SA110310172B1 - فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة عالية للتكسير بالإجهاد الناتج عن وجود الكبريتيد - Google Patents

Abstract

يتعلق الاختراع الحالي بفولاذ steelيحتوي بالوزن على: C: من 0.3٪ إلى 0.5٪، Si: من 0.1٪ إلى 0.5٪، Mn: من 0.1٪ إلى 1٪، P: 0.03٪ أو أقل، S: 0.005٪ أو أقل، Cr: من 0.3٪ إلى 1.5٪، Mo: من 1٪ إلى 1.5٪، Al: من 0.01٪ إلى 0.1٪، V: من 0.3٪ إلى 0.06٪، Nb: من 0.04٪ إلى 0.15٪، Ti: من صفر إلى 0.015٪؛ N: 0.01٪ أو أقل، وتتكون باقي التركيبة الكيميائية للفولاذ من Fe وشوائب أو متخلفات ناتجة من أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ steel . يسمح الفولاذ بإنتاج أنابيب بدون لحامات بمقاومة خضوع بعد المعالجة الحرارية heat treatment تبلغ 862 ميجا باسكال أو أكثر تكون مقاومة بشكل خاص لـ SSC.

Description

ب فولاذ سبائكي منخفض بمقاومة خضوع عالية ومقاومة عالية للتكسير بالإجهاد الناتج عن وجود الكبريتيد

Low alloy steel with a high yield strength and high sulphide stress cracking resistance ‏الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع‎ ‏لها مقاومة خضوع عالية‎ low alloy steel ‏يتعلق الاختراع بأنواع من الفولاذ السبائكي المنخفض‎ ‏ممتاز. بشكل محدد؛ يُستخدم الاختراع‎ sulphide ‏وتتميز بأداء تكسير بالإجهاد الناتج عن وجود‎ ‏تحتوي على‎ hydrocarbon wells ‏في تطبيقات خاصة بمنتجات أنبوبية لآبار هيدروكربون‎ -hydrogen sulphide (H,S) © تعني عمليات استكشاف وتطوير ‎HUT‏ الهيدروكربون ‎hydrocarbon wells‏ الأعمق ‎All‏ تخضع لضغوط ‎Jef‏ عند درجات حرارة أعلى وفي أوساط ‎AT‏ بصورة أكبرء بشكل محدد عند تحميلها ب ‎hydrogen sulphide (H;S)‏ » أن الحاجة لاستخدام أنابيب من سبائك منخفضة لها مقاومة خضوع ‎Alle‏ ومقاومة ‎Ale‏ للتكسير بالإجهاد الناتج عن وجود ‎sulphide‏ أصبحت متزايدة. ‎٠‏ يكون وجود ‎hydrogen sulphide‏ أو 5 هو المسئول عن شكل خطر للتكسير في أنوا ع الفولاذ السبائكي المنخفض ‎low alloy steel‏ _ذات مقاومة الخضوع العالية والذي يُعرف باسم ‎SSC‏ ‏(التكسير بالإجهاد الناتج عن وجود ‎(sulphide‏ والذي يمكن أن يؤثر في كل من الغلاف وشبكة الأنابيبء في المواسير الصاعدة أو أنابيب الحفر والمنتجات ذات الصلة. يعتبر ‎hydrogen‏ ‎Und sulphide‏ من الغازات المميتة بالنسبة للإنسان بجرعات تبلغ بضعة عشرات من الأجزاء في ‎٠‏ المليون. وبالتالي؛ تعتبر مقاومة التكسير بالإجهاد الناتج عن وجود ‎sulphide‏ ذات أهمية خاصة ‏يي

م

بالنسبة لشركات النفط حيث أنها هامة لسلامة كل من المعدات والأفراد. شهدت العقود الأخيرة تطورًا متعاقبًا في أنوا ع الفولاذ السبائكي المنخفض ‎low alloy steel‏ _ذات المقاومة العالية ل 11:5 بقيم مقاومة خضوع نوعية دنيا تصبح أكثر علوًا: 00 ‎Lage‏ باسكال ؛ ‎17١‏ ميجا باسكال ¢ 100 ‎lage‏ باسكال ؛ وأخيرًا 758 ميجا باسكال.

© تصل آبار الهيدروكربون ‎hydrocarbon wells‏ حاليًا إلى أعماق تبلغ عدة آلاف من الأمتار؛ وبالتالي فإن وزن أعمدة أنابيب الحفر الأنبوبية المعالجة لمستويات قياسية من مقاومة الخضوع تكون عالية ‎ia‏ علاوة على ذلك؛ فإن قيم الضغط في مستودعات الهيدروكربون يمكن أن تكون ‎lds Ale‏ في حدود عدة مئات من البارء ويؤدي وجود ‎(HS‏ حتى عند مستويات منخفضة نسبيًا في حدود من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ جزء في المليون؛ إلى قيم ضغط جزئي في حدود من ‎٠.00٠‏ إلى ‎٠,١‏

‎٠‏ -بارء تكون كافية عندما يكون الرقم الهيدروجيني منخفضًا مما يؤدي إلى حدوث ‎SSC pals‏ إذا لم تكن مادة الأنابيب مناسبة. بالإضافة إلى ذلك؛ فإن استخدام أنواع الفولاذ السبائكي المنخفض ‎low‏ ‎alloy steel‏ التي لها مقاومة خضوع نوعية دنيا تبلغ 7 ‎Lage‏ باسكال ؛ مع مقاومة تكسير بالإجهاد الناتج عن وجود ‎sulphide‏ جيدة سوف يلاقي استحسانًا خاصنًا في أعمدة أنابيب الحفر المذكورة.

‎gd 5‏ السبب؛ تم البحث للحصول على فولاذ سبائكي منخفض ‎low alloy steel‏ بمقاومة خضوع نوعية دنيا تبلغ ‎ATY‏ ميجا باسكال ‎Yo)‏ 1 رطل على البوصة المربعة) وأداء ‎SSC‏ جيد؛ وهو ما يعتبر أمرًا صعبًا حيث أن - كما هو معروف ‎am‏ - مقاومة ‎SSC‏ الخاصة بأنواع الفولاذ السبائكي المنخفضة ‎low alloy steel‏ تنخفض بزيادة مقاومة الخضوع الخاصة بها.

