SA516371747B1 - عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة - Google Patents
عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة Download PDFInfo
- Publication number
- SA516371747B1 SA516371747B1 SA516371747A SA516371747A SA516371747B1 SA 516371747 B1 SA516371747 B1 SA 516371747B1 SA 516371747 A SA516371747 A SA 516371747A SA 516371747 A SA516371747 A SA 516371747A SA 516371747 B1 SA516371747 B1 SA 516371747B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- polymer
- process according
- region
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 title abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 52
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- 101100490437 Mus musculus Acvrl1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 92
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 30
- -1 aluminum compound Chemical class 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 2
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 description 2
- UNSDWONDAUAWPV-UHFFFAOYSA-N methylaluminum;oxane Chemical compound [Al]C.C1CCOCC1 UNSDWONDAUAWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- NMRPBPVERJPACX-UHFFFAOYSA-N (3S)-octan-3-ol Natural products CCCCCC(O)CC NMRPBPVERJPACX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOFPPJOZXUTRAU-UHFFFAOYSA-N 2-Ethyl-1-hexanol Natural products CCCCC(O)CCC WOFPPJOZXUTRAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- ONJXMLOOLFUVAT-UHFFFAOYSA-N C(=CC(C)=C)[AlH2] Chemical compound C(=CC(C)=C)[AlH2] ONJXMLOOLFUVAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011954 Ziegler–Natta catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000015107 ale Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229960002685 biotin Drugs 0.000 description 1
- YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N biotin Natural products N1C(=O)N[C@@H]2[C@H](CCCCC(=O)O)SC[C@@H]21 YBJHBAHKTGYVGT-ZKWXMUAHSA-N 0.000 description 1
- 235000020958 biotin Nutrition 0.000 description 1
- 239000011616 biotin Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- REDPJOZSAHHIAO-UHFFFAOYSA-N butane;pentane Chemical compound CCCC.CCCCC REDPJOZSAHHIAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N cysteamine Chemical compound NCCS UFULAYFCSOUIOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M dimethylalumanylium;chloride Chemical compound C[Al](C)Cl JGHYBJVUQGTEEB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GMNSEICSYCVTHZ-UHFFFAOYSA-N dimethylalumanyloxy(dimethyl)alumane Chemical compound C[Al](C)O[Al](C)C GMNSEICSYCVTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N ethylaluminum Chemical compound [Al].C[CH2] MGDOJPNDRJNJBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L ethylaluminum(2+);dichloride Chemical compound CC[Al](Cl)Cl UAIZDWNSWGTKFZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 229940060367 inert ingredients Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- KXDANLFHGCWFRQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;butane;octane Chemical group [Mg+2].CCC[CH2-].CCCCCCC[CH2-] KXDANLFHGCWFRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical group Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N trihexylalumane Chemical compound CCCCCC[Al](CCCCCC)CCCCCC ORYGRKHDLWYTKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N trimethylaluminium Chemical compound C[Al](C)C JLTRXTDYQLMHGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/02—Ethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00176—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles outside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/12—Melt flow index or melt flow ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2500/00—Characteristics or properties of obtained polyolefins; Use thereof
- C08F2500/18—Bulk density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
يتعلق هذا الاختراع بعملية بلمرة الآولفينات for polymerizing olefins في مرحلة الغاز في مفاعل الطبقة المسيلة المحتوية على جسم عمودي، منطقة سفلية مخروطية عموماً مستدقة لأسفل، منطقة وسطى اسطوانية عموماً فوق المنطقة السفلية ومنطقة عليا مخروطية عموماً ومستدقة لأعلى فوق المنطقة الوسطى، يسحب غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل، يضغط، يبرد بحيث يتكثف جزء من غاز التميع ثم يقدم إلى المنطقة السفلية من المفاعل، وهكذا يتم تبريد الطبقة عند تبخير السائل. لاتوجد شبكة تميع في المفاعل. الشكل الذي يمثل الشكل العام للاختراع هو الشكل 1.
Description
عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة Process for polymerizing olefins in a fluidized bed الوصف الكامل خلفية الاختراع ينصب الإختراع الحالى نحو بلمرة polymerization الأوليفينات olefins فى مفاعل طبقة مسيلة؛ تحديداً؛ ينصب الإختراع الحالي نحو بلمرة الأولفينات في Jolie طبقة مسيلة عمودي الذي لايحتوي على شبكة تميع؛ وحتى بشكل أكثر تحديداً؛ ينصب الإختراع الحالي نحو زيادة السعة الإنتاجية في بلمرة الأولفينات في مفاعل طبقة مسيلة عمودي لايحتوي على شبكة تميع. الفن السابق والمشكلات المراد حلها: تكشف الوثيقتين 2495038-A-EP 5 2495037-A-EP عن عملية حيث يتم بلمرة الأولفينات في مفاعل طبقة مسيلة حيث لايحتوي المفاعل على لوحة توزيع الغاز. تم تقرير سرعة الغاز الظاهرية داخل الطبقة في الجزءِ الإسطوانى لتكون من 0,1 إلى 0,3 متر Al 0 بينما الفن السابق المشار إليه أعلاه يكشف عن عملية جديدة لبلمرة الأولفينات ولايزال يترك مفتوحاً كيفية زبادة السعة الإنتاجية لهذه العمليات. يهدف الإختراع الحالى لتقديم عملية محسنة لبلمرة الأولفينات التي لديها سعة إنتاجية متزايدة والتي يمكن تشغيلها لفترات طويلة بدون إيقاف وحيث يتم إزالة تراكمات مكونات خليط التفاعل. liad العملية لاتنتج كمية أساسية من البوليمر المتكتل. الوصف العام للاختراع 5 يقدم الإختراع الحالي عملية تشمل بلمرة أولفين واحد على الأقل في مرحلة الغاز في الطبقة المسيلة في وجود محفز لبلمرة الأولفينات في Jolie البلمرة المحتوى على جسم عمودي» منطقة قاع سفلية مستدقة مخروطية عموماً منطقة وسطى اسطوانية sel عموماً ومرتبطة بالمنطقة السفلية المذكورة» ومنطقة عليا مستدقة مخروطية متجهه إلى الأعلى عموماً ومرتبطة بالمنطقة الوسطى المذكورة وحيث أن (1) يتم إدخال غاز التميع فى المنطقة السفلية من المفاعل حيث تمر إلى 0 الأعلى خلال المفاعل؛ (2) يتم سحب غاز التميع من المنطقة العليا من المفاعل؛ ويتم ضغطه
وتبريده بحيث بتكثف جزء من غاز التميع وهكذا يشكل مزيج من السائل والغازء ويعود الخليط إلى منطقة القاع السفلى من المفاعل؛ (3) يتم تشكيل طبقة مسيلة داخل المفاعل حيث تعلق جسيمات البوليمر النامية في تيار الغاز الذي يرتفع لأعلى؛ (4) تبرد الطبقة عند تبخير السائل؛ و(5) ولاتوجد شبكة تميع في المفاعل؛ تتميز بأن كمية السائل في الخليط الذى تم إدخاله إلى المنطقة السفلية من المفاعل تكون من 0,5 إلى 9620 بالوزن. شرح مختصر للرسومات شكل 1: هو رسم بياني لعملية مبسطة توضح عملية الاختراع الحالي. شكل 2 ELI رسم تخطيطى يوضح المنطقة العليا من المفاعل . شكل 3 ELI رسم تخطيطى يوضح المنطقة السغلية من المفاعل . 0 الوصف التفصيلى: Cala ll . يشير النص الحالى إلى القطر والقطر المكافئ. في حالة الأشياء غير الكرووية يشير القطر المكافئ إلى قطر الجسم الكروى أو الدائرة التي لديها نفس الحجم أو المساحة ( في حالة الدائرة ) مثل الأشياء غير الكروية. يجب أن يكون مفهوماً أنه بالرغم من ذلك يشير النص الحالى في 5 بعض الأحيان إلى القطرء الشئ موضع السؤال لايجب أن يكون كروياً مالم يذكر غير ذلك تحديداً. في حالة الأشياء غير الكروية ( الجسيمات أو المقاطع العرضية ) القطر المكافئ يكون مقصوداً . كما هو مقصود في الفن سرعة الغاز السطحي تشير إلى سرعة الغاز في بناء فارغ. JA سرعة الغاز السطحي داخل المنقطة الوسطى هى معدل التدفق الحجمى للغاز ( متر3 / ثانية ) مقسوماً 0 على مساحة المقطع العرضي للمنطقة المتوسطة ( بالمتر مريع ) وهكذا تهمل المنقطة المشغولة بالجسيمات.
