد الخاملة inert substances إلى تدفق الفسفوجين و/أو الأمين phosgene and/or amine stream 106. عملية الاختراع توفر إمكانية عمل محطة enable operation of an existing plant قائمة بأوضاع مختلفة different modes بمنتج منتظم uniform product وعملية ذات جودة .process quality Gag ذلك إلى الاستغناء عن الحاجة إلى عدد من المحطات multiple plants ذات القدرات
المختلفة different nameplate capacities يوضح الطلب أن بارامترات parameters مهمة للتفاعل مع الفسفوجين odie على وجه التحديد؛ أزمنة البقاء residence times للمتفاعلات المشتركة coreactants في الأجهزة المنفردة individual apparatuses يتم تحسينها لتشغيل محطة الإنتاج بالسعه المعيارية؛ التي يمكن أن تؤدي إلى مشاكل بالنسبة إلى العائد ونقاء المنتج عند تشغيل المحطة بأقل من السعة المعيارية (الصفحة 2 السطور 20 إلى 36). للحصول على نافذة زمن كمون محسنة-ضيقة- حتى بحمل 5 جززثي (أي مقارنة بالتشغيل عند السعة المعيارية بتدفق أمين مختزل «(reduced amine flow من المقترح أن تدفق الفسفوجين phosgene flow و/أو مستوى العناصر الخاملة 176115 تزيد (صفحة 3 السطور 5 إلى 19)؛ يفضل بطريقة بحيث معدل التدفق الكلي لجميع المكونات المناظرة للسعة المعيارية (صفحة 6 السطور 4 إلى 8). يشير الطلب إلى عمليات البدء والإيقاف في وصف خلفية الاختراع في صفحة 2؛ لكنه لا يكشف عن اي تعليمات فنية بالنسبة لإجراء محدد فيه محطة الإنتاج 0 للا تعمل (اي مع تدفق الأمين Jails amine flow تدفق الأيزوسيانات الناتجة يساوي صفر (isocyanate produced equal to zero يعطي الحالة التشغيلية المطلوية للسعة المعيارية «nameplate capacity أو gd محطة ZY) خلال التشغيل يتم إيقافها بشكل مفيد advantageously shut down (أي؛ تدفق الأمين يقل إلى الصفر بحيث لا يتم إنتاج أيزوسيانات إضافية (further isocyanate المعايير الفنية التي تم الكشف عنها في الطلب (أي؛ زيادة في 5 تدفق الفسفوجين phosgene flow و/أو مستوى العناصر الخاملة) حصرية في سياق مشكلة
التشغيل (أي؛ تدفق الأمين أكبر من الصفر) بمحطة الإنتاج عند سعة أقل من السعة المعيارية؛ أو
مشكلة كيفية تشغيل المحطة بالسعة المعيارية يمكن تحويلها للعمل عند أقل من السعة المعيارية
(أنظر الامثلة).
ناتج التفاعل من خط التفاعل مع الفسفوجين Sar كما في براءة الاختراع EP 1 546 091 BI
خلقها. Law ناتج التفاعل في المبخر الرقائقي؛ يفضل مبخر falling—film evaporator فيه يتم
تبخير الفسفوجين phosgene وكلوريد الهيدروجين HCI برفق -gently
تصف براءة الاختراع رقم Lad (US 5 136 087 (B) ازالة الفسفوجين removal of inert solvent من خليط التفاعل من تفاعل الفسفوجين بواسطة بخار مذيب خامل phosgene
Law vapor من استخلاص المذيب dasa solvent recovery تفاعل الفسفوجين .phosgenation plant 0
أحد تجسيمات إزالة المذيب والاستخلاص solvent removal and recovery تم وصفها في
Di- and وبولي أيزوسيانات Su يتحرر .EP 1 854 783 B 1 براءة الاختراع
polyisocyanates من سلسلة ثاني فنيل ميثان (MDI) تم الحصول عليه من تفاعل أمينات مناسبة
appropriate amines مذابة في مذيب مع الفسفوجين من كلوريد الهيدروجين والفسفوجين الزائد؛ 5 وبعدها الفصل بالتقطير للمحلول الخام في الأيزوسيانات والمذيبات. يعاد تدوير المذيب في عملية
لتحضير محاليل التغذية solutions of the feedstocks لتحضير البولى أيزوسيانات
.polyisocyanate
جودة عملية تحضير ثنائي ويولى أيزوسيانات تم تحديدها أولاً بمحتوى المكونات الثانوية والشوائب
غير المرغوية في منتج خام يظهر من التشغيل غير الصحيح للتفاعل. ثانياً» جودة عملية محددة في 0 أن العملية الكلية يمكن تنفيذها بدون مشاكل الإنتاج الفنية التي تستلزم تدخل في العملية Sang
تجنب هذا الفقد بالتغذية losses of feedstocks أو على الأقل تقليلها.
يمكن أن تظهر هذه المشاكل في البداية (وضع محطة الإنتاج بالخدمة) أو الإيقاف shutdown
(إيقاف محطة الانتاج Je il (stopping the production plant الفسفوجين للأمينات المناظرة.
مشاكل هذا cp gill على سبيل المثال؛ قد تكون تكوين المواد الصلبة مما يؤدي إلى انسداد بالجهاز
(خلاط +0718 فوهة 002216 جدران المفاعل walls 268010 المجاري «conduits إلى آخره). قصور آخر هوء؛ في حالة أن الفحص 05060100 الصيانة 0181018080266 الاصلاح repair والتنظيف Cleaning ضروري بالمفاعل reactor أو جزء محطة إنتاج AT ¢ من الضروري فصل جميع أجزاء المحطة switch off all plant sections حيث ان خطوات العملية تعتمد على بعضها July 5 تتم تتابعياً. عليه؛ يتم تفريغ المحطة كلياً ¢ مما يؤدي إلى كمية كبيرة من المادة المهدرة sal استهلاك الوقت. علاوة على ذلك؛ يلزم استهلاك طاقة لاعادة المفاعل وأجزاء المحطة إلى درجات حرارة التشغيل المطلوية. إيقاف الإنتاج (andl إصلاح؛ وتنظيف أو نقص المادة الخام أو الإضافة؛ سواء مخططة أو غير مخططة؛ تحدث بشكل متكرر ولها تأثير واضح على الناحية
الاقتصادية للمحطة أو العملية المستمرة.
0 على الرغم من أن العمليات الفنية السابقة الموضحة ناجحة في تحضير ثنائي وبولي أيزوسيانات ذات إنتاجية عالية دون أن تؤدي إلى فقدان الجودة في النواتج النهائية؛ فإن العمليات الوحيدة الموضحة هي في الحالة الطبيعية للتشغيل. لا يؤخذ في الاعتبار إيقاف الإنتاج لفحوصات المحطات وإجراءات الإصلاح والتنظيف أو؛ على سبيل المثال؛ نقص المواد الخام المساعدة. وفي الوقت نفسه؛ فإن عمليات إيقاف الإنتاج؛ المخطط لها أو غير المخطط ld هي حالات بالمحطة متكررة لها تأثير
كبير على التشغيل الاقتصادي لمحطة تشغيل مستمرة. قد يكون إيقاف تشغيل الإنتاج هذا بمثابة إيقاف الفحص يتم التخطيط له مسبقًاء ولهذا الغرض يتم تشغيل المحطة؛ وإيقاف تشغيل إمدادات الطاقة؛ وعادة ما يتم فتح وتنظيف جميع أقسام المحطة التي سيتم فحصها لغرض الفحص. قد يستغرق هذا الفحص أسبوعًا أو أكثر. بعد انتهاء الفحص؛ يتم إيقاف محطة cz iY) إذا كان ذلك ضروريًا؛ مع توفير المكملة ؛ وبمجرد توفر الأشكال المناسبة من
0 الطاقة والمواد الخام» يبدأ العمل مرة أخرى. ومع ذلك» لا يرتبط إيقاف الإنتاج بالضرورة بفتح أو أي تدخل ميكانيكي AT في مفاعل أو جهاز AT في المحطة؛ ولكن قد يكون متصلاً أيضًا بإيقاف sales تشغيل محطة الإنتاج لأسباب أخرى مختلفة؛ على سبيل المثال؛ في حال فشل في توريد المواد الخام. في Jie هذه الحالة؛ يتم تشغيل المحطة عادة في عملية التحميل الجزئي؛ وفي أسواً الحالات the worst case عند انقطاع سلسلة التوريد اللوجستية logistical supply chain is
interrupted 25 « يجب إيقاف تشغيلها be shut down 10. وعلاوة على ذلك؛ قد يتم فرض إيقاف
تشغيل الإنتاج بسبب متطلبات الصيانة أو التنظيف أو الإصلاح في محطة الإنتاج. عادة ما يوصف إيقاف التشغيل هنا في عملية التحضير لثنائي وبولي أيزوسيانات ash قصير عندما يتوقف الإنتاج لمدة تصل إلى يوم واحد. ومن ميزات جميع عمليات إيقاف الإنتاج هذه من الناحية العملية أن هناك خسائر في الإنتاج؛ وأنه عند sale] تشغيل المحطة؛ على سبيل المثال عند الضرورة؛ يتم استهلاك النيتروجين nitrogen is consumed أو؛ في تسخين المحطة heating of the plant أو المواد الأولية؛ الطاقة the feedstocks, forms of energy مثل البخار steam والطاقة المطلوية .power are required يدرك المتمرس_بالفن of العملية الصناعية التي تعمل بشكل شبه _دائم. أو مستمر semicontinuously or continuously من محطة إنتاج production plant قيد التشغيل لا 0 يمكن تحويلها على الفور إلى إيقاف للإنتاج production shutdown ولكن يجب أن يتم تشغيلها بطريقة منضبطة قبل ذلك. هذا هو الحال أيضا لتوقف المحطة في حال وقوع حادث. لكي تتمكن من الإنتاج مرة أخرى بعد إيقاف تشغيل الإنتاج» يجب تشغيل المحطة مرة أخرى حتى بارامترات العملية قبل إيقاف تشغيل الإنتاج. يجب أن يتم تسخين الكواشف والأجهزة؛ وقد يكون من الضروري أن يتم استقراء الأجهزة؛ ويزداد تدريجياً تحميل الأجهزة مع المواد المتفاعلة إلى القيمة المستهدفة 5 المطلوية Wtarget value خلال مرحلة بدء التشغيل startup phase هذه لا يزال هناك فقدان لحجم الإنتاج؛ ويجب إنفاق قدر غير متناسب من الطاقة من أجل إعداد المحطة المبرد لبدء التشغيل ثم تشغيله حتى الوصول إلى القيمة المستهدفة المطلوية مع ملاحظة جميع العمليات ذات الصلة البارامترات parameters كذلك. المطلوب إذن هو عملية تسمح فيها التدابير البسيطة بتحسين عمليات إيقاف الإنتاج في تشغيل 0 عملية التحضير AE وبولي أيزوسيانات من حيث الوقت المستغرق واستهلاك الطاقة energy 007 ومساعدة auxiliary المواد الخام واستهلاك المواد الخام raw material 00 و/ أو تقليل النفايات reduction in wastes وهذا من شأنه أن يؤدي إلى درجة لا يمكن lola من التحسن في الإنتاجية أو الجدوى الاقتصادية لعملية مستمرة التشغيل أو محطة إنتاج مقابلة.
لقد وجد أن هذا الشىء ٠ بشكل مثير للدهشة؛ يتحقق من أجل عملية تحضير لثنائى ويبولى أيزوسيانات عندما (يتم التعبير عنها فى شكل مبسط (sng قيود)؛ أثناء الإيقاف القصير brief shutdown « حيث يتم وضع العديد من أقسام المحطة قدر الإمكان في وضع التدوير circulation mode ¢ لكي تتمكن من بدء تشغيل المحطة مرة أخرى بأسرع ما يمكن بعد الإجراء. وقد وجد أيضًا أن استهلاك الطاقة في المحطة في وضع التدوير لمدة 30 دقيقة حتى يوم واحد؛ قد يكون غريباً في بعض الأحيان أقل مما هو عليه في حالة الإيقاف الكامل للمحطة ليوم واحد مع بدء تشغيل جديد. من خلال التحكم بطريقة التدوير في أقسام المحطة التى لا تتأثر بالإيقاف لفترة وجيزة؛ يتم تنفيذ مزايا مختلفة؛ كما لا يزال يتعين توضيح مزيد من التفاصيل . الوصف العام للاختراع 0 يوفر الاختراع الحالي ما يلي: عملية لتحضير الأيزوسيانات (1)؛ تضم الخطوات: 1) تفاعل أمين )2( reacting an amine مع الفوسجين (3) phosgene في الطور السائل the liquid phase في منطقة تفاعل )1000( reaction zone تضم unit (1020) sass (1.1 لتوفير أمين )2( providing an amine وبفضل أن يكون على شكل محلول أمين 20( (form of an amine solution في مذيب )4( «solvent 1.2( وحدة )1030( لتوفير الفوسجين (3)؛ وبفضل في شكل محلول الفوسجين (30) في مذيب )4( 1.3( وحدة )1040( لتوفير مذيب )4( providing a solvent « 1.4( وحدة خلط )1100( mixing unit لخلط الأمين )2( mixing amine أو محلول الأمين amine solution )20( 0 مع الفوسجين )3( phosgene أو محلول الفوسجين phosgene solution (20) ومذيب إضافي اختياري )4( optionally further solvent
1.5( توجد منطقة التفاعل )1200( reaction space أسفل وحدة الخلط» مع وحدة فاصل )1210( متصلة بشكل اختياري optionally connected downstream « الأمين )2( camine وبفضل أن يكون على شكل محلول أمين form of an amine solution (20)؛ مع معدل تدفق الكتلة m2 mass flow rate m2 من الوحدة 1020 و
الفوسجين (3)؛ ويفضل في شكل محلول الفوسجين (30)»؛ مع معدل تدفق الكتلة M3 من الوحدة 1030 و اختيارياً المذيب (4) Optionally solvent من وحدة 1040 مع معدل تدفق الكتلة 0014 تمر فى وحدة الخلط 1100 mixing unit وتخلط فيهاء و الفصل إلى تدفق ساثل )60( separating the liquid stream يشتمل على أيزوسيانات الخام والمذيب crude isocyanate and solvent (بقايا الفوسجين وكلوريد الهيدروجين)؛ وتدفق غازي gaseous stream (70) يشتمل على الفوسجين وكلوريد الهيدروجين phosgene and hydrogen chloride (بقايا المذيب (traces of solvent ¢
(II 5 فصل تدفق السائل )60( separating the liquid stream من الخطوة 1( إلى تدفق سائل liquid stream (80) يشتمل على مذيب وأيزوسيانات solvent and crude isocyanate ala (بقايا الفوسجين «(traces of phosgene وتدفق غازي 900( gaseous stream يشتمل على الفوسجين وكلوريد الهيدروجين Ll) phosgene and hydrogen chloride المذيبات traces (of solvent في جهاز التقطير 2100( distillation apparatus - "عمود ازالة الفسفوجين”)
¢ ("solvent column® — 2100) 0
— 0 1 — (III فصل تدفق السائل )80( إلى تدفق غازي )110( يشتمل على مذيب UR) الفوسجين) وتدفق سائل (100) dads على أيزوسيانات الخام (بقايا للمذيب) في جهاز تقطير (2200 = "عمود مذيب") )2200 — ¢("solvent column® (IV فصل التدفق الغازي )110( ويفضل بعد تسييله في مكثتف liquefied in a condenser 2310))؛ إلى تدفق سائل )120( يشتمل على مذيب وتدفق غازي (130) يشتمل على الفوسجين في جهاز التقطير )2300 - cud’ مجرد") )2300 — ¢("solvent stripper” (V الحصول على تدفق أيزوسيانات سائل )140( liquid isocyanate stream من التدفق السائل (100)؛ ينتج عنه تدفق غازي )150( يشتمل على مكونات ثانوية ومذيب اختياريا secondary components and optionally solvent ؛ في jks تقطير (2400) distillation «(apparatus )2400 0 يتضمن Glas) إزالة أجزاء أيزوسيانات البوليمرية the removal of polymeric isocyanate fractions في وحدة المنبع لإزالة البوليمر upstream unit for 2410)polymer removal - "إزالة البوليمر"» (PMA كتدفق )141( stream ¢ (VI امتصاص التدفقات الغازية )70( absorbing the gaseous streams 5 )90( 5 )130( في المذيب )4( للحصول على تدفق سائل )160( Jails gaseous stream على مذيب 5 وفوسجين؛ وتدفق غازي (170) يشتمل على كلوريد هيدروجين في جهاز امتصاص ( 2500 '- امتصاص الفوسجين') )2500 — ¢("phosgene absorber” (Vil اختيارياً ويفضل؛ امتصاص التدفق الغازي )170( absorbing the gaseous stream فى الماء أو تخفيف حمض الهيدروكلوريك water or dilute hydrochloric acid في جهاز امتصاص آخر )2600 - asec’ امتصاص" absorption column’ 2600-101؛ (Vir 0 اختيارياً وبفضل؛ تنظيف تدفقات الغازات المنبعثة من على الأقل من (VIE ويفضل تنظيف تدفقات الغاز Cleaning 011985 streams من جميع أقسام المحطة الموجودة؛ فى جهاز لتنظيف الغاز 3000( ‘(apparatus for offgas cleaning (IX اختياريا وبفضل»؛ تحضير الفوسجين )3( phosgene 0160810109 من أول أكسيد الكربون carbon monoxide والكلور chlorine في جهاز إنتاج الفوسجين )4000( phosgene
— 1 1 — generation apparatus (4000) متصل بالوحدة )1030( connected to the unit لتوفير الفوسجين ¢provision of phosgene في إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر من الخطوات من )1( إلى (IX) بقدر ما يتم تنفيذها؛ يتم تقليل معدل تدفق الكتلة M2 إلى صفرء وفي أحد أقسام المحطة على الأقل لا يتم Gla) تشغيله؛ الخرج من هذا القسم بالمحطة واحد على الاقل الذي لا يتم إيقافه (i) يتم إعادة تدويرها recycled في قسم المحطة المعنى respective plant section أو (ii) يتم إجراءها في قسم المحطة الذي هو المنبع أو المصب Upstream or downstream ومن ثم؛ اختياريًا عبر أقسام أخرى بالمحطة لم يتم إيقافها؛ وإعادة تدويرها في قسم المحطة الأصلي (يسمى 0 وضع التدوير" “circulation mode 60ال68). ما يتم إحضاره بهذه الطريقة هو أن التدفق يتدفق باستمرار من خلال قسم محطة واحد على الأقل لم يتم إيقافه. يفضل اتباع الإجراء في جميع أقسام المحطة التي لم يتم إيقاف تشغيلها؛ وهذا يعني أنه يفضل أن يتم فصل جميع أقسام المحطة التي لم يتم إيقافها حسب () أو (ii) بطريقة التدوير أو دمجها في وضع التدوير circulation mode شرح مختصر للرسومات 5 شكل 1 يوضح تدفق العملية الطبيعي لتحضير الأيزوسيانات عند تشغيل العملية والمحطة بموجب الشروط الطبيعية. شكل 2 يوضح تدفق العملية لتجسيد ١ لاختراع في وضع التدوير حيث تعمل منطقة التفاعل )1 ( وماص الفوسجين [FI (VI) لإنشاء وضع تدوير من منطقة Je tal) 0 إلى ماص الفوسجين (VI) إلى منطقة التفاعل .)١( 20 شكل 3 يوضح تدفق عملية لتجسيد ا لاختراع في وضع التدوير Cua تعمل منطقة Je lal) ) | ( ¢ عمود إزالة الفوسجين )1 { ‘ وماص الفوسجين Ga (VI) لإنشاء وضع تدوير من منطقة Je tal) 0 إلى عمود إزالة الفوسجين (اا) إلى ماص الفوسجين (VI) إلى منطقة التفاعل (ا).
— 2 1 — شكل 4 يوضح تدفق عملية لتجسيد أ لاختراع في وضع التدوير Cua تعمل منطقة Je lal) ) | ( ¢ عمود إزالة الفوسجين في جهاز التقطير )1 { » عمود المذيب في جهاز التقطير )1 I { ؛» وجهاز تنظيف المذيبات (EY (IV) لإنشاء وضع تدوير من منطقة Je lal )1( إلى عمود إزالة الفوسجين )1 { إلى عمود المذيب (IH) إلى جهاز تنظيف المذيبات (IV) إلى منطقة التفاعل (ا). شكل 5 يوضح تدفق عملية لتجسيد ١ لاختراع في وضع التدوير حيث يعمل تقطير المذيب )1 Il (
وجهاز التقطير لإزالة الأيزوسيانات البوليمرية lie لإنشاء وضع تدوير من تقطير المذيب (!!!) إلى جهاز التقطير لإزالة الأيزوسيانات البوليمرية )١/( إلى جهاز تقطير المذيبات )11( شكل 6 يوضح تدفق عملية لتجسيد الاختراع في وضع التدوير حيث يعمل جهاز امتصاص كلوريد الهيدروجين (VI) وخزان الحمض الضعيف Ga (VII) لإنشاء وضع تدوير داخل امتصاص كلوريد
0 الهيدروجين (VIN الوصف التفصيلى: يوفر الاختراع الحالي أيضًا محطة لتحضير أيزوسيانات في الطور السائل plant for preparation of isocyanates in the liquid phase ؛ كما لا يزال من المقرر وصفه بالتفصيل (ob lad وهو مناسب لأداء عملية الاختراع.
hal 5 يوفر الاختراع الحالي عملية لتشغيل محطة لتحضير أيزوسيانات في المرحلة السائلة process for operating a plant for preparation of isocyanates in the liquid (Ally « phase لا يزال يتعين وصفها بالتفصيل. يتم تشغيل عملية الاختراع باستمرار في التشغيل المنتظم regular operation وهذا يعني أن أقسام المحطة من الخطوات (ا) إلى (IX) بقدر ما يتم تنفيذها؛ أثناء الإنتاج؛ أي عندما يكون تدفق الكتلة
0 02 غير صفري )0 # (M2 يتم تحميلها باستمرار مع تدفقات الدخل المناسبة (مثل محلول الأمين ومحلول الفوسجين في وحدة الخلط 1100)؛ والمنتجات ذات الصلة (مثل تدفق السائل (60) الذي يحتوي على أيزوسيانات الخام والمذيب (بقايا الفوسجين وكلوريد الهيدروجين)؛ والتدفق الغازي (70) المتضمن للفوسجين aig phosgene سحب withdrawn كلوريد الهيدروجين hydrogen Lk) chloride المذيبات (traces of solvent منه.
إن عملية الاختراع مناسبة من حيث المبداً لإعداد أي أيزوسيانات عطرية. أليفاتية (1). تُعطى الأفضلية لاستخدام عملية الاختراع لتحضير ثنائي أيزوسيانات الميثيلين methylene diphenyl 36 (من ميثيلين ثاني فينيلامين (methylenediphenyldiamine ؛ أيزوسيانات بولي
إيثبلين بولي إيثيلين polymethylene polyphenylene isocyanate (من بولي مثيلين بولي
فنيلين بولي أمين ¢(polymethylenepolyphenylenepolyamine مخاليط من مثيلين ثاني فنيل ثنائي أيزوسيانات methylene diphenyl diisocyanate وأيزوسيانات بولي ميثيلين بولي فنيلين (polymethylene polyphenylene isocyanate توليلين ثنائي أيزوسيانات tolylene diisocyanate )4 توليلين ثاني أمين «(tolylenediamine زاليلين ثاني أيزوسيانات xylylene diisocyanate (من زاليلين ثاني أمين 70717160601800106)؛ ثنائي أيزوسيانات هيكساميثيلين
hexamethylene diisocyanate 0 (من هيكساميثيلين ثاني أمين «(hexamethylenediamine أيزوفورون ثاني أيزوسيانات diisocyanate 1500000006 (من أيزوفورون ثاني أمين naphthyl diisocyanate Ji, (isophoronediamine ثنائي أيزوسيانات (من نفثيل ثاني
أمين (naphthyldiamine ويفضل أكثر Ge ثنائي أيزوسيانات الميثيلين methylene diphenyl diisocyanate « ومخاليط مثيلين ثاني فنيل ثاني أيزوسيانات methylene
diphenyl diisocyanate 5 وبولي مثيلين بولي فينيلين بولي أيزوسيانات polymethylene polyphenylene polyisocyanate ¢ توليلين ثنائي أيزوسيانات .tolylene diisocyanate يفضل أن تكون عملية الاختراع مناسبة لتحضير ثنائي أيزوسيانات ميثيلين ثاني فنيلين methylene diphenyl diisocyanate ومخاليط من مثيلين ثاني فنيل ثنائي أيزوسيانات methylene diphenyl diisocyanate و بولي مثيلين بولي فنيلين بولي أيزوسيانات polymethylene
polyphenylene polyisocyanate 0 يتم الحصول على أيزوسيانات 1( (Isocyanates في عملية الاختراع على الأقل في تدفق (140)؛ حيث (140) قد تمثل Wad تراكمات أيزوسيانات مختلفة )1( من تركيبة الأيزومرات المختلفة 140-1) «different isomer composition -140
of ... (2 إذا كان التقطير في 2400 لا يشتمل على تنقية فحسب؛ بل أيضًا على فصل أيزومر
(انظر التوضيحات التفصيلية باستمرار). بالإضافة إلى ذلك؛ فإن التدفق 141 الذي تم الحصول
5 عليه في تجسيمات معينة يحتوي Lal على أيزوسيانات (1)؛ حيث يشتمل تدفق 141؛ على وجه causal) على أجزاء أيزوسيانات البوليمرية polymeric isocyanate fractions (أي أيزوسيانات
(1) التي يمكن اشتقاقها من الأمينات المتبلمرة derived from polymerized amines « على JE Jus بولي أيزوسيانات 001715007808165 .من dlls ثنائي Jud ميثان diphenylmethane series ثلاثة أو أكثر من "sls البنزين three or more benzene “nuclei كما أن "تدفق Residue stream” 143“ "Lidl الذي يتم الحصول عليه أيضًا في تجسيمات معينة (راجع الشكل 1 والشرح التفصيلي في هذا الصدد فيما يلي) يحتوي Wad على أيزوسيانات؛ والتي يمكن الحصول عليها من هذا التدفق . المذيبات الخاملة المناسبة 4) (Suitable inert solvents القابلة للاستخدام طبقًا للاختراع هي مذيبات dlls في ظروف التفاعل solvents that are inert under the reaction conditions ¢ على سبيل المثال أحادي كلوريد البنزين monochlorobenzene « ثنائي كلورو 0 البنزين dichlorobenzene (خاصة الأيزومير أورثو «(ortho isomer الديوكسان dioxane « التولوين toluene ؛ Xylene (bill ؛ كلوريد الميثيلين methylene chloride « فوق كلور إيثيلين perchloroethylene ؛ ثلاثي كلورو فلورو ميثان trichlorofluoromethane أو أسيتات acetate (ss, الإانا. يفضل أن يكون المذيب الخامل (4) خالٍ من الأيزوسيانات free of 18 (نسبة الهدف بالكتلة >100 جزءِ في المليون) وخالي كلياً من الفوسجين free of phosgene 5 (نسبة الهدف بالكتلة >100 جزءٍ في المليون)» ويجب ملاحظة ذلك عند استخدام تدفقات إعادة التدوير streams 60701109. وبالتالي تعطى الأفضلية للعمل من خلال عملية كما هو موضح في (EP 1 854 783 A2 يمكن استخدام المذيبات بشكل فردي أو على شكل أي مخاليط مطلوية من المذيبات المذكورة على سبيل المثال. وتعطى الأفضلية لاستخدام أحادي كلورو البنزين (MCB) monochlorobenzene (MCB) أو أورثو-ثاني كلورو بنزين ODB) ortho-) .(dichlorobenzene (ODB 0 فالوحدات المناسبة 1020 1030 و1040 2 على سبيل المثال» خزانات dank vessels Cua قد تشمل الوحدة 1020 أو 1030 أو 1040 في كل حالة أيضاً خزانات متعددة multiple tank vessels (على سبيل المثال في شكل مزرعة صهريجية of a tank farm (1017). وحدات الخلط المناسبة 1100 1100 Suitable mixing units معروفة بشكل جيد من الفن 5 السابق.