ا يعرض طلب البراءة الأوروبي رقم ‎١877851‏ فولاذ سبائكي منخفض ‎low alloy steel‏ بمقاومة خضوع عالية ‎ATY)‏ رطل على البوصة المربعة أو ‎of AST‏ ومقاومة ‎AR SSC‏ يكشف عن تركيبة كيميائية مصحوبة بشكل مميز بمعالجة حرارية بالتحول البينيتي ثابت الحرارة ‎bainitic‏ ‎transformation heat treatment‏ في نطاق درجة حرارة من 5080 إلى ‎Ne‏ م © للحصول على فولاذ سبائكي منخفض ‎low alloy steel‏ بمقاومة خضوع عالية؛ من المعروف أنه يتم إجراء معالجة حرارية للإخماد والتطويع عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا ‎J)‏ من ‎7٠٠0‏ م) على فولاذ سبائكي ‎alloy steel‏ من نوع ‎.Cr-Mo‏ وبالرغم من ذلك»؛ فإنه ‎Gla‏ لطلب البراءة الأوروبية رقم 1817071 يحث التطويع عند درجة حرارة منخفضة على كثافة إزاحة عالية وترسيب مركبات ‎carbides‏ خشنة من نوع 142306 في حدود الحبوب؛ مما يؤدي إلى أدا ¢ ‎SSC‏ ضعيف. وعلى ‎٠‏ هذاء فإن طلب البراءة الأوروبي ‎189720١1‏ يعرض تحسين مقاومة ‎SSC‏ عن طريق زيادة درجة حرارة التطويع لتقليل كثافة الإزاحة والحد من ترسيب مركبات ‎carbides‏ الخشنة في حدود الحبوب بواسطة الحد من محتوى الوصلة ‎(CrMo)‏ وصللاً إلى قيمة في النطاق من 71,5 إلى ‎JY‏ ‏وبالرغم من ذلك؛ فإنه نتيجة لوجود مخاطر ‎Jia‏ في كون مقاومة الخضوع للفولاذ يمكن أن تقل بسبب درجة حرارة التطويع العالية؛ يقدم طلب البراءة الأوروبي رقم ‎١89578701‏ زيادة محتوى ال ‎C‏ ‎١٠‏ (بين 70,7 و70,1) المصحوب بإضافة كافية ل ‎Mo‏ و7 (على التوالي 70.05 و 70,7 إلى 8 أو أكثر) لترسيب مركبات ‎MC carbides‏ دقيقة. بالرغم من ذلك؛ فإن هناك مخاطر تتمتل في أن تلك الزيادة في محتوى © سوف تؤدي إلى شقوق إخماد بعمليات المعالجة الحرارية ‎heat treatment‏ التقليدية (إخماد بالماء + تطويع) يتم استخدامها؛ ومن ثم؛ يقدم طلب البراءة رقم ‎١8717207١‏ معالجة ‎Aha‏ بتحول باينتي ثابت الحرارة ‎Yo‏ في نطاق درجة حرارة 506 - ‎0١‏ م يسمح بتجنب التكسير أثناء عملية الإخماد بالماء لأنواع يي

الفولاذ ‎steel‏ التي بها محتويات كربون عالية وكذلك هياكل باينتي - ‎martensitic‏ مخلوطة تعتبر ضارة بالنسبة ل ‎SSC‏ في حالة الإخماد المعتدل؛ على سبيل المثال؛ بالزيت ‎ofl‏

يكون للباينتي الناتج (المكافئ؛ طبقًا ل 1877501؛ لهيكل ‎martensitic‏ الناتج بواسطة عملية

المعالجة الحرارية ‎heat treatment‏ للإخماد + التطويع التقليدية) مقاومة خضوع عالية ‎ATY)‏ ميجا

© باسكال أو أكثر ) مصحوبة بأداء ‎SSC‏ ممتاز تم اختباره باستخدام طرق ‎TMO177 NACE‏ من

. (National Association of Corrosion Engineers) Ds A ‏النوع‎

بالرغم من ذلك؛ فإن الاستخدام الصناعي لعملية التحول الباينتي ثابت الحرارة يتطلب أن يكون

هناك تحكم شديد في حركيات المعالجة بحيث لا يتم البدء في أية تحولات أخرى ‎martensitic)‏ أو

06:6 ). علاوة على ذلك؛ فإنه اعتماذًا على سُمك الأنبوب؛ تتغير كمية الماء المستخدم ‎called ٠‏ مما يعني ضرورة مراقبة الأنابيب الواحد تلو الآخر من حيث معدلات التبريد للحصول

. monophase bainitic structure ‏الطور‎ AN ‏على هيكل باينتي‎

الوصف العام للاختراع

يهدف الاختراع الحالي إلى إنتاج تركيبة فولاذ سبائكي منخفض ‎low alloy steel‏ :

. يمكن معالجتها بالحرارة للحصول على مقاومة خضوع تبلغ ‎ATY‏ ميجا باسكال ‎1Y0)‏ رطل ‎Vo‏ على البوصة المربعة) أو أكثر؛

(NACE TMO 177 ‏و0 النوعية‎ A ‏تم اختبارها باستخدام الطريقة‎ (SSC ‏تتميز بمقاومة‎ ٠

ولكن بقيم ضغط جزئئي ل 11:8 تبلغ 0,07 بار (الطريقة ‎(A‏ و ‎٠,١‏ بار أو ‎١‏ بار (الطريقة 0)؛

التي تعتبر ممتازة ‎La gad‏ عند قيم مقاومة الخضوع المشار إليها عاليه؛

. ولا تتطلب منشأة صناعية لإخماد الباينيت ‎bainitic quench‏ ؛ وهو ما يعني انخفاض

ا تكاليف إنتاج الأنابيب غير الملحومة مقارنة بتلك الخاصة بالطلب 1871725511. ‎Gla‏ للاختراع؛ يحتوي الفولاذ ‎steel‏ ؛ بالوزن على: ©: من ‎٠.‏ 7 إلى ‎Teo‏ ‏51: من ‎70.١‏ إلى ‎Tao‏ ‏© «اا: من ‎7.١‏ إلى ‎7١‏ ‏:0 أو أقل ‎١ :5‏ ,0 أو أقل «+©: من ‎١‏ 7 إلى 71,8 ‎:Mo‏ من ‎7١‏ إلى 71,9 ‎Ne‏ له: من ‎Toy Nae)‏ : من 2.07 إلى 7.1 1]0: من 4 ‎0.٠‏ 7 إلى ‎Tove‏ ‏[1: على الأكثر 7/0.05 ل1: ‎20.0٠‏ أو أقل ‎٠‏ ويتمثل الجزء المتبقي من التركيبة الكيميائية لهذا الفولاذ ‎steel‏ في حديد وشوائب أو متخلفات ناتجة عن أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ.

