SA516371747B1 - عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة - Google Patents

عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة Download PDF

Info

Publication number
SA516371747B1
SA516371747B1 SA516371747A SA516371747A SA516371747B1 SA 516371747 B1 SA516371747 B1 SA 516371747B1 SA 516371747 A SA516371747 A SA 516371747A SA 516371747 A SA516371747 A SA 516371747A SA 516371747 B1 SA516371747 B1 SA 516371747B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
reactor
gas
polymer
process according
region
Prior art date
Application number
SA516371747A
Other languages
English (en)
Inventor
كراليس أبوستولوس
كانيلوبولوس فاسيليوس
الحاج علي محمد
Original Assignee
بوريليس ايه جي
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by بوريليس ايه جي filed Critical بوريليس ايه جي
Publication of SA516371747B1 publication Critical patent/SA516371747B1/ar

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • C08F10/02Ethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008Controlling the process
    • B01J2208/00017Controlling the temperature
    • B01J2208/00106Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00168Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
    • B01J2208/00176Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796Details of the reactor or of the particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/19Details relating to the geometry of the reactor
    • B01J2219/194Details relating to the geometry of the reactor round
    • B01J2219/1941Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
    • B01J2219/1946Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/12Melt flow index or melt flow ratio
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2500/00Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
    • C08F2500/18Bulk density

Abstract

يتعلق هذا الاختراع بعملية بلمرة الآولفينات for polymerizing olefins في مرحلة الغاز في مفاعل الطبقة المسيلة المحتوية على جسم عمودي، منطقة سفلية مخروطية عموماً مستدقة لأسفل، منطقة وسطى اسطوانية عموماً فوق المنطقة السفلية ومنطقة عليا مخروطية عموماً ومستدقة لأعلى فوق المنطقة الوسطى، يسحب غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل، يضغط، يبرد بحيث يتكثف جزء من غاز التميع ثم يقدم إلى المنطقة السفلية من المفاعل، وهكذا يتم تبريد الطبقة عند تبخير السائل. لاتوجد شبكة تميع في المفاعل. الشكل الذي يمثل الشكل العام للاختراع هو الشكل 1.