منطقة التفاعل 1200 1200 reaction space هي وحدة زمنية dwell time unit يتم فيها الحصول على الخليط الذي تم الحصول عليه في وحدة الخلط 1100. الأجهزة المناسبة معروفة بما فيه الكفاية من الفن السابق. يتم فصل منتج عملية خام separation of the crude process product إلى تدفق سائل 60 liquid stream 60 5 وتدفق غازي 70 70 gaseous stream في منطقة التفاعل منه reaction space thereof أو في وحدة فاصل التدفق المتدفق 2010 downstream separator unit 0. ومن الممكن أيضًا دمج sas g الخلط integrate the mixing unit ومنطقة التفاعل the reaction space أو وحدة الخلط the mixing unit « منطقة التفاعل reaction space والوحدة الفاصلة separator unit أو منطقة التفاعل reaction space والوحدة الفاصلة separator unit 0 في جهاز واحد Je) single apparatus سبيل المثال في مفاعل corresponding fila (reactor طبقًا للاختراع؛ يمكن أيضًا استخدام وحدات خلط متعددة و/ أو مناطق تفاعل و/ (sl إذا كانت موجودة؛ وحدات فصل separating units يتم توصيلها على التوالي أو بالتوازي connected in series or in parallel ؛ على سبيل المثال في شكل سلسلة من مفاعلات متعددة متصلة على التوالي .the form of a cascade of multiple series-connected reactors (وبعبارة أخرى؛ في التحديدات المستخدمة وفقا للاختراع مثل 'وحدة الخلط"؛ "منطقة التفاعل" “ 8 "mixing unit”, “a reaction space وما شابه؛ التنكير يشير إلى عامل أو عنصر غير محدد وليس pale واحد. في سياق الاختراع الحالي؛ في جميع التجسيمات ؛ يتم تنفيذ "إيقاف واحد أو أكثر من أقسام المحطة من الخطوات (I) إلى (IX) بقدر ما يتم تنفيذها" “ shutdown of one or more plant sections from steps (I) to (IX), insofar as they are implemented 0 إيقاف" “shutdown” قسم المحطة plant section يعني إيقافه stoppage thereof ؛ بحيث يمكن إجراء فحص inspection أو إصلاح repair أو صيانة maintenance أو تنظيف cleaning في قسم المحطة plant section وبالتالي فإن الاختراع الحالي يهتم بإيقاف عمليات الإنتاج التي يمكن وصفها بأنها "عمليات إيقاف "brief shutdowns” "shay لأغراض الفحص أو الإصلاح أو 5 التنظيف أو الصيانة في أقسام المحطة أو؛ على سبيل المثال؛ نتيجة نقص محدود في المواد الأولية
أو المكملة result of a time-limited lack of feedstocks or auxiliaries 8. يتيح الاختراع الحالي إمكانية تنفيذ مثل هذا الإجراء في قسم المحطة دون الحاجة إلى إيقاف محطة الإنتاج بأكملها. Yay من ذلك؛ يتيح الاختراع الحالي التشغيل المستمر لأقسام المحطة enables continued operation of plant sections التي لا تتأثر بفحص أو الإصلاح أو الصيانة أو التنظيف؛ أو خطوات العملية المقابلة؛ في طريقة التدوير (دون تكوين أيزوسيانات أخرى admittedly without .(formation of further isocyanate وبالتالي؛ فإن الإيقاف الكامل للمحطة complete shutdown of the plant يقتصر على حالات استثنائية (نادرة ¢(rare على سبيل المثال؛ الفحص الكامل للمحطة. طبقًا للاختراع؛ يشمل المصطلح "إيقاف التشغيل" “shutdown” وفقًا لذلك» في حالة وجود أقسام 0 بالمحطة بالمعنى المقصود في الاختراع الحالي (في هذا الصددء انظر al Lad التالية)؛ N Cus هو رقم طبيعي؛ إيقاف الحد الاقصى من 0-1 من هذه المقاطع بالمحطة sections 01801. ووفقًا للاختراع؛ فإن Lad واحدًا على الأقل من المحطة لا "ald (أي أن Land واحدًا على الأقل لم يتم إيقافه completely stopped la 101). على نحو مفضل؛ يتعلق الاختراع الحالي بحالة إيقاف 1 إلى قسمين من أقسام المحطة؛ ويفضل أكثر من قسم محطة واحد. طبقًا للاختراع» في حالة إيقاف 5 قم المحطة (أو قسمين أو أكثر من أقسام المحطة؛ ولكن ليس كل أقسام المحطة)؛ يتم دائمًا إيقاف تشكيل المزيد من النواتج Bl) لأن معدل تدفق M2 ASH يتم تقليله إلى صفرء وبالتالي؛ لا يمكن إنتاج أيزوسيانات أخرى). 'وضع التدوير" "Circulation mode” في سياق هذا الاختراع يعني أن تدفق المخرجات في قسم المحطة output stream of a plant section يتم استخدامه في النهاية كمدخل لقسم المحطة هذا. ويمكن تحقيق ذلك بطريقة اعادة تدوير تدفق الإخراج على الفور إلى نفس قسم المحطة. ومن الممكن أيضًا (ويفضل) أن يتم إعادة تدوير تدفق الإخراج من قسم المحطة السابق إلى aud المحطة السابق فقط بعد المرور عبر مقطع واحد أو أكثر من أقسام المحطة؛ وفي هذه الحالة يمكن توصيل القسم (الأقسام) بالمحطة الإضافية أو Jind قسم المحطة السابق. في هذا السياق؛ and المحطة" يعني قسم المحطة المقابل للخطوة (ا) إلى (IX) المعنية؛ بقدر ما يتم caddis في محطة لتحضير 5 أيزوسيانات (ويفضل أيضًا الفوسجين) من خلال عملية الاختراع . إذا كانت الخطوةٍ )1( إلى (IX)
الخاصة بها تشتمل على Sigal متعددة؛ يمكن اعتبار كل جهاز من هذه الأجهزة بمثابة قسم المحطة. ومن الممكن أن يشتمل نمط التدوير بالاختراع» على سبيل المثال» على منطقة التفاعل بأكملها 0 أو أجزاء أخرى منها فقط. ومن الممكن كذلك أن يتم تضمين أقسام المحطة من خطوات متعددة بواسطة وضع التدوير .
جهاز التقطير 2100 (يسمى "عمود ازالة الفسفوجين" “0010© Ja ¢("dephosgenation التقطير 2200 2200 distillation apparatus (يسمى "عمود المذيب" «("solvent column” جهاز التقطير 2300 2300 distillation apparatus (يسمى ب 'مذيب" «("solvent stripper” جهاز التقطير 2400 والوحدة الحالية الاختيارية 2410 ( تسمى إزالة البوليمر" * polymer removal وجهاز الامتصاص 2500 2500 aw) absorption apparatus "امتصاص
0 الفوسجين" ("phosgene absorber” وجهاز الامتصاص 2600 absorption apparatus 0 (يسمى "عمود امتصاص حمض الهيدروكلوربيك" «(HCI absorption column® وجهاز تنظيف الأوزون 3000 3000 cleaning apparatus 011985 وجهاز إنتاج الفسفوجين 4000 phosgene generation apparatus 4000 قد يكون من حيث المبداً مصمم configured ويعمل في عملية منتظمة regular operation كما هو معروف من الفن السابق. غير أنه من 5 وجهة نظر الجهاز apparatus سيكون من الضروري بصفة dale في محطات الإنتاج الحالية توفير خطوط أنابيب pipelines وصمامات valves إضافية وما شابه ذلك من أجل أن يكون قادراً على تنفيذ طرق التدوير بالاختراع. هذه الجوانب وغيرها من الاختراع لا يزال يتعين توضيحها بالتفصيل. سيتضح أن أقسام المحطة؛ وكذلك الأجهزة المفصلة بشكل واضح أعلاه؛ يمكن أن تشمل bad 0 الأجهزة الطرفية؛ على سبيل المثال المضخات؛ المبادلات الحرارية وما شابه ذلك. يتم وصف تجسيدات الاختراع هنا فيما بعد. يمكن دمجها مع بعضها البعض كما هو مرغوب ما لم يكن العكس واضحًا من السياق. يمكن تلخيص تحضير أيزوسيانات في التشغيل العادي regular operation على سبيل المثال على النحو التالي (راجع Lad الشكل 1):
— 8 1 — أ) التشغيل الأساسي للخطوة ا): يتفاعل الأمين مع الفوسجين في مذيب لإعطاء أيزوسيانات المقابل؛ ang فصل منتج العملية الخام الذي تم الحصول عليه إلى تدفق سائل (60) يشتمل على أيزوسيانات الخام والمذيب crude isocyanate and solvent (بقايا الفوسجين وكلوريد الهيدروجين traces (of phosgene and hydrogen chloride وتدفق غازي 70( (gaseous stream يشتمل على الفوسجين وكلوريد الهيدروجين (بقايا المذيب (traces of solvent
ب) التشغيل الأساسي Core operation للخطوة ا!): إزالة المزيد من كلوريد الهيدروجين المتكون في التفاعل مع الفوسجين غير المحؤل من التدفق 60 في ما يسمى عمود ازالة الفسفوجين 2100 ج) التشغيل الأساسي للخطوة |!ا): إزالة المذيب من تدفق السائل 80 الذي تم الحصول عليه في الخطوة الثانية) فيما يسمى عمود المذيب 200
0 د) التشغيل الأساسي للخطوة (IV إزالة الفوسجين من الدفق الغازي 110 المتحصل عليه في الخطوة (aan ويفضل بعد تسييله في مكثف )0 1 23(« في ما يسمى المذيب 00 ه) التشغيل الأساسي للخطوة /1): إزالة المذيب من تدفق السائل 100 الذي تم الحصول عليه في الخطوة الثالثة) عن طريق التقطير (2400))؛ والذي يشتمل اختياريًا على إزالة أجزاء أيزوسيانات البوليمرية (141)؛ للحصول على تدفق أيزوسيانات 140.
(s» 15 التشغيل الأساسى للخطوة (VI امتصاص التدفقات الغازية absorption of the gaseous 5 من الخطوات (II (I و (I في مذيب في ما يسمى امتصاص الفوسجين 2500 ز) التشغيل الأساسي للخطوة (VII (اختياري): امتصاص تدفق الغاز 170 الذي تم الحصول عليه فى الخطوة (VI في الماء أو تخفيف حمض الهيدروكلوريك في ما يسمى عمود امتصاص HCl 2600.
20 ح) التشغيل الأساسي للخطوة (VII (اختياري): تنظيف تدفقات الغاز من الخطوة (VI ويفضل أن تدفقات الغازات من جميع الخطوات؛ في جهاز تنظيف بالغاز 3000. ط) التشغيل الأساسي للخطوة IX (اختياري): تحضير الفوسجين من الكلور وأول أكسيد الكربون في جهاز إنتاج الفوسجين 4000.
— 9 1 — يتم إجراء الإنتاج المتواصل للأيزوسيانات في أ) في منطقة التفاعل من خلال عملية معروفة من Gal السابق. يتم وصف العمليات المناسبة؛ على سبيل المثال» في 81 150 077 2 EP SEP Al 857 616 1 أو EP 1 873 142 Al أو 81 079 0716 20 أو 985 0314 مع 1. ومع ذلك؛ يفضل أن يتم اختيار تركيزات ومعدلات تدفق المتفاعلات الأمينية والفوسجين؛ بحيث يتم تحديد نسبة مولارية من الفوسجين إلى مجموعات الأمينية الأولية primary amino groups من 1.1: 1 إلى 30: 1؛ ويفضل أكثر من 1.25: 1 إلى 3: 1؛ في منطقة الخلط mixing 86. جميع العمليات الخاصة بإنتاج أيزوسيانات في الطور السائل تعطي mite عملية خام يقسم / يفصل divided/separated إلى طور liquid phase (60) Jil يشتمل؛ بالإضافة إلى أيزوسيانات المرغوب؛ كلوريد هيدروجين مذاب؛ فوسجين فوسفيني مذاب ومذيب؛ والطور الغازي 0 (70) يشتمل على غاز كلوريد الهيدروجين والفوسجين الغازي الزائد والمذيبات الغازية. يشتمل الاختراع أيضًا على تجسيم يتم من خلاله الحصول على تدفق أيزوسيانات الخام 60 المتحصل عليه؛ قبل المعالجة الإضافية في ب)؛ من خلال جهاز لتشكيل كلوريد كريامويل .carbamoyl chloride يمكن إزالة المزيد من كلوريد الهيدروجين والفوسجين من تدفق الأيوسينايت الخام السائل 60 فيما يسمى بعمود ازالة الفسفوجين 2100 في ب) بأي عملية مطلوية معروفة من Gall السابق؛ ويفضل 5 أن تكون كما هو موضح في .DE-A-10260084 يمكن إزالة المزيد من المذيب من تدفق أيزوسيانات السائل 80 الذي تم الحصول عليه فيما يسمى ب عمود المذيب 2200 في ج) من خلال أي عملية مطلوية معروفة من الفن السابق؛ ويفضل أن تكون كما هو موضح في [EP 1 854 783 Bl 0 مكثف (2310)؛ في ما يسمى المذيب 2300 في د) بأي عملية مطلوية معروفة من الفن السابق؛ ويفضل أن تكون كالموضحة في 81 783 854 1 {EP يمكن إزالة المذيب من تدفق الأيزوسيانات السائلة 100 الذي تم الحصول عليه في الخطوة الثالثة) في ه)ء والذي يتضمن اختياريًا إزالة بوليمر » من خلال أي عملية مطلوية معروفة من الفن السابق.
يتم وصف العمليات المناسبة في 2 783 854 1 EP 1 506 957 Al, EP في EP 1 635 371 1. يمكن امتصاص تدفقات الغازات من الخطوات 1( 11( وااا) في مذيب في ما يسمى امتصاص الفوسجين 2500 في و) من خلال أي عملية مرغوبة معروفة من Gall السابق؛ ويفضل كما هو موضح في 4 - .EP 2 093 215 Al 4 DE-A إن امتصاص تدفق غاز حمض الهيدروكلوريك 170 الذي يتم الحصول عليه في الماء أو تخفيف حمض الهيدروكلوريك في ما يسمى عمود امتصاص حمض الهيدروكلوريك 2600 للحصول على حمض الهيدروكلوريك في ز) يمكن أن يتم عن طريق أي عملية مرغوية معروفة من الفن السابق. يتم إعطاء الأفضلية للإجراءات كما هو موضح في 81 275 021 2 50 و 882 1743 EP 0 81. يمكن تنفيذ خطوة العملية من معالجة الغاز في ح) بأي عملية معروفة من الفن السابق. يمكن إجراء الإنتاج المستمر للفوسجين في ط) من حيث Taal) من خلال أي عمليات معروفة من الفن السابق. لتنفيذ هذه الخطوة من العملية وفقا للاختراع؛ (Kay استخدام "الموحد منخفض الحرارة" وفقًا 1 81 341 640 1 EP أو "الموصل ذو درجة الحرارة العالية" EP 0 134 506 81 1 Gag 5 مزيج عالي shall (انظر 81 506 134 0 (EP - الذي يستخدم مع التفضيل - ينطوي على تحويل الفوسجين عن طريق تفاعل الكلور مع أول أكسيد الكربون في المفاعلات الأنبوبية carbon monoxide in tubular reactors التي تحتوي على الكربون المنشط كمحفز activated carbon as catalyst للاستغلال المتزامن لحرارة التفاعل الذي تم الحصول عليه لإنتاج البخار of steam 9606181000. ويتم ذلك عن طريق التفاعل» في المفاعل الأنبوبي الأول first tubular reactor 0 الذي يحتوي على الكربون المنشط الحبيبي granular activated carbon وله قطر أنبوبي واضح clear tubular diameter لا يزيد عن 100 مم؛ 1695 بالحجم إلى 9698 من حجم الكلور volume of the chlorine المستخدم مع أول أكسيد الكربون الزائد excess carbon 6 لإعطاء الفوسجين عند درجات حرارة تزيد عن 250 درجة مثوية. تتم إزالة حرارة التفاعل التي يتم الحصول عليها هنا عن طريق التبريد التبخيري للسائل evaporative cooling of a
liquid الذي يغلي boils عند 150 درجة مئوية إلى 320 درجة مئوية أو مع سائل غير غليان liquid 000-0009 ؛ يتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة عند 150 درجة مئوية إلى 320 درجة مئوية عند مخرج المفاعل. عن طريق مضخات التدوير القسري والتحكم في درجة الحرارة. يتم تكثيف الناقل الحراري السائل أو البخاري الذي يغادر المفاعل في مبادل حراري مشحون heat exchanger charged 5 بالماء with water كوسط تبريد cooling medium لإنتاج البخار و/ أو تبريده generate steam and/or cooled إلى درجة حرارة أقل من درجة حرارة الناقل الحراري عند خروج المفاعل وإعادة تدويره في المفاعل. يتم تبريد غازات التفاعل الخارجة من المفاعل إلى درجة حرارة من 50 درجة مثئوية إلى 120 درجة مئوية ثم يتم تمريرها إلى مفاعل ثانٍ يحتوي على الكربون المنشط الحبيبي» حيث يتم ضبط درجة حرارته إلى 50 درجة مثوية إلى 100 درجة مئوية 0 بالترموستاتية ويتم إجراء التحويل حتى AS) بحيث يكون للفوسجين الذي يترك المفاعل الثاني محتوى كلور متبقي يقل عن 50 .pPMV يتم تكثيف الفوسجين الموجود في الجزءٍ العلوي من المفاعل كما هو موضح أعلاه. يرد وصف الإجراء الابتكاري لإيقاف واحد أو أكثر من أقسام المحطة بالتفصيل فيما يلي: إن إيقاف 002؛ أي التدفق الكتلي للأمين؛ المخفف اختياريًا بالمذيب؛ إلى وحدة الخلط لمنطقة التفاعل 5 .من الخطوة الأولى)؛ يضمن أنه أثناء التوقف الذي يتم تنفيذه؛. كما هو موضح Del لغرض الفحص؛ صيانة وإصلاح و/ أو تنظيف قسم من محطة الإنتاج أو بسبب نقص المواد الخام و/ أو المكملة / المكملة ؛ والتفاعل في الخطوة الأولى) لا يستمر في الحدوث. من الأفضل بشكل خاص هنا أنه عندما يتم إيقاف إمدادات الأمينات؛ لا يتم قطع إمدادات الفوسجين والمذيبات في وقت واحد كذلك. بدلاً من ذلك؛ من الأفضل قطع إمدادات المذيب الذي يعمل على تخفيف الأمين والفوسجين وتزويد 0 الفوسجين المخفف بالمذيب مع تأخير زمني (ويفضل أن يكون ذلك على الأقل 15 دقيقة؛ ويفضل أكثر من 30 دقيقة على الأقل وأكثر يفضل 60 دقيقة على الأقل منذ M2 يساوي صفر). هذا يضمن أن خط أنابيب الأمين؛ وحدة الخلط والمفاعل يتم شطفها خالية من الأمين. إذا استمر التوقف لمدة تزيد عن 3 ساعات؛ يمكن أيضًا إيقاف الفوسجين؛ بحيث في هذه الحالة؛ يتدفق المذيب فقط خلال مسار الفوسجين إلى وحدة الخلط ومنطقة التفاعل. وبمجرد أن يكون خط أنابيب الفوسجين غير خالي من الفوسجين؛ يمكن تخطي وحدة الخلط بشكل اختياري ويمكن تشغيل المذيب مباشرة
في المفاعل الأول. ثم يمكن وضع منطقة التفاعل في الخطوة (ا) في وضع التدوير؛ مما يعني أنه يتم استخدام تدفق مفرغ يشتمل على مذيب وفوسجين وأيزوسيانات كدفق إدخال لعمود إزالة الفسفوجين من الخطوة (اا) ومن ثم؛ كما هو موضح ells يتم تشغيله من خلال التقطير من الخطوة (/1)؛ عمود التقطير من الخطوة (VI) والعودة إلى المفاعل الأول لمنطقة التفاعل في وضع التدوير. وهذا يمكن أن يحقق التأثير بشكل مفيد؛ Yl يمكن منع أي تشكيل للمشتقات الثانوية؛ وثانياً» على سبيل المثال» لا يتم تكوين أي كتل في خليط التفاعل. ومن الممكن بالتالي تجنب تلوث المنتج المرغوب بكفاءة؛ وانسداد أقسام المحطة؛ على سبيل المثال من خطوط الأنابيب والصمامات والمضخات؛ وكذلك التكسير وإنتاج مواد الرفض. كما سبق ذكره؛ من الممكن إجراء إنتاج الأيزوسيانات في خطين أو أكثر من خطوط الإنتاج المتصلة 0 بالتوازي parallel (أي المحطات التي تشتمل على أقسام المحطة على الأقل من (ا) إلى (ا/)). كما يمكن تصور أن أجزاء فقط من خط الإنتاج (على سبيل المثال خط المفاعل الذي يشتمل على وحدة الخلط 1100 ومنطقة التفاعل 1200) يتم تكرارها وتشغيلها على التوازي. في مثل هذه الحالات؛ من أجل التصميم الابتكاري لإيقاف الإنتاج؛ يمكن Wl وضع جزءٍ أو أكثر من أجزاء المحطة في خط إنتاج أو خط Jolie واحد وتشغيل أقسام المحطة الأخرى من خط / خطوط الإنتاج (production line(s 5 هذه / هذه this/these أو خط (خطوط) المفاعل reactor line إذا لزم الأمرء في طريقة تدوير الاختراع. يمكن استمرار تشغيل خطوط operate all reactor lines الإنتاج غير المتأثرة بالإيقاف by a production shutdown 0781160160. ومن الممكن بالمتل؛ في حالة خطوط مفاعلات متعددة تعمل بالتوازي داخل خط الإنتاج؛ الاستمرار في تشغيل جميع خطوط المفاعلات التي لا تتأثر بإيقاف الإنتاج بينما تتأثر أقسام المحطة المتبقية في خط الإنتاج. 0 بشكل بديل؛ من الممكن Lad في سياق الاختراع الحالي إيقاف ly) في جميع خطوط إنتاج أيزوسيانات أو خطوط المفاعل؛ إذا لزم الأمرء وتحويل أقسام المحطة التي لم يتم إيقافها بالكامل إلى وضع التدوير في وقت واحد أو في تتابع وثيق. ولذلك يوفر الاختراع الحالي أيضًا محطة )10000( لتحضير أيزوسيانات (1) في الطور السائل؛ تشتمل على أقسام المحطة التالية: (I 5 منطقة تفاعل (1000) تضم:
— 3 2 — 1 وحدة )1020( لتوفير أمين (2)؛ ويفضل أن يكون على شكل محلول أمين (20) في مذيب (4)؛ 2 { وحدة (1030) لتوفير الفوسجين )3(« ang في شكل محلول الفوسجين )30( في مذيب (4)؛ 1.3) وحدة (1040) لتوفير مذيب (4)؛ 4 وحدة خلط (1100) لخلط الأمين (2) أو محلول الأمين (20) مع محلول الفوسجين (3) أو الفوسجين (20) ومذيب إضافي اختياري (4) و 1.5( توضع منطقة التفاعل (1200) في اتجاه تدفق وحدة الخلط» لإجراء عملية الفصل؛ مع Sang فاصل (1210) متصلة بشكل اختياري؛ حيث تم تزويد منطقة التفاعل أو جهاز الفصل بشكل 0 إختياري بمنافذ مخرج تدفق سائل )60( وتدفق غازي (70)؛ ا١) جهاز تقطير (2100 - "عمود التفكك") لفصل التدفق السائل (60) في تدفق سائل (80) وتدفق غازي (90) ؛ (lI جهاز التقطير )2200 = "عمود ("dell لفصل التدفق السائل (80) إلى تدفق غازي )110( وتدفق سائل (100) ؛ (IV 5 جهاز تقطير )2300 =" المذيب") لفصل التدفق الغازي (110)؛ وبفضل بعد أن يتم تسييله في مكثف (2310)؛ إلى تدفق سائل (120) وتدفق غازي (130) ؛ (V جهاز تقطير (2400) للحصول على تدفق أيزوسيانات سائل (140) من التدفق السائل (100)؛ مما ينتج عنه تدفق غازي (150) يشتمل على مكونات ثانوية ومذيب (lod) يشتمل اختياريًا على وحدة التدفق العلوي لإزالة البوليمر (2410) - "إزالة البوليمر”» (PMA لإزالة أجزاء أيزوسيانات 0 البوليمرية (141) ؛ (VI جهاز امتصاص (2500 - "امتصاص الفوسجين") من تدفقات الغاز )70( و(90) و(130) في مذيب للحصول على تدفق سائل )160( وتدفق غازي )170( ؛
— 4 2 — (VI | اختياريا (وبشفضل) جهاز لامتصاص )2600 = "عمود امتصاص aan الهيدروكلوريك") من الدفق الغازي )170( في الماء. (VIII اختياريا (وبفضل) جهاز لتدوير تدفقات (3000) (off gas تم تكوينه من أجل العمل من تدفقات Off gas على الأقل من «(VI وبفضل أن يتم عمل تدفقات Off gas من كل أقسام المحطة الحالية ؛ (IX اختياريا (ويفضل) جهاز )4000( لإعداد الفوسجين؛ متصلا بالوحدة )1030( ؛ تم تصميم المحطة )10000( بحيث؛ في إيقاف واحد أو أكثر من أقسام المحطة ا) إلى ا)؛ بقدر ما تكون موجودة؛ 0 يتم تقليل معدل تدفق الكتلة 002 إلى صفرء وفي واحد على الأقل من أجزاء المحطة التي لا يتم إيقاف تشغيلها؛ فإن تدفق المخرجات في هذا الجزء على الأقل من المحطة لا يتم إيقافه (ا) يمكن إعادة تدويرها في قسم المحطة المعني أو يمكن إجراء (!!) في قسم المحطة الذي هو المنبع أو المصب؛ ومن ثم؛ اختياريًا؛ عبر أقسام بالمحطة أخرى لم يتم إيقافها وإعادة تدويرها في قسم المحطة الأصلي (يسمى "وضع التدوير). 5 يفضل أن يتم تنفيذ تصميم النظام الخاص بإيقاف الإمداد عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر بواسطة وحدات التحكم في العملية. تتوفر البرامج والبرامج المناسبة تجاريا والمعروف للمتمرس في الفن . في تجسيد مفضل من الاختراع (Kayo Jad) تحويل أقسام المحطة بشكل مستقل إلى تدفقات مدخلات تتكون من تدفقات خرج معاد تدويرها. في تجسيد مفضل «HAT قد يتم تبديل أقسام بالمحطة مختلفة 0 في نفس الوقت إلى تدفقات دخل تتكون من تدفقات خرج معاد تدويرها. من الأفضل هنا أنه في كل قسم AT من المحطات لا يتم إيقاف تشغيله؛ يمكن استخدام تدفق All كما هو موضح أكثر كتدفق مدخلات لهذا القسم أو قسم AT من المحطات؛ ومن ثم يمكن sale) تدويره في النهاية إلى
قسم المحطة الأصلي. ومن الأفضل Load أن يكون كل قسم من المحطات التي لا يتم إيقافها جزءًا من نمطين مختلفين . إذا كانت المحطة تتألف من قسم محطة لإنتاج الفوسجين 4000 (جهاز إنتاج الفوسجين؛ *ا)؛ فمن الأفضل أن يتم فصل هذا gil) من المحطة؛ في Alla توقف العملية؛ ih ولكن لا يتم ضبطه على وضع التدوير. فيما يتعلق بقسم المحطة في نظام التنظيف لشركة Off (VII) 5 3000 985؛ يفضل أن يظل قسم المحطة قيد التشغيل في أي صفحة توقف للعملية (باستثناء إيقاف التشغيل (lea) على سبيل المثال لإيقاف الفحص). في Alla فشل نظام التنظيف off (VII 3000 085؛ يتم إيقاف تشغيل المحطة الكامل بكافة أقسام المحطة الخاصة به. موضح فيما يلي محطة الاختراع بالتفصيل: على نحو مفضل» تشتمل منطقة التفاعل 1000 )1( على خزان أمين» وقناة قياس أمين ALE للإيقاف 0 وقناة لقياس المذيبات الأمين / المذيب (1020)؛ خط أنابيب لخليط الأمين / المذيب إلى جهاز الخلط للفوسجين تدفق أميني )1100(¢ سائل (غير موضح) للفوسجين الناتج في مولد الفوسجين (4000)؛ خزان لتحضير خليط الفوسجين / المذيب (1030)؛ قناة فوسجين / مذيب متصلة إلى جهاز خلط للفوسجين والأمين (1100)؛ وقناة قابلة للتوقف المذيبات (غير موضحة) في العلاقة بين جهاز الخلط لتدفقات المدخلات المحتوية على الفوسجين والأمين (1100) ومنطقة التفاعل القابلة للتسخين (1200) منطقة التفاعل (1000). من الأفضل تكوين وتشغيل محطة الاختراع (بشكل مفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات) بطريقة؛ عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر عدا منطقة التفاعل |( (في البداية) فقط يتم إيقاف تدفق الأمين في جهاز الخلط لمنطقة التفاعل ا). يفضل مسح قناة القياس الأمينية بشكل خالي من الأمين مع تدفق مذيب (120) محرراً بشكل كبير من الفوسجين والأيزوسيانات لمدة 0 للا تقل عن 10 دقائق (في التكوين المفضل لمحطة الاختراع؛ يقابل تدفق سدس المقدار من المذيب الذي يتم تشغيله عبر قناة قياس الأمين لكل ساعة بالسعة العيارية ؛ وبفضل أن يكون 20 دقيقة على الأقل (في التكوين المفضل لمحطة الاختراع؛ يقابل تدفق ثلث كمية المذيب الذي يتم تشغيله من خلال قناة قياس الأمين لكل ساعة بالسعة العيارية . يفضل أن يستمر تدفق الفوسجين / المذيب (30) لمدة 60 دقيقة (في التكوين المفضل لمحطة الاختراع؛ المقابل لتدفق كمية تدفق الفوسجين / 5 المذيب الذي يتم تشغيله عبر قناة قياس الفوسجين بالساعة بالسعة العيارية )؛ يفضل أن يكون 3