الأولفينات التى تمت بلمرتها في عملية الأختراع الحالي هى عادة اولفينات — alpha- Wi المحتوية من 2 إلى 10 ذرات كريون. يفضل أن تكون الأولفينات عبارة عن الأيثيلين ethylene أو البروبيلين 000/1606 اختيارياً معاً مع واحد أو اكثر من اولفينات - الفا GAY) المحتوية من 2 إلى 8 ذرات كربون. من المفضل بشكل خاص أن عملية الاختراع الحالي تستخدم 5 في بلمرة الأيثيلين؛ إختيارياً مع واحد أو أكثر من الكومونومرات المختارة من اولفينات الفا المحتوية من 4 إلى 8 ذرات كربون؛ أو البروبيلين؛ اختيارياً مع واحد أو AST من الكومونومرات 635 المختارة من الإيثيلين واولفينات WT المحتوية من 4 إلى 8 ذرات كربون. مالم يحدد غير ذلك؛ نسبة الأعداد المستخدمة في النص تشير إلى النسبة بالوزن. الحفاز 0 يتم إجراء البلمرة في وجود محفز بلمرة الأولفين. قد يكون المحفز أي محفز قادراً على إنتاج بوليمر الأولفين المطلوب. المحفزات المناسبة هى من بين آخرين» محفزات lav) - ناتا — Ziegler Natta المرتكزة على المعادن dE) مثل محفزات التيتاتيوم titanium الزيركونيوم zirconium و/ او الفاناديوم vanadium على وجه الخصوص؛ محفزات زيجلر - ناتا تكون مفيدة لأنها يمكن أن تنتج بوليمرات polymers داخل نطاق واسع من الآوزان الجزيئية مع إنتاجية Alle 5 محفزات زيجلر - ناتا المناسبة يفضل أن تحتوى على مركب الماغنسيوم 189065017 مركب الألومنيوم aluminium ومركب التيتانيوم titanium المدعمة على دعم الجسيمات. دعم الجسيمات يمكن أن يكون دعم الأوكسيد غير العضوى؛ Jie السيليكا 51168؛ ألومينا alumina تيتانيا titania سيليكا - ألومينا 51108-81000108 وسيليكا - silica- Wiis 8 يفضل أن يكون الدعم سيليكا . متوسط حجم الجسيمات لدعم السيليكا يمكن أن يكون عادة من 10 إلى 100 ميكرومتر. ولكنه اتضح أن يمكن الحصول على فوائد خاصة لو كان الدعم لديه متوسط حجم الجسيمات من 6 إلى ميكرومتر؛ وبفضل من 6 إلى 30 ميكرومتر.
مركب الماغنسيوم هو ناتج التفاعل من داي الكيل الماغنسيوم والكحول. الكحول هو الكحول J لأحادى J لأليفاتى الخطي أو المتفرع؛ يفضل أن يحتوي الكحول من 6 الى 16 ذرات كربون . يفضل بشكل خاص أن الكحولات المتفرعة وإحدى الأمثلة من الكحولات المفضلة هو 2- إيثيل - 1- هيكسانول 1-0880 -الا10©-2. داى الكيل الماغنسيوم قد يكون اى مركب ماغنسيوم مرتبط إلى مجموعتان من الالكيل calkyl والتى قد تكون مماثلة أو مختلفة. أحد الأمثلة المفضلة من داي الكيل الماغنسيوم هو بيوتيل - أوكتيل ماغنسيوم. مركب الألومنيوم هو الكيل الألومنيوم aluminium alkyl المحتوى على الكلور .chlorine أمثلة من المركبات المفضلة هي داي كلوريد الكيل الومنيوم alkyl dichloride 800101000 وسيسكوى كلوريد الكيل ألومنيوم .aluminium alkyl sesquichloride مركب التيتانيوم هو مركب التيتانيوم المحتوى على الهالوجين؛ يفضل مركب التيتانيوم المحتوى على الكلور. مركب التيتانيوم المفضل بشكل خاص هو تتراكلوريد التيتانيوم titanium tetrachloride يمكن إعداد المحفز بواسطة الإتصال المتتابع للناقل مع المركبات المذكورة أعلاه كما وصف في 688794-A-EP أو 1/0--518646/99. بدلا من ذلك؛ يمكن إعدادها بواسطة dae) 5 محلول اولاً من المكونات ومن ثم إتصال المحلول مع الناقل» كما شرحت في 1/0/0-م- 55230/01. مجموعة AT من محفزات زيجلر - Bl المناسبة تحتوى على مركب تيتانيوم معاً مع مركب هاليد الماغنسيوم الذي يعمل كدعم . لذاء المحفز يحتوي مركب تيتيانيوم على داي هاليد الماغنسيوم؛ Jia داي كلوريد الماغنسيوم. تم الكشف عن Jie هذه EHF EON على سبيل المثال؛ فى -A-WO
.810235-A-EP 5 118655/2005 0 لايزال نوع AT من محفزات زيجلر - ناتا هى المحفزات التي تم إعدادها بواسطة الطريق ؛ حيث يتكون مستحلب»؛ حيث تشكل المكونات الفعّالة مرحلة تشتت؛ء أي أن ؛» مرحلة غير مستمرة فى المستحلب تتكون من اثنين على الأقل من المراحل السائلة. مرحلة التشتت؛ فى شكل قطرات؛
تتصلب من المستحلب؛ حيث يتكون المحفز على شكل جسيمات صلبة. أساسيات الإعداد لهذه
الأنواع من المحفزات تم تحديدها في 8-1//0/-106510/2003 من بورباليس. يتم إستخدام محفز زيجلر - ناتا مع المنشط. المنشطات المناسبة هى مركبات آلكيل فلزية ولاسيما مركبات ألكيل الألومنيوم. وهذه المركبات تشمل هاليدات ألكيل الألومثيوم alkyl aluminium chalides 5 مثل كلوريد داي إيثيل الومنيوم cethylaluminium dichloride كلوريد داي إيثيل ألومنيوم cdiethylaluminium chloride سيسكوبكلوريد إيثيل ألومنيوم ethylaluminium 6 كلوريد داي ميثيل ألومنيوم dimethylaluminium chloride وماشابه. وتشمل ايضاً مركبات تراي الكيل الومنيوم 08/7/1800 مثل تراي ميثيل الومنيوم ctrimethylaluminium تراي إيثيل الومنيوم 11610/18001711 تراي ايزوبيوتيل الومنيوم ctri-isobutylaluminium | 0 تراي هيكسيل الومنيوم trihexylaluminium « وتراي — 0 - آوكتيل الومنيوم 11-0-001/18/0001010100. علاوة على ذلك تشمل مركبات ألكيل ألومنيوم - أوكسي ؛ مثل ميثيل ألومنيوم أوكسان (MAO) methylaluminiumoxane هيكسا ايزوبيوتيل الومنيوم أوكسان (HIBAO) hexaisobutylaluminiumoxane وتتراايزوبيوتيل الومنيوم اوكسان tetraisobutylaluminiumoxane (118/0). أيضاً مركبات الكيل ألومنيوم أخرى مثل ايزوبرقنيل ألومنيوم isoprenylaluminium قد تستخدم. ولاسيما يفضل المنشطات Jie تراي الكيل الومنيوم» التي منها » تراي إيثيل الومنيوم» تراي ميثيل الومنيوم وتراي ايزوبيوتيل ألومنيوم تستخدم بشكل خاص عندما يكون مطلوباً المنشط قد يشمل أيضاً مانح إلكترون خارجي؛ المركبات المائحة للألكترون المناسبة أفصح عنها فى0//ا 32994/95 US 4107414 US US 4435550 US 432019 US 4347160 US 4226963 US 4186407 US 4530912 US 4522930 US 4473660 US 4472524 US 4465782 0 Lad .4657882US 5 4560671 US 4532313 _مائحات الألكترون من مركبات أورجانوسيلان organosilane المحتوية على روابط 5-000 , Si-OR ؛ لديها السيليكون كذرة مركزية و + هي الكيل alkyl الكينيل «alkenyl آريل caryl آريل الكيل arylalkyl أو سيكلو الكيل cycloalkyl مع 20-1 ذرة كريون كما هو معروف في الفن هذه المركبات وصفت
«4657882 US «4581342 US «4560071 US «4522930 US 4472524 US في
.1538167EP 3 45977 EP 45976 EP
الكمية التى تستخدم بها المنشط تعتمد على المحفز الخاص والمنشط ¢ عادة يستخدم تراي إيثيل
آلومنيوم في الكمية بحيث النسبة المولية من الألومنيوم إلى المعدن الإنتقالى ؛ مثل AIT تكون
من 1 إلى 1000 « يفضل من 3 إلى 100 وفى شكل معين Moa 5 إلى حوالي 30 مول /
مول.