Description

عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة ‎Process for polymerizing olefins in a fluidized bed‏ الوصف الكامل خلفية الاختراع ينصب الإختراع الحالى نحو بلمرة ‎polymerization‏ الأوليفينات ‎olefins‏ فى مفاعل طبقة مسيلة؛ تحديداً؛ ينصب الإختراع الحالي نحو بلمرة الأولفينات في ‎Jolie‏ طبقة مسيلة عمودي الذي لايحتوي على شبكة تميع؛ وحتى بشكل أكثر تحديداً؛ ينصب الإختراع الحالي نحو زيادة السعة الإنتاجية في بلمرة الأولفينات في مفاعل طبقة مسيلة عمودي لايحتوي على شبكة تميع. الفن السابق والمشكلات المراد حلها: تكشف الوثيقتين ‎2495038-A-EP 5 2495037-A-EP‏ عن عملية حيث يتم بلمرة الأولفينات في مفاعل طبقة مسيلة حيث لايحتوي المفاعل على لوحة توزيع الغاز. تم تقرير سرعة الغاز الظاهرية داخل الطبقة في الجزءِ الإسطوانى لتكون من 0,1 إلى 0,3 متر ‎Al‏ ‏0 بينما الفن السابق المشار إليه أعلاه يكشف عن عملية جديدة لبلمرة الأولفينات ولايزال يترك مفتوحاً كيفية زبادة السعة الإنتاجية لهذه العمليات. يهدف الإختراع الحالى لتقديم عملية محسنة لبلمرة الأولفينات التي لديها سعة إنتاجية متزايدة والتي يمكن تشغيلها لفترات طويلة بدون إيقاف وحيث يتم إزالة تراكمات مكونات خليط التفاعل. ‎liad‏ العملية لاتنتج كمية أساسية من البوليمر المتكتل. الوصف العام للاختراع 5 يقدم الإختراع الحالي عملية تشمل بلمرة أولفين واحد على الأقل في مرحلة الغاز في الطبقة المسيلة في وجود محفز لبلمرة الأولفينات في ‎Jolie‏ البلمرة المحتوى على جسم عمودي» منطقة قاع سفلية مستدقة مخروطية عموماً منطقة وسطى اسطوانية ‎sel‏ عموماً ومرتبطة بالمنطقة السفلية المذكورة» ومنطقة عليا مستدقة مخروطية متجهه إلى الأعلى عموماً ومرتبطة بالمنطقة الوسطى المذكورة وحيث أن (1) يتم إدخال غاز التميع فى المنطقة السفلية من المفاعل حيث تمر إلى 0 الأعلى خلال المفاعل؛ (2) يتم سحب غاز التميع من المنطقة العليا من المفاعل؛ ويتم ضغطه
وتبريده بحيث بتكثف جزء من غاز التميع وهكذا يشكل مزيج من السائل والغازء ويعود الخليط إلى منطقة القاع السفلى من المفاعل؛ (3) يتم تشكيل طبقة مسيلة داخل المفاعل حيث تعلق جسيمات البوليمر النامية في تيار الغاز الذي يرتفع لأعلى؛ (4) تبرد الطبقة عند تبخير السائل؛ و(5) ولاتوجد شبكة تميع في المفاعل؛ تتميز بأن كمية السائل في الخليط الذى تم إدخاله إلى المنطقة السفلية من المفاعل تكون من 0,5 إلى 9620 بالوزن. شرح مختصر للرسومات شكل 1: هو رسم بياني لعملية مبسطة توضح عملية الاختراع الحالي. شكل 2 ‎ELI‏ رسم تخطيطى يوضح المنطقة العليا من المفاعل . شكل 3 ‎ELI‏ رسم تخطيطى يوضح المنطقة السغلية من المفاعل . 0 الوصف التفصيلى: ‎Cala ll‏ . يشير النص الحالى إلى القطر والقطر المكافئ. في حالة الأشياء غير الكرووية يشير القطر المكافئ إلى قطر الجسم الكروى أو الدائرة التي لديها نفس الحجم أو المساحة ( في حالة الدائرة ) مثل الأشياء غير الكروية. يجب أن يكون مفهوماً أنه بالرغم من ذلك يشير النص الحالى في 5 بعض الأحيان إلى القطرء الشئ موضع السؤال لايجب أن يكون كروياً مالم يذكر غير ذلك تحديداً. في حالة الأشياء غير الكروية ( الجسيمات أو المقاطع العرضية ) القطر المكافئ يكون مقصوداً . كما هو مقصود في الفن سرعة الغاز السطحي تشير إلى سرعة الغاز في بناء فارغ. ‎JA‏ سرعة الغاز السطحي داخل المنقطة الوسطى هى معدل التدفق الحجمى للغاز ( متر3 / ثانية ) مقسوماً 0 على مساحة المقطع العرضي للمنطقة المتوسطة ( بالمتر مريع ) وهكذا تهمل المنقطة المشغولة بالجسيمات.
الأولفينات التى تمت بلمرتها في عملية الأختراع الحالي هى عادة اولفينات — ‎alpha- Wi‏ المحتوية من 2 إلى 10 ذرات كريون. يفضل أن تكون الأولفينات عبارة عن الأيثيلين ‎ethylene‏ أو البروبيلين 000/1606 اختيارياً معاً مع واحد أو اكثر من اولفينات - الفا ‎GAY)‏ ‏المحتوية من 2 إلى 8 ذرات كربون. من المفضل بشكل خاص أن عملية الاختراع الحالي تستخدم 5 في بلمرة الأيثيلين؛ إختيارياً مع واحد أو أكثر من الكومونومرات المختارة من اولفينات الفا المحتوية من 4 إلى 8 ذرات كربون؛ أو البروبيلين؛ اختيارياً مع واحد أو ‎AST‏ من الكومونومرات 635 المختارة من الإيثيلين واولفينات ‎WT‏ المحتوية من 4 إلى 8 ذرات كربون. مالم يحدد غير ذلك؛ نسبة الأعداد المستخدمة في النص تشير إلى النسبة بالوزن. الحفاز 0 يتم إجراء البلمرة في وجود محفز بلمرة الأولفين. قد يكون المحفز أي محفز قادراً على إنتاج بوليمر الأولفين المطلوب. المحفزات المناسبة هى من بين آخرين» محفزات ‎lav)‏ - ناتا — ‎Ziegler‏ ‎Natta‏ المرتكزة على المعادن ‎dE)‏ مثل محفزات التيتاتيوم ‎titanium‏ الزيركونيوم ‎zirconium‏ و/ او الفاناديوم ‎vanadium‏ على وجه الخصوص؛ محفزات زيجلر - ناتا تكون مفيدة لأنها يمكن أن تنتج بوليمرات ‎polymers‏ داخل نطاق واسع من الآوزان الجزيئية مع إنتاجية ‎Alle 5‏ محفزات زيجلر - ناتا المناسبة يفضل أن تحتوى على مركب الماغنسيوم 189065017 مركب الألومنيوم ‎aluminium‏ ومركب التيتانيوم ‎titanium‏ المدعمة على دعم الجسيمات. دعم الجسيمات يمكن أن يكون دعم الأوكسيد غير العضوى؛ ‎Jie‏ السيليكا 51168؛ ألومينا ‎alumina‏ تيتانيا ‎titania‏ سيليكا - ألومينا 51108-81000108 وسيليكا - ‎silica- Wiis‏ 8 يفضل أن يكون الدعم سيليكا . متوسط حجم الجسيمات لدعم السيليكا يمكن أن يكون عادة من 10 إلى 100 ميكرومتر. ولكنه اتضح أن يمكن الحصول على فوائد خاصة لو كان الدعم لديه متوسط حجم الجسيمات من 6 إلى ميكرومتر؛ وبفضل من 6 إلى 30 ميكرومتر.
مركب الماغنسيوم هو ناتج التفاعل من داي الكيل الماغنسيوم والكحول. الكحول هو الكحول ‎J‏ لأحادى ‎J‏ لأليفاتى الخطي أو المتفرع؛ يفضل أن يحتوي الكحول من 6 الى 16 ذرات كربون . يفضل بشكل خاص أن الكحولات المتفرعة وإحدى الأمثلة من الكحولات المفضلة هو 2- إيثيل - 1- هيكسانول 1-0880 -الا10©-2. داى الكيل الماغنسيوم قد يكون اى مركب ماغنسيوم مرتبط إلى مجموعتان من الالكيل ‎calkyl‏ والتى قد تكون مماثلة أو مختلفة. أحد الأمثلة المفضلة من داي الكيل الماغنسيوم هو بيوتيل - أوكتيل ماغنسيوم. مركب الألومنيوم هو الكيل الألومنيوم ‎aluminium alkyl‏ المحتوى على الكلور ‎.chlorine‏ أمثلة من المركبات المفضلة هي داي كلوريد الكيل الومنيوم ‎alkyl dichloride‏ 800101000 وسيسكوى كلوريد الكيل ألومنيوم ‎.aluminium alkyl sesquichloride‏ مركب التيتانيوم هو مركب التيتانيوم المحتوى على الهالوجين؛ يفضل مركب التيتانيوم المحتوى على الكلور. مركب التيتانيوم المفضل بشكل خاص هو تتراكلوريد التيتانيوم ‎titanium‏ ‎tetrachloride‏ ‏يمكن إعداد المحفز بواسطة الإتصال المتتابع للناقل مع المركبات المذكورة أعلاه كما وصف في ‎688794-A-EP‏ أو 1/0--518646/99. بدلا من ذلك؛ يمكن إعدادها بواسطة ‎dae)‏ ‏5 محلول اولاً من المكونات ومن ثم إتصال المحلول مع الناقل» كما شرحت في 1/0/0-م- 55230/01. مجموعة ‎AT‏ من محفزات زيجلر - ‎Bl‏ المناسبة تحتوى على مركب تيتانيوم معاً مع مركب هاليد الماغنسيوم الذي يعمل كدعم . لذاء المحفز يحتوي مركب تيتيانيوم على داي هاليد الماغنسيوم؛ ‎Jia‏ ‏داي كلوريد الماغنسيوم. تم الكشف عن ‎Jie‏ هذه ‎EHF EON‏ على سبيل المثال؛ فى ‎-A-WO‏
‎.810235-A-EP 5 118655/2005 0‏ لايزال نوع ‎AT‏ من محفزات زيجلر - ناتا هى المحفزات التي تم إعدادها بواسطة الطريق ؛ حيث يتكون مستحلب»؛ حيث تشكل المكونات الفعّالة مرحلة تشتت؛ء أي أن ؛» مرحلة غير مستمرة فى المستحلب تتكون من اثنين على الأقل من المراحل السائلة. مرحلة التشتت؛ فى شكل قطرات؛
تتصلب من المستحلب؛ حيث يتكون المحفز على شكل جسيمات صلبة. أساسيات الإعداد لهذه
الأنواع من المحفزات تم تحديدها في 8-1//0/-106510/2003 من بورباليس. يتم إستخدام محفز زيجلر - ناتا مع المنشط. المنشطات المناسبة هى مركبات آلكيل فلزية ولاسيما مركبات ألكيل الألومنيوم. وهذه المركبات تشمل هاليدات ألكيل الألومثيوم ‎alkyl aluminium‏ ‎chalides 5‏ مثل كلوريد داي إيثيل الومنيوم ‎cethylaluminium dichloride‏ كلوريد داي إيثيل ألومنيوم ‎cdiethylaluminium chloride‏ سيسكوبكلوريد إيثيل ألومنيوم ‎ethylaluminium‏ ‏6 كلوريد داي ميثيل ألومنيوم ‎dimethylaluminium chloride‏ وماشابه. وتشمل ايضاً مركبات تراي الكيل الومنيوم 08/7/1800 مثل تراي ميثيل الومنيوم ‎ctrimethylaluminium‏ تراي إيثيل الومنيوم 11610/18001711 تراي ايزوبيوتيل الومنيوم ‎ctri-isobutylaluminium | 0‏ تراي هيكسيل الومنيوم ‎trihexylaluminium‏ « وتراي — 0 - آوكتيل الومنيوم 11-0-001/18/0001010100. علاوة على ذلك تشمل مركبات ألكيل ألومنيوم - أوكسي ؛ مثل ميثيل ألومنيوم أوكسان ‎(MAO) methylaluminiumoxane‏ هيكسا ايزوبيوتيل الومنيوم أوكسان ‎(HIBAO) hexaisobutylaluminiumoxane‏ وتتراايزوبيوتيل الومنيوم اوكسان ‎tetraisobutylaluminiumoxane‏ (118/0). أيضاً مركبات الكيل ألومنيوم أخرى مثل ايزوبرقنيل ألومنيوم ‎isoprenylaluminium‏ قد تستخدم. ولاسيما يفضل المنشطات ‎Jie‏ تراي الكيل الومنيوم» التي منها » تراي إيثيل الومنيوم» تراي ميثيل الومنيوم وتراي ايزوبيوتيل ألومنيوم تستخدم بشكل خاص عندما يكون مطلوباً المنشط قد يشمل أيضاً مانح إلكترون خارجي؛ المركبات المائحة للألكترون المناسبة أفصح عنها فى0//ا 32994/95 ‎US 4107414 US‏ ‎US 4435550 US 432019 US 4347160 US 4226963 US 4186407‏ ‎US 4530912 US 4522930 US 4473660 US 4472524 US 4465782 0‏ ‎Lad .4657882US 5 4560671 US 4532313‏ _مائحات الألكترون من مركبات أورجانوسيلان ‎organosilane‏ المحتوية على روابط 5-000 , ‎Si-OR‏ ؛ لديها السيليكون كذرة مركزية و + هي الكيل ‎alkyl‏ الكينيل ‎«alkenyl‏ آريل ‎caryl‏ آريل الكيل ‎arylalkyl‏ أو سيكلو الكيل ‎cycloalkyl‏ مع 20-1 ذرة كريون كما هو معروف في الفن هذه المركبات وصفت