ساعات على الأقل (في تصميم مفضل لمحطة الاختراع؛ يقابل تدفق ثلاثة أضعاف كمية تدفق الفوسجين / المذيب الذي يتم تشغيله عبر قناة قياس الفوسجين في الساعة بالسعة العيارية ). لضمان تحويل الأمين في منطقة التفاعل. إذا لم يتوفر أي مستخدم AT للفوسجين؛ فمن (gy pal إذا كان موجودًاء أيضًا إيقاف مولد الفوسجين (4000) عند إيقاف إمدادات الأمين. إذا استمر توقف الإنتاج لمدة تزيد عن 12 ساعة؛ يتم Lad إيقاف خليط الفوسجين/المذيب (30) وبتم تطهير قناة قياس الفوسجين / المذيب بمذيب (160) تم تحريره بشكل كبير من الفوسجين والأيزوسيانات خلال التفاعل المنطقة الأولى). حتى يتم إيقاف العملية لمدة 12 ساعة؛ يتم إجراء تدفق الفوسجين / المذيب (30) إلى جهاز الخلط 1100 من خلال منطقة التفاعل 1200؛ ثم أولا عبر المرحلة الغازية (70) إلى امتصاص الفوسجين (VI) وثانيا عبر الخرج السائل (60) من منطقة التفاعل لمزيل الفسفوجين (!!) 0 ومن ثم؛ عبر الطور الغازي منه؛ وبالمثل امتصاص الفوسجين (VI) في امتصاص الفوسجين (V1) يتم تكثيف مراحل الغاز المجمعة؛ وبتم إزالة كلوريد الهيدروجين المتبقي. يتم إجراء المرحلة السائلة إلى خزان تفكك الفوسجين 1030 ومن ثم العودة إلى جهاز الخلط 1100 من منطقة الخلط ol والتي تحدد وضع التدوير (راجع الشكلين 2 و3). يتم إجراء الطور السائل من جهاز إزالة الرطوبة )11( إلى تقطير المذيب oll) ويتم تشغيل المنتج 5 الأعلى المحتوي على المذيب عبر تنقية المذيب (IV) كطور سائل والذي تم تحريره بشكل كبير جدًا من الفوسجين والأيزوسيانات إلى خزان المذيب (1040)؛ وبالمثل كتدفق يعود إلى جهاز الخلط (1100) لمنطقة التفاعل 1( (الشكل 4)؛ في حين أن المرحلة المحتوية على الفوسجين الغازي والمذيبات من تنظيف المذيبات (IV) إلى ويالمثل؛ يتم امتصاص الفوسجين (V1) عند العمل على جهاز الخلط؛ يمكن إيقافهذا الوضع ويمكن إعادة وضع التدوير مع المذيب من 0 تنظيف المذيب (IV) إلى تنظيف المذيبات (IV) عبر خزان المذيب (1040) ومن ثم؛ بعد الإيقاف -الخلط بالجهازء في مدخل منطقة التفاعل 1200 وعبر عمود التفكك (الثاني) وتقطير المذيب (الثالث). يتم تشغيل المكونات المبخرة من المذيبات التدويرية في خزان تفكك الفوسجين (1030) عن طريق الطور الغازي لعمود التفكك )11( والطور السائل لممتص الفوسجين (V1) بالإضافة إلى ذلك»؛ من الأفضل أن يتم فصل جهاز التقطير 2100 )11( من محطة الاختراع؛ والذي 5 .يتم فيه فصل الأيزوسيانات الخام (60) من | إلى طور عضوي سائل )80( يشتمل على أيزوسيانات
خام ومذيب وغازي. تشتمل المرحلة (90) التي تشتمل على الفوسجين بقاياكل من المذيب وكلوريد الهيدروجين على عمود مع المبخر. يفضل تصميم محطة الاختراع (يفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات) ويفضل تشغيله بحيث أنه عند إيقاف تشغيل أحد المكونات بالمحطة أو أكثر غير عمود التفكك (ll) ما زال هذا الجزء من المحطة قيد التشغيل لقبول الخرج السائل من منطقة التفاعل 1200 حتى يتم إيقاف العملية لمدة 12 ساعة؛ وفي سياقها يتم تدوير الطور الغازي الذي يصبح WA من كلوريد الهيدروجين على نحو متزايد بعد توقف تدفق الأمين مرة أخرى إلى عمود التفكك (اا ) عن Goh امتصاص الفوسجين (VI) وخزان محلول الفوسجين 1030« ووحدة الخلط 1100 ومنطقة التفاعل 1200. في سياق هذاء؛ المرحلة العضوية السائلة التي تصبح خالية من الأيزوسيانات الخام بشكل متزايد بعد 0 تعميم توقف تدفق الأمين عبر جهاز التقطير (I) وتنظيف المذيب (IV) وخزان المذيب (1040) ومن ثم عن طريق الخلاط ومنطقة التفاعل في عمود ازالة الفسفوجين (الثاني) (شكل 4). على نحو مفضل؛ يتم فصل جهاز التقطير 2200 )3( من محطة الاختراع؛ والذي يتم فيه فصل الأيزوسيانات الخام (80) من اا إلى طور سائل )100( يشتمل على أيزوسيانات خام ومذيب وطور غازي )110( يشتمل على مذيب والفوسجين المتبقي؛ يتألف من عمودين تقطرين متصلين على Jal 5 (غير مبين في الشكل 1) متصل بنظام تفريغ ويتم تشغيله تحت ضغط منخفض عن طريق نظام تفريغ وتنفيس إلى جهاز لتنظيف الغاز الخالي من الرصاص (XN) كل منها يحتوي على مبخرء ونظام تكثيف بخار وجهاز غسيل يتم تزويده بمذيب لمنع انصراف إيزوسينات الخام في تنظيف المذيبات (IV) يفضل تصميم محطة الاختراع (يفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات) ويفضل 0 تشغيله بحيث؛ عند إيقاف تشغيل أحد مكونات المحطة أو أكثر غير جهاز التقطير (ll) تظل الأخيرة قيد التشغيل تحت ضغط منخفض من أجل أن تكون قادرة على قبول الخرج السائل من جهاز التقطير )11( حتى يتم إيقاف العملية sad 12 ساعة؛ في أثناءها يتم تكثيف المرحلة الغازية التي تم تحريرها من بقايا أيزوسيانات وتعميمها مرة أخرى إلى جهاز التقطير (ااا) عن طريق تنظيف المذيب (IV) وخزان المذيب )1040( المتصل به؛ عن طريق الخلاط ومنطقة التفاعل في جهاز الفصل 5 (ال). في سياق ذلك؛ يتم تدوير الطور العضوي السائل مرة أخرى إلى جهاز التقطير )11( عبر خزان
— 8 2 — تخزين وسيط خام أيزوسيانات بشرط أن يكون فقط لوضع تدوير للخطوة 1 ( و/ أو الخطوة I ( و/ أو الخطوة /١)؛ ومن ثم في خط السحب بين جهاز التقطير )11( وجهاز التقطير (!!!). بدلا من ذلك؛ يمكن إعادة تدوير الطور العضوي السائل مرة أخرى إلى جهاز التقطير (I) عبر العمود الأول (2410) من تنظيف أيزوسيانات (/1)؛ عبر خزان تخزين وسيط خام أيزوسيانات ومن ثم في خط السحب بين جهاز التقطير )11( وجهاز التقطير (IM) على نحو مفضل + يتم تحرير جهاز التقطير 2300 IV) ( من محطة ١ لاختراع؛ حيث يتم تحرير المذيبات المسبقة )0 1 1 ( من الخطوة (aan من الفوسجين المتبقي ¢ pag عمود تجريد مزود بنظام تفريغ مع جهاز استقبال ومبخر بجهاز استقبال المضخة لتصريف نواتج التقطيرء ونظام تكثيف البخار الذي يتم تشغيله تحت ضغط منخفض بواسطة نظام تفريغ الهواء وينفث في جهاز لتنظيف 0 الغاز الخالي من الغازات (VI تشغيله بحيث؛ عند إيقاف تشغيل أحد المكونات بالمحطة أو أكثر غير جهاز التقطير (IV) تظل الأخيرة قيد التشغيل تحت ضغط منخفض من أجل أن تكون قادرة على قبول الأبخرة المكثفة في 0 من (HI) حتى يتم إيقاف العملية لمدة 12 ساعة؛ وفيها يتم تعميم المذيب الذي تم تحريره 5 .من بقايا الفوسجين إلى جهاز التقطير (IV) بواسطة خزان المذيب (1040)؛ وحدة الخلط 1100 ومنطقة التفاعل 1200 في جهاز التقطير )11( ومن ثم عن طريق جهاز التقطير (!!ا) (راجع شكل 4). بدلا من ذلك؛ يمكن إعادة تدوير المذيب الذي تم تحرره من بقايا الفوسجين مرة أخرى إلى تنظيف المذيبات (IV) عبر جهاز التقطير )111( الذي يمر عبر خزان وسيط لتخزين أيزوسياناتخام من )11( إلى قناة الإدخال بين جهاز التقطير (I) وجهاز التقطير (IM) 0 في جهاز التقطير (V) لمحطة الاختراع؛ يتم تحرير أيزوسيانات الخام )100( من الخطوة 111( من بقايا المذيبات وأي مكونات ثانوية وفصلها إلى أيزوسيانات من النقاء والتركيب المطلوب. يشتمل جهاز التقطير (V) على الأقل على جهاز التقطير 2400؛ وفي تجسيمات معينة؛ بالمثل وحدة إزالة أجزاء أيزوسيانات البوليمرية 2410.
في تكوين خاص للاختراع الذي يكون مناسبًا بشكل خاص لتحضير ثنائي-وبولي أيزوسيانات لسلسلة ثاني فنيل ميثان (بشكل مجمع MDI فيما بعد)؛ يشتمل جهاز التقطير (V) على وحدة إزالة البوليمر (2410). في هذا التجسيم» يتم إجراء أيزوسيانات الخام من الا) (الدفق 100 في الشكل 1) عبر مضخة تغذية (غير مبينة في الأشكال) إلى وحدة التقطير الأولى (2410) مع نظام تفريغ (قناة مرسومة كخط عريض) للدفق 100 في الشكل 1 ؛ تكون القناة المرسومة كخط منقط للتدفق 100 في الشكل 1 غير موجودة في هذا التجسيم). تشتمل الوحدة (2410) Wal على مبخر (غير مبين في الأشكال)؛ عمود معباً؛ جهاز استقبال المضخة لتدفق الإرجاع على تعبئة العمود (غير مبين في الأشكال)؛ فتحة (غير مبينة في الأرقام) إلى جهاز لتنظيف الغاز الطبيعي (!!1/1)؛ وهو نظام تكثيف بخار له سحب بخار للآثار المتبقية من المذيب LS) لم يتم تضمينه في الأرقام)» نقطة سحب 0 المقطرات لبقايا أيزوسيانات أحادية 142 (gl) في حالة تحضير ثنائي وبولي أيزوسيانات من سلسلة ثنائي Jad ميثان ddiphenylmethane series مثيلين ثاني فنيل ثنائي أيزوسيانات diphenyl diisocyanate [MMDI — “monomeric MDI 606/ا70061”]). تشتمل الوحدة Lad (2410) على مولد بخاري ومضخة تدوير ية (غير موضحة في الأشكال) على خزان المنتج (2430) لقبول تدفق إخراج سفلي من الوحدة لإزالة البوليمر (2410). يتألف تدفق خرج القاع هذا 5 .من Wa أيزوسيانات البوليمرية (141)؛ أي في حالة تحضير ثنائي ويولي أيزوسيانات لسلسلة ثاني Jus ميثان cdiphenylmethane وخليط من بولي مثيلين بولي فنيلين بولي أيزوسيانات ["'polymethylene polyphenylene polyisocyanate [PMDI - “polymeric MDI
ومثيلين ثاني فنيل ثنائي أيزوسيانات ’"MMDI - “monomeric MDI] يشتمل جهاز التقطير (V) distillation apparatus (V) في هذا التجسيم Lad على جهاز 0 استقبال بمضخة تدوير (غير موضحة في الأشكال)؛ حيث يتم تغذية أجزاء أيزوسيانات الأحادية )142( من نقطة سحب المقطر لوحدة إزالة البوليمر )2410( 2410( .(polymer removal ومن ثم؛ يتم توجيه التدفق (142) إلى جهاز تقطير ثانٍ )2400( distillation apparatus 0) للحصول على تراكيب أيزوسيانات إضافية وخصائص أيزوسيانات؛ أي في Alla تحضير AU وبولي أيزوسيانات لسلسلة 01060/00617806 التي تم ذكرها من خلال المثال؛ للحصول 5 على (خالية من البوليمر (©7©6-+0017006)) أجزاء ميثيلين ثنائي فينيل A أيزوسيانات
methylene diphenyl diisocyanate fractions (أجزاء .(MMDI) MMDI fractions لا يحتاج جهاز التنظيف والفرز الاختياري Lind لفصل أجزاء أيزوسيانات الأحادية )2400( كما هو موضح في الأشكال؛ إلا عن عمود تقطير واحد. بدلا من ذلك 2400؛ في تجسيمات معينة؛ قد تمثل أيضا اثنين أو أكثر» ويفضل 4 إلى 10( أعمدة التقطير المتصلة على التوالي وبشكل اختياري أيضا Wis بالتوازي» وفي هذه الحالة يتم تجهيز كل من أعمدة التقطير كما هو موضح للوحدة 0. في هذه التجسيمات المعينة؛ في هذه الحالة؛ يتم الحصول على أجزاء متعددة (مع تكوين مختلف للأيزومرات) من تدفق الأيزوسيانات النقي (140) (على سبيل المثال؛ في حالة تحضير ثنائي- وبولي أيزوسيانات من سلسلة ثنائي فينيل ميثان المذكورة على سبيل oa «Jaa 1-140 تتألف في الغالب من ثنائي فينيل ميثان 4؛ 4”- ثنائي أيزوسيانات وجزء من 2-140 يتألف من 0 خليط من ثنائي فينيل ميثان بشكل أساسي 2 4"- و4؛ 4"-ثنائي أيزوسيانات 2,4'= - 4,4 and (diisocyanate يتم توجيه أيزوسيانات النقى 140 140 J) Purified isocyanate 140- 1« 2-140« ...) إلى خزان المنتج المتصل 2440 2440 connected product tank (في dls أجزاء المتغيرة أيزوسيانات 1-140 «multiple isocyanate fractions 140-2« ... إلى خزانات متعددة النواتج 2440-1 «multiple product tanks 2440-2« ...). تم وصف 5 التكوينات الممكنة للجهاز 2400 في Ala ثنائي - (Agog أيزوسيانات من سلسلة ثنائي فينيل ميثان في (DE 31 450 10 Al الشكل 2 والشكل 3. إن القيد على عمود تقطير واحد 2400؛ تدفق بخار واحد 150 وخزان منتج واحد 2440 في الاشكال يرجع فقط إلى تبسيط الرسم simplification the drawing 01. يتم توجيه الأبخرة غير القابلة للكسر (150) من جهاز التقطير 2400 إلى نظام الغاز .offgas system 0 ومن الممكن أيضًا تنفيذ جهاز التقطير (2400) كعمود جدار فاصل؛ وفي هذه الحالة تكون أجزاء أيزوسيانات أحادية المحور مختلفة (في Ala تحضير AE وبولي أيزوسيانات من سلسلة cdiphenylmethane أجزاء لها أيزومرات MMDI في مختلف التصميمات) يتم الحصول عليها في نقاط مختلفة في العمود. من الممكن Lad ربط عدة أعمدة جدار تقسيم على التوالي؛ بشكل اختياري أيضًا مع الأعمدة بدون جدار تقسيم؛ كما هو موضح في EP 1 475 367 Bl
في تجسيم آخر خاص للاختراع الذي يكون مناسبًا بشكل خاص لتحضير ثاني أيزوسيانات توليلين (diisocyanate tolylene (TDI يتم الاستغناء عن الوحدة (2410) (بمعنى AT يتم توجيه التدفق 100 مباشرةً إلى جهاز التقطير 2400 ؛ راجع القناة موضحًا بخط منقط للتدفق 100 في الشكل 1)؛ وبتم تكوين جهاز التقطير (2400) كعمود جدار تقسيم. يتم سحب أيزوسيانات المنقى )140( أي TDI النقي في حالة تحضير (TDI من العمود (2400) على أنه تدفق جانبي؛ في حين خليط من مكونات بوليمرية (المتبقي") (‘residue’) وأيزوسيانات أحادية TDI) في الحالة المذكورة بواسطة) يتم الحصول عليها في أسفل العمود مثل الدفق (143). في هذا التجسيم؛ يتم بالتالي دمج إزالة أجزاء أيزوسيانات البوليمرية في جهاز التقطير 2400 في شروط الجهاز. من الممكن استعادة أيزوسيانات أحادية من الدفق 143 بالتركيز. ويدلاً من ذلك؛ يمكن أيضًا Jas 0 التتدفق 143 لاستعادة الأمين المقابل. وبالمثل» فإن الاستخدام الحراري البحت للدفق 143 بالاحتراق. لا يوجد دفق 143 بمعنى تدفق المادة المتبقية كما هو موضح أعلاه في التجسيم الذي يشتمل على إزالة البوليمر 2410 كما هو موضح إلى أبعد من ذلك (كما أنه من الممكن Load في هذا التجسيم المتضمن Al) البوليمر 2410 لتدفق القاع في الجهاز في هذه الحالة؛ في هذه الحالة؛ تشتمل هذه الأجزاء على أجزاء أحادية عالية الغليان 140 و/ أو شوائب عالية الغليان - تتم إزالة أجزاء 5 الأيزوسيانات البوليمر كتدفق 141 في 2410). من الأفضل تكوين وتشغيل dase الاختراع (خاصةٌ بشكل مفضل بواسطة وحدات التحكم في العمليات) بطريقة؛ عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر جهاز التقطير (/)؛ لا يزال الفراغ يتم الحفاظ على وحدة التزويد بالبخار لمبخر عمود التفقطير بشكل مفضل بعد 20 دقيقة من توقف إمدادات الأمين إلى منطقة التفاعل of) وبفضل أكثر 40 دقيقة (حسب حمل الإنتاج) بعد توقف 0 إمدادات الأمين لمنطقة التفاعل ol من أجل أن تكون قادرة على قبول الإخراج من )1( حتى يتم إيقاف العملية لمدة 12 ساعة. في هذه الحالة؛ يتم تحويل خرج التبريد من عمود التقطير» بدلاً من الذهاب إلى خزان المنتج النهائي؛ إلى وضع التدوير ثم sale] تدويره إلى (V) عبر جهاز التقطير (ا)؛ الذي يمر عبر خزان التخزين الوسيط أيزوسيانات الخام من (I) ومن ثم في خط السحب بين leas التقطير (I) وجهاز التقطير (I)
ويشكل مفضل؛ يتم جمع جهاز الامتصاص 2500 «(absorption apparatus 2500 (VI الذي يتم فيه تجميع الأبخرة من منطقة التفاعل 70) (ا)» و90) )11 (dephosgenizer و تنظيف المذيب/7ا ) المذيبات» (130)؛ والتي يتم فيها تجميع الأبخرة المدمجة combined vapors يتم فصلها إلى طور عضوي سائل (160) يشتمل على الفوسجين والمذيب وطور غازي (170) يشتمل على كلوريد هيدروجين بقايا الفوسجين والمذيب؛ ويضم مبادلات حرارية متعددة متصلة على التوالي تعمل مع مذيب تبريد كمتوسط تبريد؛ حيث يتم تبريد الفوسجين الغازي والمذيب من تدفقات البخار الثلاثة التي تم جمعها collected وتكتيفها 000060560 ؛ وعمود تنظيف يعمل بالمذيبات» حيث يتم تنظيف بقايا الفوسجين والمذيب من كلوريد الهيدروجين الغازي المتبقي gaseous hydrogen .chloride that remains من الأفضل تكوين وتشغيل محطة الاختراع (بشكل مفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات (process control units بطريقة؛ عند إيقاف تشغيل واحد أو أكثر من أقسام المحطة غير جهاز الامتصاص (VI) تشغيل الجهاز سادساء كما هو موضح أعلاه لمنطقة التفاعل في الخطوة الأولى)؛ يستمر في وضع التدوير » وفي سياقه يتناقص تركيز كلوريد الهيدروجين في الأبخرة من الخطوات 1)؛ 2) و4) باستمرار حيث يكون التدفق الأميني يتم إيقافه Ug للاختراع» ولا يتبقى 5 سوى أمين متبقي في منطقة التفاعل (I بواسطة التفاعل لإعطاء أيزوسيانات الخام وكلوريد الهيدروجين. يتم الحفاظ على التبريد من المبادلات الحرارية. يتم تقليل استخدام المذيبات في عمود dis جهاز الامتصاص 2500 بشكل مستمر من حيث الكمية؛ ويعد 12 ساعة؛ يتم إيقافها أيضًا مع إيقاف تشغيل المحطة بالكامل. بالإضافة إلى ذلك؛ من الأفضل أن يمتص جهاز الامتصاص 2600 (VII) لمحطة (pha) حيث 0 يتم امتصاص تدفق كلوريد الهيدروجين الغازي (170) الذي لا يزال يحتوي على بقايا الفوسجين والمذيب كحمض هيدروكلوريك بالماء المحتوي على HOI (غير موضح) ومتكثف بخار جديد وبارد (180) في عملية طاردة للحرارة» يضم عمود امتصاص 2600؛ ووصلة للجهاز لتنظيف off gas ا١ا/ا)) ويرودة تفريغ القيعان. يتم تنفيذ بقايا المذيب والفوسجين من قبل الجزء العلوي من عمود الامتصاص (تدفق 200) في الجهاز لتنظيف الغاز (VII) يتم سحب المياه المحتوية على HOI 25 .من الجهاز لتنظيف (Off gas (VIII الذي يشتمل على برج تنشيط يعمل بالكربون والذي يتم فيه
استخدام كمية قليلة من المياه العذبة تحت ضغط منخفض؛ والذي يتصل به جهاز الامتصاص VII أيضًا. بالنسبة للتخزين الوسيطة لحمض الهيدروكلوريك» يوجد خزان حمض الهيدروكلوريك )2610( مرتبط بعمود الامتصاص 2600؛ والذي يستخدم في التشغيل المنتظم للمحطة . بالإضافة إلى ذلك؛ هناك خزان آخر )2620( يحتوي على حمض الهيدروكلوريك الضعيف الارتباط بعمود الامتصاص 2600 والذي يقبل الماء المحتوي على ا10! من جهاز لتنظيف 3000 من الغاز (VII) بعد توقف تدفق الأمين (0 = (M2 يكون تشكيل كلوريد الهيدروجين وبالتالي إنتاج حمض الهيدروكلوربك. من الأفضل تكوين وتشغيل محطة الاختراع (خاصة عن طريق وحدات التحكم في العمليات) بطريقة تسمح؛ عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر غير جهاز الامتصاص VI بإيقاف تشغيل جهاز 0 الامتصاص الكامل؛ من أجل وضعه في وضع التدوير جنبا إلى جنب مع نظام تفكيك الغاز الخالي من العمليات»؛ والذي لا يزال يعمل على مدار فترة توقف الإنتاج بأكملهاء عبر المخرج من جهاز الامتصاص إلى الحاوية المحتوية على حمض الهيدروكلوريك الضعيف ويخرج منه إلى جهاز الامتصاص. على نحو مفضل؛ يقوم الجهاز الاختياري لتنظيف الغازات 3000 apparatus for offgas cleaning 3000 (VIII) (‘process offgas destruction 5 ") لمحطة الاختراع» حيث يتم التخلص من العملية التي تحتوي على الفوسجين من أنظمة التفريغ من الخطوة السابعة على الأقل؛ وبفضل من جميع أقسام المحطة مع أنظمة التفريغ؛ وأيضاً يتم تفكيك الغازات الخاملة من أنظمة الحفاظ على الضغط من أنظمة تغطيت الخزان؛ وتشمل جهاز يعمل تحت ضغط منخفض مع الكريون المنشط ويكون هناك تنفيس يتم تشغيله عن طريق جهاز التنفس ventilator لتنظيف 0 النفايات الحرارية بالنظام ("TAR") thermal waste air cleaning system . من الأفضل تكوين وتشغيل المحطة بالاختراع (ويفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات) بطريقة؛ عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر بخلاف عملية تفكيك الغاز (VII) يجب أن يظل نظام التفكيك قيد التشغيل من أجل قبول ومعالجة الغازات الخاملة من أنظمة الحفاظ على الضغط من أنظمة تغطيت hall خلال المرحلة الكاملة من عمود امتصاص كلوريد الهيدروجين (VII) 2600 5 بدلاً من الذهاب إلى خزان حمض الهيدروكلوريك؛ يتم تحويله إلى الوعاء لحمض
— 4 3 — الهيدروكلوريك الضعيف؛ حيث يتم تداول حمض الهيدروكلوريك الضعيف عبر جهاز يعمل بالكريون المنشط لنظام تفكيك الغاز الخاضع للعملية؛ من خلال عمود امتصاص كلوريد الهيدروجين والعودة إلى الوعاء المحتوي على حمض الهيدروكلوريك الضعيف. ويتمثل أساس بهذه العملية في أن البرج الذي يتم تشغيله بالكريون المنشط لنظام تفكيك الغاز» في تشغيل محطة الأيزوسيانات؛ هو دائماً أول جهاز يتم تشغيله وآخر من يتم إيقافه shut down Shug مفضل؛ GB جهاز إنتاج الفوسجين الاختياري 4000 (IX) optional phosgene generation apparatus 4000 (IX) لمحطة الاختراع؛ حيث يتم تحضير الفوسجين من الكلور )220( وأول أكسيد الكربون (230) كمواد وسيطة؛ يشتمل على جهاز خلط للمواد الأولية؛ وهو جهاز مجهز بالكربون المنشط كمحفز مع قنوات القياس لخليط التغذية ونظام تدوير التبريد وسائل 0 غاز الفوسجين (غير موضح) مع خط خروج إلى خزان تفكك الفوسجين )1030( حيث يكون خليط الفوسجين / المذيب في منطقة التفاعل | ) قد تم تجهيزها. Juang أن يكون الغاز المنبعث من سائل غاز الفوسجين متصلاً مع TAR من الأفضل تكوين وتشغيل محطة الاختراع (بشكل مفضل بشكل خاص عن طريق وحدات التحكم في العمليات) بطريقة؛ عند إيقاف أحد أقسام المحطة أو أكثر غير مولد الفوسجين eX يتم إيقافهذا 5 الأخير أيضًا مع توقف إمدادات الأمين إلى منطقة التفاعل .)١ هذه التجسيمات المفضلة هي بالطبع أمثلة تمثيلية لعدد كبير من أنماط التدوير الممكنة؛ Allg يعتمد تكوبنها الدقيق على الخصائص المحددة لمحطة الإنتاج؛ ولكن يمكن مطابقتها مع هذه الظروف المحددة بطريقة بسيطة فى سياق ١ لاختراع الحالى ٠ ومع ld فهى daw مشتركة بين جميع وسائط التدوير التي يمكن تصورهاء أنه بعد تفاعل كميات الأمينات الموجودة في الأجهزة وخطوط الأنابيب؛ 0 لا يترك أي منتج (أيزوسيانات 1) المحطة إذا كان عبارة عن محطة لإنتاج أيزوسيانات أحادي. في حالة تشغيل خطين أو أكثر من مفاعلات أيزوسيانات بالتوازي؛ سيكون من الممكن؛ ولكن ليس إلزامياً؛ مغادرة المنتج للمحطة؛ على سبيل المثال؛ عند تشغيل المحطة بحمل جزئي. في نظام الاختراع وعملية الاختراع» من الممكن هنا أن يتم تعيين أي قسم من المحطة على طريقة التدوير 3 على سبيل المثال بالوسائل اليدوية . في تجسيم مفضل»؛ يتم التحويل إلى وضع التدوير 6 يدع
— 5 3 — التشغيل ومراقبة جميع الخطوات عبر نظام تحكم مركزي والذي يفضل بشكل خاص أن يشتمل على وحدات تحكم عملية. يوفر الاختراع الحالي أيضًا عملية لتشغيل محطة لتحضير أيزوسيانات في المرحلة السائلة؛ تشتمل على أقسام المحطة التالية: )١ 5 منطقة تفاعل )1000( تضم:
1 وحدة )1020( لتوفير أمين (2)؛ ويفضل أن يكون على شكل محلول أمين (20) في مذيب (4)؛ 2 { وحدة (1030) لتوفير الفوسجين )3(« ang في شكل محلول الفوسجين )30( في مذيب (4)؛
0 1.3) وحدة (1040) لتوفير مذيب (4)؛ 4 وحدة خلط (1100) لخلط الأمين (2) أو محلول الأمين (20) مع محلول الفوسجين (3) أو الفوسجين (20) ومذيب إضافي اختياري (4) و (I 5 توضع منطقة التفاعل (1200) في اتجاه تدفق Jalal Bang لإجراء Je tall doles مع الفسفوجين ¢ مع وحدة فاصل )1210( متصلة بشكل اختياري» حيث تم تزويد منطقة التفاعل أو
جهاز الفصل بشكل إختياري بمنافذ مخرج تدفق سائل (60) وتدفق غازي (70)؛ (I جهاز تقطير )2100 - "عمود التفكك") لفصل التدفق السائل (60) في تدفق سائل (80) وتدفق غازي (90)؛ ١اا) جهاز التقطير )2200 - "عمود المذيب") لفصل التدفق السائل (80) إلى تدفق غازي )110( وتدفق سائل (100) ؛
Sls (IV 20 تقطير )2300 = "مذيب المذيب") لفصل التدفق الغازي (110)؛ وبفضل بعد أن يتم تسييله في مكثف (2310)؛ إلى تدفق سائل (120) وتدفق غازي (130)؛
— 3 6 —
(100) جهاز تقطير )2400( للحصول على تدفق أيزوسيانات سائل )140( من التدفق السائل (V
ينتج ae تدفق غازي (150) يشتمل على مكونات ثانوية ومذيب اختياريا؛ يشتمل اختياريًا على
وحدة منابع لإزالة البوليمر )2410( (PMA) لإزالة أجزاء أيزوسيانات البوليمرية (141)؛
(VI جهاز امتصاص (2500-"امتصاص الفوسجين") من تدفقات الغاز (70) و(90) و(130) في
5 مذيب للحصول على تدفق سائل )160( وتدفق غازي (170)؛
(VI | اختياريا (وشضل) جهاز لامتصاص (2600-"عمود امتصاص aan الهيدروكلوريك") من
الدفق الغازي )170( في الماء.