_ VY —_

شرح مختصر. للرسومات

يمثل شكل ‎١‏ مخططًا يوضح التغيير في معامل شدة الإجهاد ‎KISSC‏ باعتباره دالة على مقاومة

الخضوع ‎YS‏ الخاصة بأنواع الفولاذ ‎steel‏ وفقًا للاختراع وخارج الاختراع (الاختبارات المقارنة).

يمتل شكل ¥ مخططًا يوضح التغيير في معامل شدة الإجهاد ‎KISSC‏ باعتباره دالة على متوسط

© الصلابة ‎HRe‏ لأنواع ‎Wall‏ وفقًا للاختراع وخارج الاختراع (الاختبارات المقارنة).

الوصف ‎١‏ لتفصيلي :

تأثير عناصر التركيبة الكيميائية على خواص الفولاذ يكون كالتالي:

الكربون: من 70.7 إلى 70.5

يكون وجود هذا العنصر أساسيًا لتحسين إمكانية إخماد الفولاذ ‎steel‏ ويسمح بالحصول على ‎٠‏ الخواص المميزة الميكانيكية للأداء العالي المطلوبة. لا يمكن للمحتوى الأقل من 7007 أن يؤدي

إلى الحصول على مقاومة الخضوع المطلوبة 877 ميجا باسكال أو أكثر بعد التطويع الممتد. من

ناحية ‎gral‏ إذا تعدى محتوى الكربون 0,5 7؛ فإن كمية مركبات ‎carbides‏ المشكلة تؤدي إلى

ضعف في مقاومة ©850. لهذا السبب؛ يتم تثبيت الحد الأعلى عند ‎١,5‏ 7. يتمثل النطاق المفضل

في 750,7 - 20.4 والأفضل ‎LY‏ - 7,77 على الترتيب.

8 ‏إلى‎ # ٠.١ ‏من‎ : Silicon ٠ ‏وهو يقاوم أيضًا‎ . deoxidizes liquid steel ‏عنصرًا يزيل أكسدة الفولاذ السائل‎ Silicon ‏يعتبر‎ ‏التليين عند التطويع؛ وبالتالي يساهم في تحسين مقاومة 850. هذا ويتحتم أن يتواجد بكمية تبلغ‎ 7 0,5 ‏على الأقل 70,1 من أجل الحصول على هذا التأثير. وبالرغم من ذلك؛ فإنه عند تجاوز‎

_ A —_

يؤدي ذلك إلى ضعف مقاومة ‎SSC‏ لهذا السبب؛ يتم تثبيت محتواه ليكون فيما بين ‎Jos 7 0,١‏

ويتراوح النطاق المفضل من ‎٠,7‏ 7 إلى ‎Jot‏

1 ‏إلى‎ 7١ ‏من‎ : manganese

يعتبر ‎Haale manganese‏ يرتبط ب ‎sulphur‏ يحسن قابلية الفولاذ ‎steel‏ لأعمال الحدادة ويحسن © قابليته للإخماد. ويتحتم أن يتواجد بكمية تبلغ ‎70,١‏ على الأقل من أجل الحصول على هذا التأثير.

وبالرغم من ذلك فإنه عند تجاوز ‎١‏ 7 ‘ يؤدي ذلك إلى ضعف مقاومة ‎.SSC‏ لهذا السبب ¢ يتم تثبيت

محتوا 0 ليكون فيما بين ‎١‏ ,. 7 و \ .7 . ويتراوح النطاق المفضل من أ ,+ 7 إلى 0,+ ‎J.‏ .

‎phosphorus‏ : 0.0 أو أقل (شائبة)

‏يعتبر ‎phosphorus‏ عنصرًا يقلل من مقاومة ‎SSC‏ عن طريق الفصل في حدود الحبوب. لهذا

‎٠‏ السبب؛ يكون محتواه قاصرًا على 70,07 أو ‎JB‏ ويفضل عند مستوى أقل من ذلك بكثير.

‏الكبريت ‎sulphur‏ : 76.60 أو أقل (شائبة)

‏يعتبر الكبريت ‎sulphur‏ عنصرًا يُشكل محتويات ضارة بالنسبة لمقاومة ©85. ويكون التأثير بشكل

‎.7 0.005 ‏متجاوزا إلى حد كبير‎ pal

‏لهذا السبب ‘ يكون محتوا 0 قاصرًا على 8 م ويفضل عند مستوى أقل بكثير ¢ على سبيل ‎JE‏

‎٠. \o‏ مر أو أقل.

‎71.89 Ne ‏من‎ : chromium

‏يعثبر ‎chromium‏ عنصرًا مفيدًا في تحسين القابلية للإخماد ومقاومة الفولاذ ‎steel‏ وزيادة مقاومة

‎SSC‏ الخاصة به. ويتحتم أن يتواجد بكمية تبلغ 750,7 على الأقل للحصول على هذه التأثيرات

‎Yyee

ويتحتم ألا يتجاوز 71,5 لمنع الإضرار بمقاومة ©5850. لهذا السبب؛ يتم تثبيت محتواه فيما بين 20,7 و21,9. ويتراوح النطاق المفضل من 70.7 إلى ‎IY‏ والأفضل أن يكون في النطاق من ‎JAY NTA‏ ‎molybdenum‏ : من ‎7١‏ إلى 73,0 © يعتبر ‎molybdenum‏ عنصرًا مفيدًا لتحسين قابلية الفولاذ ‎steel‏ الإخماد ويمكن أن يزيد أيضنًا من درجة حرارة تطويع الفولاذ ‎steel‏ للحصول على مقاومة خضوع محددة. ولقد لاحظ المخترعون تأثيرًا مفيدًا بشكل خاص بالنسبة لمحتويات ‎Mo‏ التي تبلغ ‎7١‏ أو أكثر. وبالرغم من ذلك؛ فإنه إذا تعدى محتوى ‎molybdenum‏ ©,21؛ فإنه يميل إلى تفضيل تكوين مركبات ‎carbides‏ خشنة بعد تطويع ممتد للإضرار بمقاومة ‎SSC‏ لهذا ‎ccd)‏ يتم تثبيت المحتوى فيما بين 71 70,05 يتراوح النطاق ‎٠‏ المفضل فيما بين ‎oJ), 6 5 71١‏ والأفضل فيما بين 71:7 ‎TNE‏ ‎aluminium‏ : من ‎٠,١٠‏ 2 إلى ‎Toy‏ ‏يعتبر ‎aluminium‏ عاملاً نازحًا ‏ لأكسيد فولاذ ‎steel deoxidant‏ قوي ويحث وجوده على نزع الكبريت من الفولاذ ‎desulphurization of steel‏ . هذا ويتحتم أن يتواجد بكمية تبلغ ‎La)‏ على الأقل للحصول على التأثير الخاص به. وبالرغم من ذلك؛ فإن ذلك التأثير يقل ‎Lad‏ وراء ‎0.١‏ 7. ‎Ve‏ الهذا السببء؛ يتم تثبيت الحد الأعلى عند )0 يتراوح النطاق المفضل ‎lad‏ بين 70.501 وه م ‎J‏ ‎vanadium‏ : من ‎7٠.١‏ إلى ‎Foon‏ ‎molybdenum (fie‏ « يعتبر ‎Haale vanadium‏ يُكوّن مركبات ‎carbides‏ دقيقة للغاية؛ ‎MC‏ ‏تسح بتأخير تطويع الفولاذ ‎steel‏ وبالتالي ترفع من درجة حرارة التطويع بالنسبة لمقاومة خضوع يي