«4657882 US «4581342 US «4560071 US «4522930 US 4472524 US ‏في‎
.1538167EP 3 45977 EP 45976 EP
الكمية التى تستخدم بها المنشط تعتمد على المحفز الخاص والمنشط ¢ عادة يستخدم تراي إيثيل
آلومنيوم في الكمية بحيث النسبة المولية من الألومنيوم إلى المعدن الإنتقالى ؛ مثل ‎AIT‏ تكون
من 1 إلى 1000 « يفضل من 3 إلى 100 وفى شكل معين ‎Moa‏ 5 إلى حوالي 30 مول /
مول.
‎(So Load‏ أن تستخدم محفزات الميتالوسين ‎(Metallocene‏ محفزات الميتالوسين تشمل مركب
‏المعدن ‎EY‏ الذي يحتوي سيكلوينتاداينيل ‎ccyclopentadienyl‏ إندينيل الا00080؛ أو رابطة
‏فلورينيل الا100380. يفضل أن المحفز يحتوي إثنان من روابط سيكلو بنتاداينيل إندينيل أو 0 فلورينيل؛ التي ‎(Sa‏ توصيلها بواسطة مجموعة تحتوي بشكل مفضل على السيليكون و/ او ذرة )
‏ذرات ) كريون. ‎(Ladd‏ الروابط قد يكون لديها مستبدلات ؛ ‎Jie‏ مجموعات الألكيل ؛ الآريل » آريل
‏الكيل ؛ سيليل ؛ سيلوكسى ؛ الكوكسى أو مجموعات ذرة مغايرة آخرى ؛ وماشابه ذلك ؛ محفزات
‏الميتالوسين معروفة في الفن وتم الأفصاح من بين آخرين في ‎-A-WO ‘ 1 2622[/95-A-WO‏
‎-WO (61489/99-A-WO (32776/98-A-WO ‏0ا-28170/97-4‎ 32432/96 -A-WO (051514/03-A-WO (051934/03-A-WO 010208/03-A 15
‎.1739103-A-EP 4 1752462-A-EP 085499/2004
‏قبل مراحل البلمرة :
‏البلمرة في الطبقة المسيلة قد يسبقها مراحل قبل البلمرة ‎Jie‏ ماقبل البلمرة أو خطوة بلمرة آخرى
‏تجرى في مرحلة المزيج أو الغاز ¢ مراحل البلمرة تلك ¢ إن وجدت؛ يمكن إجراؤها وفقاً لخطوات 0 معروفة جيداً في الفن ؛ العمليات المناسبة التي تشمل البلمرة وخطوات العملية الأخرى والتى قد
‏سبق عملية البلمرة تم الإفصاح عنها في ‎~EP (18662/96-A-WO (12182/92-A-WO‏
‎(58977/98-A-WO (887380-A-EP (58976/98-A-WO (1415999-A‏ طع-
‎-A-US 3405109-A-US 4582816-A-US (1580635-A-GB (1860125-A
‎WS .5391654-A-US; 479186-A-EP (3324093‏ هو مفهوم جيداً من قبل أولئك
‏المهرة في الفن؛ يحتاج المحفز أن يظل نشيطاً بعد مراحل ماقبل البلمرة .
‏البلمرة في الطبقة المسيلة:
‏فى مفاعل البلمرة لمرحلة الغاز تحدث البلمرة في الطبقة المسيلة الذي يشكل بواسطة جسيمات البوليمر التي تنمو في تيار الغاز الذي يتحرك لأعلى ؛ في الطبقة المسيلة جسيمات البوليمر
‏المحتوية على المحفز النشط ؛ تتصل مع غازات التفاعل ؛ مثل المونومر ؛ الكوموتومر (
‏الكومونورمات ) والهيدروجين الذي يجعل البوليمر أن ينتج في الجسيمات .
‏البلمرة ‎ll‏ تحدث فى المفاعل المنطقة السفلية ؛ المنطقة الوسطى ؛ والمنطقة العليا ¢ المنطقة
‏السفلية تشكل ‎gall‏ الأدنى من المفاعل حيث ‎(Kam‏ القاعدة للطبقة المسيلة؛ قاعدة الطبقة
‏0 المتكونة في المنطقة السفلية ليس بها شبكة تميع ؛ أو لوحة توزيع الغاز ؛ كونه موجوداً ؛ فوق المنطقة السفلية وفى إتصال مباشر ‎dae‏ توجد المنطقة المتوسطة ؛ المنطقة المتوسطة ¢ والجزء العلوي من المنطقة السفلية تحتوي على الطبقة المسيلة ¢ وسبب عدم وجود شبكة تميع هناك تبادل حر للغاز والجسيمات بين المناطق المختلفة داخل المنطقة السفلية وبين المنطقة السفلية والمنطقة الوسطى ؛ أخيراً ؛ فوق الطبقة المتوسطة وفى اتصال مباشر معها توجد المنطقة العلوية .
‏5 يتم إنشاء تيار الغاز المتحرك لأعلى بواسطة سحب تيار غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل ؛ ‎sale‏ عند أعلى موقع ؛ تيار الغاز الذي تم سحبه من المفاعل يضغط بعد ذلك ويبرد ويعاد تقديمه إلى المنطقة السفلية من المفاعل ؛ يفضل أن يرشح الغاز قبل مروره إلى الضاغط ؛ المونومر الإضافى الكومونومرات . الهيدروجين والغاز الخامل تقدم بشكل مناسب إلى خط غاز التدوير ؛ من المفضل تحليل تركيبة
‏0 غاز التدوير ؛ على سبيل المثال بواسطة استخدام اللوني الغاز - المباشر وتعديل غضافة مكونات الغاز بحيث يتم الأحتفاظ بمكوناتها عند المستويات المطلوية . بعد الضغط يتم تبريد تيار الغاز لإزالة حرارة البلمرة وحرارة الضغط ؛ وفقاً لهذا الاختراع يبرد تيار الغاز إلى درجة الحرارة بحيث ‎die ga‏ على الأقل يتكثف ؛ المكونات التى ‎CASH‏ تكون عادة مونومرات أو كومونومرات من أولفينات آلفا - ‎Jie‏ البروبيلين ؛ 1- بيوتين و 1- هيكسين ؛ أو
المكونات الخاملة الأثقل ؛ ‎Jie‏ البرويان ؛ بيوتان ؛ بنتان أو هيكسان ؛ من الممكن إضافة مكون خامل أثقل إلى غاز التميع ؛ مثل البنتان ؛ لزيادة نسبة المادة المتكثفة في غاز التميع ؛ ‎oad)‏ من المادة المتكثفة في غاز التميع هي عادة من 0.5 إلى 9620 بالوزن ؛ يفضل من 1 إلى 17% بالوزن وحتى يفضل أكثر من 1 إلى 9615 بالوزن.
المحتوى ‎AY)‏ من المادة المتكثفة يعطي تبريد محسن وبالتالي زيادة معدل الإنتاج ؛ على الجانب الآخر ؛ الكمية الفائضة من المادة المتكثفة قد تسبب تراكم التكثيف في معدات العملية أو في البوليمر بالتالى تسبب مشاكل في التشغيل يفضل أن خط غاز التدوير يشمل واحد سيكلون على الأقل ؛ الهدف منه إزالة البوليمر المجرور من غاز التدوير ؛ تيار البوليمر المسترجع من السيكلون يمكن أن يوجه إلى مرحلة بلمرة آخرى أو يمكن أن يعود إلى مفاعل الطبقة المسيلة أو قد يسحب
0 كمنتج بوليمر . المنطقة السفلية من المفاعل لديها عموماً مشكل مخروطي مستدق لأسفل ؛ بسبب شكل المنطقة ؛ سرعة الغاز تقل تدريجياً على طول الإرتفاع داخل المنطقة السفلية المذكورة ؛ سرعة الغاز في الجزء الأدنى أكبر من سرعة النقل والجسيمات المحتوية ‎hal‏ في الغاز تنتقل للأعلى مع الغاز ؛ عند ارتفاع معين داخل المنطقة السفلية سرعة الغاز تصبح أقل من سرعة النقل وتبداً الطبقة المسيلة أن تتشكل؛ عندما لاتزال تصبح سرعة الغاز متغيرة تصبح الطبقة كثيفة جسيمات البوليمر توزع الغاز فوق المقطع العرضى للطبقة بأكملها. يفضل ؛ قطر المقطع العرضي المكافئ من المنطقة السفلية يزداد بقوة آحادية . ‎Laid‏ يتعلق باتجاه التدفق لغاز التميع خلال مفاعل الطبقة المسيلة؛ عندما يكون اتجاه التدفق لغاز التميع إلى الأعلى فيما يتعلق مع القاعدة ؛ فإن قطر المقطع العرضي المكافئ للطبقة السفلية يكون 0 بزيادة عمودية أحادية القوة . الطبقة السفلية يفضل أن يكون لديها شكل دائري مخروطي مستقيم ¢ يفضل أكثر أن زاوية المخروط للمنطقة السفلية المخروطية الشكل تكون من 5 إلى 30 درجة ؛ حتى يفضل أكثر من 7 إلى 25 درجة والأكثر تفضيلاً من 9 إلى 18 درجة ؛ حيث زاوية المخروط هي الزاوية بين محور
المخروط والسطح الجانبي ؛ وهذا ليس ضرورياً في هذا التجسيد المفضل ؛ بينما حيث الطبقة
السفلية لديها شكل المخروط المثالى ولكنها قد تحتوي أيضاً على شكل المخروط المقطوع .
الطبقة السفلية يمكن رؤيتها أيضاً أنها تبنى من مجموعة من المقاطع المخروطية التي لديها زوايا
مخروطية مختلفة ؛ في هذه الحالة يفضل أن مقطع مخروطى على الأقل بحيث تشكل الطبقة المسيلة يكون لديه زاوية مخروطية داخل النطاق المحدد أعلاه ؛ في التجسيد الأكثر تفضيلاً ؛ كل
المقاطع المخروطية التي تشكل المنطقة السفلية لديها زوايا مخروطية داخل النطاقات المحددة
أعلاه ¢ لو المنطقة السفلية تشمل مقاطع مخروطية متعددة فإنه يفضل أن المقاطع الحادة مع زاوية
مخروطية ضيقة تقع عند النهاية الأعلى من المنطقة السفلية ؛ هذا الترتيب يعتقد أنه يزيد من قوى
القص على جدار المفاعل ويالتالي يساعد في منع التصاق البوليمر إلى الجداران .
0 أيضاً يفضل أن القطر المكافئ للمنطقة السفلية يزداد من حوالي 0.1 إلى حوالي 1 متر / 1 متر من ارتفاع الجزءِ السفلي ( متر / متر ) يفضل بالأخرى ؛ أن القطر يزداد من 0.15 إلى 0.8 متر/متر وبيالأخص من 0.2 إلى 0.6 متر / متر . الزوايا المخروطية المفضلة تؤدي إلى تحسين إضافة في سلوك التميع وتجنب تكوين المناطق الراكدة ؛ ونتيجة ‎GA‏ ؛ تتحسن جودة البوليمر وثبات العملية على ‎day‏ الخصوص ؛ الزاوية
5 المخروطية الواسعة جداً تؤدي إلى تميع غير مستوى وتوزيع سيئ للغاز داخل الطبقة؛ بينما الزاوية الضيقة ‎Tas‏ ليس لديها تأثير ضار على سلوك التميع ‎shy‏ حال قد تؤدي إلى طبقة سفلية أعلى من الضرورى وبالتالي ليست مجدية اقتصادياً بينما ؛ قد يوجد واحد على الأقل من المناطق الأضافية التى تقع خلف المنطقة السفلية ؛ ولذلك من المفضل أن طبقة إضافية واحدة على الأقل ؛ أو لو يوجد أكثر من طبقة إضافية ؛ مجموع الطبقات الأضافية يشارك / تشارك إلى حد أقصى