(So Load أن تستخدم محفزات الميتالوسين (Metallocene محفزات الميتالوسين تشمل مركب
المعدن EY الذي يحتوي سيكلوينتاداينيل ccyclopentadienyl إندينيل الا00080؛ أو رابطة
فلورينيل الا100380. يفضل أن المحفز يحتوي إثنان من روابط سيكلو بنتاداينيل إندينيل أو 0 فلورينيل؛ التي (Sa توصيلها بواسطة مجموعة تحتوي بشكل مفضل على السيليكون و/ او ذرة )
ذرات ) كريون. (Ladd الروابط قد يكون لديها مستبدلات ؛ Jie مجموعات الألكيل ؛ الآريل » آريل
الكيل ؛ سيليل ؛ سيلوكسى ؛ الكوكسى أو مجموعات ذرة مغايرة آخرى ؛ وماشابه ذلك ؛ محفزات
الميتالوسين معروفة في الفن وتم الأفصاح من بين آخرين في -A-WO ‘ 1 2622[/95-A-WO
-WO (61489/99-A-WO (32776/98-A-WO 0ا-28170/97-4 32432/96 -A-WO (051514/03-A-WO (051934/03-A-WO 010208/03-A 15
.1739103-A-EP 4 1752462-A-EP 085499/2004
قبل مراحل البلمرة :
البلمرة في الطبقة المسيلة قد يسبقها مراحل قبل البلمرة Jie ماقبل البلمرة أو خطوة بلمرة آخرى
تجرى في مرحلة المزيج أو الغاز ¢ مراحل البلمرة تلك ¢ إن وجدت؛ يمكن إجراؤها وفقاً لخطوات 0 معروفة جيداً في الفن ؛ العمليات المناسبة التي تشمل البلمرة وخطوات العملية الأخرى والتى قد
سبق عملية البلمرة تم الإفصاح عنها في ~EP (18662/96-A-WO (12182/92-A-WO
(58977/98-A-WO (887380-A-EP (58976/98-A-WO (1415999-A طع-
-A-US 3405109-A-US 4582816-A-US (1580635-A-GB (1860125-A
WS .5391654-A-US; 479186-A-EP (3324093 هو مفهوم جيداً من قبل أولئك
المهرة في الفن؛ يحتاج المحفز أن يظل نشيطاً بعد مراحل ماقبل البلمرة .
البلمرة في الطبقة المسيلة:
فى مفاعل البلمرة لمرحلة الغاز تحدث البلمرة في الطبقة المسيلة الذي يشكل بواسطة جسيمات البوليمر التي تنمو في تيار الغاز الذي يتحرك لأعلى ؛ في الطبقة المسيلة جسيمات البوليمر
المحتوية على المحفز النشط ؛ تتصل مع غازات التفاعل ؛ مثل المونومر ؛ الكوموتومر (
الكومونورمات ) والهيدروجين الذي يجعل البوليمر أن ينتج في الجسيمات .
البلمرة ll تحدث فى المفاعل المنطقة السفلية ؛ المنطقة الوسطى ؛ والمنطقة العليا ¢ المنطقة
السفلية تشكل gall الأدنى من المفاعل حيث (Kam القاعدة للطبقة المسيلة؛ قاعدة الطبقة
0 المتكونة في المنطقة السفلية ليس بها شبكة تميع ؛ أو لوحة توزيع الغاز ؛ كونه موجوداً ؛ فوق المنطقة السفلية وفى إتصال مباشر dae توجد المنطقة المتوسطة ؛ المنطقة المتوسطة ¢ والجزء العلوي من المنطقة السفلية تحتوي على الطبقة المسيلة ¢ وسبب عدم وجود شبكة تميع هناك تبادل حر للغاز والجسيمات بين المناطق المختلفة داخل المنطقة السفلية وبين المنطقة السفلية والمنطقة الوسطى ؛ أخيراً ؛ فوق الطبقة المتوسطة وفى اتصال مباشر معها توجد المنطقة العلوية .
5 يتم إنشاء تيار الغاز المتحرك لأعلى بواسطة سحب تيار غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل ؛ sale عند أعلى موقع ؛ تيار الغاز الذي تم سحبه من المفاعل يضغط بعد ذلك ويبرد ويعاد تقديمه إلى المنطقة السفلية من المفاعل ؛ يفضل أن يرشح الغاز قبل مروره إلى الضاغط ؛ المونومر الإضافى الكومونومرات . الهيدروجين والغاز الخامل تقدم بشكل مناسب إلى خط غاز التدوير ؛ من المفضل تحليل تركيبة
0 غاز التدوير ؛ على سبيل المثال بواسطة استخدام اللوني الغاز - المباشر وتعديل غضافة مكونات الغاز بحيث يتم الأحتفاظ بمكوناتها عند المستويات المطلوية . بعد الضغط يتم تبريد تيار الغاز لإزالة حرارة البلمرة وحرارة الضغط ؛ وفقاً لهذا الاختراع يبرد تيار الغاز إلى درجة الحرارة بحيث die ga على الأقل يتكثف ؛ المكونات التى CASH تكون عادة مونومرات أو كومونومرات من أولفينات آلفا - Jie البروبيلين ؛ 1- بيوتين و 1- هيكسين ؛ أو
المكونات الخاملة الأثقل ؛ Jie البرويان ؛ بيوتان ؛ بنتان أو هيكسان ؛ من الممكن إضافة مكون خامل أثقل إلى غاز التميع ؛ مثل البنتان ؛ لزيادة نسبة المادة المتكثفة في غاز التميع ؛ oad) من المادة المتكثفة في غاز التميع هي عادة من 0.5 إلى 9620 بالوزن ؛ يفضل من 1 إلى 17% بالوزن وحتى يفضل أكثر من 1 إلى 9615 بالوزن.
المحتوى AY) من المادة المتكثفة يعطي تبريد محسن وبالتالي زيادة معدل الإنتاج ؛ على الجانب الآخر ؛ الكمية الفائضة من المادة المتكثفة قد تسبب تراكم التكثيف في معدات العملية أو في البوليمر بالتالى تسبب مشاكل في التشغيل يفضل أن خط غاز التدوير يشمل واحد سيكلون على الأقل ؛ الهدف منه إزالة البوليمر المجرور من غاز التدوير ؛ تيار البوليمر المسترجع من السيكلون يمكن أن يوجه إلى مرحلة بلمرة آخرى أو يمكن أن يعود إلى مفاعل الطبقة المسيلة أو قد يسحب
0 كمنتج بوليمر . المنطقة السفلية من المفاعل لديها عموماً مشكل مخروطي مستدق لأسفل ؛ بسبب شكل المنطقة ؛ سرعة الغاز تقل تدريجياً على طول الإرتفاع داخل المنطقة السفلية المذكورة ؛ سرعة الغاز في الجزء الأدنى أكبر من سرعة النقل والجسيمات المحتوية hal في الغاز تنتقل للأعلى مع الغاز ؛ عند ارتفاع معين داخل المنطقة السفلية سرعة الغاز تصبح أقل من سرعة النقل وتبداً الطبقة المسيلة أن تتشكل؛ عندما لاتزال تصبح سرعة الغاز متغيرة تصبح الطبقة كثيفة جسيمات البوليمر توزع الغاز فوق المقطع العرضى للطبقة بأكملها. يفضل ؛ قطر المقطع العرضي المكافئ من المنطقة السفلية يزداد بقوة آحادية . Laid يتعلق باتجاه التدفق لغاز التميع خلال مفاعل الطبقة المسيلة؛ عندما يكون اتجاه التدفق لغاز التميع إلى الأعلى فيما يتعلق مع القاعدة ؛ فإن قطر المقطع العرضي المكافئ للطبقة السفلية يكون 0 بزيادة عمودية أحادية القوة . الطبقة السفلية يفضل أن يكون لديها شكل دائري مخروطي مستقيم ¢ يفضل أكثر أن زاوية المخروط للمنطقة السفلية المخروطية الشكل تكون من 5 إلى 30 درجة ؛ حتى يفضل أكثر من 7 إلى 25 درجة والأكثر تفضيلاً من 9 إلى 18 درجة ؛ حيث زاوية المخروط هي الزاوية بين محور
المخروط والسطح الجانبي ؛ وهذا ليس ضرورياً في هذا التجسيد المفضل ؛ بينما حيث الطبقة
السفلية لديها شكل المخروط المثالى ولكنها قد تحتوي أيضاً على شكل المخروط المقطوع .
الطبقة السفلية يمكن رؤيتها أيضاً أنها تبنى من مجموعة من المقاطع المخروطية التي لديها زوايا
مخروطية مختلفة ؛ في هذه الحالة يفضل أن مقطع مخروطى على الأقل بحيث تشكل الطبقة المسيلة يكون لديه زاوية مخروطية داخل النطاق المحدد أعلاه ؛ في التجسيد الأكثر تفضيلاً ؛ كل
المقاطع المخروطية التي تشكل المنطقة السفلية لديها زوايا مخروطية داخل النطاقات المحددة
أعلاه ¢ لو المنطقة السفلية تشمل مقاطع مخروطية متعددة فإنه يفضل أن المقاطع الحادة مع زاوية
مخروطية ضيقة تقع عند النهاية الأعلى من المنطقة السفلية ؛ هذا الترتيب يعتقد أنه يزيد من قوى
القص على جدار المفاعل ويالتالي يساعد في منع التصاق البوليمر إلى الجداران .