- ١7و‎ = محددة؛ ومن ثم؛ فإنه يكون عنصرًا مفيدًا في تحسين مقاومة ‎SSC‏ ويتحتم أن يتواجد بكمية تبلغ 67 على الأقل للحصول على تأثيره. وبالرغم من ذلك؛ فإنه يميل إلى إضعاف الفولاذ ولقد لاحظ المخترعون تأثيرًا ضارًا على ‎SSC‏ الخاصة بأنواع الفولاذ ‎steel‏ في ظل وجود مقاومة خضوع عالية (أكثر من 827 ميجا باسكال للمحتويات الأعلى من 05059 7). لهذا السبب؛ يتم تثبيت © محتواه فيما بين ‎7٠.٠7‏ و 0,01 7. ويكون النطاق المفضل ‎led‏ بين ‎Jono glo‏

Lavo ‏من 4 7.6 إلى‎ : niobium يعتبر ‎niobium‏ عنصرًا مكونًا لسبائك دقيقة يُشكل مركبات ‎carbonitrides‏ مع الكربون و ‎nitrogen‏ . عند درجات حرارة المعالجة ‎austenitic‏ ¢ تذوب مركبات ‎carbonitrides‏ على نحو طفيف ويكون لذ ‎niobium‏ تأثير تصليد ضئيل على عملية التطويع. على النقيض من ذلك؛ تثبت مركبات ‎carbonitrides | ٠‏ غير المذابة حدود الحبوب ‎austenitic‏ أثناء عميلة المعالجة ‎austenitic‏ ¢ ومن ‎(a‏ تسمح بالحصول على حبة أوستنتينية دقيقة للغاية قبل ‎clea)‏ يكون لها تأثير مفضل عالي على مقاومة الخضوع وعلى مقاومة 550. هذا ويعتقد المخترعون ‎Wall‏ أنه يتم تعزيز تأثير تكرير الحبة ‎austenitic‏ عن طريق تكرار عملية التطويع. للتعبير عن تأثير التكرير الخاص ب ‎niobium‏ ؛ يتحتم ‏أن يتواجد هذا العنصر بكمية تبلغ 70.04 على الأقل. وبالرغم من ذلك؛ يقل تأثيره عند نسبة أعلى ‎VO‏ .من 0,15 2. لهذا السببء يتم تثبيت الحد العلوي عند 0:15 7. ويتمثل النطاق المفضل فيما بين ‎Joe glee ‎titanium‏ : عق أو أقل ‏يكون محتوى ‎Ti‏ الأكثر من 70,015 مفضلاً لترسيب مركبات ‎«TiN + titanium nitrides‏ في ‏الطور السائل من الفولاذ ‎liquid phase of the steel‏ ويؤدي إلى تكوين رواسب ‎TIN‏ خشنة تضر ‎Yo‏ بمقاومة ‎SSC‏ يمكن أن تنتج محتويات ‎Ti‏ التي تبلغ 70.095 أو ‎J‏ من إنتاج فولاذ سائل ‎YYée

(يحتوي على شوائب أو متخلفات) وليس من إضافة متعمدة؛ ولا يكون لها - ‎By‏ للمخترعين - تأثير ضار على محتويات ‎nitrogen‏ المحدودة. وبطريقة مشابهة للنيوبيوم؛ يمكن أن تثبت حدود الحبوب ‎austenitic‏ أثناء عميلة المعالجة ‎austenitic‏ ¢ حتى ‎oy‏ كان هذا التأثير غير مفيد ‎Cua‏ ‏أنه تتم إضافة ‎niobium‏ لهذا الغرض. © لهذا السبب؛ء يكون محتوى ‎Ti‏ قاصرًا على 70,015 ويفضل أن يتم الحفاظ عليه عند أقل من ‎Coe o‏ 7 . ‎70,0٠ : nitrogen‏ أو أقل (شائبة) يؤدي محتوى ‎nitrogen‏ الأعلى من 70.01 إلى تقليل مقاومة ‎SSC‏ الخاصة بالفولاذ ‎steel‏ ¢ ويكوّن هذا العنصر رواسب دقيقة للغاية من النيتريد مع ‎titanium vanadium‏ تتم - بالرغم من ذلك - ‎٠‏ إإالتها. وعلى هذاء يفضل أن يتواجد بكمية أقل من 0.001 7. 0 : غير مضاف يؤدي هذا العنصر الشرهِ لل ‎nitrogen‏ إلى تحسين القابلية للإخماد بشكل كبير عند إذابته في الفولاذ ‎steel‏ بكميات تبلغ بضعة أجزاء في المليون ‎(LTV)‏ ‏بشكل عام؛ تشتمل أنواع الفولاذ السبائكي الدقيقة على ‎titanium‏ لربط ‎nitrogen‏ صورة مركبات ‎TIN ٠‏ وتترك ‎boron‏ متاحًا. يمكن تحديد محتوى ‎boron‏ فعال كالتالي: ‎Beff = max(0; B-max(0; 10(N/14-Ti/48)))‏ تم إدخال الدوال ( ) ‎Max‏ لتجنب محتويات ‎boron‏ المؤثرة ‎Gla‏ ومقادير ‎nitrogen‏ المرتبطة في