0 1615 إلى الأرتفاع الكلى من المفاعل ¢ يفضل أكثر 9610 إلى الارتفاع الكلي للمفاعل ويفضل أكثر أقل من 965 من الأرتفاع الكلي من المفاعل . ‎Jl‏ النموذجي للطبقة الأضافية هو منطقة دخول الغاز . مفاعل الطبقة المسيلة لهذا الاختراع لايشمل شبكة و/ أو لوحة توزيع الغاز ؛ التوزيع المنتظم لغاز التميع داخل الطبقة يتحقق بواسطة شكل الطبقة السفلية ‏ حذف شبكة توزيع الغاز تقلل من عدد
— 1 1 — المواقع التى يبدا عندها التلوث وتكوين الكتل ¢ مصطلحات شبكة توزيع الغاز أو لوحة توزيع الغاز أو شبكة التميع تستخدم بالتوافق لتدل على لوحة المعدن أو البناء داخل المفاعل الذي لديه غرض توزيع غاز التميع بشكل منتظم خلال مساحة المقطع العرضي للمفاعل . في المفاعلات التي تستخدم شبكة توزيع الغاز فإنها عادة تشكل قاعدة من الطبقة المسيلة.
المنطقة الوسطى من مفاعل الطبقة المسيلة لديه عموماً شكل إسطوانى » يفضل أن يكون فى شكل إسطوانة دائرية مستقيمة ؛ يرمز لها هنا ببساطة إسطوانة ؛ من وجهه نظر أكثر وظيفية ؛ المنطقة الوسطى سوف تشكل مجال بشكل أساسي حيث السرعة السطحية لغاز التميع تكون بالضرورة ثابتة . عادة الطبقة الوسطى تحتوي معظم الطبقة المسيلة 3 بينما يمتد للطبقة إلى المناطق السغلية والعليا 3
0 فإن الجزءِ الأكبر يكون داخل المنطقة الوسطى . المنطقة الوسطى لديها نسبة الأرتفاع على القطر ‎(L/D)‏ تكون على الأقل 4 ؛ يفضل على الأقل 5 ؛ الأرتفاع / القطر يكون عادة ليس أكبر من 15 ؛ يفضل ليس أكبر من 10 . سرعة الغاز داخل المنطقة الوسطى تكون بحيث يتحقق الدوران الفعال للمواد الصلبة هذا يؤدي إلى نقل جيد للحرارة والكتلة » داخل الطبقة » حيث ‎Ja‏ خطر تكوين الكتل و التلوث ؛ على وجه 5 الخصوص ؛ تدفق المسحوق الجيد بالقرب من جدران المفاعل وجد أنه يقلل من إلتصاق البوليمر إلى جدار المفاعل . لقد وجد أن تدفق الذي نحتاجه للحصول على حالات جيدة بدون الجر الزائد للبوليمر من القاع؛ من جانب؛ وتقليل التصاق البوليمر على الجدران من الجانب الآخرء يعتمد على خصائص مسحوق البوليمر. 0 بخاصة للمفاعلات التى لديها ‎L/D‏ للمنطقة الوسطى 4 أو أكبر ؛ يفضل 5 أو أكبر وجد الآن أن سرعة الغاز يفضل أن تختار بحيث ‎NBr cal) axe‏ يكون داخل النطاق من 2.5 إلى 7 ¢ يفضل أكثر من 3 إلى 5 ؛ يمكن حساب العدد ‎NBr‏ بواسطة المعادلة (1):
‎dog _ dig‏ ‎Nor =—2— 0‏ ‎Uy‏ ‏في المعادلة )1( ‎d90‏ تدل على أصغر قطر جسيم مكافئ بحيث 9690 من كل الجسيمات ‎Jala‏ الطبقة لديها قطر مكافئ أقل من 090 , 010 تدل على أصغر قطر جسيم مكافئ بحيث 0 من كل الجسيمات داخل الطبقة لديها اصغر قطر مكافئ اقل من 010 ؛ 050 تمتل قطر الجسيم المكافئ المتوسط من الجسيمات ‎Us call Jah‏ هي سرعة الغاز السطحية ‎superficial gas velocity 5‏ داخل المنطقة الوسطى ؛ ‎Ut‏ هي السرعة النهائية ‎terminal‏ ‎velocity‏ للجسيمات داخل المفاعل وفقاً إلى جيلدارت ( تقنية تميع الغاز ¢ جون وبلى واولاده ؛ 6 ) المعادلة 6.16 ؛ السرعة النهائية في النظام العنيف يمكن حسابه من المعادلة (2) أدناه: ‎py) 9 dy = LN‏ مقا : | = ‎U,‏ ‎g‏ ‏10 ‏في المعادلة )2( ‎Pp‏ تدل على كثافة الجسيمات ( الذي هو كتلة الجسيم مقسوماً على حجمه الهيدروديناميكى ؛ حجم الثقوب المنتظمة يشتمل في الحجم الهيدروديناميكى ؛ أنظر الشرح في ‎gall‏ 6.12 من جيلدرات ) ؛ ‎Pg‏ هي كثافة غاز التميع ؛ 9 هو ثابت تسارع الجاذبية )9.81 -متر/ ثانية2) ‎dv‏ هو قطر حجم الجسيمات ( متوسط قطر الحجم لو أن الجسيمات لديها أقطار مختلفة ) ‎KN‏ هو عامل التصحيح ؛ وفقاً إلى جيلدرات ‎KN‏ يمكن أن تحسب من المعادلة (3): ‎(I)‏ © » 4.88 -- 5.31 ح ‎Ky‏ ‏في المعادلة (3 ) تدل 4 على نسبة مساحة السطح للحجم الكروي المكافئ إلى مساحة سطح الجسيم ¢ أو 07/05(2 ) ؛ حيث ‎AV‏ هي ( متوسط ) قطر الحجم و ‎dS‏ هي ( متوسط ) قطر 0 السطح من الجسيم ( انظر الجزءِ 2-2 من جيلدرات ) قيم 090 . 010 . 050 هى أقطار الحجم المناسبة والمفضلة والنسب 9690 « 9610 و 9650 ترتكز على كتلة الجسيمات ؛ بينما ؛ ‎Lave‏ تكون النسبة بدون أبعاد قإنها لاتكون إلزامية على
الإطلاق ل 090 . 010 . 050 _لتمثل قطر الحجم ؛ ولكنها قد تمثل ‎AT‏ ؛ ‎Jie‏ السطح / الحجم أو السطح ¢ القطر طالما انها جميعاً تمثل نفس القطر . لقد وجد الآن أن +118 هو صفة مفيدة لوصف نظام التميع في الطبقة المسيلة؛ عند القيم المنخفضة من ‎NBr‏ فإن الطبقة في حالات نقل.
أولاً ليجر التميع ثم التميع المحتدم وأخيراً التميع الأدنى للقيم المنخفضة من ‎NBr‏ لأقل من 2.5 تكون الطبقة في حالات نقل ؛ هكذا ؛ اعتماداً على نوع البوليمر وتوزيع حجم الجسيمات ؛ يحدث جر للبوليمر من الطبقة؛ العملية في هذا النظام تزيد من مخاطر إنتاج الجسيمات الدقيقة جداً بسبب استنزاف الجسيمات ؛ سوف يقل امتزاج المسحوق حيث يوجد نقل بشكل أساسي ؛ أيضاً تنخفض فاعلية فصل السيكلون وتزداد مخاطر إعادة تدوير حجب المواد الصلبة ؛ على الجانب
0 الآخر ؛ للقيم العالية من ‎NB‏ لأكبر من 7 فإن الطبقة في حالات احتدام معيارية وبظل نقل الكتلة والحرارة داخل الطبقة غير كافي . مزج المواد الصلبة قد يكون غير فعال ؛ مما يزيد من خطر التلوث وتكتل الجسيمات ؛ عملية المفاعل قد تصبح أقل ثباتاً » مما يؤدى إلى زيادة خطورة إغلاق المفاعل . ايضاً وجد أن عندما تكون ‎NBr‏ داخل النطاق المحدد أعلاه فإن الأجزاء من غاز التميع التى
5 تحتاج إلى التكثيف أقل من تلك القيم التى تحتاج أن تكون أعلى وأكثر تقليدية من 1183 لتصل إلى نفس سعة التبريد » وذلك مفيد لأنه يمكن تفادي المشاكل الأخيرة لتراكم المادة المتكثفة علاوة على ذلك ؛ بسبب كفاءة مزج المسحوق فإن شروط داخل المفاعل تكون متجانسة ؛ أي أن ؛ لايلاحظ تدرج كبير في درجة الحرارة . الأرتفاع 1 من الطبقة الوسطى هو المسافة من أدنى نقطة من الجزء الأسطواني عموماً للمفاعل
0 إلى ‎ef‏ نقطة من الجزء الأسطواني عموماً من المفاعل ؛ أدنى نقطة من الجزء الأسطواني عموماً هو أدنى نقطة التي فوقها لايزيد قطر المفاعل مع ارتفاع المفاعل ولكن يظل ثابتاً ؛ ‎ef‏ نقطة من الجزء الأسطواني عموماً هي أقل نقطة التي فوقها لايظل قطر المفاعل ثابتاً مع إرتفاع المفاعل ولكنه ينخفض ¢ القطر 0 للمنطقة السفلية هو القطر ( المكافئ ) للمفاعل داخل ‎gall‏ الأسطواني عموماً .
‎JK‏ المنطقة العليا من المفاعل بحيث ‎Lab‏ تيار جسيمات الغاز المجاور إلى الجدران الداخلية حيث يتم توجيه تيار جسيمات الغاز إلى الأسفل الى القاعدة ؛ ذلك التيار لجسيمات الغاز يؤدي إلى توزيع ممتاز لجسيمات الغاز وإلى نقل ممتاز للحرارة ؛ أيضاً السرعة العالية ‎Sl‏ والجسيمات المجاورة للجدران الداخلية تقلل من تكوين الكتل والصفيحات ؛ عموماً المنطقة العلوية لديها شكل مخروطي مستدق لأعلى ؛ ‎Lad‏ من المفضل أن نسبة الأرتفاع من المنطقة العلوية إلى قطر المنطقة الوسطى يكون داخل النطاق من 0.3 إلى 1.5 ؛ يفضل أكثر 0.5 إلى 1.2 وفضل بالأكثر من 0.7 إلى 1.1. يفضل بشكل خاص أن المخروط الذي يشكل الطبقة العليا هو مخروط دائري مستقيم والأسطوانة التي تشكل الطبقة الوسطى ¢ يفضل أن اسطوانة دائرية ؛ يفضل أكثر زاوية المخروط للطبقة العليا 0 مخروطية الشكل تكون من 10 إلى 50 درجة ؛ يفضل أكثر 15 إلى 45 درجة ؛ كما حدد أعلاه زاوية المخروط هى الزاوية بين محور المخروط والمساحة الجانبية . زوايا المخروط المحددة للمنطقة العليا مخروطية الشكل تحسن أيضاً القابلية للتدفق الخلفي للجسيمات بعكس تميع الغاز ؛ توازن الضغط الفريد الناتج يؤدى إلى كسر شديد للفقاعات ؛ حيث ‎Guay‏ ايضاً عائد وقت الفراغ ؛ أيضاً كما ذكر أعلاه ؛ سرعة تدفق الجدار ؛ أي سرعة الجسيمات 5 والغاز المجاور للجدران الداخلية تكون عالية بشكل كاف لتجنب تكوين الكتل والصفيحات . يتم سحب البوليمر من المفاعل ؛ كما نوقش أعلاه ؛ قد يسحب ‎gin‏ واحد من البوليمر بواسطة استخدام سيكلون واحد على الأقل يثبت في تيار غاز التدوير ؛ بينما ؛ كمية البوليمر المسحوبة تكون عادة غير كافية للبوليمر كله ليتم سحبه ؛ ولذلك يفضل أن يسحب البوليمر ‎bad‏ من المفاعل ولاسيما يفضل من المنطقة الوسطى للمفاعل . 0 يسحب البوليمر من المنطقة السفلية بأي طريقة معروفة في الفن ؛ إما بشكل متقطع أو مستمر يفضل أن يسحب البوليمر بشكل مستمر لأن الشروط في المفاعل تتارجح أقل من السحب المتقطع . كلا الطريقتين معروفة جيداً في الفن ؛ أفصح عن السحب المستمر ؛ من بين آخرين؛ في ‎“WO‏ ‏29452/00-8,؛ 2330135-0-250 و0--2594433. وأفصح عن السحب المتقطع من بين ‎«ual‏ في ‎—A-EP, 250169-4-850 188125-42-80 4621952-A-US‏