(VIII اختياريا (وبفضل) جهاز لتدوير تدفقات )3000( coffgas تم تكوينه من أجل العمل من
تدفقات Offgas على الأقل من «(VII ويفضل أن يتم عمل تدفقات 011985 من كل أقسام المحطة 0 الحالية؛
(IX اختياريا (ويفضل) جهاز (4000) لإعداد الفوسجين؛ متصلا بالوحدة (1030)؛
في حالة التوقف عن الإنتاج؛ يتم تنفيذ الخطوات التالية:
(i) إيقاف تغذية الأمين )2( stopping the feed of amine إلى وحدة الخلط 1100؛ 0 في حالة وجودهاء تبديل الجهاز (4000) لتحضير الفوسجين ¢
%10 تقليل تغذية الفوسجين إلى وحدة الخلط )1100( ويفضل أن تكون القيمة في المدى من (iif)
إلى 9650 من علف الفوسجين في التشغيل العادي ؛
%10 تقليل تغذية المذيب إلى وحدة الخلط (1100)؛ ويفضل أن تكون القيمة في المدى من (iv)
إلى 90650 من تغذية المذيب في التشغيل العادي؛ ويفضل عن طريق تقليل تغذية المذيب إلى 0 الوحدات 1020 و1030؛
(V) تشغيل قسم محطة واحد على الأقل بحيث يكون تدفق الإخراج من قسم المحطة المعني
— 7 3 — (أ) (V) يتم sale] تدويرها في قسم المحطة المعني أو (V) (ii) يتم إجراؤها في قسم المحطة الذي هو المنبع أو المصب ومن ثم؛ اختياريًا من خلال أقسام اخرى بالمحطة لم يتم إيقافها 3 وإعادة تدويرها في قسم المحطة ١ لأصلي؛ (يسمى وضع التدوير") : إذا كانت فترة توقف الإنتاج هي نتيجة الإيقاف المعلق لواحد أو أكثر من أقسام المحطة ا) إلى (IX 5 بقدر ما تكون موجودة؛ يتم تشغيل الخطوات التالية بعد الخطوة (7): (Vi) إيقاف and واحد على الأقل من المحطة؛ (Vil) إذا لزم الأمرء فتح aud محطة واحد على الأقل تم إيقافه في الخطوة ((/)؛ (Vili) إجراء الصيانة والتنظيف و/ أو الإصلاح في aud واحد على الأقل من المحطة الذي تم إيقافه في الخطوة (أ/1)؛ 0 (ا) إذا لزم الأمرء أغلق بشكل اختياري قسم المحطة الواحد على الأقل في الخطوة (Vi) من المفضل أن تكون محطة العملية هي المحطة Gy للاختراع الحالي. من خلال هذه العملية للاختراع؛ من الممكن يبشكل مفيد تشغيل المحطة فى وضع التدوير فى حالة حدوث حالات التوقف الموضحة أعلاه (إيقاف أقسام المحطة الفردية) وبالتالي تحقيق مزايا بقاياالاختراع. من المفيد للغاية وبشكل pals ومن المفضل؛ في الخطوة (7ا)؛ أن جميع أقسام المحطة التي يمكن تحويلها إلى طريقة التدوير والتي لا تتأثر بأي شكل من الأشكال عن طريق إيقاف الإنتاج يتم وضعها في وضع التدويرء ولكن تشغيل الجهاز من أجل المعالجة وستمر 3000 من تدفقات 0110985 وبتم استبعاد جهاز 4000 لإنتاج الفوسجين من وضع التدوير . في تجسيم مفضل؛ تشتمل العملية؛ عند إيقاف تشغيل مقطع واحد على الأقل من المحطة؛ على الخطوات التالية التالية: (X) 0 بدء تشغيل قسم محطة واحد على الأقل يتم إيقاف تشغيله في الخطوة (Vi) (xi) إذا كان موجودًا + يدع تشغيل الجهاز 4000 لإنتاج الفوسجين 13
— 3 8 —
(xi) البدء؛ من المفضل فى هذا التسلسل؛ توريد المذيبات والفوسجين والأمين فى منطقة التفاعل
00 (ا). فى تجسيم AT « يكون مفيدًا عندما يكون هناك نقص فى المواد الخام (Jad ولكن لا توجد عمليات صيانة قيد الانتظار» في الخطوة (7)؛ كل أقسام المحطة؛ وبفضل أن يكون ذلك باستثناء Age 5 الفوسجين 4000 الذي يُفضل إيقافه كما هو موضح أيضًا. إلى الأعلى» يتم تشغيلها بطريقة تستعمل تدفق المخرجات من قسم المحطة المعني كتدفق دخل لقسم المحطة المعني؛ أو في أنه يمكن استخدام تدفق الخرج من قسم المحطة المعني كدفق دخل لقسم المحطة في اتجاه المنبع أو في اتجاه المصب؛ وفي وضع التدوير» يتم إرجاع تدفق الإخراج من قسم المحطة هذا كتدفق مدخلات لقسم المحطة الأصلي؛ حيث يمكن أيضًا وضع طريقة التدوير عبر أقسام بالمحطة متعددة ويمكن أيضًا دمج قسم
0 المحطة في أكثر من واحد وضع التدوير . في هذه الحالة؛ يتبع الخطوة (V) بالخطوات التالية: (xiii) فى انتظار مواد وسيطة أو مواد مساعدة؛ alg وصولها Jey (XIV) يفضل فى هذا التسلسل؛ توريد المذيبات والفوسجين والأمين في منطقة التفاعل 1000 )1( ما يجب وصفه فيما بعد على سبيل المثال هو إعداد المحطة بأكمله (باستثناء نظام العمل من نظام
5 التشغيل؛ والذي لا يزال قيد التشغيل؛ وتوليد الفوسجين؛ الذي يتم إيقافه) إلى وضع التدوير؛ وبالمثل عن طريق على سبيل المثال؛ sale) تشغيل المحطة من وضع التدوير إلى التشغيل العادي. وبطريقة مختلفة؛ من الممكن بالطبع Wad تشغيل أقسام بالمحطة معينة من الأول إلى السابع في وضع التدوير وإيقاف الأخرى؛ على سبيل المثال لعمليات الصيانة. فى الخطوة الأولى؛ يتم إيقاف إمدادات أمين إلى منطقة التفاعل 1000.
0 في الخطوة الثانية؛ إذا كان موجودًاء؛ يتم إيقاف إعداد الفوسجين؛ وبتم وضع باقي المحطة تدريجياً في وضع التدوير . 3 J لم يتم تحضير الفوسجين في المحطة نفسه ولكن تم الحصول عليه من مصدر خارجي؛ يتم إيقاف الإمداد من هذا المصدر.
— 9 3 — في الخطوة الثالثة. لمدة تصل إلى 3 ساعات؛ ولكن لمدة ساعة على الأقل؛ يتم تشغيل خليط الفوسجين / المذيب 30 والمذيب 4 من خليط الأمين / المذيب 20 إلى وحدة الخلط 1100 ومن ثم إلى منطقة التفاعل 1200 وويستمر عمود التعزيز 2100 للتحويل المتبقي للأمين لا يزال موجودًا وللتخفيف من محلول التفاعل في منطقة التفاعل.
يستمر توريد المذيب لمسار الفوسجين والمسار الأميني» ويتم شحن منطقة التفاعل (I) عبر خزان تفكك الفسفوجين (1030) مع المذيب المحتوي على الفوسجين من ماص الفوسجين (VI) وبالتالي وضع التدوير ١ ل] OVI) (ا) تم تأسيسه (راجع الشكل 2). في نفس الوقت 1 يتم شحن منطقة Je lal )1( عبر خزان تفكك الفسفوجين030) 1 مع مذيب يحتوي على الفوسجين من ممتص الفوسجين (VI) والتحلل (ا!)؛ وبالتالي وضع التدوير ( HOM 0 /١
١ 0 ل) تم تأسيسه (راجع الشكل 3). في نفس الوقت يتم وضع منطقة التفاعل ) I ( في وضع تدوير مع مذيب يحتوي على الفوسجين عن طريق ازالة الفسفوجين oH) تقطير المذيب o(H1) تنظيف المذيب (IV) خزان المذيب (1040) ووحدة 1020 (التي لا يتم فيها تغذية أي أمين 2 في هذا الوقت) إلى الخلاط )1100( لمنطقة التفاعل (راجع الشكل 4) أو إلى اتصال الخلاط بمساحة التفاعل 1200 (غير موضح) (وضع
5 التتدوير ١ ل (/اا 0 (ااا ل (اا ل (ا)). في نفس الوقت»؛ يتم تداول الأيزوسيانات الخام المخفف من تقطير المذيب (I) عبر تقطير أيزوسيانات الخام (V) (بدون تسخين) خلال عمود التقطير الأول 2410 في خزان أيزوسيانات البوليمر الخام )2420( مرة أخرى إلى قناة من تقطير المذيب (الثالث) (وضع التدوير الثالث) 0 (VDI ؛ راجع شكل 5).
0 في نفس الوقت؛ يتم ترك مسار 017985 من امتصاص الفوسجين (VI) إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين (VI) ومن ثم إلى تفكيك (VII) 00985 لعملية مفتوحة وامتصاص كلوريد الهيدروجين مع حمض الهيدروكلوريك الضعيف عبر خزان حمض ضعيف تم تعيين (2620) إلى وضع التدوير (الدورة السابعة) (VII ؛ راجع شكل 6).
— 4 0 —
بعد اجتياز هذه الخطوات؛ تكون جميع أقسام المحطة باستثناء VII (عملية تخليص الغاز) IX
(إنتاج الفوسجين) في وضع التدوير. أصبح من الممكن الآن إجراء عمليات صيانة لمولد الفوسجين؛
على سبيل المثال» أو لمجرد مرور فترات الانتظار الناتجة عن نقص المواد الخام دون الحاجة إلى
إيقاف المحطة بالكامل لهذا الغرض. في Alla عمليات الصيانة؛ مولد الفوسجين gl) إذا تأثر قسم
آخر من المحطات؛ Jilly يتم تشغيل أجزاء من أقسام المحطة من الأول إلى الثامن فقط في Ala
التدوير يتم إفراغ هذا القسم من المحطة وتنظيفه ؛ وعند الاقتضاء»؛ فتحه ثم يتم إجراء عملية الصيانة؛
ثم يتم إجراء عملية الصيانة وبتم إيقاف مولد الفوسجين (أو قسم المحطة (LAY) مرة أخرى؛ وتعميمه
إذا كان ذلك Gulia وملئه بالمواد الإضافية ومواد التغذية وإعداده لإعادة التشغيل.
أثناء وضع التدوير؛ يتم الحفاظ على نظام الفراغ من تقطير المذيب dyads المذيب. ويستمر تسخين 0 منطقة Deg celal) الأوساخ؛ وتقطير المذيبات؛ وتنظيف المذيبات. يبقى نظام 071985 العملية
قيد التشغيل.
يمكن استثناف عملية إعادة تشغيل المحطة من وضع التدوير على سبيل المثال» كما يلى :
هي محملة السفن والأجهزة مع محلول منتج مخفف. نظام الفراغ من تقطير المذيب (الثالث) وتجريد
المذيب (IV) قيد التشغيل. يتم تسخين منطقة التفاعل ol) ومزيل التسخين (ا!)؛ وتقطير المذيب (I) 5 وتجربد المذيب (IV) ويتم تشغيل نظام 00985 للعملية. من أجل بدء تشغيل المحطة مرة
أخرى؛ يتم البدء فى إعداد الفوسجين (IX) أولاً.
حالما يتوفر الفوسجين بكمية كافية؛ ثانياء يتم تركيز محلول الفوسجين في خزان الفوسجين / المذيب
.)1030(
ثم؛ BIG فتح المسار الأميني. fay تفاعل التكوّن على الفور لتشكيل أيزوسيانات خام وكلوريد 0 مهيدروجين. بعد ذلك تم تشغيل الجزء التشغيلي لمنطقة التفاعل ويتم توجيه الأبخرة (70) من منطقة
التفاعل 1200 (أو جهاز فصل التدفق المتناوب 1210)؛ الذي يشتمل على الفوسجين وكلوريد
الهيدروجين والمذيبات؛ إلى امتصاص الفوسجين (IV) بينما يتم توجيه المرحلة السائلة (80) التي
تتكون من أيزوسيانات الخام؛ والمذيب والفوسجين إلى عامل التقطير (I)
بمجرد وصول الأبخرة من (ا) إلى جهاز امتصاص الفوسجين (VI) الذي يشتمل على جهاز فصل؛ ثلاث قنوات بخار للأبخرة )70 و90 1305(« وقناة تصريف dls pall السائلة )160( والقناة الخارجة )170( لامتصاص كلوريد الهيدروجين؛ يتم فصل الأبخرة الجديدة مجتمعة من منطقة التفاعل (ا)؛ و(اا) dephosgenizer وتجريد المذيب (/ا) إلى مرحلة عضوية سائلة )160( تضم الفوسجين والمذيبات»؛ Ally تعمل في خزان تفكك الفوسجين )1030( من الخطوة الأولى)؛ والطور الغازي )170( يشتمل على كلوريد الهيدروجين مع بقايا المذيب والفوسجين؛ والتي يتم إجراؤها في امتصاص كلوريد الهيدروجين (VII) يتم توجيه الطور الغازي من امتصاص كلوريد الهيدروجين (200) إلى عملية تفكيك الغاز (viii) بمجرد وصول الطور السائل من (VI) إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين (VII) الذي يشتمل على جهاز palatal مبادل حراري لتبريد الطور السائل؛ مبادل حراري لتكثيف الطور الغازي؛ قناة توصيل الغاز؛ قناتان للقياس بالنسبة للمراحل ila) وخزان حمض الهيدروكلوريك وخزان تخزين حمض الهيدروكلوريك الضعيف مع قنوات مناسبة؛ يتم امتصاص غاز كلوريد الهيدروجين من الطور الغاني من (VI) كحمض هيدروكلوربك بالماء الحمضي من الخطوة (VII) ومكثفات إضافية الماء (180) في تفاعل طارد للحرارة وركض في خزان حمض الهيدروكلوريك (2610). يذهب offgas 5 200 إلى تفكيك .offgas (VIII) حالما يتم ضخ محلول التفاعل (60) من (ا) في عملية التفكك )1( التي تشتمل على قناة قياس أيزوسيانات الخام؛ وجهاز فصل ومبادل حراري»؛ يتم فصل محلول التفاعل إلى مرحلة غازية )90( تشتمل على الفوسجين؛ المذيب وكلوريد الهيدروجين؛ الذي يجري في امتصاص الفوسجين (VI) والطور السائل (80) يتضمن أيزوسيانات الخام؛ والمذيبات بقايا الفوسجين؛ والتي يتم ضخها في 0 تقطير المذيب (١اا). بمجرد ضخ أيزوسيانات الخام 80 من (I) في تقطير المذيب (الثالث) يتضمن عمود التقطير نظام فراغ» ومضخة استقبال لخليط من أيزوسيانات الخام والمذيبات؛ مبادل حراري لهذا الخليط» وفصل جهاز لفصل المذيب والأيزوسيانات الخام» ومبادل حراري لتكثيف أبخرة المذيبات؛ الأيسوسيانات الخام (80)؛ في الخطوة الأولى» يتم تحريره من غالبية المذيبات بقايا الفوسجين؛ وبتم تكثيف الأخير 5 (2310 ) في (IV وإرسالها إلى تنظيف المذيبات (2300)؛ وفي الخطوة الثانية؛ يتم تحرير
أيزوسيانات الخام Jilly يتم تحريرها مسبقا نقية من المذيبات المتبقية وفوسجين وبصرف النظر عن البقايا وضخ في التقطير المنقي (V) كدفق 100. الخطوة )11( هنا في تكوين من مرحلتين ؛ في الرسومات» من أجل التبسيط» تظهر الخطوة )11( كتقطير من مرحلة واحدة؛ وهو ممكن أيضًا من حيث المبداً مع تصميم ملائم.
بمجرد أن يتم ضخ المذيب المكثف بآثار الفوسجين والنفط الخام من (I) في تنظيف المذيبات (IV) الذي يحتوي على مستقبل المضخة؛ عمود فصل مع نظام تفريغ» مبادل حراري للتسخين (Graal مبادل (ha للبخار الناتج» مبادل حراري لتكثيف الأبخرة ومبادل حراري لتبريد المذيب؛ يتم تحرير المذيب مع بقايا الفوسجين وأيزوسيانات الخام من الفوسجين. يتم تكوين الأبخرة (130) المكونة من الفوسجين والمذيب في امتصاص الفوسجين (VI) ثم يتم بعد ذلك ضخ المذيب )120( وبالتالي
0 تتقيته في خزان المذيب (1040)؛ حيث يكون متاحًا لتوريد المسار الأميني في منطقة التفاعل )1( بمجرد ضخ أيزوسيانات الخام من )11( التي تم تحريرها من المذيبات المتبقية والفوسجين ويصرف النظر عن بقايا التقطير المنقي (V) تضم عمود التقطير 2400 مع نظام فراغ وجهاز فصل؛ مبادل حراري all جهاز استقبال المضخة ومبادل حراري للتكثيف؛ واختياريا عمود التقطير المنبع 2410 مع نظام فراغ وجهاز فصل؛ مبادل حراري للتبخير» جهاز استقبال مضخة ومبادل حراري للتكثيف؛
5 لإزالة اختياري لأجزاء أيزوسيانات البوليمرية؛ يتم تحرير أيزوسيانات الخام 100 من بقايا المذيبات؛ وفي حالة (MDI من فنيل أيزوسيانات وغيرها من النواتج الثانوية؛ على سبيل المثال في حالة TDI من oligomers والبوليمرات غير المرغوب led وفصلها إلى أيزومرات مطلوية. وبهذه الطريقة؛ يتم الحصول على أيزوسيانات 1 المطلوب في النقاء المطلوب وتوزع النظائر والأيزومرات (القنوات 0 و141).