‎Y _‏ \ — صورة ‎(TiN‏ والتي لا يكون لها معنى فيزيائي. في حالة الاختراع الحالي؛ وجد المخترعون أنه بالنسبة لأنواع الفولاذ ‎steel‏ التي لها مقاومة خضوع ‎Ale‏ للغاية والتي يتحتم أن تكون مقاومة ل ‎(SSC‏ لم يكن من المفيد إضافة ‎boron‏ فعال بل إنه قد يكون ضارًا. © وعلى هذاء يُفضل أن يتم اختيار محتوى ‎boron‏ الفعال ‎effective boron‏ ليكون 70.0007 أو أقل؛ والأفضل أن يساوي الصفر. مثال على أحد النماذج تم توفير المنتجات من المصبوبات الاثني عشر من الفولاذ ‎steel‏ (المراجع من م إلى ‎١)‏ . كانت المصبوبات من ‎A‏ إلى ‎F‏ ومن ‎J‏ إلى ‎L‏ عبارة عن مصبوبات صناعية بينما كانت ‎٠‏ المصبوبات من 6 إلى 1 مصبوبات تجريبية يتكون كل منها من بضعة مئات من الكيلو جرام. كان للمصبوبات من ‎A‏ إلى ‎D‏ ومن [ إلى ‎L‏ عبارة تركيبات كيميائية وفقًا للاختراع؛ بينما كانت المصبوبات من 8 إلى 1 أمثلة مقارنة خارج الاختراع. ‎x‏ جدول ‎١‏ التالي تركيبة المصبوبات المختبرة (المحتويات التي يثم التعبير عنها كنسب مئوية بالوزن). اسم | 6 | 9 | | # |[ | » | ‎AN [Mo‏ قيمة دنيا ‎SE 7 Ry - 1 1 "١‏ قيمة قصوى 00‘ 0 م ال م 0,\ ‎Ye‏ ‎s‏ | اجا ااا ا ااا | ‎ow‏ ال ‎[om re re |e‏ ان | ا اص ‎Cele‏

طلا سا ‎Tw‏ سل ]ا الما المت انمد للم ‎en‏ ال ‎er‏ ل ل الا ان ‎er‏ اد ‎|e‏ ل اسم ‎or [nr [8 [nn vw‏ قيمة دنيا ‎of‏ ال - - قيمة قصوى | ‎Ye‏ حي | ‎Sede dO‏ ‎ee Ln [a‏ اعت ا ا الا | اد الا ل اا الا ‎[|e‏ اس اند ‎ee‏ ا ال اا اا اندم الا ال الا ال ‎er Ee‏ ف | ‎ee‏ ‎[|e‏ تنا الاح | ‎ar‏ ‎ee eer‏ ‎Te er er ew‏ الا اتن ‎To en [ey [ee‏ ‎[ey [ee Lana‏ ا ل ا ال ما ‎ern‏ ع مسا ا ادا د ا اسم اه الم ان ال * مثال مقارن؛ محتويات من خارج الاختراع ‎ND **‏ بالنسبة لعنصر 8 تعني محتوى يبلغ ‎70.00٠١‏ أو أقل وبالنسبة لعنصر 8 تعني محتوي يبلغ 70.0007 أو أقل جدول ‎:١‏ التركيبة الكيميائية للمصبوبات ‎Chemical composition of castings‏ © لاحظ تركيزات إجمالي ‎oxygen‏ المنخفضة ‎(Or)‏ في الفولاذ ‎steel‏ الخاص بالاختراع. ‎Yyee‏

_ $ 3 _ تم تحويل ‎JIS‏ من المصبوبات من 8 إلى © ومن [ إلى ‎L‏ عن طريق الدلفنة على الساخن إلى أنابيب بدون لحامات محددة بواسطة القطر الخارجي ‎Gly‏ الخاصين بها. تم الحصول على أغلفة بِسمك ‎١١ Lui aly‏ مم إضافة إلى خامات بسُمك ‎Tr‏ مم (مخزون إقران) لإقران الأغلفة المذكورة ‎Le‏ ‏© لقد تم تمييز المنتجات المتنوعة عن غلاف فردي بواسطة معامل رقمي (على سبيل المثال؛ ‎JT‏

2 13( تمت دلفنة الأغلفة 11 ‎a‏ التي كانت خارج الاختراع الحالي؛ على الساخن في ألواح ‎dlls‏ 77 مم تمت معالجة كافة هذه المنتجات (الأنابيب» الألواح) بالحرارة عن طريق الإخماد بالماء (بالزيت في

‎٠‏ حالة الأنابيب من المصبوبة ‎(A‏ فيما بين 00 م و40 م وتطويعها بالقرب من 700 م للحصول على مقاومة خضوع تبلغ 877 ميجا بسكال ‎١7©5(‏ رطل / البوصة المربعة) أو أكثر. تم استخدام العديد من عمليات الإخماد ‎quenching operations‏ المتتابعة ( " أو ‎oY‏ تحديدًا لتحسين حجم الحبة. اعتمادًا على الحالة؛ يمكن تنفيذ عملية التطويع فيما بين عمليتي إخماد لتجنب توليد شقوق فيما

‎VO‏ بين العمليات المذكورة. وبعد عملية الإخماد؛ يكون للأنابيب الخاصة بالاختراع هيكل مرتنزيتي بشكل تام (من المحتمل مع مقادير ضئيلة من الباينت) كما هو مؤكد بواسطة عمليات الفحص المجهري الدقيق لقياسات الصلبة التي تم تنفيذها في حالة الإخماد في جدول ؟ التالي.

‎Vo -‏ - ٍ قياسات م118 فى حالة الإخماد ‎a‏ الأبعاد - المرد الغشاء القطر > ‎AL‏ نصف المثمك | ‎Lia)‏ الداخلى الخارجي 0 ‎i ro on‏ ‎rEg‏ ‏جدول ؟: قياسات الصلابة ‎HRc hardness measurements‏ بعد عملية إخماد مزدوج بالماء تم تعزيز إنتاج هيكل ‎martensitic structure‏ على نحو نقي للفولاذ ‎steel‏ الخاص بالاختراع بشكل إضافي عن طريق منحنى القابلية للتصلد ‎-(Jominy)‏ ‏بالنسبة للفولاذ الخاص بالاختراع؛ كان المنحنى مسطحًاء عند حوالي ‎Jag HRe OF‏ مسافة تبلغ ‎١# 8‏ مم من الطرف الذي تم إخماده من النوع. وتم تقدير أن هذه القابلية للإخماد يمكن أن تسمح بالحصول على هيكل مرتنزيتي بشكل تام لأنبوب ‎٠‏ مم تم إخماده بالماء (الإخماد الخارجي والداخلي ‎(external and internal quench‏ كان حجم الحبوب ‎austenitic‏ التي تم الحصول عليها للأنابيب المكونة من الفولاذ ‎steel‏ للاختراع دقيقًا للغاية: ‎٠‏ .من ‎١١‏ إلى ‎VY‏ بالنسبة لأنابيب التغليف ‎VY DT C1 Bl‏ بالنسبة للحبوب الخشنة القليلة لمخزون الإقران 52؛ ‎D2 «C2‏ (القياسات وفقًا للمواصفة ‎(ASTM E112‏ ‎Yyée‏