— 5 1 — ‎US-A-4621952, EP-A-188125, EP-A-250169 and EP-A- .579426‏ .579426 في طريقة السحب المستمر المفضلة يسحب البوليمر من خلال أنبوب مفتوح ؛ في أحد التجسيدات المفضلة يجهز الأنبوب مع صمام تحكم حيث يتم تعديل مكانه آلياً للحفاظ على معدل التدفق الخارجى المطلوب ؛ يمكن تعيين مكان الصمام ؛ على سبيل المثال ؛ بواسطة المتحكم في مستوى طبقة المفاعل ؛ في تجسيد مفضل آخر ؛ الأنبوب يصرف البوليمر إلى وعاء ؛ يتم التحكم في ضغطه للحفاظ على فرق الضغط المطلوب بين المفاعل والوعاء ؛ تم فرق الضغط يعين معدل تدفق البوليمر من المفاعل إلى الوعاء . يمكن سحب الكتل الموجودة أخيراً في المفاعل بواسطة استخدام واحد من مخارج المسحوق ؛ كما 0 أفصح في ‎.2594433-A-EP‏ بينما ؛ من الممكن والمفضل أيضاً سحبها خلال مخرج منفصل والذى يفضل أن يقع داخل المنطقة السفلية وبشكل مناسب خلف القاعدة للطبقة المسيلة؛ بعد الاسترداد يمكن التخلص من الكتل أو سحقها وخلطها مع المنتج . المحفز ؛ الذي يتشتت اختيارياً مع البوليمر + يقدم إلى المفاعل ؛ بشكل مناسب إلى الطبقة المسيلة » قد تستخدم أي طريقة معروفة في الفن لتقديم المحفز ؛ وفقاً إلى طريقة واحدة فإن المحفز أو 5 اببوليمر المحتوى على المحفز ؛ يقدم في تيار من الغاز الخامل ؛ وفقاً إلى طريقة آخرى يقدم المحفز كمزيج في مخفف سائل . من الممكن تقديم المحفز ؛ متشتت اختياريا داخل جسيمات البوليمر ؛ أيضاً إلى المنطقة السفلية إلى المستوى حيث تتشكل قاعدة الطبقة أو حتى أقل منها ؛ ثم غاز التميع ينقل الجسيمات إلى الطبقة المسيلة؛ ذلك مفيد بشكل خاص عندما مفاعل مرحلة الغاز يسبق بواسطة مرحلة قبل البلمرة ‎Sc 0‏ يتشتت المحفز داخل جسيمات البوليمر في خطوة قبل البلمرة . معالجة بعد — المفاعل : عندما تتم إزالة البوليمر من مفاعل البلمرة فإنه يتعرض إلى خطوات عملية لإزالة الهيدروكريونات المتبقية من البوليمر ؛ هذه العمليات معروفة جيداً في الفن ويمكن أن ‎dads‏ خطوات تقليل الضغط
— 6 1 — ‎٠‏ خطوات تطهير ¢ خطوات نزع ¢ خطوات استخلاص وهكذا. أيضاً مزيج من الخطوات المختلفة قد يكون ممكناً . ‎lad‏ إلى عملية واحدة مفضلة يتم إزالة ‎ein‏ من الهيدروكربون ‎hydrocarbons‏ من مسحوق البوليمر بواسطة تقليل الضغط ¢ ثم يتصل المسحوق مع تيار عند درجة حرارة من 90 إلى 110 ملزية لفترة من 10 دقائق إلى 3 ساعات ثم يطهر المسحوق مع غاز خامل مثل النيتروجين ‎Je cnitrogen‏ مدار فترة من 1 إلى 60 دقيقة عند درجة حرارة من 20 إلى 80 سلزية . ‎Gay‏ إلى عملية مفضلة آخرى ؛ يتعرض مسحوق البوليمر إلى انخفاض فى الضغط كما وصف أعلاه ثم يطهر مع غاز خامل : مثل النيتروجين مع مدار فترة من 20 دقيقة إلى 5 ساعات عند درجة حرارة من 50 إلى 90 سلزية ؛ الغاز الخامل قد يحتوي من 0.0001 إلى 965 يفضل من 0 0.001 إلى 961 بالوزن من المكونات لعدم تنشيط المحفز المحتوى في البوليمر ؛ ‎Jie‏ التيار. يفضل إجراء خطوات التطهير بشكل مستمر في طبقة متحركة ثابتة؛ يتحرك البوليمر إلى الأسفل كتدفق المكونات والغاز المطهر الذي يقدم إلى الأسفل من الطبقة؛ يتدفق لأعلى؛ العمليات المناسبة لازالة الهيدروكريونات من البوليمر أفصح عنها في ‎—A-EP (088194/02-A-WO‏ ‎1272778-A-GB 5 47077-A-EP (372239-A-EP «683176‏ بعد إزالة الهيدروكربونات المترسبة يفضل أن يمتزج البوليمر مع الإضافات كما هو معروف في الفن ¢ هذه الإضافات تشمل مضادات الأكسدة ؛ مثبتات العملية ؛ عوامل التشحيم ؛ عوامل التحييد ¢ عوامل التتوي . الصبغات وهكذا . تمتزج جسيمات البوليمر مع الإضافات وتقذف الى كريات كما هو معروف في الفن ؛ يفضل أن يستخدم الطارد ثتنائى البرغى- العكسى فى خطوة القذف ¢ تلك الطوارد + تصنع على سبيل المثال 0 بواسطة كوبى واليابان لأعمال الصلب ؛ المثال المفضل لهذه الطوارد أفصح عنه في مع-م8- 6. فوائد الاختراع:
يمكن تشغيل هذا الاختراع لفترات طويلة مع تقليل الوقت ؛ تحدث البلمرة في ظروف متجانسة بمعنى » في غياب المناطق المحتوية على تركيب غاز أو درجة حرارة مختلفة عن متوسط الطبقة؛ تجنب التصاق البوليمر على الجدار وأجزاء المفاعل الأخرى يمكن تشغل العملية مع سعة إنتاجية عالية بدون تراكم المواد المتفاعلة أو النواتج النهائية في جهاز العملية وبالتالي الحصول على قوام جيد للمنتج وتجهيز اقتصادي . وصف الرسومات : شكل 1 : يظهر نظام المفاعل وفقاً لهذا الاختراع . المفاعل (1) لديه المنطقة السفلية (5) ؛ المنطقة الوسطى (6) والمنطقة العليا (7) يقدم غاز التميع إلى المنطقة السفلية (5) خلال فتحة ‎Lay (8)‏ يتدفق الغاز إلى الأعلى من خلال المنطقة السفلية (5) وتنخفض سرعته السطحية 0 بسبب زيادة القطر . تبداً الطبقة المسيلة في التشكيل داخل المنطقة السفلية (5) . يستمر الغاز في الذهاب للأعلى خلال المنطقة الوسطى (6) ‎Cus‏ سرعة الغاز تكون ثابتة وتتشكل الطبقة كلياً . أخيراً يصل الغاز إلى المنطقة العليا (7) حيث يسحب من خلال فتحة (9) . الغز مع المواد الصلبة المجرورة ؛ يمران بخط طويل (12) إلى السيكلون (2) . يزيل السيكلون معظم المواد الصلبة المجرورة من غاز الدوران الذي يمر خلال مخرج الغاز (13 ) بطول الخطوط (16) و 5 (18) إلى ضاغط . قبل الضاغط (17) يفضل أن يوجد فلتر (4) . في الضاغط (17) يضغط الغاز ويمر خلال الخط (19) إلى المبرد (3) حيث يبرد يمر الغاز من المبرد (3) بطول الخط (20) إلى المدخل (8) من المفاعل (1) . يمر تيار المواد الصلبة من السيكلون (2) خلال الفتحة (14) إلى الخط )21( ؛ بواسطة استخدام ‎ales‏ (15) قد يسحب تيار المواد الصلبة ويرسل إلى المزيد من التشغيل بطول الخط (23) أو قد يعود إلى المفاعل (1) بطول الخط (22) خلال 0 الفتحة )24( منتج البوليمر يسحب من المفاعل (1) بطول مخرج واحد أو أكثر (11) . المحفز ؛ يتشتت اختيارياً داخل جسيمات البوليمر من خطوة البلمرة السابقة ؛ يقدم إلى المفاعل (1) بطول الخط (10) قد يقدم المزيد من المونومر ؛ الكومونومر ؛ الهيدروجين والغاز الخامل عند مكان مناسب من خط غاز الدوران )16 « 18 » 19 » 20) . شكل 2 : هو رسم تخطيطى للطبقة العليا (7) . داخل الطبقة العليا ؛ عادة عند أعلى موقع بها 5 توجد فتحة (9) لسحب غاز الدوران من المفاعل .
— 1 8 —
شكل 3 : يظهر بالمثل المنطقة السفلية .
الأمقلة:
فى الأمثلة 1 إلى 3 يتم تشغيل المفاعل عند ضغط مطلق من 20 بار ودرجة حرارة 85 سلزية
ويستخدم البرويان كغاز الإسالة وتشكيل الطبقة من جسيمات البولى إيثيلين التى لديها متوسط القطر 250 ميكرومتر مع معدل تقديم البوليمر من 90 كجم / ساعة ¢ جسيمات البوليمر من
خطوة قبل البلمرة تقدم الشكل مستمر إلى مفاعل مرحلة الغاز وبسحب البوليمر بشكل مستمر من
المنطقة الوسطى للحفاظ على مستوى الطبقة ‎Jl‏ البولى إيثيلين الناتج لديه كثافة 923 كجم /
م3 ومعدل تدفق مصهور ‎MFRS Melt Flow Rate‏ من 0.24 جم / 10 دقائق والمفاعل لديه
الخصائص التالية .
0 ارتفاع المنطقة السفلية 0 ملم ارتفاع المنطقة الوسطى 0 ملم ارتفاع المنطقة العليا 5 ملم قطر المنطقة الوسطى 0 ملم مقال )1(
5 يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 250 متر / ساعة تملاً الطبقة مع البولى إيثيلين مع درجة حشو حوالي 9660 من حجم المنطقة الوسطى ؛ سرعة الغاز السطحية عند مدخل الغاز ؛ عندما قطر المفاعل كان 100 ملم ؛ هى 8.5 متر /ثانية وفي الطبقة الوسطى هي 0.3 متر / ثانية ‏ من الممكن رؤية تكوين الفقاعات صغيرة الحجم هذه الفقاعات تسافر بطول المفاعل كله . من أجل التحكم في درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية
0 المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل تم الأحتفاظ به منذ حوالي 9612 بالوزن .
— 1 9 —
مثال )2(
يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 412 متر / ساعة
تملاً الطبقة بالبولى إيثيلين مع درجة امتلاء حوالي 9660 من حجم المنطقة الوسطى ؛ سرعة الغاز
السطحية عند مدخل الغاز حيث قطر المفاعل كان 100 ملم « كانت 14.5 متر /ثانية وفى
المنطقة الوسطى هي 0.5 متر / ثانية ؛ من الممكن رؤية تكوين الفقاعات صغيرة الحجم هذه
الفقاعات تسافر بطول المفاعل كله . من أجل التحكم في درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية
المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل تم الاحتفاظ به ‎die‏ حوالي 967 بالوزن .
(3) Jie
يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 580 متر / ساعة 0 تملا الطبقة بالبولى إيثيلين مع درجة امتلاء حوالي 9660 من حجم الطبقة الوسطى ؛ سرعة الغاز
السطحية عند مدخل الغاز حيث قطر المفاعل كان 100 ملم » كانت 20.5 متر /ثانية وفى
المنطقة الوسطى هي 0.7 متر / ثانية ؛ من الممكن رؤية تكوين الفقاعات كبيرة الحجم هذه
الفقاعات لديها حجم مقارن إلى قطر المفاعل. وتسافر بطول المفاعل بأكمله من أجل التحكم في
درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية ؛ فإن المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل 5 يحفظ عند حوالي 961.5 بالوزن .
جدول (1) : الشروط في الأمثلة من 1 إلى 3 ااا ل لا ‎IE‏ ‏وسح ا إن ‎I‏ ‏* يبدا من أسفل الفصل المستوى والمناطق الوسطى * *فيما يتعلق بحجم المنطقة الوسطى.