0 تتم تشغيل نظام تخليص العامل من الغاز (VII) الذي يشتمل على جهاز نشط مملوء بالكربون يعمل تحت ضغط منخفض مع جهاز تنفيس إلى (TAR وجهاز مضخة استقبال مع مضخات وقنوات قياس؛ وقناة لتوريد الغازء أثناء وضع التدوير. كذلك»؛ وبالتالي لا تحتاج إلى أن تبدأ مرة أخرى. محطة الإنتاج الكامل أيزوسيانات 10000 تعمل الآن مع انخفاض الحمل (تحميل بدء التشغيل) ويمكن الآن أن تصل إلى الإنتاج المطلوب. من الأفضل بشكل خاص هنا بدء تشغيل محطة الإنتاج
— 3 4 — ذات الحمل المنخفض ؛ حيث أن مواصفات درجة الحرارة المطلوية لعملية الترسيب» ووظيفة كلوريد الهيدروجين 3 وامتصاص الفوسجين ووحدات التقطير المختلفة؛ على سبيل المثال بسبب عدم ملاءمة درجات الحرارة تكون غير متاحة بسرعة كافية؛ مما يؤدي إلى تفاعلات غير مكتملة وزيادة فى تكوين النواتج الثانوية؛ وعدم كفاءة عمل المنتج. تنتج عملية الاختراع المزايا التالية: sal (i الإنتاجية؛ لأن توافر المحطة يزداد؛ لأن الوقت الذي يستغرقه من أجل تشغيل وإعادة تشغيل المحطة من أجل إيقاف الإنتاج يقل إلى حد كبير. (ii لا توجد تكاليف رأسمالية لزيادة سعة المحطة. (i لا توجد تكاليف رأسمالية لخزان منتج نهائي أكبر للتخزين المؤقت لأوقات Gla) لفترات طويلة. (iv 0 تجنب منتجات النفايات الزائدة التى Lan في حالة حدوث تفاعل غير كامل أثناء عملية بدء التشغيل. (V إن تنظيف المذيبات» على سبيل المثال إزالة الفوسجين بقاياالأيزوسيانات» يعزز aga المنتج (Kang من تشغيل الاحتكاك عند sale) تشغيل العملية. (Vi في العديد من الحالات؛ يتم حفظ الطاقة بسبب عدم الحاجة إلى الاستعدادات لمقاطع المحطة 5 التي تم إيقاف تشغيلها lly يلزم sale] تشغيلهاء مثل تسخين المواد المساعدة والمواد الأولية أو تسخين المعدات وما إلى ذلك. (Vil في العديد من الحالات؛ هناك توفي كبير بالمواد المساعدة مثل المكثفات والنيتروجين. (Viil يتم تقليل حساسية المضخات أو الضاغطات التي تحتاج إلى إصلاح؛ لأن حشوها يعاني من كل sale] تشغيل عندما يتم إيقاف تشغيلها في حالة إيقاف التشغيل. ويالتالى؛ يتم تجنب الإصلاحات 0 اللاحقة؛ والتى لها تأثير إيجابى على إنتاجية المحطات وتكاليف الصيانة. إن نجاح sha) الاختراع مثير للدهشة بالنسبة المتمرس في cad (Cal من حيث laud) من أجل توفير الطاقة والقدرة على التركيز على إجراءات الصيانة المستحقة في إيقاف الإنتاج؛ من المرجح
أكثر أن تغلق المحطة بأكملها؛ خاصة وأن التكاليف الرأسمالية الإضافية لخطوط أنابيب إعادة التدوير» La في ذلك المضخات؛ وإعادة التهيئة في الأجهزة وتقنية التحكم في العمليات الإضافية يجب قبولها في عملية الاختراع ولمحطة الاختراع. يجب توضيح الاختراع الحالي فيما بعد بمزيد من الأمثلة. أمثلة الشروط العامة لإعداد خليط من ثنائي ميثيل ثنائي أيزوسيانات الميثيلين والبولي إيثيلين متعدد البولي فينيل (متعدد الاستخدامات Lad MDI بعد) في التشغيل العادي شكل 1. يتم خلط | 4.3 طن / ساعة من خليط .| ميثيلين | ديفينيلامين و polymethylenepolyphenylenepolyamine (بشكل كلي MDA فيما بعد؛ 2) عند درجة 0 حرارة 110 درجة مئوية مع 11 طن / ساعة من أحادي كلوريد البنزين MCB) 4) عند درجة حرارة 0 درجة مثئوية كمذيب بخلط ثابت )1020( لإعطاء محلول 20( 96 28 (MDA يتم توفير الفوسجين (3) عن طريق مولد الفوسجين وسائل غاز الفوسجين (©لا). بعد ذلك» يتم تخفيف الفوسجين (3) إلى محلول فوسجين %35 (30) في خزان محلول الفوسجين مع التدفق (160) يتكون بشكل أساسي من )4( 1408. يتم تفاعل 24 طن في الساعة من 9635 من محلول الفوسجين (30) عند 5 درجة حرارة 0 درجة مئوية مع 4.3 طن في الساعة من )2( MDA في شكل محلول MDA %28 )20( عند درجة حرارة 45 درجة مئوية في تفاعل ثابت؛ كما هو موضح في 142 873 1 EP 1. بعد خلط حالتي المواد الخام في جهاز الخلط (1100)؛ يتم تشغيل محلول التفاعل (50) عند درجة حرارة 85 درجة مئوية من خلال قناة تعليق إلى برج تفاعل الفسفوجين GAL (1200). في الجزء العلوي من برج تفاعل الفسفوجين ؛ يكون الضغط المطلق 160 كيلو باسكال ودرجة الحرارة 0 111 درجة مثوية. تتم إزالة كلوريد الهيدروجين المتكون في التفاعل مع بقايا الفوسجين 5 MCB كتدفق غاز (70). يتم سحب خليط التفاعل السائل (60) من برج Joli الفسفوجين (1200) dig تغذيته إلى تسلسل العمل )11 وما يليها). لهذا الغرض» يتم تقديمه لأول مرة باعتباره تدفق جانبي في عمود التسخين الساخن )1( في درجة حرارة أعلى من 116 درجة مئوية وضغط مطلق من 160 كيلو باسكال» تتم إزالة الفوسجين في الهواء العلوي )90( مع بقايا MCB وكلوريد الهيدروجين. يتم 5 امتصاص الفوسجين في عمود امتصاص الفوسجين (2500؛ |/ا) ويصل إلى خزان تفكك الفسفوجين
(1030)؛ ang توجيه كلوريد الهيدروجين إلى مُمتص كلوريد الهيدروجين 2600 (VT) ثم إلى خزان حمض الهيدروكلوريك 2610 لمزيد من الاستخدام. بعد إزالة كلوريد الهيدروجين والفوسجين الزائد من محلول التفاعل المحتوي على أيزوسيانات (60)؛ يتم الحصول على محلول أيزوسيانات الخام (80)»؛ والذي يتم تصريفه من الجزءِ السفلي لعمود ازالة الفسفوجين 2100 وبتم تشغيله عند درجة حرارة 155 درجة مئوية إلى مرحلة التقطير الأولى من تقطير المذيب oll) لتحريره من مذيب 8. إن الضغط المطلق في أعلى عمود تقطير المذيب يبلغ 60 كيلو Jub عند درجة حرارة قاع 145 درجة مئوية. يتم سحب MCB في شكل غازي (110)؛ ويتم تكثيف هذا التدفق الغاز 8 في مكثف الهواء (2310). يتم رش 2.5 طن في الساعة من هذا المذيب المكثف في عمود تنقية (غير موضح في الشكل 1)؛ من أجل منع أي انحراف ممكن من أيزوسيانات في قنوات التفريغ. 0 يتم ضخ MCB )20 t / h) المكثف المتبقي إلى جهاز تقطير المذيبات 2300 حيث يتم تحرير 8 من الفوسجين» ويتم تكثيف الأبخرة المحتوية على الفوسجين )130( وبتم ضخها في امتصاص الفوسجين 2500؛ وخالي من الفوسجين في MCB للتجريد (120) في خزان المذيبات (1040). يتم تفريغ MDI الخام )100( من قاع العمود 2200 وتحرر من MCB المتبقي إلى 961 في عمود التقطير الثاني (غير موضح). إن الضغط المطلق في أعلى عمود تقطير المذيب هو 7 5 كيلو باسكال عند درجة حرارة قاع 150 درجة مئوية. يتم سحب ١/108 في شكل غازي مرتفع؛ ويتم تكثيف تدفق الغاز MCB وإعادة تدويره في قاع عمود التقطير الأول. في وقت لاحق؛ في مبخر معاكس؛ عند ضغط مطلق يبلغ 2 كيلو باسكال ودرجة حرارة عليا 170 درجة مئوية؛ يتم تحرير المنتج من مكونات ثانوية Jie فنيل أيزوسيانات MCB gy المتبقي. وهذا يوفر 5.4 طن / ساعة من MDI كمنتج قاعدي؛ والذي يتم تنفيذه عن طريق خطوات تقطير إضافية )2400/2410( لمنح MDI 0 بالنقاء المطلوب (أجزاء البوليمر 141 / أجزاء جزيئية 140( ومن ثم تشغيلها في MDI المطابق لخزانات المنتج (2440/2430) لمزيد من الاستخدام. الشروط العامة لإعداد الفوسجين في التشغيل المنتظم للوحدات ذات درجة الحرارة المنخفضة: في أنبوب الخلط؛ يتم خلط 810 jie مكعب (STP) / ساعة من الكلور و955 متر مكعب (STP) / ساعة من أول أكسيد الكريون عند 18 درجة مئوية وضغط 180 كيلو باسكال (مطلق). يتم 5 استخدام فائض من أول أكسيد الكريون بالنسبة إلى الكلور» بحيث أنه بعد التفاعل الكامل للكلور؛ لا
يزال هناك 969 من أول أكسيد الكريون المتبقي في الفوسجين. يتم تشغيل الغاز المختلط المكون من الكلور وأول أكسيد الكريون إلى موزع موجود في قاعدة مولد الفوسجين بالهيكل والأنبوب. هناك 2 طن من الكريون المنشط (Norit RB4C) الحالي كمحفز في الأنابيب فوق الموزع. على هذا «esl ينضب الغاز المختلط في تفاعل طارد للحرارة بدرجة كبيرة لإعطاء الفوسجين. يتم تبريد التفاعل عبر تدوير الماء عن طريق التبريد بالمياه التبخيري. درجة حرارة الفوسجين في خط الخروج
للمولد هي 55 درجة مئوية والضغط هو 153 كيلو باسكال (مطلق). عند هذه النقطة»؛ تتم مراقبة اكتمال التفاعل من خلال قياس محتوى الكلور المتبقي ومحتوى أول أكسيد الكريون بشكل مستمر. ثم يتم تكثيف الفوسجين الغازي الذي يحتوي على أول أكسيد الكريون الزائد والذي يتم تحضيره بهذه الطريقة في سائل غاز الفُسجين عند -17 درجة مئوية. يتدفق المنتج
0 السفلي من سائل الفوسجين إلى صهريج محلول الفوسجين (1030). لا يتكثف أول أكسيد الكربون الزائد ويتم تشغيله في مولد Sle الفوسجين الثاني في المصب ذي التصميم المتطابق؛ حيث يتم الاتصال به بكمية مناسبة من الكلور؛ بحيث أنه بعد تحويل كامل للكلور» لا يزال هناك مرة أخرى 9 من أول أكسيد الكربون. البقاء في الفوسجين. وفي اتجاه تدفق مولد الفوسجين الثاني أيضًاء تتم مراقبة اكتمال التفاعل من خلال قياس (gine الكلور المتبقي ومحتوى أول أكسيد الكريون بشكل
5 مستمر. يتم تكثيف الفوسجين على هذا النحو في سائل غاز الففسجين عند -17 درجة مثوية. وبالمثل؛ فإن المنتج السفلي من ثاني أكسيد الفوسجين يتدفق في خزان تفكك الفوسجين. كمنتج أعلى؛ يتم توجيه أول أكسيد الكربون الزائد بما في ذلك بقايا الفوسجين إلى مشعب Gall حيث يتم تحريره من الفوسجين» ومن ثم يتم حرقه في عملية تنظيف هواء النفايات الحرارية. وهكذاء يصل 4.2 طن من الفوسجين في الساعة إلى خزان تفكك الفوسجين.
0 في خزان تفكك الفسفوجين1030؛ يمكن خلط الفوسجين؛ إذا لزم الأمرء مع مذيب. بالنسبة لعملية إنتاج الأيزوسيانات» يتم خلط الفوسجين الموجود في خزان تفكك الفسفوجين مع أحادي كلورو البنزين لإعطاء محلول فوسجين بنسبة 9635 وسحبه عند -2 درجة مئوية لاستخدامه Be أخرى. (في العمليات الصناعية الأخرى؛ يمكن أيضًا استخدام الفوسجين على شكل فوسجين سائل نقي) المثال 1 (مثال مقارن): إيقاف قصير لمحطة MDI مع توقف تام للمحطة؛ وقياس الإصلاح وإعادة
5 تشغيل وحدة MDI
عمل الإيقاف المختصر للمحطة على تغيير مبادل حراري معيب في تسييل الفوسجين في إنتاج الفوسجين. لهذا الغرض» يتم تشغيل محطة MDI بشكل كامل» أي منطقة التفاعل» عامل ah) الرطوية؛ تقطير المذيب؛ تنظيف المذيبات؛ التفطير النظيف؛ امتصاص كلوريد الهيدروجين وتفكيك بالعملية. يتم إطفاء إمدادات الطاقة أثناء إجراء الإصلاح. بعد هذا الإجراء؛ يتم بدء تشغيل 5 المحطة مرة أخرى» والتي كان من الضروري أن تقوم بتخفيض وتعبئة وتدفئة المحطة بأكمله مسبقًا.
إجراء التوقف الكامل للمحطة: يتم إعداد 5.4 طن / ساعة من MDI في الوضع المستمر في السعة المعيارية كما هو موضح في الشروط العامة. يتم تشغيل منطقة التفاعل من خلال وقف إمدادات MDA أولاً. يستمر MCB من مورد محلول MDA ومحلول الفوسجين من خزان إذابة فوسجين في العمل مع حجم Bang السعة 0 المعيارية مسبقًا لمدة ساعة واحدة. في وقت (GAY يتم إيقاف إمدادات الفوسجين؛ ويتم تحرير منطقة التفاعل من الفوسجين مع تطهير لمدة ساعتين مع مذيب. تختلط وحدة الخلط مباشرة بعد توقف تدفق .MDA يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة مفاعل تفاعل الفسفوجين في 110 درجة مئوية خلال هذه الفترة عن طريق التدفئة. بعد مرور الساعتين؛ يتم إيقاف التسخين ويسمح لمحطة تفاعل الفسفوجين بالتبريد؛ في حين يتم ترك مفاعل تفاعل الفسفوجين المملوء بالمذيب بالتوقف ويتم ضبط ضغط المحطة 5 بالمقابل. منطقة التفاعل هي الآن خارج العملية. استغرق الإيقاف من تفاعل الفسفوجين 3 ساعات. بعد توقف تدفق MDA ؛ يتم إيقاف تحضير الفوسجين على الفور . وبمجرد استنفاد ال alia) MDA عن طريق تفاعل التكوّن؛ يجب إيقاف إعداد الفوسجين OF سعة التخزين الصغيرة فقط للفوسجين متاحة لأنه من المرغوب فيه الحفاظ على مخزون الفوسجين في المحطة عند أدنى مستوى ممكن. في موعد لا يتجاوز 15 دقيقة؛ (lI يجب إيقاف مولدات الفوسجين. عند تشغيل هذه المحطة؛ يتم 0 ألاً إيقاف مولد الفوسجين الثاني عن طريق إيقاف توريد الكلورء في حين يسمح بتدفق أول أكسيد الكريون ويتم تنفيذه إلى إمدادات الغاز الطبيعي المسال من TAR وبمجرد إيقاف إمدادات الكلور في مولد الفوسجين الثاني؛ يتم إخماد الإمداد بالكلور وأول أكسيد الكريون إلى أول مولد فوسجين في وقت واحد. يتم تخفيض كمية المواد الأولية التي يتم إدخالها في أنبوب الخلط خلال فترة الخمول 15 دقيقة باستمرار من 545 متر مريع STP) / h) إلى 0 5 / (STP) 01 من أول أكسيد الكربون 5 وباستمرار من 455 متر مريع STP) / h) إلى 0 5 / (STP) 03 من الكلور. لا تزال درجة
الحرارة في أنبوب الخلط 18 درجة مئوية وبنخفض الضغط مباشرة من 1.8 إلى 120 كيلو باسكال. وانتهت فوراً الاستجابة الطاردة hall لإعطاء الفوسجين في مولدات الفوسجين. تهداً حرارة التفاعل وتوقف تدوير الماء لتبريد الماء التبخيري WEE بعد 10 دقائق؛ تنخفض درجة الحرارة في خط الخروج من المولد من 55 درجة مئوية إلى 18 درجة مئوية وينخفض الضغط من 153 كيلو باسكال إلى 120 كيلو باسكال مطلق. يتم إيقاف تكاثف الفوسجين في التبادل الحراري للهيكل والفوسفور لسائل غاز الفوسجين الذي يتبع إعداد الفوسجين أوتوماتيكياً ويتم إيقاف المبادل الحراري للأنبوب في نهاية واحدة؛ مع ارتفاع حرارة المبادل الحراري من -17 درجة مئوية إلى 18 * ©. في خزان تفكك الفسفوجين في تدفق؛ يتم تخفيف محلول الفوسجين 9635 لأنه لا يوجد فوسجين محضر قادمّاء وبتم الآن ملء خزان إذابة الفوسجين فقط من امتصاص الفوسجين بمزيج من الفوسجين وحيد البنزين. تم 0 الآن إيقاف إعداد الفوسجين. يتم Cala) منافذ المحطة ومنافذ المحطات ؛ وأنبوب الخلط تحت أول أكسيد الكريون والكلور؛ ling الفوسجين في مولدات الفوسجين. استغرق إيقاف إعداد الفوسجين 15 دقيفة. أثناء الإيقاف لمدة ثلاث ساعات لمنطقة التفاعل» يستمر الطور السائل لها من خلال جهاز إزالة الترسبات؛ حيث يمتد الطور السائل إلى تقطير المذيب ويتم تحويل الطور الغازي منها إلى امتصاص 5 الفوسجين. خلال عملية التطهير التي تستغرق ثلاث ساعات؛ يتم تسخين مزيل الرطوية إلى 13 ميجا باسكال مع بخار 1.5 ميجا باسكال. بعد عملية التطهير؛ يتم إيقاف البخار إلى جهاز إزالة الرطوية؛ ويكون التعزيز في حالة كمون ويبرد. يبقى مسار البخار إلى امتصاص الفوسجين مفتوحًا. إذا لم يكن هناك أي مذيب MCB موجود في gall السفلي من جهاز إزالة الرطوية؛ يتم إيقاف مضخة التفريغ إلى تقطير المذيب. تكون عملية الترسيب في حالة الكمون بعد حوالي 5 دقائق من 0 منطقة التفاعل. أثناء الإيقاف لمدة ثلاث ساعات لمنطقة (Je lil يستمر الطور السائل من خلال عامل التفريغ ومن ثم في عملية تقطير المذيب. خلال عملية التطهير التي تستغرق ثلاث ساعات؛ يستمر تشغيل عملية تقطير المذيب. يتم تخفيف محلول الأيزوسيانات الخام الذي يتم تفريغه من الجزء السفلي لعمود ازالة الفسفوجين وبتم تشغيله في مرحلة التقطير الأولى عند درجة حرارة 155 درجة مئوية على مدار 3 5 ساعات حتى وصول مذيب MCB فقط. يتغير الضغط المطلق في hall العلوي من عمود تقطير
المذيب مع زبادة تركيز MDI الخام من 60 كيلو باسكال إلى 80 كيلو (Jul وتنخفض درجة الحرارة السفلية من 150 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية. يتم سحب MCB في شكل غازية وتكثيفها في مبرد الهواء. يتم رش 2.5 طن في الساعة من هذا المذيب المكثف في عمود تنقية؛ وذلك في البداية لمنع أي انحراف ممكن من أيزوسيانات في نظام التكثيف. يتم ضخ الكميات المتساقطة من المذيبات المكثفة المتبقية عبر جهاز استقبال عن طريق مضخة تصريف في عملية تنظيف المذيبات. يتم تفريغ الطور السائل بمحتوى MDI الخام صغير المتلاشي من قاع العمود ويصل إلى عمود التقطير الثاني من أجل تطهيره. إن الضغط المطلق في el عمود تقطير المذيب هذا هو 20 كيلو باسكال عند درجة حرارة قاع 110 درجة مئوية. يتم سحب ١/08 في شكل غازي مرتفع؛ ويتم تكثيف تدفق الغاز MCB وإعادة تدويره في قاع عمود التقطير الأول. يتم ضخ Ola 0 عمود التفطير الثاني عند درجة حرارة منخفضة إلى التقطير النظيف عن طريق مبخر معاكس؛ يتم إيقاف تسخينه في حالة عدم وجود MDI الخام بعد حوالي 30 دقيقة من توقف تدفق MDA إلى منطقة التفاعل. يكون تقطير المذيب في حالة الكمون بعد ساعتين من انتهاء التطهير في منطقة
التفاعل. خلال عملية التطهير التي تستغرق ثلاث ساعات لمنطقة التفاعل» يستمر الطور السائل من خلال 5 جهاز إزالة الرطوبة؛ من خلال تقطير المذيب ومن ثم إلى التقطير النظيف. خلال عملية التطهير التي تستغرق ثلاث ساعات؛ يستمر تشغيل عملية التقطير النقية. يتم تخفيف محلول الأيزوسيانات الخام الذي يتم تفريغه من hall السفلي من تقطير المذيب ووصوله إلى المرحلة الأولى من التقطير المنقى عند درجة حرارة 120 درجة مئوية بواسطة مذيب MCB بعد 30 دقيقة فقط إلى حد أن تسخين التطهير والتقطير يجب أن يكون مغلقا. يتغير الضغط المطلق في الجزءٍ العلوي من هذا 0 انتتقطير المنقى مع انخفاض تركيز MDI الخام من 600 باسكال إلى 20 كيلو باسكال؛ وتنخفض درجة الحرارة السفلية من 220 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية. مع ضبط التسخين؛ انتهى التقطير وتم ضخ القاع من التقطير المنقى إلى خزان MDI يتم إيقاف التقطير النظيف مع تقطير المذيب. خلال عملية التطهير التي تستغرق ثلاث ساعات لمنطقة التفاعل» يستمر الطور السائل من خلال جهاز إزالة الرطوبة؛ من خلال تقطير المذيب ومن ثم إلى التقطير النظيف. خلال عملية التطهير 5 التي تستغرق ثلاث ساعات؛ يستمر تشغيل عملية تنظيف المذيبات. مع إيقاف تقطير المذيب؛ لا
يوجد أي تكاثئف إضافي للمذيب خارج الطور الغازي من تقطير المذيب. يتم إيقاف الدخول عن طريق خزان بواسطة مضخة تصريف في تنظيف المذيبات؛ وبتم إيقاف تشغيل مضخة التفريغ؛ ويتم إيقاف مضخة التدوير لتنظيف المذيبات وبتم إيقاف تسخين المبخر لتنظيف المذيبات. ما دامت هناك أبخرة تنبعث من منطقة التفاعل» والأبخرة المكثفة من تنظيف المذيبات؛ يستمر امتصاص الفوسجين أيضًا. بعد إيقاف منطقة التفاعل» عامل إزالة الرطوية وتنظيف المذيبات؛ يمكن أيضًا امتصاص الفوسجين. إن الدخول من الطور الغازي من منطقة التفاعل والمزيل الفسفوجين إلى امتصاص الفوسجين يبقى مفتوحًا. وبمجرد تشغيل تنظيف المذيبات؛ يتم تشغيل ناتج التفطير الموجود في امتصاص الفوسجين. وهكذا؛ فإن مسار الغازات المنبعثة من امتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين يبقى مفتوحًا طوال فترة تشغيل محطة تفكيك الغاز. يظل ضغط امتصاص 0 الفوسجين GE عند 160 كيلو باسكال مطلقًا على كامل مرحلة (BEY) وتبقى درجة الحرارة ثابتة عند 0 درجة مثوية. يتم إيقاف )170—( MCB الذي يتم تطبيقه على gall العلوي من امتصاص الفوسجين. يتم إيقاف تبريد امتصاص الفوسجين بعد ساعة واحدة من إيقاف تنظيف المذيبات. ثم يكون امتصاص الفوسجين كامن uy إلى درجة الحرارة المحيطة. وطالما أن امتصاص الفوسجين يعمل؛ فإن امتصاص كلوريد الهيدروجين يبقى قيد التشغيل. إن 5 الطور الغازي المحتوي على كلوريد الهيدروجين من منطقة التفاعل ومعطف الأوكسجين الذي يدخل في امتصاص الفوسجين ومن ثم يمتص كلوريد الهيدروجين بسرعة. يتم امتصاص غاز كلوريد الهيدروجين في الطور الغازي من امتصاص الفوسجين في جهاز امتصاص بمياه حمضية من تفكيك غاز الأوزون المعالج ومياه مكثفة إضافية في تفاعل طارد للحرارة لإعطاء حمض الهيدروكلوريك والدخول في خزان حمض الهيدروكلوريك. لا يزال يتجه لعملية تفكك الغاز. وفي غضون 30 دقيقة؛ 0 تنخفض كمية كلوريد الهيدروجين إلى درجة لا يتم فيها إلا تكوين حمض الهيدروكلوريك الضعيف؛ والذي يتم تحويله إلى خزان حمض الهيدروكلوربك الضعيف الموفر لهذا الغرض. في نفس الوقت؛ يتم اختزال كميات المكثفات بشكل ملحوظ من 3.2 طن / ساعة إلى 1 طن / ساعة وحامض ضعيف من 5.4 طن / ساعة إلى 3 طن / ساعة إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين. بمجرد إيقاف امتصاص الفوسجين؛ يتم إيقاف تطبيق المكثف والحامض الضعيف على امتصاص كلوريد 5 الهيدروجين. الطريق إلى خزان حمض الهيدروكلوريك مغلق. لا يزال الطريق إلى خزان حمض
— 5 1 —
الهيدروكلوريك الضعيف مفتوحًا. الطريق من امتصاص الفوسجين عن طريق امتصاص كلوريد
الهيدروجين؛ بما في ذلك تفكيك عملية 01985 لا يزال مفتوحا. يمتص امتصاص كلوريد الهيدروجين
بعد 30 دقيقة من امتصاص الفوسجين.
ثم يتم إيقاف نظام التفريغ عن طريق إيقاف تشغيل مضخات التفريغ من أجل تقطير المذيب وتنظيف المذيبات وكذلك التقطير النظيف. يتم تنفيس أقسام المحطة إلى الضغط القياسي بالنيتروجين. هذه
العمليات تستغرق ساعة واحدة.
في اتجاه نظام تفريغ الهواء؛ يتم تبريد نظام التبريد (نظام تبريد الأمونيا) الذي يتم تبريد MCB به
إلى -17 درجة مثئوية؛ من أجل تشغيل امتصاص الفوسجين؛ وسائل غاز الفوسجين ونظام الفراغ.
هذه العملية تستغرق 30 دقيقة.
0 ثم يتم إيقاف تشغيل نظام التفكيك عن طريق إيقاف مسار الغاز من امتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين؛ ثم من امتصاص كلوربد الهيدروجين إلى عملية تفكيك الغاز. يتم إيقاف تطبيق الماء على الجهاز المليء بالكربون المنشط والذي يعمل بضغط مخفض يبلغ 98 كيلو باسكال. يتم تشغيل جهاز التنفس. يتم إيقاف تدوير الماء الذي يشتمل على المضخة وجهاز استقبال المضخة. هذه العمليات تستغرق ساعة واحدة.
5 أخيرًاء يتم تنظيف المنظف الحراري للغاز عن طريق إيقاف مسار الغاز الطبيعي للعمل» وايقاف لهب الغاز الطبيعى» وإيقاف دائرة أجهزة التنظيف لغسل غازء وفى النهاية؛ إيقاف تشغيل جهاز التنفس. هذه العملية تستغرق 30 دقيقة. الآن محطة MDI بأكملها في حالة الكمون . يتم ضبط ضغط المحطة على الضغط المحيط. يتم فتح صمامات التفريغ المتبقية لجميع أقسام المحطة من أجل تفريغ المواد المتبقية من المحطة.
0 استغرق الإيقاف الكامل مع إفراغ وتطهير جميع الأجهزة والمضخات وخطوط الأنابيب 24 ساعة. يتم إعداد المكون بالمحطة لإعداد الفوسجين؛ كما هو موضح أدناه؛ المعدة لقياس الصيانة. الإجراء الخاص بقياس الصيانة Procedure for the maintenance measure
— 5 2 —
كان من الضروري استبدال مبادل حراري في سائل الفوسجين. كما هو موضح أعلاه؛ يكون إنتاج
الفوسجين فى حالة كمون بعد 15 دقيقة من إيقاف إمدادات الأمين إلى منطقة التفاعل.