‎a —‏ \ _ يوضح جدول ¥ السمات المميزة للأبعاد الخاصة بالمنتجات إضافة إلى مقاومة الخضوع ومقاومة الكسر التي تم الحصول عليها بعد المعالجة الفولاذ الخاص بالاختراع بالحرارة. يتم توزيع القيم الخاصة بمقاومة الخضوع التي ثم الحصول عليها فيما بين ‎Alo‏ و 15 ميجا بسكال . كانت القيم المتوسطة لأغلفة الفولاذ الخاص بالاختراع والخارج عن نطاق الاختراع على التوالي 2 7 و1561 ميجا بسكال (من ‎YY)‏ إلى ‎YY¢‏ رطل 1 بوصة مربعة) ولم تكن مختلفة بشكل مؤثر. ‎i‏ مقاومة الشد - القصوى المنتج والأبعاد ميجا بسكال المرجع , , المعالجة بالحرارة (**) ميجا بسكال القطر ‎x‏ الملمك أو ‎all‏ (مم) (رطل / بوصة ٍِ (رطل / بوصة مربعة) . مربعة) ا ‎om || ered‏ الاسم ‎SION] . .‏ مح ‎G‏ أنبوب ‎YYY,E) av. + + YOY x ١١7,7‏ ‎(VE£,Y) ( ) PWR 1 hl‏ ‎١١7 Ww‏ * فن ‎av. +WQ+ YV‏ ( 17 ‎H‏ لوح مدلفن ‎TV‏ مم ‎(V1) (174) WR‏ ‎AA¢ WOEWOT‏ * فن ‎YY‏ ب + 17 (أ 1 ‎I‏ لوح مدلفن ‎YY‏ مم 071/0 ) ( )£1( 5971 ‎WOT TWIT‏ ‎WQ THQ TQ‏

‎١ -‏ - *مثال مقارن ‎WQ **‏ = إخماد بالماء ؛ ‎OQ‏ = إخماد بالزيت؛ 7 = تطويع جدول ‎YY‏ خواص الشد بعد المعالجة بالحرارة اختبار الشد ‎SSC‏ أحادي المحور © يعرض جدولا ؛ و© نتائج الاختبارات لتحديد مقاومة ‎SSC‏ باستخدام الطريقة ‎A‏ من المواصفة

‎NACE TMO177‏ ولكن بمحتوى 11:5 منخفض (77) في محلول الاختبار. كانت عينات الاختبار عبارة عن ‎clue‏ شد أسطواني مأخوذة طوليًا عند نصف المثمك من الأنابيب (أو الألواح) المعروضة في جدول ¥ ومميكنة وفقًا للطريقة ‎A‏ من المواصفة 17140177 ‎NACE‏ ‏كان حمام الاختبار المستخدم من نوع 16 ‎(European Federation of Corrosion) EFC‏ وكان

‎٠‏ مكونًا من 758 ‎sodium acetate (CH3COONa) / ٠4و sodium chloride (NaCl)‏ مع خليط من

‏مع

‏"7 1418 / 29597 غاز ‎SCO,‏ إدخاله في صورة فقاعات على نحو مستمر عند ‎AYE‏ )72+( وضبطه على رقم هيدروجيني ‎pH‏ يبلغ 0,¥ باستخدام ‎hydrochloric acid (HCI)‏ وففقًا لمعيار ‎ISO‏ القياسي 15156 تم تثبيت إجهاد التحميل على نسبة مئوية معينة ‎X‏ من أدنى مقاومة خضوع نوعية ‎((SMYS)‏ أي؛

‎aly IX VO‏ 877 ميجا بسكال. وتم اختبار هذه العينات في ظل نفس ظروف الاختبار للأخذ بعين الاعتبار التشتت النسبي لهذا النوع من الاختبار. تم الحكم على مقاومة ‎SSC‏ بأنها جيدة في ظل عدم وجود كسر في العينات الثلاثة بعد ‎Vo‏ ‏ساعة (النتيجة = © / “) وبأنها غير كافية أو فقيرة إذا حدث انكسار قبل ‎77١‏ ساعة في الجزء

‎A —_‏ 3 — المعاير من عينة واحدة على الأقل من بين العينات الثلاثة (النتيجة = ‎٠‏ / » أو ‎١ / ١‏ أو ‎[Y‏ ‏. ‏تم تثبيت ‎alga)‏ التحميل عند 785 من أدنى مقاومة خضوع نوعية ‎((SMYS)‏ أي 7773 ‎lage‏ ‏بسكال ) ال رطل / بوصة مربعة) للاختبارات الخاصة بجدول ؛. كانت النتائج التي ثم الحصول © عليها لكافة مراجع الفولاذ ‎steel‏ وفقًا للاختراع (من 8 إلى © و1 ‎(Ls‏ إضافة إلى مرجع الفولاذ ‎steel‏ المقارن 1 جيدة؛ بينما كانت تلك الخاصة بالمراجع المقارنة ‎B‏ و1 أقل جودة منها. لم تتم ملاحظة أن ‎ells‏ الأنابيب كان له تأثير (قارن ‎[Bl‏ 82 و01 / 2©؛ و01 / 02). الطريقة ‎Nace HAY A‏ ‎ge‏ - ض المرجع مي الحمل المستخدم النتيجة 2 ‎VY. > . pH‏ ساعة ‎Hr‏

مثال مقارن جدول 4: اختبارات الطريقة ‎A‏ ل ‎SMYS 785 (SSC‏ تم تثبيت إجهاد التحميل عند 79868 من أدنى مقاومة خضوع نوعية ‎((SMYS)‏ أي؛ ‎YVo‏ ميجا بسكال ‎VY)‏ رطل / بوصة مربعة) للاختبارات الخاصة بجدول © © كانت النتائج التي تم الحصول عليها لكافة مراجع الفولاذ ‎steel‏ وفقًا للاختراع (من م إلى 1 ومن 3 إلى ‎(L‏ إضافة إلى مرجع الفولاذ المقارن 1 ممتازة؛ بينما كانت تلك الخاصة بمراجع الفولاذ 11 محدودة ‎١(‏ كسر قبل ‎77١‏ ساعة)؛ وكانت تلك الخاصة بالمراجع المقارنة © و11 ضعيفة (زمن الكسر فيما بين ‎١8١‏ و٠76١‏ ساعة). الطريقة ‎A‏ لاختبار ‎Nace‏ ‎ord‏ النتيجة ‎J HS‏ لإجهاد المستخدم ‎VY. > . pH‏ ساعة 8 ‎Yves‏