Claims (8)

عناصر الحماية
1. عملية بلمرة الآولفينات ‎olefin polymerization‏ تشمل بلمرة أولفين واحد على الأقل في مرحلة الغاز في طبقة مسيلة في وجود محفز لبلمرة الآولفين في مفاعل البلمرة الذى لديه جسم عمودي؛ منطقة سفلية مخروطية مستدقة لأسفل عموماً؛ منطقة أسطوانية متوسطة عموماً فوقها ومتصلة بالمنطقة السفلية المذكورة؛ وفوقها منطقة عليا مخروطية عموماً ومستدقة لأعلى ومرتبطة بالطبقة الوسطى المذكورة وحيث (1) يتم إدخال غاز التميع إلى المنطقة السفلية من المفاعل التي منها تمر لأعلى خلال ‎celia)‏ (2) يسحب غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل ويضغط ويبرد بحيث يتكثف ‎a‏ من غاز التميع وبالتالي يشكل مزيج من الغاز والسائل» ويعود الخليط إلى المنطقة السفلية من المفاعل؛ (3) تتشكل الطبقة المسيلة داخل المفاعل حيث تعلق جزيئات البوليمر ‎polymer‏ التي تنمو في تيار الغاز الذى يرتفع لأعلى؛ (4) يبرد القاع عند تبخير السائل و(5) لا 0 توجد شبكية تميع في المفاعل؛ يتميز بأن كمية السائل في الخليط الذى تم إدخاله في المنطقة السفلية من المفاعل تكون من 0,5 إلى 7620 بالوزن.
2. عملية وفقاً للعنصر 1؛ يتميز بأن سرعة الغاز تظل في المفاعل بحيث أن ‎NBr‏ تكون داخل النطاق من 2,5 إلى 7 حيث مي - ‎doo‏ ‎is‏ سك - ,م :0 حيث 090 تمثل أصغر قطر للجسيم المكافئ بحيث 1690 من الجسيمات لديها قطر مكافئ أصغر من 090 , 010 تمثل أصغر قطر للجسيم المكافئ بحيث 9610 من الجسيمات لديها قطر مكافئ اصغر من 010 , 050 القطر المتوسط للجسيم المكافئ» ‎Us‏ هي سرعة الغاز السطحية ‎superficial gas velocity‏ داخل المنطقة الوسطى و ‎Ut‏ هي السرعة النهائية ‎terminal‏ ‎velocity 20‏ للجسيمات داخل المفاعل.
3. عملية وفقاً للعنصر 2 ؛ يتميز بأن ‎NBr‏ تكون داخل النطاق من 3 إلى 5 .
— 2 2 — 4 عملية وفقاً لأى من العناصر السابقة بحيث كمية السائل في الخليط الذي تم إدخاله في المنطقة السفلية تكون من 1 إلى ‎BLT‏ بالوزن .
5. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة حيث النسبة ‎L/D‏ من طول المنطقة الوسطى ؛ ‎٠‏ إلى قطر المنطقة الوسطى ‎D‏ يكون من 4 إلى 15 .
6. عملية وفقاً للعنصر 5 ؛ حيث النسبة ‎L/D‏ هي من 5 إلى 10.
7. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة تشمل خطوة إزالة البوليمر ‎polymer‏ من غاز التميع الذي
0 .تم سحبه من المنطقة العليا من المفاعل قبل خطوات الضغط والتبريد .
8. عملية وفقاً للعنصر 7 حيث يتم إستعادة البوليمر ‎polymer‏ الذي أزيل من غاز التميع ‎ag‏ ‏إلى المزيد من التجهيز .
5 9. عملية وفقاً للعنصر 7 حيث يعود البوليمر ‎polymer‏ الذي أزيل من غاز التميع إلى مفاعل البلمرة.
0. عملية وفقاً لآى من العناصر السابقة حيث يرشح غاز التميع قبل مروره إلى الضاغط. 0 11. عملية وفقاً لآى نمن العناصر السابقة حيث يسحب البوليمر ‎polymer‏ من المفاعل خلال
2. عملية وفقاً للعنصر 11 حيث يسحب البوليمر ‎polymer‏ من المفاعل بشكل مستمر. ‎dle .13 5‏ وفقاً للعنصر 11 او 12 ‎Gua‏ يسحب البوليمر ‎polymer‏ أو تكتلات البوليمر ‎polymer agglomerates‏ من المنطقة السفلية للمفاعل .
4. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة حيث المنطقة السفلية تشمل أجزاء مخروطية لديها زوايا مخروطية مختلفة.
١ ‏مكل‎ ‏ل أ‎ 0 1 IN 0 ‏بم جد ايه ا‎ - x ‏ا‎ . 1 To od LE Nn ‏ا‎ 0 = Pw 1 ‏ال ب‎ ‏ل‎ EN 1 3 1 i )) ‏بمب(‎ ‎bY { etd 3 i 1 ‏الس‎ ‎9 5 0 1 4 Vf ' ‏ب‎ Kl . : ‏وال‎ ERY i F AS % { ey 8: Eo ‏اسلا‎ ‎9 X, a i i 0 ‏ل‎ 5 : 5, 5 ‏الع‎ ‎9 : 5 ‏اتج ا‎ 1 6 ‏م ارا‎ X ; 2 Noah FARR 0 1 EN TF ‏ب‎ = ay = 3 0 ‏م‎ p ‏ب‎ Ha ‏بها اس‎ 1 Yo ‏ا اص‎ MT 5, ‏ب‎ : 1 ‏ال ايلا ا‎ 3 i By 1 re : 0: pF a ‏ب‎ 1 2 ‏اام الك‎ 1 ‏أ اللا‎ Fon H aE i 4 % § 3 & A 5% xv 0 0 1 ‏ا‎ E ¥ N i ‏مقس ام م ] ام‎ N 1 3 ‏هده‎ > 2 3 : i 4 { E fo ‏إْ‎ [ § HI. — 0 1 1 ‏ص‎ EE 1 i o wi fii 8 i 1 i 11 0 1 { i ii 8 i i i FIR] i i 0 3 188 N 8 bi 4 18% N i 3 H 1: 8 N H Yow 0 i {it N 1 3 iH 18 N H 0 i ‏ب‎ 1: N JU i . / Lov ‏اا‎ an 0 H = 3 H ‏مرا الى‎ : 0 ‏ليسا 0 م‎ = LP H 3 1 Ee 0 VG A 5 1 iN = } ‏ا ا‎ Tit ‏ب لت أ‎ i 1: 5 en LE ? FERRY ‏ب ساك‎ 1 A ] AA Yoo } io . ْ ‏را م‎ 7 8 ‏مش‎ og ) 3 5 SS ‏ممح‎ ‎1 i i } H i } H i 0 H i y H N so i i 1 = ¥ = 0 1 ea 0 . Pa NE E es S, + FS ‏صن‎ ‎5 ‏م م‎ 0 0 \ 2 1 4 34 0 : ‏ل‎ 1 5 Sree 4 i 5, 0 = 0 BY 7 i NA i Ns 3 RS 1 3 3 ‏اعم‎ 2 8 REE i
الا سيا ‎TUES‏ ‏8 ‏$0 ‏& ‏ب : ‎ey § Ee 1‏ 7:1 ‎FE 2 EP. 3 bh‏ ‎aly‏ د ا ب ‎Si‏ : # ين رين ناير 3 68 1 * الخد ‎J _‏ ‎Y ¥‏ | ] لعن ‎x‏ : ‎ae 3‏ : & ‎AT‏ إٍ و ل 1 المي لي المي ‎is‏ بدا لبيسي ‎EE‏ جيرا لحيسيها
<7 : we 2 1 ‏ال‎ 3 ١ 1 ib Se 1 \ ‏في‎ ‎3_3 ] ‏الاي 0 يم‎ 8 2 : & Yow oi Saad? \ [fr =a ‏زاوية‎ ‎i 1! i
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا ‎Sued Authority for intallentual Property‏ ‎RE‏ .¥ + \ ا 0 § 8 ‎Ss o‏ + < م ‎SNE‏ اج > عي كي الج ‎TE I UN BE Ca‏ ‎a‏ ةا ‎ww‏ جيثة > ‎Ld Ed H Ed - 2 Ld‏ وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها ‎of‏ سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. ‎Ad‏ ‏صادرة عن + ب ب ‎٠.‏ ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب ‎101١‏ .| لريا ‎1*١ v=‏ ؛ المملكة | لعربية | لسعودية ‎SAIP@SAIP.GOV.SA‏
SA516371747A 2014-02-28 2016-08-28 عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة SA516371747B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14157154.7A EP2913346B1 (en) 2014-02-28 2014-02-28 Process for polymerizing olefins in a fluidized bed