0 أيضاً يفضل أن القطر المكافئ للمنطقة السفلية يزداد من حوالي 0.1 إلى حوالي 1 متر / 1 متر من ارتفاع الجزءِ السفلي ( متر / متر ) يفضل بالأخرى ؛ أن القطر يزداد من 0.15 إلى 0.8 متر/متر وبيالأخص من 0.2 إلى 0.6 متر / متر . الزوايا المخروطية المفضلة تؤدي إلى تحسين إضافة في سلوك التميع وتجنب تكوين المناطق الراكدة ؛ ونتيجة GA ؛ تتحسن جودة البوليمر وثبات العملية على day الخصوص ؛ الزاوية
5 المخروطية الواسعة جداً تؤدي إلى تميع غير مستوى وتوزيع سيئ للغاز داخل الطبقة؛ بينما الزاوية الضيقة Tas ليس لديها تأثير ضار على سلوك التميع shy حال قد تؤدي إلى طبقة سفلية أعلى من الضرورى وبالتالي ليست مجدية اقتصادياً بينما ؛ قد يوجد واحد على الأقل من المناطق الأضافية التى تقع خلف المنطقة السفلية ؛ ولذلك من المفضل أن طبقة إضافية واحدة على الأقل ؛ أو لو يوجد أكثر من طبقة إضافية ؛ مجموع الطبقات الأضافية يشارك / تشارك إلى حد أقصى
0 1615 إلى الأرتفاع الكلى من المفاعل ¢ يفضل أكثر 9610 إلى الارتفاع الكلي للمفاعل ويفضل أكثر أقل من 965 من الأرتفاع الكلي من المفاعل . Jl النموذجي للطبقة الأضافية هو منطقة دخول الغاز . مفاعل الطبقة المسيلة لهذا الاختراع لايشمل شبكة و/ أو لوحة توزيع الغاز ؛ التوزيع المنتظم لغاز التميع داخل الطبقة يتحقق بواسطة شكل الطبقة السفلية حذف شبكة توزيع الغاز تقلل من عدد
— 1 1 — المواقع التى يبدا عندها التلوث وتكوين الكتل ¢ مصطلحات شبكة توزيع الغاز أو لوحة توزيع الغاز أو شبكة التميع تستخدم بالتوافق لتدل على لوحة المعدن أو البناء داخل المفاعل الذي لديه غرض توزيع غاز التميع بشكل منتظم خلال مساحة المقطع العرضي للمفاعل . في المفاعلات التي تستخدم شبكة توزيع الغاز فإنها عادة تشكل قاعدة من الطبقة المسيلة.
المنطقة الوسطى من مفاعل الطبقة المسيلة لديه عموماً شكل إسطوانى » يفضل أن يكون فى شكل إسطوانة دائرية مستقيمة ؛ يرمز لها هنا ببساطة إسطوانة ؛ من وجهه نظر أكثر وظيفية ؛ المنطقة الوسطى سوف تشكل مجال بشكل أساسي حيث السرعة السطحية لغاز التميع تكون بالضرورة ثابتة . عادة الطبقة الوسطى تحتوي معظم الطبقة المسيلة 3 بينما يمتد للطبقة إلى المناطق السغلية والعليا 3
0 فإن الجزءِ الأكبر يكون داخل المنطقة الوسطى . المنطقة الوسطى لديها نسبة الأرتفاع على القطر (L/D) تكون على الأقل 4 ؛ يفضل على الأقل 5 ؛ الأرتفاع / القطر يكون عادة ليس أكبر من 15 ؛ يفضل ليس أكبر من 10 . سرعة الغاز داخل المنطقة الوسطى تكون بحيث يتحقق الدوران الفعال للمواد الصلبة هذا يؤدي إلى نقل جيد للحرارة والكتلة » داخل الطبقة » حيث Ja خطر تكوين الكتل و التلوث ؛ على وجه 5 الخصوص ؛ تدفق المسحوق الجيد بالقرب من جدران المفاعل وجد أنه يقلل من إلتصاق البوليمر إلى جدار المفاعل . لقد وجد أن تدفق الذي نحتاجه للحصول على حالات جيدة بدون الجر الزائد للبوليمر من القاع؛ من جانب؛ وتقليل التصاق البوليمر على الجدران من الجانب الآخرء يعتمد على خصائص مسحوق البوليمر. 0 بخاصة للمفاعلات التى لديها L/D للمنطقة الوسطى 4 أو أكبر ؛ يفضل 5 أو أكبر وجد الآن أن سرعة الغاز يفضل أن تختار بحيث NBr cal) axe يكون داخل النطاق من 2.5 إلى 7 ¢ يفضل أكثر من 3 إلى 5 ؛ يمكن حساب العدد NBr بواسطة المعادلة (1):
dog _ dig Nor =—2— 0 Uy في المعادلة )1( d90 تدل على أصغر قطر جسيم مكافئ بحيث 9690 من كل الجسيمات Jala الطبقة لديها قطر مكافئ أقل من 090 , 010 تدل على أصغر قطر جسيم مكافئ بحيث 0 من كل الجسيمات داخل الطبقة لديها اصغر قطر مكافئ اقل من 010 ؛ 050 تمتل قطر الجسيم المكافئ المتوسط من الجسيمات Us call Jah هي سرعة الغاز السطحية superficial gas velocity 5 داخل المنطقة الوسطى ؛ Ut هي السرعة النهائية terminal velocity للجسيمات داخل المفاعل وفقاً إلى جيلدارت ( تقنية تميع الغاز ¢ جون وبلى واولاده ؛ 6 ) المعادلة 6.16 ؛ السرعة النهائية في النظام العنيف يمكن حسابه من المعادلة (2) أدناه: py) 9 dy = LN مقا : | = U, g 10 في المعادلة )2( Pp تدل على كثافة الجسيمات ( الذي هو كتلة الجسيم مقسوماً على حجمه الهيدروديناميكى ؛ حجم الثقوب المنتظمة يشتمل في الحجم الهيدروديناميكى ؛ أنظر الشرح في gall 6.12 من جيلدرات ) ؛ Pg هي كثافة غاز التميع ؛ 9 هو ثابت تسارع الجاذبية )9.81 -متر/ ثانية2) dv هو قطر حجم الجسيمات ( متوسط قطر الحجم لو أن الجسيمات لديها أقطار مختلفة ) KN هو عامل التصحيح ؛ وفقاً إلى جيلدرات KN يمكن أن تحسب من المعادلة (3): (I) © » 4.88 -- 5.31 ح Ky في المعادلة (3 ) تدل 4 على نسبة مساحة السطح للحجم الكروي المكافئ إلى مساحة سطح الجسيم ¢ أو 07/05(2 ) ؛ حيث AV هي ( متوسط ) قطر الحجم و dS هي ( متوسط ) قطر 0 السطح من الجسيم ( انظر الجزءِ 2-2 من جيلدرات ) قيم 090 . 010 . 050 هى أقطار الحجم المناسبة والمفضلة والنسب 9690 « 9610 و 9650 ترتكز على كتلة الجسيمات ؛ بينما ؛ Lave تكون النسبة بدون أبعاد قإنها لاتكون إلزامية على
الإطلاق ل 090 . 010 . 050 _لتمثل قطر الحجم ؛ ولكنها قد تمثل AT ؛ Jie السطح / الحجم أو السطح ¢ القطر طالما انها جميعاً تمثل نفس القطر . لقد وجد الآن أن +118 هو صفة مفيدة لوصف نظام التميع في الطبقة المسيلة؛ عند القيم المنخفضة من NBr فإن الطبقة في حالات نقل.
أولاً ليجر التميع ثم التميع المحتدم وأخيراً التميع الأدنى للقيم المنخفضة من NBr لأقل من 2.5 تكون الطبقة في حالات نقل ؛ هكذا ؛ اعتماداً على نوع البوليمر وتوزيع حجم الجسيمات ؛ يحدث جر للبوليمر من الطبقة؛ العملية في هذا النظام تزيد من مخاطر إنتاج الجسيمات الدقيقة جداً بسبب استنزاف الجسيمات ؛ سوف يقل امتزاج المسحوق حيث يوجد نقل بشكل أساسي ؛ أيضاً تنخفض فاعلية فصل السيكلون وتزداد مخاطر إعادة تدوير حجب المواد الصلبة ؛ على الجانب
0 الآخر ؛ للقيم العالية من NB لأكبر من 7 فإن الطبقة في حالات احتدام معيارية وبظل نقل الكتلة والحرارة داخل الطبقة غير كافي . مزج المواد الصلبة قد يكون غير فعال ؛ مما يزيد من خطر التلوث وتكتل الجسيمات ؛ عملية المفاعل قد تصبح أقل ثباتاً » مما يؤدى إلى زيادة خطورة إغلاق المفاعل . ايضاً وجد أن عندما تكون NBr داخل النطاق المحدد أعلاه فإن الأجزاء من غاز التميع التى
5 تحتاج إلى التكثيف أقل من تلك القيم التى تحتاج أن تكون أعلى وأكثر تقليدية من 1183 لتصل إلى نفس سعة التبريد » وذلك مفيد لأنه يمكن تفادي المشاكل الأخيرة لتراكم المادة المتكثفة علاوة على ذلك ؛ بسبب كفاءة مزج المسحوق فإن شروط داخل المفاعل تكون متجانسة ؛ أي أن ؛ لايلاحظ تدرج كبير في درجة الحرارة . الأرتفاع 1 من الطبقة الوسطى هو المسافة من أدنى نقطة من الجزء الأسطواني عموماً للمفاعل
0 إلى ef نقطة من الجزء الأسطواني عموماً من المفاعل ؛ أدنى نقطة من الجزء الأسطواني عموماً هو أدنى نقطة التي فوقها لايزيد قطر المفاعل مع ارتفاع المفاعل ولكن يظل ثابتاً ؛ ef نقطة من الجزء الأسطواني عموماً هي أقل نقطة التي فوقها لايظل قطر المفاعل ثابتاً مع إرتفاع المفاعل ولكنه ينخفض ¢ القطر 0 للمنطقة السفلية هو القطر ( المكافئ ) للمفاعل داخل gall الأسطواني عموماً .