١. *مثال مقارن جدول ‎ro‏ اختبارات الطريقة م ل ‎SMYS 790 (SSC‏

K1SSC ‏اختبارات‎ كانت عينات الاختبار عبارة عن عينات بها ثلمة إشارة من نوع 008 (دعامة كابولية مزدوجة) © مأخوذة من الأنابيب المعروضة في جدول © في الاتجاه الطولي عند منتصف ‎lel‏ وتشغيلها ‎G5‏ للطريقة 0 من المواصفة 1140177 ‎NACE‏ كان حمام الاختبار في السلسلة الأولى من الاختبارات عبارة عن محلول مائي مكوّن من 50 جم / لتر من ‎sodium chloride (NaCl)‏ £ جم/ لتر من (011:000148) ‎sodium acetate‏ مشبعة مع قبل ‎J‏ لاختبار عن طريق إدخاله في صورة فقاعات من خلال خليط من ‎H,S 7 Yo‏ / . 9 7 ‎٠‏ غاز ‎CO,‏ عند الضغط الجوي عند ‎YE‏ م ‎),V4)‏ م) وضبطه على رقم هيدروجيني ‎pH‏ يبلغ 7,5 باستخدام ‎hydrochloric acid (HCI)‏ (أطلق على الاختبارات مسمى اختبارات ‎Ala‏ متوسطة). تم وضع العينات تحت الشد باستخدام وتد فرض إزاحة لذراعين من عينة ‎DCB‏ تبلغ )0+ مم (+ ‎LI "1‏ مم وتعريضها إلى محلول ‎J‏ لاختبار لمدة ¢ ‎١‏ يوم . ‏بعد ذلك؛ تم أخذها تحت الشد. تم قياس الرفع الحرج للحمل بالنسبة للوتد وعلى الأسطح الممزقة؛ 5 .تم قياس متوسط طول انتشار الكسر عند الحفاظ عليه في محلول الاختبار وقياس شدة الشد الحرج ‏ل ‎:SSC‏ ©6185. تم استخدام المعايير الإضافية لضمان صلاحية عملية التحديد. ‏تم اختبار العينات الثلاثة لكل منتج من أجل الأخذ بعين الاعتبار تشتت هذا الاختبار؛ وتم تحديد ‏القيمة المتوسطة والانحراف القياسي لعمليات التحديد الثلاثة هذه.

‎A —‏ _ يعرض جدول ‎١‏ التالي نتائج ‎KISSC‏ التي تم الحصول عليها للعينات وقياسات الصلابة م118 التي تم تتفيذها قبل الإدخال في محلول اختبار ‎SSC‏ عند منتصف عرض العينة قبل ثلمة الإشارة وفقًا للمعايير القياسية 15011960 أو 507 ‎(API‏ الإصدار الأخير. يعرض جدول ‎af Und ١‏ مقاومة الخضوع الخاصة بجدول ‎LY‏ ‎Oo‏ ‏مقاومة الخضوع ‎KISSC‏ (ميجا بسكال.م' / ") المرجع ٍ ِ عينة م118 (ميجا بسكال) | القيمة الفردية الانحراف القياسي ‎Y. £11‏ ‎AR Ato 81‏ .£4 7,1 14 أ 71" 0 6 ‎AA B2‏ ل 84" "أ ا ‎YA YAA‏ 84م 1 ‎YAY YY 2.4 0‏ 4 م ‎Yy,v YA,‏ 7 1 ‎y,0 31 7 AAY C2‏ ا ,£5 م ‎v4, ¢ Yd,‏ 02 دام متم د ‎YY‏ أ 1م م ‎YY) YY‏ ‎AFA F*‏ طم م7 ‎yy ١١‏ ‎YY 174‏ *مثال مقارن جدول ‎:١‏ نتائج ‎KISSC‏ في ظل ظروف معتدلة واختبار الصلابة ‎HRe‏

ا

كانت القيم الفردية ل ‎KISSC‏ من 4,6 إلى 7,7 ميجا ‎a JS‏ بالنسبة للفولاذ ‎steel‏ الخاص

بالاختراع وكانت أقل إلى حدٍ كبير بالنسبة للفولاذ 1 ‎esteel‏ خارج نطاق الاختراع.

لم تتم ملاحظة أن تصميم الأنبوب ‎١3,84 Gl)‏ أو ‎Vo‏ مم) له تأثير محدد.

تم عرض قيم ‎KISSC‏ المتوسطة كدالة على مقاومة الخضوع ‎(YS)‏ في الشكل ‎١‏ وتم عرض القيم © الفردية ل ‎KISSC‏ كدالة على متوسط صلابة ‎HRe‏ للعينة الخاصة بالشكل ‎LY‏

مالت ‎KISSC deg‏ إلى التقليل مع مقاومة الخضوع أو الصلابة.

بالرغم من ذلك؛ وفوق كل هذاء إذا تم أخذ العلاقة مع الصلابة ‎HRe‏ بعين الاعتبار (شكل ؟)؛

فإنه يبدو أنه بالنسبة لصلابة معينة؛ تم الحصول على ‎Jef KISSC a‏ مع الفولاذ ‎steel‏ الخاص

بالاختراع (مقارنة بالعينات 8 و©؛ ومن © إلى "). وعلى هذاء فإنه يبدو أنه من المفضل أن تتم ‎٠‏ معالجة الفولاذ ‎steel‏ في نطاق قيم بمقاومة خضوع واقعة في النطاق من 817 إلى 370 ميجا

بسكال ‎١50 - 1 YO)‏ رطل / بوصة مربعة) والأفضل في النطاق من 877 إلى ‎97١‏ ميجا بسكال

‎VFO - VY)‏ رطل / بوصة مربعة). في سلسلة ثانية من الاختبارات؛ تم اختبار عينات ‎DCB‏ في

‏ظل ظروف أكثر قسوة يُطلق عليها ظروف ‎NACE"‏ تامة". وتم غمرها في محلول كان ‎elie‏

‏للمحلول السابق ‎Led‏ عدا أنه تم تشبيعه بغاز محتوي على ‎7٠00‏ من 11:9 (في مقابل ‎7٠‏ ‎ve‏ للاختبارات الخاصة بالسلسلة الأولى) وتم ضبط الرقم الهيدروجيني على 7,؟. تم تثبيت إزاحة

‏الأذرع عند ‎١,77‏ مم. تم عرض النتائج في جدول 7.