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA516371747B1 true SA516371747B1 (ar) 2019-10-08

Family

ID=50184797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA516371747A SA516371747B1 (ar) 2014-02-28 2016-08-28 عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9539556B2 (ar)
EP (1) EP2913346B1 (ar)
CN (1) CN105873958B (ar)
BR (1) BR112016012003B1 (ar)
SA (1) SA516371747B1 (ar)
WO (1) WO2015128470A1 (ar)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2673428T3 (es) * 2015-06-12 2018-06-21 Borealis Ag Procedimiento y aparato para la polimerización de olefinas en fase gaseosa
SG10202102810RA (en) * 2016-08-10 2021-05-28 Exxonmobil Chemical Patents Inc Methods for supplying solid catalysts to a solution polymerization reactor
EP3418309A1 (en) 2017-06-20 2018-12-26 Borealis AG A method, an arrangement and use of an arrangement of preparing polymer
EP3418308B1 (en) * 2017-06-20 2020-03-11 Borealis AG A method, an arrangement and use of an arrangement for olefin polymerisation
ES2786567T3 (es) * 2017-06-23 2020-10-13 Borealis Ag Procedimiento y aparato para la retirada de material polimérico de un reactor de polimerización de olefinas con gases y sólido
EP3486261B1 (en) * 2017-11-17 2020-06-24 Borealis AG Method for improving the cooling capacity of a gas solids olefin polymerization reactor
KR102339894B1 (ko) 2018-01-17 2021-12-17 보레알리스 아게 저휘발성 플라스토머를 수득하는 방법
US20210130508A1 (en) * 2018-06-14 2021-05-06 Borealis Ag Process for polymerizing olefin in a gas phase reactor with improved thermal homogeneity
TWI785263B (zh) * 2018-08-02 2022-12-01 奧地利商柏列利斯股份公司 在多階段式聚合方法中聚合乙烯之方法
CN111054274B (zh) * 2018-10-17 2022-12-09 中国石油化工股份有限公司 粉煤流化气化与分离装置及方法
FR3105019B1 (fr) * 2019-12-18 2022-07-22 Ifp Energies Now Reacteur gaz/liquide d’oligomerisation a zones successives de diametre variable
CN117561286A (zh) 2021-06-24 2024-02-13 博里利斯股份公司 在多阶段聚烯烃生产中改善催化剂性能