يتم إيقاف CIS الفوسجين في المبادل الحراري للأنبوب والأغشية لسائل غاز الففسجين الذي يتبع
اتجاه تحضير الفوسجين تلقائيًا؛ كما هو موضح أعلاه. وبمجرد أن يتم كمون وحدة MDI يتم إيقاف
المبادل الحراري للهيكل والأنبوب على جانب المنتج عند المدخل والمخرج. يتم توصيل مذيب MCB
2 مع النيتروجين لمدة MCB تطهير الجهاز بذلك لمدة 3 ساعات. في وقت لاحق؛ يتم تفجير aug
ساعة. كما يتم إيقاف المبادل الحراري للهيكل والأنبوب في نفس الوقت عند المدخل والمخرج على
جانب المبرد. يتم مسح سائل التبريد 1/468 بالنيتروجين. ثم يتم تغيير هذا المبادل الحرارة والأنبوب.
بعد دمج مبادل الحرارة بالأنبوب والمبادل؛ يتم اختبار النظام من أجل التسرب باستخدام النيتروجين. 0 الوقت اللازم لهذا الغرض هو 8 ساعات.
استغرق تغيير المبادل الحراري المعيب 13 ساعة والمحطة عامة جاهز للتشغيل مرة أخرى بعد 37
لتغيير المبادل الحراري» أي التفريغ الجزئي للمحطة؛ تركيب قنوات التطهير لتنظيف المبادل الحراري
المعيب مع المدخل ومخرج. في هذه الحالة؛ مطلوب عامل إنتاج إضافي واحد. وبالمثل؛ يتعين على 5 العمال لتفكيك وتجميع خطوط الأنابيب وتغيير المبادلات الحرارية.
الإجراء الخاص بإعادة تشغيل محطة :1/0١
بعد عملية J لإصلاح التى استمرت 3 ساعة على غاز الفوسجين 6 ثم فتح إعداد الفوسجين ¢ بمجرد
أن تم اكتشاف خلو النظام من التسريات مع النيتروجين والصمامات على المنتج وجانب المبرد من
المبادل الحراري للأنبوب؛ على استعداد لبدء المحطة. الآن يمكن بدء تشغيل محطة MDI بالتشغيل 0 التدريجي لأقسام المحطات الفردية.
بدء تشغيل محطة التصفية :offgas
يتم تشغيل التنظيف الحراري للغاز (TAR) من خلال التبديل على جهاز التنفس للغاز ومن ثم دائرة
غاسل غازات؛ ثم تضيء لهب الغاز الطبيعي؛ وأخيراً؛ فتح مسار الغاز المسير. هذه العمليات
تستغرق 16 ساعة.
ثم يتم بدء تشغيل نظام التفكيك عن طريق 05985 عن طريق التبديل الأول على دائرة المياه التي تضم مضخما وجهاز استقبال المضخة وجهاز التنفس . ثم بدأ تطبيق الماء على الجهاز المليء بالكربون المنشط والذي يعمل بضغط مخفض يبلغ 98 كيلو باسكال. وأخيرًاء يتم فتح مسارات 011985 من امتصاص كلوريد الهيدروجين إلى عملية تخليص العامل من الغاز ومن امتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين. هذه العمليات تستغرق ساعة. بدء تشغيل أنظمة التبريد والأنظمة الإضافية: وضعت دوائر أنظمة المذيبات المساعدة لأول مرة في العملية من خلال بدء تشغيل مضخات التدوير التي تتحكم في درجة حرارة مختلفة المبادلات الحرارية من أنظمة المذيبات المساعدة 3 وجود درجات حرارة مختلفة (الباردة: -17 درجة cdagie بارد: 20 درجة مئوية إلى 30 درجة مثئوية؛ دافئة: 50 0 درجة مثوية). ثم نظام التبريد (الأمونيا نظام البارد (ammonia refrigerator system التي يتم تبريد MCB إلى -17 درجة مئوية؛ من أجل تشغيل المبادلات الحرارية لامتصاص الفوسجين؛ ومسيل الفوسجين؛ وتقطير المذيبات ونظام فراغ؛ يتم تشغيل ما يصل. في النهاية؛ يتم تشغيل Age الفراغ من خلال تبديل مضخات التفريغ. هذه العمليات تستغرق 4 ساعات. بدء تقطير المذيبات :Startup of the solvent distillation تتمتلئ أعمدة التقطير بمذيب MCB حتى مستوى 9650 ويتم تشغيل ضخ MCB في التدوير عبر المبخر بواسطة مضخات التدوير. يتم فتح مسار الفراغ ويتم تسخين المبخر. يصل الضغط المطلق في أعلى عمود تقطير المذيب الأول إلى 80 كيلو باسكال مطلق وبتم إنشاء درجة gla قاع 123 درجة مئوية؛ مع بدء تقطير المذيب. يتم سحب MCB في شكل غازية وتكثيفها في مبرد الهواء. يتم رش 2.5 طن في الساعة من هذا المذيب المكثئف في عمود din من أجل منع احتمال انجراف 0 الأيزوسيانات إلى نظام التكثيف في مرحلة لاحقة. تتدفق الكميات المكثفة من المذيبات إلى الخزان لتنظيف المذيبات. يتم تفريغ الطور السائل من عمود التقطير الأول من أسفل العمود ويصل إلى عمود التقطير الثاني. يتم فتح مسار الفراغ ويتم تسخين المبخر. يصل الضغط المطلق في al) العلوي من عمود تقطير المذيب إلى 8 كيلو باسكال مطلقًا ودرجة حرارة القاع 60 درجة مئوية؛ حيث يبدأ المذيب 1/408 في الغليان. يتم سحب MCB في شكل غازي مرتفع؛ ويتم تكثيف تدفق الغاز
MCB وإعادة تدويره في قاع عمود التقطير الأول. لمزيد من التكليف بالتقطير بالمذيب؛ يجب البدء في تنظيف المذيبات. ويمجرد بدء تشغيل هذا المذيب»؛ يتم تشغيل المذيب في خزان المذيب. من الخزان؛ يتم تشغيل المذيب عبر منطقة التفاعل والتسخين في تقطير المذيب؛ مع بدء تشغيل التسخين لمنطقة التفاعل والفسفوجين. ثم يصبح تقطير المذيب Bala للتشغيل ويعمل في دورة عبر تنظيف المذيبات»؛ وخزان المذيب»؛ ومنطقة التفاعل؛ والفسفوجين. هذه العملية تستغرق 8 ساعات. بمجرد ed عملية التكوّن في منطقة التفاعل؛ يتم تكوين MDI الخام؛ والذي يصل إلى تقطير المذيب عن طريق جهاز إزالة الفسفوجين. عندما يصل MDI الخام؛ تتم إزالة المذيب MCB كبخار النفقات العامة وتم ضخ النفط الخام MDI التي تم إطلاق غالبية المذيب من Glad تقطير المذيبات للتقطير والتنقية. يتم ضبط الضغط المطلق في gall العلوي من أول عمود تقطير مذيب عند 50 كيلو باسكال وبتم 0 إنشاء درجة حرارة أسفل 145 درجة مئوية عن طريق التحكم في الحلقة المغلقة. يتم تعيين الضغط المطلق في الجزء العلوي من عمود تقطير المذيب الثاني في 7 كيلو بإسكال عن طريق التحكم في الحلقة المغلقة ويتم إنشاء درجة حرارة القاع 150 درجة مئوية. بدء تنظيف المذيبات :Startup of the solvent cleaning 535( بدء عملية تقطير المذيب إلى زيادة تكثيف المذيبات من الطور الغازي من تقطير المذيب. 5 "تم فتح مسار الفراغ. يتم فتح الدخول عبر الخزان بواسطة مضخة التفربغ التي تم تشغيلها في تنظيف المذيبات. يتم sd تشغيل مضخة التدوير لتنظيف المذيبات ويتم فتح تسخين المبخر لتنظيف المذيبات. عند ضغط مطلق من 50 كيلو باسكال ودرجة حرارة 107 درجة (gia يتم إنشاء الأبخرة التي يتم توفيرها في شكل مكثف لامتصاص الفوسجين؛ وهو ما يعني أن امتصاص الفوسجين بدأ بحكم هذه الأبخرة مكثفا ويجري تطبيقها على عمود تنقية منها ولكن لم يتم تشغيلها بعد. يتم ضخ 0 قيعان خالية من الفوسجين من تنظيف المذيبات في خزان المذيبات. هذه العمليات تستغرق 4 ساعات. بدء امتصاص الفوسجين :Startup of the phosgene absorption بمجرد وصول الأبخرة المكثفة من تنظيف المذيبات؛ يتم فتح صمامات أنظمة المذيبات المساعدة (باردة) من أجل أن تكون مستعدة للأبخرة الساخنة التي Law عند بدء منطقة التفاعل. يتم البدء في
8 البارد الذي يتم تطبيقه على الجزءٍ العلوي من امتصاص الفوسجين لغسل 011985. يتم تحويل الإخراج من امتصاص الفوسجين إلى خزان فوسجين الفكك. في وقت لاحق؛ يتم فتح المسار من خزان تفكك الفسفوجين لمنطقة التفاعل. إن امتصاص الفوسجين جاهز الآن لقبول الأبخرة من منطقة التفاعل والمزيل الفسفوجين. مع بداية عملية التفاعل مع الفسفوجين ؛ يصل كلوريد الهيدروجين؛ والذي يتم إجراءه عبر مسار الغاز المفتوح إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين. يتم تكثيف الفوسجين الزائد وغسله وينفد مع المذيب المكثف إلى خزان تفكك الفوسجين. يظل ضغط امتصاص الفوسجين GS عند 160 كيلو باسكال مطلقًا على مدار مرحلة بدء التشغيل بالكامل» ويتم خفض درجة الحرارة إلى 0 درجة مثوية. بدء تحضير الفوسجين :Startup of the phosgene preparation يتم تشغيل محطة الفوسجين عن طريق تشغيل أول أكسيد الكربون والكلور في أنبوب خلط أول أكسيد الكريون والكلور مع تأخير زمني قدره 1 دقيقة. ترتفع كمية المواد الأولية التي يتم إدخالها في أنبوب الخلط خلال وقت بدء التشغيل ب 45 دقيقة؛ وبالنسبة للكلور 44 دقيقة فقطء يتم رفعها باستمرار من 0 م 5 / (510) إلى 545 م3 (STP) / h من أول أكسيد الكربون وياستمرار من 0 متر مكعب (STP) / ساعة إلى 455 متر مكعب (STP) / ساعة من الكلور. بعد 45 دقيقة؛ تم العثور على 5 محتوى أول أكسيد الكربون في الفوسجين من 9 96. درجة الحرارة في أنبوب الخلط هي 18 درجة مئوية وبتم ضبط الضغط على الفور إلى 180 كيلو باسكال مطلق. أول أكسيد الكربون؛ مع تأخر زمني؛ يدخل الغاز المختلط المكون من الكلور وأول أكسيد الكريون داخل مولدات الفوسجين التي تحتوي على أنبوية تبلغ 18 درجة مئوية. يبدا تفاعل إعطاء الفوسجين على الفور وهو شديد الطرد للحرارة. تتم إزالة حرارة التفاعل عن طريق تدوير المياه عن طريق التبريد بالمياه التبخيري. درجة 0 حرارة الفوسجين في خط الخروج للمولد بعد 5 دقائق هي 55 درجة مثوية والضغط هو 157 كيلو باسكال مطلق. يتم CRESS الفوسجين المعد لذلك؛ كما هو موضح في ظروف التحضير العامة؛ في سائل غاز الفوسجين ويتم جمعه في خزان فوسجين. إن سائل الفسفوجين جاهز للتشغيل عندما يتم تبريد المبادلات الحرارية مع MCB عند -17 درجة Augie ويتم غسل تدفق الغاز المسال مع MCB عند -17 درجة مثئوية. بعد 45 دقيقة؛ يتم زيادة معدلات التدفق هذه إلى معدل تدفق متفاعل يبلغ 5 810 م3 (STP) / ساعة من الكلور و955 م3 (STP) / ساعة من أول أكسيد الكربون. يتم الآن
تشغيل مستحضر الفوسجين؛ وتركيز الفوسجين في خزان إذابة الفوسجين تدريجيا إلى محلول فوسجين في غضون 6 ساعات. بداية التفاعل مع الفسفوجين في منطقة التفاعل Start of the phosgenation in the reaction :zone 5 يمتلئ برج تفاعل الفسفوجين مع المذيب حتى ارتفاع التدفق الزائد» وبمساعدة الناقل الحراري؛ تم تسخين برج تفاعل الفسفوجين بالفعل إلى 105 درجة مئوية. حالما يصل تركيز المحلول الفوسجين إلى 25 في المائة؛ يتم فتح المسار الأميني إلى منطقة التفاعل. تركيز الأمين هو 18 في المئة. خلال بدء التشغيل؛ يتم إنشاء (mild متكافئ من الفوسجين نسبة إلى MDA من 140 في المئة. يتم تشغيل منطقة التفاعل مع حمل بنسبة 90615 من حمل معياري. بالإضافة إلى MDI الخام؛ يشكل 0 التفاعل فورًا كلوريد هيدروجين الذي؛ مع الفوسجين الزائد ونسبة من المذيب؛ يأخذ مسار الغاز إلى امتصاص الفوسجين. بعد ساعة واحدة؛ يزداد عرض محلول MDA إلى حمولة %25 من حمل معياري ؛ وهو ما يتوافق مع ناتج إنتاج يبلغ 1.35 طن / ساعة (MDI) يتم زيادة معدلات التدفق فقط إلى حمل معياري الذي يبلغ 5.4 طن / ساعة من MDI عندما يقوم التقطير النظيف بتصريف المنتج النهائي المحدد في خزان الإنتاج. هذه العملية تستغرق 12 ساعة. عندما يتم تشغيل منطقة 5 اتتفاعل عند السعة المعيارية؛ يتم إنشاء فوسجين متكافئ إلى فائض MDA بنسبة 96100. ثم يتم ضبط تركيز MDA في المذيب إلى 28 بالمائة. وقد وصل تركيز الفوسجين في محلول الفوسجين إلى 35 في المائة. بدء تشغيل مزيل الفسفوجين :Startup of the dephosgenizer إن مزيل الفسفوجين يجرى تدويره مع مذيب MCB من خزان المذيبات؛ عبر منطقة التفاعل إلى 0 تقطير المذيب وتنظيف المذيبات. بمجردٍ وصول أول MDI الخام والمذيب والفوسجين من خروج برج تفاعل الفسفوجين لمنطقة التفاعل» يتم تشغيل برج تفاعل الفسفوجين إلى درجة حرارة مستهدفة تبلغ 7 درجة مئوية في قيعان التفكك عند 160 كيلو باسكال مطلقًا ويالتالي عملية. كان مسار البخار إلى امتصاص الفوسجين مفتوحًا طوال الوقت. وتترك الفوسجين بقاياالمذيب عامل التوزع عن طريق مسار الغاز؛ ويتم ضخ خام MDI إلى عملية تقطير المذيب.
بدء تشغيل امتصاص كلوريد الهيدروجين :Startup of the hydrogen chloride absorption إن مسارات غاز offgas القادمة من امتصاص الفوسجين والذهاب إلى عملية التخلص من الغاز مفتوحة. Yl بدأ تطبيق المكثف والحامض الضعيف لامتصاص كلوريد الهيدروجين. الطريق إلى خزان حمض الهيدروكلوريك مغلق. لا يزال الطريق إلى خزان حمض الهيدروكلوريك الضعيف مفتوحًا. بمجرد أن يجد أول كلوريد هيدروجين بعد بدء عملية تفاعل الفسفوجين طريقه من خلال امتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين» عن طريق التحكم في الحلقة المغلقة في المكثفات وحمض الهيدروكلوريك الضعيف من خزان حمض الهيدروكلوريك الضعيف؛ فإن تركيز حمض الهيدروكلوربك يتم تعديل الناتج من امتصاص كلوريد الهيدروجين إلى 31 في المئة. يتم فتح مسار حمض الهيدروكلوريك إلى خزان حمض الهيدروكلوريك ويتم إيقاف الطريق إلى خزان حمض 0 الهيدروكلوريك الضعيف. الآن يعمل امتصاص كلوريد الهيدروجين. تستغرق هذه العملية ساعتين وتجري بالتوازي مع التكليف بالتكوين. بدء التقطير النقى :Startup of the purifying distillation بمجرد أن يتم ضبط الضغط المطلق في الجزء العلوي من عمود تقطير المذيب الثاني عن Gob التحكم في الحلقة المغلقة عند 7/7 كيلو باسكال وتم بلوغ درجة حرارة القاع عند 120 درجة مئوية؛ يتم 5 تحويل القيعان من عمود تقطير المذيب الثاني إلى تناول التقطير المنقى. عند مستوى 90660 في العمود الأول من التقطير النظيف؛ يتم تشغيل مضخة التدوير ويتم تسخين MDI الخام بشكل أكبر عن طريق المبخر. عند خفض الضغط بمقدار 600 كيلو باسكال مطلق ودرجة حرارة القاع عند 0 درجة مثوية؛ يتم تحرير الأيزوسيانات الخام من بقايا المذيب ومن فينيل الأيزوسيانات. يتم تنفيذ القيعان من العمود الأول من التقطير المنقى في العمود الثاني من التقطير المنقى. وهنا أيضاء يتم تشغيل مضخة التدوير ويتم تسخين MDI الخام بشكل أكبر عن طريق المبخر. في العمود الثاني؛ عند 600 باسكال مطلق ودرجة حرارة القاع عند 220 درجة مئوية؛ يتم فصل MDI الأحادي عبر الجزء العلوي من العمود من MDI البوليمري؛ الذي يتم سحبه في lad العمود. يتم ضخ المنتج السفلي البوليمري في خزان منتج MDI ويتم فصل وحدة MDI أحادية المحور التي يتم الحصول عليها في أعلى العمود إلى التكوين المرغوب للأيزومرات في أعمدة أخرى؛ ومن ثم يتم تشغيلها في 5 خزانات النواتج المعنية.
— 8 5 — f Jadu لان محطة MDI بنسبة 25 % من حمل معياري . وستغرق تشغيل محطة ا لإنتا z حتى gan معياري ؛ التي تتم أوتوماتيكيًا في محطة إنتاج (Cuan 6 ساعات أخرى. من الضروري للغاية بدء تشغيل محطة الإنتاج عند الحمل المنخفض ¢ حيث أن درجة الحرارة المطلوية لتفاعل الفسفوجين» وتقطير المذيب؛ وتنظيف المذيبات والتقطير المنقى غير متوفرة بسرعة كافية. وهذا من شأنه أن يؤدي إلى تفاعلات غير مكتملة؛ وزيادة في النواتج وعدم كفاية عمل المنتج. علاوة على ذلك؛ من حيث الوقت ¢ من المهم البدء فى المكون بالمحطة لإعداد الفوسجين بطريقة تتوافر بها الفوسجين عندما يبدا تفاعل التكوّن. عندما يقضى إعداد الفوسجين أيضًا على مستخدمين آخرين؛ فإن حمل الإنتاج لهذا المحطة يجب أن يتم في وقت مناسب. تقييم الطاقة والمواد المطلوية والوقت الذي يستغرقه تشغيل المحطة png تشغيله La في ذلك مقياس 0 التتنظيف: الوقت الإجمالي الذي يستغرقه هذا الإجراء 81 ساعة. وبنطبق هذا إذا كان هناك عدد كاف من الموظفين ولا توجد صعويات فنية. كان الوقت المستغرق لإصلاح 13 ساعة. لإيقاف ؛ كان مطلويا 4 ساعة. استغرق بدء التشغيل 44 ساعة أخرى. وبالتالي» فقد ما مجموعه 437.4 طن من إنتاج أجهزة MDI 5 المثال 2 (الابتكاري ©1076017): إيقاف تشغيل قصير لمحطة MDI مع وضع التدوير في أقسام المحطة غير متأثر بمقياس (Sal) وقياس الإصلاح وإعادة تشغيل وحدة MDI إيقاف العمل للمحطة على تغيير مبادل حراري معيب في تسييل الفوسجين في إنتاج الفوسجين. لهذا الغرض» يتم تشغيل إنتاج الفوسجين بشكل كامل وبتم وضع أقسام المحطة الأخرى مثل منطقة «Je Lal والأوساط» وتقطير المذيبات؛ وتنظيف المذيبات؛ والتقطيرء وامتصاص كلوريد الهيدروجين والخارجة عن العملية فى وضع التدوير . أثناء عمليات f لإصلاح؛ يتم إيقاف تشغيل مصادر الطاقة فقط في منطقة إنتاج الفوسجين . نظام الفراغ لا يزال قيد التشغيل ٠. بعد عمليات الإصلاح؛ يتم بدء تشغيل المحطة مرة أخرى؛ حيث يكون من الضروري فقط عمل المبادل الحراري الذي تم تغييره في إعد اد الفوسجين وملئه بوسط تبريد .
إجراء التوقف الكامل لتحضير الفوسجين وتعديل أقسام المحطة المتبقية من وحدة MDI إلى وضع
التدوير: يتم إيقاف تحضير الفوسجين كما هو موضح في المثال 1. في نفس الوقت؛ يبدا ضبط وحدة MDI إلى وضع التدوير مع إيقاف تدفق دخل MDA إلى وحدة الخلط لمنطقة التفاعل. لهذا الغرض؛ يتم إيقاف إمدادات MDA إلى منطقة التفاعل ing تطهير مسار MDA من خزان MDA ب MCB لمدة 0 دقائق لتحريره من MDA يتم تطهير منطقة التفاعل بمحطة تفاعل الفسفوجين مع محلول الفوسجين» مع استنفاد MDA لا تزال موجودة في برج Joli الفسفوجين عن طريق التفاعل لإعطاء MDI الخام. هذا يخفف محلول MDI الخام. تتحسر حرارة التفاعل بعد توقف إمدادات MDA يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة مفاعل تفاعل الفسفوجين في 110 درجة مئوية عن طريق التدفئة الصناعية.
0 يتم تشغيل محلول الفوسجين من خزان إذابة فوسجين الذي؛ كما هو موضح؛ يتم تخفيفه من خلال منطقة التفاعل ويتم وضع طريقة التدوير عبر جهاز إزالة الرطوية؛ وامتصاص الفوسجين وخزان محلول الفوسجين إلى الخلاط في منطقة التفاعل. يظل الضغط في منطقة التفاعل عند 140 كيلو باسكال (مطلق) أثناء وضع التدوير. وبمجرد أن ينتهي ازالة الفسفوجين في منطقة التفاعل مع توقف إمدادات (MDA يتم وضع عامل
5 إزاحة؛ كما هو موضح أعلاه؛ في وضع التدوير مع منطقة التفاعل وامتصاص الفوسجين. أثناء وضع التدوير ؛ يستمر الطور السائل من منطقة التفاعل في العمل من خلال جهاز إزالة الترسبات؛ حيث يمر الطور السائل منه بتقطير المذيب ويتم تحويل الطور الغازي منه إلى امتصاص الفوسجين. لهذا الغرض؛ لا يزال يتم تسخين تفاعل الفسفوجين مع البخار؛ والحفاظ على درجة Hla القاع عند 150 درجة مئوية. تركيز من MDI الخام في مزيل الفسفوجين يقلل.