JK المنطقة العليا من المفاعل بحيث Lab تيار جسيمات الغاز المجاور إلى الجدران الداخلية حيث يتم توجيه تيار جسيمات الغاز إلى الأسفل الى القاعدة ؛ ذلك التيار لجسيمات الغاز يؤدي إلى توزيع ممتاز لجسيمات الغاز وإلى نقل ممتاز للحرارة ؛ أيضاً السرعة العالية Sl والجسيمات المجاورة للجدران الداخلية تقلل من تكوين الكتل والصفيحات ؛ عموماً المنطقة العلوية لديها شكل مخروطي مستدق لأعلى ؛ Lad من المفضل أن نسبة الأرتفاع من المنطقة العلوية إلى قطر المنطقة الوسطى يكون داخل النطاق من 0.3 إلى 1.5 ؛ يفضل أكثر 0.5 إلى 1.2 وفضل بالأكثر من 0.7 إلى 1.1. يفضل بشكل خاص أن المخروط الذي يشكل الطبقة العليا هو مخروط دائري مستقيم والأسطوانة التي تشكل الطبقة الوسطى ¢ يفضل أن اسطوانة دائرية ؛ يفضل أكثر زاوية المخروط للطبقة العليا 0 مخروطية الشكل تكون من 10 إلى 50 درجة ؛ يفضل أكثر 15 إلى 45 درجة ؛ كما حدد أعلاه زاوية المخروط هى الزاوية بين محور المخروط والمساحة الجانبية . زوايا المخروط المحددة للمنطقة العليا مخروطية الشكل تحسن أيضاً القابلية للتدفق الخلفي للجسيمات بعكس تميع الغاز ؛ توازن الضغط الفريد الناتج يؤدى إلى كسر شديد للفقاعات ؛ حيث Guay ايضاً عائد وقت الفراغ ؛ أيضاً كما ذكر أعلاه ؛ سرعة تدفق الجدار ؛ أي سرعة الجسيمات 5 والغاز المجاور للجدران الداخلية تكون عالية بشكل كاف لتجنب تكوين الكتل والصفيحات . يتم سحب البوليمر من المفاعل ؛ كما نوقش أعلاه ؛ قد يسحب gin واحد من البوليمر بواسطة استخدام سيكلون واحد على الأقل يثبت في تيار غاز التدوير ؛ بينما ؛ كمية البوليمر المسحوبة تكون عادة غير كافية للبوليمر كله ليتم سحبه ؛ ولذلك يفضل أن يسحب البوليمر bad من المفاعل ولاسيما يفضل من المنطقة الوسطى للمفاعل . 0 يسحب البوليمر من المنطقة السفلية بأي طريقة معروفة في الفن ؛ إما بشكل متقطع أو مستمر يفضل أن يسحب البوليمر بشكل مستمر لأن الشروط في المفاعل تتارجح أقل من السحب المتقطع . كلا الطريقتين معروفة جيداً في الفن ؛ أفصح عن السحب المستمر ؛ من بين آخرين؛ في “WO 29452/00-8,؛ 2330135-0-250 و0--2594433. وأفصح عن السحب المتقطع من بين «ual في —A-EP, 250169-4-850 188125-42-80 4621952-A-US
— 5 1 — US-A-4621952, EP-A-188125, EP-A-250169 and EP-A- .579426 .579426 في طريقة السحب المستمر المفضلة يسحب البوليمر من خلال أنبوب مفتوح ؛ في أحد التجسيدات المفضلة يجهز الأنبوب مع صمام تحكم حيث يتم تعديل مكانه آلياً للحفاظ على معدل التدفق الخارجى المطلوب ؛ يمكن تعيين مكان الصمام ؛ على سبيل المثال ؛ بواسطة المتحكم في مستوى طبقة المفاعل ؛ في تجسيد مفضل آخر ؛ الأنبوب يصرف البوليمر إلى وعاء ؛ يتم التحكم في ضغطه للحفاظ على فرق الضغط المطلوب بين المفاعل والوعاء ؛ تم فرق الضغط يعين معدل تدفق البوليمر من المفاعل إلى الوعاء . يمكن سحب الكتل الموجودة أخيراً في المفاعل بواسطة استخدام واحد من مخارج المسحوق ؛ كما 0 أفصح في .2594433-A-EP بينما ؛ من الممكن والمفضل أيضاً سحبها خلال مخرج منفصل والذى يفضل أن يقع داخل المنطقة السفلية وبشكل مناسب خلف القاعدة للطبقة المسيلة؛ بعد الاسترداد يمكن التخلص من الكتل أو سحقها وخلطها مع المنتج . المحفز ؛ الذي يتشتت اختيارياً مع البوليمر + يقدم إلى المفاعل ؛ بشكل مناسب إلى الطبقة المسيلة » قد تستخدم أي طريقة معروفة في الفن لتقديم المحفز ؛ وفقاً إلى طريقة واحدة فإن المحفز أو 5 اببوليمر المحتوى على المحفز ؛ يقدم في تيار من الغاز الخامل ؛ وفقاً إلى طريقة آخرى يقدم المحفز كمزيج في مخفف سائل . من الممكن تقديم المحفز ؛ متشتت اختياريا داخل جسيمات البوليمر ؛ أيضاً إلى المنطقة السفلية إلى المستوى حيث تتشكل قاعدة الطبقة أو حتى أقل منها ؛ ثم غاز التميع ينقل الجسيمات إلى الطبقة المسيلة؛ ذلك مفيد بشكل خاص عندما مفاعل مرحلة الغاز يسبق بواسطة مرحلة قبل البلمرة Sc 0 يتشتت المحفز داخل جسيمات البوليمر في خطوة قبل البلمرة . معالجة بعد — المفاعل : عندما تتم إزالة البوليمر من مفاعل البلمرة فإنه يتعرض إلى خطوات عملية لإزالة الهيدروكريونات المتبقية من البوليمر ؛ هذه العمليات معروفة جيداً في الفن ويمكن أن dads خطوات تقليل الضغط
— 6 1 — ٠ خطوات تطهير ¢ خطوات نزع ¢ خطوات استخلاص وهكذا. أيضاً مزيج من الخطوات المختلفة قد يكون ممكناً . lad إلى عملية واحدة مفضلة يتم إزالة ein من الهيدروكربون hydrocarbons من مسحوق البوليمر بواسطة تقليل الضغط ¢ ثم يتصل المسحوق مع تيار عند درجة حرارة من 90 إلى 110 ملزية لفترة من 10 دقائق إلى 3 ساعات ثم يطهر المسحوق مع غاز خامل مثل النيتروجين Je cnitrogen مدار فترة من 1 إلى 60 دقيقة عند درجة حرارة من 20 إلى 80 سلزية . Gay إلى عملية مفضلة آخرى ؛ يتعرض مسحوق البوليمر إلى انخفاض فى الضغط كما وصف أعلاه ثم يطهر مع غاز خامل : مثل النيتروجين مع مدار فترة من 20 دقيقة إلى 5 ساعات عند درجة حرارة من 50 إلى 90 سلزية ؛ الغاز الخامل قد يحتوي من 0.0001 إلى 965 يفضل من 0 0.001 إلى 961 بالوزن من المكونات لعدم تنشيط المحفز المحتوى في البوليمر ؛ Jie التيار. يفضل إجراء خطوات التطهير بشكل مستمر في طبقة متحركة ثابتة؛ يتحرك البوليمر إلى الأسفل كتدفق المكونات والغاز المطهر الذي يقدم إلى الأسفل من الطبقة؛ يتدفق لأعلى؛ العمليات المناسبة لازالة الهيدروكريونات من البوليمر أفصح عنها في —A-EP (088194/02-A-WO 1272778-A-GB 5 47077-A-EP (372239-A-EP «683176 بعد إزالة الهيدروكربونات المترسبة يفضل أن يمتزج البوليمر مع الإضافات كما هو معروف في الفن ¢ هذه الإضافات تشمل مضادات الأكسدة ؛ مثبتات العملية ؛ عوامل التشحيم ؛ عوامل التحييد ¢ عوامل التتوي . الصبغات وهكذا . تمتزج جسيمات البوليمر مع الإضافات وتقذف الى كريات كما هو معروف في الفن ؛ يفضل أن يستخدم الطارد ثتنائى البرغى- العكسى فى خطوة القذف ¢ تلك الطوارد + تصنع على سبيل المثال 0 بواسطة كوبى واليابان لأعمال الصلب ؛ المثال المفضل لهذه الطوارد أفصح عنه في مع-م8- 6. فوائد الاختراع:
يمكن تشغيل هذا الاختراع لفترات طويلة مع تقليل الوقت ؛ تحدث البلمرة في ظروف متجانسة بمعنى » في غياب المناطق المحتوية على تركيب غاز أو درجة حرارة مختلفة عن متوسط الطبقة؛ تجنب التصاق البوليمر على الجدار وأجزاء المفاعل الأخرى يمكن تشغل العملية مع سعة إنتاجية عالية بدون تراكم المواد المتفاعلة أو النواتج النهائية في جهاز العملية وبالتالي الحصول على قوام جيد للمنتج وتجهيز اقتصادي . وصف الرسومات : شكل 1 : يظهر نظام المفاعل وفقاً لهذا الاختراع . المفاعل (1) لديه المنطقة السفلية (5) ؛ المنطقة الوسطى (6) والمنطقة العليا (7) يقدم غاز التميع إلى المنطقة السفلية (5) خلال فتحة Lay (8) يتدفق الغاز إلى الأعلى من خلال المنطقة السفلية (5) وتنخفض سرعته السطحية 0 بسبب زيادة القطر . تبداً الطبقة المسيلة في التشكيل داخل المنطقة السفلية (5) . يستمر الغاز في الذهاب للأعلى خلال المنطقة الوسطى (6) Cus سرعة الغاز تكون ثابتة وتتشكل الطبقة كلياً . أخيراً يصل الغاز إلى المنطقة العليا (7) حيث يسحب من خلال فتحة (9) . الغز مع المواد الصلبة المجرورة ؛ يمران بخط طويل (12) إلى السيكلون (2) . يزيل السيكلون معظم المواد الصلبة المجرورة من غاز الدوران الذي يمر خلال مخرج الغاز (13 ) بطول الخطوط (16) و 5 (18) إلى ضاغط . قبل الضاغط (17) يفضل أن يوجد فلتر (4) . في الضاغط (17) يضغط الغاز ويمر خلال الخط (19) إلى المبرد (3) حيث يبرد يمر الغاز من المبرد (3) بطول الخط (20) إلى المدخل (8) من المفاعل (1) . يمر تيار المواد الصلبة من السيكلون (2) خلال الفتحة (14) إلى الخط )21( ؛ بواسطة استخدام ales (15) قد يسحب تيار المواد الصلبة ويرسل إلى المزيد من التشغيل بطول الخط (23) أو قد يعود إلى المفاعل (1) بطول الخط (22) خلال 0 الفتحة )24( منتج البوليمر يسحب من المفاعل (1) بطول مخرج واحد أو أكثر (11) . المحفز ؛ يتشتت اختيارياً داخل جسيمات البوليمر من خطوة البلمرة السابقة ؛ يقدم إلى المفاعل (1) بطول الخط (10) قد يقدم المزيد من المونومر ؛ الكومونومر ؛ الهيدروجين والغاز الخامل عند مكان مناسب من خط غاز الدوران )16 « 18 » 19 » 20) . شكل 2 : هو رسم تخطيطى للطبقة العليا (7) . داخل الطبقة العليا ؛ عادة عند أعلى موقع بها 5 توجد فتحة (9) لسحب غاز الدوران من المفاعل .
— 1 8 —
شكل 3 : يظهر بالمثل المنطقة السفلية .
الأمقلة:
فى الأمثلة 1 إلى 3 يتم تشغيل المفاعل عند ضغط مطلق من 20 بار ودرجة حرارة 85 سلزية
ويستخدم البرويان كغاز الإسالة وتشكيل الطبقة من جسيمات البولى إيثيلين التى لديها متوسط القطر 250 ميكرومتر مع معدل تقديم البوليمر من 90 كجم / ساعة ¢ جسيمات البوليمر من
خطوة قبل البلمرة تقدم الشكل مستمر إلى مفاعل مرحلة الغاز وبسحب البوليمر بشكل مستمر من
المنطقة الوسطى للحفاظ على مستوى الطبقة Jl البولى إيثيلين الناتج لديه كثافة 923 كجم /
م3 ومعدل تدفق مصهور MFRS Melt Flow Rate من 0.24 جم / 10 دقائق والمفاعل لديه
الخصائص التالية .
0 ارتفاع المنطقة السفلية 0 ملم ارتفاع المنطقة الوسطى 0 ملم ارتفاع المنطقة العليا 5 ملم قطر المنطقة الوسطى 0 ملم مقال )1(
5 يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 250 متر / ساعة تملاً الطبقة مع البولى إيثيلين مع درجة حشو حوالي 9660 من حجم المنطقة الوسطى ؛ سرعة الغاز السطحية عند مدخل الغاز ؛ عندما قطر المفاعل كان 100 ملم ؛ هى 8.5 متر /ثانية وفي الطبقة الوسطى هي 0.3 متر / ثانية من الممكن رؤية تكوين الفقاعات صغيرة الحجم هذه الفقاعات تسافر بطول المفاعل كله . من أجل التحكم في درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية
0 المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل تم الأحتفاظ به منذ حوالي 9612 بالوزن .
— 1 9 —
مثال )2(
يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 412 متر / ساعة
تملاً الطبقة بالبولى إيثيلين مع درجة امتلاء حوالي 9660 من حجم المنطقة الوسطى ؛ سرعة الغاز
السطحية عند مدخل الغاز حيث قطر المفاعل كان 100 ملم « كانت 14.5 متر /ثانية وفى
المنطقة الوسطى هي 0.5 متر / ثانية ؛ من الممكن رؤية تكوين الفقاعات صغيرة الحجم هذه
الفقاعات تسافر بطول المفاعل كله . من أجل التحكم في درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية
المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل تم الاحتفاظ به die حوالي 967 بالوزن .
(3) Jie
يتم تشغيل المفاعل كما وصف أعلاه بحيث معدل التدفق لغاز التميع يكون 580 متر / ساعة 0 تملا الطبقة بالبولى إيثيلين مع درجة امتلاء حوالي 9660 من حجم الطبقة الوسطى ؛ سرعة الغاز
السطحية عند مدخل الغاز حيث قطر المفاعل كان 100 ملم » كانت 20.5 متر /ثانية وفى
المنطقة الوسطى هي 0.7 متر / ثانية ؛ من الممكن رؤية تكوين الفقاعات كبيرة الحجم هذه
الفقاعات لديها حجم مقارن إلى قطر المفاعل. وتسافر بطول المفاعل بأكمله من أجل التحكم في
درجة حرارة المفاعل عند 85 سلزية ؛ فإن المحتوى المتكثف من غاز التميع عند مدخل المفاعل 5 يحفظ عند حوالي 961.5 بالوزن .
جدول (1) : الشروط في الأمثلة من 1 إلى 3 ااا ل لا IE وسح ا إن I * يبدا من أسفل الفصل المستوى والمناطق الوسطى * *فيما يتعلق بحجم المنطقة الوسطى.
Claims (8)
1. عملية بلمرة الآولفينات olefin polymerization تشمل بلمرة أولفين واحد على الأقل في مرحلة الغاز في طبقة مسيلة في وجود محفز لبلمرة الآولفين في مفاعل البلمرة الذى لديه جسم عمودي؛ منطقة سفلية مخروطية مستدقة لأسفل عموماً؛ منطقة أسطوانية متوسطة عموماً فوقها ومتصلة بالمنطقة السفلية المذكورة؛ وفوقها منطقة عليا مخروطية عموماً ومستدقة لأعلى ومرتبطة بالطبقة الوسطى المذكورة وحيث (1) يتم إدخال غاز التميع إلى المنطقة السفلية من المفاعل التي منها تمر لأعلى خلال celia) (2) يسحب غاز التميع من المنطقة العليا للمفاعل ويضغط ويبرد بحيث يتكثف a من غاز التميع وبالتالي يشكل مزيج من الغاز والسائل» ويعود الخليط إلى المنطقة السفلية من المفاعل؛ (3) تتشكل الطبقة المسيلة داخل المفاعل حيث تعلق جزيئات البوليمر polymer التي تنمو في تيار الغاز الذى يرتفع لأعلى؛ (4) يبرد القاع عند تبخير السائل و(5) لا 0 توجد شبكية تميع في المفاعل؛ يتميز بأن كمية السائل في الخليط الذى تم إدخاله في المنطقة السفلية من المفاعل تكون من 0,5 إلى 7620 بالوزن.
2. عملية وفقاً للعنصر 1؛ يتميز بأن سرعة الغاز تظل في المفاعل بحيث أن NBr تكون داخل النطاق من 2,5 إلى 7 حيث مي - doo is سك - ,م :0 حيث 090 تمثل أصغر قطر للجسيم المكافئ بحيث 1690 من الجسيمات لديها قطر مكافئ أصغر من 090 , 010 تمثل أصغر قطر للجسيم المكافئ بحيث 9610 من الجسيمات لديها قطر مكافئ اصغر من 010 , 050 القطر المتوسط للجسيم المكافئ» Us هي سرعة الغاز السطحية superficial gas velocity داخل المنطقة الوسطى و Ut هي السرعة النهائية terminal velocity 20 للجسيمات داخل المفاعل.
3. عملية وفقاً للعنصر 2 ؛ يتميز بأن NBr تكون داخل النطاق من 3 إلى 5 .