Family Cites Families (64)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3405109A (en) 1960-10-03 1968-10-08 Phillips Petroleum Co Polymerization process
US3324093A (en) 1963-10-21 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Loop reactor
DE1795396C3 (de) 1968-09-26 1982-05-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Entfernen flüchtiger, Geruchsbelästigungen hervorrufender Bestandteile aus feinteiligen Olefinpolymerisaten
US4226963A (en) 1971-06-25 1980-10-07 Montedison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha-olephins
US4107414A (en) 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
JPS5330681A (en) 1976-09-02 1978-03-23 Mitsui Petrochem Ind Ltd Preparation of polyalpha-olefin
US4186107A (en) 1978-04-14 1980-01-29 Hercules Incorporated Solid catalyst component for olefin polymerization
US4347160A (en) 1980-06-27 1982-08-31 Stauffer Chemical Company Titanium halide catalyst system
IT1209255B (it) 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
US4372758A (en) 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
JPS57153005A (en) 1981-03-19 1982-09-21 Ube Ind Ltd Polymerization of alpha-olefin
US4530912A (en) 1981-06-04 1985-07-23 Chemplex Company Polymerization catalyst and method
US4621952A (en) 1981-07-28 1986-11-11 Union Carbide Corporation Fluidized bed discharge process
EP0072129B2 (en) 1981-08-07 1990-02-28 Imperial Chemical Industries Plc Supported transition metal composition
US4382019A (en) 1981-09-10 1983-05-03 Stauffer Chemical Company Purified catalyst support
IT1190683B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1190681B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
IT1190682B (it) 1982-02-12 1988-02-24 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
US4532313A (en) 1982-10-13 1985-07-30 Himont Incorporated Method for preparing an improved catalyst support, Ziegler-Natta catalyst utilizing said support and polymerization of 1-olefins utilizing said catalyst
US4560671A (en) 1983-07-01 1985-12-24 Union Carbide Corporation Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes
US4581342A (en) 1984-11-26 1986-04-08 Standard Oil Company (Indiana) Supported olefin polymerization catalyst
US4657882A (en) 1984-11-26 1987-04-14 Amoco Corporation Supported olefin polymerization catalyst produced from a magnesium alkyl/organophosphoryl complex
AU576409B2 (en) 1984-12-31 1988-08-25 Mobil Oil Corporation Fluidized bed olefin polymerization process
US4582816A (en) 1985-02-21 1986-04-15 Phillips Petroleum Company Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith
FR2599991B1 (fr) 1986-06-16 1993-04-02 Bp Chimie Sa Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise
DE3838492A1 (de) 1988-11-12 1990-05-17 Basf Ag Verfahren zur herstellung von ethylenpolymerisaten mittels eines vanadin enthaltenden ziegler-katalysatorsystems unter zerstoerung ueberschuessiger katalysatorreste und so hergestellte ethylenpolymerisate
US5565175A (en) 1990-10-01 1996-10-15 Phillips Petroleum Company Apparatus and method for producing ethylene polymer
FI86867C (fi) 1990-12-28 1992-10-26 Neste Oy Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten
FI89929C (fi) 1990-12-28 1993-12-10 Neste Oy Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten
DE69317485T2 (de) 1992-07-16 1998-07-09 Bp Chem Int Ltd Polymerisationsverfahren
FI96866C (fi) 1993-11-05 1996-09-10 Borealis As Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö
FR2719847B1 (fr) 1994-05-16 1996-08-09 Bp Chemicals Snc Procédé de polymérisation d'oléfine en phase gazeuse.
FI96214C (fi) 1994-05-31 1996-05-27 Borealis As Olefiinien polymerointiin tarkoitettu stereospesifinen katalyyttisysteemi
FI942949A0 (fi) 1994-06-20 1994-06-20 Borealis Polymers Oy Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav
FI96216C (fi) 1994-12-16 1996-05-27 Borealis Polymers Oy Prosessi polyeteenin valmistamiseksi
FI104975B (fi) 1995-04-12 2000-05-15 Borealis As Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi
IT1275573B (it) * 1995-07-20 1997-08-07 Spherilene Spa Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine
FI104826B (fi) 1996-01-30 2000-04-14 Borealis As Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi
US5767034A (en) 1996-05-31 1998-06-16 Intevep, S.A. Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives
FR2758823B1 (fr) * 1997-01-24 1999-06-04 Bp Chemicals Snc Procede de polymerisation en phase gazeuse
FI972230A (fi) 1997-01-28 1998-07-29 Borealis As Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus
JP2002504954A (ja) 1997-06-24 2002-02-12 ボレアリス エイ/エス プロピレンポリマーの製造方法
FI111846B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi
FI111847B (fi) 1997-06-24 2003-09-30 Borealis Tech Oy Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi
FI111372B (fi) 1998-04-06 2003-07-15 Borealis Polymers Oy Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö
FI981148A (fi) 1998-05-25 1999-11-26 Borealis As Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten
FI111953B (fi) 1998-11-12 2003-10-15 Borealis Tech Oy Menetelmä ja laite polymerointireaktoreiden tyhjentämiseksi
GB0001914D0 (en) 2000-01-27 2000-03-22 Borealis Polymers Oy Catalyst
GB0110161D0 (en) 2001-04-25 2001-06-20 Bp Chem Int Ltd Polymer treatment
GB0118010D0 (en) 2001-07-24 2001-09-19 Borealis Tech Oy Catalysts
ATE422508T1 (de) 2001-12-19 2009-02-15 Borealis Tech Oy Herstellung von geträgerten katalysatoren für die olefinpolymerisation
EP1323747A1 (en) 2001-12-19 2003-07-02 Borealis Technology Oy Production of olefin polymerisation catalysts
EP1375528A1 (en) 2002-06-18 2004-01-02 Borealis Polymers Oy Method for the preparation of olefin polymerisation catalysts
KR101030711B1 (ko) 2002-08-19 2011-04-26 우베 고산 가부시키가이샤 α-올레핀의 중합 또는 공중합에 사용되는 α-올레핀의중합 또는 공중합용 촉매, 그 촉매 성분 및 그 촉매를사용한 α-올레핀의 중합방법
ES2296888T3 (es) 2002-10-30 2008-05-01 Borealis Technology Oy Proceso y aparato para la produccion de polimeros de olefinas.
EP1462464A1 (en) 2003-03-25 2004-09-29 Borealis Technology Oy Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith
EP1600276B1 (en) 2004-05-24 2008-07-30 Borealis Technology Oy Use of a counter-rotating twin screw extruder for compounding multimodal polymer compositions
FI20040755A0 (fi) 2004-06-02 2004-06-02 Borealis Tech Oy Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti
EP1739103A1 (en) 2005-06-30 2007-01-03 Borealis Technology Oy Catalyst
DE602005013376D1 (de) 2005-08-09 2009-04-30 Borealis Tech Oy Siloxy substituierte Metallocenkatalysatoren
EP1860125B1 (en) 2006-05-22 2011-05-11 Borealis Technology Oy A process to produce polyolefins with extra low impurity content
EP2330135B1 (en) 2009-12-02 2012-11-07 Borealis AG Process for producing polyolefins
EP2495038B1 (en) * 2011-03-02 2020-09-02 Borealis AG A process for the production polymers
HUE051319T2 (hu) * 2011-03-02 2021-03-01 Borealis Ag Nagy átmenõteljesítményû reaktoregység olefinek polimerizálására

Also Published As

Publication number Publication date
EP2913346B1 (en) 2016-11-02
EP2913346A1 (en) 2015-09-02
BR112016012003A2 (pt) 2017-08-08
CN105873958A (zh) 2016-08-17
CN105873958B (zh) 2017-09-01
US20160354747A1 (en) 2016-12-08
BR112016012003B1 (pt) 2021-04-27
US9539556B2 (en) 2017-01-10
WO2015128470A1 (en) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA516371747B1 (ar) عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة
KR101582792B1 (ko) 올레핀의 기상 중합을 위한 공정
KR101959659B1 (ko) 기상의 올레핀을 중합하기 위한 방법 및 장치
US9790290B2 (en) Gas phase polymerization process
EP1720913B1 (en) Method for controlling the polymer flow in a polymerization process
TWI714860B (zh) 製備聚合物的方法、設備、及該設備之用途
US10702842B2 (en) Method for returning polymer to a fluidised bed reactor
EP2281010B1 (en) Process for the gas-phase polymerization of olefins
KR20190140064A (ko) 올레핀 중합 방법, 설비 및 설비의 용도
CA3095977C (en) Process for polymerizing olefin in a gas phase reactor with improved thermal homogeneity
Kanellopoulos et al. Designated Extension States