‏كانت قيم ‎KISSC‏ التي تم الحصول عليها بمقدار ‎YE‏ ميجا ‎Ma JS‏ أقل إلى حدٍ كبير من تلك

‏التي تم الحصول عليها في ظل ظروف الاختبار المعتدلة. تم الحصول على نفس النوع من

‏التصنيف مثل ذلك الذي تم الحصول عليه في ‎Jb‏ ظروف الاختبار المعتدلة (يؤدي الفولاذ ‎steel‏ ‎Ys‏ الخاص بالاختراع إلى الحصول على نتائج أفضل من الفئة المقارنة ‎(F‏

‎yy _‏ _ يتم استخدام الفولاذ ‎steel‏ الخاص بالاختراع على المنتجات المخصصة للاستكشاف والإنتاج من حقول الهيدروكربون؛ مثل: التغليف؛ أو الأنابيب؛ أو المواسير الصاعدة؛ أو أنابيب الحفرء أو أطواق الحفر؛ أو كمواد إضافية للمنتجات السابقة. "0 مقاومة الخضوع ‎a JS Lage) KISSC‏ "© | (ميجا بسكال) | القيمة الفردية الانحراف القياسي ‎Y¢,4‏ ‎YY)‏ ‎AA B2‏ 1 ا ‎Yo,4‏ ‏م ‏ف ‏الى ‎YY,4 AAV | ©‏ 0 ‎YY‏ ‏01 ‏4 ‏4" ‏02 دهم 4 ل 1 7 ‎١6‏ ‎ATA F*‏ لأر؟ ف ‎١‏ ‏أ ‏© | #مثال مقارن جدول 7: نتائج ‎KISSC‏ في ظل ظروف ‎NACE"‏ تامة" واختبار الصلابة.

و الخاص بالاختراع إلى الحصول على نتائج أفضل من الفئة المقارنة 7). يتم استخدام الفولاذ ‎steel‏ الخاص بالاختراع على المنتجات المخصصة للاستكشاف والإنتاج من حقول الهيدروكربون؛ مثل: التغليف؛ أو الأنابيب؛ أو المواسير الصاعدة؛ أو أنابيب الحفرء أو أطواق الحفرء أو كمواد إضافية للمنتجات السابقة. هه مقاومة الخضوع ‎pe) |‏ 14" ‎YY.‏ ‎Vy "7" AA.

B2‏ ‎Yo.4‏ ‏م7 ‏ل ‎v1 4 AAY C2‏ ‎Yi.Y‏ ‏لاق ‏4 ‎vA 4 AAO D2‏ 76 ‎V4.0‏ ‎F*‏ 18 لال ‎y.¥ Yi.‏ 78 *مثال مقارن جدول 7: نتائج ‎KISSC‏ في ظل ظروف ‎NACE"‏ تامة' واختبار اله

Claims (1)

1. “vo - ‎palic‏ الحماية ‎-١ ١‏ فولاذ سبائكي منخفض ‎low alloy steel‏ بمقاومة خضوع عالية ‎high yield strength‏ " ومقاومة فائقة للتكسير بالإجهاد الناتج عن وجود ‎sulphide‏ ؛ يتميز بأنه يحتوي بالوزن على: "| 6: من ‎١,‏ 7 إلى ‎Too‏ ‏؛ 981: من ‎2.١‏ إلى ‎Too‏ ‏© «اآا: من ‎7.١‏ إلى ‎IY‏ ‏[: أو أقل ‎١‏ 8: 20,05 أو أقل ‎A‏ :من ‎١,١‏ 7 إلى ‎eo‏ ‏4 140: من ‎7١‏ إلى 71,5 ‎٠‏ الم: من ‎7.0٠‏ إلى ‎Toy‏ ‎١١‏ 7: من 7.07 إلى 7.01 ‎VY‏ «لا: من ‎Toyo Mev‏ ‎١٠‏ 11: على الأكثر 70,016 ‎٠4‏ :20.01 أو أقل ‎٠‏ ويتكون الجزء المتبقي من التركيبة الكيميائية للفولاذ ‎steel‏ المذكور من ‎Fe‏ وشوائب أو متخلفات ناتجة عن أو ضرورية لعمليات إنتاج وصب الفولاذ ‎steel‏ ‎١‏ ؟- فولاذ ‎Gy steel‏ لعنصر الحماية ١؛‏ يتميز بأن محتوى © الخاص به يكون في النطاق من

   70.7 إلى ‎Jog‏ ‎YYee

   - 171 - 5

   ‎١‏ ©- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى ‎Mn‏ الخاص به يكون " في النطاق من ‎Joo Ay‏

   ‎١‏ +- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى ‎Cr‏ الخاص به يكون " في النطاق من 70,7 إلى ‎JV‏

   ‎١‏ #- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لعنصر الحماية ) يتميز بأن محتوى ‎Mo‏ الخاص به يكون في النطاق من ‎2,١‏ إلى 6

   ‎١‏ +- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى 8 الخاص به يبلغ ‎t,o Y ¥‏ 7 أو أقل .

   ‎١‏ 7- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى ‎AL‏ الخاص به يكون " في النطاق من 70.01 إلى ‎Jogo‏

   ‎١‏ +- فولاذ ‎steel‏ وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز ‎ol‏ محتوى 7 الخاص به يكون " في النطاق من 70.07 إلى ‎Tago‏

   ‎١‏ 4- فولاذ ‎Gy steel‏ لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى ‎Nb‏ الخاص به يكون " في النطاق من 70.05 إلى ‎Tae‏

   ‎-٠ ١‏ فولاذ ‎Gy steel‏ لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأن محتوى ‎boron‏ الفعال ‎effective boron ¥‏ الخاص به يبلغ صفرء ويكون محتوى ‎boron‏ الفعال ‎effective boron‏

   . Beff = ‏:فد‎ )0: B-max(0; ‏ل:(((1004/14-11/48‎ Usa ¥ ‏وفقًا لأي من عناصر الحماية السابقة؛ يتميز بأنه تتم‎ steel product ‏منتج فولاذي‎ -١١ ١ ‏ميجا بسكال أو أكثر.‎ ATY ‏معالجته بالحرارة بحيث تبلغ مقاومة الخضوع الخاصة به‎ " ‏بالحرارة‎ dalled) ‏يتميز بأن عملية‎ VY ‏وفقًا لعنصر الحماية‎ steel product ‏منتج فولاذي‎ -١١ ١ ٠ quenching operations ‏الخاصة به تشمل على الأقل اثنتين من عمليات الإخماد‎ "