— 2 2 — 4 عملية وفقاً لأى من العناصر السابقة بحيث كمية السائل في الخليط الذي تم إدخاله في المنطقة السفلية تكون من 1 إلى BLT بالوزن .
5. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة حيث النسبة L/D من طول المنطقة الوسطى ؛ ٠ إلى قطر المنطقة الوسطى D يكون من 4 إلى 15 .
6. عملية وفقاً للعنصر 5 ؛ حيث النسبة L/D هي من 5 إلى 10.
7. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة تشمل خطوة إزالة البوليمر polymer من غاز التميع الذي
0 .تم سحبه من المنطقة العليا من المفاعل قبل خطوات الضغط والتبريد .
8. عملية وفقاً للعنصر 7 حيث يتم إستعادة البوليمر polymer الذي أزيل من غاز التميع ag إلى المزيد من التجهيز .
5 9. عملية وفقاً للعنصر 7 حيث يعود البوليمر polymer الذي أزيل من غاز التميع إلى مفاعل البلمرة.
0. عملية وفقاً لآى من العناصر السابقة حيث يرشح غاز التميع قبل مروره إلى الضاغط. 0 11. عملية وفقاً لآى نمن العناصر السابقة حيث يسحب البوليمر polymer من المفاعل خلال
2. عملية وفقاً للعنصر 11 حيث يسحب البوليمر polymer من المفاعل بشكل مستمر. dle .13 5 وفقاً للعنصر 11 او 12 Gua يسحب البوليمر polymer أو تكتلات البوليمر polymer agglomerates من المنطقة السفلية للمفاعل .
4. عملية وفقاً لأي من العناصر السابقة حيث المنطقة السفلية تشمل أجزاء مخروطية لديها زوايا مخروطية مختلفة.
١ مكل ل أ 0 1 IN 0 بم جد ايه ا - x ا . 1 To od LE Nn ا 0 = Pw 1 ال ب ل EN 1 3 1 i )) بمب( bY { etd 3 i 1 الس 9 5 0 1 4 Vf ' ب Kl . : وال ERY i F AS % { ey 8: Eo اسلا 9 X, a i i 0 ل 5 : 5, 5 الع 9 : 5 اتج ا 1 6 م ارا X ; 2 Noah FARR 0 1 EN TF ب = ay = 3 0 م p ب Ha بها اس 1 Yo ا اص MT 5, ب : 1 ال ايلا ا 3 i By 1 re : 0: pF a ب 1 2 اام الك 1 أ اللا Fon H aE i 4 % § 3 & A 5% xv 0 0 1 ا E ¥ N i مقس ام م ] ام N 1 3 هده > 2 3 : i 4 { E fo إْ [ § HI. — 0 1 1 ص EE 1 i o wi fii 8 i 1 i 11 0 1 { i ii 8 i i i FIR] i i 0 3 188 N 8 bi 4 18% N i 3 H 1: 8 N H Yow 0 i {it N 1 3 iH 18 N H 0 i ب 1: N JU i . / Lov اا an 0 H = 3 H مرا الى : 0 ليسا 0 م = LP H 3 1 Ee 0 VG A 5 1 iN = } ا ا Tit ب لت أ i 1: 5 en LE ? FERRY ب ساك 1 A ] AA Yoo } io . ْ را م 7 8 مش og ) 3 5 SS ممح 1 i i } H i } H i 0 H i y H N so i i 1 = ¥ = 0 1 ea 0 . Pa NE E es S, + FS صن 5 م م 0 0 \ 2 1 4 34 0 : ل 1 5 Sree 4 i 5, 0 = 0 BY 7 i NA i Ns 3 RS 1 3 3 اعم 2 8 REE i
الا سيا TUES 8 $0 & ب : ey § Ee 1 7:1 FE 2 EP. 3 bh aly د ا ب Si : # ين رين ناير 3 68 1 * الخد J _ Y ¥ | ] لعن x : ae 3 : & AT إٍ و ل 1 المي لي المي is بدا لبيسي EE جيرا لحيسيها
<7 : we 2 1 ال 3 ١ 1 ib Se 1 \ في 3_3 ] الاي 0 يم 8 2 : & Yow oi Saad? \ [fr =a زاوية i 1! i
لاله الهيلة السعودية الملضية الفكرية ا Sued Authority for intallentual Property RE .¥ + \ ا 0 § 8 Ss o + < م SNE اج > عي كي الج TE I UN BE Ca a ةا ww جيثة > Ld Ed H Ed - 2 Ld وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. Ad صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > فهذا ص ب 101١ .| لريا 1*١ v= ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP14157154.7A EP2913346B1 (en) | 2014-02-28 | 2014-02-28 | Process for polymerizing olefins in a fluidized bed |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA516371747B1 true SA516371747B1 (ar) | 2019-10-08 |
Family
ID=50184797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA516371747A SA516371747B1 (ar) | 2014-02-28 | 2016-08-28 | عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9539556B2 (ar) |
EP (1) | EP2913346B1 (ar) |
CN (1) | CN105873958B (ar) |
BR (1) | BR112016012003B1 (ar) |
SA (1) | SA516371747B1 (ar) |
WO (1) | WO2015128470A1 (ar) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3103818T3 (pl) * | 2015-06-12 | 2018-12-31 | Borealis Ag | Sposób i aparat do polimeryzacji olefin w fazie gazowej |
SG11201811503SA (en) * | 2016-08-10 | 2019-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Methods for supplying solid catalysts to a solution polymerization reactor |
ES2786756T3 (es) | 2017-06-20 | 2020-10-13 | Borealis Ag | Un método, una disposición y uso de una disposición para la polimerización de olefinas |
EP3418309A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-26 | Borealis AG | A method, an arrangement and use of an arrangement of preparing polymer |
EP3418310B1 (en) * | 2017-06-23 | 2020-04-08 | Borealis AG | Process and apparatus for removing polymer material from a gas-solids olefin polymerization reactor |
ES2806646T3 (es) * | 2017-11-17 | 2021-02-18 | Borealis Ag | Procedimiento para mejorar la capacidad de enfriamiento de un reactor de polimerización de olefinas de gas-sólidos |
BR112020013411B1 (pt) | 2018-01-17 | 2023-10-24 | Borealis Ag | Processo para obter plastômeros com baixo teor de voláteis |
EP3807330A1 (en) * | 2018-06-14 | 2021-04-21 | Borealis AG | Process for polymerizing olefin in a gas phase reactor with improved thermal homogeneity |
TWI785263B (zh) | 2018-08-02 | 2022-12-01 | 奧地利商柏列利斯股份公司 | 在多階段式聚合方法中聚合乙烯之方法 |
CN111054274B (zh) * | 2018-10-17 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 粉煤流化气化与分离装置及方法 |
CN113950368B (zh) * | 2019-06-04 | 2024-05-24 | 北欧化工股份公司 | 用于生产聚烯烃的方法和多级反应器组件 |
FR3105019B1 (fr) * | 2019-12-18 | 2022-07-22 | Ifp Energies Now | Reacteur gaz/liquide d’oligomerisation a zones successives de diametre variable |
CN117561286A (zh) | 2021-06-24 | 2024-02-13 | 博里利斯股份公司 | 在多阶段聚烯烃生产中改善催化剂性能 |
Family Cites Families (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3405109A (en) | 1960-10-03 | 1968-10-08 | Phillips Petroleum Co | Polymerization process |
US3324093A (en) | 1963-10-21 | 1967-06-06 | Phillips Petroleum Co | Loop reactor |
DE1795396C3 (de) | 1968-09-26 | 1982-05-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Entfernen flüchtiger, Geruchsbelästigungen hervorrufender Bestandteile aus feinteiligen Olefinpolymerisaten |
US4107414A (en) | 1971-06-25 | 1978-08-15 | Montecatini Edison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins |
US4226963A (en) | 1971-06-25 | 1980-10-07 | Montedison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha-olephins |
JPS5330681A (en) | 1976-09-02 | 1978-03-23 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Preparation of polyalpha-olefin |
US4186107A (en) | 1978-04-14 | 1980-01-29 | Hercules Incorporated | Solid catalyst component for olefin polymerization |
US4347160A (en) | 1980-06-27 | 1982-08-31 | Stauffer Chemical Company | Titanium halide catalyst system |
IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
US4372758A (en) | 1980-09-02 | 1983-02-08 | Union Carbide Corporation | Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers |
JPS57153005A (en) | 1981-03-19 | 1982-09-21 | Ube Ind Ltd | Polymerization of alpha-olefin |
US4530912A (en) | 1981-06-04 | 1985-07-23 | Chemplex Company | Polymerization catalyst and method |
US4621952A (en) | 1981-07-28 | 1986-11-11 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed discharge process |
DE3271544D1 (en) | 1981-08-07 | 1986-07-10 | Ici Plc | Supported transition metal composition |
US4382019A (en) | 1981-09-10 | 1983-05-03 | Stauffer Chemical Company | Purified catalyst support |
IT1190683B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
IT1190681B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
IT1190682B (it) | 1982-02-12 | 1988-02-24 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
US4532313A (en) | 1982-10-13 | 1985-07-30 | Himont Incorporated | Method for preparing an improved catalyst support, Ziegler-Natta catalyst utilizing said support and polymerization of 1-olefins utilizing said catalyst |