0 بمجرد أن ينتهي ازالة الفسفوجين في منطقة التفاعل مع توقف إمدادات (MDA يتم وضع امتصاص الفوسجين؛ كما هو موضح أعلاه؛ في وضع التدوير مع منطقة التفاعل وماص الفسفوجين. إن الدخول من الطور الغازي من منطقة التفاعل ومزيل الفسفوجين إلى امتصاص الفوسجين يبقى مفتوحًا. بما أن تنظيف المذيبات لا يزال قيد التشغيل؛ فإن ناتج التقطير يتدفق بالمثل في امتصاص الفوسجين. كما يظل مسار الغازات من امتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين
5 مفتوحًا. يظل ضغط امتصاص الفوسجين Gl عند 160 كيلو باسكال مطلقًا على وضع الدورة
call) وتبقى درجة الحرارة ثابتة عند 0 درجة مئوية. يتم تقليل 170-( (MCB الذي يتم تطبيقه على الجزء العلوي من امتصاص الفوسجين لغسل الغاز من 15 طن في الساعة إلى 4 طن في الساعة. يتم الحفاظ على تبريد امتصاص الفوسجين. وهكذاء مع إيقاف إمدادات MDA إلى وحدة الخلط يكون أول وضع تدوير لمنطقة التفاعل» في شكل غازي من برج تفاعل الفسفوجين إلى امتصاص الفوسجين وفي شكل سائل من برج تفاعل الفسفوجين إلى مزيل الفسفوجين وفي الشكل الغازي من يتم إنشاء عامل إزالة الرطوية إلى امتصاص الفوسجين ومن ثم في شكل سائل عن طريق خزان تفكك الفسفوجين إلى الخلاط في منطقة التفاعل في محطة MDI يتم وضع طريقة تدوير ثانية بعد إيقاف تزويد MDA إلى وحدة الخلط في منطقة التفاعل من مدخل القاع من جهاز إزالة الرطوية إلى تقطير المذيب؛ عبر تنظيف المذيبات» وخزان 0 المذيبات وعبر منطقة التفاعل مرة أخرى إلى مزيل الفسفوجين. لا يزال تقطير المذيب ساخنا في وضع التدوير. يتم تخفيف محلول الأيزوسيانات الخام الذي يتم تفريغه من gall السفلي لعمود ازالة الفسفوجين aig تشغيله في مرحلة التقطير الأولى عند درجة حرارة 150 درجة مئوية أثناء وضع التدوير حتى وصول مذيب MCB فقط. يتغير الضغط المطلق في الجزء العلوي من عمود تقطير المذيب مع زيادة تركيز pall MDI من 60 كيلو باسكال إلى 80 5 كيلو باسكال» وتنخفض درجة الحرارة السفلية من 150 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية. يتم سحب 8 في شكل غازية وتكثيفها في مبرد الهواء. يتم رش 2.5 طن في الساعة من هذا المذيب CES) في عمود تنقية؛ وذلك في البداية لمنع أي انحراف ممكن من أيزوسيانات في نظام التكثيف. يتم ضخ الكميات المتساقطة من المذيبات AS المتبقية عبر جهاز استقبال عن طريق مضخة تصريف في عملية تنظيف المذيبات. يتم تفريغ الطور السائل بمحتوى MDI خام صغير بشكل خامل 0 -_من أسفل العمود ويصل إلى عمود التقطير الثاني. إن الضغط المطلق في أعلى عمود تقطير المذيب الثاني هو 20 كيلو باسكال عند درجة ha قاع 110 درجة مئوية. يتم سحب MCB في شكل غازي مرتفع؛ ويتم تكثيف تدفق الغاز MCB وإعادة تدويره في قاع عمود التقطير الأول. لا يزال يتم تصريف القاع من عمود تقطير المذيب الثاني أثناء وضع التدوير . لا يزال يتم تنظيف المذيبات في وضع التدوير. من تقطير المذيب؛ لا يزال هناك مذيبات التكثيف للخروج من مرحلة الغاز من تقطير المذيبات. ويظل الدخول عن طريق الخزان عن طريق مضخة
تصريف في تنظيف المذيبات مفتوحًاء وتبقى مضخة التفريغ ومضخة التدوير لتنظيف المذيبات قيد التشغيل؛ وبتم الحفاظ على تسخين المبخر لتنظيف المذيبات. وبمجرد تشغيل تنظيف المذيبات؛ يتم تشغيل ناتج التقطير الموجود في امتصاص الفوسجين. يتم تكثيف قيعان تنظيف المذيبات؛ التي تتكون من مذيب MCB الخامل» وتصل إلى خزان المذيبات. يتم وضع طريقة التدوير الثانية هذه من خلال تشغيل المذيب من خزان المذيب إلى منطقة التفاعل ومن ثم إلى عامل إزالة الترسبات ومن ثم العودة إلى مدخل تقطير المذيب. وهكذاء مع إيقاف إمدادات MDA إلى وحدة الخلط» وضع الدورة الثانية لمنطقة التفاعل» في شكل سائل من برج تفاعل الفسفوجين في مزيل الفسفوجين وفي شكل سائل من مزل الفسفوجين في تقطير المذيبات ومن ثم في شكل غازي؛ ثم في شكل مكثف؛ في تنظيف المذيبات؛ ومن ثم من المرحلة 0 السائلة إلى ha المذيبات ومن ثم العودة إلى الخلاط في منطقة التفاعل من محطة MDI يتم وضع طريقة تدوير ثالثة مع قيعان عمود التقطير الثاني من تقطير المذيب. لهذا الغرض؛ يتم ضخ هذه القيعان كإدخال في درجة حرارة منخفضة لإزالة البوليمر (2410) عن طريق مبخر معاكس» يتم إيقاف تسخينها في حالة عدم وجود MDI الخام بعد 30 دقيقة Loyd من توقف تدفق MDA إلى منطقة التفاعل. كما يتم إيقاف تسخين التقطير النظيف. يتم ضخ القيعان بالتقطير 5 المنقىء والتي تتكون أساسا من خليط من MCB وا0/ا الخام؛ إلى خزان MDI الخام (غير موضح). من خزان MDI الخام» يتم ضخ المذيب MCB المحتوي على مستوى منخفض من MDI مرة أخرى في مدخل عمود التقطير الأول (2200) من تقطير المذيب. وبالتالي» يتم تعيين وضع الدورة الثالثة. يمضي مسار الغازات من المرحلة الغازية لامتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين ومن ثم عبر المرحلة الغازية إلى عملية تفكيك الغاز بما في ذلك TAR مفتوح. يتم تحديد وضع 0 الدورة الرابعة عن طريق تحويل المخرجات من امتصاص كلوريد الهيدروجين من خزان حمض الهيدروكلوريك إلى خزان حمض الهيدروكلوربك الضعيف. ومن ثم؛ يتم إرجاع حمض الهيدروكلوريك الضعيف إلى الجزءٍ العلوي من امتصاص كلوريد الهيدروجين. لا يلزم أن يتم تحويل آخر عنصر بمحطة تفكيك Offgas إلى وضع التدوير لأن التشغيل العادي له هو وضع التدوير بالفعل. مسار الغازات؛ كما هو موضح del ينطلق من المرحلة الغازية
— 6 2 —
لامتصاص الفوسجين إلى امتصاص كلوريد الهيدروجين ومن ثم عبر المرحلة الغازية في عملية
تفكيك الغاز بما في ذلك TAR مفتوح. يعني التشغيل الطبيعي أولاً أن تنظيف غاز العادم الحراري
(TAR) قيد التشغيل؛ ويعمل جهاز التنفس 011985 وجهاز التنظيف لغسل غاز وبتم إشعال لهب
الغاز الطبيعي؛ Lily أن نظام تفكيك الغاز في 00985 قيد التشغيل بدورة lly تضم مضخما وجهاز التنفس يعملان؛ ويجري تشغيل الماء على الجهاز المليء بالكريون المنشط الذي يعمل عند
ضغط منخفض يبلغ 98 كيلو باسكال مطلق.
والفرق الوحيد من التشغيل العادي هو أن خزان حمض الهيدروكلوريك الضعيف؛ الذي يملا نتيجة
للتطبيق المستمر للماء على الجهاز المفكّل بالكريون المنشّط لتفكيك الغاز الطبيعي ll وخرجه
إلى خزان aan الهيدروكلوريك الضعيف » هو تصريفها إلى محطة معالجة المياه .
0 يتم الآن تشغيل محطة MDI بأكمله» بصرف النظر عن dae] الفوسجين الذي تم إيقافه. في وضع التدوير . التحضير (إنشاء طريقة تدوير منطقة التفاعل» عامل إزالة الرطوية؛ تقطير المذيبات 3 تنظيف المذيبات 3 التقطير النظيف؛ء امتصاص كلوريد الهيدروجين ومفككه 5 وايقاف تحضير الفوسجين) من أجل إجراء الإصلاح؛ وليس بما في ذلك تطهير وتفريغ الأجهزة والمضخات وخطوط الانابيب؛ وقد استغرق 15 دقيقة.
5 1 الإجراء الخاص بإجراءات الإصلاح: تم إجراء تدبير الإصلاح كما هو موضح في المثال 1 . الاعداد لإعادة تشغيل المحطة Preparation for restarting of the plant كانت الاعدادات لإعادة تشغيل المحطة ضئيلة All حيث إن جميع أقسام المحطات تقريبا في وضع التدوير ٠ من الضروري فقط إعداد تحضير الفوسجين بعد f لإصلاح؛ كما هو موضح في المثال 1؛ ثم وضعه قيد التشغيل.
0 إعادة تشغيل المحطة Restarting of the plant وبمجرد تشغيل إعداد الفوسجين؛ يصل الفوسجين إلى خزان تفكك الفوسجين لمنطقة التفاعل. حالما يصل تركيز محلول الفوسجين إلى 25 في المائة؛ وهو الحال بعد 45 دقيقة؛ يتم فتح المسار الأميني إلى منطقة التفاعل وبتم البدء في عملية التفاعل مع الفسفوجين وكما هو موضح في المثال
— 3 6 — 1. كما يتم إجراء عملية بدء تشغيل المكونات بالمحطة الأخرى من طريقة التدوير كما هو موضح في المثال 1 (مثال مقارن). يتم إنهاء إنتاج المخرج من خزان حمض الهيدروكلوريك الضعيف إلى محطة dallas المياه وتحويله إلى الجزء العلوي من امتصاص كلوريد الهيدروجين بمجرد أن يتم تشكيل حمض الهيدروكلوريك الأول من كلوريد الهيدروجين في امتصاص كلوريد الهيدروجين. حالما يتم الحصول على MDI الخام في الجزءِ السفلي من العمود 2410 (إزالة البوليمر)؛ يتم تشغيل تسخين العمود؛ وبمجرد أن يتم تحرير القيعان من المذيب» فإن القيعان من خزان تخزين PMDI الخام (2420 في الشكل 5) يتم تحويلها إلى خزان تخزين 2430 MDI أثناء وضع التدوير؛ لم يعد يتم تغذية العمود (2400) عن طريق سحب نواتج التقطير من العمود (2410)؛ ولكنه استمر في العمل على طريقة التقطير من خزان (غير موضح). عندما يصل 1/1/001 الجديد (سحب نواتج 0 التقطير من العمود 2410) في العمود (2400) عند sale) التشغيل؛ يتم تشغيل التقطير مرة أخرى حتى التحميل المستهدف. كما هو موضح في المثال 1 فإن محطة MDI تعمل f لان بنسبة 97,65 من حمل معياري ٠. كما أن تشغيل محطة الإنتاج حتى السعة المعيارية؛ والذي يتم تشغيله تلقائيًا في محطة إنتاج حديث؛ يستغرق Wal ساعتين أخربين. 5 كان الوقت المستغرق للعملية بأكملها (التشغيل؛ تنفيذ القياس ويدء التشغيل) 16 ساعة. كان الوقت المستغرق لإصلاح 13 ساعة. لإيقاف؛ مطلوب 15 دقيقة. استغرق بدء التشغيل ساعتين و45 دقيفة. وبالتالي» فقد 86.4 lila من إنتاج MDI وبالتالي» نظراً إلى أن حمل معياري يبلغ 129.6 طن في اليوم؛ كان هناك إنتاج إضافي يبلغ 351 0 طن من Lyla MDI بالمثال 1 (مثال مقارن). الخلاصة : فى المثال ١ لابتكاري 2 فى وضع التدوير » من حيث النسبة المثوية؛ تستهلك طاقة أقل بنسبة 9664 (البخار والطاقة) والنيتروجين أقل بنسبة 9680 منه في حالة الإيقاف الكامل للمحطة كما في المثال 1 (مثال مقارن). بالإضافة إلى ذلك؛ تم العثور على إنتاجية محسنة للمحطة ؛ حيث أن أكثر من 300 طن من MDI كانت ALE للإنتاج بسبب قصر الوقت الذي تستغرقه العملية
٠ 6 4 ٠ بأكملها (التشغيل والتدخل وبدء التشغيل).
Claims (1)
1. عملية لتحضير الأيزوسيانات isocyanates (1)؛ تضم: أ) تفاعل الأمين amine )2( مع الفوسجين phosgene (3) بالحالة السائلة في منطقة التفاعل reaction zone )1000( تضم
أ.1) وحدة )1020( لتوفير الأمين amine )2( في صورة محلول أميني amine solution )20( في مذيب solvent )4( .2( وحدة )1030( لتوفير الفوسجين phosgene (3) في صورة محلول فوسجين phosgene solution )30( بمذيب solvent )4(«
3.1( وحدة )1040( لتوفير مذيب solvent )4(«
4.1( وحدة مزج )1100( mixing unit لمزج محلول الأمين amine solution )20( في المذيب solvent مع محلول الفوسجين phosgene solution (20) في مذيب solvent و اختيارياً مذيب solvent (4)؛ تم تصميم وحدة المزج mixing unit لتُشحن باستمرار بمحلول الأمين amine solution )20( في المذيب solvent محلول الفوسجين phosgene solution )30( في المذيب solvent واختيارياً مذيب «solvent و 5 5.1( حيز تفاعل reaction space )1200( يقع عند مدخل وحدة المزج «mixing unit لاجراء تفاعل ارتباط الفوسجين reaction 000598608101 مع وحدة فصل separator unit )1210( تتصل اختيارياً عند المدخل؛ Cua يكون لحيز التفاعل reaction space و/أو وحدة الفصل separator unit مجاري خرج outlet conduits لتدفق السائل liquid stream )60( وتدفق الغاز gaseous stream )70(« 20 حيث الأمين amine )2(¢ في صورة محلول الأمين amine solution )20( بمعدل تدفق كتلي mass M2 flow rate من الوحدة )1020( لتوفير الأمين samine الفوسجين phosgene )3( في صورة محلول الفوسجين phosgene solution )30( بمعدل تدفق كتلي M2 mass flow rate من الوحدة )1030( لتوفير الفوسجين «phosgene و
مذيب solvent )4( اختياري من الوحدة )1040( لتوفير مذيب solvent بمعدل تدفق كتلي mass M2 flow rate توضع في وحدة المزج ag (1100) mixing unit مزجهاء و يتم تحويل المزيج mixture الناتج في حيز التفاعل بالدخول downstream reaction space و يفصل الى تدفق سائل liquid stream )60( يضم الايزوسيانات الخام crude isocyanate والمذيب solvent وتدفق غازي gaseous stream )70( يضم الفوسجين phosgene وكلوريد الهيدروجين <hydrogen chloride ب) فصل تدفق السائل liquid stream )60( من الخطوة )1( الى تدفق سائل liquid stream )80( يضم مذيب solvent والايزوسيانات الخام crude isocyanate وتدفق غازي gaseous stream 0 )90( يضم الفوسجين phosgene وكلوريد الهيدروجين Jka hydrogen chloride التقطير distillation apparatus )2100(¢ ت) فصل تدفق السائل | 50880 liquid )80( الناتج من الخطوة (ب) الى تدفق غازي gaseous stream )110( يضم مذيب solvent وتدفق سائل liquid stream )100( يضم الايزوسيانات الخام crude isocyanate في جهاز التقطير distillation apparatus 5 (2200) (ث) فصل التدفق الغازي gaseous stream )110( الناتج في الخطوة (ت) الى تدفق سائل liquid stream )120( يضم مذيب solvent وتدفق gaseous stream (gle )130( يضم الفوسجين phosgene في جهاز التقطير distillation apparatus )2300(« (ج) الحصول على تدفق الايزوسيانات السائل liquid isocyanate stream )140( من تدفق 0 السائل liquid stream )100( الناتج من الخطوة (ت)»؛ تدفق غازي gaseous stream )150( يضم مكونات ثانوية secondary components ومذيب solvent اختياري؛ في جهاز التقطير distillation apparatus )2400( والذي يضم اختيارياً A) اجزاء الايزوسيانات البوليمرية polymeric isocyanate fractions في وحدة الخروج upstream unit لازالة البوليمر polymer removal )2410( كتدفق منفصل separate stream )141(« 5 (ح) امتصاص التدفقات الغازية gaseous streams في الخطوة أ )70( في الخطوة ب )90( وفي الخطوة ث (130) في مذيب solvent (4) للحصول على تدفق سائل liquid stream )160(
يضم مذيب solvent وفوسجين phosgene وتدفق غازي gaseous stream )170( يضم كلوريد الهيدروجين hydrogen chloride في جهاز الامتصاص absorption apparatus «(2500) (خ) اختيارياً؛ امتصاص التدفق الغازي gaseous stream )170( في الخطوة ح) في الماء أو حمض الهيدروكلوريد المخفف dilute hydrochloric acid بجهاز الامتصاص absorption offgas stream مع تكوين تدفق غاز ثانوي (2600) apparatus )2( اختيارياً؛ تنظيف تدفق الغاز الثانوي stream 011985 من الخطوة (خ)؛ في جهاز apparatus )3000( مصمم لتحفيز الغاز الثانوي 011985 من الخطوة (خ)؛ )3( اختيارياً؛ تحضير الفوسجين phosgene )3( من أول أكسيد الكريون carbon monoxide 0 والكلورين 0010006 في جهاز apparatus )4000( مصمم لتحضير الفوسجين phosgene تتم مقاطعة العملية؛ تضم المقاطعة قفل and بالمحطة؛ وليس جميع أقسام المحطة من الخطوات (أ) الى (ذ)؛ تقليل معدل التدفق الكتلي mass flow rate 012 الى الصفر و»؛ في قسم المحطة الذي 5 الم يتم قفله (أ) اعادة تدوير التدفق الناتج من قسم المحطة الذي لم يتم قفله في قسم المحطة bla) أو Jas (il) التدفق الناتج من قسم المحطة الذي لم يتم قفله الى قسم المحطة الذي يمثل خرج أو دخل وبالتالي؛ اختيارياً من خلال أقسام المحطة GAY) التي لم يتم قفلهاء اعادة تدوير التدفق الناتج 0 المذكور في قسم المحطة الخارج منه التدفق الناتج المذكور.
2. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1 تضم الخطوة (ذ).
3. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ فيها التدفق الغازي الناتج gaseous output stream من 5 حيز التفاعل reaction space )1200( أو اذا وجد؛ من وحدة الفصل separation unit (1210) في shall أ) يُستخدم كتدفق دخول من جهاز الامتصاص absorption apparatus
)2500( في الخطوة (ث)؛ حيث التدفق السائل liquid output stream الناتج من جهاز الامتصاص absorption apparatus (2500) في الخطوة (ث)»؛ يتم نقله. من خلال وحدات لتوفير الفوسجين phosgene )1030( وللمزج )1100( في حيز التفاعل reaction space )1200( وبالتالي؛ اذا وجد) في وحدة الفصل separation unit )1210( بالخطوة أ). 4 العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ Led يُستخدم تدفق السائل liquid stream الناتج من حيز التفاعل reaction space )1200( أوء اذا وجد؛ من sas الفصل separation unit )1210( في الخطوة 1 كتدفق دخول input stream لجهاز التقطير distillation apparatus )2100( بالخطوة ب)؛ Cus التدفق الغازي gaseous stream الناتج من جهاز التقطير distillation apparatus 0 )2100( بالخطوة ب) يُستخدم كتدفق دخول input stream لجهاز الامتصاص absorption apparatus )2500( بالخطوة ث)؛ حيث التدفق السائل liquid stream الناتج من جهاز الامتصاص absorption apparatus )2500( بالخطوة ث) يُنقل؛ من خلال وحدات لتوفير الفوسجين phosgene )1030( وللمزج )1100( في حيز التفاعل reaction space )1200( وبالتالي؛ اذا وجد؛ في وحدة الفصل separation unit )1210( بالخطوة أ. 15
5. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ فيها التدفق السائل liquid stream الناتج من حيز التفاعل reaction space )1200( أو اذا cng من وحدة الفصل separation unit )1210( بالخطوة ا يُستخدم كتدفق دخول input stream لجهاز التقطير distillation apparatus )2100( بالخطوة Cus co التدفق السائل liquid stream الناتج من جهاز التقطير distillation apparatus 0 )2100( بالخطوة ب) يستخدم كتدفق دخول input stream لجهاز التقطير distillation apparatus )2200( بالخطوة ت؛ حيث التدفق الغازي gaseous stream الناتج من جهاز التقطير distillation apparatus (2200) بالخطوة ث؛ اختيارياً بعد التكثيف في المكثتف condenser )2310( يستخدم كتدفق دخول lead input stream التقطير distillation apparatus )2300( بالخطوة ت؛ حيث التدفق السائل liquid stream الناتج من 25 جهاز التقطير distillation apparatus )2300( بالخطوة ث؛ Ji من خلال وحدات لتوفير solvent cule (1040)؛ لتوفير الامين amine )1020( و للمزج (1100) في حيز التفاعل
reaction space )1200( وبالتالي؛ اذا ang في وحدة الفصل separation unit )1210( بالخطوة أ.
6. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ حيث تضم وحدة لازالة البوليمر polymer removal )240( في ج)؛ حيث تدفق القاع الناتج bottoms output stream من وحدة ازالة البوليمر polymer removal (2410)؛ اختيارياً من خلال خزان storage tank (2420)؛ يُستخدم كتدفق دخول input stream لجهاز التقطير )2200( بالخطوة ت؛ Cua التدفق السائل liquid stream الناتج من جهاز التقطير distillation apparatus )2200( بالخطوة ت؛ يُعاد تدويره في وحدة ازالة البوليمر polymer removal (2410).
7. العملية وفقاً لعنصر الحماية 1؛ تضم الخطوة (د)؛ حيث تدفق السائل liquid stream الناتج من جهاز الامتصاص absorption apparatus )2600( بالخطوة (د)ء اختيارياً من خلال خزان storage tank (2620))؛ يُعاد تدويره في جهاز الامتصاص absorption apparatus )2600( بالخطوة (د).
8. العملية وفقاً لعنصر الحماية led ol يتم اختيار الامين amine (2) من مجموعة تتألف من ميثيلين ديفينيل ديامين 01800106لا1606010160/ا1610؛_بولي ميثيلين بولي فينيلين بولي امين add cpolymethylenepolyphenylenepolyamine من ميثيلين ديفينيل ديامين methylenediphenyldiamine 5 بولي . ميثيلين . Je فينيلين de امين (pllgi cpolymethylenepolyphenylenepolyamine 0 ديامين (pbb tolylenediamine ديامين Xylylenediamine هيكساميثيلين ديامين chexamethylenediamine ايزوفورون ديامين isophoronediamine و تافل ديامين .naphthyldiamine
9. محطة )1000( لتحضير الايزوسيانات isocyanates (1) في الحالة السائلة phase وأناوزاء 5 تضم أقسام المحطة التالية: أ) منطقة التفاعل reaction zone )1000( تضم
أ.1) وحدة )1020( لتوفير الأمين amine )2( في صورة محلول أميني amine solution )20( في مذيب solvent )4( .2( وحدة )1030( لتوفير الفوسجين phosgene (3) في صورة محلول فوسجين phosgene solution )30( بمذيب solvent )4(«
أ.3) وحدة )1040( لتوفير مذيب solvent )4(«
أ.4) وحدة مزج )1100( mixing unit لمزج محلول الأمين amine solution (20) في المذيب solvent مع محلول الفوسجين phosgene solution (20) في مذيب solvent و اختيارياً مذيب solvent (4)؛ تم تصميم وحدة المزج mixing unit لتُشحن باستمرار بمحلول الأمين amine solution )20( في المذيب solvent محلول الفوسجين phosgene solution )30( في المذيب solvent واختيارياً مذيب اضافي solvent (4)؛ و
5.1( حيز تفاعل reaction space )1200( يقع عند مدخل وحدة المزج «mixing unit لاجراء Jeli ارتباط الفوسجين «phosgenation reaction مع وحدة فصل separator unit )1210( تتصل اختيارياً عند (Jaadl حيث يكون jal التفاعل reaction space و/أو وحدة الفصل separator unit مجاري خرج outlet conduits لتدفق السائل liquid stream )60( وتدفق 5 الغاز gaseous stream )70(« ب) جهاز فصل )2100( مصمم لفصل تدفق السائل liquid stream )60( من الخطوة )1( الى تدفق سائل liquid stream )80( وتدفق غازي gaseous stream )90(« ت) جهاز تقطير )2200( مصمم لفصل تدفق السائل liquid stream )80( الناتج من الخطوة (ب) الى تدفق gaseous stream (gle )110( وتدفق سائل liquid stream )100(« 0 )&( جهاز تقطير )2300( مصمم لفصل التدفق الغازي gaseous stream )110( الناتج في الخطوة (ت) الى تدفق سائل liquid stream )120( وتدفق غازي gaseous stream )130(« (ج) جهاز تقطير )2400( مصمم للحصول على تدفق الايزوسيانات السائل liquid isocyanate stream )140( من تدفق السائل liquid stream )100( الناتج من الخطوة (ت)؛ تدفق غازي gaseous stream )150( يضم مكونات تانوية secondary components ومذيب solvent «glial 25 في جهاز التقطير distillation apparatus )2400(¢ والذي يضم اختيارياً ازالة اجزاء الايزوسيانات البوليمرية | polymeric isocyanate fractions في وحدة الخروج
upstream unit لازالة البوليمر polymer removal (2410) كتدفق منفصل separate 70 (141) (ح) جهاز امتصاص )2500( مصمم لامتصاص التدفقات الغازية streams 98586005 في الخطوة أ (70)؛ في الخطوة ب (90) وفي الخطوة ث (130) في مذيب solvent )4( للحصول على تدفق سائل liquid stream )160( وتدفق غازي gaseous stream )170(« واختيارياً؛ (خ) ja امتصاص absorption apparatus )2600( مصمم لامتصاص التدفق الغازي gaseous stream (170) في الماء مع تكوين تدفق غاز ثانوي offgas stream (د) جهاز تحفيز workup apparatus )3000( لتدفقات الغاز الثانوي stream 011985 لتحفيز 0 الغاز الثانوي 011985 من الخطوة (خ)؛ و (ذ) جهاز )4000( مصمم لتحضير الفوسجين phosgene )3( متصل بوحدة (1030) لتوفير الفوسجين «phosgene حيث تكون المحطة مصممة بحيث 5 خلال مقاطعة تحضير الايزوسيانات isocyanates بسبب متطلبات الصيانة؛ تنظيف أو اصلاح المحطة؛ لا يتم ايقاف المحطة بالكامل؛ لكن بدلاً من ذلك يتم قفل قسم بالمحطة؛ ولكن ليس جميع أقسام المحطة ا الى ذ)؛ يتألف هذا القفل مما يلي: (A) ايقاف شحن وحدة المزج mixing unit )1100( بمحلول الأمين amine solution )20( في المذيب «solvent و 0 (8) في قسم المحطة الذي لم يقفل؛ (i) اعادة تدوير التدفق الناتج من قسم المحطة الذي لم يتم قفله في قسم المحطة المناظر» أو Jas (il) التدفق الناتج من قسم المحطة الذي لم يتم قفله الى قسم المحطة الذي يمثل خرج أو دخل وبالتالي؛ اختيارياً من خلال أقسام المحطة GAY) التي لم يتم قفلهاء اعادة تدوير التدفق الناتج 5 المذكور في قسم المحطة الخارج منه التدفق الناتج المذكور.
0. المحطة )1000( وفقاً لعنصر الحماية 9؛ تضم وحدات التحكم بالعملية process control لتنفيذ ().
1. المحطة (1000) وفقاً لعنصر الحماية 9( تضم وحدات التحكم بالعملية process control units 5 لتنفيذ (8).
2. المحطة (1000) وفقاً لعنصر الحماية 9< تضم وحدات التحكم بالعملية process control 05 لتنفيذ (A) و(8). 0 13. عملية لتشغيل محطة لتحضير الايزوسيانات isocyanates في الحالة الساثئلة liquid phase تضم أقسام المحطة ما يلي: أ) منطقة التفاعل reaction zone )1000( تضم
أ.1) وحدة )1020( لتوفير الأمين amine )2( في صورة محلول أميني amine solution )20( في مذيب solvent )4(
5 2.1( وحدة )1030( لتوفير الفوسجين phosgene )3( في صورة محلول فوسجين phosgene solution )30( بمذيب solvent )4(«
3.1( وحدة )1040( لتوفير مذيب solvent )4(«
4.1( وحدة مزج )1100( mixing unit لمزج محلول الأمين amine solution )20( في المذيب solvent مع محلول الفوسجين phosgene solution (20) في مذيب solvent و اختيارياً 0 مذيب solvent (4)»؛ تم تصميم وحدة المزج mixing unit لتُشحن باستمرار بمحلول الأمين amine solution )20( في المذيب solvent محلول الفوسجين phosgene solution )30( في المذيب solvent واختيارياً مذيب اضافي solvent و
5.1( حيز تفاعل reaction space )1200( يقع عند مدخل وحدة المزج «mixing unit لاجراء تفاعل ارتباط الفوسجين <phosgenation reaction مع وحدة فصل separator unit )1210( 5 تتصل اختيارياً عند المدخل؛ حيث يكون jal التفاعل reaction space و/أو وحدة الفصل
separator unit مجاري خرج outlet conduits لتدفق السائل liquid stream )60( وتدفق الغاز gaseous stream )70(« ب) جهاز فصل )2100( مصمم لفصل تدفق السائل liquid stream )60( من الخطوة )1( الى تدفق سائل liquid stream )80( وتدفق غازي gaseous stream )90(« ات) جهاز تقطير )2200( مصمم لفصل تدفق السائل liquid stream )80( الناتج من الخطوة (ب) الى تدفق gaseous stream (gle )110( وتدفق سائل liquid stream )100(« (ث) جهاز تقطير )2300( مصمم لفصل التدفق الغازي gaseous stream )110( الناتج في الخطوة (ت) الى تدفق سائل liquid stream )120( وتدفق غازي gaseous stream )130(« (ج) جهاز تقطير )2400( مصمم للحصول على تدفق الايزوسيانات السائل liquid isocyanate stream 0 )140( من تدفق السائل liquid stream )100( الناتج من الخطوة (ت)؛ تدفق غازي gaseous stream )150( يضم مكونات تانوية secondary components ومذيب solvent «glad في جهاز التقطير distillation apparatus )2400( والذي يضم اختيارياً ازالة اجزاء الايزوسيانات البوليمرية | polymeric isocyanate fractions في وحدة الخروج upstream unit لازالة البوليمر polymer removal (2410) كتدفق منفصل separate stream 5 )141(« )7( جهاز امتصاص )2500( مصمم لامتصاص التدفقات الغازية gaseous streams الخطوة أ (70)؛ في الخطوة ب (90) وفي الخطوة ث (130) في مذيب solvent )4( للحصول على تدفق سائل liquid stream )160( وتدفق غازي gaseous stream )170(« (خ اختيارياً؛ جهاز امتصاص absorption apparatus )2600( مصمم لامتصاص التدفق 0 الغازي gaseous stream (170) من الخطوة ث) في الماء مع تكوين تدفق غاز ثانوي offgas «stream )9( اختيارياً؛ جهاز تحفيز workup apparatus )3000( لتدفقات الغاز الثانوي offgas stream لتحفيز الغاز الثانوي 011985 من الخطوة (خ)؛ و 3( اختيارياً؛ جهاز )4000( مصمم لتحضير الفوسجين phosgene الذي يتم توصيله بوحدة )1030( لتوفير الفوسجين phosgene من الخطوة أ)؛
في حالة توقف الانتاج يتم تنفيذ الخطوات التالية: (i) ايقاف تغذية الأمين amine (2) في وحدة المزج mixing unit )1100(« (ii) اذا وجد؛ تفعيل الجهاز apparatus )4000( المصمم لتحضير الفوسجين phosgene (iii) 5 تقليل تغذية الفوسجين phosgene في وحدة المزج mixing unit )1100(« (iv) تقليل تغذية المذيب solvent في وحدة المزج mixing unit (1100)؛ (V) تشغيل قسم المحطة بحيث التدفق الناتج من قسم المحطة المناظر (i) (V) اعادة تدويره في aud المحطة المناظرء أو (if) (v) 0 يُنقل الى قسم المحطة الذي يمثل خرج أو دخل وبالتالي؛ اختيارياً من خلال أقسام المحطة الاخرى التي لم يتم قفلهاء اعادة تدوير التدفق الناتج المذكور في قسم المحطة الخارج منه التدفق الناتج المذكور.