US4560671A (en) | 1983-07-01 | 1985-12-24 | Union Carbide Corporation | Olefin polymerization catalysts adapted for gas phase processes |
US4581342A (en) | 1984-11-26 | 1986-04-08 | Standard Oil Company (Indiana) | Supported olefin polymerization catalyst |
US4657882A (en) | 1984-11-26 | 1987-04-14 | Amoco Corporation | Supported olefin polymerization catalyst produced from a magnesium alkyl/organophosphoryl complex |
AU576409B2 (en) | 1984-12-31 | 1988-08-25 | Mobil Oil Corporation | Fluidized bed olefin polymerization process |
US4582816A (en) | 1985-02-21 | 1986-04-15 | Phillips Petroleum Company | Catalysts, method of preparation and polymerization processes therewith |
FR2599991B1 (fr) | 1986-06-16 | 1993-04-02 | Bp Chimie Sa | Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise |
DE3838492A1 (de) | 1988-11-12 | 1990-05-17 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von ethylenpolymerisaten mittels eines vanadin enthaltenden ziegler-katalysatorsystems unter zerstoerung ueberschuessiger katalysatorreste und so hergestellte ethylenpolymerisate |
US5565175A (en) | 1990-10-01 | 1996-10-15 | Phillips Petroleum Company | Apparatus and method for producing ethylene polymer |
FI86867C (fi) | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
FI89929C (fi) | 1990-12-28 | 1993-12-10 | Neste Oy | Foerfarande foer homo- eller sampolymerisering av eten |
DE69317485T2 (de) | 1992-07-16 | 1998-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisationsverfahren |
FI96866C (fi) | 1993-11-05 | 1996-09-10 | Borealis As | Tuettu olefiinipolymerointikatalyytti, sen valmistus ja käyttö |
FR2719847B1 (fr) | 1994-05-16 | 1996-08-09 | Bp Chemicals Snc | Procédé de polymérisation d'oléfine en phase gazeuse. |
FI96214C (fi) | 1994-05-31 | 1996-05-27 | Borealis As | Olefiinien polymerointiin tarkoitettu stereospesifinen katalyyttisysteemi |
FI942949A0 (fi) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Borealis Polymers Oy | Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav |
FI96216C (fi) | 1994-12-16 | 1996-05-27 | Borealis Polymers Oy | Prosessi polyeteenin valmistamiseksi |
FI104975B (fi) | 1995-04-12 | 2000-05-15 | Borealis As | Menetelmä katalyyttikomponenttien valmistamiseksi |
IT1275573B (it) * | 1995-07-20 | 1997-08-07 | Spherilene Spa | Processo ed apparecchiatura per la pomimerizzazione in fase gas delle alfa-olefine |
FI104826B (fi) | 1996-01-30 | 2000-04-14 | Borealis As | Heteroatomilla substituoituja metalloseeniyhdisteitä olefiinipolymerointikatalyytti-systeemejä varten ja menetelmä niiden valmistamiseksi |
US5767034A (en) | 1996-05-31 | 1998-06-16 | Intevep, S.A. | Olefin polymerization catalyst with additive comprising aluminum-silicon composition, calixarene derivatives or cyclodextrin derivatives |
FR2758823B1 (fr) * | 1997-01-24 | 1999-06-04 | Bp Chemicals Snc | Procede de polymerisation en phase gazeuse |
FI972230A (fi) | 1997-01-28 | 1998-07-29 | Borealis As | Uusi homogeeninen olefiinien polymerointikatalysaattorikoostumus |
FI111846B (fi) | 1997-06-24 | 2003-09-30 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laitteisto polypropeeniseosten valmistamiseksi |
JP2002504954A (ja) | 1997-06-24 | 2002-02-12 | ボレアリス エイ/エス | プロピレンポリマーの製造方法 |
FI111847B (fi) | 1997-06-24 | 2003-09-30 | Borealis Tech Oy | Menetelmä propeenin kopolymeerien valmistamiseksi |
FI111372B (fi) | 1998-04-06 | 2003-07-15 | Borealis Polymers Oy | Olefiinien polymerointiin tarkoitettu katalyyttikomponentti, sen valmistus ja käyttö |
FI981148A (fi) | 1998-05-25 | 1999-11-26 | Borealis As | Uusia aktivaattorijärjestelmä metalloseeniyhdisteitä varten |
FI111953B (fi) | 1998-11-12 | 2003-10-15 | Borealis Tech Oy | Menetelmä ja laite polymerointireaktoreiden tyhjentämiseksi |
GB0001914D0 (en) | 2000-01-27 | 2000-03-22 | Borealis Polymers Oy | Catalyst |
GB0110161D0 (en) | 2001-04-25 | 2001-06-20 | Bp Chem Int Ltd | Polymer treatment |
GB0118010D0 (en) | 2001-07-24 | 2001-09-19 | Borealis Tech Oy | Catalysts |
EP1323747A1 (en) | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Borealis Technology Oy | Production of olefin polymerisation catalysts |
ES2321806T3 (es) | 2001-12-19 | 2009-06-12 | Borealis Technology Oy | Produccion de catalizadores soportados para la polimerizacion de olefinas. |
EP1375528A1 (en) | 2002-06-18 | 2004-01-02 | Borealis Polymers Oy | Method for the preparation of olefin polymerisation catalysts |
JP3786138B2 (ja) | 2002-08-19 | 2006-06-14 | 宇部興産株式会社 | α−オレフィンの重合又は共重合に用いられるα−オレフィンの重合又は共重合用触媒、その触媒成分及びその触媒を用いたα−オレフィンの重合方法 |
ES2296888T3 (es) | 2002-10-30 | 2008-05-01 | Borealis Technology Oy | Proceso y aparato para la produccion de polimeros de olefinas. |
EP1462464A1 (en) | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Borealis Technology Oy | Metallocene catalysts and preparation of polyolefins therewith |
ES2306939T3 (es) | 2004-05-24 | 2008-11-16 | Borealis Technology Oy | Utilizacion de una extrusora de doble husillo contrarrotante para la mezcla de compuestos de polimeros multimodales. |
FI20040755A0 (fi) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Borealis Tech Oy | Menetelmä olefiinipolymerointikatalyytin valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu katalyytti |
EP1739103A1 (en) | 2005-06-30 | 2007-01-03 | Borealis Technology Oy | Catalyst |
DE602005013376D1 (de) | 2005-08-09 | 2009-04-30 | Borealis Tech Oy | Siloxy substituierte Metallocenkatalysatoren |
ATE509041T1 (de) | 2006-05-22 | 2011-05-15 | Borealis Tech Oy | Verfahren zur herstellung von polyolefinen mit extra niedrigem gehalt an verunreinigungen |
EP2330135B1 (en) | 2009-12-02 | 2012-11-07 | Borealis AG | Process for producing polyolefins |
EP2495037B1 (en) * | 2011-03-02 | 2020-08-19 | Borealis AG | High throughput reactor assembly for polymerization of olefins |
ES2817776T3 (es) * | 2011-03-02 | 2021-04-08 | Borealis Ag | Un procedimiento para la producción de polímeros |
-
2014
- 2014-02-28 EP EP14157154.7A patent/EP2913346B1/en active Active
-
2015
- 2015-02-27 US US15/033,010 patent/US9539556B2/en active Active
- 2015-02-27 WO PCT/EP2015/054152 patent/WO2015128470A1/en active Application Filing
- 2015-02-27 CN CN201580003598.2A patent/CN105873958B/zh active Active
- 2015-02-27 BR BR112016012003-5A patent/BR112016012003B1/pt active IP Right Grant
-
2016
- 2016-08-28 SA SA516371747A patent/SA516371747B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015128470A1 (en) | 2015-09-03 |
US9539556B2 (en) | 2017-01-10 |
EP2913346A1 (en) | 2015-09-02 |
CN105873958A (zh) | 2016-08-17 |
US20160354747A1 (en) | 2016-12-08 |
CN105873958B (zh) | 2017-09-01 |
BR112016012003B1 (pt) | 2021-04-27 |
EP2913346B1 (en) | 2016-11-02 |
BR112016012003A2 (pt) | 2017-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA516371747B1 (ar) | عملية لبلمرة الأولفينات في طبقة مسيلة | |
KR101582792B1 (ko) | 올레핀의 기상 중합을 위한 공정 | |
KR101959659B1 (ko) | 기상의 올레핀을 중합하기 위한 방법 및 장치 | |
US9790290B2 (en) | Gas phase polymerization process | |
TWI714860B (zh) | 製備聚合物的方法、設備、及該設備之用途 | |
EP1720913B1 (en) | Method for controlling the polymer flow in a polymerization process | |
KR20190140064A (ko) | 올레핀 중합 방법, 설비 및 설비의 용도 | |
US10702842B2 (en) | Method for returning polymer to a fluidised bed reactor | |
EP2281010B1 (en) | Process for the gas-phase polymerization of olefins | |
CN112135845B (zh) | 用于在具有改善的热均质性的气相反应器中聚合烯烃的方法 | |
Kanellopoulos et al. | Designated Extension States |