4. العملية وفقاً لعنصر الحماية 13 التي تضم ايضاً تنفيذ الخطوات التالية بعد الخطوة H(V) (Vi) 5 ايقاف قسم المحطة؛ (Vil) اذا لزم الامرء فتح قسم المحطة الذي تم ايقافه بالخطوة (Vi) (Vii) اجراء الصيانة؛ التنظيف و/أو اصلاح القياس بقسم المحطة الذي تم ايقافه بالخطوة (Vi) (iX) اذا لزم الامرء غلق واختيارياً تعطيل القسم الذي تم ايقافه بالخطوة (Vi) 0 15. العملية وفقاً لعنصر الحماية 14؛ التي تضم اضافياً تنفيذ الخطوات التالية بعد الخطوة (): (X) بدء قسم المحطة الذي تم ايقافه بالخطوة (ألا)؛ (Xi) اذا ea ang الجهاز | apparatus )4000( الذي تم تصميمه لتحضير الفوسجين «phosgene (xii) بدء امداد المذيب solvent الفوسجين phosgene والامين amine في منطقة التفاعل reaction zone 5 )1000( )(.
6. العملية وفقاً لعنصر الحماية 15؛ التي تضم اضافياً تنفيذ الخطوات التالية بعد الخطوة (Xi) (xiii) انتظار المواد الأولية feedstocks أو المواد المساعدة auxiliaries وبمجرد وصولهاء (Xiv) بدء توريد المذيب solvent والفوسجين phosgene والأمين 6 في منطقة التفاعل reaction zone )1000( )(«
17 العملية وفقاً لعنصر الحماية 13( فيها يتم اختيار الامين ©8017 )2( من مجموعة تتألف من ميثيلين ديفينيل ديامين 01800106لا1606010160/ا1610؛_بولي ميثيلين بولي فينيلين بولي امين add cpolymethylenepolyphenylenepolyamine من ميثيلين ديفينيل ديامين de نيليثيم das methylenediphenyldiamine فينيلين بولي امين
(pllgi cpolymethylenepolyphenylenepolyamine 0 ديامين (pbb tolylenediamine ديامين Xylylenediamine هيكساميثيلين ديامين chexamethylenediamine ايزوفورون ديامين isophoronediamine و تافل ديامين .naphthyldiamine
i ‘ H م لجرا مك ام كيم وات الأو م جم ماوكا وي ليت م ممما i : : ا fren ot { و« * + 13 8 i : ا I ليخ اص iy جديع i3 2 IN = { A hil 3 الع ال* ضة 8 ا i EA ht 8 R الح ٍ ار الو مط مرو FR i 1 ا 8 nF wr de : ا EIN EN Pie i Col SE TR SE ow Bo TEES Ph Ed er RA : } م ae j Tan : : - + م .لو 3 Toe H - : من : H 5 8 H du Fige : 0-0 0% 3 : : " = 8 9 حو . yen # : : a H ال ل 7 ؟ 8 > 1 + 0 ا | 0 2 : ene vo ee عي HS H Naat ; 3 : الى اودب SURE TS i م 2 لي لجسم جب i : = اذا YW REE : ل ل wm © ماس جا aha ايا ال ans : = مس ا 3 ed i te Pre FR EN به ESE t : 3 § . 3 : + 5 ِ:ْ ا 5 لشم" اليا ا 0 ese : 3 Fu i: fay 8 سس ل ل ا : i 3 : ¥ + 3 H + : * المد ل بسي بسحا عاج ام ان 3 en naa للج ما مما مج لاط Rn وم تيع اط لاه وده لحم مع ve واج Me 8 نج 8 H [RN 2 : و vl ¥ i ; : 8 ل لحرا سا ا 3 Ne : 0 ١ SE p . TE aad H 0 = لك aN prep sp : SN > 1 يا ; Ee ال 3 = د اع Poul جب rss ا * Si aE ak | el Rd يوا اي 8 i :0 HE 2 سي 37 112 الس 5141 i I: لاد RUPNARAIN TI LR PEE me en en i H 1 = pa $ roy 3 ٍ 3 EA أ له Fy Sl ECE a SA a ve vee : : : احا ا ا 8 SE SURE سس I EN 0 i 3 8 ا ا i Td الس Lol oe 3 mens PE SOB 3 SSRN J. | : مح 1# ااا «* ig Lf Eo } Ti ad A 3 ; ل ا STEVE CSS: 35 SCRE ا En : لتو لم ع NYE ويه مو ذاه وات موه مواق روم اوم و يي 1 مه 1 3 Me 3 H 1 7 1 3 j 3 > : B 1 be 0 i f : 3 ge 3 i > الا 1 8 : 3 مط Ie لخ ا 1 اح : بر الي : & ERR pf ee بيك ليا ا ا اال نس سم i T 3 الست " 10 Pod EP ا لات ا اا ا ا مت LE 1 3 { © ا ا iA ٍ د 1 § ا pa A 0 3 2 x Toe I 2x 3 + : اط ow. | 1 i م snags | FETTER JE : نسدد لاع ١ << : 17 أن م boas ب faa HPV . 5 0 fy, H 3 1 fo 8 Ja - 1 ; 0 ; 5 ب ا ; : 5 . Ps i : ig Id 2 : H § م ES § wget ig : اي 1
Rr. == - قا اشم i >< 3 لاحي i ; H د 1 § يد اا > 25 2 ب pas EE EE i SI EEE J a : ب م SB al 1 . ا : ha eweweees 201 TEC { ال deed : 1 اط سا لل : يي on ا § : x H 0 1 R x { Nn oF : wo H ا ل pT 2 BoE he Ege © SPT Poo : لمم دك YO pe Io et “nn 0: < . oF ET Ko i 4 { &® : ; سسكا 8 $i « ; و : wv ط yy = " ; : 3 : i * £ a a = H « 7 0 8 wl الم اكاب ا 5 3 PET الا د الما ادا i - : = ٠٠م ل سب :0
RET Yh امام YAO NRE TA ETAT مجاه محم > 8 2 * 3 H 0 ابن 8 8 *< 3 يي : x : :5 v ميق ‘ ب 3 8 5 7 9 :8 + 5 a 2 5 :2 1 3 H ee ———— 8 2+ : N a H x foo ‘ foes ay 3 3 5 5 a + 3 : » 5 eae w J اع لع لع ل ل 7 E> 3 : : x : 5 2 : : : 8 1 3 x : 5 اب 2 : 2 a : » s : « “ J * 2 x : 2 1 Ear] 3 by ب الوه ودج لأ جوج تج مجع دو جع جم J 1 سيق ميم مؤت ميات جم مم ييه م مج أ ميج a 3 يماد ارات مقاط ماهم و مك للم ماهم ماه روا مط A ما مجع ع Ra 1 : he -_ . 2 4 3 : 1 ل : i = 1 ب 2 “ : M [ + : 5 الا Co en i > ا :0 x 3 : بي بين 3 NL 2 1 i 3 3 a 3 [ ٍِ : g < rd i [ : x { 1 i 2 3 I 1 [ > 3 x 3 | ب 3 3 ني | 1 > J [ ‘ : + السسسسسيييية اير x : s B : ps : ب ا الي 0 ol 3 . = ميا > FE : ب 1 0 ع eR 3 > : : * : : [ = 4 = : x 5 لي حم J Fy i * 2 » 3 > [ 7 ع« 4 3 جٍِ [ 7 : * أله د 1 4 : 0 g ES v : : كار 1 ل اعلا 3 Ss * i 1 ِ :0 H 1 : * . : 8 » 3 = : > 1 ا — + ليم 1 1 2 : iii Bsc 7 سبال - M : + : : : J > 3 a + : 8 : hy 3 oF > 3 of i 1 7 3 < 3 > 1 1 : * 3 ol : 1 ٍ > : + ا ١ يا جد جتستكت انه جه تحبا 8 : fer 2 1 { كي * 8 s 8 د MN 3 a? bk 8 g IE A 1 4 TN 1 1 by 4 : 2c ps 1 1 ب ملا x 3 * 1 > + : x 1 " 8 3 x Ea ® 3 gk fed 3 fa SY 2] fH < 3 4 - . 8 * لي 2 : H 3 Se * : a k= 3 0 ~ 3 > بن 3 > 4 : ام امع لا الاج جح مه قد العامة فر عاد لاا مد مم صر جا اوم :
TA TAR EAL لاا NR EAE EAE A AY NATE طاح 8 0 8 7 * 5 H » 8 v 2 A 0 3 2 8 8 Q : : hg 2-1 0 حمر x H 3 ا انالا الا 5 nay Mo ¥ nN 1 : Ra Hd a 3 ~ N 5 . H A : 2 a 3 5 Is i 1 “ M 3 3 > 3 5 3 1 < © 1 3 ro 1 5 3 نا بك 1 8 d H 1 5 : ّْ 2 k < 3 2 3 7 3 N 3 < PEEP EET وام جعت وام م ال تج ب واس واه عا وعم و ماه ماو وي 3 8 2 A a 3 8 k : : : : x bs [ ٍ 3 3 H 5 3 ¥ 4 by 8 | : 3 x x ! ip . 8 fg FI > ا بيصي 5 » 3 Yaa Ps SERIES SA Py N . FAI a. ar ; A yg: 3 7 مجية .© PIE aha br 5 3 9 al aaa SO » 1 . H : ] 8 = 5 ا 1 ب ال يسح كم ووم اع جاجع SF لعا ا ماع او و لماج دا SENS عام ماحم مايه مام مه ع ادع را اا لأ اماع م عه اط جاه مادج اجو M 1 be * أ ا * : 8 3 : * + 1 2 > ] 5 x « 2 02000 مجر بجي RE مها جد جنا ببق a > ] 3 8 1 2 i 8 3 + * ~ : ْ 8 : 1 < 1 ; © ke ] > py 0 2 2 aN >. » pd - . FE > av Fis » 3 يبا oad: : Fe 1 " s 3 3 ١ > السب pS x ¥ 2 ام se 8 3 pS . EB Fx : ES i KR ¢ 8 x 0 1 1 > ابي ل X : 3 بد 8 ا > 4 : 4 اد + : * 3 « 2 ت 3 = None he > ير 2 py © « € J 7 » ا وجح RE.
SE ¥ > + 8 3 > 8 3 : py - = Fs x > ~ r 3 + 3 ¥ 3 2 > ل : . 7 © * » » = : he = 3 ps 2 Ea » 5 H x x + x * x ps by 3 N ] : اجات تاه تاي أي ا تاي دن نه لاد لج مات اي ادن ب ليت تاليا لك ا
لماعتت حي CREED يماما رتخير يتييميمميمميييني جد bd 8 x » 05 د + + بي 3 * > 3 » FFE FEF ] 3 : 3 > ب $ 8 ٍ * : ابن : * > 3 * 3 هر = x 0 Bh : x 0 by EY © « « : : ا x De 8 x > wer ay . = i : : : > i H : t : م = : i : ® La 1 + : sen ee ee > 5 ً* 2 4 % h 3 Sn a M = 2 : حبق x : : BF NNN NNN NA TCAD C2 2D 22 أ نحن تدا رده ال اراي جات سات لات ل يا ادا لات ان عياب تحال لجل اراد لات جما ان تدا لجا لخاد ا ل EB) ¥ po - J » 0 “ 3 1 > » 1 > 3 LN n 9 = 5 1 > ا po @ k B) a ax 1 x 0 * ® 0 .م بيخ hi 3 " 8 1 1 0 FE 2 ’ = مز 8 3 3 ع £1 h aad LR yon Lg 1 : a م أت + : + ® Fe 3 rl 2 TE تلح تج كنا ياي أب ياك ETE ETF OE ET AEE EAL TEE م اولعال<ا NK NET 6+ +++ ER ETE لابج جا AREER SLED RD NAN HARA CXL EE EER ® : ا« N 9 kd a : « = ES gq 4 N * : 1 2 a § : ® 3 # + Dow prmmm—m——— N ¥ + عي 1 Fs 2 f : » = : 3 2 LE a FF » v » ّي“ d 5 M > مح Fe 4. ~ a] ~ 8 > RANANEN CN CT ERE 222 ما ل بي أب انك اجا NEN SNA لمجت VN ANEN ENA N FTF ERT RRR جرد ا عبناي تل تو a “لد توا لجار ان ار ع بن لاد ا ل الل 3 ¥ + > i + ¥ ¥ : § 7 J + x § + x ¥ - a 1 - x 1 ب #* ايا A Sd جب a x } 3 ا ~ ¥ & he : ES g 4 * N a * 8 4 % ال J * 1 * . :0 #8 F : & N oy 3 ب 1 با x + 1 > ب i 4 A < د ب > « 1 » I 1 5 2 + سر ا a 3 . a < * = 3 . joann Ce x ب 1 انل i / 8 , ل i * a - I hE EASES EEE EASE EEE! ry نير + = py t : + we ب x + > x bd - 8 Md > ب
1 . x ® I : a EX - 3 1 1 = i 1 > انه a. 1“ Nari by x اليب by by SESE SS : 0 x LS 1 * x CF | + he a : > ps FR 1 ٍ - 3 > ] 5
i . :0 2 + 3 1 3 + 3 ¥ = & + 3 ¥ + 3 » x % 3 +2 3 ) 5 A : 3 + + 3 .> 8 : م > a a 3 0 نّ 1 ra a ay 4 3 2 د * a Pe x * a 1 i w nS conan » £ - a EI سسا - § Lat Ta * ps ال ¥ لابب = + * KN CE 0 لانن لدان ادي ياي اناري تاب NN CAE دما لاد لد اباي ياب داب ندل لجال NAN NN NR ا اا
ل a 1 : 2 5 ب 9 LB 2 - 0 : : i a 3 : w- 2 pred. : حص - 1 A 1 : بج ب + Fat a [WE a ta 5 0 + - 4 كرف - حي " . Je : ُْ = - : ادا با“ 2 ’ 1 : الجن * x 1 : :1 1 4 i = pe :0 + = * 3 1 x 1 5 be | + L) Cy P 3 fu - 3 3 3 a 4 x - i + - 0 E : - - a 3 -- % 4 TE EPR TL 4 داه يجن ا أ اي LE LIE ERLE PEE EE ا ار جسن اال ليد RE EPP SE ياد م تناج TE LT Tt امام ليام ا مال باع الاج : 3 H Ti . 2 x - i H he 3 : 3 H z fy =e : 4 bd : z 5 8 3 bd z : 5 H z z 4 : 3 8 - H 2 = ا 2 تحت Es H 3 : 2 x 1 N 3 A i 3 2 M : B 5 x - pe: : ِ bl vi o = Cpe ل« 2 = P - : n wa 3 = 7 بي 4 : 1 M B Hl Foal : R - ا = ag : ١ E 3 K : = * 4 2 : ُ :0 0 3 لهل دل اال LAL ااال قال اال عاك دلب ال اراك لاا ريالب عاب مال ل لباك كباله فيال يال لدان اميل لبا لم بلي ليها : اركاب da cic + نابت لعا ا فال FAR PRA RT EAR T RA ETRE TRA الال لام + 3 I : x - .+ H - H I = - SE 2 8 TE a 6 A - َ ا * ؟ يس A I تلا + wc يبيط A 2 : i al - EE Ry FR RE و داب جيجه اجا Rp اي ا EL i a حمر Lo Ep
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15186734 | 2015-09-24 | ||
| PCT/EP2016/072327 WO2017050776A1 (de) | 2015-09-24 | 2016-09-20 | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518391177B1 true SA518391177B1 (ar) | 2021-11-08 |
Family
ID=54199065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518391177A SA518391177B1 (ar) | 2015-09-24 | 2018-03-22 | طريقة لإنتاج الأيزوسيانات |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10577311B2 (ar) |
| EP (1) | EP3352896B1 (ar) |
| JP (1) | JP6913081B2 (ar) |
| KR (1) | KR20180058746A (ar) |
| CN (1) | CN108348889B (ar) |
| HU (1) | HUE047167T2 (ar) |
| PT (1) | PT3352896T (ar) |
| SA (1) | SA518391177B1 (ar) |
| WO (1) | WO2017050776A1 (ar) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019007834A1 (de) | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Covestro Deutschland Ag | Produktionsanlage zur herstellung eines chemischen produkts durch umsetzung h-funktioneller reaktanten mit phosgen und verfahren zum betreiben derselben |
| CN111465632B (zh) | 2017-12-21 | 2022-07-19 | 科思创德国股份有限公司 | 制备含异氰脲酸酯基团的异氰酸酯混合物的方法 |
| HUE057045T2 (hu) | 2018-01-05 | 2022-04-28 | Covestro Intellectual Property Gmbh & Co Kg | Eljárás metilén-difenilén-diizocianátok és polimetilén-polifenilén-poliizocianátok elõállítására |
| KR102437607B1 (ko) * | 2018-06-18 | 2022-08-26 | 한화솔루션 주식회사 | 지방족 이소시아네이트의 제조방법 |
| CN108658808A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-10-16 | 福建省东南电化股份有限公司 | 一种光气法生产甲苯二异氰酸酯联产邻甲苯二胺的精制装置 |
| US10626084B2 (en) * | 2018-08-03 | 2020-04-21 | Covestro Llc | Method for producing two isocyanates |
| US10875827B2 (en) * | 2018-11-13 | 2020-12-29 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing an isocyanate by partly adiabatic phosgenation of the corresponding amine |
| US10851048B2 (en) * | 2018-11-13 | 2020-12-01 | Covestro Deutschland Ag | Process for preparing an isocyanate by partly adiabatically operated phosgenation of the corresponding amine |
| EP4031526B1 (de) | 2019-09-17 | 2024-07-10 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
| EP4077274A1 (de) * | 2019-12-18 | 2022-10-26 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von di- und polyisocyanaten der diphenylmethanreihe |
| US20230212109A1 (en) * | 2020-05-15 | 2023-07-06 | Covestro Deutschland Ag | Method for operating a plant for continuous production of an isocyanate |
| EP4247508A1 (de) | 2020-11-23 | 2023-09-27 | Covestro Deutschland AG | Destillationseinheit und verfahren zur trennung eines flüssigen stoffgemisches in 2 bis 6 flüssige produktströme unterschiedlicher zusammensetzung |
| WO2023041781A1 (en) * | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Basf Se | A process for preparing at least one aromatic isocyanate |
| CN118026893A (zh) * | 2022-11-11 | 2024-05-14 | 万华化学（宁波）有限公司 | 一种低单苯环类杂质含量的粗异氰酸酯的生产工艺 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3327274A1 (de) | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von phosgen unter gleichzeitiger erzeugung von dampf |
| DE3736988C1 (de) | 1987-10-31 | 1989-03-23 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von organischen Mono- und Polyisocyanaten |
| US5136087A (en) | 1991-05-15 | 1992-08-04 | Miles Inc. | Preparation of polymethylene polyphenyl polyisocyanate |
| DE19521800C2 (de) * | 1994-11-17 | 1998-07-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| JP3864209B2 (ja) * | 1994-11-17 | 2006-12-27 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | イソシアネートの製造方法 |
| DE4443642A1 (de) | 1994-12-08 | 1996-06-13 | Bayer Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von organischen Isocyanaten |
| EP1371633A1 (en) | 2002-06-14 | 2003-12-17 | Bayer Ag | Process for the purification of mixtures of toluenediisocyanate incorporating a dividing-wall distillation column |
| DE10245584A1 (de) | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Basf Ag | Aufarbeitung von Reaktionsausträgen aus Phosgenierreaktoren |
| DE10260027A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-08 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung und Reinigung von Lösungsmittel von einem Reaktionsgemisch aus einer Isocyanatsynthese |
| DE10260084A1 (de) | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Auftrennung eines Stoffgemisches aus Clorwasserstoff und Phosgen |
| DE10310888A1 (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten |
| DE10333929A1 (de) | 2003-07-25 | 2005-02-24 | Bayer Materialscience Ag | Herstellung von Mischungen von Di- und Polyisocyanaten der Diphenylmethanreihe mit hohen Gehalten an 4,4'-Methylendiphenyldiisocyanat und 2,4'-Methylendiphenyldiisocyanat |
| DE102004032871A1 (de) | 2004-07-07 | 2006-02-09 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Polyisocyanaten durch adiabate Phosgenierung von primären Aminen |
| DE102004041777A1 (de) | 2004-08-28 | 2006-03-02 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Phosgen |
| US7414149B2 (en) * | 2004-11-22 | 2008-08-19 | Rohm And Haas Company | Non-routine reactor shutdown method |
| DE102005032663A1 (de) | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| US20070261437A1 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Boonstra Eric F | Enhanced process for the purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
| DE102006022448A1 (de) * | 2006-05-13 | 2007-11-15 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| DE102006022761A1 (de) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| US7547801B2 (en) | 2006-06-26 | 2009-06-16 | Bayer Materialscience Llc | Process for the continuous preparation of isocyanates |
| US7813839B2 (en) * | 2006-12-14 | 2010-10-12 | Bayer Materialscience Ag | Process for controlling a production process |
| CN101801920B (zh) * | 2007-09-19 | 2013-07-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
| DE102007061688A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren und Mischaggregat zur Herstellung von Isocyanaten durch Phosgenierung primärer Amine |
| DE102008009761A1 (de) | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| DE102008063991A1 (de) * | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
| WO2010149544A2 (en) * | 2009-06-26 | 2010-12-29 | Basf Se | Process for the production of isocyanates, preferably diisocyanates and polyisocyanates with solvent recirculation |
| DE102009032413A1 (de) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| CN101928235A (zh) * | 2009-11-05 | 2010-12-29 | 甘肃银达化工有限公司 | 连续制备1，6-己二异氰酸酯的方法 |
| US9321720B2 (en) * | 2010-10-14 | 2016-04-26 | Basf Se | Process for preparing isocyanates |
| EP2751073B2 (de) * | 2011-09-02 | 2022-12-14 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
| DE102011087654A1 (de) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
| JP6661555B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2020-03-11 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | ニトロベンゼンの製造方法 |
-
2016
- 2016-09-20 HU HUE16770915A patent/HUE047167T2/hu unknown
- 2016-09-20 US US15/762,224 patent/US10577311B2/en active Active
- 2016-09-20 PT PT167709153T patent/PT3352896T/pt unknown
- 2016-09-20 CN CN201680068736.XA patent/CN108348889B/zh active Active
- 2016-09-20 KR KR1020187011012A patent/KR20180058746A/ko unknown
- 2016-09-20 JP JP2018515558A patent/JP6913081B2/ja active Active
- 2016-09-20 EP EP16770915.3A patent/EP3352896B1/de active Active
- 2016-09-20 WO PCT/EP2016/072327 patent/WO2017050776A1/de active Application Filing
-
2018
- 2018-03-22 SA SA518391177A patent/SA518391177B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180290968A1 (en) | 2018-10-11 |
| JP2018529694A (ja) | 2018-10-11 |
| CN108348889B (zh) | 2020-09-15 |
| KR20180058746A (ko) | 2018-06-01 |
| US10577311B2 (en) | 2020-03-03 |
| WO2017050776A1 (de) | 2017-03-30 |
| PT3352896T (pt) | 2020-01-20 |
| EP3352896A1 (de) | 2018-08-01 |
| HUE047167T2 (hu) | 2020-04-28 |
| EP3352896B1 (de) | 2019-10-23 |
| CN108348889A (zh) | 2018-07-31 |
| JP6913081B2 (ja) | 2021-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518391177B1 (ar) | طريقة لإنتاج الأيزوسيانات | |
| US8715467B2 (en) | Method for purifying a chlorine supply | |
| CN101514172A (zh) | 制备异氰酸酯的方法 | |
| CN106458863A (zh) | 运行气相光气化装置的方法 | |
| SA516371884B1 (ar) | عملية لتحضير أيزوسيانات | |
| SA516380565B1 (ar) | عملية لإنتاج نيتروبنزين | |
| CN106470970A (zh) | 用于制备二苯基甲烷系列的二胺和多胺的方法 | |
| CN106458864A (zh) | 运行气相光气化装置的方法 | |
| JP6704852B2 (ja) | ホスゲン発生器の始動および停止方法 | |
| CN108137488A (zh) | 制备异氰酸酯的方法 | |
| CN104302617A (zh) | 处理包含芳香胺的物质混合物,特别是粗制苯胺的物质混合物的方法 | |
| CN210001801U (zh) | 一种光气化生产异氰酸酯装置的除水系统 | |
| CN109563028A (zh) | 在生产联合体中制备异氰酸酯和至少一种其他化学产品的方法 | |
| KR102415515B1 (ko) | 작동 중단을 갖는 화학 생성물의 제조 방법 | |
| JP7218311B2 (ja) | Ｈ官能性反応物をホスゲンと反応させて化学製品を製造するための製造施設およびその稼働方法 | |
| JP6250794B2 (ja) | 分画による原料ガスの精製方法 | |
| CN110446537A (zh) | 来自异氰酸酯制备的气体料流的纯化装置 | |
| US10364214B1 (en) | Method for producing isocyanates | |
| CN110003054B (zh) | 一种光气化生产异氰酸酯装置的除水系统和除水方法 |